Как выбрать правильную краску для оцинкованных труб: нужно ли их вообще красить и чем лучше?

Приветствуем на нашем сайте! Из материалов статьи читатель узнает, зачем нужна краска для оцинкованных труб. Выбрать правильную краску из разнообразия, представленного на рынке непросто для новичка. Рассмотрим подробнее, на что стоит обратить внимание, как посчитать необходимое количество и провести окрашивание трубы.

Что такое оцинкованная сталь

В производстве строительной продукции повсеместно практикуют покрытие стального листа тонким слоем цинка. Так повышается срок эксплуатации изделия благодаря устойчивости к коррозии и к агрессивной внешней среде. Стальной рулон, прошедший через оцинкование, используется для изготовления кровельного и заборного материала, системы водоснабжения и во многих других сферах.

Как отличить нержавейку от оцинковки

В отличие от оцинковки, нержавеющая сталь является сплавом с добавлением в состав хрома. Листовой прокат из нержавейки не подвергается нанесению покрытия, цвет его поверхности и среза однородный, обычно матовый. Оцинкованная сталь в процессе нанесения покрытия покрывается характерными узорами кристаллизации, либо имеет зеркальную поверхность с оттенком синевы.

Если нержавейка обработана до зеркального блеска, точный узнать, что именно перед вами, получится с помощью химической реакции. На край стального листа нужно капнуть соляную кислоту. Взаимодействуя с цинком, хлористый водород провоцирует пузырящие пятна на поверхности. К тому же, сплавы с хромом не обладают магнитными свойствами, если магнит крепится к листу стали, вероятно, это оцинковка.

Нужно ли красить оцинкованный металл

Цинковый слой на поверхности стали медленно, но реагирует с внешней средой. Стальной лист в процессе изготовления трубы подвергается прокату под давлением, резке, возможны сварные швы стыков. Эти участки детали становятся более уязвимыми, сокращая срок службы всей трубы. Нанесение слоя краски добавляет долговечности, придает эстетичность внешнему виду. Но есть некоторые нюансы, которые важно учесть, чтобы не допустить досадных ошибок, сводящих все усилия к нулю.

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы

В средних и северных широтах погодные условия воздействуют на покрытие особенно агрессивно, поэтому важно обезопасить строительные комплектующие всеми доступными способами. Подбирая краску для оцинкованной трубы для водостока, важно учесть некоторые требования к ней. Краска должна обеспечить:

• Надежную защиту от факторов внешней среды.
• Устойчивость к выгоранию на солнце.
• Хорошую адгезию с цинковым слоем.
• Устойчивость к влаге и температурным перепадам.
• Быстрое высыхание и удобство в нанесении.

Особенно актуальны эти требования для труб, предполагающих установку вне помещения. Окрасочные составы для стали обеспечат защиту и привлекательный внешний вид.

Виды и отличия красок

Среди всего многообразия видов красок нужно помнить, что далеко не каждая подойдет для работ по металлу, такого рода поверхности считаются в окрашивании самыми капризными. По своим преимуществам можно было бы назвать идеальными полимерные порошковые красители. Они отлично сочетаются с металлами, долговечны, износоустойчивы. Но у них есть большой недостаток – процесс окраски возможен только с помощью специального оборудования.

Своими руками получится окраска с помощью акриловых, алкидных и виниловых красителей. Выбирая краску для нанесения покрытия в домашних условиях, рекомендуется не экономить на стоимости лакокрасочного продукта, выбирая его в соответствии с рекомендациями специалистов.

Акриловые

Краски по металлу на акриловой основе появились не так давно, но быстро завоевали признание. Такое покрытие долговечно, не выцветает и хорошо сопротивляется коррозии благодаря основе на органическом растворителе и специальным добавкам в составе. Не трескается со временем, не поддерживает горения, отлично переносит нагревание до высоких значений.

Стоимость акриловых красок также весьма привлекательна. К тому же, с ней удобно работать – при попадании на кожу до полного высыхания краска смывается водою. Экологичность и отсутствие характерного химического запаха позволяет использовать в доме с маленькими детьми.

Алкидные

Хорошо сочетаются с оцинкованными поверхностями алкидные краски. В отличие от масляных, они защищают от ржавчины и трещин. У них хорошая скорость высыхания и адгезия. Дают плотный глянцевый цвет. Стоят относительно недорого.

К недостаткам можно отнести горючесть и плохую выносливость нагрева под прямыми солнечными лучами. Важно работать с ними в хорошо проветриваемом помещении, так как их испарения токсичны. К тому же, со временем алкидные соединения вступают с цинковым слоем в реакцию, и снижать его защитные свойства.

Виниловые эмали

Единственным существенным недостатком виниловых эмалей является их высокая стоимость. Они обладают отличными укрывными свойствами, удобны в нанесении, устойчивы к коррозии и химическим воздействиям. Образуют водо- и атмосферостойкое покрытие, выдерживающее перепады температур от –60℃ до +100/+130℃.

Для цинкового напыления этот вид краски особенно хорош. После высыхания образуется прочный и эластичный слой. Это отличная защита от царапин и сколов, механических повреждений.

Советы по выбору

Выбирая ту или иную краску, прежде всего, стоит обратить внимание на функции, которые будет выполнять труба. Если она предназначена для холодного водостока, важнее учитывать антикоррозийные свойства. Для труб горячего водоснабжения термостойкость. Должны быть в норме сроки хранения, так как по их истечению состав красок начинает разрушаться.

Примерная цена

Точная стоимость краски зависит от многих параметров, таких, как производитель, объем упаковки, место приобретения и других нюансов. В таблице ниже приведены примерные расценки на краску:

Вид краски	Цена за кг, руб
Акриловая	250-650
Алкидная	150-450
Виниловая	350-1000

Обратите внимание при покупке, чтобы на упаковке с краской стояло упоминание о совместимости данного вида материала с цинковыми поверхностями. Далеко не все краски подходят для работы с оцинковкой.

Сколько краски потребуется

Расход краски также зависит от нескольких факторов – ее укрывистость, плотность и количество слоев, состав и способ окраски. В таблице «Калькулятор расчета» приведен примерный расход на 1 м2 при покраске в два слоя. Также добавлен примерный расход грунтовочного слоя под краску. Рекомендуется получить более точные сведения у производителя.

Калькулятор расчета

Вид краски	кг
Акриловая	0,25
Алкидная	0,37
Виниловая	0,58
Грунтовка	0,19

Как покрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив покрасить трубу из оцинковки своими руками, предварительно внимательно ознакомьтесь со всеми этапами процесса. Результат будет радовать долгие годы, при условии, что все требования по подготовке труб и выполнению окрашивания будут соблюдены.

Подготовка поверхности труб

Ранее специалисты рекомендовали выдерживать год контакта изделия с атмосферным воздействием и только потом окрашивать. Такое требование связано с естественным процессом окисления цинка и образованием так называемой «белой ржавчины». С появлением современных красящих составов необходимость в вылеживании трубы отпала.

Обычно готовые изделия из оцинкованной стали выходят с заводского конвейера в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое напыление от быстрого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтобы краска не облезла, необходимо удалить его любым щелочным раствором. Раствор необходимо тщательно смыть водой и дать изделию полностью высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения адгезии цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы специальным грунтовым составом. Некоторые мастера рекомендуют зачистить цинковый слой любым абразивом, например, наждачной бумагой. Но следует помнить, что таким образом изделие потеряет защитные свойства цинка.

Выбрав краску в соответствии с рекомендациями и будущими условиями эксплуатации трубы, после полного высыхания грунтовки нужно приступить к самой окраске. Удобнее всего наносить краскопультом, но также можно использовать кисточку или небольшой валик. После нанесения первого слоя дать краске высохнуть в течение времени, указанного производителем. Затем нанести второй слой и снова дать высохнуть. После чего оцинкованная труба готова к установке и применению.

