Как обеспечить надежную защиту труб от механических повреждений

Трубопровод – это один из более дешевых способов транспортировки нефти, газа, других жидких материалов в промышленных масштабах. Наверное, единственный способ обеспечения централизованным отоплением, горячим и холодным водоснабжением. В зависимости от местности, от качества грунта трубы могут укладываться по-разному. Это могут быть подземные, наземные и надземные коммуникации.

Известны много факторов, влияющих на качество трубопровода. Они изучены и поэтому разработаны много методов защиты коммуникаций различного вида и значения от химических, биологических, а также механических повреждений.

Применение оболочки

Благодаря появлению новых материалов стало более эффективным сохранение различных трубопроводов в идеальном состоянии, что даёт возможность использовать их более длительное время без капремонтов и замен. Одной из таких защит является полиэтиленовая тонкостенная труба, которая надевается с применением специальных технологий на водопроводную или другую и исполняет роль оболочки. Изготавливают её из полиэтилена низкого давления, продавливанием расплавленного сырья через специальную форму с требуемым отверстием.

Используют оболочку как защиту для металлических труб, изделий из полипропилена, а также в ней прокладывают кабели, наружную и, в некоторых случаях внутреннюю электропроводку и другие силовые системы.

Нужно сказать и о металлических оболочках, представляющих собой кожухи, изготовленные на специализированных станках. Предназначены для недопущения механических повреждений, а также других негативных воздействий, таких как вода, атмосферные осадки и прочее. Являясь цилиндром из металла небольшой толщины, оболочка, надеваясь на трубу, закрепляется с помощью специального замка. Придаёт трубам эстетичный вид. Материалом для изготовления таких защитных оболочек служит листовой металл.

Оболочка для защиты труб является универсальной, поскольку устанавливается на любых изгибах, соединениях, в тех местах, где обустроена запорно-регулирующая арматура. Есть технологии дающие возможность изготавливать данные изделия требуемой формы.

Использование скорлупы

Одним из весьма эффективных способов предотвращения труб от химического, атмосферного воздействия, а также от механических повреждений является одна из новейших разработок, названная скорлупой. Изготавливается из полипеностирола и надевается непосредственно на трубу.

Технология скорлупы используется и при промышленном строительстве и при гражданском. Её применение эффективно и при прокладывании подземных трубопроводов, и при проведении поверхностных линий. Важным фактором для скорлупы является температура, поэтому такую защиту применяют только там где труба будет прогреваться не более чем до 80 градусов. Кроме того, что скорлупа является хорошим утеплителем, она ещё качественно защищает линии.

Защитная скорлупа для труб обладает такими преимуществами:

• легка в работе;
• является недорогим материалом;
• возможен повторный монтаж после устранения протечек.

Если предварительно трубу обмотать минеральной ватой, слоем около 3 сантиметров, то можно использовать и для оборудования теплоснабжения.

Прокладка труб в футляре

Сегодняшние технологии позволяют производить прокладку различных коммуникаций в футляре. Особенно этот метод применяют в тех местах, где нет возможности выполнять землеройные работы. Это относится к прокладыванию линий пересекающих железнодорожные пути, автомобильные магистрали, взлётно-посадочные полосы в аэропортах.

Также необходимостью прокладывания трубопроводов в футляре является необходимость пересечения озёр, рек, болотистой местности. Используется этот способ для прокладки коммуникаций в городах. Такая технология обеспечивает безопасность выполнения работ, а также служит защитой для труб, гарантируя их неподверженность механическим повреждениям.

Укладка производится с применением бестраншейного метода с помощью шнекового или горизонтально-направленного бурения. Также могут использоваться прокол или продавливание. Сначала прокладывают футляр для защиты, а потом в него совершают монтаж основных труб, заранее выполнив их предварительную изоляцию.

