Крепление к строительным конструкциям трубопроводов разного вида

Основным критерием при разделении опор на подвиды является их подвижность или неподвижность.

Подвижные опоры делят на:

• Скользящие приварные;
• Скользящие хомутовые
• Безкорпусные опоры с направляющим хомутом;
• Катковые.

Неподвижные опоры подразделяют на:

• Неподвижные однохомутовые;
• Неподвижные двуххомутовые;
• Безкорпусные одно- и двуххомутовые;
• Приварные одно- и двуххомутовые.

Каждый из видов опор изготавливается в строгом соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов и ОСТов.

Виды крепежных конструкций

Несущие крепежные конструкции подразделяются на следующие типы:

• Неподвижные опоры. При использовании этого крепежа не допускается угловое или линейное перемещение зафиксированных участков.
• Направляющие опоры. Применение этой конструкции позволяет смещение только в одном направлении. Как правило, только вдоль горизонтальной оси.
• Жесткие подвески. Перемещения допустимы, но исключительно в горизонтальной плоскости.
• Пружинные подвески и опоры. И в вертикальной, и в горизонтальной плоскости перемещения возможны.

Виды крепления трубопроводов к стене

Требования к опорам и подвескам

Если фиксация происходит между двух неподвижных опор, перемещения, которые могут происходить в результате смены температурных режимов, монтажных растягов или смещения опор, должны самокомпенсироваться. Но такой компенсирующей способности, как показывают расчеты, подчас бывает недостаточно. В этом случае должны устанавливаться специальные компенсаторы.

Хомут для крепления труб оснащен винтом/болтом

Изготавливают их из труб такого же вида и диаметра, что и сооружение в целом. Чаще всего их выполняют в форме букв «П» или «Г».

Если конструкция закреплена неподвижно, крепления должны выдерживать вес самого трубопровода, жидкости, которая по нему перемещается, а также осевые нагрузки, порожденные тепловой деформацией, вибрациями и гидравлическими ударами. При выполнении монтажа изделий из полимеров чаще всего используют подвижные опоры.

Если же монтаж осуществляется в неподвижных опорах, к трубам приваривают ограничительные кольца или сегменты в 10-20 мм шириной, которые выполняют из кусков труб такого же пластика. Эти сегменты или кольца должны располагаться по обеим сторонам от опоры.

Выбор элементов крепления

Подходящие крепления подбирают с учетом многих факторов. Выбор зависит от местоположения участка монтажа, от предназначения конкретной системы и так далее.

Крепление пластиковой трубы

Иногда трубу следует изолировать от источника холода или тепла. Если использовать простой зажим, фиксирующий участок, то необходимого для решения поставленной задачи промежутка от прилегающей поверхности он не обеспечит. Зато, например, кольцевая опора, у которой имеется резьбовой удлинитель и пластина для закрепления на опорной поверхности, полностью устранит возникающую проблему.

Если закреплять приходится тяжелые чугунные трубы, то используют специальный крепеж, который выдерживает большие нагрузки. Для вертикально расположенных систем его устанавливают на перекрытиях. Горизонтально ориентированные системы закрепляют даже не по одной, а группами труб, уложенных на консоль.

Грамотный подход к выбору и размещению крепежных элементов позволяет долго и эффективно эксплуатировать трубопровод, не опасаясь возникновения аварийных ситуаций. Но не стоит забывать и об экономической составляющей данной проблемы. Ведь превышение необходимого и достаточного числа элементов может привести к неоправданному удорожанию конструкции и усложнению монтажных работ.

Назначение опор трубопроводов

Основной функцией неподвижных опор является обеспечение недвижности и самому трубопроводу. Они не позволяют ему перемещаться ни в одном направлении. Трубопровод разделяется на участки, нагрузки с которых принимают на себя опоры.

Они же обеспечивают поглощение его линейных удалений по принципу компенсации. На них падает не только вертикальная нагрузка, которая складывается из веса изоляционных материалов, самого трубопровода и транспортируемого по нему продукта, а так же возможных осадков и наледи, но и горизонтальная, возникающая при деформациях трубопровода от перепадов температур.

