Металлические облегченные конструкции. Легкие стальные конструкции (лстк и лмк) Облегчение металлоконструкций

Производство металлоконструкций осуществляется на собственном заводе , расположенном в МО, Ногинский район, г. Старая Купавна, входящим в группу компаний ООО «СтеллаСтрой», по предоставленным заказчиками чертежам, либо по проектной документации, разработанной проектным отделом компании.

Завод оснащен всем необходимым высокотехнологичным оборудованием, имеет в своем составе ОТК, оснащенный сертифицированным оборудованием.

Наши услуги по производству металлоконструкций:

• Раскрой листа: плазменная резка
• Раскрой листа: рубка гильотиной
• Проектирование металлоконструкций
• Монтаж металлоконструкций
• Демонтаж металлоконструкций
• Покраска металлоконструкций
• Доставка металлоконструкций

Производство металлоконструкций состоит из нескольких этапов:

Проверка качества металлопроката;

Производство металлоконструкций начинается с контроля качества металлопродукции и включает в себя перечень различных проверок. Первоначально изучаются сопроводительные документы (сертификаты и накладные), состояние упаковки и нанесение маркировки. Затем проверяются геометрические характеристики и состояние поверхности (гибкость, наличие полостей, трещин и других деформаций). Далее проводятся исследования химического состава и механической прочности.

Обработка металла, придание формы (шлифовка, гибка, порезка и т.д.);

Производство металлоконструкций связано с обработкой металла, которая проводится специалистами с применением современных технологий. Технология заключается в разнообразных процессах. Сюда относится гибка (изготовление профилей, уголков с помощью листогибочного станка); полировка и шлифовка (придание матовости или блеска, устранение неровностей); резка (лазерная и полуавтоматическая); рубка (поперечное и продольное разделение с применением гильотинного станка).

Обработка металлических заготовок специальными составами;

Нанесение антикоррозийного и другого защитного покрытия на металлоконструкции;

Изделия из металла обладают повышенной чувствительностью перед негативными воздействиями среды: влажности, температуры и т.д. Повысить устойчивость конструкций помогает обработка специальными составами. Рекомендуем заказать популярные цинковые составы, предотвращающие коррозию, а также огнезащитные покрытия, замедляющие процессы воспламенения.

Сварка, болтовое соединение или заклепки – сборка конструкций в модули;

При монтаже металлоконструкции необходимо соединить в каркас, закрепив их подходящим способом: болтами, заклепками или сваркой. Болтовые соединения разъемны, просты в исполнении и могут осуществляться без специального оборудования. К неразъемным соединениям относят сварку, которая применяется наиболее часто. Тяжелые конструкции с большими нагрузками подразумевают применение заклепок.

Покраска готовых деталей.

Производство металлоконструкций завершается покраской деталей. Самым передовым методом на сегодня является порошковый. Перед покраской изделие обезжиривается и очищается. Затем пульверизатором наносится плотно прилегающий порошок. После этого детали нагревают в камере, и под воздействием температуры покрытие надежно затвердевает. Такой способ отличается долговечностью, экономичностью, эстетичным видом.

За время работы компания ООО «СтеллаСтрой» выстроила тесные взаимоотношения с поставщиками металла — металлургическими комбинатами, что позволяет предоставлять партнёрам сырьё и услуги по минимальной цене . Произведенные металлоконструкции отгружаются со склада, либо на собственном транспорте доставляется в любую точку Москвы и Московской области .

Металлоконструкции в настоящее время получили очень широкое распространение. Если ранее они использовались при строительстве только промышленных предприятий, то теперь эти строительные конструкции заняли прочные позиции при возведении новых жилых зданий и сооружений.

Сегодня уже остро стоит вопрос облегчения (уменьшения массы) конструкций из металла. Двигаясь в этом направлении, проектировщики снижают металлоёмкость здания и «убивают» сразу двух «зайцев»:

• уменьшается стоимость строящейся конструкции;
• снижается масса здания. Это ведёт к уменьшению объёма фундамента и, в конечном счёте, опять к экономии бюджета всей стройки.

Каркасная технология строительства зданий

Повсеместно каркасы зданий и сооружений, строящихся по каркасной технологии, изготавливаются из холодногнутых профилей (Σ-образных или С-образных) и (или) сваренных друг с другом двутавров переменного и постоянного сечения.

Ограждения изготавливаются из листового (лёгкого) металла, который, для придания ему жёсткости, подвергается деформации:

• профилированный лист;
• профилированный лист с фольгированным минераловатным утеплителем;
• сэндвич-панели и т.д.

Об этом подробно рассказано в статье «Проектирование металлоконструкций» и на нашем сайте.

Таким образом, здания и сооружения, построенные по каркасной технологии, имеют небольшую массу. Кроме того, они обладают ещё рядом неоспоримых преимуществ:

• их возможно (благодаря комплектующих изделий на специализированном предприятии и созданию фундамента на строительном объекте) возвести в сжатые сроки;
• они имеют высокую ремонтопригодность. Если какая-либо деталь или узел вышли из строя, их возможно сравнительно легко демонтировать (при этом не требуется разбирать весь дом – необходимо всего лишь, как в любом механизме, «развинтить» резьбовое соединение заменяемого узла) и заменить точно таким же заводского изготовления;
• для возведения здания по такой технологии требуется весьма скромный бюджет и ещё .

