Как используют шаровые краны для нефти и нефтепродуктов: виды

Шаровой кран – одна из наиболее распространенных разновидностей трубопроводной арматуры, характерной особенностью которой является использование в качестве запорного элемента сферического стального шара.

В данной статье рассмотрены шаровые краны. Вы узнаете их конструктивные особенности, принцип работы и особенности эксплуатации. Будут приведен обзор основных производителей и представлены рекомендации по монтажу трубопроводной арматуры.

Функциональное назначение и сфера применения

Шаровые краны могут использоваться в качестве запорной и регулирующей арматуры. Они предназначены для изменения расхода рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу, либо полного отсечения ее подачи на определенном участке магистрали.

К преимуществам данного вида арматуры, в сравнении с аналогами, относится:

• простота и ремонтопригодность конструкции;
• надежность и герметичность перекрытия рабочей среды;
• минимальные габариты;
• отсутствие застойных зон во внутренней части корпуса;
• простое и удобное управление, не требующее применения значительных физических усилий;
• минимальные затраты времени на поворот затвора;
• возможность применения в трубопроводах, транспортирующих загрязненные механическими примесями жидкости.

Шаровой кран в разрезе

Шаровые краны широко применяются в системах водоснабжения, отопления, на транспортных нефтегазовых магистралях и подающих пар трубопроводах. Металлические конструкции могут выдерживать температуру рабочей среды до 5000С, что позволяет использовать их в разнообразных сферах промышленности. Пластиковые регулирующие краны, применяемые в быту, имеют температурный максимум в +95 градусов.

Компоновка и принцип работы

Шаровые краны простейшего конструктивного исполнения состоят из следующих конструктивных элементов:

Схема компоновки шарового крана

1. Корпус цельносварного либо сборного типа, из которого выходят соединительные патрубки (сварные, муфтовые либо фланцевые) для стыковки арматуры с трубопроводом.
2. Два параллельно расположенных седла, фиксирующие запорный элемент внутри корпуса, представленные уплотнительными кольцами из полимерных материалов – фторопласта, тефлона либо синтетического каучука.
3. Запорный механизм – шар со сквозной перфорацией, образующей пропускное отверстие.
4. Ручной привод в виде рычага.
5. Шпиндель, соединяющий рукоятку с запорным элементом.

Кран запорный может иметь множество вариантов исполнения, однако принцип его работы всегда будет идентичным. В открытом положении арматуры пропускное отверстие шарового затвора расположено параллельно движению рабочей среды.

При вращении привода шпиндель передает крутящий момент на затвор и шар перемещается вокруг своей оси, перекрывая поток стенками без перфорации.

Регулировка расхода рабочей среды выполняется посредством частичного открытия пропускного отверстия.

В отдельную группу можно отнести кран шаровой трёхходовой, на его корпусе предусмотрено 3 патрубка – одно входное и два выходных.

Такая конструкция используется при необходимости перенаправления потока рабочей среды: в открытом положении затвора она может поступать в оба выходных патрубка, либо же направляться на заданный выход, что позволяет быстро отсечь либо подключить один из трубопроводов системы.

Маркировка и типоразмеры

Шаровые краны имеют унифицированную маркировку, обозначенную положениями ГОСТ №21345. Используется номенклатурное обозначения типа КШ.М.Э.ДУ15.РУ16.00, в котором:

• кш – кран шаровой;
• м – муфтовое исполнение соединительных патрубков (ф – фланцевая арматура, ш – штуцерная, п – приварочная);
• э – тип привода, в данном случае электропривод (п – пневматический, г – гидравлический, в конструкциях с ручным приводом данное обозначение пропускается);
• ду15 – присоединительный диаметр, мм;
• ру16 – максимальное рабочее давление, Бар;
• 00 -класс исполнения по стойкости к воздействиям рабочей и окружающей среды (00 – стандартное, 01 – коррозиестойкое, 11 – пищевое, 02 – хладостойкое, 03 – специальное).

Конструкции с рабочим давлением РУ16 и выше пригодны для эксплуатации в системах центрального отопления и транспортирующих пар трубопроводах.

Присоединительный диаметр арматуры отечественного производства указывается в миллиметрах, тогда как размеры импортных кранов, изготовленных по зарубежным стандартам ISO – в дюймах. Приводим таблицу соответствия наиболее распространенных размеров:

• 1/2″ = ду15 мм;
• 3/4″ = ду20 мм;
• 1″ = ду25 мм;
• 1 1/4″ = ду32 мм;
• 1 1/2″ = ду40 мм;
• 2″ = ду50 мм;
• 2 1/2″ = ду65 мм;
• 3″ = ду75 мм;
• 4″ = ду100 мм;
• 6″ = ду150 мм;
• 8″ = ду200 мм.

Наиболее распространенные размеры шаровой арматуры в сфере бытового использования – от ду20 до ду50, в промышленности широко распространены конструкции всех типоразмеров, вплоть 2000 мм.

Крупногабаритный шаровой кран ду200

Все регулирующие шаровые краны, в зависимости от степени герметичности, разделаются на следующие классы (согласно ГОСТ №9544):

• класс “А” – полная герметичность, нулевые протечки;
• класс “В” – протечки не более 0.0006*ДУ (мм) см3/мин;
• класс “С” – не более 0.0018*ДУ (мм) см3/мин;
• класс “D” – не более 0.006*ДУ (мм) см3/мин.

Обзор шаровых кранов разных размеров (видео)

Разновидности шаровых кранов

Шаровые краны классифицируются на разновидности по типу присоединения, размеру проходного отверстия и исполнению привода. В зависимости от сечения проходного отверстия арматура бывает:

• полнопроходной – размер пропускного отверстия в шаре идентичен диаметру трубопровода, что обеспечивает минимальные гидравлические потери в системе;
• редуцированные (стандартнопроходные) – сечение перфорации в затворе составляет 70-80% от диаметра трубопровода.

Па типу привода регулирующие шаровые краны делятся на ручные (в таком исполнении производится арматура малых диаметров – ду100 и менее) и конструкции, оборудованные механизированным приводом – электрическим, гидравлическим либо пневматическим. Необходимость использования механизированных приводов обуславливается значительными усилиями, которые необходимо прикладывать для управления крупногабаритной арматурой.

Муфтовый шаровой кран с электроприводом

В зависимости от способа монтажа краны классифицируются на:

• фланцевые;
• муфтовые;
• под приварку.

Фланцевые конструкции используются в системах, где необходима регулярная разборка/сборка трубопровода.

Фланцевый стык состоит из двух пластин круглой либо квадратной формы (одна пластина устанавливается на патрубок арматуры, вторая – на смежную часть трубы), по периметру которых размещены посадочные гнезда под установку фиксаторов. Фланцевые пластины стягиваются между собой винтами и гайками, что позволяет выполнять их быстрый демонтаж.

Шаровой кран под приварку

Краны под приварку применяются на ответственный трубопроводах, где необходимо максимальная надежность и герметичность соединения. Такой стык является неразборным.

Муфтовая (резьбовая) арматура чаще всего используется в коммунальной и бытовой сфере в системах водоснабжения и отопления.

Также существуют конструкции комбинированного типа, в которых один патрубок фланцевый, второй – сварной либо муфтовый.

Обзор производителей

Лидером рынка шаровых кранов в России является итальянская компания Giacomini, которая производит арматуру для бытового использования. В ассортименте фирмы Giacomini представлены следующие линейки кранов:

• Giacomini R – серия арматуры для водоснабжения и радиатороного отопления, включает регулирующие изделия диаметром 15-100 мм, предназначенные для систем с давлением до 10.5 МПа и рабочей температурой до 185 градусов.
• Giacomoni Gas – линейка латунных кранов для газа и пара, выдерживающих давление до 15 МПа.

Качество продукции компании Giacomini традиционно высокое, что можно сказать и о стоимости итальянской арматуры. С целью экономии имеет смысл искать альтернативу среди изделий отечественного производства. Хорошо зарекомендовавшими себя фирмами являются такие производители как Фобос, Галлоп, LD (реализует востребованную серию кранов КШЦФ) и КМС.

Шаровые краны Фобос

Компания Фобос производит шаровую арматуру типоразмером ду15-ду200, рассчитанную на давление 1.6-16 МПа. Модельный ряд состоит из линеек:

• Фобос Эконом – краны в корпусе из нержавейки;
• Фобос Эрго – корпус из углеродистой стали;
• Фобос Моно – односоставной корпус из нержавейки;
• Фобос Ретро – стальной штампосварной корпус.

Наиболее бюджетную арматуру реализует компания Галлоп. В ассортименте преимущество представлены малогабаритные краны для радиаторного отопления размером ду15-ду50.

Арматура Галлоп выдерживает давление до 5 МПа и может эксплуатироваться в системах с температурой до 1500.

Однако на специализированных форумах встречается множество отзывов о том, что краны Галлоп страдают проблемами с герметичностью корпуса.

Основным отечественным производителем арматуры промышленного назначения является компания LD, известная своей линейкой КШЦФ, в которую входят фланцевые краны диаметром 15-500 мм. В серии КШЦФ поставляется полнопроходная и редуцированная арматура в корпусах из нержавейки марки AISI 309 и легированной стали 09Г2с.

Фланцевый кран LD КШЦФ

Краны КШЦФ диаметром от 200 комплектуются механическим редуктором, за счет которого значительно упрощается управление арматурой. Серия КШЦФ может использовать на трубопроводы транспортирующие пар, воду и нефтепродукты температурой до 2000 с давлением в системе до 40 МПа.

Установка шаровых кранов и принцип его действия

Работоспособность трубопроводов различного назначения зависит не только от состояния труб, соединительных элементов, но и от качества запорной системы. Если ранее использовались обычные вентили для закрытия и направления потоков, то сейчас повсеместно происходит установка шаровых кранов.

Данные изделия обладают хорошим качеством и высокой надежностью в современных системах трубопроводов с различными рабочими потоками: от использования в быту до перекачки газа и нефтепродуктов.

Использование шаровых кранов

Благодаря своим высоким качествам сфера использования шаровых кранов достаточно широка:

• Из-за простоты и высокого качества конструкции они используются в различных системах и комплексах водоснабжения, отопления и снабжения природным газом на крупных предприятиях и в повседневных бытовых условиях;
• установка крана шарового типа используется в организации ответвлений от главного трубопровода и в стояках с питьевой водой, в пожарных гидрантах и других хозяйственных целях;
  Шаровой кран на нефтепроводе
• установка производится в трубопроводах, которые транспортируют масла, нефтепродукты, химически агрессивные вещества, стоки в промышленности и быту, а также пищевые растворы;
• в быту данные устройства широко используются при подключении различной техники типа посудомоечных, стиральных машин и других сантехнических приборов. В системе подвода питьевой воды подобный кран устанавливается вместе с фильтром очистки.

Принцип действия шарового крана

Шаровые краны предназначены для того, чтобы полностью перекрывать рабочий поток, находящийся в трубопроводе. Они не используются для его регулировки.

В основе работы подобного крана находится металлический шар со сквозным отверстием.

Когда отверстие повернуто в сторону трубы, то кран открыт. Если к трубе шар повернут перпендикулярно, то он закрыт.

Форма отверстия в шаре может быть в виде круга, прямоугольника, трапеции или овала. А его размер зависит от вида труб и назначения крана.

Конструкция шарового крана

Запирающий элемент крана шарового типа может размещаться, в зависимости от размеров и назначения запорной арматуры, двумя способами:

• установка шара на специальных опорах используется в кранах большого размера;
• для малогабаритных устройств используется плавающий шар.

Реже запорный элемент (шар) устанавливается с помощью дополнительных уплотнителей. Работа шарового крана довольно проста и производится его поворотом на 90 градусов.

Виды шаровых кранов

В зависимости от способа установки шаровые краны бывают следующих видов.

Кран шаровой муфтовый используется, в основном, в системах газопровода, отопления и водопровода в жилых и общественных зданиях. Такие устройства имеют небольшие размеры, надежны и удобны в эксплуатации. Муфтовые краны шарового типа применяются для установки в трубах диаметром до 45 миллиметров.

Кран шаровой фланцевый

Для больших трубопроводов используются шаровые краны фланцевого типа.
Фланцевые шаровые краны устанавливаются на трубах с диаметром больше 45 миллиметров. При монтаже в подобный кран устанавливаются уплотнительные прокладки, с помощью которых достигается высокий уровень прочности, надежности и герметичности в месте соединения трубы с краном.

Шаровые краны фланцевого типа обладают устойчивостью к большим нагрузкам, высокому давлению рабочей среды и весьма прочны. Подобные устройства широко используются в газопроводах и для систем перекачки нефтепродуктов. Они могут быть разборными и с монолитным корпусом.

