Содержание

Гильзование дымохода полимерным рукавом

Дымоход является важной частью эксплуатации котла, печи или другого отопительного устройства. Для его возведения применяются кирпич, керамические, нержавеющие, асбестоцементные трубы.

Из-за перепада температур и конденсата конструкции со временем теряют свои эксплуатационные характеристики. Решить проблему или предупредить ее помогает гильзование полимерным рукавом. Уникальная технология появилась на рынке относительно недавно, но стремительно набирает популярность.

Что такое ФуранФлекс?

ФуранФлекс – современная технология, которая позволяет быстро и эффективно проводить ремонт и восстановление систем дымоудаления. Использование полимерного рукава позволяет провести без разбора самого дымохода. Уникальность технологии заключается в том, что изначально чулки или рукава или полимеров гибкие, поэтому их можно завести в дымоход любой конструкции и сложности.

После обработки паром трубы становятся твердыми и прочными (предварительно надуваются воздухом). Для этих целей используется парогенератор, который нагнетает давление 0,2 кг/см2 пара. Его температура колеблется от 105 до 110 градусов Цельсия. Благодаря сочетанию полимерных смол и стекловолокна, который выполняет функцию каркаса, вкладыш надежно защищает стенки дымохода от разрушения, но при этом обеспечивает герметичность системы.

Когда может использоваться?

Гильзование полимерным рукавом обычно применяется в случаях, когда требуется восстановление дымохода. Эффективна технология при наличии таких проблем:

трещины в дымоходе;

разрушения другого характера;

нарушение герметичности системы и др.

Хотя применяться она может и для новых, недавно возведенных конструкций. В таком случае полимерный рукав ФуранФлекс позволяет существенной увеличить срок службы дымохода, предотвратить разрушение и улучшить эксплуатационные характеристики. Поскольку стенки рукава гладкие, продукты горения легко выходят наружу.

Полимерные трубы ФуранФлекс можно назвать универсальным решением, поскольку

он может использоваться для кирпичных конструкций и дымоходов из нержавеющих, керамических или асбестовых труб, сэндвич-дымоходов.

К тому же сочетаются они с газовыми, дизельными и твердотопливными котлами, дровнями печами и каминами. Так как полимерные чулки выпускаются различных диаметров и длины, практически не имеют ограничений по применению.

Преимущества и недостатки технологии

ФуранФлекс стремительно набирает популярность, поскольку насчитывает много преимуществ:

После отвердения труба становится прочной и обладает устойчивость к механическим воздействиям.

Гладкие стенки дымохода способствуют хорошей тяге.

Вес материала небольшой, поэтому нагрузка на основную конструкцию не увеличивается. Нет необходимости усиливать фундамент.

Конструкция не нуждается в особом уходе, поскольку на гладких стенках не оседает сажа.

Полимерный рукав обладает теплоизоляционными свойствами, поэтому позволяет предотвратить образование конденсата.

Материал способен прослужить несколько десятков лет – в зависимости от разновидности материала предоставляется гарантия от 10 до 30 лет.

Толщина рукава небольшая, поэтому сечение дымохода остается практически без изменений.

Рукав способен выдержать высокие температуры до 250 градусов, при этом он не боится перепадов температур.

Обладает хорошей устойчивостью к коррозии, стойкостью к кислотам, которые содержатся в конденсате, и не боится влаги.

Гильзование полимерным рукавом ФуранФлекс позволяет восстановить практически любой дымоход. Вернуть ему работоспособность и отменные эксплуатационные характеристики.

К недостаткам технологии следует отнести необходимость применения специального дорогостоящего оборудования, без которого монтаж вкладыша невозможен. К тому же для работы с материалом требуется определенные навыки, поэтому доверить этот процесс стоит опытным мастерам.

Как выполняется монтаж?

Гильзование полимерным рукавом проводится в несколько основных этапов:

Подготовка дымохода. Проходы тщательно очищают от сажи и копоти. Также необходимо удалить все выступы и острые края, которые могут повредить полимерный чулок. Стенки осматривают при помощи камеры или другим способом, чтобы убедиться в отсутствии острых краев.

Ввод полимерного рукава в дымоход. Работы выполняются 2 рабочими. Обычно труба заводится сверху вниз. В верхней и нижней части устанавливаются адаптеры. Нижний адаптер обязательно крепят к опоре. Также устанавливается фитинг для слива конденсата.

Надувание и отверждение трубы. При помощи воздуходувки полимерный рукав надувают. Это делают для того, чтобы раздуть трубу и убедиться в ее герметичности, а также отсутствии перекрученных мест. Если давление падает, тогда заводится другая труба. Далее чулок заполняется горячим паром под давлением. Под его действием полимерные смолы становятся твердыми.