Кроме вышеперечисленных плюсов данного метода, ещё обеспечивается защита трубопровода от механических повреждений. Изготовленный из прочного металла такой кожух продлевает срок службы основных линий. А для большей надёжности в заводских условиях производят его изоляцию с помощью специальных покрытий, после чего совершают укладку.

Использование современных методов, позволяющих защитить различные коммуникации от механических повреждений, продлевают их жизнь, что сказывается на стоимости их содержания.

Окожушка оцинкованная, алюминиевая, нержавеющая

Окожушивание или окажушка — это кожух для труб, защитная оболочка труб. Иными словами окожушка — это защитная оболочка для любых трубопроводов, воздуховодов, это кожух для защиты труб от негативного воздействия окружающей среды, для защиты от механических повреждений, для защиты от вандализма, в целях сокращения теплопотерь. Еще одна немаловажная цель окожушивания — это возможность точечного ремонта, замены необходимого участка трубы без проведения большого количества работ, что заметно сократит затраты заказчика на ремонт трубопровода.

Виды кожухов для труб (окожушки)

В первую очередь, основным видом кожухов является прямой кожух, кроме того изготавливаются отводы для ответвлений трубы, специальные переходы, заглушки, тройники, врезки, а также короба под трубную арматуру и т.д.

Кожух изготавливают на производстве из листового алюминия, листовой оцинкованной и нержавеющей стали. Окожушивание для трубопроводов используется на предприятиях различных отраслей промышленности, на предприятиях водо- и теплоснабжения.

Что такое прямой кожух

Окожушивание в виде прямого кожуха используют на ровных участках конструкции. Установка такого кожуха проводится в нахлест на предыдущее изделие и крепится саморезами по металлу.

Компания ЮКОН может выполнить окожушку из металла любой толщины на заказ.

Отвод / поворотное звено

Если участок трубы изогнут, т. е. имеет поворот, то применяется отвод или поворотное звено.

Чтобы получить отвод нужной формы и размера, нужно снять некоторые данные: угол отвода, диаметр, затылок и шейку.

Тройник

Защитный кожух Т-образной формы, используется в местах разветвления системы трубопроводов. Угол изгиба такой окожушки может быть разный, но чаще всего это прямой тройник на 90 градусов, но выполняются и с углом на 30, 45 градусов.

Переход

Применяется на переходных участках трубопроводов, т. е. где труба сужается или расширяется, меняет свой диаметр.

С помощью переходов конструкция окожушки получается цельной и герметичной.

Монтаж такой окожушки производится также как на прямых участках труб, крепится саморезами по металлу.

Монтаж теплоизоляции трубопроводов из минеральной ваты

Монтаж теплоизоляции трубопроводов из минеральной ваты необходимо выполнять с соблюдением действующих норм и правил, так как от него зависит качество теплоизоляционной конструкции и как следствие энергоэффективность изолируемой системы и её долговечность.

В зависимости от применяемого изоляционного материала и защитного покрытия существуют различные способы их монтажа.

Основными моментами, требующими внимания в процессе установки термоизоляционной конструкции, являются:

• Предотвращение «сползания» тепловой изоляции на вертикальных участках труб.
• Предотвращение попадания влаги в изоляционный слой посредством установки защитного покрытия, используя так называемый метод «неподзатёк».
• Предотвращение уплотнения тепловой изоляции на вертикальных участках весом защитного покрытия, используя опорные элементы.
• Исключение возникновения «мостиков холода».
• Компенсация линейных температурных расширений элементов трубопроводной системы, с применением вставок из более мягкого изоляционного материала.
• Плотное прилегание изоляционного материала к изолируемой поверхности.
• Недопущение образования зазоров и неплотностей между слоями.

Ниже мы рассмотрим нюансы монтажа теплоизоляции трубопроводов из минеральной ваты.

Установка теплоизоляции в виде матов

Установка теплоизоляции на трубы в виде мата, как правило, не требует высоких профессиональных навыков в сравнении с другими изоляционными материалами.

