2.6. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Начинают монтаж от аппаратов или машин. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб.

Монтируемые узлы и блоки сначала временно крепят к раз личным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и лишь после этого соединяют с аппаратами. Если применяют групповую прокладку трубопроводов, то при этом фланцы устанавливают вразбежку.

Расстояния (в свету) между смежными трубами неизолированных трубопроводов и наружными поверхностями слоя термоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 90 мм, от 125 до 350 мм 120 мм, от 400 мм и более 150 мм.

Расстояние между стеной и ближайшей к ней трубой должно составлять не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 100 мм, от 125 до 200 мм 125 мм, от 250 до 450 мм 150 мм, от 500 мм и более 200 мм. Указанные расстояния даны с учетом установки фланцев на условное давление до 40 кгс/см 2 .

При установке фланцев на более высокое давление расстояния должны быть дополнительно увеличены на величину превышения их наружных диаметров. Расстояния между фланцами, расположенными в одной плоскости, при групповой прокладке трубопроводов должны быть не менее 50 — 100 мм в зависимости от их диаметра.

Обвязочные трубопроводы вертикальных аппаратов колонного типа рекомендуется монтировать до подъема аппаратов в проектное положение. При этом отпадает необходимость в выполнении наиболее сложных, верхолазных работ, значительно сокращается продолжительность и повышается качество монтажных работ.

При строительстве ряда объектов часто устанавливают однотипные аппараты (теплообменники, насосы, компрессоры, отстойники, фильтры). В этом случае во избежание переделок заготовленных узлов надо проверить точность установки оборудования в осях, соосность всех штуцеров и соблюдение их проектных отметок. В случае отступлений от проектных размеров оборудования или строительных конструкций компенсация размеров трубопроводов производится за счет прямых участков.

Сборку монтажных стыков трубопроводов производят по месту, т. е. путем их подгонки.

При вварке патрубков их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150мм и 200мм для трубопроводов больших диаметров. До полной сборки участка трубопровода свариваемые стыки узлов соединяют на прихватках, а фланцевые соединения на монтажных болтах.

По окончании сборки монтажных соединений проверяют положение трубопровода в плане и вертикальной плоскости и проектный уклон. Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка.

Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается.

Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной трубе одного шва (и по бокам при наличии в сварной трубе двух швов).

Трубы, проходящие через перекрытия, стены, перегородки, и другие строительные конструкции, надо устанавливать в патроны (отрезки труб диаметром на 510 мм больше, чем диаметр трубопровода), выступающие за пределы строительных конструкций на 50100 мм в каждую сторону.

Подготовка к монтажу

Прежде всего необходимо на листе бумаги нарисовать всю систему водопровода или отопления. Во всех местах ответвлений прорисуйте фитинг, который необходимо установить и подпишите его. Так их удобно считать.

Инструменты

Для работы кроме трубы и купленных фитингов понадобится:

Труборез. Устройство, напоминающее ножницы. Обеспечивает правильное расположение среза — строго перпендикулярно поверхности трубы. Это очень важно.

Этим инструментом режут металлопластиковые (и не только) трубы

Калибратор (калибр) для металлопластиковых труб. В процессе разрезания, труба слегка сплющивается, а края ее немного загибаются внутрь. Калибратор как раз нужен для того, чтобы восстановить форму и выровнять края. В идеале края развальцовываются наружу — так соединение будет надежнее.

• Зенкер — устройство для снятия фаски. Подойдет также строительный нож или кусок наждачной бумаги. Часто калибраторы имеют выступ для снятия фаски, так что без этого инструмента можно обойтись.
• Оборудование для установки фитингов:
• для обжимных нужны два гаечных ключа подходящего размера;

для пресс-фитингов — обжимные клещи.

Ручные обжимные клещи или пресс, устройство для резки МП-труб и калибратор. Собственно это весь инструмент, необходимый для установки пресс-фитингов и монтажа металлопластиковых труб

В принципе все. Вместо трубореза можно использовать пилу с полотном по металлу, но надо будет делать срезы строго перпендикулярно к поверхности. Если вы своему глазомеру на доверяете, возьмите плотницкое стусло.

Порядок подготовки

Продаются металлопластиковые трубы небольшого диаметра в бухтах. Перед монтажом отрезают от бухты кусок требуемой длины. При этом надо учитывать длину, которая заходит на фитинг. То есть, надо отрезать кусок с небольшим запасом — в 1,2-1,5 см.

Края отрезка осматривают, если есть заусенцы (при резе труборезом их не бывает, это недостаток при отрезании пилой), их выравнивают. Далее при помощи фаскснимателя или куска наждачной бумаги снимают фаску — стачивают под углом пластик как внутри трубы, так и снаружи.

Отрезаем, калибруем, снимаем фаску

После этого берут калибратор, с усилием вгоняя его в трубу и проворачивая, выравнивают геометрию, заодно выпрямляя «задавленные» внутрь края. После этого можно приступать к монтажу металлопластиковых труб и установке фитингов.

Как выровнять кусок металлопластиковой трубы

Как уже говорили, этот вид труб идет в бухтах, то есть они скручены. Отрезав кусок, руками вы его немного распрямите, но как добиться идеальной ровности. Это важно, если монтаж трубопровода открытый. Рецепт прост:

• Находите ровную доску или кусок ДСП, фанеры и т.д.
• Выравниваемый отрезок заворачиваете в мягкую ткань (можно в старое махровое полотенце).
• На доске выкатываете, ровняя.

Обычно при разводке водопровода местами трассу приходится выгибать, местами укладывать прямые участки

После того, как отрезок станет ровным, можно калибровать его края.

Технология монтажа наружных трубопроводов

Технология монтажа наружных трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, мате­риала труб, их диаметра, толщины стенок, длины труб, нали­чия на них готовой изоляции и ее вида (или ее отсутствия), а также от обеспеченности строительства монтажными элемен­тами (трубными секциями, плетями) и других условий.

Монтаж трубопроводов из любых видов труб (или их сек­ций) сопряжен с необходимостью соединения их в непрерыв­ную нитку. Трубопроводы на трассе собирают (монтируют) из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится заделывать или сваривать большое чис­ло стыков. Это замедляет и удорожает прокладку трубопрово­дов. Несколько облегчает прокладку трубопроводов предвари­тельное укрупнение труб в звенья или секции из двух-трех и большего числа труб.

Прокладка трубопроводов заключается в установке и сбор­ке на трассе монтажных узлов — труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры — в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем мень­ше монтажных стыков и легче сборка трубопроводов. Узлы комплектуют и испытывают, а также покрывают слоем изоляции или окрашивают на трубозаготовительных базах. Инду­стриальная технология прокладки трубопроводов предусмат­ривает централизованную заготовку монтажных элементов и узлов, доставку их в готовом виде на трассу, предварительную подготовку оснований и опорных конструкций к укладке, по­точную сборку трубопроводов.

Состав и последовательность рабочих процессов при проклад­ке трубопроводов зависят от типа применяемых труб (металли­ческие и неметаллические), а также от условий их прокладки (в стесненных городских или полевых условиях, на ровной или пересеченной местности, при наличии или отсутствии естест­венных или искусственных преград и т.п.).

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно: проверка качества труб; опускание труб в траншею; центрирование и ук­ладка их по заданному направлению и уклону, закрепление труб на месте; заделка стыков с проверкой их качества; испыта­ние и приемка.

Проверка качества труб обычно выполняется дважды — на заводе-изготовителе (по установленной методике, иногда с ис­пытанием их на стенде) и непосредственно на трассе перед их укладкой в траншею. На трассе практически все поступающие трубы подлежат осмотру и проверке их качества. Это крайне необходимо, потому что использование при монтаже трубо­провода, особенно напорного, хотя бы нескольких или даже одной некачественной трубы приведет к разрывам и авариям в месте их укладки. Устранить их очень трудно, так как это требу­ет остановки эксплуатации водовода и разрытия траншей. При авариях на водоводах из раструбных чугунных или железобе­тонных труб замена некачественной трубы очень затрудни­тельна. Если в таких случаях невозможно исправить дефекты некачественной трубы в траншее, приходится ее разрушать (что также нелегко) и удалять, а на ее место укладывать «встав­ку», чаще всего из стальной трубы, поскольку уложить такую же раструбную трубу практически невозможно. Если удается исправить недостаток и включить в работу трубопровод, то «вставка» всегда будет слабым местом из-за быстрой коррозии стальной трубы.

