Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы. Оборудование для литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением – самый эффективный и широко распространенный способ получения разных изделий. Оборудование для литья пластмасс – это широкий ассортимент приборов, позволяющих преобразовать пластик и придать ему определенную форму.

Особенности литья как химического процесса

При литье пластмасса под воздействием давления меняет свою вязкотекучую консистенцию, чтобы протекать по каналам оборудования. Заранее готовится определенная форма, куда и поступает расплавленная масса, где она становится твердой. Как и оборудование для литья пластмасс, сам материал может быть разным – выбор зависит от того, в каком режиме будет проходить литье и в какой форме.

Литье пластмасс происходит чаще всего при давлении в 80-140 МПа. Если оно будет выше, есть возможность получить продукцию, которая будет отличаться высокой прочностью. Кроме того, сверхвысокое давление позволяет точно передать размеры деталей изделия. Уровень давления выбирается в зависимости от степени вязкости, расплавленности пластмассы, типа пресс-формы и результата, который планируется достичь.

Виды литья

Оборудование для литья пластмасс под давлением выбирается в зависимоти от того, какой тип литья будет приниматься за основу. Их несколько:

1. Инжекционное. С его помощью изделия получаются с минимально тонкими или максимально толстыми стенками, они дают меньшую усадку. Сам процесс представляет собой впрыскивание расплавленной пластмассы в форму, которая смыкается не полностью.
2. Интрузия. Этот способ необходим для получения изделий с толстыми стенками. В основе его работы – впрыск в форму меньшего количества материала, чем требуется. Пресс-форма заполняется текучим составом под низким давлением. Как только она заполняется, туда под высоким давлением подается небольшое количество материала – именно оно окончательно формирует изделие и компенсирует его усадку.

Термопластавтоматы – основное оборудование

Оборудование для литья пластмасс используется разное, но, как правило, на его основе производятся штучные изделия. Достоинства литья под высоким давлением следующие:

1. Возможность использования разных видов пластика.
2. Эффективность оборудования, которое обеспечивает автоматизированный процесс.
3. Возможность производства деталей сложной геометрии, что нельзя сделать другими технологиями.
4. Созданные методом литья изделия могут армироваться, быть гибридными или полыми, многоцветными и из вспененного пластика.
5. Возможность формовки изделий разного веса – от нескольких граммов до нескольких килограммов.

Особенности технологии

Используя оборудование для литья изделий из пластмассы, можно создавать разную продукцию. При этом сам метод отличается цикличностью, а суть его можно свести к следующему:

1. Сначала расплавляется полимер, который накапливается в цилиндре литьевой машины для дальнейшей подачи в форму.
2. Пластикатором расплав перемещается в форму, которая равномерно заполняется полимерным составом.
3. Расплав твердеет, при этом материальный цилиндр пока сомкнут с системой формы.
4. После того как изделие отвердеет, форма открывается, изделие вынимается из нее.

Оборудование для литья пластмасс состоит из следующих элементов:

• блока, который подготавливает расплав и подает его в форму (инжекционный узел);
• блока запирания (и размыкания) формы, который представляет собой прессовое устройство с ползуном (узел смыкания);
• блока привода: он обеспечивает все виды движения подвижных устройств оборудования и оснастки;
• устройства управления литьевой машиной: оно призвано обеспечивать важные для работы параметры, благодаря чему литье выполняется качественно.

Термопластавтоматы – это сложные и достаточно дорогие устройства, в которых воплощены современные технические решения.

Виды ТПА

ТПА – это современное оборудование для литья пластмасс, представленное в различных модификациях. В зависимости от способа пластикации они бывают одно- или двухчервячными, поршневыми или червячно-поршневыми. Сама пластикация бывает совмещенной или раздельной. Количество пластикаторов также отличается. Привод в ТПА может быть электрическим или гидромеханическим. Кроме того, все литьевые машины бывают горизонтальными, вертикальными, угловыми – с горизонтальной или вертикальной прессовой частью.