Видео по окрашиванию

Для более наглядного представления о проведении окраски оцинкованных труб рекомендуется ознакомиться с видео по окрашиванию (в видео красится профнастил, но разницы в технологии никакой нет). В нем детально представлен процесс с пошаговой инструкцией, даны рекомендации, которые помогут выполнить работы максимально хорошо, рассмотрены типичные ошибки, допускаемые новичками.

В заключение хотелось бы отметить, что металлические трубы из оцинкованной стали за счет своей надежности и дешевизны популярны среди строителей частного сектора. Ознакомившись в статье, как выбрать краску и провести окрашивание трубы, Вы сможете продлить срок ее службы на долгие годы.

По ссылкам, приведенным ниже, Вы можете подписаться на обновления статей сайта, чтобы первыми узнавать новую информацию по данной тематике. Расскажите о нас друзьям в социальных сетях, поделившись с ними статьей. Благодарим за уделенное внимание!

Окраска антикоррозийной краской труб

С началом широкого внедрения пластика как материала для изготовления труб, сталь несколько уступила свои позиции, но металлические трубы по-прежнему остаются востребованы.

На это есть несколько причин:

1. Прочность стальных труб. Благодаря этому качеству они находятся вне конкуренции для эксплуатации в высоконапорных трубопроводах. Это свойство позволяет использовать трубы со стенкой в несколько раз тоньше, чем у пластиковых труб.
2. Невысокий коэффициент теплового расширения. Благодаря этому при нагревании стальная труба имеет линейное расширение в 15-20 раз меньше, чем полиэтиленовые трубы.
3. Возможность обеспечить 100% герметичность. Поэтому стальные трубы не имеют альтернативы при использовании в инженерных замкнутых системах.

Главный недостаток – уязвимость их для коррозии железа. Без защиты от коррозии железа трубы имеют срок службы не превышающий 10 лет, причем их эксплуатационные качества начинают заметно снижаться уже после двух-трёх лет эксплуатации.

Покраска квадратной металлической трубы

Для защиты от коррозии железа используются различные способы, самый распространенный из которых – покрытие поверхности труб антикоррозийной краской. Но применение таких красок требует полного отсутствия ржавчины на обрабатываемой поверхности.

Проблема состоит в том, что сталь начинает подвергаться коррозии железа с момента своего изготовления, в силу чего перед покраской требуется тщательно зачистить поверхность труб. Обработка – процесс трудоемкий и затратный, зачастую такая обработка бывает просто невозможна из-за недоступности нужного участка.

Проблема решается за счет применения красок, которые могут наноситься на металл по ржавчине.

Типы красок для металлических поверхностей

Краски, применяемые для нанесения на металлические поверхности, делятся на следующие виды:

1. Масляные краски, состоящие из натуральных масел. Чувствительны к перепадам температуры, поэтому применяются для окраски труб, находящихся внутри помещений. Они обеспечивают некоторую защиту от коррозии, но степень её невысока и действие защиты не слишком продолжительно.
2. Эпоксидные эмали, которые включают в свой состав токсичные смолы. Применяются в основном для защиты промышленных трубопроводов. Но главное их назначение – обеспечение защиты от высокотемпературного воздействия, от коррозии же они предохраняют немногим лучше масляной краски.
3. Основная область применения алкидных красок – окраска оцинкованных стальных поверхностей. Для них характерна высокая степень сцепки с рабочей поверхностью, но наряду с этим, они не выдерживают высоких температур и легко загораются.
4. Из всех вышеперечисленных типов красок, акриловые краски в наилучшей степени обеспечивают антикоррозийную защиту. Благодаря их невосприимчивости к температурным колебаниям, они могут использоваться, как для внутренних, так и для наружных работ.

Важно! Перед покраской следует удостовериться, что она соответствует температурному режиму, в котором предполагается эксплуатация окрашенного изделия.

Особенности красок для работы по ржавчине

Для того чтобы краска по ржавчине позволяла обеспечить максимальную антикоррозийную защиту, производители используют комбинированный подход, стараясь совместить свойства обычных красок со свойствами защитной грунтовки и преобразователем ржавчины.

В силу этого номенклатура таких красок очень разнообразна и каждый день она пополняется новыми названиями. То же самое можно сказать и об их рецептуре.

Краски по ржавчине можно весьма приблизительно классифицировать по следующим признакам:

1. На базе какого основного типа краски они созданы.
2. Для каких целей они предназначены.
3. На какой температурный режим они рассчитаны.
4. Какие основные компоненты входят в их состав.

Покраска металлической трубы

Неудивительно, что бывает не просто отнести краску по ржавчине к определенному типу. Описание каждой из них представляет комбинацию различных рабочих характеристик.

Проиллюстрировать это можно на примере одной из самых популярных группы красителей – молотковых.

Молотковая краска по ржавчине

Молотковая краска обязана своим названием внешнему виду создаваемого ей финишного покрытия. Оно выглядит так, словно его прочеканили небольшим молотком. Этот эффект достигается за счет того, что она содержит алюминиевые и силиконовые компоненты.

Любая молотковая краска обладает повышенной адгезией, то есть, молотковая краска обеспечивает качественную сцепку с окрашиваемой поверхностью. Поэтому окраска может производиться поверх ржавчины.

Важно! Молотковая краска не может наноситься на поверхность, покрытую отслаивающейся ржавчиной. В этом случае перед покраской необходима предварительная зачистка.

Обычно молотковая краска выпускается в виде суспензии антикоррозийных металлических пигментов и наполнителей в синтетических смолах или лаках, дополненной силиконовыми и прочими компонентами.

Благодаря пигментам она выпускается в широком цветовом спектре: черная, голубая, желтая и так далее. Но самыми востребованными являются черная и коричневая краска, так как окраска ими дает максимальный декоративный эффект.

Функционально молотковая краска действует как грунт, в качестве антикоррозийной защиты, как преобразователь ржавчины, за счет ингибиторов, и как декоративная эмаль, которая является дополнительной защитой.

Молотковая краска по ржавчине

Поэтому наносить отдельно грунт перед окрашиванием не требуется.

Молотковая эмаль служит для окраски не только стальных, но так же оцинкованных поверхностей. Кроме того, она может применяться для окраски поверхностей из цветных металлов.

Перед использованием эмаль перемешивают, чтобы получить однородную массу.

Рабочую поверхность чистят жесткой щеткой и обезжиривают.

1. Первый слой эмали действует как грунт.
2. Второй слой, за счет силиконовых элементов, которые содержит эмаль, усиливает антикоррозийное воздействие, препятствуя инфильтрации микрочастиц влаги сквозь защитный слой, в результате чего создается водонепроницаемая пленка.
3. Третий слой работает как молотковая эмаль, создавая декоративный эффект и вместе с тем являясь еще одной преградой для коррозии.

Таким образом, создается линия тройной защиты от коррозии железа, водонепроницаемая и достаточно стойкая к механическому воздействию.

Важно! Молотковая краска – не термостойкая. Как правило, её эксплуатация допускается при температуре, не превышающей 150 градусов.

Аэрозольная краска по металлу

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине бывает трёх типов:

1. Стандартная, применяемая для простой окраски в один слой.
2. Двойная, которая действует как грунт и эмаль. Её достоинством является то, что перед окрашиванием поверхности нет необходимости наносить на неё отдельно грунт.
3. Универсальная аэрозольная краска, которая одновременно действует как грунт, обычная эмаль и преобразователь ржавчины.

Аэрозольная краска по металлу

Для работы по ржавчине применяется аэрозольная краска третьего типа. Одного её баллончика хватает для нанесения на поверхность площадью примерно 3,5 м2, слоем толщиной 0,05 мм. Поэтому аэрозольная краска по металлу не используется на больших площадях. Её целесообразно использовать для небольших участков поверхности.

Особенно удобна аэрозольная краска по металлу и ржавчине для подкрашивания поврежденного красящего слоя и для окраски труднодоступных мест.