На трассе поступающие трубы принимают по документам (сертификатам, паспортам) заводов-изготовителей, подтвер­ждающих их качество. Однако в трубах могут возникнуть де­фекты вследствие неправильной их погрузки, перевозки и раз­грузки. Поэтому перед укладкой в траншею трубы тщательно осматривают, проверяют их фактическое качество и отбрако­вывают при обнаружении серьезных и неисправимых дефек­тов. Не допускается укладывать трубы с трещинами, отколами кромок и раструбов, большими отклонениями от окружно­сти, т.е. с овальностью, и другими серьезными дефектами. По­верхность используемых для устройства стыков труб резиновых манжет и колец должна быть гладкой, без трещин, пузы­рей, посторонних включений и дефектов, снижающих их эксплуатационные свойства.

Виды фитингов для металлопластиковых труб

Структура металлопластиковых труб такова, что варить их или паять невозможно. Потому все ответвления и некоторые изгибы делают при помощи фитингов — специальных элементов разной конфигурации — тройников, переходников, уголков и т.п. С их помощью собирается система любой конфигурации. Недостаток такой технологии — дороговизна фитингов и время, которое придется потратить на их установку.

Примерный ассортимент фитингов для монтажа металлопластиковых труб с прессом

Плюс металлопластиковых труб в том, что они хорошо гнутся. Это позволяет использовать меньшее количество фитингов (они дорогие). Вообще фитинги для металлопластиковых труб бывают:

Укладка труб по заданному направлению и уклону

Для укладки самотечных канализационных труб по задан­ному уклону используют ходовую визирку, у которой внизу на пятке имеется выступ, приклеенный под прямым углом. При укладке труб визирку выступом устанавливают вертикально на лоток трубы. Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки, если верх перекладки ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осе­вую проволоку (причалку). После установки обносок и поло­чек с помощью нивелира определяют отметки полочек На кон­цах укладываемого участка.

Линия, соединяющая точки между центрами постоянных визирок на обносках, имеет тот же уклон, что и уклон трубо­провода. Эту линию называют линией визирования. В трубы больших диаметров вставляют шаблон с отмеченной осью тру­бопровода, что облегчает их укладку в заданном направлении. Для ускорения работ применяют инвентарные металлические переносные обноски-визирки. Для более точного соблюдения проектного уклона лотка трубопровода применяют визуаль­ный способ наклонного луча нивелира или лазерного луча (визира). При последнем способе используют лазерный нивелир, который устанавливают в начале участка.

Стыки железобетонных труб

а, б — раструбные; в — фальцевые; 1 — гладкий конец трубы; 2 — асбестоцемент; 3 смоляная прядь; 4 — раструб; 5 — цементный раствор; 6 — резиновые кольца; 7 — цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 — затирка цементным раствором

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вво­дят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщи­на жгута из пряди несколько больше ширины раструбной ще­ли, его проталкивают в стык с помощью конопатки, которой жгут вводят в кольцевой зазор сначала от руки, а затем сильны­ми ударами молотка (при ручной чеканке). При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка в щель обычно закладывают 2-3 жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпа­дали по длине окружности. После заделки стыка прядью уст­раивают асбестоцементный замок, укладывая асбестоцемент­ную смесь в зазор слоями-валиками (по 3-4 слоя) и уплотняя чеканками, нанося по ним сильные удары молотком. Заделан­ный стык укрывают на 1-2 суток влажной мешковиной, что создает благоприятные условия для схватывания и твердения асбестоцементной смеси.

Мастиками-герметиками заделывают стыковые соедине­ния раструбных чугунных труб при прокладке напорных ка­нализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. Чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст, в которые иногда добавляют асбестовую или резино­вую крошку. Мастики-герметики приготовляют на месте работ за 30-60 мин до их использования. Стыки герметизи­руют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или пневматических установок. Герметик в раструбную щель вводят с помощью насадки, ко­торая крепится к наконечнику шприца или шланга пневма­тической установки.

Монтаж трубопроводов из стальных труб

Использование стальных труб – приоритетно во многих отраслях. Это универсальное решение, которое позволяет при сравнительно низкой себестоимости реализовать практически любой проект с максимальной выгодой (даже с учётом того, что цены на монтаж стального трубопровода достаточно высоки).

Преимуществ использования стальных трубопроводных линий достаточно много:

• они легко выдерживают гидравлические удары до 12-15 атм.;
• обладают высокой механической прочностью;
• имеют низкий коэффициент расширения при перепадах температур;
• отличаются хорошей теплопроводностью;
• надёжно работают в течение всего срока службы;
• способны эксплуатироваться в сложных условиях;
• невосприимчивы к воздействиям внешней среды.

Расценки на выполнение монтажных работ формируются исходя из особенностей прокладываемой трассы, её протяжённости, условий работы. Конечная стоимость определяется также и способом выполнения соединений (сварка, фланцы, резьбовые фитинги) и прокладки труб. Именно поэтому, если планируется прокладка стальных трубопроводов, цена в большинстве случаев определяется индивидуально.

Особенности монтажа трубопровода из стальных труб, способы соединения

Сооружая дома отопление, водопровод, канализацию, владелец дома встаёт перед выбором: трубы из какого материала использовать и каким образом соединять детали системы?

Рассмотрим особенности монтажа трубопровода из стальных труб. А так же производные: из оцинкованной стали, нержавеющей стали и чугуна.

Особенности стальных труб

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Особенности стальных гофрированных труб

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

• Устойчивы к гидроударам;
• Пригодность использования при высоких температурах;
• Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

• Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
• Сложность монтажа;
• Срок службы около 15 лет;
• Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
• Отложения снижают качество воды;
• Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
• Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Нержавеющая сталь

Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.

Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100 о С .

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Чугунные

Высокоуглеродистая сталь, или чугун, применяется для канализации. Такие изделия хрупкие, очень тяжёлые и если не покрыты защитным слоем — обрастают отложениями. Срок службы чугунных труб – более 80 лет.

Структура чугунной трубы

Способы соединения стальных труб

Есть три способа соединения:

1. Сварка.
2. Резьбовые соединения.
3. Фланцы.

Для транспортировки газов и жидкостей часто используют полиэтиленовые трубы. Виды и характеристики полиэтиленовых труб низкого давления — маркировка, размеры, эксплуатационные свойства, преимущества и недостатки.

О технических характеристиках полиэтиленовых труб читайте тут.

При выборе труб важно учитывать экологическую составляющую и способность труб вступать в химические реакции с веществами, которые через них проходят. Читайте здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/mednyie-truby.html про медные трубы для водопровода, их характеристики и цены, а также узнайте об особенностях монтажа.

Сварка

Понадобится:

• Сварочный аппарат и спецодежда;
• Электроды;
• Болгарка;
• Трубогиб, или готовые углы.

Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.

До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.

От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.

Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.

Технология ручной дуговой сварки

Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.

Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.

Применение сварки для оцинкованных труб не целесообразно, т.к. высокая температура разрушает слой цинка и делает трубы уязвимыми перед коррозией. Лучше воспользоваться фитингами.

Резьбовые соединения, или фитинги

Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.

Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.

Канализационные чугунные фитинги

Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.

Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;

От 75 – 110 мм. применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.

При работе понадобятся:

• Различные фитинги;
• Контргайки;
• Разводной и газовый ключи;
• Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
• Плашка с держателем для нарезания резьбы.

Составьте чертёж будущего трубопровода. В нём укажите длину, диаметр изделия, количество поворотов и пересечений.

Виды фитингов

Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:

• Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
• Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45 о или 90 о ;
• Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
• Муфта – прямой стык двух труб.

Процесс монтажа муфтами и фитингами

На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.

На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.

Соединение стальных труб обжимными фитингами

Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.

Как соединить две неподвижных трубы? На одной нарезается резьба на всю длину муфты + контргайка.
Муфта накручивается до упора, концы труб совмещаются, и муфта скручивается с одной трубы на другую.

В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.

Диаметр

В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.

Среди труб с хорошими антикоррозийными свойствами лучше остановиться на трубах из металла с пластиком. Преимущества, недостатки и характеристики металлопластиковых труб — читайте внимательно о производителях изделия и обращайте внимание на маркировку.

О областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.

Соединения на фланцы

Фланцы – это металлические шайбы с отверстиями для болтов, или шпилек. Они навариваются на края соединяемых труб. Из резины, или другого уплотняющего материала, делается прокладка. После чего два фланца стягиваются болтами.

Важно следить, чтобы противолежащие болты закручивались равномерно, чтобы избежать перекосов и течи в будущем.

Фланцевое соединение труб

В быту такое соединение используют редко из-за громоздкого внешнего вида. Чаще применяется в подвалах и для соединения подземных трубопроводов.

Существуют также краны большого диаметра для фланцевого типа соединения. Обслуживание и ремонт такого трубопровода не требует сварочных работ. Это важно в глухих, или затопленных помещениях, где невозможно использовать газо- или электросварку.

Способы монтажа чугунных труб

Существует два основных способа соединения чугунных труб:

1. Раструбное.
2. Муфтами.

Раструбное соединение

Раструб – это утолщение или расширение на одном конце трубы, в которое может свободно входить другая труба. Зазор в соединении забивается на 2/3 льняной паклей, при помощи специальной лопатки.