Снятие адаптеров и установка вспомогательных комплектующих. После отверждения трубы пар спускают, адаптеры снимают, в трубе делают прорези для очистки, слива конденсата, устанавливают необходимые комплектующие.

Сроки выполнения монтажа

Длительность работ зависит от длины и сложности дымохода. Обычно это процесс занимает не более 4 часов, а порой даже меньше. Во время гильзования не разбирают стенки дымохода, поэтому нет необходимости проводить отделочные работы. Для сравнения традиционный ремонт дымохода может длиться от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от объема работ.

Использовать дымоход можно после по окончанию работ, то есть после завершения полимеризации. Не нужно ждать пока высохнет раствор, и в этом еще один плюс технологии. Минимум потраченного времени и максимальный результат.

Цены на услуги

Стоимость монтажа зависит от нескольких факторов:

длины и диаметра дымохода;

срочности проведения работ и др.

Учтите, что стоимость полимерного чулка ФуранФлекс более выгодна по сравнению с некоторыми видами нержавеющих труб и сэндвич-дымоходов, хотя по характеристикам он превосходит. Чтобы узнать точную стоимость монтажа полимерного дымохода, свяжитесь с нашими специалистами по телефону.

Инситуформ метод восстановления труб

Санация трубопроводов с применением полимерно-тканевого рукава «Инситуформ» используется на стальных, чугунных.
Полимерно-тканевый рукав Инситуформ
Санация трубопроводов с применением полимерно-тканевого рукава «Инситуформ» используется на стальных, чугунных, железобетонных или асбоцементных технологических трубопроводах, трубопроводах хозяйственно-питьевого назначения, сельскохозяйственного, промышленного водоснабжения и канализации.
Диапазон диаметров труб от 426мм. по 2000мм. с рабочим давлением по 16 кг/см². Профиль труб любой формы.
Рукав вводится на участки трубопровода, и длина его может составлять до 300 м. в зависимости от диаметра трубопровода и условий проведения работ по санации.
Весь цикл работ производится через колодцы, около которых расставляется технологическое оборудование.
Санацию трубопроводов методом введения полимерного мягкого рукава используют в случаях очень большой изношенности трубопроводов, с большими сквозными отверстиями и когда невозможно заменить трубу по причине расположения трубопровода в городских условиях, когда соединения труб смещены.
Качество выполняемых работ гарантируется Сертификатом Соответствия требованиям нормативных документов РФ и технических условий предприятия ТУ 1390-002- 91226833- 2012.
Технические условия зарегистрированы в Госреестре РФ.
Основные технологические операции: — очистка внутренней полости трубопровода от отложений, при этом обеспечивается полное восстановление проходного сечения труб; — телеинспекция внутреннего состояния трубопровода; — пропитка специальной композицией рукава из нетканого синтетического материала;
Рукав изготавливается определённой длины, соответствующей длине ремонтируемого участка трубопровода, обычно длина равна расстоянию между колодцами. — введение внутрь трубопровода рукава выполняется методом выворачивания и при этом рукав прижимается к стенкам трубопровода давлением воды; — отверждение (полимеризация) композиции введённого в рукав. После процесса полимеризации внутри трубопровода образуется новая полимерная труба (труба в трубе). — телеинспекция. При телеинспекции определяется качество вновь образовавшейся трубы. Результаты документируются для приложения к акту приёма-передачи заказчику. — заделка торцов рукава.
Достигаемый эффект при санации трубопроводов бестраншейными технологиями: — сокращение затрат на проектирование и строительство за счёт использования действующей трассы трубопровода и отсутствия необходимости её удаления; — увеличение срока эксплуатации трубопровода ещё на 30-40 лет (при правильной эксплуатации) — предотвращение коррозии внутренней поверхности трубопроводов; — предотвращение минеральных отложений и биологических обрастаний; — увеличение пропускной способности трубопроводов за счёт улучшения гидравлических характеристик при незначительном уменьшении его внутреннего диаметра; — полная безопасность для коммуникаций, проходящих рядом с санируемым трубопроводом; — снижение потребления электроэнергии для транспортировки перекачи-ваемой жидкости; — минимальный объём земляных работ и окружающая среда не подвергается техногенному воздействию, связанному с уничтожением зелёных насаждений и травяного покрытия.