Сегодня поговорим о других способах придания жесткости листовому металлу, который используется при производстве металлоконструкций.

Способы придания жесткости листовому металлу

Одним из новых, но уже ставших популярным, методов явилось создание облегченных металлоконструкций. Новая конкурентоспособная технология в строительстве, имеющая такое название, заключается в применении самых различных прогрессивных пространственных форм при деформации металла:

• объемные грани;
• геометрические фигуры:
  • прямоугольные углубления
  • закругленные лотки и т. п.

  Достигается такой внешний вид способом холодного изгиба (холодной деформации) специальных заготовок. Чтобы металлические элементы обладали механической жесткостью, а узлы – высокой прочностью, соединяют их вершины.

  В результате соединения создаётся вязка, образующая систему жёстких стержней. Следует учитывать, что чем сложнее форма, тем выше прочность и несущая способность сборной металлоконструкций.

  Из металлоизделий, имеющих такую конструкцию, можно собрать:

  • бескаркасные строительные объекты;
  • основу для обшивки стен, фасадов и т. п.

  Существует несколько специальных конструктивных приёмов, направленных на увеличение механической прочности каждой отдельной детали.

  Способы увеличения механической прочности облегченных металлоконструкций

  Существует несколько конструктивно-технологических приёмов (закладываются в конструкцию детали на стадии её разработки), предназначенных для увеличения механических жёсткости и прочности облегченной металлоконструкции:

  • осуществляется продольное профилирование. Оно заключается в создании горизонтальных участков поверхности в направлении проката листа стали;
  • гофрирование граней. Создаются гофры, рёбра которых препятствуют деформации детали в процессе эксплуатации;
  • выштамповка. Методом штамповки создаются разнообразные объёмные пукли (выпуклые или утопленные), вырубленные рёбра жёсткости и т. п.

  Издательство: «Будивэльник»

  Год издания: 1978

  Язык: русский

  Страниц: 112

  Глава 1. Гнутые профили — новый вид высокоэкономичного металлопроката для строительства

  Борьба за снижение массы металлоконструкций, за повышение их прочности, надежности и долговечности привела к созданию нового вида проката — гну­тых профилей. Гнутые профили — это различной конфигурации гофрирован­ные листы: зетобразные, корытообразные, замкнутого и другого сечения де­тали практически неограниченной длины и постоянной толщины во всех эле­ментах по поперечному сечению.

  Существует несколько способов получения гнутых профилей, а именно: штамповка, гибка на прессах и протяжка. Однако, использование этих спосо­бов изготовления гнутых профилей не дает возможности получать профили большой длины, ширины и толщины. Кроме того, эти способы малопроизводи­тельны, приводят к большим потерям металла, процесс получения профилей со сложной конфигурацией поперечного сечения весьма затруднителен Узкий диапазон по длине, ширине и толщине исходных заготовок и высокая себестои­мость гнутых профилей, полученных штамповкой, гибкой на прессах или про­тяжкой, резко ограничивают область их применения.

  Устранить перечисленные недостатки гнутых профилей стало возможным при изготовлении их по принципиально новому методу и на конструктивно новом оборудовании. Таким оборудованием оказались подобные прокатным спе­циальные профилегибочные агрегаты. Гнутые профили, полученные на этих станах, называются гнутыми профилями проката. Принципиальным, с точки зрения технологий изготовления, отличием гнутых профилей проката от горячекатаных является получение их из исходной заго­товки в холодном состоянии и неизменность площади поперечного сечения во время процесса формовки. Оборудование для изготовления гнутых профилей проката менее сложно, чем прокатное или прессовое, его изготовление дешев­ле, а обслуживание — легче и проще. Капиталовложения и эксплуатационные расходы при организации производства гнутых профилей проката значительно меньше, чем при других видах обработки металлов давлением, и первоначаль­ные затраты окупаются в короткий срок.

  Гнутые профили проката изготовляют методом непрерывного профилиро­вания листов, полос н ленты на профилегибочных агрегатах различных типов. Процесс профилирования заключается в последовательном изменении фермы поперечного сечения исходной заготовки (полосы, ласта, ленты) при прохождении ее через ряд вращающихся навстречу друг другу пар приводных горизонтальных и вертикальных (холостых) валков (роликов).

  Глава 2. Металлические облегченные конструкции из замкнутых гнутых профилей

  Особенно перспективным является применение в облегченных каркасах строительных зданий гнутых профилей

  Основное преимущество гнутосварных замкнутых профилей (ГСП) по сравнению с другими , следующее:

  1) экономичность характеристик по массе, обуславливаемая благоприят­ным распределением материала по сечениям элементов конструкций н сниже­нием конструктивных коэффициентов в результате уменьшения объема вспо­могательных н соединительных деталей;

  2) возможность применения листа малых толщин (2-3 мм по сравнению с 5-6 мм в конструкциях из обычных профилей) благодаря повышенным кор­розионной стойкости и местной устойчивости. Эти же способности позволяют эффективно применять для ГСП стали повышенной н высокой прочности;

  3) пониженная уязвимость элементов конструкций из замкнутых профилей при транспортировке и монтаже в связи с отсутствием выступающих кро­мок;

  4) улучшение эксплуатационных качеств вследствие повышенной коррози­онной стойкости и уменьшенной наружной окрашиваемой поверхности кон­струкций и др.