Угловое оборудование для литья пластмасс под давлением позволяет создавать крупные изделия, которые трудно вынимать из формы, а вертикальные ТПА, наоборот, хороши для производства мелких изделий, в том числе армированных.

Как работает литьевая машина?

Принцип работы литьевых машин простой. Сырье, которое должно перерабатываться, помещается в бункер узла пластификации, затем оно выводится в цилиндр, где под воздействием шнека действует сила трения. Как следствие, сырье нагревается, пластифицируется, затем подается гомогенной массой в пространство. По мере того, как накапливается необходимое количество расплава, материал впрыскивается в пресс-форму. Готовое изделие вынимается из нее, и цикл запускается снова.

Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы используется в нескольких режимах:

1. Ручном, когда операции запускаются нажатием кнопки и настройкой конечных положений перемещения мобильных узлов.
2. Полуавтоматическом. В таком режиме открывается и закрывается мобильная дверь ограждения, чтобы совершать один рабочий цикл.
3. Автоматическом (фотоэлемент). В этом случае циклы следуют друг за другом, но команда на выполнение следующего цикла передается фотодатчиками в тот момент, когда между ними падает готовое изделие.
4. Автоматическом (время), когда цикл ведется в автоматическом режиме, и следующий цикл начинает работу после того, как время задержки между ними истекает.

Системы защиты

Любые приборы, в том числе оборудование для литья пластмасс в домашних условиях, должны работать на основе правил безопасности. Современные ТПА всегда оснащаются системами, которые обеспечивают безопасность персонала, срабатывая в чрезвычайных ситуациях. Все защитные устройства бывают электронными, механическими, предохранительными, а также в виде защитного кожуха для нагревательных элементов.

С помощью электронных устройств можно защитить механизм гидравлической системы. В экстренных случаях можно использовать кнопку «аварийная остановка», чтобы отключить привод масляного насоса. Механические системы просто закрывают пресс-формы. С помощью защитного кожуха нагревательных элементов обеспечивается безопасность эксплуатации оборудования.

Основные бренды

Современные производители предлагают широкий выбор термопластавтоматов, причем на оборудование для литья пластмассы цена самая разная и зависит от технических параметров, мощности и других показателей. Самыми популярными на сегодняшний день считаются японские, китайские и южнокорейские бренды. Так, новая серия ТПА была выпущена японской компанией Nissei. Особенности данной продукции следующие:

1. Наличие 5-зонного управления температурой, в том числе и нагрев загрузочного порта.
2. ТПА может работать не только от сети.

Интересное решение предлагает компания Sumitomo: в ее линейке представлены 4 модели, который имеют прямой привод шнека на шаровых опорах. Модель отличается высокой точностью. На созданное популярным брендом Toshiba оборудование для литья пластмассы цена высока, но она себя оправдывает отменным качеством систем. К отличительным особенностям продукции данной марки относятся:

• новая система управления, которая управляет напрямую роботами;
• программные пакеты можно загрузить через Интернет;
• устройство можно настроить на звуковые ограничения.

Nadem от Meiki

Модель Nadem от Meiki имеет прямое управление, она дополнена системой инжекционного сжатия. Данное устройство является полностью электрическим, работающим на высокой скорости. Столь же совершенный агрегат предлагает бренд JSW Plastics Machinery: ТПА высокой скорости позволяет производить широкий выбор изделий разной толщины. Под брендом Toyo разработано самое большое оборудование для литья пластмасс под давлением. Цена такого оборудования может достигать и миллиона рублей, при этом машина отличается устойчивостью к вибрациям, оснащена специальным механизмом впрыска, который связан с балансировкой колонн.

На основе термопластавтоматов JONWAI производятся различные автомобильные детали. Изначально компания делала акцент на том, что они используются вторично переработанные полимерные материалы. Причем продукцией этого бренда широко пользуются популярные производители автомобилей HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. ТПА широко применяются при литье бамперов из пластмассы. Изготовление оборудования для этих технологических процессов – одно из направлений деятельности JONWAI.