Кран шаровой штуцерный используется в трубопроводах пищевой и химический промышленности и других промышленных отраслях. Штуцерный кран обладает большим достоинством – широкая возможность многократного демонтажа.

Шаровой кран приварной отличается от других подобных элементов тем, что его устанавливают в местах, где последующий демонтаж не предусмотрен. Такой шаровой кран монтируется с использованием метода сварки высококвалифицированными специалистами. Как правило, приварной шаровой кран используется при выполнении строительных работ.

Кран шаровой приварной

Шаровой кран комбинированный отличается от других устройств тем, что его можно с помощью различных способов присоединять к трубам.

По количеству, присоединяемых патрубков шаровые краны производятся следующих видов:

• проходные устройства, то есть подсоединяется один входной и один выходной патрубок;
• устройства углового типа устанавливаются, если на кране необходимо сделать изгиб или поворот трубопровода;
• устройства с числом присоединения отводов более трех. Установка таких элементов происходит в целях перенаправления или смещения потоков рабочей среды трубопровода.

Также существует шаровой кран для монтажа под грунтом. У него высокая вентильная ось, что позволяет его использовать в подземных трубопроводах. Ось с рукоятью шарового крана находится над поверхностью грунта, то есть включать и выключать такое устройство можно дистанционно.

Достоинства шаровых кранов

Преимуществами подобных устройств является высокая надежность, практичность в использовании и компактные размеры. Ломаются подобные устройства крайне редко.

Удобство использования заключается в том, что для включения не нужно крутить долго вентиль, а только поворотом его на 90 градусов можно легко и быстро открыть или закрыть движение рабочего потока, движущегося по трубопроводу.

Особенно это удобно при возникновении аварийных различных ситуаций.

Шаровой кран по сравнению с другими запорными устройствами обладает высокой прочность и стойкостью к коррозии. Он широко применяется в трубопроводах для доставки химически агрессивных веществ.

Благодаря своим отличным характеристикам ремонт и замена шарового крана осуществляется просто и удобно.

Установка шарового крана

Прежде чем осуществлять установку шарового крана, необходимо правильно выбрать место, чтобы не возникло проблем в монтаже, а движение поворотного рычага не мешало другим устройствам. Диаметр трубы должен соответствовать размеру крана.

Шаровой кран выпускается с фланцами двух типов: с внешней и внутренней резьбой или комбинированного типа.

Шаровой кран комбинированного типа

Монтаж шаровых кранов в отопительные батареи или другие бытовые устройства производится с использованием различных типов фланцев.

При этом следует соблюдать направление установки крана, на корпусе которого находится специальная стрелка, указывающая направление водного потока.

Соединять кран необходимо при использовании специальной ленты или пакли для того, чтобы не возникало протечек воды при эксплуатации. Ленту нужно наматывать по направлению закручивания крана, иначе надежного соединения может не получиться.

После присоединения шарового крана необходимо проверить отсутствие протечек путем открытия воды.

При решении вопроса о том, как установить шаровой кран правильно и быстро, необходимо внимательно изучить инструкцию по его устройству и монтажу.

Потери давления рабочего потока подобных устройств весьма незначительны при соблюдении всех правил установки.

Это преимущество дает возможность установки шарового крана не только для бытовых приборов, но и для мощных современных трубопроводов по доставке нефти и газа.

Шаровый кран нержавеющий – достоинства и недостатки

Сфера применения шаровых кранов достаточно широкая. В большинстве примеров их устанавливают в бытовых условиях и на крупных промышленных объектах, где установлен трубопровод.

Трубные конструкции с установленными шаровыми кранами могут использоваться для обслуживания такой рабочей среды, как нефть, газ, обычная вода, продукты питания и т.д.

Любому инженеру, либо владельцу организации предоставляется возможность оборудовать абсолютно безопасную в эксплуатации систему, работающую долгие годы, при помощи современных сантехнических устройств.

Содержание

Для чего используются шаровые краны Виды шаровых кранов и особенности конструкции Преимущества и недостатки

Для чего используются шаровые краны

Водопровод и домашняя система отопления являют собой определенным образом разветвленную сеть, по которым вода распространяется под небольшим давлением. Чтобы обслужить отдельные участки системы, приходится перекрывать весь водопровод. Самым простым способом осуществления такого перекрытия является установка запорной арматуры на трубных конструкциях.

В некоторых случаях шаровые краны могут монтироваться на резервных участках для перекрытия неиспользуемой части трубопровода. Для установки насосов в систему отопления нередко монтируется своеобразный запасной путь, благодаря которому система может работать без изменений во время выполнения монтажа.

Разного рода запорная арматура монтируется на участках врезки всевозможных гидротехнических приспособлений. Наличие подобных шаровых кранов дает возможность в любое время без особых трудностей перекрывать поток воды или другой рабочей среды при возникновении необходимости.

Виды шаровых кранов и особенности конструкции

Шаровые краны подразделяются на две основных разновидности: редуцированные и полнопроходные. Первый тип отличается меньшим диаметром проходного отверстия.

По технологии присоединения краны подразделяются на 4 основных подкатегории:

• Крепятся при помощи сварки;
• Комбинированные;
• Фланцевые;
• Муфтовые.

В отлитом корпусе устанавливается шар с проделанным сквозным отверстием. Этот элемент устанавливается между несколькими уплотнителями. Металлический шар фиксируется на штоке, который выводится из корпуса изделия наружу. Такой шток может проворачиваться при оказании небольшого давления на ручку, которая на нем закреплена.

• Нужно понимать, что обычный шаровой кран является запорным элементом, при помощи которого невозможно регулировать интенсивность потока рабочей среды.
• В соответствии с утвержденным ГОСТом Р52760 все виды запорной арматуры должны быть соответствующим образом промаркированы.
• Маркировка должна содержать такие параметры:

• Материал;
• Давление;
• Условный проход;
• Допустимый температурный режим эксплуатации;
• Допустимый показатель давления рабочей среды;
• Указатель в виде стрелки, определяющий направление движения рабочей среды;
• Дата фактического производства устройства.

Если в маркировке отсутствует хотя бы один из вышеуказанных показателей, значит может быть контрафактным.

Такие краны отличаются универсальностью и могут устанавливаться на любого рода трубных конструкциях больших и малых диаметров, обслуживающих разнообразную рабочую среду.

Устройства состоят из сравнительно небольшого количества составляющих элементов. Это способствует возрастанию продолжительности эксплуатационного периода приспособления.

Данный вид запорной арматуры может быть установлен на трубопроводах с весьма агрессивной рабочей средой.

Подобные конструкции были изобретены около 100 лет назад. Первые изготовленные образцы запорной арматуры не отличались высокой надежностью. Для их изготовления зачастую используется высокопрочная сталь.

Преимущества и недостатки

Шаровые краны используются во самых разных отраслях системы народного хозяйства. К преимуществам подобных приспособлений относятся:

• Удобство установки и эксплуатации;
• Возможность быстрого перекрытия;
• Высокая надежность;
• Абсолютная герметичность;
• Простота конструкции;
• Высокая продолжительность эксплуатационного периода;
• Несущественный износ конструкции;
• Сравнительно малые габариты;
• Отсутствие легкоповреждаемых комплектующих;
• Отсутствие области застоя;
• Доступная цена;
• Возможность эксплуатации при высоком давлении и температурном режиме.

Данные приспособления имеют очень мало недостатков:

1. Максимальная допустимая температура составляет 200 градусов.
2. Во время поворота может быть мертвая зона. Нередко возникают ситуации, когда расположение трубы не позволяет открыть кран нормально.

Теперь каждый может убедиться в достоинствах подобных изделий.

Шаровые краны: виды, функции, использование

Долгое время в качестве запорной арматуры в трубопроводах использовались вентили и задвижки. При их эксплуатации необходим был постоянный контроль состояния и техобслуживания. Однако проводить такой контроль было нелегко и затратно: традиционная трубопроводная арматура являлась крупногабаритной и тяжелой. Регулярно возникающие с ней проблемы настойчиво требовали создать легкую, удобную, надежную альтернативу. Таким устройством оказался шаровый кран: фланцевый, с резьбовым присоединением к трубе, под приварку и т. д. Ознакомиться с техническими особенностями шаровых кранов одного из известных заводов-производителей – Словенской компании Polix вы можете на нашем сайте.

Что такое шаровый кран? Это устройство, имеющее запирающий элемент в виде шара, который перекрывает поток в трубопроводе или пропускает его. Сегодня шаровые краны используют при обустройстве магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть, а также в коммунальном хозяйстве (это касается как газоснабжения и отопления, так и систем водоснабжения-канализации).

Какие достоинства у шаровых кранов?

Шаровый кран, в отличие от своих предшественников, имеет массу плюсов. Основные из них – невысокая стоимость, меньшее гидравлическое сопротивление, высокая герметичность, небольшие размеры. Еще одно важное преимущество шаровых кранов Polix — разборный ремонтопригодный корпус.

Кран легок в установке, надежный и долговечный в эксплуатации, легко открывается и закрывается благодаря инновационным уплотнениям. Он компактен, а контролировать положение затвора в нем можно визуально.

Кроме того, шаровый кран (фланцевый, муфтовый или любой другой) можно быстро и просто отремонтировать без демонтажа благодаря разборному корпусу.

Виды шаровых кранов

Состоит шаровый кран из неподвижного корпуса и вращающегося затвора (шара). По типу присоединения устройство может быть фланцевым, штуцерным, муфтовым, комбинированным и приварным. Эту арматуру также делят на полнопроходную и стандартно проходную.

По форме она бывает круглой, прямоугольной, трапецеидальной и овальной. Кроме того, шаровые краны отличаются по типу рабочей среды (газовый кран, кран для воды и т. д.) и исполнению корпуса (стальные, латунные).

Что касается герметизации запора, то тут шаровые краны делятся на две категории: с шаром на опорах и плавающим.

Одним из наиболее часто используемых видов арматуры сегодня является шаровый кран фланцевый. Его применяют при строении кораблей, в нефтяной, пищевой и многих других отраслях промышленности. Рабочей средой в трубах при использовании фланцевого шарового крана могут быть газо- и нефтепродукты, различные жидкости.

Приобрести качественные шаровые краны словенского производителя Polix можно в нашей компании. Наша техническая служба поможет с выбором и монтажом арматуры. Предлагаемые шаровые краны поставляются напрямую от производителя, ее надежность и долгий срок службы гарантирован.

Классификация шаровых кранов

Шаровые краны, являясь надежной запорной арматурой, имеет различные модификации, типы и виды и выделить что то основное не представляется возможным.

Существуют полнопроходные шаровые краны и суженные шаровые краны. Различие заключается в наличии или отсутствии сужения условного прохода. Также шаровые краны различаются характером движения пробки, и в зависимости от этого подразделяются на шаровые краны с вращением пробки без подъема и с подъемом пробки в основном перед поворотом и следующим за поворотом опусканием.

Форма условного прохода у шаровых кранов тоже бывает разнообразная. Например, она может быть круглой, прямоугольной, трапецеидальной или овальной.

Материал корпуса шаровых кранов может быть самый разный: бронза, латунь, цинк, алюминий, чугун, сталь, титан, пластмасса, керамика, графит и многие другие.

Седла (гнезда) шаровых кранов могут быть металлическими, графитовыми, пластмассовыми и резиновыми. Т.е. материал уплотнительных поверхностей различен.

Конструкция корпуса шаровых кранов бывает с параллельным разъемом, перпендикулярным, а также с наклонным к оси трубопроводной системы. Существует и вариант цельного корпуса, без разъема.

Управление шаровыми кранами может осуществляться как ручное, так и посредством электропривода, либо пневмопривода или гидравлического привода. Ручное управление возможно в шаровых кранах с малым условным диаметром. А вот когда уже требуется управлять КШ большого диаметра, да и к тому же при большом давлении рабочей среды, то тут без использования механизированного привода не обойтись.

Шаровые краны различают проходные, угловые, трехходовые и многоходовые. Это четыре вида шаровых кранов различающихся по направлению потока и числу патрубков.

В газовой и нефтяной областях промышленности кран шаровой фланцевый самый подходящий вариант. Также же существуют и другие типы соединения КШ с трубопроводом. Это может быть муфтовое соединение (хорошо подходит для систем ГВС), приварное и штуцерное.

Главный элемент шаровых кранов – это шар. Он может быть плавающий, применяется для небольших диаметров не более 200мм. И второй вид – это шар в опорах, который помогает снижать затраты на большие мощности приводных механизмов и усилия для поворота шара.

Шаровые краны могут иметь специальное назначение. К примеру, трехходовые шаровые краны для возможности переключить поток рабочей среды в несколько других направлениях, шаровые краны, имеющие обогрев корпуса и шаровые краны, позволяющие контролировать протечки.

