Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности?

Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности?

Нужно разобраться, что такое проволока оцинкованная и зачем она нужна. Ведь это одно из самых распространенных изделий металлургического производства, с которыми большинство людей постоянно сталкиваются достаточно часто. Проволока оцинкованная — это специальное длинномерное изделие из металла, по форме напоминающее нить или шнур.

1 Предназначение данного материала

Сферы, в которых можно применить проволоку канатную, достаточно многочисленны. Она применяется в качестве полуфабриката при изготовлении других изделий из металла в фабричном производстве. Проволока канатная оцинкованная используется при создании различных вариантов тросов, сеток, пружин и даже такой специфической вещи, как электроды и провода электрического тока.

Самым распространенным видом является тот, у которого сечение круглое. Уступают ему по распространенности как в промышленном производстве, так и в быту варианты с овальным и квадратным шестиугольным сечением. Самой редкой является канатная оцинкованная проволока 4 мм с трапециевидным сечением.

2 Основные типы проволоки

Отличить один тип от другого можно по диаметру. Они градируются по величинам от 2 мм до 8 мм. Самой распространенной в промышленности является струна с диаметром в 5 мм. Но и те материалы, у которых диаметр 6 мм, 4 мм, 2 мм встречаются достаточно часто, так как имеют свою нишу эксплуатации.
Как же производится оцинкованная мягкая проволока, диаметром 6 мм? Процесс достаточно прост. В качестве основного сырья используется так называемая катанка, которая представляет собой кусок металла, полученный путем применения горячего катания. Такая катанка может иметь диаметры от 5 до 9 мм.

Как оцинкованная 4 мм проволока, так и оцинкованная 3 мм поставляются в виде мотка. То же самое и с материалами, имеющими другие диаметры. Данный моток может иметь массу от 20 до 200 кг. Еще в качестве формы для транспортировки могут применяться бухты, чей вес начинается от 800 кг и достигает аж 1,2 тонны.

Основные типы проволоки

Само оцинкование проволоки может проводиться двумя различными способами. При покупке оцинковки рекомендуем прояснить, каким именно образом был проведен этот процесс:

  1. Так называемое гальваническое покрытие. В этом случае для выделения цинка из раствора солей применяется не что иное, как электрический ток. В таком случае струна будет выступать в роли катода, а роль анадома исполнит какой-либо внешний электрод.
  2. Второй способ называется горячим. При этом материал погружается в расплавленную смесь из цинка и других элементов. При использовании данного метода получается достигнуть максимального уровня покрытия его цинком, но если был нарушен температурный режим, то катанка могла была стать слишком непрочной — обратите на этот фактор особенное внимание при выборе в магазине. Попробуйте ее согнуть и разогнуть и осмотрите оставшийся на металле след. Если она близка к тому, чтобы сломаться, значит, она не совсем надежна, и срок и ее службы сокращен.

Оба способа имеют как свои преимущества, так и недостатки. Полученная вторым способом струна канатная оцинкованная 6 мм обычно стоит несколько дороже, так как расходы больше. Тем не менее, для практического использования вы можете и не обращать внимания на данный параметр, так как влияет он незначительно. В большинстве случаев производители даже не указывают на маркировке, каким образом было проведено оцинкование, благо законом этого не требуется.

Чтобы расширить спектр применения проволоки, применяется ее оцинкование. Это придает ей особые свойства — она не подвержена коррозии металла, вследствие чего может применяться в значительно большем количестве производственных ситуаций.