Крепление технического мата (не армированного и не ламельного) к трубопроводу осуществляют с помощью вязальной проволоки толщиной 1,2 мм (ГОСТ 3282-74) и, или бандажной ленты шириной 12-20 мм. Укладывают маты внахлёст, чтоб избежать образования зазоров между ними. При многослойной установке теплоизоляции на трубопровод, каждый последующий слой должен полностью перекрывать стык предыдущего слоя.

Для установки прошивных матов из каменной ваты, армированных стальной сеткой (Wired Mat) используют специальные монтажные крючки. Термоизоляционные маты, нарезанные в размер специальными ножницами, укладывают на трубу, стыкуя между собой. После чего крючками скручивают края их металлической сетки, таким образом чтоб изоляционные материалы слились в монолитный слой и плотно прижались к изолируемой поверхности.

Теплоизоляцию из ламельных матов (LAMELLA MAT) устанавливают на трубопроводы большого диаметра посредством скрепления бандажной металлической лентой шириной 20 мм.

Важным моментом для качественного выполнения работ по монтажу изоляции труб является профессиональный подбор термоизоляции исходя из диаметра изолируемых поверхностей.

Утепление труб небольшого диаметра

Идеальным решением для утепления труб небольшого диаметра являются изоляционные цилиндры и полуцилиндры из минеральной ваты.

Важным моментом в процессе установки цилиндров является учёт линейных температурных расширений элементов трубопроводной системы в процессе эксплуатации. Например на паропроводах необходимо устанавливать вставки из более мягкого теплоизоляционного материала, для предотвращения образования зазоров между цилиндрами.

Минераловатные маты из базальтовой ваты не подходят для утепления труб маленького диаметра. Чем меньше диаметр изолируемой поверхности, тем сильнее в процессе установки ломается мат, что приводит к нарушению требуемой толщины теплоизоляционного слоя.

Маты из стекловолокна более эластичны, но они применимы в более узком температурном диапазоне в сравнении с матами из каменной ваты или шлаковаты.

Также необходимо учитывать их высокий коэффициент уплотнения – более 2 (у базальтовой теплоизоляции 1,2). То есть при необходимой толщине теплоизоляционного слоя 100 мм необходимо установить не менее 200 мм утеплителя, который в процессе монтажа уплотнится до требуемой величины.

Утепление трубопроводов большого диаметра

Для утепления трубопроводов большого диаметра используют теплоизоляционные материалы в виде матов, в том числе прошивные, ламельные и армированные металлической сеткой.

Обычные маты имеют ряд недостатков влияющих на процесс монтажа и качество теплоизоляции в целом.

• Установку утеплителя затрудняет его непрочность при натяжении. То есть большие куски материала рвутся на части в процессе монтажа под собственным весом. Это в свою очередь увеличивает время установки, в особенности при работе на высоте.
• Имеет сравнительно большой коэффициент сжатия. Поэтому при использовании в качестве защитного покрытия металлических защитных оболочек, их солидный вес нагружаясь на изоляцию трубопровода приводит к уменьшению его толщины и как следствие увеличению тепловых потерь.

Чтобы этого избежать используют более прочные маты с меньшим коэффициентом сжатия, такие как ламельные маты или армированные маты (WIRED MAT). Либо в процессе утепления трубопроводов устанавливают специальные опорные элементы, изготавливаемые из аналогичного металла, что и защитное покрытие (для горизонтальных участков).

Монтаж теплоизоляции трубопроводов вертикального исполнения, осуществляют с применением специальных опорных колец, для предотвращения сползания тепловой изоляции под действием силы тяжести собственного веса.

Как устанавливается кожух

Установка окожушки производится на заранее очищенные от ржавчины и грязи трубы. Затем трубы обшивают теплоизоляционным материалом, типа минеральной ваты, пенополиуретана, вспененный полиэтилен, пенополистирол, пенопласт и др. Далее проводится монтаж окожушки, чаще всего это саморезы по металлу, но могут использоваться и алюминиевый скотч, бандажная лента.

