Утеплитель для труб: назначение, виды и способы монтажа

Содержание

Утеплитель для труб: назначение, виды и способы монтажа

Основные домашние коммуникации состоят из труб, материал которых отличается высоким коэффициентом теплопроводности. Иными словами, они легко отдают тепло и перенимают температуру окружающей среды. Чтобы замедлить этот процесс, используют утеплитель для труб, благодаря которому удается повысить эффективность систем и продлить срок их службы. А заодно сэкономить силы, средства и время на незапланированный ремонт.

Зачем нужна теплоизоляция трубопроводов

Стальные и пластиковые трубы, применяемые для устройства систем водоснабжения, канализации и отопления, не всегда нуждаются в утеплении. Но во многих случаях оно необходимо, если хозяева дома не готовы посреди зимы остаться без воды или тепла и тратить деньги на ремонт коммуникаций.

  • Теплоизоляция для труб водоснабжения требуется, если они проложены ниже уровня промерзания грунта, по поверхности земли либо проходят через неотапливаемые помещения. Без неё вода в них замерзнет зимой, что с большой вероятностью приведет к повреждению самих труб и узлов. Это чревато не только неудобствами, связанными с отсутствием воды, но и с необходимостью ремонта, которому предшествует поиск поврежденных участков. В случае со стальными трубами утепление преследует ещё одну цель: устранение конденсата в жаркую погоду.
  • Изоляция трубопроводов отопления также необходима при их прохождении через холодную зону: в стенах, в подполье или по улице (например, из отдельно стоящей котельной в дом). В таких случаях происходит высокая потеря тепла, и к потребителю теплоноситель поступает сильно остывшим, что негативно влияет на эффективность системы отопления и увеличивает расходы на поддержание комфортной температуры.
  • Реже всего утепление требуется самотечным системам канализации, так как они имеют открытый излив и работают на удаление теплых стоков. Необходимость в изоляции возникает, если трубы проложены неглубоко, со слишком небольшим уклоном, имеют большую протяженность или повороты. А также если дом не оборудован горячим водоснабжением. В них могут появляться пробки и заторы, создавая идеальные условия для промерзания.

Обратите внимание! Теплоизоляционные материалы кроме своей основной функции могут выполнять ещё одну – функцию звукоизоляции. Поэтому иногда их используют именно с этой целью.

Виды трубной теплоизоляции

Тепловая изоляция трубопроводов выполняется разными материалами. Их выбор зависит от многих факторов, в числе которых назначение и местоположение магистралей, их диаметр, стоимость, условия эксплуатации. Например, для подземной прокладки выбирают утеплитель, не боящийся влаги, а для изоляции отопительных труб – такой, который не по вкусу грызунам, стремящимся в холодное время года обосноваться поближе к теплу.

Но независимо от всех этих факторов любой трубный утеплитель должен отвечать следующим требованиям:

  • обладать невысокой теплопроводностью, чтобы удерживать тепло внутри и не пропускать холод;
  • не впитывать в себя влагу, которая ухудшает теплоизоляционные свойства материала;
  • противостоять воздействию огня или обладать способностью к самозатуханию;
  • быть устойчивым к механическим воздействиям;
  • легко монтироваться как на строящиеся, так и на уже существующие коммуникации.

Далеко не все теплоизоляционные материалы могут похвастать всеми перечисленными достоинствами. Поэтому тепловая изоляция для труб может выпускаться с защитной оболочкой, армированием, огнестойкой или влагозащитной пропиткой.

Рассмотрим подробнее все виды таких утеплителей.

Волокнистые утеплители

Это самые популярные до недавнего времени материалы, отличающиеся отличными теплосберегающими свойствами. В зависимости от исходного сырья для производства, они делятся на несколько видов:

  • стекловата – изготавливается из отходов стекольного производства, обладает отличной стойкостью к химическим веществам, не горит, не привлекает внимания грызунов;
  • шлаковая вата из отходов металлургической промышленности применяется только для утепления наружных труб, так как выделяет вредные для здоровья вещества;
  • минеральная (базальтовая) вата – продукт переработки базальтовых горных пород. Отличается механической стойкостью, огнестойкостью, отличными термоизоляционными характеристиками.