Как правило, аэрозольная краска для металла по ржавчине многофункциональна, кроме работы по стальным поверхностям, она годится для окрашивания цветных металлов, а так же дерева, гипса и камня.

Свойства аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска создает прочное покрытие. Создаваемая ею водостойкая защита служит надежной преградой против атмосферной влаги и температурных перепадов. Она так же играет роль защиты против умеренного химического воздействия. Поэтому её можно применять, как для бытовых, так и для промышленных объектов.

При эксплуатации она показывает высокую физическую устойчивость, поэтому образованное ею покрытие достаточно эластично, не расслаивается и не трескается.

Обычно на баллончиках с аэрозолью пишется, что она термостойкая. Но необходимо помнить, что в её состав входят преобразователи ржавчины, которые уязвимы для высокотемпературного воздействия. Поэтому окрашенное покрытие предназначено для эксплуатации при температуре не более 150 градусов.

Если предполагается, что окрашиваемое изделие будет работать в среде с более высокой температурой, применяется специальная термостойкая аэрозоль второго типа. Стоит упомянуть, что перед покраской такой аэрозолью на рабочую поверхность в обязательном порядке наносится грунт.

Первый слой высыхает до состояния не липкости за четверть часа, полное его высыхание наступает через полчаса.

Второй слой можно наносить спустя два часа после высыхания первого слоя.

Состав аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине включает в свой состав такие компоненты:

1. Основа, в качестве которой обычно выступает модифицированный акриловый или алкидный полимер.
2. Растворитель, это может быть ксилол или ацетон.
3. Пигменты.
4. Сжиженный газ, состоящий из смеси метилацетата, пропана или иного газа и демитилового эфира.
5. Функциональные добавки.

Вернуться к содержанию ↑

Подготовка рабочей поверхности

1. Обработка поверхности для окраски аэрозолью производится так же, как и для эмали по ржавчине в виде суспензии.
2. Поверхность очищается жесткой щеткой от грязевых наслоений, отслаивающейся ржавчины и остатков старой краски.
3. Затем производится её обезжиривание при помощи бензина или же ацетона.
4. После этого поверхность промывается мыльной водой и высушивается.

Зачистка трубы от ржавчины

Способ применения

При работе аэрозолью необходимо периодически встряхивать баллончик. Показателем готовности его к употреблению является свободное перемещение внутри него шариков, которые служат для перемешивания состава.

При распылении баллончик следует держать в вертикальном положении, равномерно совершая им возвратно-поступательные движения. Работа производится с дистанции 20 см.

Использование аэрозоли возможно в температурном коридоре от +5 до +32 градусов по Цельсию.

При необходимости удалить краску, свежую можно убрать с помощью ацетона, а присохшую – специальной смывкой.

Краска по металлу

Антикоррозийные жаростойкие краски для окрашивания труб отопления

Когда необходимо использование термостойкой краски

Во время ремонта нужно уделять тщательное внимание каждому этапу. Один из самых важных – покраска. Проблемы появляются тогда, когда нужно покрасить отопительные приборы или, к примеру, печь. Использование обычных красителей может привести к нежелательным последствиям: появлению посторонних запахов и смене цвета. Защититься от них поможет термостойкая краска. Что она собой представляет?

Термостойкая краска отличается от других красителей своим составом. В большинстве случаев обычные краски состоят из двух элементов – красящего пигмента и основы. В качестве основы чаще всего применяются масляная или нитрокраска. Они содержат ацетон или олифу, из-за которых и появляется неприятный запах. Особенно это касается случаев, когда окрашенная поверхность нагревается под воздействием высоких температур. Одновременно с запахом может измениться и цвет.

Термостойкая краска имеет отличные антикоррозийные свойства. Она защищает поверхность от ржавчины и разрушения. Основная сфера ее использования – окрашивание отопительных приборов и некоторых элементов. К ним относятся:

• камины;
• печи;
• радиаторы;
• трансформаторы;
• трубы дымоходов;
• двигатели;
• дверцы в печах;
• мангалы.

Правильный выбор

На рынке лакокрасочных материалов представлен довольно большой ассортимент красок, способных выдерживать высокие температуры и при этом защищать поверхность от ржавчины, неблагоприятного воздействия окружающей среды и т.д. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо помнить признаки, которыми должна отличаться качественная краска:

1. Наполнитель. Если это жаростойкая краска, которая может выдержать температуру даже больше 500° C, в ее составе должна присутствовать пудра из цинка и алюминия.
2. Температурный предел. Большинство красок могут выдержать около 450° C. Однако для покраски печи они не подойдут. В этом случае идеальный вариант – термостойкая эмаль. Созданное с ее помощью покрытие сможет выдержать более 600° C.
3. Основа. Желательно, чтобы краска была изготовлена на основе растворителя или воды. Тогда она не будет при нагревании выделять ядовитые вещества. Кроме того, такая основа позволит готовому покрытию сохранять свои свойства даже при очень высоких температурах.
4. Антикоррозийные свойства. Для поверхностей, которые расположены в помещениях с повышенной влажностью, лучше выбирать антикоррозийные красители. Они и от ржавчины защитят, и перепады температур выдержат.

Многие термостойкие краски считаются универсальными. Ими можно покрасить любую поверхность, например, стекло. Полученное покрытие надежно защитит от ржавчины и разрушения, предотвращая проникновение воздуха и влаги.

Классификация

Существует несколько видов термостойких красок. Друг от друга они отличаются составом:

1. Одно- и двухкомпонентные полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро высыхают и подходят для самых разных печей.
2. Силиконовые. Это наилучший выбор для помещений с резкими перепадами температур. После окрашивания поверхность приобретает серебристый оттенок.
3. Алкидные кремнийорганические эмали. Подходят для обработки камня, кирпича, металла и других материалов. Легко справляются с агрессивным воздействием окружающей среды.
4. Водоэмульсионные акриловые. Покрытие защищает металл от ржавчины. Краска такого вида не подходит для помещений с повышенной влажностью – подобные условия сильно снижают срок ее эксплуатации.
5. Латексные водоэмульсионные. Такими красителями окрашивают печи из кирпича и бетона. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
6. Грунт-эмаль. Эффективно и надолго защищает любые поверхности от коррозии, ржавчины и высоких температур. Быстро сохнет. Грунт-эмаль подходит для помещений с повышенной влажностью и агрессивной средой.

Также термостойкие краски различаются по своему назначению:

1. Для промышленных предприятий, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски обязательно должны присутствовать силиконовые смолы.
2. Для жилых помещений. Здесь температура окрашиваемых поверхностей никогда не поднимается выше 100° C, поэтому лучше пользоваться материалами на основе смол, например, акриловых.
3. Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства чаще всего выпускаются в баллончиках.
4. Красители, которые имеют в составе эпоксидные смолы, подойдут для помещений с температурой 100-120° C.

Система маркировки

На упаковке краски всегда есть маркировка. Обычно она состоит из букв и цифр. Если там написано КО, значит, в составе средства есть кремнийорганическое связующее вещество. Следующая цифра или число, идущее за буквами, говорит о степени термостойкости. Вот несколько примеров маркировки:

1. КО-811. Краситель, который подойдет для изделий из стали и алюминия. Может использоваться даже тогда, когда на улице минусовая температура.
2. КО-8111. Такой краской можно покрасить предметы, которые не будут нагреваться больше чем на 600° C. Такая грунт-эмаль отлично защищает от ржавчины и воздействия агрессивной среды.
3. КО-814. Выдерживаемая покрытием температура колеблется от –60 до +400° C.
4. КО-813. Термостойкая эмаль, выдерживающая температурные перепады от 60 до 600° C. Покрытие надежно защищает от ржавчины. На него не действуют высокая влажность и вредное воздействие окружающей среды.

Цветовые решения

Самыми востребованными цветами являются черный и серебристый. И это неудивительно, потому что поверхность, окрашенная в черный цвет, будет нагреваться намного быстрее других. Черная краска подойдет для обработки печей. Лучше, чтобы она была матовой, – матовая поверхность обладает хорошей теплоотдачей.