3 Основные преимущества проволоки данного типа

Что же делает оцинковку столь полезной при изготовлении проволоки, и почему именно такую катанку нужно выбирать при совершении покупки? Мы приведем вам несколько аргументов в ее пользу, которые помогут совершить верный выбор и убедят, что именно оцинкованная проволока вам нужна:

  1. Срок действия увеличивается благодаря лучшему отражению любых воздействий внешней среды, например, температуры и влаги. Ее можно применять в тех условиях, в которых любая другая очень быстро рассыплется ржавой трухой. Срок службы значительно увеличивается, значит, вам не придется в скором времени ее заменять. Такой материал прослужит вам втрое дольше обычного.
  2. Эстетические свойства данной струны значительно выше, чем у конкурентов. Если вы применяете ее в отделочных работах или везде, где на нее будет регулярно падать взгляд, то скоро поймете, что она смотрится приятно, органично и современно. Может показаться, что данный параметр не важен, но людям часто приходится переделывать всю свою работу из-за неаккуратно выглядящих элементов.
  3. Термообработанную оцинкованную проволоку можно применять в изготовлении небольших гвоздей. Наибольшую популярность в данной области давно уже заслужили оцинкованная 8 мм проволока и 3 мм оцинкованная проволока, из которых получаются отличные гвозди. Иногда применяются и 2,2 мм проволока для такого изготовления, но это пока еще не так распространено.
  4. Электротехнические работы еще позволяют использовать ее в качестве заземления. Естественно, при этом нужно следовать всем правилам техники безопасности. Струну нужно выбирать такой толщины сечения, чтобы она была способна выдержать все попадающее на нее избыточное напряжение. Еще оцинкованную проволоку можно использовать для процедуры армирования проводок и в укладке самых различных типов кабелей.
  5. Оцинкованная проволока применяется в различных подсобных личных нуждах, для изготовления ручек ведер, колец для брелоков, плечиков для одежды и других полезных в быту вещей.

Основные преимущества проволоки данного типа

Для производства оцинкованной проволоки могут применяться различные виды стали. Стоит заглянуть в каталог и выбрать такую, где использовалась сталь Q195, так как она низкоуглеродистая и прочная. Данную сталь производят китайские металлурги. И в России есть сталь высокого уровня, например, марки СтО. Содержание углерода в таких видах стали оставляет не более 0,05%, что делает их более прочными.

4 Какой толщины может быть проволока?

Толщина оцинкованного покрытия бывает различной. Чем покрытие толще, тем она дороже будет стоить и тем лучше будут ее эксплуатационные качества. Мы рекомендуем выбирать золотую середину, чтобы не переплатить, но и потом не отправляться за новым инструментом.

Вам будет интересно  Оцинковка; разница между горячей и холодной

Наиболее важную область применения такого материала решено вынести в отдельный пункт, чтобы не смешивать с другими. Это изготовление различных сеток, которые применяются в строительстве. Там проволока служит для армирования пола перед тем, как его зальют бетоном, а еще применяется в процессе создания кладки и штукатурных работах.

Какой толщины может быть проволока?

Все дело в том, что она мягкая, но в то же время прочная, и долговечная.

По этим причинам оцинкованная проволока еще долго будет применяться в строительстве, так как замены с таким же уровнем качества ей еще не придумали.

Надеемся, что после данного обзора, любой прайс на такой специфический товар, как оцинкованная проволока станет для вас понятнее, и вы сможете в нем разобраться. На всякий случай повторим, что оцинкованная проволока различается между собой по типу сечения, диаметру, способу оцинкования и использовавшейся стали. Разбираясь в этих вещах, вы сможете понять, когда вам подойдет тонкая 3 мм, когда больше подойдет 4 мм, а когда вполне сойдет и 2 мм. И даже такая специфическая, как 2,2 мм оцинкованная катанка, больше не вызовет у вас удивления.