Основные и специальные свойства крепежа

Вертикальные и горизонтальные трубопроводы прикрепляются к строительным конструкциям посредством крепежных элементов – подвесок и опор. В процессе монтажа участвуют кронштейны, планки, хомуты, консоли и закладные детали крепления трубопроводов. Крепеж должен соответствовать следующим основным требованиям:

• сохранять высокое качество и надежность даже в процессе неоднократного использования по назначению;
• обеспечивать свою функциональность при разных условиях монтажа трубопровода, в том числе при повышенных нагрузках;
• быть унифицированным и универсальным;
• иметь обязательную высокую механическую и коррозийную стойкость, способную противостоять агрессивным воздействиям окружающей среды.

Кроме того, монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов не должен вызывать затруднений. Нужно, чтобы работать с подвесками и опорами было легко и просто. Выполнение этого требования обеспечивает отличную эргономичность рабочих процессов.

Специальные требования предъявляются к несущим конструкциям, когда нужно учитывать специфику материала, из которого изготавливаются трубы. При закреплении полимерных трубопроводов необходимо брать в расчет такие особые требования.

• На прямолинейных участках полимерные конструкции могут изменять свою протяженность из-за высокого коэффициента линейного расширения этого материала. В этом случае опорные конструкции не должны препятствовать свободному перемещению трубопровода. А это значит, что следует применять компенсаторы, имеющие специальную конструкцию фиксирующих хомутов.
• В отличие от металла, полимеры особо чувствительные к механическим повреждениям. Поэтому детали, которые соприкасаются с таким материалом, должны быть гладкими, лишенными острых кромок и заусенцев. Хомут металлический с шурупом чаще применяют в отношении стальных конструкций, а в случае с полимерами используются плоские хомуты с гладкой внутренней поверхностью, скругленными краями и с прокладками. Популярностью пользуются пластиковые хомуты для крепления трубопроводов «Фузиотерм».
• Прочность, теплостойкость и твердость полимеров, если рассматривать их в сравнении со сталью, невысока. Поэтому трубопроводы из них нельзя использовать как несущие конструкции. Полимерные трубы не закрепляют в хомутах на неподвижных опорах. Это приводит к их повреждению.

Элементы для крепления гидравлических трубопроводов производят в двух конструктивных вариантах. Без сплошного основания, если температура окружающей воздушной среды или перемещаемой жидкости не превышает 30°С, и с основанием при более высоких температурах.

Подвески трубопроводов

Подвески трубопроводов – это одно из средств крепления трубопроводов, элемент их конструкции, от прочности и качества которых зависит её надёжность в целом.

Подвески трубопроводов закрепляют между перекрытиями зданий и опорными конструкциями с помощью приварных проушин, болтов и тяг. Длина тяги определяется согласно требованиям и регламентируется в проекте. Она может составлять от 150 до 2000 мм (интервал между размерами составляет 500 мм). Все типы подвесок трубопроводов являются стандартизированными.

Материалы и изделия для трубопроводов

Опоры предназначены для крепления горизонтальных стальных трубопроводов. По назначению и устройству их подразделяют на неподвижные и подвижные. По способу крепления трубы различают приварные и хомутовые опоры. В отдельных случаях вместо хомутов применяют скобы. Неподвижные опоры должны жестко удерживать трубу и не допускать ее перемещения. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода и среды, горизонтальные (осевые) нагрузки от тепловых деформаций трубопровода и сил трения подвижных опор, а также нагрузки от гидравлических ударов, вибрации и пульсации. Корпуса неподвижных опор приваривают или прикрепляют болтами к несущим конструкциям трубопровода. В хомутовых неподвижных опорах для предотвращения проскальзывания трубы в опоре к трубе приварены специальные упоры. В зависимости от величины осевых сил, воспринимаемых опорой, упоры могут быть выполнены с одним или двумя хомутами или скобами.

Подвижные опоры должны поддерживать трубопровод и обеспечивать свободное его перемещение под влиянием температурных деформаций. Они воспринимают только вертикальную нагрузку от веса трубопровода, веса продукта и изоляции. Подвижные опоры подразделяют на скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые и др. Наибольшее распространение получили скользящие опоры, которые перемещаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций трубопровода. С целью уменьшения трения между пятой опоры и опорной поверхностью используют катковые (роликовые) опоры; они являются разновидностью скользящих опор, установленных на катки. Направляющими опорами являются опоры с направляющими планками или бескорпусные хомутовые опоры, в которых труба скользит непосредственно по поверхности несущей конструкции и удерживается от поперечного смещения хомутом.