Раструбный тип соединения пластиковых и чугунных труб

Оставшаяся часть заполняется цементом, силиконовым герметиком или густой краской, например, свинцовым суриком.

Если труба устанавливается вертикально, то раструб образует приёмную воронку, располагается на нижней трубе. При горизонтальной прокладке – поток жидкости должен идти в сторону раструба. Исключение, когда требуется соединить два тонких конца трубы. Тогда используется муфта, раструбы которой направлены в разные стороны.

Этапы монтажа чугунных труб

Чугун – хрупкий материал. Его не распиливают полностью. Достаточно слегка надпилить и дальше он расколется в нужном месте.

При распиливании чугуна болгаркой, нужно использовать защитные очки и респиратор.

Соединение чугунных труб муфтами

На цельную чугунную муфту с двух сторон, через уплотнительные резиновые кольца, крепятся два диска.

Соединение чугунной трубы с пластиковой при помощи муфты

По периметру располагаются болты, при стягивании которых, расплющиваются резиновые кольца, тем самым плотно зажимая трубу.

Существуют муфты для соединения между собой труб разных диаметров.

Это основные способы соединения. Особенности зависят от индивидуальных потребностей пользователя.

Видео на тему

Проходной кран – повелитель потока

Ежеминутно и каждый день по магистралям трубопроводов перемещаются огромные объемы разнообразных веществ – нефтепродукты и вода, масла и газы. Одним из элементов запорной арматуры, несущим ответственность за перемещение транспортных потоков есть шаровой проходной кран.

В его функции входит пуск и остановка, регулирование, а благодаря конструкции некоторых видов и смешивание транспортируемых сред.

Главное о кране

Проходной регулирующий кран рекомендован для запора и регулирования интенсивности и пуска среды потока. Шаровой кран выделяется из последовательности проходных минимальными гидравлическими утратами, каковые достигаются благодаря затвору-шару. Как раз такая форма запорного устройства употребляется в магистральных газопроводах.

Имеется еще последовательность преимуществ, каковые заключаются:

• в несложной конструкции арматурного узла;
• высокой степени герметичности;
• устойчивости к агрессивным средам;
• несложном управлении;
• компактности;
• четко ограниченном радиусе поворота рукояти;
• возможности смешивания нескольких потоков;
• универсальной пропускной способности – от жидких, до вязких сред, и сред с примесями (шлам, пульпа).

Для шаровых кранов по большей части употребляется латунь, сталь, чугун, полипропилен, полиэтилен, алюминий и керамика. Гнезда изготавливаются из графита, пластмассы, различных металлов и резины.

Конструкция шарового крана

Проходной шаровый кран является арматурой с запорным четверть вращающим механизмом. Основной его задачей есть полное открывание или перекрывание, но не регулирование силы транспортного потока. При неполном открытии запора в трубах с большим давлением смогут образовываться завихрения, каковые неспешно приводят к утрата герметичности.

Принцип работы запорного узла несложен – поворотом рукояти против часовой стрелки на 90 ° кран считается всецело открытым, в то время, когда рычаг находится параллельно трубе, и закрытым – в положении перпендикулярно ей.

Арматурный узел представляет собой:

• сферический запор, имеющий сквозное отверстие;
• 2 седла, удерживающих сферу;
• шпиндель;
• корпус, в котором перечисленные выше элементы находятся;
• рукоятка управления, соединяющаяся со шпинделем.

Корпус крана возможно монолитным либо разборным. Неразборная конструкция негодна для ремонта и техобслуживания, исходя из этого цена её низка. Разборный вариант возможно ремонтировать, что разрешает эксплуатировать его весьма долго.

Маленький диаметр отверстия в шаровом запоре не требует громадных упрочнений для управления им. Громадный диаметр прохода может “настойчиво попросить” применения более долгого рычага либо автоматического приводного устройства.

Обратите внимание! Долгая рукоятка не всегда уместна, в особенности, в случае если кран устанавливается в стесненных условиях. Другие трубы смогут мешать развернуть ее, выходом из обстановки может стать установка электропривода на кран.

Сферы применения

Шаровая запорная арматура на сегодня незаменима в химической, нефте- и газодобывающей индустрии, в коммунальных хозяйствах, снабжающих жилые дома газом и теплом. В квартирах такие устройства ставят на подводящих к технике трубах.

Применение узлов происходит в строгом соответствии с их классом герметичности.

Упорядочивание этого процесса регламентировано ГОСТом 24856-81, в соответствии с которым корпус крана имеет определенный цвет в соответствии с его применением:

• водяной транспортный поток обозначается синим цветом;
• газовый – желтым;
• нефтяной и нефтепродуктов – тёмным.

Классификация запорных устройств

По методу присоединения к трубопроводу шаровые запорные устройства имеют следующие виды:

• фланцевые – бывают разборными и литыми, выдерживают большое давление и исходя из этого приветствуются в магистралях с диаметром поперечного сечения более 46 мм нефтеперерабатывающих заводов и газодобывающей промышленности;

• муфтовые – удачно употребляются в трубопроводах с сечением до 45 мм, в коммунальных отопительных, газо- и водопроводных системах;
• штуцерные – значительно чаще употребляются в пищевой и химической индустрии, основное преимущество –многоразовый монтаж и ремонтопригодность/демонтаж;
• приварные – свойственны для применения в строительной области, устанавливается единожды, цена относительно низка;

• комбинированные – вероятны варианты монтажа, смогут управляться, находясь глубоко в земле, благодаря удлиненной оси вентиля.

По направлению транспортного потока и количеству патрубков:

• проходные – входное/выходное отверстие находятся на одной оси, монтируются на ровных участках труб различного диаметра;
• угловые – оси отверстий расположены перпендикулярно друг другу, по большей части находятся в точках подключения к бытовым устройствам, к примеру, к батарее;

• трехходовые (смесители);
• многоходовые.

В зависимости от пропускной свойства разделяют:

• полнопроходные – до 100%;
• стандартные – до 50%;
• неполнопроходные 70–80% потока.

Диаметр отверстия в затворе полнопроходного шарового крана сходится с внутренним диаметром трубопровода, в связи с чем гидравлическое сопротивление сведено к минимуму, как и утрата напора. Такая арматура прекрасно подходит для жидкостных сред.

Отверстие в шаре неполнопроходного узла, наоборот, меньше и возможно конусовидной формы (одно или два симметричных прохода) в связи с чем отмечается большее гидравлическое сопротивление. Маленький диаметр «облегчает» такие краны, они долговечны, потому, что пропускают нагрузки и небольшие потоки на шар уменьшаются, выгодно отличаются в цене.

Главные правила монтажа

Не следует напоминать, что от грамотной установки арматурного узла зависит качество работы и эксплуатационный срок.

Неспециализированная инструкция по монтажу предусматривает:

1. обеспечение и места Окончательный выбор установки свободного подступа к нему для ремонтных работ и монтажа в будущем.
2. Необходимость проверить соответствие таких параметров, как трубы и диаметр крана, пропускная его совместимость и способность затвора с рабочими условиями (вида среды, большим давлением в трубопроводе и температурой).

1. Знать направление транспортируемого потока, о чем дополнительно показывают стрелки «вход/выход» на корпусе устройства.
2. Соответствие типов и расположения резьбы.
3. Применение герметизирующей ленты в резьбовых элементах, каковые должны накручиваться с определенным упрочнением для гарантированной герметизации.

Обратите внимание! Дабы правильно намотать ФУМ-ленту своими руками, вы должны видеть перед собой открытую наружную резьбу со стороны места присоединения. Наматывать ленту следует по ходу часовой стрелки.

1. При фланцевом соединении их конструкции на трубе и кране должны совпадать.

Подведение итогов

Запорная арматура, соответствующая характеристикам трубопровода и пропускаемой среде, будет функционировать как следует и долгое время. Преимущества затвора, простой и одновременно идеальной формы, с успехом употребляются как в промышленном, так и бытовом секторе.

На видео в данной статье продемонстрирован один из вариантов применения проходного крана (в этом примере – для организации капельного полива).

Краны проходные для стиральной машины и не только

Главная задача, которую должен решать шаровой кран проходной – это перекрытие движения среды (воды, пара и пр.), перемещающейся по трубопроводной системе.

Кран проходной – общие данные

Проходные краны классифицируются по ниженазванным параметрам:

• по назначению – запорные или распределительные;
• по способу монтажа – через фланцы, резьбу и пр.;
• методу управления – ручные или с приводом.