Главный недостаток всех волокнистых утеплителей – они хорошо впитывают воду, теряя теплоизолирующие свойства. Поэтому они либо пропитываются водоотталкивающими средствами, либо изолируются от влаги наружным защитным слоем из таких материалов, как рубероид, фольгоизолон, пергамин. Эти действия усложняют монтаж и увеличивают затраты времени на него.

Волокнистая термоизоляция для труб выпускаются в рулонах разной толщины или в виде полых цилиндров с внутренним диаметром разного размера, соответствующего наружному диаметру труб. Материалы могут иметь наружную водонепроницаемую оболочку. Цилиндры для удобства монтажа обычно разрезаны вдоль, а на плоскость разреза нанесён клеевой слой, закрытый защитной плёнкой.

Видео описание

В следующем видео показано, как монтируются на трубопровод минераловатные цилиндры:

Утеплители из пенопласта и пенополистирола

Утепление труб пенопластом – самый простой и недорогой способ их теплоизоляции. Этот материал обладает всеми необходимыми свойствами: он не горит, хорошо противостоит нагрузкам, не выделяет токсичных веществ, почти не впитывает воду, очень легко монтируется и может использоваться неоднократно. Единственный его недостаток – привлекательность для мышей и других грызунов. Что, впрочем, неважно при утеплении подземных трубопроводов, для чего он чаще всего и используется.

Ещё лучшими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол – он более плотный и влагостойкий, лучше противостоит разрушительному воздействию ультрафиолетовых лучей.

Оба материала выпускаются в виде так называемых скорлуп – секций, представляющих собой половинки цилиндра с пазогребневым соединением. Они могут быть покрыты защитной фольгированной оболочкой. Такая конструкция позволяет использовать утеплитель многократно, снимая его для ревизии или ремонта коммуникаций.

Высокая плотность и прочность на сжатие, которыми обладает такая теплоизоляция трубопроводов, позволяют использовать её как для наружных труб, так и для подземных магистралей без устройства жёстких лотков. Для различных узлов и поворотов выпускаются соответствующие фасонные скорлупы.

Для прокладки нескольких труб или труб большого диаметра могут использоваться специальные многопрофильные сегменты либо плиты пенопласта или пенополистирола, из которых нарезаются полосы и собирается короб. Его стенки скрепляют монтажной пеной.

Для справки! Похожими свойствами и характеристиками обладает и пеностекло, отличающееся абсолютной водонепроницаемостью, негорючестью, инертностью к химическим веществам, но и высокой ценой. Форма выпуска трубного утеплителя из этого материала – скорлупы, сегменты, фасонные части.

Пенополиуретановые утеплители

Пенополиуретан – один из самых современных утеплителей, который представляет собой ячеистый полимерный материал, замкнутые полости которого заполнены углекислым газом. Из него получается весьма эффективная теплоизоляция для труб отопления и водоснабжения.

В продаже можно найти трубы, уже утеплённые пенополиуретаном и покрытые защитной оболочкой: полиэтиленовой для прокладки под землёй и из оцинкованной стали для поверхностного монтажа.

Самостоятельно же трубопроводы можно утеплить этим материалом двумя способами: напылением пенополиуретана либо заключением их в теплоизоляционную скорлупу.

  • Скорлупы из ППУ внешне не отличаются от аналогов из пенопласта и прочих подобных материалов. Они бывают разного диаметра и толщины, с защитной оболочкой или без неё, с канавкой для прокладки греющего электрического кабеля или без оного. Скорлупу можно снимать и надевать снова. Половинки скорлупы надевают на участок трубы и стягивают хомутами, проволокой или специальной полипропиленовой лентой с натяжительной пряжкой.

Видео описание

Подробно процесс крепления ППУ на трубу, показан в видеоролике:

  • Несъёмная, но абсолютно герметичная изоляция трубопроводов выполняется посредством напыления жидкого пенополиуретана с помощью специальных аппаратов. Толщину слоя можно делать любой в зависимости от климатических условий в районе эксплуатации. Вспененный материал прочно сцепляется с трубами, образуя монолитный слой по всей длине трубы, включая повороты и узловые соединения. Он отлично выдерживает высокую и низкую температуру и её резкие перепады, не теряя своих эксплуатационных характеристик.