Пружинные опоры применяют в трубопроводах, подвергающихся вибрационным нагрузкам, так как они хорошо поглощают вибрацию. Шариковые опоры используют в местах поворота трубопровода большого диаметра, где необходимо обеспечить свободное его перемещение вдоль обеих горизонтальных осей. Изготовляют опоры преимущественно из спокойной стали марки Ст. 3 холодной штамповкой. Подвески (подвесные опоры) применяют для крепления горизонтальных трубопроводов. Подвески крепятся к кронштейнам, консолям, перекрытию здания с помощью тяг с болтами или приварных проушин. Размеры тяг уточняют по месту. В ряде случаев в подвесках используют тяги с муфтами правой и левой резьбы, регулируемые по длине.

Горизонтальные трубопроводы, имеющие вертикальные участки, удлинение которых воспринимается горизонтальной ветвью, устанавливают на пружинных подвесках. Применение жестких подвесок для крепления вертикальных трубопроводов не допускается, так как при температурных удлинениях нагрузка на них будет неравномерной. Пружинные подвески используют также в трубопроводах, подвергающихся вибрационным нагрузкам. Опорные несущие конструкции для трубопроводов в зависимости от места их положения, величины действующих нагрузок и других факторов применяют в виде мачт и стоек, эстакад, кронштейнов, консолей.

• Назад
• Вперёд

Кронштейны и консоли

Такие крепёжные элементы, как консоли и кронштейны применяются в основном для трубопроводов внутри помещений (цеховых, заводских, подвальных и т.п.). Подвижные или неподвижные опоры крепятся на сами кронштейны и опоры, а при необходимости к ним дополнительно прикрепляются подвески трубопроводов. В некоторых случаях кронштейны в сочетании с хомутами, скобами или иными устройствами выступают в роли самостоятельной опоры под трубопровод. Этот вариант приемлем при условии, что температура внешней среды, в которой происходит эксплуатация, не будет превышать 100°С.

По способности воспринимать нагрузки кронштейны подразделяют на двойные и одинарные. И те, и другие либо крепят к стенам зданий или сооружений, либо монтируют непосредственно в сами стены. Так же допускается крепление кронштейнов к колоннам и иным внешним конструкциям.

В зависимости от назначения кронштейны могут иметь различную геометрическую форму. Немалое влияние на то, какой она будет, оказывает пространственное расположение трубопровода. Если к кронштейну крепится лишь одна труба, он называется индивидуальным, если же две и более – групповым.

При закреплении кронштейнов или консолей в стены из кирпича, длина утапливаемой в стену части должна быть более 250 мм. Для крепления их к металлоконструкциям используют сварку или болты, а к железобетонным конструкциям – шпильки (стяжные болты).

Во время укладки трубопроводов на консолях и кронштейнах необходимо следить, чтобы расстояние от них до зданий (сооружений) выдерживалось согласно плану работ. При групповом креплении, выдерживать установленное расстояние между линиями так же очень важно. В случаях, если трубопроводы будут оснащены дополнительной внешней изоляцией, её толщину так же необходимо учитывать.

Различия опор

Опоры неподвижные различаются в зависимости от типа прокладки трубопровода, для которого они предназначены – для внешней системы или подземной. В первом случае используется оцинкованная оболочка, во втором применяется полиэтилен.

Конструкция неподвижных опор состоит из следующих элементов. Основную несущую нагрузку выполняет стальная труба, предупреждающее свободное нежелательное перемещение трубопровода. Для ее исполнения применяется горячекатаный стальной лист толщиной от 25 мм. Для защиты внешней оцинкованной или полиэтиленовой оболочки используются стальные стаканы, а для гидроизоляции – термоусадочная лента.

Металлоконструкции: что это такое

Металлические конструкции — это сделанные из алюминия, меди, стали и прочих сплавов профили, детали, балки, колонны, уголки и так далее. Они широко используются в строительстве. Сотрудники череповецкого завода металлоконструкций выполнят заказ любой сложности. Мы работаем по эскизам клиентов и собственным проектам. Параметры сделанных изделий соответствуют техническому заданию.

Классификация металлоконструкций

Металлические конструкции делятся на группы в зависимости от:

• назначения;
• степени готовности к использованию;
• типа;
• материала;
• способа изготовления.