  Технико-экономические исследования показывают , что ГСП весьма эф­фективны в стержневых системах и практически дают те же показатели по массе, что и трубы.

  В работах института УкрПСК предлагается создание малоэлементных ферм, с целью упростить узлы и уменьшить конструктивные коэффициенты .

  В легких малонагруженных конструкциях наряду с замкнутыми гнутосварными профилями целесообразно применять и открытые гнутые профили. Так, в стропильных фермах пролетом 12-18 м под легкие кровли и в других ре­шетчатых конструкциях, воспринимающих сравнительно небольшие нагрузки, применение открытых гнутых профилей дает экономию металла до 20-30%. С увеличением пролетов эффективность применения открытых профилей умень­шается и при пролетах более 24 м существенной экономии металла добиться не удается В этом случае экономия возможна только при применении замк­нутых гнутосварных профилей.

  Как показал опыт, удачные решения схем, конструкций, узлов, выбранных форм сечений, технологии сварки и др. позволяют создать подлинно прогрес­сивные строительные металлоконструкции под средние и тяжелые нагрузки, во многих случаях успешно конкурирующие с трубчатыми, а иногда и превосхо­дящие их.

  Однако для широкого внедрения необходимо прежде всего выработать еди­ную точку зрения в отношении всей проблемы, К сожалению, не все организа­ции разделяют мнение о целесообразности широкого применения гнутых про­филей. Большое внимание, уделяемое трубам, неверие в эффективность приме­нения гнутых профилей, в ряде случаев отрицательное влияние планирования по тоннажу к односторонний подход к оценке коэффициента удельной трудо­емкости заводского изготовления конструкций в значительной степени тормо­зят развитие важного направления металлостроительства.

  Глава 3. Гнутые гофрированные профили в металлических конструкциях

  В металлических облегченных конструкциях широкое применение находят различные гофрированные гнутые профили как готовые детали, которые ускоряют монтаж, улучшают внешний вид, сокращают сроки строительства и удешевляют его. Эти профили могут иметь гофры различной формы: полу­круглые, прямолинейные, трапециевидные» треугольные с притупленной верши­ной и др. Широкий сортамент гофрированных листов, применяемых до послед- него времени, являлся следствием того, что потребители изготовляли их для собственных нужд на имеющемся оборудовании. При отсутствии какой-либо унификации для производства профилей, отличающихся между собой формой гофров, необходимо было большое количество профильных валков или штам­пов, на изготовление которых расходовалось много времени и качественной стали.

  Для уменьшения количества профилеразмеров сокращения расходов на их освоение, ускорения производства и обеспечения потребителей были проведены унификация и стандартизация гофрированных профилей. Разработаны два стандарта на гофрированные гнутые профили проката ГОСТ 9234-73 и ГОСТ 10551-75, которые охватывают все профили, производящиеся в настоя­щее время для различных отраслей промышленности. С целью уменьшения ко­личества профилей, изготовляемых из оцинкованной заготовки, унификации их размеров разрабатывается стандарт на листовую оцинкованную гофрирован­ную сталь, применяемую, в основном, в строительстве.

  При разработке стандартов использовались материалы о потребности на­родного хозяйства в гофрированных профилях, сортамент профилей, применяе­мых в строительстве и промышленности и сортамент гофрированных профи­лей, освоенных металлургическими и машиностроительными заводами. Следует отметить, что в последние годы значительно расширился не только сортамент, но и выросла потребность в гофрированных гнутых профилях.

  Глава 4. Перфорированные гнутые профили в металлических конструкциях

  В последнее время в нашей стране и за рубежом в различных отраслях про­мышленности и строительства все большее распространение получают гнутые перфорированные профили проката.

  Применение таких профилей в различных отраслях хозяйства позволяет сни­зить расход металла на 18-20%, ускорить сборку и монтаж конструкций, уст­ранять сварочные работы при монтаже, уменьшить трудоемкость монтажных работ. Сборка металлоконструкций из перфорированных профилей — это со­временная и рациональная система строительства.

  К гнутым перфорированным относят профили, в которых имеются различной формы н размеров отверстия, нанесенные по всей длине с определенным ша­гом (модулем) перфорации.

  Перфорированные профили, в зависимости от их применения, следует раз­делить на две большие группы: профили для сборно-разборных конструкций и профили специального назначения.

  К первой группе относят перфорированные профили уголкового и швеллер­ного сечения, болтовое соединение которых в различных комбинациях позволяет получать облегченные металлоконструкции всевозможных видов и назначений.

  Важнейшими преимуществами перфорированных профилей этой группы являются их легкость, возможность быстрого монтажа без применения сварки, многократность использования одних и тех же профилей в сборно-разборных конструкциях различного назначения и другие. Эти профили, являющиеся универсальным строительным материалом, называют профилями для быстрой сборки.

  Ко второй группе относят профили специальной формы, имеющие применение только в определенных конструкциях. Перфорированные профили являются основой комплексной системы кодструктивных элементов для изготовления всевозможных металлоконструкций в строительстве, складского, транспортного и производственного оборудования.