Основные технические требования в части номинальных давления и габаритных размеров определены в ГОСТ 26349 и ГОСТ 28338, соответственно. Режимы испытания определены в ГОСТ 356.(подробнее о ГОСТах)

Следует отметить, что кран проходной шаровой является самым надежным устройством, которое применяют для отсечения потока рабочей среды по трубопроводу. Надежность этого изделия обусловлена в первую очередь его конструктивной простотой. В нем не ненужных или откровенно слабых деталей. Разумеется, речь идет о продукции достойного качества, а не подделках выполненных в кустарных условиях.

Конструкция

Краны шаровые проходные полностью справляются с поставленной задачей. Кран проходной выполняет с сужением диаметра в затворе. Такое сужение приводит к незначительным потерям, которыми можно пренебречь. Производители выпускают эти изделия с несколькими вариантами присоединения. На обоих концах корпуса наносится внутренняя резьба или на одном конце наносится внутренняя, на другом наружная резьба. Такой подход обеспечивает подбор запорного устройства для его монтажа в трубопроводную систему в любом месте. Особенно это касается вариантов подключения манометров, клапанов и другой трубопроводной арматуры.

Рукоять управления краном выполняют или в виде рычага, или в виде бабочки. Использование последнего варианта позволяет размещать клапан в стесненных условиях. Рукояти типа бабочка применяют на изделиях с условным диаметром 25. На кранах с большими диаметрами, работать с такой рукоятью не совсем удобно и поэтому на них устанавливают рукоять или привод на основе электрического двигателя или пневматики.

Корпус клапана выполняют цельным, или разборным. Последний тип конструкции можно видеть на изделиях, применяемых в домашних инженерных сетях.

Монтаж крана

Перед тем как установить кран проходной на свое место в трубопроводной сети необходимо выполнить некоторые подготовительные работы. В частности, необходимо осмотреть изделие на предмет наличия дефектов поверхности типа трещин, целостности резьбы, проверить работу клапана. Для этого нужно несколько раз провернуть рукоять клапана. При этом ее перемещение должно производиться плавно, без рывков. Монтаж клапана проводят в открытом состоянии – это поможет избежать попадания мусора или посторонних частиц во внутреннюю часть. Кран должен быть установлен так, чтобы к нему был обеспечен свободный доступ.

Краны, выполненные в корпусе из латуни, допускается навинчивать на трубу на четыре оборота. Во избежание образования дефектов в виде трещин, недопустимо применение крановых или трубных ключей. При монтаже допустимо использовать только рожковые ключи необходимого размера.

Краны этого типа отличаются герметичностью, малым весом, длительным сроком службы и возможностью монтажа на трубу в любом положении (вертикальном или горизонтальном). При монтаже клапана обязательно применяют уплотнительные материалы, это лен или фторопласт в виде ленты или нить. Краны этого типа не нуждаются в особом обслуживании, достаточно проводить периодический осмотр его корпуса.

Материалы

Для производства проходных кранов применяют множество материалов. Так, корпуса, могут быть изготовлены из латуни, стали, в том числе и нержавеющей, полимерных материалов. К примеру, на рынке представлены краны, выполненные из стеклонаполненного полипропилена. Затворы (шары) могут быть изготовлены из стали, полимеров с металлизированным напылением.

Для обеспечения беспрепятственного вращения затвора в теле крана вмонтировано седло. Его изготавливают из фторопласта. Этот материал обладает низким коэффициентом трения, что становится заметно при повороте рукоятки управления. Если при изготовлении проходного клапана были использованы качественные материалы, то можно быть уверенным в том, что в течение длительного времени (наработка на отказ может составлять несколько тысяч циклов открытия закрытия) будут отсутствовать протечки и другие неприятности.

Проходные краны широко применяют как в разных отраслях промышленности, так и в быту. Их устанавливают в системы домашнего отопления и водоснабжения. Существуют и краны, предназначенные для использования в сети водоснабжения бытовой техники, например, клапан для стиральной машины.

При выборе такого запорного изделия необходимо сначала осмотреть место, в котором он будет устанавливаться. Если будет монтироваться только одна единица бытовой техники, к примеру, стиральная машина, то достаточно установить кран воды стиральной машины, в случае если планируется установка еще несколько единиц техники, то придется применять трехходовой клапан.

Как правильно выбрать шаровой кран

При выборе клапана необходимо определиться с производителем. Серьезные изготовители подобной продукции предоставляют на нее свои гарантии, отметка об это свидетельствует отметка в паспорте на клапан. В процессе выбора имеет смысл поднести к корпусу крана магнит. Если он прилипнет, то это обозначает, что корпус выполнен не из латуни, а неизвестно из какого материала, а это чревато различными неприятностями, например, образованию трещин в самый неподходящий момент.

Надо помнить еще и том, что некоторые производители, корпуса выполняют из цинка. Такие изделия приобретать нельзя. И еще, на поверхности клапана, выпущенного серьезным производителем, наносится его логотип, рабочие параметры изделия (рабочее давление и температура).Не менее важное значение имеют и сопутствующие материалы, например, подмотка, герметики.

Как выбрать и самостоятельно установить трехходовой кран: устройство и принцип монтажа

И снова здравствуйте!

Простая конструкция и надежный шаровый механизм управления сделали трехходовой кран популярным запорно-регулирующим элементом для систем инженерных коммуникационных трубопроводов в самых разных областях. Сегодня я предлагаю разобраться, где же это устройство применяется, как работает, сколько стоит и каким образом устанавливается.

Что это такое и для чего он нужен

Трехпроходной кран – это «тройник» с запорным механизмом. Его задача:

1. Смешивать потоки разных транспортируемых по трубопроводу сред – теплоносителя в отопительном контуре, воды в системе ГВС, газов или других веществ в промышленных магистралях и пр. Упрощая, такие трехходовые краны можно сравнить с типичными кухонными смесителями, с той лишь разницей, что смешанную среду они выводят не в привычную для всех раковину, а в одну из магистральных веток.
2. Разделять поток транспортируемой среды и разводить его по разным контурам.

Отсюда и принципиальное деление трехходовых кранов на смесительные и разделительные.

Назначение и область применения трехходовых кранов

Основная задача трехходового крана – смешивание или разделение магистральных потоков. Но где эти функции могут понадобиться и, главное, зачем?

1. Термостатический смеситель – важная часть современной и, что принципиально важно, энергоэффективной системы отопления. Его установка на подающем контуре и одновременное подключение к «обратке» позволяет регулировать степени нагрева теплоносителя. Это не дает батареям перегреваться, обеспечивая комфортную температуру в помещении. То есть «тройник» – это своеобразныйрегулятор тепловой мощности.
2. Трехпроходные краны незаменимы в системах отопления «теплый пол», где температура нагрева теплоносителя строго регламентирована. Кроме того, они применяется в сложных отопительных контурах, где их установка позволяет стабилизировать температуру нагрева во всех радиаторах сети.
3. Также «тройники» устанавливаются в системах ГВС, оборудованных бойлером.
4. Трехходовые краны – обязательный элемент безопасности газопроводов и фонтанных систем, оборудованных манометром, перед которым, собственно, и устанавливаются.

Трехходовые смесители широко используются в промышленной сфере и аграрном секторе. Ими укомплектовывается разнообразное оборудование от привычных для нас стиральных машин и автомобилей до сложных инженерных комплексов в кораблях и паровозах.

Применяются трехходовые краники и в медицине. Ими укомплектовываются инфузионные магистрали – необходимая часть сложного медицинского оборудования.

Технические и эксплуатационные характеристики трехходовых кранов

Ключевые технические параметры трехходовых кранов:

1. Типоразмер, а точнее, диаметр условного прохода патрубков.
2. Пропускная способность, напрямую связанная с размером сечения патрубков.
3. Рабочее давление.
4. Максимально допустимый температурный режим.
5. Класс герметичности.
6. Срок службы, определяющий расчетное количество оборотов (циклов).
7. Тип магистрального соединения – резьбовой, фланцевый, штуцерно-торцовой, муфтовый, цапковый или сварной.

Все эти характеристики для запорной арматуры жестко регламентированы стандартами ГОСТов. Разница между ними зависит от модели изделия и материалов, из которых оно изготавливается.

Сколько положений имеет трехпроходной кран

Количество рабочих положений трехходовых кранов определяется формой канала в затворе и предназначением. Схема представлена ниже на фото:

• Трехходовые Т-образные смесители имеют 4 рабочих положения.

• Трехходовые L-образные краны с углом поворота на 90 или 180° имеют всего 2 рабочих положения.

• «Тройники», работающие в тандеме с манометром, вне зависимости от формы канала в затворе работают 4-х положениях. Пятое считается нейтральным (нерабочим) режимом.

На заметку! Трехходовые краны не предназначены для полного перекрытия потока во всех направлениях. Они лишь перенаправляют транспортируемую среду с одной ветки на другую или смешивают их, временно перекрывая один из патрубков.

Из каких материалов изготавливают трехходовые краны

Прочность запорной арматуры, ее эксплуатационные возможности определяет материал, из которого она изготовлена.