>Восстановленные трубы и особенности их использования

Основные виды

Вся трубная продукция делится на несколько видов:

Новая — это продукция, выпущенная из производства, которая еще не была в эксплуатации и не лежала на складе длительное время. Обладает всеми характеристиками и качеством, присущими данному виду изделий в соответствии с ГОСТ.
Лежалая. Если изготовитель по разным причинам не сумел реализовать свою продукцию, то она отправляется на складское хранение. Если долгое время изделие так и остается невостребованным, а первоначальное качество начинает снижаться, то можно говорить о том, что оно становится лежалым, или с хранения. Точный момент, когда продукция получает такой статус, определить не представляется возможным, на это влияет множество факторов: в каких условиях хранилось изделие и были ли повреждения при транспортировке. Товар может стать лежалым не только у поставщика. Если после приобретения продукции покупатель не сразу ввел ее в эксплуатацию, а оставил на складе или даже на открытом пространстве, то со временем она также может стать лежалой.
Труба б/у. Как следует из названия, это изделие, бывшее в употреблении. Появляется после демонтажа и вывода из эксплуатации:

— магистральных трубопроводов, а также производственного назначения;

— подлежащих плановой замене газо- и водопроводов.

Нередко для предупреждения аварийных ситуаций проводят демонтаж участков трубопровода, даже если конструкция еще не выработала свой ресурс полностью.

Кроме того, предприятия, выпуская неликвидный товар, снабжают вторичный рынок трубопроката дополнительной продукцией. Неликвидными признаются изделия, при проверке качества которых было выявлено несоответствие требованиям ГОСТа.

Восстановленная металлическая труба. Не стоит считать трубу б/у и восстановленную идентичной продукцией, это верно лишь отчасти. Восстановленная – это бывшая в употреблении и впоследствии отреставрированная труба. Реставрация включает в себя комплекс мероприятий: очистку от ржавчины и поврежденной изоляции, устранение деформации, покрытие новым изоляционным слоем. Такие изделия недопустимо использовать на объектах с повышенными требованиями к прочности, а также для транспортировки питьевой воды.

Сферы использования

Для определения области использования восстановленных труб необходимо знать, где они эксплуатировались прежде, что по ним транспортировалось: нефть и нефтепродукты, газ, пар, вода или что-то другое.

Водопроводные трубы зачастую скрывают глубокую коррозию из-за битумной изоляции. Имеет самую маленькую стоимость за счет низкого качества. Подходит для ограждений и свай.

После нефти необходима тщательная очистка трубы. Такое изделие обладает высоким качеством материала, обусловленного большой ответственностью на участке эксплуатации. По стоимости уступает газопроводной.

Труба из-под газа имеет самое высокое качество, а, соответственно, и цену, благодаря лучшей сохранности во время первичной эксплуатации. Используемая при производстве низколегированная сталь устойчива к воздействию агрессивной среды и способна выдерживать высокое давление. Ее изоляция надежна и сложно отделима от поверхности.

ВАЖНО: Восстановленный прокат недопустимо использовать там, где прочности и качеству изделия придается большое значение – теплосети, напорная канализация, горячее водоснабжение, трубопроводы для технической воды

Перед вторичной эксплуатацией восстановленные трубы подвергают испытаниям для определения запаса прочности. Предпродажная подготовка включает в себя удаление старой изоляции, очистку внутренней и наружной поверхностей, а также при необходимости торцевание, нарезку фаски и покрытие новой изоляцией.

Где применяют восстановленные трубы б/у:

— в качестве свай и опор;

— как столбы, заборы и ограждения;

— в быстровозводимых временных конструкциях;

— в строительстве транспортных магистралей;

— в качестве стоек для рекламных щитов и опор освещения;

— в вентиляции и как дымоход;

— футляры для трубного проката и электрических кабелей;

— лотки, водосливы, пульпопроводы;

— водоотводы и канализационные стоки без высокого давления;

— внешняя защитная катодная изоляция нефтегазопроводов;

Методы бестраншейного восстановления

Главным отличием метода бестраншейной прокладки от традиционного заключается в отсутствии потребности в рытье траншей или котлованов для проведения ремонтных работ.

Санация используется для очистки новых и восстановления старых трубопроводов, и решает нижеперечисленные вопросы:

— устранение утечек транспортируемого материала в результате коррозии или других дефектов;

— ликвидация сетей с закончившимся сроком эксплуатации;

— удаление засоров и повреждений.

Инситуформ

Для санации применяют особую технологию – инситуформ. Суть этого метода заключается в том, что в ремонтируемый трубопровод вставляют пропитанный жидким полимером «чулок» из синтетического войлока, прижимают к поверхности, после чего он твердеет. Таким образом, внутри трубопровода образуется новая труба. Этот метод позволяет сократить время на проведение ремонтных работ, делает возможным восстановление металлоизделий как с частичными дефектами, так и со сквозными повреждениями.

