Инструкция автоматической линий розлива

Инструкция автоматической линий розлива

На первый взгляд, заполнить твердую емкость жидким продуктом нетрудно. Но это мнение может измениться, если учесть, насколько высокая точность синхронизации должна быть достигнута при непрерывных процессах движения в установке.

Действительно, транспортировка тары (как правило, бутылок) с одновременным введением в нее разливочного сопла и управлением расходом жидкого продукта представляет собой сложную задачу, требующую мощной системы управления. Дело в том, что, в отличие от задач типа «старт-стоп» в разливочной установке процесс происходит непрерывно и на высокой скорости.

Опытные инженеры компании Mitsubishi Electric постоянно предлагают новые качественные решения в области автоматизации таких процессов. Основными принципами при разработке инноваций, касающихся систем управления подобными установками, являются их простота и экономическая эффективность. К подобным примерам относятся нижеследующие продукты этой японской фирмы.

Рис. 1. Типовая схема системы управления разливочной машиной

Виртуальный кулачковый вал создает новые возможности

Использование виртуального кулачкового вала обеспечивает новые возможности при розливе. Самой серьезной задачей в разливочной технике является полная синхронизация движений разливочного сопла с движущимся по кругу конвейером с одновременным управлением потоком жидкого продукта. Система управления должна обеспечить точное попадание жидкости в узкое горлышко бутылки. Кроме того, во избежание вытекания пены или перелива должны точно регулироваться расход продукта и глубина опускания сопла. Применив контроллер управления движением Mitsubishi Electric (на основе платформы автоматизации System Q), можно имитировать работу кулачковых профилей при помощи специального программного обеспечения, которое заменяет механические кулачковые устройства, склонные к сбоям и отклонениям параметров из-за износа. К тому же такие системы отличаются повышенной гибкостью. Например, если требуется изменить форму бутылки, можно просто сменить программу кулачкового профиля, без дорогостоящей переналадки системы.

Рис.2. Типовая система управления участками упаковки в картонную тару и палетизации

Надежное управление при помощи высокоскоростных сетей

В дополнение к контроллеру управления движением функции управляемых приводов, в том числе для управления конвейерами, можно реализовать с помощью энергосберегающих преобразователей частоты Mitsubishi Electric, объединенных в общую систему на основе информационной шины CCLink. Высокоскоростной подачей бутылок в разливочную установку можно управлять с помощью контроллера System Q в сочетании с сетью CC-Link, обеспечивающей скорость передачи данных 10 Мбит/с и быстрые программные циклы в миллисекундном диапазоне. В номенклатуре периферийных модулей контроллеров System Q имеются также модули сети ETHERNET, позволяющие подключить контроллер к верхнему уровню управления и системам администрирования. Таким образом, производственные данные можно передавать в автоматизированные системы управления предприятием (ERP) и управления производством (MES) в реальном масштабе времени. Это позволяет руководству предприятия непосредственно оперировать реальными, мгновенными производственными данными, например, о производительности розлива, а не довольствоваться статистикой.

Для сети CC-Link имеется большой выбор удаленных модулей ввода/вывода, благодаря чему большинство компонентов системы (например, регуляторы расхода, клапаны разливочных сопл и т.п.) можно легко соединить с главным контроллером System Q. Высокоскоростные сервоприводы непосредственно управляются контроллером движения на основе платформы автоматизации System Q по высокоскоростной оптоволоконной сети SSCNET III. Такая сеть позволяет достигать скоростей передачи данных до 50 Мбит/с, обеспечивая быструю и высокоточную синхронизацию ротационного конвейера, разливочных сопл и подающего насоса на основе кулачкового профиля, запрограммированного для данного типа бутылки. Имеется возможность легко и быстро перейти на другие кулачковые профили. Например, для этого можно использовать графическую панель оператора GOT1000, на основе которой можно реализовать удобный для пользователя интерфейс «человек-машина».

Готовим товар к отправке

После линии розлива бутылки с продукцией, как правило, окончательно упаковываются в картонные коробки. Эту задачу выполняют специальные машины, которые должны работать быстро и эффективно, обращаясь при этом с товаром осторожно и избегая повреждений. Несмотря на широкое применение пневматических компонентов, на современном производстве все чаще машины управляются программируемым контроллером, так как это позволяет свести к минимуму время простоя и повысить производительность всей установки. System Q специально разработана в расчете на эти требования и предлагает широкий выбор системных компонентов, которые можно легко конфигурировать при решении специфических задач.