Производится окожушка для трасс из трубопроводов на специальном оборудовании следующим образом: лист металла сгибают до цилиндрической формы определенного диаметра. После чего прокатывают продольные ребра жесткости. В результате имеющихся на поперечных стыках замков, из изделий получается замкнутая конструкция, не позволяющая пропускать свет, пыль, влагу.

Окожушивание трубопроводов выполняется не только в целях защиты от механических повреждений и от последствий окружающей среды, но и в декоративных целях.

Монтаж изоляции труб в виде цилиндров

Тепловая изоляция труб в виде цилиндров и полуцилиндров изготовленная из каменной ваты (базальтовой ваты) — достаточно известный на рынке продукт. Цилиндры имеют группу горючести г1, поэтому в помещении могут использоваться без дополнительного покровного слоя.

Самые известные бренды — Rockwool и Paroc, являющиеся практически локомотивом проектов российского рынка.

Монтаж изоляции труб в виде цилиндров занимает значительно меньше времени в сравнении с другими типами теплоизоляционных материалов.

Навивной цилиндр не имеет тепловых замков, соответственно одев его на трубу просто стыкуют, стягивают хомутами или вязальной проволокой толщиной 1,2 мм. Если цилиндры кашированные алюминиевой фольгой, то проклеивают продольные и поперечные швы фольгированным скотчем. Для Rockwool это ЛАС или ЛАС-А. ЛАС – Лента алюминиевая самоклеящаяся. А – армированная.

В процессе эксплуатации цилиндры кашированные алюминиевой фольгой имеют один весомый недостаток – очень низкие антивандальные свойства. Поэтому для защиты термоизоляции при необходимости монтируют защитное металлическое покрытие толщиной от 0,5 до 0,8 мм.

Если Вам необходимо выполнить монтаж изоляции труб, мы готовы Вам в этом помочь и выполнить теплоизоляционные работы, как с установкой защитного покрытия, так и без него.

Материал для изготовления окожушки

Окожушку производят из таких металлов как: оцинкованная сталь, алюминиевый сплав или нержавеющая сталь.

Окожушка оцинкованная

Кожух из оцинкованной стали может использоваться и внутри помещения, и на открытом воздухе. Такую защитную оболочку предприятия изготавливают из тонколистового металлопроката с оцинкованным покрытием. Этот вид защиты дешевле других, менее устойчив к механическим воздействиям и в условиях агрессивной среды. Поэтому применяется он чаще для окожушивания теплопроводов. Срок службы такой окожушки может составлять до пятнадцати лет.

Окожушка для труб из алюминия

К основным свойствам окожушивания из алюминия можно отнести стойкость этого металла к атмосферным осадкам, и то, что кожух из алюминия более долговечен, чем из цинка и может прослужить 25 лет. Изготавливают алюминиевый кожух из алюминиевых листов высокого качества разной толщины.

Окожушивание трубопроводов, воздуховодов и теплообменников

Наша компания предлагает производство и монтаж окожушки (металлических оболочек, предназначенных для термоизоляции и защиты различных объектов, таких как воздуховоды и трубопроводы). Мы предлагаем окожушку как для самих труб (отводов, отделов труб, заглушек, тройников и т.п.), а также торцевые оболочки для емкостей и короба. В нашем распоряжении есть штат сотрудников высокой квалификации, современные приборы и оснащение, что позволяет оперативно справляться со всеми заказами.

Мы готовы предложить следующие варианты окожушек:

1) оцинкованная окожушка. Такие защитные оболочки выполняются из листа металла, покрытого цинком. Толщина оцинковки может варьироваться в соответствии с запросами клиента. 2) алюминиевая окожушка. Подобные защитные оболочки выполняются из листа алюминия определенной толщины; 3) нержавеющая окожушка. Защитная оболочка выполняется из листа нержавеющего материала. Такой вариант производства окожушки встречается сравнительно редко;

Использование защитной окожушки способствует повышению сроков эксплуатации материалов, а также обеспечивает обрабатываемому объекту завершенный, более эстетичный внешний вид. Предлагаемая нами окожушка – отличное и недорогое решение для самых разных случаев!

НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ	СТОИМОСТЬ*
Устройство каркаса изоляции из проволоки
Устройство каркаса изоляции из сетки «манье»
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов готовыми изделиями из оцинкованной стали
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов готовыми изделиями из нержавеющей стали
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов готовыми изделиями из алюминия
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов фольгой алюминиевой (НГ)
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов стеклопластиком
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов стеклотканью
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов стеклотканью фольгированной
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов ПВХ защитными покрытиями без фольги типа OKAPAK
Покрытие поверхности изоляции трубопроводов ПВХ защитными покрытиями с фольгой типа AL CLAD

Цены, указанные на сайте, не являются публичной офертой. Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (п.2) Гражданского кодекса РФ.

*Цены указаны в рублях без учета НДС и без учета стоимости материалов.

Определиться с типом и маркой материала помогут менеджеры отдела продаж ООО «РЕТЕРМА» по телефону.

Монтаж изоляции K-Flex и Armaflex

Теплоизоляция из вспененного синтетического каучука K-Flex и Armaflex производится в виде трубок для труб диаметром от 6 до 168 мм и в виде листового материала в рулонах толщиной от 3 до 50 миллиметров.

Для того чтобы изоляцию смонтировать на трубы, трубку необходимо разрезать вдоль, используя обычный нож, но для предотвращения случайного повреждения внутренней, противоположной, поверхности мы рекомендуем использовать специальный нож для продольные разрезки трубок. Правильно сделанный продольный разрез позволит легко и качественно смонтировать материал. Не делайте продольный разрез на изгибе, это позволит осуществить более качественную склейку.

Далее материал склеивается специальным клеем, который подбирается под каждый тип материала индивидуально. Клей наносится тонким слоем на обе склеиваемые поверхности, тщательно втирая его в поверхность. После нанесения клея не следует склеивать поверхности сразу, необходимо подождать пока он подсохнет. В стандартных условиях это примерно две три минуты. Можно пальцем попробовать если нити клея за пальцем не тянутся, то можно склеивать.

Склеиваются сначала края по углам, не надо склеивать от одного края к другому, так как при таком склеивании может возникнуть перекос по длине шва, поэтому сначала края, потом середину, далее середину середины и так далее.

Если монтаж изоляции труб выполнен соответствии с правилами монтажа в нормальных условиях окружающей среды, то теплоизоляционный материал прослужит долго, швы никогда не разойдутся и их не потребуется дополнительно проклеивать самоклеящимися лентами.

Если вы использовали специальный насос для клея, то открутив крышку с дозатором вылейте оставшийся клей обратно в банку. Открутите кисточку и бросьте ее внутрь. Залейте немного очистителя и закрутите крышку. Прогоните клей из носика дозатора, чтобы он там не застыл, плотно закройте банку с клеем. Увлажненной очистителем ветошью можно протереть руки и инструменты.

Монтаж теплоизоляции труб из вспененного синтетического каучука (Armaflex, K-Flex и др.) Вы можете заказать у нас.

Изоляция ППУ для труб в ПЭ оболочке

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

• Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
• Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
• Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
• При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
• Защита от коррозии и гниения.
• Надежность и экологическая безопасность материалов.
• Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
• Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

• Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
• Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
• Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
• Диаметр изделия: 90-1200 мм.
• Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

• Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
• Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
• Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

• Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
• Водопроводные сети.
• Промышленные трубопроводные сети.
• Газопроводы.
• Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

Источник http://trubygid.ru/obespechit-nadezhnuyu-zashhitu-trub

Источник https://msmetall.ru/ventilyaciya/okozhushka-iz-nerzhaveyushchej-stali.html

Источник https://infotruby.ru/material/izolyatsiya-ppu-pe