На всякий случай повторим все существующие в свободной продаже диаметры:

  1. Оцинкованная проволока с диаметром 2 мм. Самая тонкая и самая мягкая. Этот материал с диаметром 2 мм можно легко вязать руками, но она не подходит для серьезных электротехнических работ.
  2. Диаметр 2,2 мм не сильно отличается от предыдущего варианта.
  3. Диаметр 3 мм. Если используется оцинкованная 3 мм струна, то можно получить более высокие результаты прочности и долговечности, чем если применять проволоку с диаметром 2 мм.
  4. Диаметр 4 мм, которая обладает по всем параметрам средними характеристиками. Она еще достаточно мягкая, но в тоже время уже весьма прочная и по своему сечению вполне подходит для использования в качестве заземления или при других электротехнических работах. Вполне пригодится оцинкованная 4 мм катанка и в домашнем хозяйстве.
  5. Гораздо реже встречается проволока оцинкованная 6 мм диаметром. Вполне подходит для использования в сетке при отделочных работах. Именно там обычно и встречается оцинкованная 6 мм струна.
  6. Проволока оцинкованная 8 мм, наиболее толстая из тех, которую можно найти в обычном магазине. Она идеально подходит для работ по созданию кладки, сетки для заливки пола бетоном и т.д. Но и стоит и весит оцинкованная 8 мм катанка значительно больше, чем ее младшие собратья. Поэтому приобретаться оцинкованная 8 мм струна должна только в том случае, если вы уверены, что она вам нужна. В иных случаях оцинкованная 8 мм проволока будет только лишней тратой денег, ведь чем больше миллиметров, тем она дороже.

Любой оцинкованный мягкий материал может пригодиться вам как в профессиональной деятельности, так и в бытовых нуждах. Для хранения дома и использования лучше всего подойдет канатная оцинкованная проволока с диаметром в 5 мм. Обратите внимание еще на то, что проволока ГОСТ 3282-74 имеет лучшие свойства.

Предназначение оцинкованной проволоки

4319

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Для чего применяется оцинкованная проволока?

Канатная оцинкованная проволока популярна в многочисленных сферах деятельности в виде материала для создания изделий из металла. Она применяется для формирования разных тросов, сеток, пружин, электродов и тому подобное. Распространённый вид – проволока с круглым сечением. Менее распространены вариации с овальным и шестиугольным сечением. Наиболее редко встречается проволока 4 мм с сечением в виде трапеции.

Основные виды проволоки

Отличительной чертой видов проволоки является диаметр. Его значение варьируется от 2 до 8 мм. Самым признанным считается диаметр 5 мм. Для получения мягкой проволоки свыше 5 мм используют отрезок металла, который получают путём горячего катания. Такого рода катанка может быть диаметром от 5 до 9 мм. Оцинкованная проволока разных диаметров поставляется в форме мотка, вес которого варьируется от 20 до 200 кг. Также поставляется и в форме бухты, вес которой колеблется от 800 кг до 1,2 тонны.

Существует два способа оцинковки проволоки:

1. Способ гальванического покрытия. Для отделения цинка применяется электрический ток.

2. Горячий способ. Это процесс погружения материала в растопленную смесь из цинка и дополнительных элементов. Такой метод позволяет достичь наивысшего уровня оцинковки. Нельзя при этом нарушать температурный режим, так как катанка может стать непрочной.

5dabca9ad5dd28c5a4845b16f3599edc.JPG

Оба способа имеют и преимущества, и недостатки. Проволока, полученная вторым способом и имеющая расходы больше, обычно превышает в стоимости. Но данный параметр незначительно влияет на практическое использование материала. При оцинковке проволока значительно расширяет спектр применения и получает дополнительные качества (например, она не поддаётся коррозии), что разрешает использовать её в разных промышленных ситуациях.

Основные плюсы проволоки такого типа:

1. Чем большее сопротивление влиянию температуры или влаги, тем выше срок годности. Это поможет сохранить и время, и средства.

2. Внешний вид выгоднее, чем у проволок других типов. Это играет важную роль в отделочных работах, когда на изделие постоянно обращается внимание. Лучше сделать один раз из качественного материала и любоваться, чем сделать из некачественного и потом корить себя за итоговую неаккуратность.

3. Оцинкованная проволока, которая была подвержена термической обработке, нередко в наше время используется для производства маленьких гвоздиков. В частности, используются проволоки восьми и трёх миллиметров. Реже берутся 2,2-миллиметровые.