Сокращение электропроводки и быстрый обмен данными через CC-Link

Если в машине имеется множество датчиков и подвижных деталей, например концевых выключателей для конвейеров и ножей, пневмоцилиндров или резаков, CC-Link является идеальным решением для построения недорогой и быстрой сети. Удаленный ввод/вывод имеет явные преимущества, так как он уменьшает затраты на электропроводку и аппаратуру в системе управления, снижая стоимость всей установки.

Высокоскоростное управление с точностью сервосистемы

Контроллеры управления движением System Q могут применяться для самых сложных систем с множеством подвижных компонентов, например, для типичной упаковочной машины. Они обеспечивают высокую степень синхронизации, необходимую для предотвращения упаковочных дефектов. Центральные процессоры контроллеров System Q управляют всеми прочими устройствами, кроме сервоприводов, обеспечивая эффективную работу всей системы. Хотя наиболее важным показателем упаковочных систем принято считать скорость, при этой конфигурации управления высший приоритет имеет точность — во избежание повреждения продукции при упаковке. Благодаря высокой скорости обработки данных контроллером System Q эта цель достигается в сочетании с минимальным временем простоя.

Паллетизация

Задачи палетизации и депалетизации имеют много общего. Отличие заключается лишь в том, что один процесс обычно происходит в конце производства, а другой — в начале. В обеих задачах важно точно и надежно укладывать продукцию на поддон или конвейер. Процессы в машинах этого типа, как правило, просты и не требуют сложного управления сервоприводами. Однако важно выбрать развитую и высокоточную систему управления при минимальной стоимости. Для таких задач идеально подходят модули позиционирования System Q серии QD75, позволяющие точно управлять четырьмя сервоосями без специального контроллера управления движением. Выполненный в качестве интеллектуального функционального модуля, QD75 идеально подходит для управления движениями палетировщика. Наглядное программирование релейных диаграмм и особое программное обеспечение для конфигурирования упрощают ввод QD75 в эксплуатацию и поиск неисправностей при эксплуатации. Прочими компонентами, например конвейерами, можно управлять с помощью прогрессивного преобразователя частоты FRA700 и трехфазных электродвигателей. Привязку к System Q можно реализовать на основе открытой сети CC-Link, к которой можно подключить и прочие устройства, например датчики. Благодаря высокой скорости передачи (10 Мбит/с) CC-Link обеспечивает быстрый обмен данными и одновременно снижает затраты на электропроводку. Платформа автоматизации System Q предложит вам гибкое и комплексное решение с оптимизированными показателями и экономией стоимости.

Автоматические и полуавтоматические линии розлива и укупорки 9 товаров

Машина линейного розлива и укупорки RLM

Автоматические линии розлива разработаны с целью наполнения первичной упаковки в условиях промышленного производства. Устройства широко используются на фармацевтических и косметических предприятиях, при работе со стерильными офтальмологическими продуктами, растворами для инъекций, нестерильными растворами. Все компоненты установки собраны в соответствии с рекомендациями GMP и FDA. Концепция машины предполагает быструю и простую разборку / сборку без использования специальных инструментов для легкого обслуживания и долгосрочной эксплуатации . Автоматические линии оснащены блоком укупорки тары и системой защиты от пролива или перерасхода сырья.

Полуавтоматические линии розлива идеально подходят для небольших и средних производственных предприятий. Они представляют собой мобильные и гибкие решения для наполнения тары практически любой жидкостью от свободно текучей до вязкой, а также суспензий. При этом переход с одного продукта на другой занимает всего несколько минут. Полуавтоматические линии также оснащены модулем укупорки, что обеспечивает полный цикл производства.

Укупорочные машины для ПЭТ бутылок – это системы, выполняющие завершающий этап производственного процесса, когда на заполненную тару требуется одеть пробку или крышку. Укупорочные машины являются лишь частью линии по производству конечного продукта и обычно совмещаются с другими видами оборудования.

Применение

Оснащение широко используется в фармацевтической индустрии в качестве линии розлива медицинских препаратов. Работа может быть налажена в стерильных условиях согласно требованиям ISO 5. Другие сферы применения – пищевая, биохимическая и косметическая отрасль, а также любое производство, в котором требуется заполнение тары жидкостью.