Для окрашивания камина можно использовать любой по цвету краситель, поскольку он будет играть исключительно декоративную роль. Отлично будет смотреться красная глянцевая эмаль.

Что можно сказать относительно серебристой краски или серебрянки? Она получила довольно широкое распространение и используется для окрашивания приборов отопления, печей, труб и т.д. Серебрянку используют уже несколько столетий. Секрет ее популярности в большом количестве преимуществ:

• создает прочное покрытие;
• устойчива к ржавчине;
• не имеет в составе ядовитых веществ;
• серебрянка быстро сохнет;
• окрашенная поверхность приобретает красивый серебристый цвет.

Хамелеоны

Особое место занимают термочувствительные краски. Это красящее вещество, цвет которого меняется в зависимости от температуры. Термочувствительные краски позволяют на глаз определять, до какой степени нагрелась та или иная поверхность.

Термостойкие краски имеют массу преимуществ. Во-первых, их можно использовать при работе с разными поверхностями, в числе которых стекло, кирпич, бетон и т.д. Во-вторых, они защищают от ржавчины и разрушения. И, наконец, придают поверхности красивый глянцевый блеск или солидную матовость.

Окраска трубных магистралей и защита трубопроводов от коррозии

Наименование Стандарт

Грунт-эмаль «АнтикорХИМ» (химстойкая краска) для антикоррозионной, химической и гидроизоляционной защиты металлических и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных промышленных средах	ТУ 2312-028-60414707-2014
Краска по ржавчине «Инфрахим-антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных металлов	ТУ 2312-001-47145510-2013
Эмаль ЭП-5116 для антикоррозийной защиты трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения	ГОСТ 25366-92
Грунтовка ВГ-33 для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, мостовых сооружений, труб и других металлических конструкции	ТУ 2312-004-29727639-97
Грунтовка ЭП-0259 для защиты гидротехнических и портовых сооружений, энергетических установок, судов морского и речного флота, стальных резервуаров и трубопроводов нефти и нефтепродуктов	ТУ 2312-174-00209711-2005
Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств	ТУ 6-10-2002-85
Композиция органосиликатная КОС-12-03Н (эмаль КОС-1203 Н) для защиты от атмосферной коррозии металлических конструкций, наружных поверхностей дымовых труб, трубопроводов водяных тепловых сетей	ТУ 2312-003-24358611-2006
Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С	ТУ 2312-001-59545798-2003
Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур	ТУ 2312-001-49248846-2000
Эмаль ОС-5103 для защиты от коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей (с температурой теплоносителя до 180°С) и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах	ТУ 6-138-49235.074-89
Грунтовка ЭП-0280 ГЛ для антикоррозионной защиты сталей углеродистых, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов	ТУ 6-27-169-2000
Грунтовка ЭП-0282 для защиты от коррозии металлоконструкций, оборудования, различных изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов	ТУ 6-27-18-295-2000
Базальтововолокнистый теплоизоляционный материал БВТМ для устройства тепловой изоляции строительных конструкций, трубопроводов, оборудования промышленного и бытового назначения, приборов отопления, вентиляционных систем	ТУ 95.2691-98
Базальтоволокнистый теплоизоляционный материал БСТВ для устройства тепловой изоляции оборудования промышленного и бытового назначения, промышленных трубопроводов	ТУ 5761-001-08621635-98
Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей	ТУ 2312-002-24358611-2004
Грунтовка «Гамма-Охтэк» для защиты поверхности стальных труб промысловых трубопроводов для транспортировки нефти и минерализованной сточной воды	ТУ 2312-041-27524984-2004
Грунтовка «Грэмируст» для грунтования металлоконструкций, трубопроводов, градирен, ограждающих конструкций, емкостного оборудования и других объектов воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, масла и различные нефтепродукты	ТУ 2312-088-00209711-2007
Композиция «Корника» (антикоррозионная грунт-эмаль ЭП-1-100) для грунтования и самостоятельной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях открытой атмосферы и повышенной влажности, в бензине, масле и нефтепродуктах, солевых и др. растворах	ТУ 2312-100-00209711-2000
Краска 85-1-93 для защиты металлических поверхностей оборудования для горячего водоснабжения	ТУ 2312-430-0-05034239-94
Краска-грунтовка антикоррозионная ВД-АК-1503 («Утро-1503») для противокоррозионной защиты различных металлоконструкций, емкостей и трубопроводов водоснабжения	ТУ 2316-003-56869885-2005
Краска-грунтовка по металлу «Ухра 1503» для поверхностей труб и резервуаров питьевого, технического, мелиоративного водоснабжения, а также для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения	ТУ 2316-001-29346883-2001
Эмаль АС-5305 для нанесения маркировочных знаков на стальные сварные трубы в процессе их изготовления	ТУ 2313-028-21743165-2004
Эмаль для радиаторов ВД-АК-1179 «Профи» для финишного окрашивания радиаторов, труб водяного отопления и водоснабжения в бытовых и строительных условиях	ТУ 2313-012-32998388-2003
Эмаль ПФ-5117 для защиты свинцово-оловянных и алюминиевых труб	ТУ 6-10-1372-78
Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара	ТУ 2312-131-05034239-99
Эмаль ФЛ-61 для защиты от коррозии металлических труб различных судовых трубопроводов и систем, турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом	ТУ 2312-131-05034239-99
Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности	ТУ 6-27-163-2000
Эмаль ХВ-533 для покрытия внутренних и наружных поверхностей баков и трубопроводов, работающих в диапазоне температур от -50 до +50 °С	ТУ 6-10-1375-78
Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения	ТУ 6-27-164-2000
Эмаль ЭП-5285 «Эпофениплен» для дезактивируемой отделки конструкций помещений и наружных поверхностей оборудования и трубопроводов на объектах атомной энергетики	ТУ 95-2184-90
Эмаль ЭФ-1242 для окраски предварительно загрунтованного или незагрунтованного рулонного металла, тонколистной стали	ТУ 6-21-5011902-5-90

Жаростойкая краска по металлу для печей

Металлическая печь обладает высокой теплопродуктивностью, быстро нагревается и имеет длительный срок эксплуатации. Но, при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за постоянного нагрева до высокой температуры, стенки печи подвергаются коррозии и прочим разрушительным воздействиям. При этом внешний вид печи становится неэстетичным. Для того чтобы защитить поверхность корпуса каменки в бане или домашней печи от воздействия вредных факторов, а также придать ей привлекательный внешний вид, необходимо покрыть ее краской. При этом нельзя использовать обычную эмаль, поскольку при первом же нагреве корпуса она поменяет цвет и начнет пузыриться. Для покрытия металлической поверхности камина или печки нужно использовать специальную эмаль – это термостойкая краска для печей.

Термостойкая краска: что это?

Жаропрочная краска по металлу для печей способна выдерживать воздействие высокой температуры выше 100 градусов. Они имеют кремнийорганическую основу с включением красящих пигментов, наполнителей и полимеров, улучшающих ее термоустойчивые свойства.

Состав эмали из основы с атомами кремния, органических радикалов, алюминиевой пудры и кислорода устойчив к разрушительному воздействию высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска обладает такими характеристиками, как эластичность, хорошая адгезия, быстрое высыхание. Не стоит путать огнезащитную и термостойкую краску: первая защищает конструкцию от возгорания путем вспучивания и образования пены на ее поверхности, вторая оказывает хорошую сопротивляемость высокой температуре.

В зависимости от особенностей своего состава, термостойкая краска применяется для того, чтобы обрабатывать печной кирпич или только металлические элементы камина и буржуйки: заслонку, решетку и т.п. Краска по металлу имеет антикоррозийное воздействие. При этом она обеспечивает долговременную защиту, придает металлическому корпусу привлекательный вид, хорошо поддается уходу, не трескается со временем ввиду хорошей сцепляемости с материалом.