Готовые детали, профили различаются размером, формой, техническими характеристиками (устойчивость к внешним воздействиям, резким перепадам температур, коррозии, гибкость, прочность и так далее).

Большая часть сооружений, изготавливаемых из металлопроката, имеют стандартные размеры и выпускаются массово. Детали и элементы специфической формы делаются по индивидуальному заказу. Предварительно разрабатывается техническая документация. Многие изделия должны соответствовать госстандартам. Особенно это касается элементов, устанавливаемых в станки и транспортные средства. При малой прочности деталь под воздействием нагрузки может разлететься на части, а работающий с оборудованием оператор рискует получить серьезную травму.

По назначению металлоконструкции бывают:

• несущие;
• ограждающие;
• декоративные.

Из несущих элементов делают каркас построек. Они отличаются высокой прочностью.

Ограждающие конструкции защищают территорию от проникновения посторонних людей. Дополнительно они выполняют декоративную функцию. Исключение составляют переносные ворота и заборы, которыми перекрывают вход на строительную площадку или огораживают аварийный участок. Они устанавливаются временно и используются не для защиты территории, а для предупреждения людей об опасности, которой они себя подвергают, находясь на стройплощадке, в зоне обрушения. Такие ограждения невысокие и выглядят просто.

Декоративные металлоконструкции используют для облагораживания приусадебного участка, экстерьера или интерьера. Это фонари необычной формы, фигурки и скульптуры из металла, кованые элементы и прочее.

По степени готовности к использованию выделяют:

• требующие сборки на объекте сооружения;
• готовые к монтажу элементы.

Первые используются, если металлическая конструкция большая, и в собранном состоянии ее сложно транспортировать. Из-за необходимости ведения на объекте сварочных работ такие элементы используют реже, чем готовые к установке.

По типу строения изделие может быть:

• цельнолитым;
• сборно-разборным.

Первые отличаются надежностью. Отсутствие мест соединения минимизирует риск поломки. Вторые удобно использовать при сооружении объектов, у которых должна регулироваться высота, угол наклона и другие параметры. Некоторые сборно-разборные элементы многофункциональные. При изменении варианта соединения их частей получаются металлоконструкции разных назначений.

Чаще всего балки, детали и прочие элементы делают из:

• стали;
• алюминия.

Стальные сооружения прочные, легкие, не пропускают газы и жидкости. Их легко ремонтировать. Недостатки стали — малая огнестойкость, изменение технических характеристик при контакте с агрессивными веществами (газами, кислотами, солями). Однако покрытие изделий специальными составами решает эту проблему.

Алюминий устойчивый к коррозии и долговечный. При перепадах температур материал не меняет свои свойства. Недостаток алюминия — электрокоррозия при контакте с другими металлами, которая ведет к разрушению сплава.

По способу изготовления сооружения бывают:

• клепаные;
• сварные;
• кованые;
• болтовые;
• штампованные;
• винтовые;
• комбинированные.

Это основные виды металлоконструкций. Можно за основу классификации взять сферу применения (транспортное, промышленное, гражданское строительство и прочее).

Применение металлоконструкций

Разные виды металлоконструкций используют при сооружении:

• малоэтажных и высотных зданий;
• большепролетных построек (спортивные комплексы, крытые рынки, ангары, павильоны для демонстрации товаров и т. д.);
• мостов;
• эстакад;
• мачт;
• башен;
• антенн связи;
• рекламных щитов;
• систем коммуникаций и прочее.

Из алюминия и стали делают каркас для малогабаритных построек, используют металлоконструкции в качестве обрешетки, при установке встроенных шкафов, для создания перегородок. На профили из прочных сплавов крепят стеновые панели. Используют сделанные из разных металлов элементы при возведении временных сооружений:

• строительных лесов;
• бытовок и т. д.

Металлические элементы устанавливаются в транспортные средства, испытывающих повышенные нагрузки. Чаще всего используют сварные и клепаные детали. Они повышают надежность машин.

Преимущества металлоконструкций

Достоинства металлических конструкций:

• небольшой вес;
• высокая прочность;
• простота транспортировки;
• устойчивость к воздействию высоких и низких температур, ультрафиолета, ветровым и снеговым нагрузкам;
• долговечность.