4. Применение проволоки как заземления. Придерживаясь правил безопасности, следует выбрать струну, толщина сечения которой сможет выдержать всё напряжение, которому она будет подвергаться.

5. Оцинкованной проволокой легко можно заменить различные бытовые приспособления: ручки на вёдрах, кольца для брелоков, плечики или вешалки для одежды и так далее.

Более прочной проволоку делает материал, из которого она изготавливается. Например, сталь Q195 – прочная, содержит низкий процент углерода. Также большую роль играет толщина. Чем она толще, тем высшего качества она будет считаться, но тем и дороже станет. Лучше всего выбирать средний показатель – и не переплачиваете, и не проиграете в качестве. Очень важной сферой применения проволоки является изготовление из неё различного рода сеток, которые очень широко применяются в быту, строительстве, промышленности.

Для чего применяется оцинкованная проволока?

Канатная оцинкованная проволока популярна в многочисленных сферах деятельности в виде материала для создания изделий из металла. Она применяется для формирования разных тросов, сеток, пружин, электродов и тому подобное. Распространённый вид – проволока с круглым сечением. Менее распространены вариации с овальным и шестиугольным сечением. Наиболее редко встречается проволока 4 мм с сечением в виде трапеции.

Вам будет интересно  Технологии изготовления, разновидности и преимущества труб из оцинкованной стали

Основные виды проволоки

Отличительной чертой видов проволоки является диаметр. Его значение варьируется от 2 до 8 мм. Самым признанным считается диаметр 5 мм. Для получения мягкой проволоки свыше 5 мм используют отрезок металла, который получают путём горячего катания. Такого рода катанка может быть диаметром от 5 до 9 мм. Оцинкованная проволока разных диаметров поставляется в форме мотка, вес которого варьируется от 20 до 200 кг. Также поставляется и в форме бухты, вес которой колеблется от 800 кг до 1,2 тонны.

Существует два способа оцинковки проволоки:

1. Способ гальванического покрытия. Для отделения цинка применяется электрический ток.

2. Горячий способ. Это процесс погружения материала в растопленную смесь из цинка и дополнительных элементов. Такой метод позволяет достичь наивысшего уровня оцинковки. Нельзя при этом нарушать температурный режим, так как катанка может стать непрочной.

5dabca9ad5dd28c5a4845b16f3599edc.JPG

Оба способа имеют и преимущества, и недостатки. Проволока, полученная вторым способом и имеющая расходы больше, обычно превышает в стоимости. Но данный параметр незначительно влияет на практическое использование материала. При оцинковке проволока значительно расширяет спектр применения и получает дополнительные качества (например, она не поддаётся коррозии), что разрешает использовать её в разных промышленных ситуациях.

Основные плюсы проволоки такого типа:

1. Чем большее сопротивление влиянию температуры или влаги, тем выше срок годности. Это поможет сохранить и время, и средства.

2. Внешний вид выгоднее, чем у проволок других типов. Это играет важную роль в отделочных работах, когда на изделие постоянно обращается внимание. Лучше сделать один раз из качественного материала и любоваться, чем сделать из некачественного и потом корить себя за итоговую неаккуратность.

3. Оцинкованная проволока, которая была подвержена термической обработке, нередко в наше время используется для производства маленьких гвоздиков. В частности, используются проволоки восьми и трёх миллиметров. Реже берутся 2,2-миллиметровые.

4. Применение проволоки как заземления. Придерживаясь правил безопасности, следует выбрать струну, толщина сечения которой сможет выдержать всё напряжение, которому она будет подвергаться.

5. Оцинкованной проволокой легко можно заменить различные бытовые приспособления: ручки на вёдрах, кольца для брелоков, плечики или вешалки для одежды и так далее.

Более прочной проволоку делает материал, из которого она изготавливается. Например, сталь Q195 – прочная, содержит низкий процент углерода. Также большую роль играет толщина. Чем она толще, тем высшего качества она будет считаться, но тем и дороже станет. Лучше всего выбирать средний показатель – и не переплачиваете, и не проиграете в качестве. Очень важной сферой применения проволоки является изготовление из неё различного рода сеток, которые очень широко применяются в быту, строительстве, промышленности.