В зависимости от максимального уровня выдерживаемой температуры, можно выделить следующие разновидности термоустойчивой краски:

• Эмаль, выдерживающая максимум 80 градусов.
• Акриловая и алкидная краска с порогом устойчивости до 100 градусов, имеющая специальные пигменты в составе. После нанесения эмаль не желтеет, не тускнеет и не выцветает. Обычно используется для покрытия железных каменок в банях. Выпуск этого вида краски осуществляется в идее аэрозоля, что очень удобно для нанесения.
• Эпоксидная, полиуретановая, акриловая эмаль и эпоксидная грунтовка – выдерживают воздействие температуры до 120 градусов.
• Эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200 градусов.
• Краска с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, устойчивая к температуре 400 градусов.
• Краска из силикона с добавлением цинковой или алюминиевой пудры. Она выдерживает температуру до 650 градусов. Выпускается в форме аэрозоля и спрея.

Помимо сопротивляемости к различным уровням температуры, жаростойкая эмаль для печей разделяется на виды, имеющие антикоррозийные свойства, а также устойчивые к воздействию масел и химических веществ. Относительно предназначения краска делится на виды для покрытия чугуна, поверхностей из черных или цветных металлов. Что касается фасовки эмали, она выпускается в банках, аэрозольных баллонах, ведрах, бочках. Аэрозоль ложится ровнее, но его расход не экономичен.

Правила выбора

Для правильного выбора жаропрочной эмали необходимо учитывать тип окрашиваемой поверхности и ее использование. Краска может применяться для окрашивания кирпичей и или камня у камина, металлических элементов печей, котлов отопления, барбекю, мангалов, труб отопительных систем. Эмаль для цветных металлов и для черных – это краска с разным составом, необходимо это учитывать. Для каждого типа поверхности состав эмали может отличаться, об этом должно быть сказано на упаковке. Максимальную термоустойчивость имеют эмали, содержащие в составе жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окрашивания поверхности, не подверженной высокой температуре подойдет любой тип краски по металлу с минимальными показателями термоустойчивости. При выборе эмали необходимо учитывать то, подвергается ли поверхность предварительному грунтованию, поскольку не каждый материал может быть совместим с грунтовкой.

При выборе краски для кирпича необходимо учитывать возможность окрашивания эмалью не только этого материала, но и бетона, пластика, дерева. Стоимость термоустойчивой эмали может говорить о многом. Во-первых, она указывает на характер используемых компонентов, во – вторых, на то, какой уровень температуры краска сможет выдержать. Также на стоимость влияют тара материала и тип смеси (аэрозоль или жидкость). При выборе эмали не следует заострять внимание на фирме-производителе, а на качественных характеристиках. Самое главное при этом, чтобы жаропрочная краска была устойчива к истиранию и химическому воздействию, защищала металлическую конструкцию от ржавчины, была безвредной для окружающей среды и человека, а также имела полную устойчивость к перепадам температуры. Самыми безопасными красками являются материалы на водной основе.

Необходимо учитывать, что одной краской можно не обойтись: для металлических элементов требуется один вид, для кирпича – другой. Если печка расположена одновременно внутри помещения и вне его, при этом также должны использоваться разные виды эмали. Это необходимо учитывать при расчете количества и стоимости окрасочного материала. Помимо этого, необходимо учитывать, что глянцевая эмаль или светлых оттенков медленнее отдает тепло и долго прогревается по сравнению с черной или темными матовыми оттенками.

Технология нанесения

Покраска металлической печи в бане или камина в доме начинается с подготовки поверхности. Некоторые составы могут требовать специальной подготовки, о чем, как правило, написано на этикетке жаропрочной эмали. Если такое руководство отсутствует, порядок подготовки металлической поверхности к покраске следующий:

• Печка тщательно очищается от следов старого покрытия, химических веществ, масляных следов и т.д. Эмаль может наноситься при условиях внешней среды, составляющих диапазон от +40 С до -15С, необходимо учитывать при этом уровень влажности в пределах нормы.
• Поверхность очищается от ржавчины до появления металлического блеска с помощью наждачной бумаги или дрели с насадкой – щеткой. Помимо этого можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Когда будут удалены даже малейшие ржавые пятна, поверхность моется и просушивается.
• Покрытие печки обезжиривается с помощью растворителя (можно использовать сольвент, ксилол). После этого должно пройти не менее шести часов при работах на открытом воздухе и 24 часов при работах в помещении, затем можно приступать к покраске.
• Краска наносится в несколько слоев и в разных направлениях, второй слой должен наноситься только после полного высыхания первого. Поверхность металлического корпуса не должна быть влажной или в инее, иначе необходимая адгезия между эмалью и железом достигнута не будет. Если спустя короткий промежуток времени краска начинает отслаиваться, значит, состав был неправильно выбран для конкретного типа печки. Работа с аэрозолем несколько отличается от окрашивания кистью, нюансы должны быть указаны в инструкции к краске.

Альтернатива термостойкой краске

Металлическая печка в бане сильно подвергается коррозии. Альтернативным способом защиты ее поверхности от разрушающего воздействия влаги, пара и перепадов температуры служит воронение металла, которое заключается в химической обработке. Подобный метод не только защищает от ржавчины, но и придает металлической конструкции декоративный вид. Для того чтобы выполнить воронение, необходимо:

• Начистить поверхность до того состояния, когда она будет иметь характерный металлический блеск. Чем чище поверхность, тем дольше будет срок службы покрытия.
• Удалить коррозию с помощью смеси из 4 граммов бутилового спирта и 150 граммов фосфорной кислоты на один литр воды.
• Промыть поверхность раствором 50 грамм хозяйственного мыла на один литр воды.
• Растопить печь, чтобы ее поверхность нагрелась до 150 градусов.
• Распылить на металлический корпус щелочной раствор.
• Оставить поверхность для высыхания, после этого печка будет покрыта защитой от коррозии.

Термостойкую краску можно приготовить своими руками. Для этого понадобится жидкое стекло, которое потребуется смешать с алюминиевой пудрой до достижения смесью серебристого цвета. При покраске каменки в бане такая самодельная краска способна выдержать до пяти лет эксплуатации.

Таким образом, покраска металлической печки является несложным процессом, который можно выполнить самостоятельно. Главное при этом соблюдать соответствие состава эмали окрашиваемому типу поверхности и уровню температуры. Если окрашивание производится внутри помещения, обязательным является требование безопасности краски на предмет выделения вредных веществ в атмосферу. Универсальные составы, такие как антикоррозийная термоустойчивая краска по металлу, позволяет производить окрашивание конструкций, когда требуется совмещение нескольких функций.

Краски для защиты труб от ржавчины

С началом широкого внедрения пластика как материала для изготовления труб, сталь несколько уступила свои позиции, но металлические трубы по-прежнему остаются востребованы.

На это есть несколько причин:

1. Прочность стальных труб. Благодаря этому качеству они находятся вне конкуренции для эксплуатации в высоконапорных трубопроводах. Это свойство позволяет использовать трубы со стенкой в несколько раз тоньше, чем у пластиковых труб.
2. Невысокий коэффициент теплового расширения. Благодаря этому при нагревании стальная труба имеет линейное расширение в 15-20 раз меньше, чем полиэтиленовые трубы.
3. Возможность обеспечить 100% герметичность. Поэтому стальные трубы не имеют альтернативы при использовании в инженерных замкнутых системах.

Главный недостаток – уязвимость их для коррозии железа. Без защиты от коррозии железа трубы имеют срок службы не превышающий 10 лет, причем их эксплуатационные качества начинают заметно снижаться уже после двух-трёх лет эксплуатации.

Покраска квадратной металлической трубы

Для защиты от коррозии железа используются различные способы, самый распространенный из которых – покрытие поверхности труб антикоррозийной краской. Но применение таких красок требует полного отсутствия ржавчины на обрабатываемой поверхности.