Стоят металлические сооружения дешевле деревянных или кирпичных. Из-за большого разнообразия сплавов можно подобрать подходящий материал для всех видов работ. Из высокопрочной стали, к примеру, делают несущие элементы зданий.

Часто используются сбоно-разборные модели каркасов и других элементов. Они просто монтируются и демонтируются. При необходимости можно поменять их место расположения. Для перевозки такого каркаса не всегда нужно нанимать грузовой автомобиль. Некоторые модели в разобранном виде помещаются в небольшой фургон. Это снижает стоимость перевозки.

Для сборки элементов не нужно использовать специальное оборудование или быть опытным строителем. Монтажные работы несложно выполнить самостоятельно. Состоят такие сооружения из профилей и размещенных между ними сэндвич-панелей.

Металлоконструкции обрабатываются антикоррозийными составами и окрашиваются на заводе. Некоторые элементы еще до транспортировки на объект соединяются между собой. Это ускоряет монтаж здания.

Используя металлоконструкции, можно возвести здание любой этажности. А легкие перила, ограждения балконов, декоративные и прочие элементы из стали, алюминия и других сплавов незначительно увеличивают нагрузку на фундамент и каркас. Снижается и собственный вес постройки, для возведения которой используются металлические профили.

Алюминиевые и стальные сооружения, в отличие от железобетонных, не деформируются, а на их установку не нужно много времени. При возведении легких построек не обязательно обустраивать фундамент. Это экономит время и стоимость строительства.

Недостатки металлоконструкций

Кроме достоинств, сооружения из металла имеют недостатки:

• небольшая термостойкость;
• необходимость в обработке защитными составами;
• неустойчивость к коррозии.

Под воздействием высоких температур металл начинает плавиться. Для каждого сплава есть своя температура плавления. При пожаре металлические профили и балки начинают деформироваться. Это становится причиной обрушения кровли и стеновых панелей.

Если металл не обрабатывать, он со временем ржавеет. Элементы, которые установлены внутри здания и не подвержены воздействию влаги, обрабатываются только перед монтажом. Металлические профили, трубы и балки, расположенные в доступных местах, систематически нужно обрабатывать защитными составами. Если на сплав воздействуют разные виды агрессивных сред (кислоты, соли и прочее), элемент обрабатывается всеми соответствующими средствами, предотвращающими его разрушение.

Сталь стоит дороже цемента. Однако, просчитывая стоимость проекта, учитывают габариты строительства. Не всегда использование цемента экономически выгодно. Его расход при значительных масштабах строительства велик. Иногда получается, что дешевле использовать металлические профили и балки.

Создаваемые из металлопроката сооружения однотипные. Они имеют одинаковую форму и размеры. Из-за этого каркасные здания похожи друг на друга. Можно заказать нестандартные виды элементов из металла. Работая с цементом, кирпичом и железобетоном, получится создать декоративные элементы разной геометрии. При использовании металла таких возможностей нет. Выход из ситуации — комбинирование разных видов материалов. Просчитав на этапе планирования возможные варианты сочетаний, получится найти подходящее решение и воплотить в жизнь любую задумку.

Сотрудники ООО «ЧЗМК» делают сооружения из металла разных видов. Цеха завода оборудованы современными станками с ЧПУ и без. На производстве реализован сквозной контроль качества. У нас есть собственное проектное бюро. Перед сооружением любого элемента рассчитывается его несущая способность. Постройки из таких деталей надежные и долговечные. Готовые заказы отправляются во все регионы страны.

Что такое строительные конструкции металлических трубопроводы

Трубопровод выполняет функцию транспортировки среды из одной точки в другую. Впервые трубопроводную систему начали использовать еще в Древнем Риме и Древнем Египте. Тогда были разработаны первые аналоги современных систем. Сегодня проектирование и монтаж трубопроводов стало отдельной отраслью. Трубопроводные системы применяются в производстве, для нефтепереработки, в системе ЖКХ и многих других.

При проектировании и строительстве трубопроводных систем принято соблюдать стандарты и требования, которые урегулированы специальными нормативными актами на государственном уровне.

На стадии проектирования трубопроводных систем должны рассчитываться нагрузки и учитываться цели использования. От этого зависит выбор материала и конфигурации всей системы.

Из чего состоит система трубопровода

Трубопровод — это система труб, соединенных определенным образом с помощью специального оборудования. Они предназначены для перемещения различных компонентов.