Преимущества

Машины для розлива жидкостей обеспечивают автоматизацию производственных процессов и удовлетворение растущего спроса на продукцию. Основными достоинствами являются:

  • Использование нержавеющей стали, прочных стеклянных панелей и других высококачественных материалов обеспечивает надежность и долговечность эксплуатации .
  • Полностью разборный узел дозирования комплектуется аспирационным клапаном для регулирования дозирования и простого процесса очистки . Дозирующие форсунки расположены под углом, чтобы избежать блокировки ламинарного потока воздуха.
  • Мотор-редуктор с бесступенчатой регулировкой скорости . Контроль наличия упаковки — машина автоматически остановится при отсутствии тары.
  • Электронное управление наполнением : машина управляется оператором через русифицированный электронный интерфейс без необходимости дополнительной ручной настройки, использования специальных инструментов и остановки машины.

Что мы предлагаем?

Comas успешно разрабатывает системы розлива и укупорки жидких продуктов более 40 лет. Компания Gluvex предлагает услуги по поставке, технической поддержке и гарантийному обслуживанию.

Как заказать?

Полуавтоматические машины розлива и укупорки требуют полной занятости оператора. В частности, машина для розлива должна быть запущена вручную, работник по мере необходимости помещает в нее контейнеры для наполнения, следит за функционированием устройства и накоплением конечной продукции. Такое оборудование привлекательно для клиентов из-за более низкой стоимости. Такое решение будет выгодным также при наличии множества разных продуктов для наполнения и коротких производственных циклов.

В автоматизированных машинах розлива и укупорки тара перемещается от одной станции к другой по конвейерной линии, их заполнение и укупорка происходит в полностью автоматическом режиме, а оператор осуществляет запуск и общий контроль процессов. Поэтому при расширении бизнеса и наращивании объемов производства более привлекательным является данный вариант технологических решений, так как производительность увеличивается в 3-5 раз, а затраты окупаются в течение непродолжительного времени.

Автоматы розлива

Автоматы розлива, выпускаемые компанией Техноиндустрия, соответствую всем современным требованиям качества. Наши установки розлива могут поставляться как отдельно, так и в составе автоматических линий розлива.

Производительность оборудования зависит от конкретной модели. На данный момент АР-К-1000 имеет производительность 3000 бутылок в час (при розливе в тару 1 литр). Объем тары также варьируется в каждой модели и подбирается индивидуально для каждого заказчика.

Автоматы розлива подходят для розлива в ПЭТ тару и стеклянные бутылки. Разливаемые жидкости могут быть самыми разными: наше оборудование подходит для розлива воды, сока, лимонада, кваса, молока и др. продукции.

Купить автомат розлива в бутылки с доставкой по России и СНГ

Наша компания дает гарантию на выпускаемое оборудование розлива 1 год. Так же, мы осуществляем пусконаладочные работы, если это требуется.

Наша линейка автоматов розлива постоянно расширяется, поэтому, даже если вы не нашли нужного оборудования, вы всегда можете проконсультироваться у менеджеров по горячей линии. Звоните: 8-800-55-14-006 (звонок по России бесплатный).

У вас остались вопросы?

Принимаю соглашение об обработке персональных данных

Перезвонить вам?
Беларусь: 8-820-0321-0312
Грузия: +995-706-777-923
3b833d721f0d9b1398817067ad2c622b.png WhatsApp: +7-928-846-38-18 (только сообщения)

1_small_Coin_RUSo.pngфонд.png

Заказать обратный звонок

Принимаю соглашение об обработке персональных данных

Заказать звонок

Согласие
посетителя сайта на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «Техноиндустрия», которое находится по адресу: Россия, Краснодарский край, г. Кореновск, ул. Ленинградская, 27 «А» (далее – Компания), на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием интернет-сервисов Google analytics, Яндекс.Метрика, LiveInternet, Рейтинг Mail.ru, Google Doubleclick в соответствии со следующим перечнем:

  • фамилия, имя;
  • источник захода на сайт https://tehnoindustria.ru (далее – Сайт компании) и информация поискового или рекламного запроса;
  • данные о пользовательском устройстве (среди которых разрешение, версия и другие атрибуты, характеризующие пользовательское устройство);
  • пользовательские клики, просмотры страниц, заполнения полей, показы и просмотры баннеров и видео;
  • данные, характеризующие аудиторные сегменты;
  • параметры сессии;
  • данные о времени посещения;
  • идентификатор пользователя, хранимый в cookie,

для целей повышения осведомленности посетителей Сайта компании о продуктах и услугах компании, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы.

Компания вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт компании и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Источник http://www.upakovano.ru/articles/1710

Источник https://www.gluvexlab.com/catalog/avtomaticheskie_i_poluavtomaticheskie_linii_rozliva_i_ukuporki/

Источник https://tehnoindustria.ru/equipment/avtomaty-rozliva/