Давление шаровых кранов может достигать 16МПа и начинаться с самого минимального. Условный проход варьируется от 10мм до 800мм и более.

Шаровые краны являются одним из самых надежных и проверенных видов запорной арматуры. Они позволяют экономить не только на обслуживании, потому что могут служить без замены несколько десятков лет, но и в плане эксплуатации очень просты.

Выбрав шаровой кран известных брендов и профильных заводов-изготовителей, можно не беспокоиться за состояние трубопроводных систем, после установки в них этих шаровых кранов.

Тем более, что шаровые краны поставляются со всеми сопутствующими документами и сертификатами.

Купить краны шаровые для нефти и газа от производителя

По требованию заказчика изделия могут изготавливаться других типоразмеров с различными резьбами!

Разветвленная сеть инженерных коммуникаций современной сети по транспортировке нефти и газа накладывает массу технических требований по надежной и безопасной эксплуатации трубопроводов.

Для эффективной герметизации отдельных узлов сети на трубопроводах рекомендовано устанавливать шаровые краны для нефтепродуктов.

Надежная и простая в обслуживании конструкция шарового крана, изготовленного в компании ООО «ПКФ УНГД», позволяет обеспечить проведение плановых ремонтно-профилактических работ непосредственно в месте установки шарового крана.

Особенности шаровых кранов для нефти и газа

Отличительными особенностями шаровых кранов для газо- и нефтепроводов являются:

• цельносварная или разборная конструкция корпуса;
• снижение гидравлических потерь при прохождении среды через открытый клапан крана;
• высокие эксплуатационные характеристики;
• компактные размеры и небольшой вес изделия;
• быстродействие устройства, характеризующееся малым углом поворота рабочего вентиля (90 градусов) от полностью открытого до полностью закрытого положения;
• низкая цена.

Преимущества нефтяных и гаховых шаровых кранов

Основными преимущественными характеристиками нефтяных и газовых шаровых кранов, произведенных в ООО «ПКФ УНГД» являются:

• расширенный диапазон рабочего давления (наши краны безопасны и надежны на трубопроводе с давлением 21-70МПа любого диаметра);
• наличие левосторонней и правосторонней резьбы для легкого и быстрого монтажа изделия;
• надежная и простая конструкция, обеспечивающая работу устройства в условиях умеренного и холодного климата;
• в связи с тем, что шаровой газовый кран должен обеспечивать максимальную герметичность в самых тяжелых условиях эксплуатации, для изготовления оборудования мы применяем самые современные технологии и высококачественные материалы, обеспечивающие полную герметизацию канала трубы и длительный ресурс работы.

Краны от производителя

При изготовлении продукции мы не только тщательным образом соблюдаем все технические требования для изготовления шаровых кранов для нефтяной и газовой отрасли, но и изготавливаем краны под индивидуальные задачи заказчика, включая изготовление таких сложных изделий как кран шаровой для газа и нефти в сероводородостойком исполнении (допустимое содержание сероводорода может достигать 6% по объему). Специалистами нашей компании, по техническому заданию заказчика, изготавливаются индивидуальные конструкции кранов, не имеющих аналогов среди представленной рыночной продукции.

Наличие собственной производственной площадки, конструкторского и технологического отдела, а также прямые закупки материалов, позволяют ООО «ПКФ УНГД» сохранять самые низкие цены на шаровые краны независимо от технических параметров изделий.

Высокие стандарты качества, строгое соблюдение всех технических требований к изготавливаемой продукции и высококвалифицированный персонал позволило ООО «ПКФ УНГД» стать надежным поставщиком продукции для нефтегазодобывающих отраслей промышленности Российской Федерации.

Конструкция наших кранов обеспечивает проведение профилактического ремонта в полевых условиях. Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения при эксплуатации – 1 по ГОСТ 15150-69.

Благодаря применению современных технологий и материалов краны обеспечивают гарантированное уплотнение и приемлемый ресурс наработки. Применение специальных сталей позволяет изготавливать краны в сероводородостойком исполнении с содержанием H2S до 6% по объему (исполнение К-2 ГОСТ 13862-90).

По конструкторской документации и техническому заданию заказчика возможна разработка и изготовление новых конструкций кранов.

Применение шаровых кранов в нефтяной промышленности. Статьи компании «ПКФ ЗЛАТНЕФТЕПРОМ — производство и поставка нефтегазового оборудования»

Работа трубопроводных систем разного действия зависит не только от особенностей труб, соединяющих детали, но и от качества запорной системы.

Если раньше применялись простые клапаны для блокировки и контроля потоков, то сегодня можно наблюдать монтаж шаровых кранов.

Такое оборудование имеет высокое качество и надежность в современных трубопроводных системах с разными действующими потоками: от применения в быту до перекачки газа и нефтепродуктов.

• Где используются краны?
• Благодаря высокому качеству, сфера использования шаровых кранов становится все шире:
• · Из-за легкости и отменного качества конструкции они используются в разных системах и устройствах водоснабжения, отопления и обеспечения природным газом на больших заводах и в быту.
• · Установка шарового крана осуществляется в компании, отведенной от главной трубопроводной системы, и в источниках с питьевой водой.
• · Монтаж выполняется в трубопроводах, которые поставляют масло, нефтепродукты, химические и пищевые вещества.

· В быту системы активно используются при подсоединении разной техники: стиральной машины, мойки. В трубопроводной системе кран устанавливается вместе с устройством фильтрации.

В компании ЗЛАТНЕФТЕПРОМ можно купить краны шаровые КШ (КШН) рабочее давление 21-35-70 МПа с присоединительной резьбой НКТ по ГОСТ 633-80 с гарантией длительной работы.

Как работает шаровой кран?

Шаровые системы созданы для полноценного перекрытия рабочего потока, который находится в коллекторе. Их не применяют для его контроля. В работе такого крана задействован металлический шар со сквозным отверстием.

· Если отверстие находится ближе к трубе, значит, кран открыт. Если шар стоит перпендикулярно, значит, он закрыт.

· Отверстие в шаре может быть круглым, прямоугольным, овальным. Размеры зависят от вида труб и основных целей крана.

1. Запирающая деталь шарового крана может монтироваться в зависимости от параметров и цели запорного каркаса двумя методами:
2. · Монтаж шара на особых стойках применяется в больших кранах.
3. · Для малых устройств, применяется плавающий шар.
4. · Редко запорная деталь монтируется при помощи дополнительных фиксаторов.
5. · Работа шарового крана не составляет сложностей и поворачивает на 90 градусов.
6. Если вам нужно приобрести краны шаровые замковые КШЗ и аналоги КШЦ рабочее давление 21-35-70 МПа с присоединительной замковой резьбой по ГОСТ 28487-90, организация ЗЛАТНЕФТЕПРОМ изготовит и доставит их в соответствии с требованиями и стандартами качества.

Гост р 56001-2014 арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. общие технические условия, гост р от 17 апреля 2014 года №56001-2014

ГОСТ Р 56001-2014

ОКС 23.060, 75.180

• ОКП 37 0000
• Дата введения 2015-02-01
• 1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Открытым акционерным обществом «Оргэнергогаз» (ОАО «Оргэнергогаз»)
• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»
• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 апреля 2014 г. N 364-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ИСО 14313:2007* «Промышленность нефтяная и газовая. Системы трубопроводного транспорта.

Арматура трубопроводная» (ISO 14313:2007 «Petroleum and natural gaz industries — Pipeline transportation systems — Pipeline valves», NEQ) в части основных требований, предъявляемых к конструкциям арматуры, а также с учетом стандарта Американского института нефти «Технический осмотр и испытания клапанов» (API Std 598:2009 «Valve inspection and testing», NEQ) в части требований к основным параметрам испытаний________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

5 РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (Раздел 8).

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru).

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру с номинальными диаметрами до 1400 на номинальные давления до 400, применяемую на объектах добычи, подземного хранения, переработки, транспортировки, распределения и потребления газа, и устанавливает общие технические требования к запорной, регулирующей, предохранительной и обратной трубопроводной арматуре при ее проектировании, изготовлении, приемке, испытаниях, транспортировке, монтаже, эксплуатации, ремонте, хранении и утилизации.Настоящий стандарт не распространяется на устьевую (фонтанную) арматуру, арматуру конденсатопроводов, на трубопроводную арматуру для рабочей среды с содержанием сероводорода (HS) более 7 мг/м, а также арматуру морских газопроводов и газопроводов, предназначенных для транспортировки сжиженных газов.Настоящий стандарт может быть использован для подтверждения соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

Порядок разработки и постановки продукции на производствоГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условияГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов.

Общие технические условияГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозииГОСТ Р 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требованияГОСТ Р 51901.12-2007 Менеджмент риска.

Метод анализа видов и последствий отказовГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условияГОСТ Р 52568-2006 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условияГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная.

Требования к маркировке и отличительной окраскеГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требованияГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышекГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты.

Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцерГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединенийГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузокГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузкахГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

Содержание о компаниях краны шаровые для нефти и нефтепродуктов приводные устройства — pdf

2 СОДЕРЖАНИЕ О КОМПАНИЯХ ЗАО «Тяжпромарматура» 2 ООО «Объединенный торговый дом ПриводАЗТПА» 3 КРАНЫ ШАРОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Краны шаровые с ручным управлением или электроприводом DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400,, 600, 700, 800, 1000, 1200 PN 1.6, 6.3, 10.0, 16.0 МПа 5 с ручным управлением 7 с электроприводом 17 ПРИВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА Редукторы 27 1

3 ЗАО «Тяжпромарматура» одно из крупнейших и старейших предприятий российского машиностроения. Основано в 1728 году. Более 70 лет специализируется на проектировании и производстве трубопроводной арматуры для газовой, нефтяной, химической и энергетической отраслей промышленности.

Высокое качество выпускаемой продукции, прогрессивные конструкторскотехнологические решения позволяют предприятию многие годы прочно удерживать лидирующие позиции среди поставщиков оборудования для газо, нефтедобывающих и транспортирующих компаний. ЗАО «Тяжпромарматура» имеет свое сталелитейное и заготовительное производство.

Современное высокопроизводительное оборудование позволяет производить механическую обработку деталей диаметром до 4 метров и массой до 30 тонн, сварку узлов массой до 25 тонн с диаметром шва до 3 метров.

Качество Система менеджмента качества ЗАО «Тяжпромарматура» сертифицирована на соответствие стандартам ISO 9001:2008 и ГОСТ Р ИСО применительно к проектированию и производству трубопроводной арматуры. С 1997 года предприятие обладает лицензией Американского Нефтяного Института на использование Официальной Монограы API, спецификации 6D.

Контроль качества продукции осуществляется с помощью различных методов, в том числе и неразрушающих (рентгенография, ультразвуковая, цветная и магнитопорошковая дефектоскопия), которые выполняются на современном оборудовании.

Все работы с Заказчиком проводятся под жестким контролем российских контрольных органов (в том числе сертификационного центра НП «СЦ Настхол» и органа по сертификации «Нефтьсертико»), а также общепризнанных международных инспекторов Moody International, ILF, Всемирная группа Бюро Веритас (Bureau Veritas General Conditions).

Продукция ЗАО «Тяжпромарматура» серийно выпускает широкий спектр трубопроводной арматуры: шаровые краны для магистрального транспорта газа, нефти, нефтепродуктов, воды, пара DN PN МПа; шиберные задвижки DN PN МПа; клиновые задвижки DN PN МПа; приводы и редукторы для управления трубопроводной арматурой; специальную арматуру для АЭС и ТЭС.

Ведется работа по освоению новой продукции: электрогидроприводов для шаровых кранов с DN до 1400 ; затворов обратных для магистрального транспорта нефти и нефтепродуктов DN PN МПа; шаровых кранов DN PN 16.0 МПа для сред с повышенным содержанием метанола и сероводорода. Ежегодно предприятие производит свыше единиц арматурной продукции.

Заказчики Продукция ЗАО «Тяжпромарматура» пользуется стабильным спросом в России и за рубежом. Компания участвует в обеспечении крупнейших объектов ТЭК. Постоянными Заказчиками являются крупнейшие компании нефтегазовой отрасли России и стран СНГ , Тульская область, г. Алексин ул. Некрасова, 60 тел. +7 (48753) 46675, факс +7 (48753) Эксклюзивный поставщик продукции ЗАО «Тяжпромарматура» Объединенный Торговый Дом ПриводАЗТПА. 2

4 ООО «Объединенный торговый дом ПриводАЗТПА» работает на рынке поставок спецоборудования и спецарматуры с 2003 года (до 2010го предоставлял свои услуги под именем ТПК «Нефтегазовые системы»). Центральный офис компании находится в Москве, филиалы в Алексине, Лысьве, СанктПетербурге и Екатеринбурге.