Самый простой пример такой системы – это водопровод или система отопления в любом многоквартирном доме.

Трубопровод в своей конструкции имеет ряд элементов. Естественно, главной деталью трубопроводной системы можно считать трубу. Но использовать трубы без специальных соединительных деталей и других компонентов невозможно. Такая система не будет безопасной. Конструкция любого трубопровода включает в себя различные элементы: краны, фланцы , отводы, тройники, переходы, заглушки, крепежные детали.

Труба как основа системы

Труба — главная часть любого трубопровода. Она представляет собой цилиндр, полый внутри. Несколько сотен лет назад роль трубы могла выполнять кладка из камня или их деревянные аналоги. Сегодня на рынке можно приобрести трубу, изготовленную из металла или пластика. Существуют и более необычные решения, которые производят из бетона или дерева.

За последние десятилетия большую популярность набрал пластик. Стоит учитывать, что материал, из которого будет изготовлена труба, должен быть и в других частях трубопроводной системы.

Арматура трубопроводов

Благодаря специальной, подходящей арматуре функционирование системы становится эффективным. Изгибы трубопровода необходимы для того, чтобы изменить направление потока, повысить или снизить его мощность. Всего насчитывается несколько десятков вариантов арматуры, каждый из которых выполняет свою задачу.

Зачастую для скрепления труб между собой используются фланцы. Фланцевое соединение обеспечивает герметизацию в местах соединения двух и более труб. Крепление производится непосредственно к трубе, обычно с помощью сварки. Фланцевые окончания двух труб соединяются с помощью крепежных деталей: болтов, шпилек и гаек.

Как правило, транспортируемая по трубопроводу жидкость или газ находится под давлением. Давление создают насосные системы. Для регулировки давления потока в системе можно использовать клапаны и затворы.

Материалы, из которых делают трубопроводы

Современные трубопроводы делают из металла, пластика, дерева или бетона.

Пластиковый трубопровод

Пластик для изготовления трубопроводов стал использоваться сравнительно недавно. Пластик позволяет создать прочную и гибкую систему трубопровода. При этом у такого трубопровода будет небольшой вес, он будет устойчив к коррозии и останется износоустойчивым достаточно долгое время.

Пластиковый трубопровод будет герметично защищен, а также обеспечит повышенную производительность.

Ограничения для пластиковых труб связаны только с требованиями по работе с агрессивными средами. Пластиковый трубопровод не способен обеспечить надежную транспортировку некоторых агрессивных сред.

Металлический трубопровод

Металлические трубопроводы используют в основном в сфере промышленности. Для изготовления металлического трубопровода используют черные и цветные металлы. Преимущества таких материалов в их устойчивости к внешним факторам и износу.

Металлическая труба может выдерживать большую температуру и давление. Также трубопровод из металла устойчив к физическим воздействиям, он простой в эксплуатации и установке.

Трубопровод из бетона

Представляет собой сборную конструкцию. Чаще всего данный вид трубопроводов используют для систем водопровода.

Бетон может выдерживать большие нагрузки. Стоит отметить низкую стоимость бетонных труб и простоту в эксплуатации. Трубопроводы из бетона отличаются длительным сроком эксплуатации и высокими показателями прочности.

К минусам можно отнести вес бетонного трубопровода.

Трубопровод из дерева

Сегодня такие трубы вряд ли можно где-то встретить. Раньше деревянные трубы изготавливали из больших бревен, с помощью вырезания отверстия прямо в дереве. Позже деревянные части трубопровода больше напоминали бочку.

Основным преимуществом деревянного трубопровода является его компактность. Поэтому такие трубы часто использовались в горных районах, куда доставка бетонных и железных конструкций была затруднена.

Основная трубопроводная арматура

Кроме труб, для сборки трубопровода необходима арматура. Она обеспечивает герметичное соединение элементов, позволяет сделать разветвление трубопровода или изгибы, также благодаря арматуре получается изменить силу потока рабочей среды. Также сегодня существует арматура с электрическим приводом.

Затворы в трубопроводных системах

Чтобы регулировать расход и давление рабочей среды, используют поворотный дисковый затвор. Он может быть использован в системе с газом или водой. Максимально допустимая температура – 200 градусов по Цельсию. Максимальный уровень давления не должен превышать1,6 МПа.