  Глава 5. Облегченные панельные пролеты и ограждающие конструкция из гнутых профилей

  Строительство является одним из основных потребителей гнутых профилей проката. Применение таких профилей позволяет получать наиболее совершен­ные решения элементов зданий как по архитектурно-эстетическим, так и по технико-экономическим показателям. Ведется работа по дальнейшему совер­шенствованию конструкций панельных переплетов промышленных и админист­ративных зданий с целью облегчения конструкций переплетов, повышения про­изводительности труда при их изготовлении, улучшения условий труда внут­ри помещений за счет повышения освещенности, улучшения архитектуры зда­ний В промышленном и гражданском строительстве ЧССР широко применяют, гнутые профили самой различной конфигурации толщиной до 2 мм: откры­тые, полузамкнутые, замкнутые с элементами двойной толщины и большим ко­личеством мест изгиба.

  При разработке сортамента профилей для панельных переплетов учитыва­лась технология изготовления их на существующих профилегибочных агрега­тах, а также технология изготовления переплетов на заводах металлоконструк­ций для ускорения сборки конструкций, уменьшения их стоимости и обеспече­ния хорошего внешнего вида.

  Соединение открытых типов гнутых профилей в закрытые в условиях заво­дов металлоконструкций наиболее приемлемо методом электрической дуговой сварки. Однако этот способ сварки является малопроизводительным.

  Архитектурно-конструктивные элементы из профильного облегченного проката широко применяются в современном строительстве в виде металлических оконных и витринных переплетов, стеклометаллических дверей, ограждений лестниц и балконов, дверных коробок, направляющих для раздвижных дверей и перегородок.

  В сортамент включены профили открытой, полузамкнутой и замкнутой формы поперечного сечения, а также с элементами двойной толщины. Отдельные профили перфорированные.

  • 688 просмотров

  Усиление Конструкций необходимо в случае, когда нагрузка здания стала превышать максимально допустимую, заложенную в проекте. Это может стать следствием выполнения работ по возведению дополнительных этажей, либо ошибками в недобросовестно составленном проекте, нарушением правил эксплуатации, изменение функционала здания,процессы коррозии.
  Но чаще всего усиление остова или частей сооружения становится необходимым вследствие ее износа.

  Усиление Конструкции Здания

  Усиление конструкции здания предполагает проведение работ, направленных на поддержание способности здания выносить большие нагрузки и усиление его жесткости. Процедуры по усилению сооружения связаны с применением различных методов.

  Основными из них выступают усиление несущей способности, восстановление конструкции здания, ее разгружение, а также усиление отдельных элементов. В зависимости от материала различают:

  • усиление металлических конструкций,
  • усиление железобетонных конструкций,
  • усиление деревянных конструкций и пр.

  Pассмотрим подробнее некоторые из них.

  

  Усиление Железобетонных Конструкций.

  Для усиления железобетонных конструкций проводят работы с фундаментом, элементами перекрытия, ригелями, колоннами. Что касается ферм и балок, то они обычно подлежат замене.

  Процедурам по усилению предшествует этап подготовительных работ.За счет создания дополнительных поддерживающих условий нагрузка несущих частей распределяется более равномерно и передается на новые элементы. Важно понимать, что усиление конструкции здания связано с риском, так как невозможно точно оценить исходные данные старых сооружений.

  

  Усиление Металлических Конструкций

  Для усиления металлических конструкций либо увеличивают площадь сечения, на которое идет нагрузка, либо повышают ее жесткость. Перед началом всех процедур необходимо ознакомиться с проектной документацией и материалами по эксплуатации здания. Далее проводятся процедуры оценки и натурные исследования.

  

  Компания «Металлоконструкции МСК» имеет значительный опыт работ по усилению металлических и других видов конструкций здания. Мы предлагает взвешенные решения и используем современные методы и материалы, которые позволят вашему зданию прослужить еще долгие годы!

  Заказать усиление конструкций

  «Металлоконструкции МСК» займется усилением конструкций различного значения. Работы по усилению металлоконструкций и различных строений начинаются в течение 24 часов после подписания договора. Всегда готова к выезду бригада монтажников .

  Оплата

  Оплата изготовления металлического изделия производится двумя способами:

  • наличными;
  • безналичным переводом.

  Наличными можно оплатить всю сумму сразу или разделить на 2 части — предоплата и остатки. Наличными средствами оплата происходит после заключения договора предоставления услуг.

  Безналичный перевод подразумевает перевод средств. Перевод можно произвести с расчетного счета на счет или с банковской карты на счет. Для клиентов возможен перевод суммы с НДС и без НДС .

  Процесс оплаты нужно оговаривать при заключении договора.

  Коллектив мастеров «Металлоконструкции МСК» сделает все работы в оговоренные сроки и наилучшим образом.

  Исключительные свойства металлической профильной трубы позволяют применять ее во многих областях промышленности, в частности, это касается строительной сферы. Облегченные металлоконструкции устанавливают в качестве каркасов на промышленных объектах, в общественных зданиях, торговых центрах и выставочных павильонах. Из труб делают колонны и фермы, навесы и заборы, скамейки и беседки, лестницы и мостики. Сегодня полые профильные изделия достаточно часто используют в жилом секторе при возведении мансард, различного рода надстроек, флигелей и даже малоэтажных домов.