ООО ТД ПриводАЗТПА осуществляет поставки оборудования на крупнейшие объекты энергетики, предприятия транспортного машиностроения.

Участие в проектах ТЭК: газопроводы: СМГ «Бованенково Ухта», СМГ «СевероЕвропейский газопровод» («Северный поток»), «Голубой поток» (Россия Турция), СМГ «Сахалин Хабаровск Владивосток», «Ямал Европа», МГ «Заполярное ГНКМ Уренгой», «СРТО Торжок», «Ухта Торжок», «Средняя Азия Центр»; нефтепроводы: «Восточная Сибирь Тихий океан» (ВСТО), «Балтийские трубопроводные системы», «Казахстан Китай»; проекты: «Сахалин 1», «Сахалин 2». Ведутся поставки электрогенерирующего оборудования Для энергетических компаний: ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС», ОАО «РусГидро», ОАО «Квадра», ЗАО «КЭС», ОАО «Мосэнерго», ОАО «Татэнерго», ОАО «Башкирэнерго», ОАО «Иркутскэнерго», ОАО «ОГК6», ОАО «ОГК2», ООО «ЮГК ТГК8», ОАО «НТЭК», ОАО «ТГК2», ОАО «ТГК11», ОАО «ТГК14» и др. Для нефтегазовых компаний: ОАО «Газпром», ОАО «Газпром нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНКВР Холдинг», ОАО НК «РуссНефть», ОАО «Татнефть», ОАО АНК «Башнефть» и др. Для металлургических предприятий: ОАО «НЛМК», ОК «РУСАЛ», ОАО «Мечел», ООО «ЕвразХолдинг», ОАО «Тулачермет», ОАО «ММК», ОАО «Северсталь» и др. Для химической промышленности: ОАО «МХК «ЕвроХим», ЗАО «ФосАгро АГ», ОАО «Сода», ЗАО «СИБУР Холдинг», ОАО «Кучуксульфат» и др. Для нужд РЖД: ОАО «Синара Транспортные машины», ЗАО «Трансмашхолдинг» и др. Для атомных электростанций: Ленинградская АЭС, Нововоронежская АЭС, Ростовская АЭС, Белоярская АЭС, Курская АЭС, Смоленская АЭС, Калининская АЭС и др. Для тепловых электростанций: объекты ОАО «Мосэнерго», Череповецкая ГРЭС и др. ООО ТД ПриводАЗТПА эксклюзивный поставщик продукции ведущих машиностроительных предприятий России, в том числе: ЗАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин) производство запорнорегулирующей арматуры для газовой, нефтяной, атомной, энергетической и других отраслей промышленности. ООО «ЭлектротяжмашПривод» (г. Лысьва) разработка и производство оборудования для энергетики, нефтегазовой отрасли, транспортного машиностроения и других отраслей промышленности. ООО ТД ПриводАЗТПА предлагает инновационное оборудование, разработанное в соответствии с современными требованиями к технологичности, эффективности и экологичности проектов , Москва, ул. Молдавская, д (495)

5 , Россия, Москва, ул. Молдавская, д. 5, +7 (495) ,

6 КРАНЫ ШАРОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ , Россия, Москва, ул. Молдавская, д. 5, +7 (495) , Краны шаровые с ручным управлением или электроприводом DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400,, 600, 700, 800, 1000, 1200 PN 1.6, 6.3, 10.0, 16.

0 МПа Применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке нефти, нефтепродуктов и других неагрессивных сред с температурой от 15 до +80 С. Герметичность затвора по классу А (ГОСТ ). Присоединение к трубопроводу под приварку или фланцевое.

Климатическое исполнение: умеренное (температура окружающей среды от 40 до +40 С); холодное (температура окружающей среды от 60 до +40 С). Краны изготавливаются различных модификаций: с ручным и электроприводным управлением, для надземной установки и по требованию заказчика для подземной установки.

Возможна комплектация кранов электроприводами различных производителей. Возможно изготовление кранов на другие условные давления. Применяемые материалы корпус сталь 09Г2С пробка сталь 09Г2С, 20Л, 20ГМЛ + Cr30 мкм шпиндель сталь 40Х, 40ХН, 20ХН3А + Cr30 мкм уплотнения эластомер Срок службы кранов не менее 30 лет.

Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию при условии, что срок хранения не превышает 36 месяцев со дня отгрузки. Изготовление и поставка по ТУ , ТУ Шаровые краны, изготовленные по ТУ , соответствуют требованиям ОАО «АК «Транснефть» и допускают сейсмическое воздействие до 9 баллов по шкале MSK64.

По заказу возможно изготовление кранов в соответствии с требованиями стандарта API6D (краны серии МА 39035) Конструктивные особенности и преимущества: корпус крана состоит из двух штампованных полусфер, сваренных между собой, что исключает вероятность разгерметизации узла крана относительно внешней среды; уплотнение затвора выполнено из эластомерного материала, обладающего высокой износо и эрозионностойкостью; затвор, выполненный по схеме «пробка в опорах», требует меньших усилий при управлении краном, что позволяет применять электропривод с относительно низкой мощностью; при повышении давления среды в корпусе крана предусмотрен сброс давления в трубопровод через уплотнительное кольцо; имеется возможность ремонта сальника без остановки трубопровода. 5

7 , Россия, Москва, ул. Молдавская, д. 5, +7 (495) ,

8 Краны шаровые с ручным управлением DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400,, 600, 700, 800, 1000, 1200 PN 1.6, 6.3, 10.0, 16.0 МПа Исполнение по ТУ КРАНЫ ШАРОВЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 MPa D D1 D2 d , , n B L L1 L2 L3 H H , ,5 87, ,5 87,

9 Исполнение по ТУ MPa D D1 D2 d n B L L1 L2 L3 H H2 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , , , ,5 87, ,5 87, ,5 87, Рис. 2 8

10 Исполнение по ТУ MPa D D1 D2 D0 d n B B1 B2 L L3 L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , , , , Рис. 2 Рис. 2 Рис. 2 КРАНЫ ШАРОВЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , Рис.3 Рис.3 Рис.3 9

11 Исполнение по ТУ MPa D D1 D2 D0 d n B B1 B2 L L3 L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , Рис. 2 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , Рис. 2 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , Рис.

2 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ ,

12 Исполнение по ТУ MPa D D1 D2 D0 d n B B1 B2 L L3 L4 H H1 H2 H3 КРАНЫ ШАРОВЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 6, МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ

13 MPa D D1 D2 D0 d n B B1 B2 L L3 L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Размеры D3 и D4 уточняются при заказе под конкретные трубы Рис. 4 Исполнение по ТУ МПа D3 D4 B L L1 L2 H H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Рис Рис. 4 12

14 Исполнение по ТУ МПа D3 D4 B L L1 L2 H H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Рис Рис , Рис Рис Рис , Рис Рис.

4 КРАНЫ ШАРОВЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Размеры D3 и D4 уточняются при заказе под конкретные трубы Рис. 5 Исполнение по ТУ МПа D3 D4 D0 B B1 B2 L L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Рис.

5 Исполнение по ТУ МПа D3 D4 D0 B B1 B2 L L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Рис , Рис. 5 13

15 МПа D3 D4 D0 B B1 B2 L L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Рис Рис , Рис Рис Рис , Рис Рис , Рис Рис.

6 Размеры D3 и D4 уточняются при заказе под конкретные трубы Рис.

6 Исполнение по ТУ МПа D0 D3 D4 B B1 B2 L L1 L2 L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , Рис Рис Рис. 6 14

16 МПа D0 D3 D4 B B1 B2 L L1 L2 L4 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , Рис , Рис. 6 6, Рис , Рис , Рис , Рис , Рис Рис. 6 КРАНЫ ШАРОВЫЕ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Принятые обозначения: У1 умеренное климатическое исполнение; ХЛ1 холодное климатическое исполнение. 15

17 , Россия, Москва, ул. Молдавская, д. 5, +7 (495) ,

18 Краны шаровые с электроприводом DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400,, 600, 700, 800, 1000, 1200 PN 1.6, 6.3, 10.0, 16.

0 МПа Исполнение по ТУ MPa D D1 D2 d n B B1 B2 L L1 L2 L3 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 50 6, , , КРАНЫ ШАРОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 80 6, МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ

• 19 Исполнение по ТУ А МПа D D1 D2 d n B B1 B2 L L1 L2 L3 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , , , , , , , ,
• 20 Исполнение по ТУ МПа D D1 D2 d n B B1 B2 L L1 L4 L3 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , КРАНЫ ШАРОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ
• 21 Исполнение по ТУ МПа D D1 D2 d n B B1 B2 L L1 L2 L3 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , , , ,
• 22 Исполнение по ТУ Условное обозначение МПа D D1 D2 d n B B1 B2 L L3 L1 L2 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , КРАНЫ ШАРОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 6,
• 23 Условное обозначение МПа D D1 D2 d n B B1 B2 L L3 L1 L2 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ Размеры D3 и D4 уточняются при заказе под конкретные трубы 0 22
• 24 Исполнение по ТУ MPa D3 D4 B B1 B2 L L1 L2 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ Исполнение по ТУ MPa D3 D4 B В1 В2 L L1 L2 H Н1 H2 H3 МА 39133У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39133У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39133У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ , , , КРАНЫ ШАРОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Размеры D3 и D4 уточняются при заказе под конкретные трубы 1 23
• 25 Исполнение по ТУ MPa D3 D4 B B1 B2 L L1 L2 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ ,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,
• 26 MPa D3 D4 B B1 B2 L L1 L2 H H1 H2 H3 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39033У1 МА ХЛ ,3 6, Исполнение по ТУ MPa D3 D4 B В1 В2 L L1 L2 H Н1 H2 H3 МА 39133У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39133У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА 39133У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 МА У1 МА ХЛ1 Принятые обозначения: У1 умеренное климатическое исполнение; ХЛ1 холодное климатическое исполнение , , , КРАНЫ ШАРОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 25

27 , Россия, Москва, ул. Молдавская, д. 5, +7 (495) ,

28 121467, Россия, Москва, ул. Молдавская, д. 5, +7 (495) , ПРИВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА Редукторы Применяются для управления трубопроводной арматурой. Открытие запорного органа трубопроводной арматуры производится вращением маховика против часовой стрелки, а закрытие по часовой.

Присоединение к трубопроводной арматуре фланцевое. Возможно применение для других целей, требующих увеличения крутящего момента. Климатическое исполнение умеренное, холодное, тропическое.

Применяемые материалы корпус сталь 20Л, 20ГМЛ, 09Г2С, 10Г2 Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки.

МА ВА 2 Тип Развиваемый крутящий момент, Н м Усилие на маховике, Н Размеры, МА ВА х280х134 17,4 МА ВА х326х144 20,6 МА ВА МА БА Рычажновинтовой, четвертьоборотный х530х х630х МА Р х715х МА Р х470х ПРИВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА 27

Виды водозапорной арматуры используемой в быту — отличительные особенности, плюсы и минусы задвижки, вентиля и шарового крана

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем Вам статью о том, что такое шаровые краны для водопровода – запорная арматура, перекрывающая или открывающая свободный ток воды в трубопроводе. Характерной особенностью такой арматуры является форма запорного элемента – в виде шара или его сегмента.

Назначение

Системы трубопроводов не могут быть открытыми все время своей работы. Любая система водопровода должна быть перекрыта минимум два раза: в месте использования и в месте поступления воды в здание или квартиру. Большая сантехническая система должна иметь запорную арматуру, позволяющую перекрыть любые ее части по отдельности. Надежные, удобные и долговечные шаровые краны получают все большее распространение во всех областях жизнедеятельности человека.

Область применения шаровой арматуры очень обширна:

• В промышленности. Трубопроводы и запорные шаровые краны встречаются везде – в системах гидро- и пневмопривода, трубопроводах подачи топлива, газа, химических реагентов, водоснабжения.
• В инфраструктуре городов и поселков – в магистральных системах отопления, водо- и газоснабжения.
• В быту – в любом доме и квартире имеется трубопровод для подачи газа, горячей и холодной воды, отопления.

Расположение вводных кранов в квартиры

Вводных кранов в квартиру два. Один холодного водоснабжения, второй горячего водоснабжения (если оно в доме предусмотренно, а не стоит колонка).

Ранее расположение вводных вентилей квартиры было только в ванной комнате, в редких случаях на кухне. В новых домах, вводные вентиля могут располагаться вне квартиры.

По нормативам, к вентилям ввода должен быть обеспечен свободный доступ. На практике расположение вентилей может быть разнообразным. Однако если вы делаете ремонт и меняете вентиля, а возможно переносите стояки водоснабжения, вам лучше сделать свободный и удобный доступ (если возможно) к вводным вентилям.