ГОСТ Р 50575-93 Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия

Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2 Определения

2.1 оцинкованная проволока: Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии.

2.2 масса покрытия: Масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.

3 Требования к покрытию

3.1 Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1 для соответствующей группы покрытия.

Минимальная масса цинкового покрытия, г/м 2

От 0,20 до 0,25 включ.

Св. 1,50 до 1,90 включ.

* До удаления цинкового покрытия.

** Метод нанесения покрытия не оговаривается,

*** Покрытие группы AM относится к «мягкой» проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм 2 и менее). Покрытие группы АН относится к «твердой» проволоке (временное сопротивление свыше 660 Н/мм 2 ).

Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к «мягкой» и к «твердой» проволоке.

*4 Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.

Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.

3.2 Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Примечание — Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому, при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.

3.3 Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

3.4 Адгезия покрытия

В соответствии с требованиями 4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

3.5 Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.

4 Требования к испытанию

4.1 Отбор образцов

4.1.1 Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых. для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.1.2 Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.

При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.

4.2 Определение массы покрытия

4.2.1 Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:

а) объемно-газометрическим (см. приложение А);

б) гравиметрическим (весовым) (см. приложение В);

в) неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.

4.2.2 При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.

Примечание — Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.

Вам будет интересно  Покрытие крепежа: какое бывает и для чего используется?

4.3.1 Проволока номинальным диаметром до 7,5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки диаметром, равным указанному в таблице 3.

4.3.2 Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в табл. 3.

4.4 Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения (см. приложение С).

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Объемно-газометрический метод

Цинковое покрытие образца проволоки растворяется в растворе ингибированной соляной кислоты, в растворе ингибированной серной кислоты или водном растворе смеси кислот: серной и соляной. Масса цинка, растворенная таким образом, определяется измерением объема водорода, выделившегося при растворении покрытия (объемно-газометрический метод). Отношение массы цинка к площади поверхности испытуемого образца, измеренной после растворения покрытия, определяет массу цинка, осажденную на единицу поверхности.

Сурьма треххлористая (Sb Cl 3 ) по ТУ 6-09-636;

окись сурьмы (Sb 2 O 3 ) по ТУ 6-09-3267;

кислота серная по ГОСТ 4204;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;

уайт-спирит по ГОСТ 3134 или по другой нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

микрометр по ГОСТ 6507;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 ° С;

прибор для определения массы цинкового покрытия (см. А1 и А2).

A3 Растворы для снятия покрытия

А.3.1 Раствор ингибированной соляной кислоты.

2 г трехокиси сурьмы (Sb 2 О3) или 3,2 г сурьмы треххлористой ( SbCl 3 ) растворяют в 700 см 3 соляной кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см 3 и доливают дистиллированной водой до 1 дм 3 .

А.3.2 Раствор ингибированной серной кислоты

2 г трехокиси сурьмы (Sb 2 O 3 ) или 3,2 г сурьмы треххлористой (SbCl 3 ) растворяют в 60 см 3 соляной кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см 3 и доливают до 1 дм 3 серной кислотой (H 24) плотностью 1,05 г/см 3 (концентрации 80 г/дм 3 ).

А.3.3 Раствор смеси кислот

В 500 см 3 дистиллированной воды добавляют 100 г серной кислоты (56 см 3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см 3 ), затем 34 г соляной кислоты (100 см 3 соляной кислоты плотностью 1,15 г/см 3 ). После охлаждения объем раствора доливают дистиллированной водой до 1 дм 3 .

А3.4 Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

А4 Подготовка образцов к испытанию

После тщательного выпрямления образцов проволоки их разрезают на отрезки длиной:

300 мм — для проволоки диаметром менее 1,0 мм;

150 мм — для проволоки диаметром от 1,00 до 1,49 мм;

100 мм — для проволоки диаметром от 1,5 до 3,0 мм;

50 мм — для проволоки диаметром более 3,0 мм.