  Способы изготовления профильной трубы, ее преимущества и виды

  Производители выпускают трубы профильного сечения бесшовными и электросварными. В первом случае круглые или граненые металлические заготовки подвергают предварительной деформации – прессованию или прошивке. Во втором случае полосу стального листа (штрипса) пропускают через профилегибочное оборудование, а образующийся замыкающий шов сваривают. Полученные разными способами заготовки окончательно формуют на прокатных станах горячим, теплым или холодным способом, в результате чего получаются требуемые профили. В дальнейшем производится термообработка изделий, повышающая их технические и эксплуатационные характеристики.

  

  В строительстве, как правило, используют металлические профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения. Благодаря своей форме и технологии изготовления они получаются:

  • легкими – небольшой вес облегчает сборку конструкций;
  • надежными – ребра жесткости придают дополнительную прочность;
  • удобными в транспортировке и хранении – задействуется меньше места, по сравнению с круглыми изделиями, и не требуется специального закрепления;
  • простыми в монтаже – стыковка с плоскими поверхностями не вызывает трудностей.

  Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы, позволяют:

  • уменьшить себестоимость строительства за счет сокращения сроков возведения сооружения;
  • производить работы в холодный период времени;
  • ослабить нагрузки на фундамент;
  • не опасаться просадки каркаса здания;
  • выполнять сложные конструктивные элементы.

  

  Недостатком использования профильной трубы для любой металлоконструкции может стать неверный расчет нагрузок. Поэтому для проектирования ферм, колонн, сводов и других элементов каркаса следует привлекать специалистов. Иначе здание в процессе эксплуатации может попросту «сложиться».

  Стоит отметить, что толстостенные трубы, пригодные для изготовления несущих элементов каркасных зданий, обладают высокой стоимостью. Но отсутствие необходимости устройства массивного фундамента и быстрота возведения объекта во многих случаях материальную сторону отодвигают на второй план.

  Кроме размеров и формы сечения профильной трубы, металлические изделия различаются по виду используемого материала. Они могут быть изготовлены из стали, алюминия и его сплавов, с оцинкованной или окрашенной, впоследствии, поверхностью. Алюминиевые трубы используются для устройства ограждений, фасадных систем, внутренних элементов интерьера и «легких» построек, а более прочные конструкции, например фермы и колонны, выполняют из стальных аналогов. Оцинкованные трубы устанавливают там, где требуется эстетичность и надежность – при возведении «открытых» каркасов, внутриусадебных строений, спортивных комплексов, а также при изготовлении заборных секций.

  Область применения профильной трубы настолько широка, что ее сложно переоценить. Но вот в отопительных и водопроводных системах ее не используют. Для них существуют более подходящие варианты.

  Стропильные металлоконструкции

  Фермы из профильных труб имеют значительно меньший вес, чем выполненные из уголков, швеллеров, либо тавров. Их вполне можно собрать самостоятельно непосредственно на стройплощадке, но только при наличии соответствующего опыта.

  При неправильной технологии вполне может получиться искривленная крыша, которая будет смотреться не эстетично. А через время, если не сразу, она наверняка разрушится. Следует помнить и о том, что металлические фермы из профильных труб следует укладывать в том случае, если в качестве кровельного покрытия будут использоваться легкие современные материалы.

  

  В зависимости от пролета и формы крыши, фермы выполняют:

  • треугольными;
  • ломаными;
  • трапециевидными;
  • с параллельными поясами;
  • односкатными;
  • арочными;
  • асимметричными.

  

  Из профильных труб можно воссоздать практически любые фермы – с разными формами косынок, видами раскосов и стоек, а также вариантами опирания. Сборку производят методом сварки с использованием на стыковочных узлах дополнительных усиливающих элементов. Кроме этого, в конструкции фермы могут присутствовать растяжки и распорки, а в качестве крепежей – болты и заклепки.

  Форма и размеры металлоконструкции, расположение труб и количество добавочных элементов определяется по расчетам, учитывающим передачу и перераспределение возможных постоянных и переменных нагрузок.

  Правильно спроектированные и собранные фермы из профильных труб допускается использовать на ответственных участках сооружений. Они могут служить беспроблемно на протяжении долгих лет, но высокая стоимость пока не добавляет им популярности среди частных застройщиков. Чаще владельцы используют профильные трубы для монтажа небольших строений на своих придомовых территориях.

  Каркасные дома

  

  Практически в каждом населенном пункте сегодня можно встретить быстровозводимые каркасные сооружения в виде торговых центров и кафе, выставочных залов и складских ангаров, остановочных павильонов, крытых автостоянок и заправочных станций. Ранее производственные цеха строили из массивных металлических конструкций, а теперь швеллеры и уголки заменили легкими профильными трубами. Новые технологии позволили расширить границы каркасного строительства и обеспечили быстроту появления новых строений.

  В европейских странах, Японии и США малоэтажные жилые дома с использованием конструкций из профильных труб строят достаточно интенсивно, но для наших сограждан приоритетными остаются более дешевые деревянные каркасы. Но если сравнить «западные» строения со зданиями, возведенными из традиционных материалов (кирпича, бетона, цельных бревен), то по финансовым и трудовым затратам последние обойдутся дороже металлокаркасных домов.

  На самом деле, себестоимость строения из профильных труб напрямую зависит от используемых материалов. В частности, большую роль играет размер сечения и толщина стенки труб, способы утепления, а также варианты внутренней и наружной отделки.