Неудобное расположение вентилей, их запирание, закрывание мебелью ванны или сантехническим приборами приводит к более сильному потопу в случае аварии.

Читать: Как избавиться от плесени на стенах и потолке своими руками

Максимально удобное расположение вводных кранов квартиры в специально оборудованном сантехническом шкафу.

За вводным краном должен идти грязевик, потом счётчик воды, потом другие устройства регулирования и водоразбора. Читать Подготовка, размещение и монтаж счётчиков на воду.

Устройство и принцип работы

Шаровый кран состоит из корпуса, запорного элемента (пробки) шарообразной формы, закрепленного на штоке (перпендикулярном оси движения среды). В запорном элементе имеется круглое отверстие для прохода среды. Запорный элемент (пробка, затвор) и седло уплотняется фторопластами или синтетическим каучуком. Шток (шпиндель) поворачивается рукояткой.

Для полного перекрытия трубопровода достаточно повернуть рукоятку, вращающую шток, на 90°. При этом затвор в виде шара поворачивается и своей сплошной стороной надежно и герметично перекрывает поток среды. При открытии рукояти затвор поворачивается таким образом, что ось сквозного отверстия в затворе совпадает с осью трубопровода и жидкость свободно движется через кран.

Конструктивные особенности шарового крана обеспечивают возможность очень легкого и быстрого перекрытия потока среды, особенно по сравнению с задвижками и вентилями. Поэтому популярные раньше вентили (клапаны), которые для перекрытия потока нужно было долго крутить, отходят в прошлое, а рычажные смесители стоят уже в каждой квартире.

Чем отличается вентиль от крана

Существенное отличие между этими двумя типами трубной арматуры заключается в том, что вентиль конструктивно предназначен для регулировки потока движущегося вещества. Кран способен работать только в режиме «открыто/закрыто», промежуточных вариантов положения запирающего органа в нем не предусмотрено. Его использование для регулирования движения приведет к скорому износу.

Вентильный кран имеет запирающий орган в форме диска, как у вентиля, и также предназначен для регулировки потока.

Из каких материалов изготавливают

Материалы для изготовления шаровых конструкций множество:

• Углеродистая сталь. Чаще всего применяют сталь 20 и 09Г2С (эту сталь можно использовать при температурах до -60°С). Стальные изделия недороги, прочны, долговечны, но подвержены коррозии – для защиты их покрывают хромом или никелем.
• Нержавеющая сталь, чаще всего марки 12Х18Н10Т. Изделия из нержавейки можно использовать в системах с агрессивными средами, при низких температурах, они прочны и долговечны, но довольно дороги.

• Латунь – сплав меди с цинком. Латунь прочна и пластична, не ржавеет, долговечна, но теряет прочность уже при 200°С. Но в жилых домах таких температур не бывает, и в настоящий момент это самый популярный материал для кранов небольших диаметров в жилье.
• Бронза – сплав меди с оловом (разновидности бронзы – сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом). Качество изделий аналогично латунным, цена выше. Встречаются не очень часто.
• Титан. Легкие, прочные, дорогие, в быту не применяются.
• Пластик. Применяют для пластиковых трубопроводов, выполняют из того же материала (бывают из непластифицированного ПВХ, полиэтиленовые, полипропиленовые). Такие краны обладают достаточной прочностью, не склонны к коррозии, химически инертны. Менее надежны, чем металлические изделия. В быту их применяют на системах водоснабжения и отопления, но не на входе в квартиру или дом.

• Керамика. Новый прочный долговечный материал. Долговечны, не подвержены коррозии, химически инертны. Довольно дороги и, несмотря на прочность и износостойкость, хрупки, боятся ударов и падений.
• Чугун. Архаизм. Встречаются в некоторых старых водопроводных системах (не в быту).
• Силумин. Сплав алюминия с кремнием. Практически можно считать, что арматура из силумина – подделка. Долго не стоят, трескаются, срезается резьба, начинают течь в самый неподходящий момент. В общем – перевод денег.

Какой лучше выбрать?

Выбрать смеситель бывает не просто. Ведь хочется, чтобы он был компактным, надёжным, прочно «сидеть» на рабочем месте, подходить по стилю помещению и долгое время не выходить из строя.

1. Для кухни желательно выбрать вентильный кран из латуни, бронзы, меди с хромированным или золотым покрытием, на котором не задерживается жир, и легко смывается грязь. Такие смесители прочные и дорогие, они не подвержены окислению и ржавчине. Кран также должен иметь поворотный излив с удобной для мытья посуды высотой гусака. Цена качественного изделия начинается от 5 тыс. руб.
2. Для ванной — корпус и излив крана должны быть выполнены из латуни, желательно наличие сменного картриджа. Это может быть шаровый смеситель, оснащённый одной ручкой-рычагом или двухвентильный кран. Многие отдают предпочтение керамическому водопроводному крану, т.е. с керамическим картриджем. В нём уплотнительным элементом является кольцо из керамики. Такие изделия лучше противостоят воздействию горячей воды, регулируются более плавно, чем краны с резиновым уплотнителем, служат долго, реже требуют ремонта и техобслуживания. Конечно при таких характеристиках, у керамического крана и цена немалая — от 4,0 до 35,0 тыс. рублей(в зависимости от производителя).
3. Для других ситуаций. В подсобных помещениях, гараже достаточно будет недорогого одновентильного крана. Цена таких изделий варьируется от 1,5 до 3,5 тыс. руб.

Классификация – виды и отличия

По способу присоединения к системе шаровые краны бывают:

• Под приварку – их сваривают с трубопроводом и применяют в ответственных системах с высоким давлением.
• Фланцевые.
• Штуцерные – с наружной резьбой.
• Муфтовые – с внутренней резьбой.
• Комбинированные – присоединяемые системе с разных сторон разными способами.

По пропускной способности краны бывают:

• Полнопроходные – диаметр прохода в пробке равен диаметру трубопровода.
• Стандартнопроходные (редуцированные) – размер отверстия в шаре на один типоразмер меньше, чем диаметр трубопровода.

Конструктивно – бывают прямые и угловые конструкции, двухходовые и трехходовые.

По устройству запирающего механизма

• С плавающим шаром. Плавающий шар не связан жестко со штоком рукоятки, может прижиматься к уплотнительному кольцу, улучшая герметизацию закрытого крана.
• С шаром в опорах. В конструкции с шаром в опорах шар устанавливается и поворачивается в опорах, в нижней части он имеет осевой выступ, входящий в углубление в корпусе. Поверхность шара плотно прижимается к сёдлам и при закрывании надежно герметизируют конструкцию.

Какой кран лучше использовать для водоснабжения в качестве основного при входе в квартиру

Из какого бы материала не был выполнен трубопровод в доме или квартире, на ввод всегда ставят металлическую запорную арматуру. Металлические конструкции надежнее, и в случае выхода из строя его легче и быстрее поменять.

Какой вид лучше для водопровода

Однозначно сказать, какие виды лучше, нельзя. Стальные изделия могут заржаветь и зарасти солями; необычные титановые, керамические, из нержавейки встречаются нечасто, дороги и особого смысла ставить именно их нет. Остается латунь (бронза) и пластик. На ввод – однозначно латунь, на части системы из пластика можно поставить и полипропиленовые. Если система смонтирована из сшитого полиэтилена, то трубы монтируются с помощью фитингов, а к ним удобнее всего присоединять металлические изделия.

Причины протечек и способы их устранения

Основные причины возникновения протечек могут быть следующие:

• изношенная прокладка. Если при закрытом вентиле вода сочится из крана, то требуется заменить прокладку. Её изготавливают из микропористой резины, которая является надёжным и износостойким материалом, стойким к деформациям и коррозии. Применение прокладки в качестве уплотнителя обеспечивает высокую степень герметичности и простоту техобслуживания вентиля. На сокращения срока её службы может повлиять нарушение целостности кромки седла под клапаном вентиля. Соприкасаясь с деформированной кромкой прокладка быстрее выходит из строя и плохо держит воду. Чтобы её заменить вначале перекрывают подачу воды на стояке, затем разбирают устройство и меняют прокладку на новое изделие;
• неисправность сальника или износ его набивки. О том, что сальник пришёл в негодность или пересохла его набивка можно судить по течи воды по стенкам штока в тот момент, когда вентиль находится в открытом положении. Способ устранения течи в этом случае зависит от конструктивных особенностей головки вентиля. Когда головка имеет сальниковую втулку, то зачастую достаточно её просто затянуть поплотнее. Если втулка затянута до предела, в течь воды не прекращается, то необходима замена набивки. Работу по замене сальниковой набивке проводят при закрытом вентиле следующим образом:

1. отворачивают и снимают втулку сальника;
2. извлекают старые слои набивки с помощью шила или узкой отвёртки;
3. укладывают новый наполнитель, уплотняя каждый слой жгута отвёрткой;
4. устанавливают на место втулку, закручивая её не менее чем на 2 — 3 витка резьбы.

Для ремонта вентиля, у которого в конструкцию головки входит накидная гайка, втулку сальника снимать не обязательно. Достаточно немного ослабить на штоке крепление накидной гайки, и намотать поверх втулки сальника распушенный жгут уплотнителя. Затем гайку следует вернуть в исходное положение.

Источник: информационный портал «Все о трубах» (vseotrube.ru)

Маркировка

На корпус наносится:

• Эмблема производителя.
• Номинальный диаметр – DN – в мм и дюймах, но небольших корпусах значок дюйма » может опускаться.

• PN — рабочее давление в барах. Бар равен 1 атмосфере и 0,1 МПа.

Преимущества и недостатки шаровых кранов

Преимущества шаровых кранов:

• Компактные габариты.
• Простая надежная конструкция.
• Высокая герметичность.
• Быстрое перекрытие потока среды.
• Управление не требует применения больших физических усилий.
• Небольшое гидравлическое сопротивление, сравнимое с сопротивлением прямого участка трубы.
• Небольшая цена.
• Металлические краны можно применять в системах с высоким давлением.
• Возможность применения для вязких и загрязненных сред.
• Качественные уплотнения обеспечивают кранам большую продолжительность работы без ремонта и обслуживания.

• Применение фторопластов ограничивает рабочую температуру до 200°С.
• Пластиковые изделия нельзя использовать при высоких давлениях.

Технология изготовления и материалы

Для изготовления вентиля используются разные материалы:

• Латунь. Изделие из латуни отличается небольшими габаритами, малым весом, коррозионной стойкостью и большой продолжительностью срока службы. Его можно монтировать в систему как холодного, так и горячего водоснабжения из стальных и пластиковых труб. К недостатком можно отнести высокую стоимость таких изделий.
• Чугун. Вентили из чугуна имеют довольно большую массу, но надёжные, способные выдержать повышенный уровень давления, устойчивые к разному роду деформациям. Имеют невысокую цену, поэтому часто применяются для сооружения системы водоснабжения в частных и многоквартирных домах, дачных построек и гаражей.
• Сталь. У стальных изделий вместо ручки на корпусе установлено колесо, проворачивая которое можно отрегулировать уровень давления или прекратить напор движущейся среды. Они легче чугунных, имеют простую конструкцию, ремонтнопригодные, могут использоваться в системах отопления с более высокой рабочей температурой и давлением, а также в сетях где существует опасность возникновения гидроударов.

Советы по выбору

Практически весь выбор лучших шаровых кранов для дома сводится к латунным изделиям – надежным, не склонным к коррозии, долговечным, недорогим и широко распространенным. На полипропиленовых трубах для отключения части системы применяют конструкции из полипропилена. На ввод всегда ставят металлические изделия.

Протечки водяных систем дорого обходятся, поэтому следует покупать продукцию в достаточно крупных магазинах, с чеком и сертификатом. Не зацикливайтесь на импортной продукции – отечественные производители также выпускают продукцию хорошего качество.

Кран необходимо осмотреть – не должно быть сколов, трещин; резьба должна иметь не менее 4-6 полноценных витков без замятин; стенки должны быть достаточно толстыми; необходимо осмотреть кран внутри, проверить, как поворачивается рукоятка и шар, есть ли в шаре отверстие (и есть ли шар – изредка встречаются «муляжики», в которых корпус проточен, как труба, ручка не поворачивается, шара нет и в помине). Кроме того, необходимо попытаться понять – не силуминовый ли корпус – металл внутри будет белый, а кран будет казаться легким – плотность силумина меньше, чем у латуни (по стандарту – 8,5-8,7 г/см³). Силумин покупать нельзя – лопается иногда уже при монтаже.

Рукоятка в эксплуатации надежнее и практичнее, чем «бабочка», но при установке крана у стены или в тесной ванной следует подумать, достаточно ли места для поворота рычага, или следует купить «бабочку». Для входа чаще всего выбирают кран с патрубками с резьбой по типу «гайка-штуцер».