Литье в силиконовые формы: в чем суть?

Вакуумное литье в эластичные формы предполагает производство изделий из пластмассы, резины, пластика. Такой способ применяется в разных целях: при создании опытных образцов и прототипов, небольших партий товаров разной степени сложности, формы и габаритов. Формы создаются на основе заливки силикона в опалубку, где располагается мастер-модель. Силикон полимеризируется, после чего выполняется его литье в формы.

Оборудование для литья пластмасс в силиконовые формы позволяет получить изделия, которые идеально воспроизводят размеры и фактуру поверхности мастер-модели. Кроме того, литье в вакууме позволяет предотвратить появление пористости на поверхности и дефектов на ней. Немаловажно и то, что силиконовые формы позволяют создавать изделия любой сложности и конфигурации, чего не добиться с применением других технологий.

Ротационное формование пластмасс

Изготовление оборудования для ротационного литья изделий из пластмасс – процесс непростой, позволяющий получить изделия большого размера. Особенность их производства в том, что в таком продукте нет швов, а его стенки оказываются равной толщины. Ротоформование предполагает отсутствие давления на материал, поэтому на готовые изделия не приходятся внутренние напряжения, что сказывается на большей прочности. Такой тип формования состоит из трех этапов работы:

Литье пластмасс

Литье из пластмасс является основным направлением компании ПластикФорм. Многолетний опыт в данной сфере, постоянное развитие и усовершенствование техники позволяет нам выпускать конкурентоспособную продукцию, которая соответствует высоким стандартам качества.

Изготавливаем изделия из пластмасс литьем, по вашим техзаданиям, эскизам, образцам.

Этапы производственного процесса

ООО ПластикФорм проводит полный цикл производства пластмассовых изделий, который подразумевает под собой несколько этапов:

• создание дизайна;
• формирование прототипа предполагаемого изделия;
• разработка пресс-формы, которая будет использоваться для выпуска продукции;
• изготовление литьевой формы;
• литье изделия из пластмасс;
• сборка и упаковка;
• доставка заказа клиенту.

В процессе производства мы используем разнообразную гамму пластиков: АБС, полистирол, полиамид, полиэтилен разного давления, полипропилен, ПВХ, поликарбонат и т.д. Выбор оптимального варианта зависит от сферы применения будущего изделия, требований к его прочности, плотности, устойчивости к агрессивным веществам. При необходимости в состав пластика могут вноситься разнообразные дополнительные компоненты, антистатик, красители и другие вещества.

С помощью системы RAL каждый заказчик может выбрать цвет изделия. Если в перечне нет необходимого оттенка, специалисты компании самостоятельно займутся его разработкой.

Все работы выполняются оперативно, при этом специалистами контролируется каждый этап производственного процесса, что позволяет гарантировать полное отсутствие брака.

Чтобы получить подробную информацию и действующих расценках, оставьте нам Заявку через Форму обратной связи либо на e-mail: zakaz@plasticform.ru

АБС-пластик

При изготовлении изделий из пластмасс мы часто используем материал АБС-пластик, который довольно популярный и востребованный при производстве электронных приборов и техники.

Полиамид 6

При литье деталей из полиамида мы используем инновационные методы, так как производственный процесс имеет свои особенности. Современные методы литья пластмасс положительно влияют на качество изготавливаемых изделий из PA-6.

Литье пластмассы на заказ

Специализируемся на литье пластмассы на заказ. Мы предлагаем свои услуги в данном направлении и принимаем заказы любой сложности. Каждому клиенту гарантируем справедливые цены, индивидуальный подход и оперативное выполнение задач.

Литье пластмасс под давлением

Существует много технологий для производства пластмассовых изделий, но самым популярным методом, который использует компания ПластикФорм, является литье пластмасс под давлением. Мы уже много лет успешно работаем в данном направлении и предоставляем услуги по изготовлению пластмассовой продукции под заказ.