Для корпуса, штока и запорного элемента трехходовых кранов чаще всего исполдьзуется:

1. Сантехническая латунь. Отличные характеристики и относительно небольшой вес таких моделей объясняют, почему они чаще всего встречаются в бытовых системах отопления и водоснабжения. Для дополнительной защиты детали могут покрываться никелевым или хромовым составом.
2. Бронза. Бронзовые изделия также отличаются превосходным качеством, но из-за стоимости менее востребованы.
3. Углеродистая сталь. По сути это более дешевый аналог латуни. Однако к выбору запорной арматуры из углеродистой стали стоит подходить ответственно, т.к. низкокачественные сплавы существенно сокращают срок эксплуатации запорного механизма.
4. Чугун. Такие «тройники» используются разве что в инженерных системах коммунальных хозяйств и на промышленных магистралях. Обладая хорошими антикоррозийными свойствами, чугунные изделия крайне быстро изнашиваются, а их большой вес существенно снижает спрос.

В агропромышленном комплексе и в медицине часто используются трехходовые краны, изготовленные из полимеров.

Запорный элемент некоторых моделей может быть выполнен из керамики. Она надежна, отличается износоустойчивостью. Однако керамика крайне восприимчива к составу транспортируемой среды. Если носитель недостаточно чист, такой механизм очень быстро выходит из строя. Поэтому трехходовые краны с керамическим картриджем чаще всего устанавливаются в системах водоснабжения или отопительных контурах, работающих на очищенном антифризе.

Уплотняющие детали «тройника» (прокладки, сальник, седельные кольца) могут изготавливаться из тефлона. Его использование повышает рабочий температурный режим трехходового смесителя до 150 °C. Также кольца могут покрываться фторопластом.

Устройство и принцип работы трехходового крана

Конструкция трехходового смесителя включает такие элементы:

1. Герметичный корпус с тремя Т-образно расположенными патрубками.
2. Затвор с внутренними Т- или L-образными каналами. Чаще всего затворный механизм имеет форму шара, реже конуса или цилиндра.
3. Сальник.
4. Шток, передающий движение на затворный механизм.
5. Блок управления – ручка (бабочка или рычаг) или привод.

Принцип работы трехходового крана построен на вращении затвора внутри корпуса. Высверленный в затворе L- или Т-образный ход служит для пропуска потоков. Поворачиваясь, затвор либо открывает все отверстия патрубков, либо перекрывает одно из них.

Рассмотрим принцип его работы на примере отопительного контура. Трехпроходной кран устанавливается в контур таким образом, чтобы один его патрубок был подключен к трубопроводу, идущему от котла.

Патрубок, расположенный посередине, через байпасное соединение подключается к «обратке», где теплоноситель имеет уже меньшую температуру. Третий патрубок соединяется с трубопроводом, идущим к радиаторам.

На заметку! Схема монтажа указывается производителем в виде маркировки на самом «тройнике».

Положение затвора задается поворотом рукоятки:

1. В первой позиции смешиваются транспортируемые потоки, одновременно поступающие с подаваемого от теплогенератора контура и с «обратки».
2. Во втором положении в отопительный контур подается только горячий теплоноситель от котла.
3. В третьей позиции перекрывается поток горячего теплоносителя, в систему подается только остывшая вода с обратного контура.

Плюсы и минусы трехходовых кранов

Достоинства	Недостатки
Компактность и эргономика	Ограниченный функционал
Удобное управление. Мягкое плавное движение затвора при переключении режимов
Возможность использования в загрязненной среде. Исключение – трехходовые смесители с керамическим затвором	Не предназначены для регулировки интенсивности потока и установки затвора в промежуточные положения
При установке в отопительном контуре выполняют функцию термостатического прибора, что позволяет оптимизировать энергоэффективность системы
Высокая герметичность затвора
Низкий уровень гидравлического сопротивления	Быстрый износ и частое заклинивание при работе в режиме регулировки
Конструкция «тройника» не допускает скапливания и застоя транспортируемой среды
Простая понятная конструкция и принцип работы
Легкость монтажа	Ограниченный температурный режим: максимум 200 °C
Удобство эксплуатации. Пониженные требования к регулярности проверок на предмет работоспособности
Длительный срок эксплуатации

Отличие трехходового крана от задвижки, вентиля и клапана

Кран, задвижка, вентиль и термоклапан относятся к классу запорно-регулирующей арматуры. Однако форма затворного механизма и принцип работы у них разные. Для большей наглядности сравнительные характеристики приборов я свела в таблицу:

Кран	Вентиль	Задвижка	Клапан
Функция затвора	+	+	+	+
Функция регулировки	Не рекомендована	+	+	+
Форма затвора	Шар, пробка	Клин	Диск, клин	Букса
Принцип движения затворного механизма	Вокруг собственной оси	Параллельно потоку	Перпендикулярно потоку	Параллельно потоку
Рукоятка управления	Рычаг	Маховик	Маховик	Рычаг, маховик
Возможность установки электропривода	+	+	+	+
Возможность установки термостата	Только внешний (для моделей с автоматическим управлением)	+	—	+
Компактность	+	—	—	+

Из данных таблицы видно, что кран менее функционален. Однако именно поэтому он более надежен и служит гораздо дольше своих собратьев.

Виды трехходовых кранов

Особенности конструкции предполагают деление трехходовых смесителей на несколько видов:

Параметры	Виды трехходовых кранов
Тип затворного механизма	Шаровые, пробковые (цилиндрические, конусные)
Диаметр проходного отверстия в затворе	Полнопроходные, редуцированные (диаметр канала в затворном механизме несколько сужен)
Форма канала в затворном механизме	Т-образные, L-образные
Способ управления	Ручные (рычаг, бабочка), с электроприводом, с пневмоприводом
Способ соединения	Резьбовые (муфтовые, штуцерные, цапковые), сварные, фланцевые

Использование привода в комплекте с выносным термодатчиком, контроллером или ручным переключателем позволяет автоматизировать процесс управления. Модели с пневматическим приводом безопаснее электрических сервоприводных аналогов.

Срок службы трехходового крана

Период безаварийной работы прибора определяют:

• Особенности конструкции.
• Материал, из которого он изготовлен.
• Соответствие его технических характеристик реальным условиям эксплуатации.

На стальные «тройники» производители дают гарантию в 5-7 лет, но при умеренной интенсивности они вполне могут прослужить и 50 лет. Срок службы пластиковых моделей, как правило, не превышает 2 лет.

Как выбирать трехходовый кран

Перед покупкой трехходового смесителя нужно решить такие вопросы:

1. Сфера использования.
2. Максимальная температура нагрева транспортируемой среды.
3. Диаметр трубы, к которой будет подсоединяться «тройник». При отсутствии подходящего размера сначала устанавливается переходник.
4. Рабочее давление системы.
5. Способ управления. Для «теплого пола» лучше брать модели с приводом.

Основные технические характеристики трехпроходного крана можно увидеть на корпусе.

Популярные производители трехходовых кранов

Современный ассортимент запорной арматуры способен ввести в смятение рядового обывателя. Но не все соответствуют стандартам качества. Среди тех, кто уже давно зарекомендовал себя на рынке инженерной сантехники, я бы выделила:

• Немецкий бренд Danfoss.
• Шведского производителя ESBE.
• Австрийскую компанию HERZ.
• Русско-итальянский бренд Valtec.

Примерные цены на трехходовые краны

Стоимость запорно-регулирующей арматуры зависит от:

• Габаритов.
• Материала, из которого она изготовлена.
• Технических параметров.

Устройства с ручным управлением стоят в 2-3 раза дешевле электро- и пневмоприводных.

Правила монтажа трехходового крана

1. К месту монтажа необходимо обеспечить свободный доступ.
2. «Тройник» устанавливается рычагом вверх или вбок (наружу). Рычаг управления должен свободно двигаться в нужном направлении.
3. Маркировка в виде стрелочек на корпусе прибора подскажет, как правильно его подключить к системе. Стрелки обозначают, в каком направлении будет двигаться поток.
4. При низком качестве теплоносителя перед трехходовым смесителем желательно установить фильтр.
5. В отопительном контуре «тройник» устанавливается перед циркуляционным насосом.
6. Резьбовое соединение обязательно уплотняется льняным волокном и обрабатывается герметиком.
7. При соединении под сварку необходимо избегать образования окалины внутри магистрали.

Схема подключения трехходового крана к отопительному контуру

Схема подключения трехпроходного крана к системе водоснабжения с водонагревателем

Правила эксплуатации трехходового крана

Установленный в систему «тройник» требует периодического осмотра на предмет износа и протечек. При обнаружении протечки можно попробовать подтянуть резьбовое соединение. Если протечку устранить не получилось, смеситель придется разбирать. Очень часто изнашиваются именно уплотнительные кольца. Их замена и очистка элементов от окалины продлевает срок службы прибора.