Данный вид затвора относят к запорной арматуре и арматуре для регулирования потока. В закрытом состоянии дисковой затвор обеспечивает герметичность всей системы. Плюсами такой арматуры считаются небольшие размеры.

Сфера применения дискового затвора – это системы пищевой промышленности, отопительные системы и системы водоснабжения.

Заслонки в трубопроводной арматуре

Если трубопровод имеет большие габариты, то для перекрывания жидкостей и других рабочих сред используют заслонки. Они могут быть установлены в системах, где нет высоких требований к герметичности. Например, вентиляция или кондиционирование.

Различают многостворчатые и одиночные заслонки. Поскольку заслонка не может дать полную герметичность, ее не применяют для жидкостной среды. Дроссельный тип заслонок часто используют для транспортировки газа по трубопроводу. Причиной этому считается надежность конструкции и ее простота. Дроссельные заслонки выполняют функции по отключению расхода и его регулированию.

Заслонки могут быть оборудованы электро-, пневмо- и гидроприводом. Использование заслонок обусловлено их простой и невысокой стоимостью.

Крепление с помощью фланцевого соединения

Соединение трубопровода с заслонкой осуществляется с помощью фланцевого соединения. В качестве альтернативы можно использовать сварку.

Бесфланцевые заслонки

Бесфланцевые заслонки ставят на трубах, которые предназначены для перемещения воды по трубопроводу. В канавке диска устанавливают кольцо изготовленное из резины, которое служит для его уплотнения. Для изготовления корпуса используют чугун, а поворотный вал изготавливают из стали.

Управление заслонками возможно с помощью электрического привода. Заслонки с ручным управлением можно ставить в любое положение, с электрическим — только вертикально.

У арматуры, которая использует электрический привод, диаметр варьируется от 0,2 м до 1,2 м. Мощность привода может быть до 5 КВт. Для открытия или закрытия необходимо 80-90 секунд.

Типы металлов для изготовления трубопроводной арматуры

Сегодня большинство отраслей промышленности уже использует разную трубопроводную арматуру. Для каждой отрасли при изготовлении продукции учитываются технические параметры и зона применения.

Металл остается главным материалом, который используется для изготовления труб, фланцев, отводов, тройников, переходов, кранов и заслонок и другой трубопроводной арматуры. Самые распространенные материалы — это легированная или обычная сталь и чугун. Все они имеют высокую устойчивость к ржавчине.

Чугун для изготовления трубопроводной арматуры

Чугун — это сплав металлов, который содержит в своем составе углерод. Дополнительно в него добавляют разные примеси. Различают ковкий, белый, серый чугун и чугун с повышенной прочностью. Серый и белый чугун имеет не слишком устойчивую к физическим воздействиям структуру, поэтому возможно его повреждение и появление трещин.

Ковкий и высокопрочный чугун более устойчив к такого рода воздействиям. Металл отличается хорошими литейными свойствами и практически не подвержен воздействию ржавчины. За счет низкой цены он широко распространен в разных сферах.

Сталь как сырье для изготовления трубопроводной арматуры

Большой популярностью при изготовлении различной трубопроводной арматуры пользуются стали разных марок. Сталь используется для изготовления самых разнообразных деталей. Все стальные изделия обладают устойчивостью к физическим и химическим воздействиям.

Сталь, аналогично чугуну, представляет собой сплав углерода и железа. Но в стали содержание углерода не превышает 2,14%. Она отличается более высокими показателями упругости. Пластичность металла снижается при увеличении в ее составе углерода. Однако при этом он становится тверже и прочнее.

Изменять свойства металла можно с помощью добавок в его состав разных примесей. Чтобы повысить прочность, можно добавить фосфор или марганец, но при этом снизится пластичность стали. Благодаря марганцу, хрому, кобальту и другим легирующим элементам можно повысить устойчивость к высоким температурам и коррозии. Различают низко-, средне- и высоколегированную сталь. Для различия используют специальные буквенно-цифровые маркировки.

Источник https://burforum.ru/svarka/opornye-konstrukcii-truboprovodov-2.html

Источник https://chezmk.ru/stati/metallokonstruktsii-chto-eto-takoe/

Источник https://mk-nhts.ru/news/proektirovanie-i-montazh-truboprovodov.html