Литье пластмассы на ТПА

Имеем многолетний опыт работы в сфере литья пластмассы на ТПА по индивидуальным заказам. Продукция, которую мы выпускаем, полностью соответствует существующим стандартам качества.

Литье изделий из пластмасс под давлением

Предлагаем литье изделий из пластмасс под давлением. Мы имеем многолетний опыт работы в литейном производстве, мощную техническую базу, штат специалистов, поэтому можем гарантировать высокие стандарты качества выпускаемой продукции.

Литье пластмасс на термопластавтоматах

Литье пластмасс на термопластавтоматах является основной специализацией компании ПластикФорм. Мы предлагаем нашим клиентам выгодные условия сотрудничества, широкий спектр дополнительных услуг и привлекательные скидки при заказе крупной партии продукции.

Литье изделий из пластмасс на заказ

Выполняем литье изделий из пластмасс на заказ. Мы подходим комплексно к решению вопросов наших клиентов, гарантируя им 100% результат качества. Огромный опыт, профессионализм сотрудников и мощная техническая база позволяют нам оставаться на первых позициях среди конкурентов в литейном производстве.

Литье пластмасс: технология и оборудование

Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту. Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса. При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

С чего следует начинать?

Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей. Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу. Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

• ведер;
• цветочных горшков;
• емкостей по рассаду;
• упаковки.

Выбор соответствующего помещения

Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне. При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности. При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад. Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

Подбор персонала

От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек. Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание. На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

1. Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
2. Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
3. Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

Основные технологии литья

Существует три основных технологии литья пластмасс:

1. Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
2. Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
3. Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

1. Высокое качество изделий.
2. Высокие показатели производительности.
3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. Термопластавтоматы или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
3. Червячно-поршневые.
4. Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

• горизонтальные;
• угловые с вертикальным прессом;
• вертикальные;
• угловые с горизонтальным прессом.

Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост. Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали. Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

Вакуумный загрузчик сырья

Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов. По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

Холодильный агрегат

Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

Домашнее литье пластика

Домашнее литье пластика своими руками – это разновидность промышленного варианта изготовления пластиковых изделий. Оно позволяет изготавливать любые не очень крупные изделия. Например, такие как:

• различные колпачки и крышки;
• корпуса;
• игрушки;
• кубики;
• посуду;
• сувениры.

Оборудование для мелкосерийного литья

Мелкосерийное литье не требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для небольшой мастерской вполне будет достаточно приобрести следующее:

1. Настольный ручной станок для литья пластмасс.
2. Формообразующая деталь пресс-формы.
3. Силикон для форм.
4. Двухкомпонентный пластик.

Настольный аппарат для литья – это разновидность литейного оборудования, использующаяся для мелкосерийного производства. Свою работу он может осуществлять как при помощи одноместных, так и многоместных форм. Для установки такого станка вполне достаточно обычного рабочего стола небольшой площади, главное, чтобы он был устойчивым.

В настоящий момент существуют модификации станков с электромеханическим приводом. Они более надежны и просты в обслуживании. Некоторые из продвинутых моделей таких агрегатов даже оснащаются автоматическим узлом смыкания. Ручной аппарат для литья позволяет изготавливать в час в среднем от 10 до 15 изделий.

Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Формы для литья пластмасс в домашних условиях можно изготовить самостоятельно. Для этого сначала придется подготовить модель образец. Ее изготовление можно заказать у владельца 3D-принтера.

Далее действуем следующим образом:

1. При помощи широкой кисточки аккуратно обмазываем образец тонким слоем силикона.
2. Помещаем его в заранее приготовленную опалубку.
3. Заполняем силиконом весь объем опалубки.
4. Ждем 7-8 часов до полного застывания силикона.
5. Делаем разрезную форму.

Ваша первая форма готова теперь можно начинать ручное литье.