Проблема состоит в том, что сталь начинает подвергаться коррозии железа с момента своего изготовления, в силу чего перед покраской требуется тщательно зачистить поверхность труб. Обработка — процесс трудоемкий и затратный, зачастую такая обработка бывает просто невозможна из-за недоступности нужного участка.

Проблема решается за счет применения красок, которые могут наноситься на металл по ржавчине.

Типы красок для металлических поверхностей

Краски, применяемые для нанесения на металлические поверхности, делятся на следующие виды:

1. Масляные краски, состоящие из натуральных масел. Чувствительны к перепадам температуры, поэтому применяются для окраски труб, находящихся внутри помещений. Они обеспечивают некоторую защиту от коррозии, но степень её невысока и действие защиты не слишком продолжительно.
2. Эпоксидные эмали, которые включают в свой состав токсичные смолы. Применяются в основном для защиты промышленных трубопроводов. Но главное их назначение – обеспечение защиты от высокотемпературного воздействия, от коррозии же они предохраняют немногим лучше масляной краски.
3. Основная область применения алкидных красок – окраска оцинкованных стальных поверхностей. Для них характерна высокая степень сцепки с рабочей поверхностью, но наряду с этим, они не выдерживают высоких температур и легко загораются.
4. Из всех вышеперечисленных типов красок, акриловые краски в наилучшей степени обеспечивают антикоррозийную защиту. Благодаря их невосприимчивости к температурным колебаниям, они могут использоваться, как для внутренних, так и для наружных работ.

Важно! Перед покраской следует удостовериться, что она соответствует температурному режиму, в котором предполагается эксплуатация окрашенного изделия.

Особенности красок для работы по ржавчине

Для того чтобы краска по ржавчине позволяла обеспечить максимальную антикоррозийную защиту, производители используют комбинированный подход, стараясь совместить свойства обычных красок со свойствами защитной грунтовки и преобразователем ржавчины.

В силу этого номенклатура таких красок очень разнообразна и каждый день она пополняется новыми названиями. То же самое можно сказать и об их рецептуре.

Краски по ржавчине можно весьма приблизительно классифицировать по следующим признакам:

1. На базе какого основного типа краски они созданы.
2. Для каких целей они предназначены.
3. На какой температурный режим они рассчитаны.
4. Какие основные компоненты входят в их состав.

Покраска металлической трубы

Неудивительно, что бывает не просто отнести краску по ржавчине к определенному типу. Описание каждой из них представляет комбинацию различных рабочих характеристик.

Проиллюстрировать это можно на примере одной из самых популярных группы красителей – молотковых.

Молотковая краска по ржавчине

Молотковая краска обязана своим названием внешнему виду создаваемого ей финишного покрытия. Оно выглядит так, словно его прочеканили небольшим молотком. Этот эффект достигается за счет того, что она содержит алюминиевые и силиконовые компоненты.

Любая молотковая краска обладает повышенной адгезией, то есть, молотковая краска обеспечивает качественную сцепку с окрашиваемой поверхностью. Поэтому окраска может производиться поверх ржавчины.

Важно! Молотковая краска не может наноситься на поверхность, покрытую отслаивающейся ржавчиной. В этом случае перед покраской необходима предварительная зачистка.

Обычно молотковая краска выпускается в виде суспензии антикоррозийных металлических пигментов и наполнителей в синтетических смолах или лаках, дополненной силиконовыми и прочими компонентами.

Благодаря пигментам она выпускается в широком цветовом спектре: черная, голубая, желтая и так далее. Но самыми востребованными являются черная и коричневая краска, так как окраска ими дает максимальный декоративный эффект.

Функционально молотковая краска действует как грунт, в качестве антикоррозийной защиты, как преобразователь ржавчины, за счет ингибиторов, и как декоративная эмаль, которая является дополнительной защитой.

Молотковая краска по ржавчине

Поэтому наносить отдельно грунт перед окрашиванием не требуется.

Молотковая эмаль служит для окраски не только стальных, но так же оцинкованных поверхностей. Кроме того, она может применяться для окраски поверхностей из цветных металлов.

Перед использованием эмаль перемешивают, чтобы получить однородную массу.

Рабочую поверхность чистят жесткой щеткой и обезжиривают.

1. Первый слой эмали действует как грунт.
2. Второй слой, за счет силиконовых элементов, которые содержит эмаль, усиливает антикоррозийное воздействие, препятствуя инфильтрации микрочастиц влаги сквозь защитный слой, в результате чего создается водонепроницаемая пленка.
3. Третий слой работает как молотковая эмаль, создавая декоративный эффект и вместе с тем являясь еще одной преградой для коррозии.

Таким образом, создается линия тройной защиты от коррозии железа, водонепроницаемая и достаточно стойкая к механическому воздействию.

Важно! Молотковая краска – не термостойкая. Как правило, её эксплуатация допускается при температуре, не превышающей 150 градусов.

Аэрозольная краска по металлу

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине бывает трёх типов:

1. Стандартная, применяемая для простой окраски в один слой.
2. Двойная, которая действует как грунт и эмаль. Её достоинством является то, что перед окрашиванием поверхности нет необходимости наносить на неё отдельно грунт.
3. Универсальная аэрозольная краска, которая одновременно действует как грунт, обычная эмаль и преобразователь ржавчины.

Аэрозольная краска по металлу

Для работы по ржавчине применяется аэрозольная краска третьего типа. Одного её баллончика хватает для нанесения на поверхность площадью примерно 3,5 м2, слоем толщиной 0,05 мм. Поэтому аэрозольная краска по металлу не используется на больших площадях. Её целесообразно использовать для небольших участков поверхности.

Особенно удобна аэрозольная краска по металлу и ржавчине для подкрашивания поврежденного красящего слоя и для окраски труднодоступных мест.

Как правило, аэрозольная краска для металла по ржавчине многофункциональна, кроме работы по стальным поверхностям, она годится для окрашивания цветных металлов, а так же дерева, гипса и камня.

Свойства аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска создает прочное покрытие. Создаваемая ею водостойкая защита служит надежной преградой против атмосферной влаги и температурных перепадов. Она так же играет роль защиты против умеренного химического воздействия. Поэтому её можно применять, как для бытовых, так и для промышленных объектов.

При эксплуатации она показывает высокую физическую устойчивость, поэтому образованное ею покрытие достаточно эластично, не расслаивается и не трескается.

Обычно на баллончиках с аэрозолью пишется, что она термостойкая. Но необходимо помнить, что в её состав входят преобразователи ржавчины, которые уязвимы для высокотемпературного воздействия. Поэтому окрашенное покрытие предназначено для эксплуатации при температуре не более 150 градусов.

Если предполагается, что окрашиваемое изделие будет работать в среде с более высокой температурой, применяется специальная термостойкая аэрозоль второго типа. Стоит упомянуть, что перед покраской такой аэрозолью на рабочую поверхность в обязательном порядке наносится грунт.

Первый слой высыхает до состояния не липкости за четверть часа, полное его высыхание наступает через полчаса.

Второй слой можно наносить спустя два часа после высыхания первого слоя.

Состав аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине включает в свой состав такие компоненты:

1. Основа, в качестве которой обычно выступает модифицированный акриловый или алкидный полимер.
2. Растворитель, это может быть ксилол или ацетон.
3. Пигменты.
4. Сжиженный газ, состоящий из смеси метилацетата, пропана или иного газа и демитилового эфира.
5. Функциональные добавки.

Вернуться к содержанию ↑

Подготовка рабочей поверхности

1. Обработка поверхности для окраски аэрозолью производится так же, как и для эмали по ржавчине в виде суспензии.
2. Поверхность очищается жесткой щеткой от грязевых наслоений, отслаивающейся ржавчины и остатков старой краски.
3. Затем производится её обезжиривание при помощи бензина или же ацетона.
4. После этого поверхность промывается мыльной водой и высушивается.