Допускается применять для испытания отрезки больших длин и образцы разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

Длину отрезков следует тщательно проверять. Перед снятием покрытия образцы обезжиривают в одном из органических растворителей, указанных в п. А.2, высушивают или протирают чистой тканью.

А.5 Методика проведения испытания

Раствор кислоты заливается в резервуар 3 (рисунок A.1) так, чтобы полностью была заполнена бюретка 1 до наивысшей отметки и часть раствора еще осталась в резервуаре 3.

Для проведения испытаний высота резервуара 3 регулируется так, чтобы уровень рабочего раствора в бюретке был на нуле и совпадал с уровнем в резервуаре, при этом кран 2 должен быть открыт.

Прибор
для определения массы цинкового покрытия на проволоке
диаметром свыше 0,7 мм (объемно-газометрический метод)

1бюретка, 2одноходовый кран; 3резервуар;
4
резиновая трубка; 5сосуд; 6штатив

Прибор
для определения массы цинкового покрытия на проволоке
диаметром до 0,7 мм (объемно-газометрический метод)

1 — бюретка; 2 — кран; 3 — пробка; 4резиновая трубка;
5
резервуар; 6штатив

Образцы определенной длины помещаются в бюретку сверху и кран 2 быстро закрывается. Растворение цинкового покрытия происходит до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. Затем снова проводят выравнивание уровней раствора в бюретке и резервуаре, после чего записывают объем выделившегося водорода, опускают резервуар, открывают верхний кран 2 бюретки, дают раствору стечь из бюретки, открывают нижний кран бюретки для извлечения образца проволоки.

При работе с прибором (рисунок А.2 ) поступают аналогичным образом, только образец опускают в резервуар 5, быстро закрывают пробкой (кран 2 открыт), а затем закрывают кран. Объем выделившегося водорода определяют по подъему раствора в бюретке 1 от первоначального. После снятия покрытия испытуемый образец промывают в проточной воде и тщательно вытирают перед измерением диаметра.

Испытание проводится только на одном образце, температура в бюретке поддерживается (20 ± 2) °C.

Допускается определение массы цинкового покрытия для проволоки диаметром св. 0,7 мм проводить на приборе, изображенном на рисунке А.2 с учетом массы покрытия и объема, выделяющегося при этом водорода.

А.6 Обработка результатов

Результаты определяют после испытания всех образцов.

Масса цинка, осажденного на единицу площади поверхности m , г/м 2 , определяют по формуле

где V — средний объем водорода, выделившегося по время каждого испытания, см 3 ;

d — диаметр проволоки без покрытия, мм;

l — длина испытуемого образца проволоки, мм.

Если барометрическое давление выходит за пределы 740 — 780 мм рт.ст., то правая часть приведенной выше формулы должна быть умножена на коэффициент , где Р — барометрическое давление в мм рт.ст. (миллиметр ртутного столба = 133,322 Па).

Если температура окружающей среды выходит за пределы 20 ° С, а давление выходит за пределы 760 мм рт.ст., масса цинка, осажденного на единицу площади поверхности, определяется по формуле

где fкоэффициент, учитывающий влияние температуры и давления при приведении объема выделившегося водорода к условиям: барометрическое давление 101,3×10 3 Па (760 мм рт.ст.), температура 20 °С. Коэффициент f выбирается по таблице 4.

На практике массу цинка на единицу площади поверхности можно определить непосредственно из таблиц в зависимости от диаметра проволоки и объема выделившегося водорода.

Источник https://tutmet.ru/ocinkovannaja-kanatnaja-mjagkaja-provoloka-gost.html

Источник https://st-par.ru/info/stati-o-metalle/prednaznachenie-ocinkovannoy-provoloki/

Источник https://docinfo.ru/gost-r/gost-r-50575-93/