Вспененный полиэтилен

Один из самых популярных вариантов, применяемых в загородных домах для теплоизоляции коммуникаций – это утеплитель для труб из вспененного полиэтилена. Обладая превосходными техническими характеристиками и простотой монтажа, он привлекает ещё и гибкостью, и большим ассортиментом типоразмеров. Благодаря чему его легко установить своими руками на трубы любого диаметра и назначения.

Структура материала представляет собой множество мелких замкнутых ячеек, наполненных воздухом, который является лучшим теплоизолятором. Выпускается изоляция для труб из вспененного полиэтилена в виде рулонов длиной от 10 до 30 метров и толщиной от 3 мм до 2 см. Ещё более удобная форма выпуска – двухметровые гибкие трубы с толщиной стенки 6-25 мм и с внутренним диаметром, соответствующим диаметру труб самых востребованных сечений: от 18 до 160 мм.

Благодаря гибкости и эластичности материала, сохраняющейся даже при предельно низких температурах, его можно монтировать на трубопроводы любой конфигурации независимо от погодных условий. Тем более, что он отличается высокой гидрофобностью и практически не впитывает в себя влагу, не гниёт и не разрушается.

Однако вспененный полиэтилен боится высоких температур. Это горючий материал, который начинает деформироваться уже при 90 градусах. Поэтому его не рекомендуется использовать как утеплитель для труб отопления, а при повышенных требованиях к пожарной безопасности его применение вообще недопустимо.

Обладая практически такими же эксплуатационными характеристиками, как пенополиуретан и пенополистирол, вспененный полиэтилен стоит намного дешевле, чем и обусловлена его востребованность и популярность у покупателей. Особенно если утеплить нужно трубопровод большого диаметра и протяжённости.

Видео описание

Наглядно про вспененный полиэтилен смотрите в видео:

Вспененный каучук

Отличие вспененного каучука от вспененного полиэтилена заключается в его устойчивости к высоким температурам: его рабочий диапазон находится между -190 и +180 градусами. Что делает возможным его применение для изоляции трубопроводов любого назначения, в том числе и отопительных.

Помимо трубчатых гильз самого разного диаметра этот утеплитель выпускается в рулонах и листах. Но стоит он значительно дороже полиэтиленовых аналогов.

Жидкая теплоизоляция

Это самый современный вид утеплителей в виде теплоизоляционной краски. В её основе – обычная акриловая дисперсия, нужные свойства которой придают специальные наполнители. Теплоизоляционная краска обладает густой пастообразной консистенцией, на поверхность труб она наносится как и любая другая краска – кистью или краскопультом, применение которого особенно удобно при больших площадях обработки.

Основное достоинство материала – это возможность утепления труб без потери полезной площади в маленьких помещениях, так как слой получается довольно тонким. Особенно хороша такая теплоизоляция для стальных труб: создавая монолитный герметичный слой, она препятствует развитию коррозии металла.

Как монтировать утеплитель

Способ монтажа зависит от вида и формы выпуска утеплителя, наличия на нем защитного слоя, необходимости его устройства. Если речь идет о волокнистых рулонных или листовых материалах, то последовательность монтажа должна быть следующей:

  • трубы очищаются от грязи и ржавчины и просушиваются;
  • утеплитель труб накладывается на них витками с нахлёстом на предыдущий слой в несколько сантиметров;
  • каждый виток закрепляется проволокой, бечевкой или скотчем;
  • если материал без защитного слоя, то поверх него таким же способом наматывается фольгоизол, рубероид или другой не пропускающий воду рулонный материал, который закрепляется скотчем, наклеенным вдоль стыков.

Видео описание

Ещё один способ монтажа утеплителя смотрите в следующем видео:

Если утеплитель выполнен в виде цилиндров, монтаж значительно упрощается: элементы просто надеваются на трубу, а края разреза склеиваются между собой, как и вертикальные стыки между цилиндрами. Если на кромки не нанесен клеевой слой, то для соединения используют фольгированный скотч.

Совет! Если требуется теплоизоляция подземного трубопровода, то его желательно дополнительно защитить от влаги, уложив в пластиковую трубу большого сечения.

В случае с утеплителем из пенопласта или аналогичного материала в виде жёсткой скорлупы монтаж рекомендуется производить со смещением половинок скорлуп по длине на 10-20 см. Такой перехлест обеспечит более надежное скрепление всех элементов. В процессе монтажа все стыки тщательно проклеиваются скотчем.