Зачистка трубы от ржавчины

При работе аэрозолью необходимо периодически встряхивать баллончик. Показателем готовности его к употреблению является свободное перемещение внутри него шариков, которые служат для перемешивания состава.

При распылении баллончик следует держать в вертикальном положении, равномерно совершая им возвратно-поступательные движения. Работа производится с дистанции 20 см.

Использование аэрозоли возможно в температурном коридоре от +5 до +32 градусов по Цельсию.

При необходимости удалить краску, свежую можно убрать с помощью ацетона, а присохшую – специальной смывкой.

Как покрасить ржавую металлическую поверхность

Коррозия — главный враг металла. Трубы из металла нуждаются в антикоррозийной защите. Особенно важна такая защита для труб холодного водоснабжения, ведь на их поверхности будет постоянно собираться конденсат. Проще всего защитить металлические трубы от коррозии, и при этом придать им эстетический внешний вид, с помощью окрашивания. При защитном окрашивании основным фактором защиты являются вовсе не качественные характеристики самой краски, а качество ее сцепления с металлом – т.е. адгезия. Нельзя допускать неравномерности покраски, пузырей, и оставлять под краской очаги коррозии на трубах. В таких местах новая краска очень быстро отслоится, а коррозия будет развиваться и под слоем краски, которая внешне выглядит нормально.

Порядок покраски металлических труб.

1. Поверхность должна быть предварительно зачищена, с нее должны быть механически удалена вся ржавчина и старая краска. Для этого используется наждачка, металлические щетки, применяются специальные шлифовальные машинки для чистки металла или же чистящие насадки для дрели или болгарки.
2. Следующие этап – удаление остатков ржавчины химическим способом. Для этого трубы обрабатываются ортофосфорной кислотой, или специальными средствами для удаления ржавчины на ее основе. В результате, в местах реакции, образуется прочная покрывающая металл пленка.
3. Очищенная, и обработанная химическими средствами удаления ржавчины, поверхность грунтуется. Применяются грунтовки по металлу, например одна из дешевых и простых — ГФ-021.
4. Поверхность окрашивается краской, совместимой с ранее примененной грунтовкой. При этом вовсе не нужно стремится создать как можно более толстый слой краски, потому что эффект от этого будет обратный. Краска положенная толстым слоем легче отслаивается.

Обычно грунтовка и краска приобретаются одновременно, при этом выясняется их совместимость и характеристики.

В продаже можно встретить очень большое количество разнообразных красок. Наиболее дешевые – типа ПФ-115, но можно применить и более устойчивые полиуретановые, алкидные, эпоксидные краски.

Встречается и так называемая «краска по ржавчине», уже не дешевая, в состав которой входят ингибиторы ржавчины, вещества с высокой адгезией по металлу (гунтовка), и собственно эмаль . Но этот продукт естественно не может гарантировать качество в сложных случаях.

Механическая очистка поверхности от ржавчины

Первым делом, конечно, стоит удалить большие куски ржавчины при помощи механической очистки поверхности. Обычно для этого используют металлическую щетку для ручной очистки или металлическую насадку на шлифовальную машинку или дрель для ускорения процесса.

Этап механической очистки от ржавчины, в отличие от последующих, является обязательным, хоть и достаточно трудоемким. Однако, даже если вы закончите процесс подготовки к покраске на этом этапе, ваша окрашенная поверхность уже будет выглядеть гораздо лучше и краска будет держаться значительно дольше.

После очистки поверхности таким способом её крайне желательно сгладить при помощи шлифовальной машинки для того, чтобы убрать и сравнять все неровности и царапины на металле. Конечно, если вам предстоит окрасить очень большую поверхность, быстрее и проще будет воспользоваться пескоструйной машиной, однако далеко не каждый имеет доступ к такому оборудованию, поэтому мы не будет углубляться в этот вопрос.

Обезжиривание, грунтовка и покраска поверхности

После удаления основного слоя ржавчины одним из вышеприведенных способов, для хорошего прилегания краски поверхность необходимо обезжирить. Для этого подойдет любое сильнодействующее моющее средство.

Следующим и заключительным этапом подготовки поверхности к покраске является покрытие её грунтовкой. Этот этап не стоит пропускать если вы хотите что бы ваша поверхность выглядела гладкой и была равномерно окрашенной. Нанесите грунтовку в соответствии с инструкцией механическим способом или при помощи распылителя.

Вот и все, теперь можно красить. Нанесите краску на поверхность используя кисть, валик или пульверизатор. Рекомендуется красить в два слоя, благодаря чему на поверхности точно не останется непрокрашенных участков.

А если металл проржавел настолько, что красить его уже нет смысла, возможно стоит всё-таки заменить деталь на новую и избавиться от старой. Можно это сделать даже немного подзаработав. Куда сдать металлолом вы можете узнать на этом сайте. Там с удовольствием примут ваши металлические изделия и заплатят за это неплохие деньги.

Технология нанесения порошковой покраски

Цена покраски труб отопления рассчитывается за метр с учётом таких факторов, как объём работ, тип применяемой краски, сложность подготовительных работ. Проведение последних обязательно, поскольку от этого зависит функциональность и долговечность защитного покрытия. Процесс предусматривает:

• удаление загрязнений (если изделие было в эксплуатации);
• проведение обезжиривания;
• химическое травление.

Сама покраска проводится в два этапа:

• Нанесение порошкового покрытия, которое осуществляется в специальной покрасочной камере. В процессе применяют покрасочный пистолет в электростатическим генератором, который обеспечивает положительный заряд частицам порошка, что позволяет им равномерно налипать на поверхность изделия, которая имеет нулевой заряд;
• Нагревание в печи полимеризации, которое происходит при температуре от 150°С до 220°С в зависимости от типа применяемой краски. В процессе её частицы плавятся и плотно прилипают к поверхности, а при остывании — затвердевают, формируя цельное высокопрочное покрытие.

Порошковая покраска труб в «TermoColor»: качественно и быстро!

Механическая очистка поверхности от ржавчины

Первым делом, конечно, стоит удалить большие куски ржавчины при помощи механической очистки поверхности. Обычно для этого используют металлическую щетку для ручной очистки или металлическую насадку на шлифовальную машинку или дрель для ускорения процесса.

Этап механической очистки от ржавчины, в отличие от последующих, является обязательным, хоть и достаточно трудоемким. Однако, даже если вы закончите процесс подготовки к покраске на этом этапе, ваша окрашенная поверхность уже будет выглядеть гораздо лучше и краска будет держаться значительно дольше.

После очистки поверхности таким способом её крайне желательно сгладить при помощи шлифовальной машинки для того, чтобы убрать и сравнять все неровности и царапины на металле. Конечно, если вам предстоит окрасить очень большую поверхность, быстрее и проще будет воспользоваться пескоструйной машиной, однако далеко не каждый имеет доступ к такому оборудованию, поэтому мы не будет углубляться в этот вопрос.

Обезжиривание, грунтовка и покраска поверхности

После удаления основного слоя ржавчины одним из вышеприведенных способов, для хорошего прилегания краски поверхность необходимо обезжирить. Для этого подойдет любое сильнодействующее моющее средство.

Следующим и заключительным этапом подготовки поверхности к покраске является покрытие её грунтовкой. Этот этап не стоит пропускать если вы хотите что бы ваша поверхность выглядела гладкой и была равномерно окрашенной. Нанесите грунтовку в соответствии с инструкцией механическим способом или при помощи распылителя.

Вот и все, теперь можно красить. Нанесите краску на поверхность используя кисть, валик или пульверизатор. Рекомендуется красить в два слоя, благодаря чему на поверхности точно не останется непрокрашенных участков.

А если металл проржавел настолько, что красить его уже нет смысла, возможно стоит всё-таки заменить деталь на новую и избавиться от старой. Можно это сделать даже немного подзаработав. Куда сдать металлолом вы можете узнать на этом сайте. Там с удовольствием примут ваши металлические изделия и заплатят за это неплохие деньги.