Чтобы сократить степень износа устройства, его нужно периодически смазывать специальным сантехническим средством.

Частые ошибки и проблемы при установке трехпроходного крана

Ошибки, допущенные при установке «тройника», не только сокращают срок его службы, но и негативно отражаются на работе всей магистрали:

1. Неправильное подключение патрубков увеличивает гидравлическое сопротивление.
2. Использование моделей с уплотнителями из фторопласта в системах с рабочей температурой свыше 150 °C потребует замены трехходового смесителя уже через 2-3 месяца.
3. Монтаж в труднодоступном месте усложнит процедуру профилактического обслуживания.

Советы специалистов

1. При монтаже латунный корпус легко повредить. Чтобы этого не допустить, под гаечный ключ лучше подложить плотную тканевую прокладку.
2. Для установки трехходового клапана на пластиковые трубы нужны специальные переходники.
3. Вместо «тройника» можно использовать 2 обычных двухходовых крана. Работать они должны по реверсивной схеме: когда открывается один, другой закрывается.

Заключение

Самое большое достоинство трехходового клапана – несложный самостоятельный монтаж. Настроив его на оптимальный режим работы, вы получите эффективную систему отопления и водоснабжения.

Удачи вам во всех начинаниях! Подписывайтесь и делитесь полезной информацией со своими друзьями и знакомыми в соцсетях. Жду ваших комментариев, до новых встреч!

Водопроводный кран. Виды и устройство. Особенности и материалы

Водопроводный кран – это запорная арматура, применяемая в качестве монтажного элемента систем горячего и холодного водоснабжения. Все виды кранов можно разделить на две большие группы. В первую входят устройства, которые ставятся между трубами с целью перекрытия подачи воды на отдельные ветки, а вторые представлены арматурой для конечных точек трубопровода.

Как устроен проходной водопроводный кран

Такие краны обычно монтируют скрытно, в плохо просматриваемых участках водопровода. Именно такой арматурой осуществляется перекрытие воды на отдельное помещение, бытовой прибор, квартиру, дом или целый район. Конечно, для каждого приведенного примера используется кран с соответствующим диаметром и пропускной способностью.

Проходной арматурой обычно осуществляется перекрытие потока воды, к примеру, при проведении ремонта. Такие механизмы могут иметь различные конструктивные особенности.

По типу работы запора проходные краны бывают:

• Вентильные.
• Шаровые.
• Пробковые.

Вентильный представляет собой буксу, в которой обычно имеется две керамические пластины с отверстиями. При вращении одной из них осуществляется совпадение отверстий, что обеспечивает проход воды. Как только сдвинуть одну пластину, отверстие смещается и движение воды делается невозможным. Также бывают червячные вентильные краны, у которых осуществляется возвратно-поступательное движение штока для прижатия или отделения прокладки от запорного седла.

Шаровые тоже довольно распространенная конструкция. Их запорный механизм сделан в виде шара, в центре которого проделано сквозное отверстие. Шар прикреплен к ручке крана. При повороте последней осуществляется вращение шара. При открытии его сквозное отверстие совпадает с каналом трубки корпуса крана, в результате чего обеспечивается выпуск воды. Как только шар поворачивается обратно, канал перекрывается. Это надежная и долговечная запорная арматура. Основное предназначение такого крана заключается в полном перекрывании воды. Нельзя с его помощью осуществлять регулировку потока. В том случае если шар стоит криво и сжимает поток, то его отверстие быстро стирается водными примесями и арматура приходит в негодность.

Пробковый водопроводный кран имеет в своей конструкции резиновую конусную пробку. Ее движение управляется червячным штоком. Такая арматура встречается довольно редко, и в частности применяется только для слива воды с различных емкостей. Стоит отметить, что кран этой конструкции применяется не только в водопроводных системах, но и газоснабжении

Для частного потребителя в основном интересны краны для установки в абонентских системах водопровода. Для этих целей применяется арматура предназначенная для труб с диаметром 1/2 и 3/4 дюйма. Один кран обязательно ставится перед счетчиком учета воды. Его перекрывают при замене или поверке счетчика, а также при необходимости проведения глобального ремонта водопроводной системы в доме или квартире. Также рекомендовано устанавливать по одному крану на каждый потребитель. В этом случае если произойдет поломка или необходимость в демонтаже отдельного оборудования, то не потребуется полностью перекрывать воду.

Конечные краны

Такая запорная арматура имеет более привлекательный внешний вид, поскольку устанавливается на видимых местах. Ее задача заключается в открывании и перекрывании воды. Такие запоры применяются и для регулировки скорости потока.

Конечные краны можно разделить на 2 группы:

1. Одиночные.
2. Смесители.

Одиночный водопроводный кран может присоединяться только к одной трубе. Обычно его ставят на холодную воду. В домашних водопроводных системах он встречается редко. Именно такими кранами пользуются для установки на выходе фильтров питьевой воды. Подобная запорная арматура пользуется спросом на промышленных объектах, где подача горячей воды вообще не предусматривается.

Что касается смесителей, то они сразу подключаются к двум трубам. На них подается горячая и холодная вода. Такой водопроводный кран путем регулировки замешивает воду из разных источников с определенной пропорцией, тем самым позволяет корректировать необходимую температуру выходящего потока. Краны данного типа можно встретить в ванных комнатах и на кухнях. Смесители имеют привлекательный внешний вид. Их производством занимаются все известные сантехнические бренды, стоимость отдельных изделий может составлять сотни долларов.

Для обеспечения работы конечных кранов могут применяться следующие механизмы управления запором потока:

• Вентильные.
• Однорычажные.
• Сенсорные.

Что касается вентильных, то их конструкция абсолютно идентична, что и у аналогичной проходной запорной арматуры. Водопроводный кран данного типа оснащается небольшим колесиком, которое нужно вращать, чтобы открыть или перекрыть воду. Это весьма надежная система, эффективность которой зависит от качества используемой для управления кран-буксы. По количеству вентилей можно с легкостью отличить смеситель от одиночного крана. У смесителя имеется 2 колесика, а у одиночного крана одно. Обычно на каждый барашек управления смесителем нанесен синий или красный цвет. Красный обозначает управления горячей водой, а синий холодной. Согласно установленному стандарту горячая труба подводится к крану слева, а холодная справа. Если это условие не соблюдено, то можно менять местами барашки или специальные цветные заглушки, закрывающие их крепление.

Однорычажные выглядят более компактными. Такие смесители имеют один рычаг, который управляет картриджем с керамическими или алюминиевыми дисками. При движении рычага вверх осуществляется открытие обоих трубопроводов. Двигая рычаг влево или вправо можно регулировать соотношение смешивания горячей и холодной воды для получения оптимальной температуры.

Применяемый запорный механизм у однорычажных смесителей считается более долговечным, но он плохо сочетается с загрязненной водой. Если в ней имеются примеси, то однорычажный водопроводный кран лучше не устанавливать. В противном случае потребуется более частая замена картриджей. Стоит учитывать, что далеко не все рычажные смесители являются разборными, поэтому многие не подлежат ремонту.

Сенсорные краны оснащаются фотоэлементом, который срабатывает на движение в зоне датчика. В результате осуществляется включение подачи воды. Продолжительность потока ограничена по времени. Зафиксировав движение кран подает воду приблизительно 15 секунд, это зависит от модели. После этого вода перекрывается. Более дорогие устройства обладают лучшей чувствительностью, поэтому будут держать воду открытой на протяжении всего периода, пока в зоне датчика находятся руки, даже если они малоподвижны.

Применение таких устройств является более гигиеничным. Они не требуют прикасаться вымытыми чистыми руками к рычагу или вентилю. Зачастую сенсорные краны можно встретить в общественных туалетах. При использовании такого устройства обязательно нужно позаботиться об установке перед ним на трубопроводе проходного запора. В том случае если электроника выйдет из строя, и вода будет течь постоянно, то можно будет перекрыть только одну точку водопровода, а не всю ветку, идущую на квартиру или дом.

Материалы для производства кранов

Водопроводный кран может изготовляться не только из металлов и сплавов, но и синтетических материалов. Обычно в продаже можно встретить изделия из:

• Латуни.
• Бронзы.
• Нержавеющей стали.
• Силумина.
• Пластика.
• Искусственного камня.

Краны из латуни и бронзы довольно прочные и не склонны к коррозии. Их внутренняя поверхность покрывается жестким налетом по минимуму. Краны, сделанные из этих материалов, являются наиболее долговечными. Обычно из латуни и бронзы изготовляют проходную запорную арматуру. Что касается конечных кранов, то они более редкие и стоят дорого. Зачастую они сделаны путем художественного литья со сложной декоративной рельефной поверхностью. Латунь и бронза окисляются и темнеют, а при сильном затягивании резьбы лопаются. Для их герметизации можно применять фум-ленту и паклю.