  Общие принципы
  

  Вертикальные металлоконструкции устанавливают на фундамент. Его закладывают ниже уровня промерзания почвы, но выполняют в более легком варианте, чем потребовалось бы при возведении несущих стен из традиционных материалов. Допускается не устраивать капитальный фундамент лишь под временные постройки, которые иногда могут перемещаться с места на место или разбираться. Это касается, к примеру, оранжерей, сезонных навесов или теплиц.

  Каркас монтируют поэтапно, соединяя профильные трубы между собой при помощи:

  • сварки;
  • резьбовых соединений;
  • клепок.

  Фабричные металлоконструкции собираются быстрее и проще, так как комплектуются специальными крепежами, а трубы имеют четкие фиксированные размеры. Сварные же соединения требуют постоянного контроля правильности расположения соседних элементов. В этом случае возведение каркаса нуждается в более тщательном и аккуратном подходе. Монтажные работы производят снизу вверх. Устойчивость вертикальных элементов обеспечивают горизонтальной обвязкой и раскосами из профильных труб меньшего сечения.

  

  Кровельную часть строения возводят двумя способами, в зависимости от его конструктивных особенностей. В первом случае она будет являться одним из элементов общего каркаса, а во втором – отдельной конструкцией, состоящей из нескольких ферм, устанавливаемых на несущие стойки, колонны или балки.

  Следует отметить, что чем больше будет выбран уклон скатов и легче кровельные материалы, тем тоньше профильные трубы потребуются для монтажа крыши.

  Дальнейшим этапом возведения жилого дома являются работы по утеплению ограждающих конструкций. Для этих целей специалисты рекомендуют воспользоваться экструдированным пенопластом и советуют не забывать о дополнительной изоляции металлоконструкций, чтобы они не превратились в своеобразные мостики холода.

  Простые и популярные металлоконструкции

  На территории садовых участков хозяева часто устанавливают сараи для хранения инвентаря и летние кухни, души и уличные туалеты, используя металлические трубы профильного сечения. Такие сооружения быстро возводятся, а при необходимости – разбираются. Но существуют и более капитальные постройки, служащие годами.

  Забор из профильных труб

  Владельцы частных домов отдают предпочтение сплошным ограждениям, скрывающим участок от посторонних взглядов. А вот территории общественных заведений, парков и садов окружают заборами из профильных труб, устраняя затененность и обеспечивая прекрасный обзор. Такие ограды выглядят изящнее бетонных и кирпичных, а возводятся быстрее и проще.

  Металлические конструкции заборов могут состоять из прямых или гнутых профилей, иметь простые формы или сочетаться с ажурными элементами ковки.

  

  Наиболее популярным вариантом считается ограждающая конструкция, состоящая из полых столбов квадратного сечения, пары горизонтальных и множества вертикальных профильных труб прямоугольного сечения малого размера. Как и при сборке фермы, элементы сваривают между собой, но их, также, можно фиксировать при помощи муфт или кронштейнов.

  Работы производят поэтапно.

  1. По натянутому уровню на расстоянии около трех метров друг от друга намечают места установки столбов.
  2. Трубы вкапывают и бетонируют, либо вбивают.
  3. На столбы приваривают нижние и верхние поперечины.
  4. На горизонтальных элементах равноудалено крепят вертикальные профили, имеющие одинаковую, либо разную длину.

  На каркас из профильных труб навешивают, также, металлоконструкции, представляющие собой готовые заборные секции, изготовленные в промышленных условиях или самостоятельно. В качестве заполнения, в этом случае, могут использоваться те же профили, сетка или арматурные стержни. А скрыть участок от любопытных прохожих помогут листы профнастила.

  Трубы прямоугольного сечения нередко устанавливают на полотна калиток или ворот даже при сплошном ограждении участка. Преимуществом подобного решения является снижение нагрузок на опорные столбы, что дает возможность расширения проезда. К тому же, хозяева всегда смогут заранее увидеть посетителей и пообщаться с ними, не открывая калитку и не пропуская внутрь нежданных гостей, что в некоторых случаях бывает очень важно.

  Козырьки и навесы

  

  Легкие металлоконструкции, предназначенные для устройства отдельно стоящих навесов, козырьков над входами, а также крыш для беседок, террас и гаражей также выполняют из профильных труб. По своей форме они напоминают металлические фермы, но меньшие по размеру и отличные по наполнению. Они не усиливаются большим количеством распорок и раскосов, а в некоторых случаях, когда конструкция состоит из отдельно расположенных труб, и вовсе их не имеют.

  Для арочных навесов металлические профили гнут, а для скатных козырьков их сваривают с вертикальными или горизонтальными элементами под требуемым уклоном в соответствии с чертежами. На готовые конструкции настилают легкие кровельные материалы. Для этого часто используют тенты или прозрачные листы поликарбоната.

  ЛСТК технология

  ЛСТК технология – металлокаркасная технология строительства на основе Легких Стальных Тонкостенных Конструкций. Под тонкостенными конструкциями понимаются стальные профили, с толщиной стенки до 2,0мм. Изготавливаются тонкостенные профили методом холодного проката стального штрипса (стальной ленты в рулоне). В качестве сырья для ЛСТК применяется сталь с цинковым покрытием. ЛСТК металлокаркасы промышленных и коммерческих зданий условно можно разделить на два вида: рамные металлокаркасы ЛСТК и панельные металлокаркасы ЛСТК. Сборка ЛСТК конструкций производится на специальные саморезы для ЛСТК или посредством болтовых соединений. Рассмотрим подробнее отличия металлоконструкций.