Примерная цена

Латунные краны ходовых диаметров 15 и 20 мм стоят от 150 рублей, полипропиленовые тех же диаметров – от 110 рублей. Рычажный смеситель для кухни будет стоить от 2000 рублей (самый простой)до… предела совершенству нет – бывают смесители стоимостью десятки тысяч, а для душа – могут дотянуть и до 100 000.

Однорычажные модели – современные решения

Однорычажные смесители для настройки напора и температуры воды имеют удобную рукоятку. Обычно она располагается вверху вдоль излива, но в ряде моделей используется вертикальная ручка, находящаяся сбоку от корпуса. В отличие от двухвентильных моделей, такие устройства прекрасно вписываются в современные интерьеры, реализованные в стиле хай-тек, минимализм, модерн или футуризм.

По типу запирающего механизма однорычажные модели бывают шаровыми и картриджевыми. Шаровые устройства оснащены стальным шаром с 3-мя соединенными друг с другом отверстиями – для холодной, горячей воды и смешанного потока. При повороте ручки шар смещается, площади отверстий меняются, увеличивается объем подачи холодной или горячей воды, и настраивается необходимая температура потока. Поднятием и опусканием рычага регулируется сила напора.

Однорычажные смесители с керамическим картриджем состоят из пары плотно прилегающих пластин из металлокерамики, зачастую – из оксида алюминия. Металлокерамика проходит шлифовку ультразвуком, и пластины идеально подгоняются друг к другу, что обеспечивает превосходную защиту от протекания. В керамических пластинах также предусмотрены отверстия для подачи холодной и горячей воды, и при повороте рычага их сечение меняется.

Преимущества и недостатки однорычажных смесителей с разными видами запирающего механизма приведены в следующей таблице.

• Легкость настройки температуры и напора воды – одной рукой, что очень удобно в процессе приготовления пищи;
• компактность
• гармоничное сочетание с современными интерьерами;
• экономный расход воды.

• Наличие прокладок, подверженных трению и износу;
• требовательность к качеству воды – для защиты смесителя от преждевременного износа необходимо установить фильтр грубой очистки;
• сложность осуществления ремонта.

• отсутствие истираемых прокладок;
• превосходная надежность;
• максимальная защита от протечек;
• большой срок службы.

• Более высокая цена.

Советы по монтажу и эксплуатации

Перед установкой крана следует протереть резьбу ветошью и очистить от пыли, стружек, грязи; старую резьбу следует прогнать плашкой – это очистит резьбу от ржавчины и осевших солей кальция и магния. Сначала кран примеряют – накручивают без ленты ФУМ и запоминают число витков. Направление наматывания ленты должно совпадать с направлением накручивания арматуры. Накручивают кран на то же число витков, что и при примерке. Минимальное число витков – 4. Затем таким же образом вкручивают сгон или накручивают гайку с другой стороны.

Систему заполняют водой и испытывают, если есть протечка, соединение придется раскрутить, добавить уплотнителя (ФУМ), закрутить и снова испытать.

Во время эксплуатации необходимо хотя бы один раз в месяц закрывать-открывать кран – это позволит снять с шара налет из солей. Нельзя затвор держать в частично открытом состоянии – это приводит к преждевременному изнашиванию затвора. Положение рукоятки должно быть или открыто, или закрыто.

Трубопроводная арматура для газораспределительных сетей

Промышленная трубопроводная арматура — устройства, устанавливаемые на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенные для управления (отключения, регулирования, сброса, распределения, смешивания, фазораспределения) потоками рабочих сред (газообразной, жидкой, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.

Существует ряд государственных стандартов, регламентирующих требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре. В частности, основные параметры кранов необходимо смотреть по ГОСТ 21345-2005. Требования к проектированию, изготовлению и испытаниям – по ГОСТ 12.2.063-81. Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев – по ГОСТ Р 54432-2011. Муфтовые концы – по ГОСТ 6527-68. Разделку концов патрубков под приварку – по ГОСТ 16037-80. Требования надежности – по ГОСТ 27.003-90. Маркировку и окраску – по ГОСТ 4666-75

Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами: условным проходом (номинальным размером) и условным (номинальным) давлением. Под условным проходом (номинальным размером) DN или Д_У понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры (ГОСТ 28338–89). Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

Номинально (условное) давление PN или P_У– наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений арматуры и трубопровода, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности при температуре 20°С. Значения и обозначения номинальных (условных) давлений должны соответствовать указанным в ГОСТ 26349-84

Номинальные (условные) давления менее 0,01 МПа следует выбирать из ряда R5, а более 100 МПа – из ряда R20 по ГОСТ 8032-84.

Допускается применять обозначение номинального (условного) давления P_У вместо PN в конструкциях соединений трубопроводов и арматуры, разработанных до 01.01.1992.

При маркировке допускается использовать обозначение PN 6 вместо PN 6,3

Рабочее давление P_р – наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры, то есть при рабочих температурах.

Пробное давление Р_пр – избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и герметичность водой при температуре не менее 5 и не более 70°С. Значения пробных давлений для арматуры и деталей из различных материалов определяются по ГОСТ 356–80. Для Р_р до 20 МПа пробное давление примерно в 1,5 раза больше рабочего

Конструктивные типы трубопроводной арматуры

• Задвижки.Рабочий орган у них перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно потоку рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры.
• Клапаны (вентили).Запорный или регулирующий рабочий орган у них перемещается возвратнопоступательно параллельно оси потока рабочей среды. Разновидностью этого типа арматуры являются мембранные клапаны, у которых в качестве запорного элемента используется мембрана. Мембрана фиксируется по внешнему периметру между корпусом и крышкой, выполняет функцию уплотнения корпусных деталей и подвижных элементов относительно внешней среды, а также функцию уплотнения запорного органа.
• Краны.Запорный или регулирующий рабочий орган у них имеет форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг своей оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.
• Затворы.Запорный или регулирующий орган у них имеет, как пра-вило, форму диска и поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной.

Нормы и классы герметичности

ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в за- висимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением P_исп = 1,1PN и воздухом давлением P_исп = 0,6 МПа (табл. 1). Рекомендации по назначению классов герметичности затворов приведены в табл. 2, 3.

Класс герметичности	Норма герметичности затвора Q для испытательной среды
	Вода при Р исп =1,1PN		Воздух при Р исп =0,6 МПа
	Q, мм3/с	Q, см3/с	Q, мм3/с	Q, см3/с
А	Отсутствие видимых утечек в течение времени испытания
АА	0,006•DN	0,0004•DN	0,18•DN	0,011•DN
В	0,01•DN	0,0006•DN	0,30•DN	0,018•DN
С	0,03•DN	0,0018•DN	3,00•DN	0,18•DN
СС	0,08•DN	0,0048•DN	22,30•DN	1,30•DN
D	0,10•DN	0,006•DN	30•DN	1,80•DN
Е	0,30•DN	0,018•DN	300•DN	18,0•DN
ЕЕ	0,39•DN	0,023•DN	470•DN	28,2•DN
F	1,0•DN	0,060•DN	3000•DN	180•DN
G	2,0•DN	0,12•DN	6000•DN	360•DN

Табл. 1 – Нормы и классы герметичности затворов запорной арматуры

Вид арматуры	Тип арматуры	Класс герметичности затвора
		А	АА	В	С	CC	D	Е	ЕЕ	F	G
Уплотнение затвора «металл – металл»
Запорная	Клапаны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+	+	+	+	+
	Дисковые затворы	+	+	+	+	+	+	+	+
	Краны	+	+	+	+	+	+
Обратная	Затворы	+	+	+	+
	Клапаны	+	+	+	+	+	+
Предохранительная	Все	+	+	+	+	+
Запорно-регулирующая		+	+	+
Уплотнение затвора «мягкое»
Запорная	Клапаны	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+
	Дисковые затворы	+	+	+	+	+
	Краны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Обратная	Затворы	+	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+	+
Предохранительная	Все	+	+	+
Запорно-регулирующая		+	+	+	+	+

Табл. 2 – Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда – газ

Рекомендуемый класс герметичности	Класс герметичности затвора
	I	II	III	IV, IV-S1, IV-S2	V	VI
Конструктивное исполнение регулирующего клапана	Все	Двухседельный, клеточный разгруженный	Двухседельный, односедельный, клеточный	Односедельный, клеточный неразгруженный	Односедельный, клеточный	Односедельный с мягким уплотнением затвора

Табл. 3 – Рекомендации по назначению классов герметичности для регулирующей арматуры

Условные обозначения и маркировка

ГОСТ 52760-2007 устанавливает нормы маркировки и отличительной окраски трубопроводной арматуры. Перечень, приведенный в п. 4.1.1 стандарта, включает 22 позиции. Из них знаки маркировки 1 (номинальный диаметр), 2 (номинальное давление), 3 (материал корпуса), 4 (товарный знак и/или наименование изготовителя) обязательные. Знак маркировки 2 может быть заменен или дополнен знаками маркировки 7 (предельная температура) и 9 (рабочее давление). Знак маркировки 5 (направление подачи рабочей среды на арматуру) является обязательным для арматуры с регламентированным направлением подачи рабочей среды. Прочие знакимаркировки обязательны только тогда, когда это определено какими-либо регулирующими документами, в других случаях указываются изготовителями в добровольном порядке.

ГОСТ 15150-69 устанавливает маркировку изделий по исполнениюдля различных климатических районов, категорий, условий эксплуатации и хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды. По степени защиты изделия, обеспечиваемые оболочками, маркируются согласно ГОСТ 14254-96.

Климатические исполнения имеют следующие варианты маркировки: У1, У2, У3, Т1, Т2, Т3, УХЛ1, УХЛ4, УТ1.5. Буквы обозначают, для какого макроклиматического района предназначается изделие (тип климата), цифры – категорию (место) размещения (см. табл. 4, 5).

• У1 – изделия для эксплуатации в районах с умеренным климатом с категорией размещения 1 (на открытом воздухе).
• У2 – для эксплуатации в районах с умеренным климатом с категорией раз мещения 2 (под навесом или в помещениях со свободным доступом воздуха).
• УЗ –для эксплуатации в районах с умеренным климатом с категорией размещения 3 (в закрытых помещениях с естественной вентиляцией)
• Т1.Т2.ТЗ – для эксплуатации в районах как с сухим, так и с влажным тропическим климатом с размещением на открытом воздухе, под навесом, в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
• УХЛ1 – для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом с категорией размещения 1 (на открытом воздухе).
• УХЛ4 – для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом с категорией размещения 4 (в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями).
• УТ1.5 – для эксплуатации как в районах с умеренным климатом, так и в рай онах с сухим или с влажным тропическим климатом как с категорией размещения 1 (на открытом воздухе), так и с категорией размещения 5 (в по-мещениях с повышенной влажностью).

Индекс «Ц» в маркировке арматуры обозначает цинковое покрытие, полученное методом горячего цинкования. Буква «X» обозначает химостойкое покрытие.

Климатическое исполнение
У	С умеренным климатом. Средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха равна или ниже +40°С, средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура – выше -45°С. Диапазон рабочих температур при эксплуатации – -45. +40°С
ХЛ	С холодным климатом. Средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура – ниже -45°С. Диапазон рабочих температур при эксплуатации – -60. +40°С
УХЛ	С умеренным и холодным климатом. Диапазон рабочих температур при эксплуатации – -60. +40°С
Т	Тропический климат
ТВ	С влажным тропическим климатом. Сочетание температуры, равной или выше +20°С, и относительной влажности выше 80% наблюдается 12 и более часов в сутки за непрерывный период более 2 месяцев (концентрация хлоридов – менее 0,3 мг/м 2 •сут., сернистого газа – 20-250 мг/м 2 •сут.). Диапазон рабочих температур при эксплуатации – +1. +40°С
ТС	С сухим тропическим климатом. Средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха – выше +40°С (концентрация хлоридов – менее 0,3 мг/м 2 •сут., сернистого газа – 20-250 мг/м 2 •сут.). Диапазон рабочих температур при эксплуатации – -10. +50 °С
О	Общеклиматическое исполнение (за исключением морского). Для макроклиматических районов на суше, кроме района с очень холодным климатом (концентрация хлоридов – 0,3-30 мг/м 2 •сут., сернистого газа – 20-250 мг/м 2 •сут.). Диапазон рабочих температур при эксплуатации – -60. +50°С
М	Морской умеренно-холодный климат
МО	Общеклиматическое морское исполнение
В	Всеклиматическое исполнение. Для макроклиматических районов на суше и на море, кроме района с очень холодным климатом (концентрация хлоридов – 0,3-300 мг/м 2 •сут., сернистого газа – не более 250 мг/м 2 •сут.). Диапазон рабочих температур при эксплуатации – -60. +50°С

Табл. 4 –Климатическое исполнение

Категория размещения
1	Для работы на открытом воздухе
2	Для работы в помещениях, где колебания влажности воздуха не очень отличаются от колебаний на открытом воздухе, например: в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в кожухах комплектных устройств категории 1 или под навесом (отсутствует прямое действие солнечной радиации и атмосферных осадков на изделие)
3	Для работы в закрытых помещениях с природной вентиляцией, без искусственного регулирования климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха, а также действие песка и пыли значительно меньше, чем снаружи, например: в металлических с теплоизоляцией, каменных, бетонных, деревянных помещениях (значительное уменьшение действия солнечной радиации, ветра, атмосферных осадков, отсутствие росы)
4	Для работы в помещениях с искусственно регулируемым микроклиматом, например: в закрытых обогреваемых и вентилируемых производственных и других, в том числе подземных, помещениях с хорошей вентиляцией (отсутствие прямого действия атмосферных осадков, ветра, а также песка и пыли внешнего воздуха)
5	Для работы в помещениях с повышенной влажностью

Табл. 5 — Категория размещения

Особые требования к материалу арматуры в связи с низкими температурами эксплуатации предъявляет умеренный и холодный климат (УХЛ). Поэтому очень важно, чтобы изделия, предназначенным для эксплуатации в районах с УХЛ1, были изготовлены из материалов, сохраняющих свои свойства при температуре до -70°С.