Краны из нержавеющей стали весьма популярны, особенно для изготовления смесителей. Это сравнительно недорогой материал, который обладает отличной устойчивостью к коррозии. При всех преимуществах нержавеющая сталь притягивает к своей поверхности налет, поэтому проходимость потока постепенно уменьшается. Как следствие падает давление на выходе.

Силумин весьма дешевый материал, из которого делают самую некачественную сантехнику. Изготовленные из него краны внешне могут выглядеть вполне привлекательно, поскольку покрываются зеркальной краской. Материал очень хрупкий. При необходимости поставить кран нельзя сильно затягивать резьбу, поскольку корпус просто лопнет. Обычно из силумина делают смесители. Даже если их конструкция и предусматривает возможность замены кран-буксы или картриджа, то в результате появления налета выкрутить съемную часть невозможно.

Прикладывая усилия, чтобы раскрутить соединение, силумин практически всегда ломается. Также недостатком такого материала является плохое удержание краски на поверхности. Буквально за пару месяцев она начнет темнеть и протираться. Для герметизации их резьбы можно применять силиконовую прокладку, фум-ленту и герметики.

Пластиковый водопроводный кран еще дешевле силуминового. Несмотря на кажущуюся низкую прочность данного материала это не самый худший вариант для установки. Конечно, кран из пластика имеет недостаточную эстетическую привлекательность, но его вполне можно применять там, где красота не важна. В продаже предлагаются как проходные краны, так и конечные. Резьба может герметизироваться любым материалом, кроме пакли.

Одними из самых дорогих являются краны из искусственного камня. Их корпус сделан путем прессования каменной крошки и клеящего полимера. Внутреннее оснащение, по которому проходит вода, изготовлен из металла. Из искусственного камня в основном делают смесители для кухни.

Сливной, регулирующий, проходной кран для стиральной машины — установка своими руками

Для подачи холодной и горячей воды без крана для стиральной машины не обойтись.

Стиральная машина-автомат сегодня стала непременным атрибутом комфортной повседневной жизни.

Она требует подключения к водопроводной и канализационной сетям.

Решить каждую из этих проблем можно несколькими способами.

Для чего нужна запорная арматура

Некоторые пользователи оборудования могут сомневаться в необходимости использования для стиральной машины отдельного вентиля.

Действительно, за наполнение машины-автомата водой отвечает наливное устройство с управляемыми электромагнитными клапанами, для работы которого, требуется только подключение к трубопроводу холодного водоснабжения.

Для этого, достаточно, наливного шланга и выделенной точки подсоединения (например, после счетчика горячей воды с термодатчиком).

Такая точка зрения, далека от рациональной.

Обойтись без вентиля, можно только в том случае, когда установка и подключение машины производится совместно с монтажом системы водоснабжения (например, трубами из сшитого полиэтилена — прочитайте здесь) или, как минимум, точки подключения.

На это время, воду, можно перекрыть общим вентилем на вводе в квартиру или краном, отсекающим отдельный сегмент водопроводной сети.

Однако, подключение – не единственная ситуация, когда требуется прекратить подачу воды в стиральную машину.

При необходимости ремонта агрегата, наливную систему также придется отключить, и использовать для этого общий вентиль, как минимум, неудобно.

Таким образом, индивидуальный кран для стиральной машины – устройство, обязательное.

А что вы знаете про цену на полипропиленовые трубы для отопления, армированные стекловолокном? В полезной статье прочитайте про способы монтажа, необходимые инструменты и советы профессиональных мастеров.

Зачем нужна фановая труба в многоэтажном доме написано на этой странице.

Какой вентиль выбрать

Выбор крана для стиральной машины зависит от множества факторов. Прежде всего, требуется определиться с видом изделия.

Для подключения используют:

• проходные краны;
• угловые краны;
• краны-тройники (многоходовые вентили).

Каждый из них, рационально применять, в зависимости от выбранного места установки оборудования и способа подключения.

Если точка подключения машины предусмотрена на этапе проектирования и монтажа водопроводной сети, идеальный вариант – проходной кран.

Выбрать этот вид вентилей можно и в случае, если организовать отвод в готовой системе холодного водоснабжения машины не составляет труда.

К примеру, если используются трубы из сшитого полиэтилена (монтаж описан в этой статье), для которых монтаж фитингов не требует специализированного инструмента, или трубопроводы выполнены из других материалов, а нужные фитинги и специализированное оборудование есть под рукой, следует отдать предпочтение проходному крану.

Угловой кран выполняет сразу две функции:

1. перекрывает поток воды в ответвлении системы;
2. позволяет изменить направление трубопровода.

Такие устройства выгодно использовать, когда габариты помещения, где устанавливается стиральная машина-автомат (как выбрать), ограничены, и установка проходного вентиля не позволяет обеспечить удобный доступ к нему.

Если в системе водоснабжения нет отдельного отвода, а его организация собственными силами невозможна (например, если разводка выполнена стальными трубами, а сварочного аппарата или инструмента для резки трубы и нарезания резьбы под руками нет), для подключения выгодно использовать трехходовые краны или краны-тройники.

Такие устройства позволят подсоединить стиральную машину в точках подключения уже имеющихся приборов, например, кухонного смесителя, бачка унитаза, бойлера и т.д.

А вы знаете, как заменить гофру на унитазе? Прочитайте в полезной статье пошаговую инструкцию и посмотрите видео, снятое во время выполнения работы.

Видео монтажа подвесного унитаза своими руками посмотрите здесь.

Конструктивные особенности

Как правило, все краны для стиральных машин, которые предлагаются на рынке – шаровые запорные вентили.

Их преимущества:

• простота конструкции и использования;
• длительный срок эксплуатации;
• малые габариты и вес;
• высокая скорость отсечения потока воды при нештатных ситуациях.

В качестве проходного крана для стиральной машины можно использовать и многооборотные краны.

Однако, их применение будет рациональным, если давление в водопроводе превышает допустимые для стиральной машины пределы.

В противном случае, устанавливать такие устройства не рекомендуется, поскольку его неполное открытие может не обеспечить нужный для работы оборудования напор.

Практический совет!
При выборе конструкции запорного крана для воды следует учитывать место его установки.

Важно, чтобы кран открывался полностью, его ручка проворачивалась свободно, не встречая препятствий.

С этой целью производители выпускают сливные краны, открывающиеся в разные стороны, с различными формами и вариантами крепления ручек и т.д.

Выбор конструкции регулирующего проходного крана зависит и от способа его соединения с трубопроводом.

Производители предлагают различные варианты:

• с наружной резьбой;
• с внутренней резьбой;
• с накидными гайками;
• со штуцерами и др.

Следует руководствоваться выбранным вариантом организации отвода.

Так, для стального отвода с резьбой на конце трубы лучшим вариантом будет кран с внутренней резьбой.

Для установки на полимерные трубопроводы, нередко применяют краны со штуцерами под монтаж с применением соответствующих фитингов – обжимных или напрессовочных.

Краны с накидными гайками или наружной резьбой также подходят для установки на полимерные и металлопластиковые трубопроводы при установке на ответных участках труб соответствующих фитингов.

Материалы, из которых изготавливаются

При выборе материала крана следует обратить внимание на следующие свойства:

• прочность;
• надежность;
• устойчивость к коррозии.

Для установки на стальные трубопроводы эти устройства просто незаменимы.

Можно устанавливать их и на полимерные или металлопластиковые трубы, для чего потребуется использование специальных фитингов.

Внимание!

Сегодня на рынке широко распространены металлические краны, изготовленные по порошковой технологии.

Хотя, производители утверждают, что такие вентили, ни в чем не уступают изделиям из латуни, относиться к их приобретению стоит с осторожностью – нередко, когда конструкция ломается при приложении механических усилий.

Для установки на полимерные или металлопластиковые трубы подойдут краны-фитинги из соответствующих материалов.

Их свойства и характеристики соответствуют параметрам труб (про регулировочный вентиль на радиатор отопления прочитайте здесь).

Единственная проблема с такими устройствами – для их монтажа потребуется то же специализированное оборудование, что применяется при соединении участков трубопровода.

Соединительные размеры и сечение

Заливные шланги для стиральной машины комплектуются гайками со стандартной трубной резьбой 3/4”.

Далеко, не всегда, отводы, организованные на трубопроводах холодного водоснабжения, имеют тот же диаметр.

Соответственно, присоединительный размер крана выбирают из следующих соображений:

• равным 3/4“ для подключения наливного шланга и использования переходника с соответствующими размерами для подключения к трубопроводу;
• равным диаметру трубы для надежного монтажа и использования соответствующих переходников для подключения наливного шланга.