  

  Содержание статьи:

  Рамный металлокаркас ЛСТК
  

  Рамный металлокаркас это система колонн и балок образующих плоские и пространственные рамы в двух или трех направлениях. Такие металлокаркасы в отличие от панельных имеют более разряженную структуру. Стоечные элементы (колонны) располагаются с шагом 2-4 и даже 6 метров.

  Рамные металлокаркасы ЛСТК состоят из профилей без термопросечек, поэтому утепление здания производится с внешней стороны конструкции, во избежание образования мостиков холода. В роли ограждающих конструкций используются сэндвич панели на основе минеральной ваты, пенополистирола. Также применяется послойная облицовка — минераловатный утеплитель с профлистом. Либо, в холодном варианте здания применяется только профилированный лист.

  Плюсы рамного металлокаркаса здания

  • Меньшая металлоемкость конструкции относительно черного сортового металлопроката
  • Невысокая стоимость металлокаркаса
  • Безопорное перекрытие пролетов до 24 метров
  • Минимальная нагрузка на фундамент
  • Высокая коррозинная устойчивость профилей ЛСТК
  • Компактные габариты груза при транспортировке
  • Высокая точность деталей
  • Короткие сроки возведения

  Панельный металлокаркас ЛСТК

  

  Устроен на основе стальных профилей ЛСТК. Конструктив состоит из сборочных единиц, каждая из которых представляет собой каркас отдельной стеновой панели или панели перекрытия. Каркас одной сборочной единицы, чаще всего, состоит из двух направляющих профилей расположнных на противоположных краях панели, между которыми установлены стоечные профили. Для удобства сборки направляющие профили ЛСТК изготавливаются П-образной формы в сечении, в них вставляются стоечные профили С-образного сечения. Скрепляются профили между собой с помощью специальных сверлоконечных саморезов для ЛСТК 4,8х16; 4,8х19; 4,8х20, с низким профилем головки и гроверной насечкой, предотвращающей самопроизвольное выкручивание метиза. В данном виде конструкций утеплитель закладывается между элементами каркаса. По этой причине шаг стоечных С-образных профилей равен ширине стандартного мата утеплителя — 600мм. Для снижения коэффициента теплопроводности стальных профилей их стенки подвергают перфорации. Форма и расположение термопросечек рассеивают мостики холода, стремящиеся проникнуть по металлу снаружи внутрь помещения. Профиль ЛСТК с термопросечками называется — термопрофиль.

  Устройство стены ЛСТК из термопрофиля

  

  Стена на основе термопрофилей имеет послойное устройство. Используемые отделочные материалы крепятся на самонарезные винты. Утеплитель вставляется между стоечных элементов металлокаркаса. При использовании материалов с повышенной гироскопичностью (способностью накапливать водяные пары), к которым можно отнести все волокнистые ваты с низкой плотностью, необходимо организовать вентиляционный зазор между фасадом и каркасом с утеплителем. Для этого используют обрешетку из омега-профиля. Воздушные потоки, поднимаясь вверх, под воздействием естественной конвекции будут отводить влагу. Широко применяемое определение для данной системы – вентилируемый фасад.

  Панельные металлокаркасы ЛСТК применяются для строительства зданий до трех этажей. Здания выше требуют интеграции пространственной жесткой рамы из черного сортового металлопроката. При такой организации металлокаркаса здания, профили выступают в роли ограждающих конструкций и перегородок, а несущую функцию выполняет рама из черного металла.

  Плюсы панельного металлокаркаса здания

  

  • Равномерное распределение нагрузки на фундамент, как следствие возможность устанавливать здания на простые незаглубленные фундаменты.
  • Отсутствие грузоподъемной техники на строительной площадке. Профили весят, в среднем, 5-10кг, а отдельная сборочная единица – каркас стеновой панели не более 150кг. В редком случае, требуется техника для подъема заранее собранных кровельных ферм в проектное положение, при этом, такая процедура занимает не более одной смены.
  • Множество вариантов отделки. Каркас ЛСТК можно облицевать любыми декоративными материалами. Для фасада здания прекрасно подойдут сайдинги (металлические, виниловые), металлокассеты (Alucobond и аналоги), керамогранит, панели имитирующие срез камня, кирпичную кладку, имитация бруса или бревна. Внутри здание отделывается листами гипсокартона, СМЛ с декоративной отделкой, панелями ПВХ, МДФ, листами ЦСП и другими листовыми материалами.
  • Высокая эстетика готового объекта. Каркас здания остается внутри стен, нет выступающих элементов металлоконструкций за пределы отделочных материалов. Разнообразие отделки может создать яркий внешний облик здания.
  • Высокая степень энергосбережения готовых зданий. Благодаря применяемым эффективным утеплителям, как правило, толщиной 150-200мм и послойному устройству облицовки, стены имеют высокий коэффициент сопротивления теплопередаче.
  • Огнестойкость соответствует требуемым пределам стыкуемых конструкций, установленных для зданий II степени огнестойкости. Следует добавить, что данная степень огнестойкости достижима при использовании определенных технических решений применяемых компанией ПромСтальЗдание в устройстве утепления и облицовки рассматриваемых фрагментов здания.
  • Панельное устройство металлокаркаса на основе термопрофилей наиболее подходит для возведения коммерческих и промышленных зданий приближенных по своим характеристикам к гражданским объектам – административно-бытовые корпуса, небольшие магазины, торговые павильоны. Панельная технология активно применяется в частном малоэтажном и коттеджном строительстве. В том числе, для строительства хозяйственных вспомогательных помещений, гаражей, бань и т.п.