Необходимо понимать, что арматура, например, предназначенная для эксплуатации в районах с умеренным климатом категории размещения 1, может также эксплуатироваться в районах с умеренным климатом категорий размещения 2, 3 или 4, но не наоборот

Аналогично: изделия с маркировкой УТ1.5 могут замещать изделия с маркировкой У1, У2, УЗ, Т1.Т2.ТЗ

Диапазоны рабочих и предельных рабочих температур для разных вариантов климатического исполнения арматуры приведены в табл. 6.

Принятое в арматуростроении условное обозначение арматуры – классификация Центрального конструкторского бюро арматуростроения (ЦКБА) – состоит из цифр и букв (рис. 1). Первые две цифры обозначают тип арматуры.

Рис.1 Условное обозначение арматуры по классификации ЦКБА

Буквы за цифрами – материал, применяемый для изготовления корпуса

Одна или две цифры после букв – номер модели, при наличии трех цифр первая из них обозначает вид привода, а две следующих – номер модели.

Последние буквы – материал уплотнительных поверхностей или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса.

Исполнение	Категория размещение	Температура воздуха
		Рабочая		Предельная рабочая
		max	min	Средняя	max	min
У	1,2	+40	-45	+10	+45	-50
	3	+40	-10	+10	+45	-10
ХЛ	1,2	+40	-60	+10	+45	-60
	3	+40	-10	+10	+45	-10
УХЛ	1,2	+40	-60	+10	+45	-60
	3	+40	-10	+10	+45	-10
ТВ	1,2	+25	+1	+27	+50	+1
	3	+45	+10	+20	+40	+1
Т, ТС	1,2,3	+45	-10	+27	+55	-10
	4	+45	+1	+27	+55	+1
O	1,2	+45	-60	+27	+55	-60
M	1	+40	-45	+10	+45	-50
TM	1	+40	+1	+27	+50	+1
OM	1	+45	-60	+27	+55	-60
B	1	+45	-60	+27	+55	-60

Табл. 6 – Диапазон рабочих и предельных рабочих температур для разных вариантов климатического исполнения арматуры

Изделие без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или затворе, обозначается «бк» (без колец).

Наряду с системой ЦКБА используют код, полученный путем сокращения названия изделия, например, КШ-16/15 – кран шаровой с условным давлением 16 кг/см 2 и условным проходом 15 мм. Некоторые конструкции обозначаются только номером чертежа, по которому они изготавливаются, иногда в обозначение изделия добавляется буква названия завода-изготовителя.

Выбор запорной арматуры для систем газораспределения

При проектировании сетей газораспределения и газопотребления выбирать технические устройства, устанавливаемые на газопроводах, необходимо в соответствии с требованиями следующих технических регламентов:

• ТР «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления»
• ТР «О безопасности машин и оборудования»
• Р «О безопасности зданий и сооружений»

Для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) включительно, в зависимости от условий эксплуатации, следует применять типы запорной арматуры, приведенные в табл. 7.

Тип арматуры	Область применения
1.Краны шаровые	Наружные и внутренние газопроводы природного газа давлением до 1,2 МПа включительно, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно
2. Задвижки	Наружные и внутренние газопроводы природного газа давлением до 1,2 МПа включительно, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно
3. Клапаны (вентили)	Наружные и внутренние газопроводы природного газа давлением до 1,2 МПа включительно, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до 1,6 МПа включительно

Табл. 7 – Область применения различных типов трубопроводной арматуры

Запорная арматура, устанавливаемая в районах с очень холодным и холодным климатом (районы I₁ и I₂ по ГОСТ 16350-80) на наружных газопроводах, должна быть в климатическом исполнении УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2; на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях – УХЛ3, ХЛ3; на внутренних газопро- водах в отапливаемых помещениях – У1, У2, У3, У5, УХЛ4, УХЛ5, ХЛ5 по ГОСТ 15150-69.

Запорная арматура, устанавливаемая в районах с умеренно холодным климатом (район II4 по ГОСТ 16350-80) на наружных и внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, должна быть в климатическом исполнении У1, У2, У3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 по ГОСТ 15150-69.

Запорную арматуру, устанавливаемую на наружных и внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, исходя из климатических условий, рабочего давления и материала корпуса допускается принимать согласно табл. 8.

Материал	Давление газа, МПа	Дy , мм	Температура эксплуатации, °С
	включительно
Серый чугун	До 0,05, До 0,6	До 100 Без ограничений	До -45 До -35
Ковкий чугун	До 0,05, До 1,6	До 100 Без ограничений	До -45 До -40
Углеродистая сталь	До 1,6	Без ограничений	До -40
Легированная сталь	До 1,6	Без ограничений	До -60
Сплавы на основе меди	До 1,6	Без ограничений	До -60
Сплавы на основе алюминия*	До 1,6	до 100	До -60

* Корпусные детали должны изготавливаться: кованые и штампованные – из деформируемого сплава марки Д-16 (как исключение марки Д-1); литые – гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК – 7ч (АЛ-9) ГОСТ 1583-93
Табл. 8 – Условия эксплуатации для арматуры из разных материалов

За расчетную температуру среды и температуру эксплуатации, согласно СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции», условно считается температура наиболее холодных суток в зоне строительства с коэффициентом 0,98

Герметичность затвора кранов, вентилей и задвижек должна соответствовать классу А.

Выбор условного давления P_у и рабочего давления P_p запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе должен осуществляться в соответствии с табл. 9.

Рабочее давление газопровода, МПа	Рy запорной арматуры (по ГОСТ 356-80), МПа, не менее
Низкое до 0,005	0,1
Среднее от 0,005 до 0,3	0,4
Высокое II категории от 0,3 до 0,6	0,6
(1,0 – для арматуры из серого чугуна)
Высокое I категории от 0,6 до 1,2	1,6
Газопроводы жидкой фазы СУГ	1,6
Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (железнодорожные и автомобильные цистерны)	2,5

Табл. 9 — Выбор условного давления арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе

Вся запорная арматура, в соответствии с ГОСТ Р 52760-2007, должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный про-ход и указатель направления потока, если это необходимо. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать табл. 10

Материал корпуса	Цвет окраски
1. Серый и ковкий чугун	Черный
2. Сталь углеродистая	Серый
3. Сталь коррозионностойкая (нержавеющая)	Голубой
4. Сталь легированная	Синий
5. Цветные металлы	Не окрашивается

Табл. 10 — Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры из разных материалов

Электропривод запорной арматуры должен быть во взрывозащищенном исполнении.

Задвижки

Задвижка — промышленная трубопроводная арматура, в которой перекрытие прохода осуществляется возвратно-поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном оси потока рабочей среды.

Задвижки получили широкое применение для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов от 50 до 2000 мм при рабочих давлениях 0,1-25 МПа и температурах среды до 450°С.

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают преимуществами: незначительным гидравлическим сопротивлением при полностью открытом проходе; отсутствием поворотов рабочей среды; простотой обслуживания; относительно небольшой строительной длиной; возможностью подачи среды в любом направлении.

К недостаткам, общим для всех конструкций задвижек, следует отнести: небольшой допускаемый перепад плуатации; нарушение герметичности сальника по штоку; быстрый износ уплотнительной поверхности, что приводит к потере герметичности затвора при эксплуатации.

Задвижки могут быть полнопроходными и суженными, когда диаметр отверстия уплотнительных колец меньше диаметра трубопровода.

По форме затвора задвижки подразделяются на клиновые и параллельные. Клиновая задвижка имеет клиновый затвор, на котором уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу (рис. 2). Клин может быть цельным жестким, цельным упругим или составным двухдисковым. У параллельной задвижки есть затвор, уплотнительные поверхности которого расположены параллельно друг к другу и имеют между собой распорный клин (рис. 3)

Рис.2 Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем стальная

Рис.3 Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем чугунная

На рис. 2 и 3 L – строительная длина арматуры, то есть линейный размер между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей (фланцев, муфт и т.д.); Н – строительная высота, то есть расстояние от оси проходных патрубков корпуса до наивысшей точки конструкции (шпинделя или привода) при открытом положении изделия. Д_y – условный проход

По характеру движения шпинделя различают задвижки с выдвижным и невыдвижным шпинделем. В первом случае шпиндель совершает поступательное или вращательнопоступательное (винтовое) движение; во втором – только вращательное. Изделия с выдвижным шпинделем имеют большую высоту. Задвижки с невыдвижным шпинделем применяются для сред, обеспечивающих смазку пары трения «ходовая гайка—шпиндель», таких как нефтепродукты, вода и т.д. Применение изделия с невыдвижным шпинделем для природного газа ограничено.

Задвижки выпускаются на Д_y от 50 до 2000, Р_y от 0,6 до 25 МПа, температура рабочей среды – до 565°С.

Основные параметры задвижек указаны в ГОСТ 9698-86.

Краны

Кран – промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган имеет форму тела вращения или его части и поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной к направлению потока рабочей среды.

Краны по форме затвора делятся на конусные, шаровые и цилиндрические. Конусные могут быть сальниковыми или натяжными – в зависимости от того, как регулируется посадка пробки в корпусе: сальником (в верхней части крана) или гайкой (в нижней части). Краны могут быть проходными и пробоспускными. Проходные устанавливаются на участке трубопровода и имеют два присоединительных патрубка, пробоспускные устанавливаются на агрегатах, котлах, емкостях, резервуарах и имеют один присоеди-нительный патрубок и прямой или изогнутый спуск. Краны могут быть двух или трехходовыми, в зависимости от числа рабочих положений пробки. У кранов со смазкой есть устройство для периодической (ручной или автоматической) подачи густой смазки по каналам на пробке и корпусе для смазывания подвижного соединения. Конструкция кранов для бесколодезной установки включает органы управления, поднятые над корпусом

По эффективному рабочему диаметру прохода краны делятся на полнопроходные и неполнопроходные (стандартно-проходные). У полнопроходных отклонение эффективного диаметра от номинального обычно составляет до 2-3%, у неполнопроходных (стандартно-проходных) эффективный диаметр меньше номинального на 15-25%. По ГОСТ 21345-2005 эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее 95% входного отверстия патрубка корпуса для диаметров до DN350, и не менее 2% – для DN400 и выше.

Полнопроходные краны отличаются очень маленьким гидравлическим сопротивлением, увеличенными габаритами и стоят дороже, чем стандартнопроходные

По типу крепления шара на валу различают краны с плавающим и с фиксированным шаром. У кранов с плавающим шаром шаровый затвор не связан со шпинделем и может незначительно перемещаться в корпусе под действием давления рабочей среды, обеспечивая дополнительное уплотнение. На трубопроводах большого диаметра и с высоким давлением рабочей среды для открытия крана с плавающим шаром может потребоваться существенное усилие, поэтому краны такой конструкции, как правило, изготавливаются с диаметром не более DN200. У кранов с фиксированным шаром шаровый затвор жестко закреплен на оси вала и не может линейно перемещаться в корпусе. Для их закрытия требуется меньшее усилие, но изготовление такой конструкции сложнее, поэтому цена шарового крана с фиксированным шаром больше, чем у аналогов с плавающим шаром. Для облегчения закрытия фиксирующая цапфа может иметь самосмазывающиеся подшипники скольжения

Рис.4 Кран шаровой муфтовый ГШК

Рис.5 Кран шаровой фланцевый КШ-50:1 – поджимная гайка; 2 – гайка сальника; 3 – затвор; 4 – шайба; 5, 6 – уплотнения; 7 – корпус; 8 – шайба; 9 – ось; 10 — рукоятка; 11, 12 – уплотнения; 13 – гайка

Недостаток кранов – значительный крутящий момент для управления. Достоинствами являются многоцелевое назначение, а также возможность обеспечения полнопроходности, малые строительные длина и высота. Краны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентируемым порядком ремонта.