Кроме того, сегодня на рынке, легко приобрести краны-переходники с различными присоединительными размерами, которые позволят без проблем соединить стиральную машину с трубой, практически, любого из распространенных диаметров (размеры американок для полипропиленовых труб указаны на этой странице).

Определение точки монтирования

Как правило, при установке стиральной машины предусматривают также наличие в системе одного или нескольких фильтров (например, фильтра грубой очистки и фильтра-умягчителя), чтобы защитить машину от поступления некачественной воды и образования накипи.

В этом случае, некоторые владельцы машин-автоматов затрудняются с выбором места установки проходного крана.

Проходной кран для подключения наливного шланга можно устанавливать как до, так и после системы фильтрации.

При монтаже вентиля после фильтра, не будет проблем с подбором нужного переходника – резьба на кране соответствует резьбе на гайке наливного шланга.

Однако, в этом случае, для замены фильтров или их вкладок, придется полностью перекрыть подачу воды.

Поэтому, специалисты советуют устанавливать проходной вентиль до фильтров – это устранит проблему с их заменой.

Сам же участок трубопровода после крана достаточно выполнить из труб диаметром 3/4“ (что соответствует резьбе на гайках заливного шланга).

Самостоятельная установка

В случае, если используется стальной трубопровод с отводом, для установки проходного вентиля потребуются только гаечный (разводной) ключ и уплотнитель.

Для получения герметичного соединения подойдут как фум-лента, так и любой, другой материал, например, сантехнический лен или герметизирующие гели.

Для установки крана, необходимо, намотать уплотнитель (или нанести его другим способом) на конец трубы и накрутить кран.

Кран следует расположить так, чтобы был свободный доступ к ручке, а ее поворот не был ограничен.

При необходимости, следует отъюстировать соединение, выполнив обратный поворот навинченного крана на часть витка резьбы.

После установки крана, на него навинчивают гайку наливного шланга. По завершению работ подают воду в систему и убеждаются в отсутствии протечек.

Внимание! Гайки на заливном шланге стиральной машины, как правило, выполнены из пластика.

Поэтому, значительные усилия при затягивании тройника для воды с краном (написано здесь) прикладывать не следует – гайку можно просто поломать.

Если на конце стальной трубы нет резьбы, ее потребуется нарезать с использованием соответствующего инструмента.

Следует помнить, что качество такой резьбы – далеко не идеальное и использование фум-ленты для уплотнения соединений – вариант не лучший.

Для таких случаев подойдет сантехнический лен с пропиткой герметизирующими составами.

Для монтажа крана на отвод пластиковой или металлоопластиковой трубы холодного водоснабжения (про теплоизоляция написано здесь) потребуется использование специальных фитингов (если они не были смонтированы предварительно).

Все остальные операции выполняются в той же последовательности:

• фум-летна наматывается на резьбу фитинга или внешнюю резьбу на кране;
• кран-тройник для подключения стиральной машины к водопроводу устанавливается на отвод (описание тут);
• соединение затягивается до упора (необходимо контролировать усилие, чтобы не повредить трубу или фитинги);
• на установленный кран накручивается гайка наливного шланга;
• в систему подается вода, контролируется наличие протечек.

Как подключить стиральную машину-автомат к системе водоснабжения, врезать проходной кран в трубу и присоединить сливной шланг к канализации, узнаете во время просмотра видеоролика.

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями В Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Использование 3х-ходового крана с видеоинструкцией

3-ходовой кран вполне предсказуемо отличается от обыкновенного вентиля наличием не двух, а трех выводов.

При этом выводы могут быть самыми разными:
– Резьбовыми (муфтовыми);
– Фланцевыми;
– Цанговыми (быстрозажимными);
– Наконец, вывод может и вовсе представлять собой дренажное отверстие для сброса рабочей среды.

Функциональность изделия тоже довольно очевидна: оно позволяет конфигурировать инженерную систему с максимальным разнообразием направлений движения рабочей среды. В зависимости от положения крана в его корпусе может создаваться перемычка между любыми двумя или тремя отводами. Разумеется, полностью перекрыть их этот вид запорной арматуры тоже позволяет.

ВИДЫ Трехходовых кранов:

Сантехнические краны этого типа, встречающиеся в продаже в наше время, можно разделить на две основных категории в зависимости от их устройства.

Пробковые

Регулировка крана осуществляется изменением положения пробки с фигурной прорезью в ней.

Изделия могут различаться:

1. Методом герметизации пробки и штока. Возможны три варианта:

Сальниковая набивка – gробка вращается в глухом снизу корпусе и прижата сверху гайкой-сальницей. Графитовый сальник под гайкой обеспечивает отсутствие утечек из-под штока. Главный недостаток сальника — в том, что он вырабатывается даже при простое вентиля за счет вымывания частиц графита

Резиновый уплотнитель – вместо сальника используется резиновое кольцо. В отличие от сальника, оно изнашивается только при изменении рабочего положения пробки

Притирка пробки – герметичность затяжных пробковых вентилей обеспечивается притиркой конической пробки к корпусу. Пробка притягивается к нему гайкой на проходящем насквозь хвостовике

Полезно: трехходовые краны на отоплении в домах постройки 60-70 годов прошлого века герметизируются исключительно сальником.

Именно его выработка — причина постоянных течей по штоку при любом повороте пробки.

2. Наличием или отсутствием рукоятки. В последнем случае пробка поворачивается рожковым, разводным или газовым ключом.

3. Материалом корпуса и пробки. Для их изготовления используются металлы с низким коэффициентом трения — латунь и чугун.

Шаровые

Шаровый 3х ходовой кран – это эволюционное развитие предыдущей конструкции:

– Пробка приобрела форму правильного шара с фигурной прорезью и поверхность с высочайшим качеством обработки, гарантирующую минимальное усилие поворота.
– Герметичность обеспечивается седлами из тефлона или фторопласта — материалов с минимальным коэффициентом трения.
– Шток герметизируется кольцевым уплотнителем — резиновым или полимерным.

И что?

Ресурс крана составляет не менее 500 срабатываний (куда чаще – 2000 и более).

Ремонт и обслуживание сводятся к редкой подтяжке гайки, поджимающей уплотнитель штока.

Усилие переключения крана куда меньше, чем у пробковых кранов.

Впрочем: оно пропорционально номинальному диаметру крана. При больших размерах для переключения могут использоваться редукторы с ручным приводом или сервомоторы.

Цена трехходовых кранов обоих типов различается незначительно, что делает более капризные и сложные в обслуживании пробковые изделия маловостребованными в системах отопления и водоснабжения.

Использование трех-ходовых кранов

Где используются трехпроходные краны? Разумеется, нас интересует прежде всего их применение при монтаже сантехнических систем своими руками.

Теплый пол с теплоаккумулятором

И в том, и в другом случае формируется частично независимый контур отопления с собственным циркуляционным насосом. Для регулировки температуры в нем используется частичная рециркуляция теплоносителя обратки.

Трехпроходник ставится на соединении подачи и перемычки с обраткой; именно он позволяет регулировать температуру смеси.

Полезно: для автоматизации регулировки температуры он часто снабжается сервоприводом, подстраивающим температуру в зависимости от показаний выносного термодатчика.

Регулировка радиаторов

Именно в этом качестве трехпроходные краны использовались в уже упомянутых нами хрущевках. Они устанавливались на соединение нижней подводки к радиатору и перемычки.

У такого крана четыре рабочих положения:

– Вся вода идет через радиатор при перекрытой перемычке.
– Вода идет через перемычку и радиатор.
– Вода идет через перемычку при перекрытом радиаторе.
– Перемычка и радиатор полностью перекрыты, циркуляция в стояке блокирована.

Помимо вечных течей по штоку, массу проблем владельцам и их соседям создавала последняя позиция крана: поиск виновного в отсутствии отопления у всего стояка подчас становился нетривиальной задачей.

Раз уж мы затронули эту сомнительную конструкцию, автор позволит себе порекомендовать конфигурацию запорной арматуры на отопительном приборе, создающую минимум проблем в дальнейшем:
– На нижней подводке к радиатору после перемычки устанавливается шаровый кран. Обычный, двухпроходной.

– На верхней подводке — тоже после перемычки — монтируется дроссель. Именно на верхней — потому, что она собирает меньше ила и мусора, способных повлиять на дросселирование радиатора.

– Перемычка выполняется без запорной арматуры, но с номинальным диаметром на шаг меньше, чем ДУ подводок.

Именно такая инструкция по сборке обеспечит максимум тепла при гибкой регулировке теплоотдачи и полном отсутствии проблем для владельца и соседей.

Источник https://msmetall.ru/montazh/truboprovoda.html

Источник https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/stalnyie/montazh-truboprovoda.html

Источник https://dvor-decor.ru/vodosnabzhenie/prohodnoj-kran-povelitel-potoka