Эта проблема известна многим. Практически каждый встречался в своей жизни хоть раз с необходимостью справиться со ржавчиной, разъедающей металл. Чаще всего это ржавые трубы, которые периодически требуют обновления красочного покрытия, в том числе и с защитной целью – чтоб коррозия не нанесла неповторимый вред.

Подобрать и купить специальную водостойкую краску, предназначенную для антикоррозионной защиты, можно через одесский ценовой агрегатор Vseceni.

Ведь тогда нужно будет решать вопрос о замене труб, например, водопроводных. А это всегда гораздо большие затраты, как материальных, так и трудовых ресурсов. Значит, нужно во время красить. Со ржавчиной вам поможет справиться специальная грунт-эмаль по ржавчине которая объединяет в себе качества и грунтовки, и качественного красочного покрытия.

Среди способов, которые рекомендуют опытные маляры, заслуживает внимание простой, но действенный. Обязательное условие при проведении таких работ – тщательная очистка поверхности трубы. Разъеденный металл, так называемую окалину, нужно обязательно снять, чтобы сцепляемость краски с живым металлом была максимальной.

Для этого подойдет металлическая щетка, которая как раз и удалит уже разрушенные и полуразрушенные металлические частицы, которые препятствуют проникновению краски. После щетки нужно взять в руки наждачную бумагу, сначала с крупным зерном, а потом и с более мелким, и пройтись по участку трубы, окончательно обработав ее, как говорится, до зеркального блеска.

Не стоит экономить усилия на подготовительных работах, потому что от того, насколько качественно они будут выполнены, зависит конечный результат.

В хозяйственном магазине нужно выбрать специальную краску, которая предназначена для работы по металлу, пораженному ржавчиной. Она так и называется. На банке написано: «Прямо на ржавчину». Это так называемая грунтовка, которая содержит восстановитель ржавчины. Нанесенная грунтовка должна сохнуть не менее суток.

Потом можно наносить краску. Выбирая ее, внимательно посмотрите на маркировку банки: если в цифровом индексе первая цифра – 1, это означает, что краска предназначена для покраски труб, например, находящихся в холодных помещениях или снаружи. Цифра 2 говорит о том, что краску следует применять при внутренних работах. Такую краску без опаски наносят прямо на ржавчину, она в неё въедается и не дает отслоений, коррозия на этом участке прекращается.

Значение защиты от коррозии трудно переоценить, статистика свидетельствует, что около 5 процентов национального дохода составляет ежегодный ущерб, наносимый ржавчиной. Чаще всего, особенно в промышленных условиях, нет возможности остановить рабочий процесс, чтобы убрать ржавчину, значит, нужно использовать приемы нанесения защитных покрытий прямо на нее.

Современные лакокрасочные материалы, к сожалению, не гарантируют полной защиты от ржавчины, влага проникает под них и продолжает свое черное дело. Значит, выход один – постоянно держать на контроле проблемные участки труб или иных металлических поверхностей и вовремя освежать их защиту с помощью грунт-эмалей для ржавчины и других средств, которыми на сегодня располагает промышленность.

Процесс покраски

Красить отопительные системы требуется редко, примерно раз в 5-7 лет. Делать это лучше всего, когда ремонт практически закончен, стоит защитить стены и пол от случайных брызг краски. Большое значение имеет и цвет краски. Привычная всем белая эмаль не является лучшим вариантом, рекомендовано красить трубы в темный цвет, так как он отдает тепло эффективнее.

Покрасить можно несколькими способами:

• если старый слой краски лежит ровно, не трескается, не отходит, то допускается простое обновление, красить можно прямо поверх старого слоя;
• если старый слой начинает трескаться, вспучивается, то краску следует снять либо пройтись по отопительным элементам крупной шкуркой, чтобы труба и радиаторы стали гладкими, с ровной поверхностью;
• если краска отходит, то отопительной системе надо устроить «капитальный» ремонт, то есть полностью снять все слои старой краски, перед покраской необходима грунтовка поверхности.

Перед полной покраской необходима специальная грунтовка. Она должна наноситься только на очищенную поверхность радиаторов, поэтому после снятия слоя старой краски все трубы моются, протираются влажной ветошью и просушиваются.

Грунтовка наносится тонким слоем после того, как поверхность полностью просохла. После этого поверхность должна высохнуть, на что требуется различное время (зависит от вида грунтовки).

Теперь можно приступать к покраске, применяются в этом случае жаростойкие краски. Идеальным вариантом является алкидная эмаль, которая может выдерживать высокие температуры. В отличие от обычной эмали, наносится эта краска очень легко, сохнет достаточно быстро. После того как грунтовка просохла, при помощи валика либо краскопульта наносим два слоя эмали, каждый слой должен сохнуть примерно шесть-семь часов. После того как трубы покрашены, необходимо выждать определенный период, прежде чем их можно эксплуатировать.

Казалось бы, что может быть проще, чем покрасить отопительную систему. Но как и любая другая поверхность, трубы требует соблюдения определенных правил. Предлагаем несколько рекомендаций от наших специалистов, которые помогут вам выполнить покраску быстро и качественно, не вызывая при этом профессионального маляра.

1. Больше всего трудностей представляет собой покраска чугунного радиатора. Обычно эмаль наносится прямо на старый слой краски, но делать так не рекомендуется, так как качество поверхности получается очень плохим. Лучше всего полностью снять старый слой, после чего, используя грунт, обработать поверхность отопительного оборудования. В некоторых случаях лучше всего снять батареи, после чего приступить к работам. Для окрашивания отопительных труб и радиаторов из чугуна применяются гладкие валики из поролона с небольшим диаметром, что позволяет наложить эмаль ровно, прокрашивая даже труднодоступные места .
2. Очень важным моментом является и такой вопрос, можно ли красить отопительные системы на момент включения центрального отопления. Ответ однозначный – только в холодном состоянии. Ни один специалист не станет делать этого, пока трубы горячие, поэтому необходимо дождаться окончания отопительного сезона, чтобы можно было покрасить всю систему. Если же вы начнете наносить краску на еще горячие радиаторы, то эмаль ляжет неровно, появятся разводы и пятна.
3. Покраска требует предельной аккуратности, что связано со сложными формами радиаторов и труб, неудобными условиями работы (часто элементы системы отопления находятся в труднодоступных местах: около пола, в различных нишах). Поэтому специалисты рекомендуют, чтобы сначала очищалась поверхность, наносилась грунтовка, а покраска осуществлялось при помощи пульверизатора или баллончика. Тогда слой будет ровным, все труднодоступные места будут полностью покрашены в кратчайшее время.
4. Красить отопительные системы рекомендуется сверху вниз, в таком случае поверхность не будет испорчена случайными подтеками. Все элементы необходимо покрасить со всех сторон, а не только спереди.

Перед тем как начинать покраску отопительных труб, необходимо правильно выбрать саму краску, к которой предъявляется ряд требований. Можно применять и обычную эмаль, но сегодня производители предлагают широкий выбор самых различных составов. Краски должны быть термостойкими (то есть выдерживать температуру от 100 градусов), устойчивыми к истиранию, нетоксичными.

Разнообразие лакокрасочных средств на строительном рынке сейчас настолько широко, что порой даже специалисты теряются перед выбором: чем красить трубы отопления. Регулярно перекрашивать и подкрашивать трубопроводы в квартире уже никому не интересно, поэтому на первое место выходят требования долговечности покрытия.

Правильно подобранная краска не только защитит металл от коррозии и подчеркнет стиль помещения, но и прослужит долго, не трескаясь и сохраняя начальный цвет. Следуя рекомендациям профессионалов, можно быстро и качественно выполнить покраску труб своими руками.

Источник https://vseotrube.ru/obsluzhivanie/kraska-dlya-otsinkovki

Источник https://sozidau.ru/okraska-antikorroziynoy-kraskoy-trub/

Источник https://aniko-gas.ru/radiatory/kraska-dlya-trub-holodnoj-vody.html