Основные параметры кранов необходимо смотреть по ГОСТ 21345-2005. Строительные длины шаровых кранов – по ГОСТ 28908-91. Строительные длины конусных кранов – по ГОСТ 14187-84.

Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343-89 и соответствовать табл. 11.

ГОСТ 21345-2005 предусматривает следующие конструктивные требования:

• запорные краны (этот ГОСТ дополнительно классифицирует краны на запорные и распределительные) должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке
• в конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота
• расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки
• в кране должно быть Кран шаровой муфтовый ГШК Кран шаровой фланцевый КШ-50: предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость для кранов номинальных диаметров до DN50 включительно – между штоком и корпусом, для кранов номинальных диаметров более DN50 – между шаром и корпусом

Партию кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, следует сопровождать одним комплектом эксплуатационных документов (если иное не оговорено в договоре или в технических документах).

Номинальный диаметр DN	Эффективный диаметр, мм
	Кран с зауженным проходом	Кран полнопроходной
	PN от 10 до 100 включ.	PN от 10 до 50 включ.	PN от 83 до 100 включ.
10	—	9,0	9,0
15	9,0	12,5	12,5
20	12,5	17,0	17.0
25	17,0	24,0	24.0
32	23,0	30,0	30.0
40	28,0	37,0	37.0
50	36,0	49,0	49.0
65	49,0	64.0	64.0
80	57,0	75,0	75,0
100	75,0	98,0	98,0
150	98,0	148,0	148,0
200	144,0	198,0	198.0
250	187,0	248,0	245.0
300	228,0	298,0	295.0
350	266,0	335,0	325.0
400	305,0	380,0	375,0
450	335,0	430,0	419.0
500	380,0	475,0	464.0

Табл. 11 – Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов по ГОСТ 28343-89

Затворы

Затвор – промышленная трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды. Наиболее часто затворы применяются при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа.

Конструктивно дисковый затвор представляет собой короткий цилиндрический корпус, через который протекает рабочая среда. Внутри корпуса расположена подвижная часть — запирающий элемент (диск), которыйможет перекрывать проход рабочей среде через кольцевое седло в корпусе, прижимаясь к его уплотнительной поверхности, путем поворота (как правило, на 90°) вокруг оси, перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска может являться его собственной осью (осевые дисковые затворы) или же не совпадать с ней (эксцентриковые дисковые затворы). В зависимости от конструкции диска и способа его перемещения затворы подразделяются на эксцентриковые (обычные затворы, ось вращения диска совмещена с центром диска и трубопровода), двухэксцентриковые (ось вращения диска смещена относительно центра диска и оси уплотнения, а также относительно центра трубопровода), трех и четырехэксцентриковые (три или четыре смещения диска)

Рассмотрим устройство поворотного дискового на примере ДТ-50 – затвора с мягким уплотнением седлового типа (рис. 6). Изделие состоит из корпуса, диска с проходным штоком и уплотнения. Уплотнение охватывает внутреннюю поверхность корпуса затвора со стороны рабочей среды, а также шток и торцы, образуя внешнее уплотнительное кольцо. Благодаря этому исключается контакт рабочей среды с корпусом и отпадает необходимость установки уплотнительных прокладок между фланцами. В результате рабочая среда контактирует только с материалом уплотнения и диском затвора. Герметичность изделия при его закрытии обеспечивается за счет упругой деформации материала седла по кромке и торцам диска. Уплотнения затворов изготавливаются из современных высококачественных полимерных материалов, таких как EPDM, BUNA-N, Viton и Silicone

Рис.6 Устройство поворотного дискового затвора

Затворы изготавливаются с разными типами присоединения: межфланцевым, фланцевым и приварным; по специальному заказу могут быть выполнены с одним фланцем. Управление затворами может осуществляться вручную, с использованием редуктора, а также электро- или пневмопривода

Корпус может быть как разборным, так и неразборным. Разборный позволяет осуществлять замену в случае необходимости диска и уплотнений. Основные материалы, из которых изготавливаются затворы: чугун (серый, ковкий, высокопрочный), сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая), бронза. Уплотнение в затворах бывает как мягкое, так и металл по металлу.

Основные достоинства затворов – малые габаритные размеры и масса, малое время открытия и закрытия, незначительное гидравлическое со- противление, возможность плавного регулирования расхода, простота конструкции, отсутствие в проточной части «застойных зон», малое число деталей и относительно низкая стоимость

К типичным недостаткам можно отнести: большие крутящие моменты для управления затворами больших диаметров (при ручном управлении это влечет за собой необходимость установки редуктора); в открытом состоянии диск располагается в проходе корпуса (что ухудшает гидравлические характеристики и делает затрудненной очистку трубопровода при помощи механических устройств); сложности с получением расчетных пропускных характеристик при использовании в качестве регулирующей заслонки, а также возможность возникновения гидроудара в случае быстрого открытия затвора либо в конце хода.

Диапазон применения: Д_y – от 40 до 2800, Р_y – от 0,01 до 2,5МПа, температура рабочей среды – от -40 до +420°C.

Основные параметры затворов указаны в ГОСТ 12521-89.

Рис.7 Затвор «МЕТАРОССА» серии НР с редуктором

Клапаны

Клапан (вентиль) – промышленная трубопроводная арматура, в которой тарельчатый (золотниковый) или конический (игольчатый) запирающий элемент (затвор) возвратнопоступательным движением перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Данный тип арматуры применяется для полного перекрытия потока в трубопроводах относительно небольших диаметров (до 300 мм)

ебольших диаметров (до 300 мм). По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе запорные клапаны делятся на проходные (направление потока среды на входе и выходе одинаковое, но поток среды в корпусе делает как минимум два поворота на 90°), угловые (поток делает один поворот на 90°, ставятся на поворотных участках трубопроводов) и прямоточные (направление потока сохраняется, но ось шпинделя расположена не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода)

По способу герметизации подвижного соединения «шпиндель (шток) — крышка» клапаны делятся на сальниковые, сильфонные и мембранные (диафрагмовые).

Конструкция клапанов во многом схожа с конструкцией задвижек, но принципиальное ее отличие в том, что перемещение затвора совпадает с осью перемещения потока среды, а не перпендикулярно ему, что дает им ряд преимуществ перед задвижками.

К достоинствам клапанов можно отнести следующие: простая конструкция (обеспечивает хорошую герметизацию в запорном органе и облегчает техническое обслуживание и ремонт); малый ход затвора для полного открытия/закрытия (соответственно, малая строительная высота и масса, невысокая цена); при закрытии и открытии клапана практически исключается трение уплотнения затвора о седло, что существенно уменьшает износ уплотнительных поверхностей.

К недостаткам можно отнести высокое (по сравнению с шаровыми кранами и задвижками) гидравлическое сопротивление, ограничение пределов применения по диаметру, наличие в большинстве конструкций застойных зон, в которых скапливаются механические примеси из рабочей среды, что приводит к интенсификации процессов коррозии в корпусе арматуры

Основные параметры клапанов указаны в ГОСТ 5761-2005.

Рис.8 Клапан предохранительно- запорный электромагнитный газовый КПЭГ

Заглушки поворотные

Поворотная заглушка (обтюратор, реверсивная заглушка, «очки Шмидта») – это несложное изделие для перекрытия трубопровода. Она состоит из двух частей: одна с отверстием для пропуска потока транспортируемой среды, вторая – глухая. В зависимости от необходимости рабочего режима трубопровода (закрыто/открыто), заглушка монтируется во фланцевое соединение (участок между крайними фланцами двух отрезков трубопровода) той или другой частью.

Поворотные заглушки иногда заменяют собой шаровые краны или задвижки и также предназначены для полной или частичной герметизации (постоянной или временной) участка трубопровода для выполнения ремонтных, опрессовочных, реконструкционных и тому подобных технических работ.

Исполнение фланцев, составляющих соединение, неодинаково, и поэтому геометрические размеры заглушек должны полностью соответствовать геометрической конфигурации уплотнительной поверхности. Так, например, для применения с фланцами первого исполнения заглушка должна быть плоской, а заглушка реверсивная – в обязательном порядке иметь на одной уплотнительной поверхности паз, на другой – шип. Установка заглушки поворотной между фланцами воротниковыми осуществляется таким образом, что над соединением находится только ее половина, а отверстие трубопровода закрыто глухой частью.

В настоящее время установлено три вида исполнения обтюраторов, из которых в газовом хозяйстве применяются только заглушки первого исполнения, имеющие соединительный выступ и рассчитанные на условное эксплуатационное давление в диапазоне от 1,6 до 4,0 МПа. (Второе исполнение имеет сочетание «выступ плюс впадина» и рассчитано на условное эксплуатационное давление в диапазоне от 4,0-10,0 МПа, третье исполнение – заглушки, предназначенные на установку прокладки овального сечения и рассчитанные на условное эксплуатационное давление в диапазоне от 10,0 до 16,0 МПа.)

По сравнению с применением традиционных запорных устройств у поворотных заглушек есть ряд преимуществ: малая строительная длина и масса, эксплуатационная долговечность (обусловленная отсутствием движущихся деталей), простота в изготовлении и обслуживании, невысокая цена. К недостаткам можно отнести невозможность частичного перекрытия отверстия трубопровода, сложность и продолжительность процедуры перекрытия, а также разгерметизацию трубопровода на период проведения работ.

Температура, при которой используются поворотные заглушки, напрямую зависит от типа и марки стали, применяемых для их изготовления, и изменяется в диапазоне от -70 °С до +650°С. РУ для поворотных заглушек может колебаться в пределах от 0,1 до 25 МПа.

Запорная арматура с удлиненным штоком для подземной установки

Шток – это кинематический элемент трубопроводной арматуры, осуществляющий передачу поступательного усилия от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу. Трубопроводная арматура с удлиненным штоком предназначена для установки в качестве запорного или регулирующего устройства на подземных трубопроводах, транспортирующих природный газ, нефть, нефтепродукты, а также другие жидкие и газообразные среды. Отличительной особенностью является удлиненный шток управления трубопроводной арматурой, специальная антикоррозионная обработка корпуса, надежность и долговечность. Преимущество использования данного типа арматуры – существенная экономия как во время строительства (нет необходимости производить устройство колодцев для обслуживания), так и во время эксплуатации, поскольку подобная арматура имеет значительный срок службы и является необслуживаемой. Как правило, при производстве подобной арматуры заводы-изготовители применяют коррозионностойкие материалы: сталь 20х13, 12х18н9т, AISI-304, AISI-409 и используют гидроизоляцию весьма усиленного типа: «Пирма», «Литкор», Protegol, «Абрис» и проч. Управление трубопроводной арматурой подземной установки возможно различными способами – например, с помощью Т-ключа, переносного редуктора, электро- или пневмопривода.

Рис.9 Вариант конструкции штока для трубопроводной арматуры подземной установки:1 – корпус шпинделя; 2 – шпиндель, 3 – прокладка (О-ринг); 4 – адаптер; 5 – защитная труба штока; 6 – шток удлинительный; 7 – прокладка (О-ринг); 8 – опорная втулка; 9 – ограничитель

Классификация трубопроводной арматуры подземной установки

По типу присоединения штока к корпусу трубопроводной арматуры подземную арматуру можно классифицировать на цельносварную, когда шток и корпус трубопроводной арматуры являются одной неразъемной деталью; с фланцевым присоединением к корпусу трубопроводной арматуры.
По виду используемого штока выделяют арматуру:

• с телескопическим штоком. Эта конструкция применяется в случаях, когда глубина залегания трубопровода по каким-то причинам не определена
• с удлинителями, которые используются в случаях, когда необходимо произвести наращивание штока. Удлинители штока одеваются на шток шарового крана и фиксируются от вертикального перемещения с помощью штифта или упорного винта (в зависимости от диаметра).

Рис.10 Пример монтажа удлинительного штока, опорной плиты и ковера на клиновую задвижку

Источник https://asuneft.ru/dobycha/kak-ispolzuyut-sharovye-krany-dlya-nefti-i-nefteproduktov-vidy.html

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/rejting-sharovyh-kranov-dlya-vodoprovoda.html

Источник https://gazovik-gaz.ru/o-gk-gazovik/stati/armatura-gazoraspredelenie.html