Основные виды силиконов для изготовления пресс-форм

Силиконов для изготовления пресс-форм существует достаточно много, ниже рассмотрены наиболее распространенные из них:

1. Mold Star 15,16,30. Эта серия силиконов отлично застывает при комнатной температуре. Может использоваться для производства форм с очень хорошей детализацией. Химически чувствительны к латексу и сере. Цифра в классификации означает показатель твердости. Имеют двухкомпонентную основу, которая смешивается непосредственно перед заливкой.
2. Rebound 25, 40. Используется для создания форм по методу «в намазку». Силикон просто наносится на образец кистью. Могут использоваться в сочетании с различными пластификаторами и модификаторами. Являются двухкомпонентными составами.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Полупрозрачные силиконы, хорошо подходящие для создания разрезных форм. Также могут совместно использоваться с различными добавками и ускорителями застывания.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

Жидкие двухкомпонентные пластики довольно широко используются при мелкосерийном литье. Марок таких полимеров довольно много. Их основное отличие состоит в плотности и твердости готовой продукции. Также в зависимости от добавок они могут иметь различную фактуру и цвет. После смешивания компонентов, входящих в состав полимера, начинается ускоренный процесс застывания или по-другому полимеризации, который длится обычно не более 10 минут.

Использование жидких пластиков позволяет воплощать в жизнь самые различные дизайнерские решения. Также такие полимеры очень часто применяются для создания прототипов и моделей при конструкторских разработках.

Изделия из жидкой пластмассы ни в чем не уступают аналогам промышленного производства. Они такие же прочные, красивые и долговечные. К тому же рынок жидких полимеров постоянно расширяется и улучшается, что дает возможность приобретать все более совершенствованные образцы.

Технология литья в силиконовые формы

Для силиконовых форм потребуется также приобрести специальный жидкий пластик для литья. Он не требует предварительного разогрева и отлично застывает при комнатной температуре. Литье пластика в силиконовые формы выглядит следующим образом:

1. Форма для литья тщательно очищается от пыли и прочих загрязнений.
2. Обе половинки формы прочно закрепляются при помощи резинок, скотча или любых других подручных материалов.
3. В емкости разводится двухкомпонентный пластик для литья. Обе его составляющих следует размешивать очень тщательно. Действовать при этом нужно как можно быстрее. Уже через несколько минут пластик начинает схватываться. На этом этапе для придания определенного цвета в состав добавляется краситель.
4. Тщательно перемешанная смесь тонкой струйкой заливается в форму. Она обязательно должна заполнить даже канал для литья. После процесса дегазации объем материала несколько уменьшится.
5. Дождаться отверждения изделия. Обычно на это уходит не более 10-15 минут.

Литьевой пластик позволяет создавать своими руками небольшое количество оригинальной авторской продукции.

Технология литья с использованием ручного станка

Методы литья с использованием ручного станка чем-то похожи на производственные. Сам процесс выглядит следующим образом:

1. Установка на станок литьевой насадки.
2. Нанесение на поверхность формы слоя силикона.
3. Установка формы на агрегат.
4. Загрузка сырья в бункер.
5. Размешивание и нагрев полимеров при помощи шнека.
6. Литье.
7. Охлаждение.
8. Разборка формы и извлечение готового изделия.

Настольный пресс для литья идеально подходит для условий малого производства. Он отличается высокой универсальностью. Литье изделий он может осуществлять практически из любых видов полимеров. Для повышения производительности пресс для литья пластмассы следует оснащать сразу несколькими аналогичными формами. Это позволяет организовать практически бесперебойный процесс производства.

Также дополнительно готовые изделия могут скрепляться между собой при помощи специального сварочного экструдера. Это позволяет значительно расширить литьевой бизнес за счет выпуска более сложных изделий.

Источник http://fb.ru/article/196535/oborudovanie-dlya-litya-plastmass-v-silikonovyie-formyi-oborudovanie-dlya-litya-plastmass-pod-davleniem

Источник http://plasticform.ru/lite-plastmass/

Источник http://namillion.com/lite-plastmass.html