Всевозможные повороты, углы, тройники и прочие узловые соединения утепляются с помощью фасонных деталей или самодельных коробов из листового материала. Либо их обрабатывают тонкослойной жидкой теплоизоляцией.

Заключение

Изоляция труб – важнейший этап обустройства любых коммуникаций. Упустив этот момент или пожалев денег на утепление, можно получить серьезные неприятности и немалые расходы, связанные с ремонтом бытовых систем, обеспечивающих комфортное проживание в своем доме. Поэтому лучше всего заняться этим сразу, ещё на этапе строительства, выбрав утеплитель в соответствии со своими требованиями и финансовыми возможностями.

Монтаж технической изоляции трубопровода

Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты

Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами.

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.

Устройство покровного слоя

После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.

Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.

Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

Устройство изоляции на узлах примыкания

Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.

Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.

Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы.

Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника.

Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой.

На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция.

При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.

Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою.

Изоляция стальных труб

Изоляция стальных труб

Почему важна качественная гидро- и теплоизоляция магистральных труб? Независимо от типа установки (закрытая или открытая) из-за большой протяженности трубопроводов происходит потеря тепла, на металл негативно воздействуют перепады температур, влага, что может привести к их повреждению. Изоляция стальных труб защищает систему от механических и атмосферных факторов, увеличивает срок ее службы, поддерживает оптимальные условия внутри системы.

Защитный слой наносят на трубы при строительстве магистралей (в заводских условиях) или при эксплуатации (в рамках ремонта). Технология и материалы, которые используются для изоляции, должны соответствовать строгим техническим стандартам. Обязательно соблюдение всех требований, указанных в документах и инструкциях, ведь от качества работ и качества изоляторов зависит бесперебойная работа систем ЖКХ, промышленных и энергетических объектов.

Выбор материалов и непосредственно монтаж изоляции производится, исходя из типа трубопроводов, места их установки, условий эксплуатации. Имеет значение влажность, тип транспортируемого вещества (нефть, газ, вода), температура, механические нагрузки. Приняты требования к расчету изоляционных систем и их установке:

  • защитные покрытия не должны негативно влиять на окружающую среду;
  • необходимо учитывать тепловые характеристики системы;
  • изоляция должна обеспечивать защиту труб от коррозии, пожаробезопасность и долговечность коммуникаций.

К важным эксплуатационным характеристикам изоляторов относятся плотность, устойчивость к вибрациям, эластичность, сжимаемость, теплопроводность, коррозийная стойкость. При выборе материала учитывается их толщина, воспламеняемость и другие свойства.

На сроки службы трубопровода влияет его расположение, погодные условия, интенсивность механических нагрузок. Трубы с изоляцией имеют защиту от коррозии и других факторов, поэтому служат гораздо дольше без потребности в ремонте.

Преимущества изолированных труб

Изоляция стальных труб способствует:

  • термостабильности транспортируемой среды для безопасности процесса;
  • повышению энергоэффективности, снижению потерь тепла и сокращению выбросов CO2 за счет надежной теплоизоляции;
  • безопасности системы, защите персонала от горячих поверхностей;
  • профилактике коррозии за счет пониженной влажности и конденсации;
  • уменьшению шума, вызванного турбулентностью в высокоскоростных средах;
  • противопожарной защите установки.

Все эти преимущества достигаются только при правильном выборе изоляторов и соблюдении технологии их монтажа.

Виды изоляции стальных труб

Выделяют 4 категории материалов для защиты трубопроводов:

  • пенополиуретановые: Воратек, Изолан;
  • пенополимерминеральные;
  • экструдированный полиэтилен;
  • мастики на резино-битумной основе.

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, подходит для различных трубопроводных систем и условий эксплуатации.

Пенополиуретановая изоляция

ППУ наносят на поверхность труб методом распыления. Пенополиуретановые изоляторы Воратек и Изолан применяют для защиты стандартных стальных и оцинкованных трубопроводов: материалы безопасны для окружающей среды благодаря экологически чистому составу. При соблюдении технологии нанесения они увеличивают срок службы металлических конструкций до 30 и более лет. Часто защиту усиливают полиэтиленовым оцинкованным покрытием.

К недостаткам труб с ППУ относят горючесть, разрушение под воздействием ультрафиолета, необходимость полной замены поврежденных при обнаружении влаги – ремонт проводить нецелесообразно. Внутри ППУ-слоя устанавливают СОДК – систему оперативного дистанционного контроля, которая бесперебойно отслеживает проблемы в функционировании изоляции. С ее помощью контролируют уровень влажности и другие показатели системы.