  Минусы ЛСТК технологии

  Отсутствие пластичности. Замятие или деформация конструкции под нагрузкой повлечет обрушение. В тех же условиях конструкции из черного металла могут деформироваться и работать дальше.

  Пример: при аномальных осадках и превышении снеговой нагрузки заложенной расчетами и превышении допустимого прогиба по длине ферма из ЛСТК разрушится, из чернового тяжелого проката ферма только провиснет и будет в проектном положении даже превысив допустимый прогиб.

  Ограниченный диапазон отклонения стенки профиля из рабочей плоскости. Минимальное превышение допустимого отклонения стенки профиля из расчетной плоскости приводит к стремительной потере несущей способности.

  Пример: случайный наезд погрузчика на колонну склада из ЛСТК конструкций приведет к моментальной потере несущей способности и обрушению. В случае с колоннами из черного металла колонна окажет большее сопротивление в горизонтальной плоскости, в силу своего сечения и толщины стенки, претерпев деформацию, способна выполнять свою функцию, до момента проведения работ по ее замене.

  Низкая огнестойкость. По этой причине часто невозможно получить согласование в пожарных органах и этот отказ не беспочвенный. Не углубляясь в степени огнестойкости и цифры мы знаем, что металл при нагревании становится пластичным и теряет свои механические свойства, в частности, снижается предел прочности и упругость.

  Пример: в случае воздействия источника высокой температуры на стенку профиля толщиной 1,5-2,0 мм его нагревание до температуры потери несущей способности займет время в разы меньше, чем при воздействии на колонну из профильной трубы или двутавра с толщиной стенки 4,0-8,0мм.

  Глобальный характер обрушения. При локальной потере устойчивости металлоконструкций в следствии любого выше приведенного фактора, обрушение будет носить масштабный характер.

  Пример: потеря несущей способности одного кровельного прогона в кровельной системе приводит к цепной реакции и обрушению всего здания. Деформирующийся по длине кровельный прогон выводит из рабочей плоскости стенки профилей в верхних поясах двух соседних кровельных ферм. Фермы, обрушиваются и выводят из проектного положения рядовые колонны. Колонны не способны противостоять этой нагрузке обрушиваются по принципу домино. Именно по этому мы видим в отчетах экспертиз на 80-90% или полностью вышедшие из строя конструкции, не подлежащие восстановлению. В случае обрушения конструкций из черновой тяжелой стали последствия локальные, не превышают шага одной-двух рам металлокаркаса.

  Цена ЛСТК

  ЛСТК цена рассчитывается из металлоемкости металлоконструкций. Как и все металлоконструкции ЛСТК продаются на вес, т.е. цена формируется за тонну готовой продукции. Следуя этой логике, вопрос стоимости ЛСТК конструкций сводится к металлоемкости конструкций на 1 квадратный метр или к общей массе конструкций определенного объекта. На массу металлоконструкций влияет множество факторов — снеговой, ветровой, сейсмический район строительства. Материалы отделки, форма кровли, полезная высота внутри, наличие грузоподъемных механизмов, пристраиваемое здание или отдельно стоящее. Для расчета стоимости ЛСТК конструкций необходимо заполнить Техническое задание, отразив в нем все важные параметры. Для оперативного расчета стоимости металлокаркаса дома из предварительной массы ЛСТК конструкций можно воспользоваться Онлайн-калькулятором ЛСТК. Если Вас интересует ЛСТК каркас для строительства ангара или другого здания с большими пролетами, воспользуйтесь калькулятором зданий. Однако, самое верное решение — связаться с нашими специалистами любым доступным способом.

  Подводя итог можно сказать, что ЛСТК конструкции это легкое и бюджетное решение для возведения зданий, но необходимо помнить и о существующих минусах, обходить их принимая предупредительные меры — устанавливать отбойники вокруг колонн из ЛСТК, обрабатывать огнезащитными составами металлоконструкции или применять конструкционную огнезащиту. Сохранится ли при всех этих дополнительных мерах безопасности экономность технологии? Очевидно, что эти мероприятия значительно сократят разницу между ЛСТК и тяжелыми конструкциями. Для своей работы мы нашли золотую середину: применяем комбинированные металлоконструкции: из ЛСТК профилей выполняются только второстепенные элементы — кровельные, стеновые прогоны, фахверковые конструкции. Основные несущие функции выполняют элементы из черного тяжелого проката — колонны, кровельные фермы, связи.

  Если у Вас есть вопросы, позвоните нам или отправьте запрос через удобную форму.

  Источник https://clcl.ru/metallicheskie-oblegchennye-konstrukcii-legkie-stalnye-konstrukcii/

  Источник https://promstalzdanie.ru/tekhnologii/lstk-tekhnologiya

  Источник

  Похожие записи:

  1. Самый легкий металл. Какие существуют легкие металлы?
  2. Самый легкий и тяжелый металл: Какой металл самый легкий. Физика на каждом шагу
  3. Температура кипения и плавления металлов, температура плавления стали; таблицы
  4. Конструкции из легких металлов