Трубы с изоляцией из пенополиуретана изготавливают по ГОСТ 30732-2006. В стандарте перечислены требования к продукции, указаны допустимые технические показатели изоляционного слоя:

  • максимальная теплопроводность при 50 градусах по Цельсию – 0,033 Вт/м°С;
  • минимальная прочность при деформации/сжатии – 0,3 МПа;
  • минимальная плотность – 60 кг/м³.

Изолированные ППУ трубы выдерживают существенные нагрузки (температурные до 140 градусов, давление до 1,5 МПа), поэтому часто используются для прокладки подземных/наземных теплотрасс.

Пенополимерминеральная изоляция

ППМ используют для защиты труб из черной или оцинкованной стали. Пенополимерминеральное покрытие наносят в три слоя:

  1. Влагозащитный толщиной 5-10 мм. Функция: защита металла от коррозии.
  2. Теплоизоляционный. Толщина зависит от температуры окружающей среды (климатических условий региона). Функция: поддержание оптимальной температуры рабочей жидкости. Теплоизоляционные материалы имеют пористую структуру.
  3. Внешний толщиной 10-15 мм. Функция: гидроизоляционная и механическая защита труб. Наружный слой определяет предельную прочность трубопровода.

Трубы с трехслойной изоляцией ППМ используют при наземном и подземном монтаже трубопроводных магистралей с рабочей температурой до 150 градусов, максимальным давлением 2,5 МПа.

Изоляция при помощи экструдированного полиэтилена

Трубы с изоляцией из экструдированного полиэтилена выпускают в заводских условиях. Усиление конструкций осуществляют после качественной подготовки, защита состоит из трех слоев:

  1. Эпоксидная смола. Прослойка заполняет сколы, трещинки и другие дефекты на металлической поверхности, выравнивает ее.
  2. Адгезивный слой. Предназначен для склеивания экструдированного полиэтилена с трубой.
  3. Изоляционный слой из полиэтилена.

Усиленные таким способом трубы могут прослужить более 50 лет без потребности в ремонте. Другие преимущества полиэтиленовой защиты включают экологичность (отсутствие вреда для окружающей среды, включая почву при подземной прокладке труб), стойкость к коррозии, гидравлическим ударам, перепадам температур, химическим и другим агрессивным средам.

Благодаря совокупности перечисленных характеристик изолированные трубы используют в строительстве практически всех видов трубопроводных магистралей: газовых, водных, подводных, нефтяных. Допустимая температура рабочей среды: от -20 до +60 градусов.

Изоляция резино-битумной мастикой

Функция изолирующего слоя на основе резино-битумной мастики – защита труб от влаги и повышение их антикоррозийных свойств. На теплопроводность, предельное давление и другие параметры материал не влияет. Как правило, трубы изолируют мастикой в заводских условиях, до строительства трубопроводов.

Гидроизоляцию наносят по ГОСТ 51164-98:

  • сначала поверхность грунтуют для улучшения сцепления;
  • нанесение мастичного слоя;
  • армирование нетканым полотном;
  • конструкцию покрывают защитной оберткой.

Для усиления гидроизоляции мастику наносят в несколько слоев, между которыми укладывают армирующее полотно.

Применение труб, покрытых мастичным слоем, ограничено строительством газовых и водопроводных магистралей. Это связано с небольшим диапазоном температур, при которых эксплуатация труб возможна: от -10 до +40 градусов. Если температура опускается или поднимается за границы этих пределов, изоляционное покрытие начинает разрушаться.

В строительстве чаще используют трубы с покрытием из экструдированного полиэтилена или ППУ. Первые в основном применяют при прокладке магистральных трубопроводов, вторые – при разводке частных сетей.

Источник https://m-strana.ru/articles/uteplitel-dlya-trub/

Источник https://nav.tn.ru/knowledge-base/tekhnicheskaya-izolyatsiya-i-ognezashchita/montazh-i-ekspluatatsiya-tekhnicheskoy-izolyatsii/montazh-tekhnicheskoy-izolyatsii-truboprovoda/

Источник https://www.ksi-izol.ru/novosti/izolyatsiya-stalnykh-trub/