Восстановление трубы методом инситуформ особенно востребовано в случае, когда проведение ремонта траншейным способом нецелесообразно вследствие дефицита свободного пространства для выполнения работ, а также если поблизости проведены иные коммуникации.

«Санация трубы методом инситуформ»

Преимущества использования метода инситуформ:

— снижение издержек за счет отсутствия необходимости демонтажа старого трубопровода;

— отсутствие потребности в большом количестве рабочих и техники;

— сведение к минимуму объема земляных работ;

— предотвращение возникновения минеральных и биологических отложений на внутренней поверхности трубопровода, а также коррозии;

— пониженная шероховатость внутренней поверхности полимерного рукава.

Разрушение

Одним из методов санации является протяжка труб с сохранением либо разрушением старого трубопровода. Восстановление трубопровода методом разрушения старой трубы происходит с помощью протаскивания трубы диаметром большим, чем у разрушаемой. Таким образом прокладывается новый трубопровод с одновременным уничтожением старого. Удаление обломков не требуется, так как они просто вдавливаются в грунт.

«Санация трубы методом разрушения»

Преимущества восстановления трубопровода методом разрушения заключаются в следующем:

— возможность проведения работ при глубоком залегании трубопровода;

— допустимость выполнения на ограниченном пространстве;

— способность прокладки нового трубопровода в сложных гидрогеологических условиях;

— снижение расходов ввиду сокращения объема земляных работ;

— увеличение пропускной способности трубопровода благодаря протаскиванию новой трубы большего диаметра;

— отсутствует необходимость в предварительной очистке и телеинспекции трубопровода.

>Бестраншейные методы устранения утечек в трубопроводах (Часть 2)

Отверждаемые на месте покрытия труб (CIPP)

Компания Insituform еще с начала 1970-х гг. выпускает разработанный и запатентованный Эриком Вудом так называемый «чулок» из синтетической ткани, пропитываемой полимеризующимся герметизирующим составом: CIPP (cured-in-place pipe – «отверждаемая на месте оболочка»). Теперь, когда срок главного патента Insituform истек, на основе этой технологии разработано множество типов оборудования и составов. В России эту технологию представляет, например, ЗАО «Пер Аарслефф».

Технологический процесс включает пропитку «чулка» жидким полимером, который затем заводится в поврежденную трубу. «Чулок» прижимается к внутренней поверхности трубы, и полимер отверждается.

Существует несколько типов «чулочных» технологий CIPP. Например, «чулок» из нетканого материала пропитывается полимером, отверждающимся на воздухе. Такие покрытия предназначены для применения в трубах малого диаметра или на коротких расстояниях. Покрытие прижимается к внутренним стенкам трубы под действием сжатого воздуха. Для труб большего диаметра и большей длины в случаях, когда полимеризующийся на воздухе материал может отвердеть до завершения работ или образовать более толстый, чем требуется, слой, применяют термореактивные полимеры. Обычно термореактивные покрытия прижимаются к стенкам трубы давлением воды. Покрытия из ткани, пропитанной материалами, полимеризующимися под действием ультрафиолетового облучения (УФО), прижимаются к стенкам трубы под действием сжатого воздуха. В последнее время появились покрытия CIPP, которые прижимаются к стенкам сжатым воздухом и полимеризуются горячим паром. Эти технологии разработаны для ремонта труб малого диаметра – до 400 мм. Они позволяют за один прием создавать в трубах покрытие длиной до 250 м. При использовании этой технологии можно работать с несколькими «чулками» одновременно.

Давление воды может создаваться от цистерны, поднятой высоко над землей, или с помощью компрессора. Применение сжатого воздуха и пара вместо воды для прижатия покрытия к стенкам трубы позволяет ускорить процесс, уменьшить размеры рабочей площадки и оптимизировать энергопотребление, а также значительно снизить содержание в воздухе паров стирола и других неприятных запахов.

У всех этих технологий имеется общий момент: необходимо правильно рассчитать время полимеризации. Если эта часть процесса создания покрытия рассчитана неправильно, существует высокая вероятность того, что покрытие быстро выйдет из строя, поскольку плохо закрепится на стенках трубы.

Полимеризующиеся на воздухе герметизирующие покрытия не нуждаются в тепловом или световом воздействии для того, чтобы процесс полимеризации начался. Недостаток таких покрытий в том, что чаще всего пропитку «чулка» приходится выполнять именно на рабочей площадке, поскольку пропитанное покрытие надо быстро установить в трубу, иначе полимер затвердеет раньше, чем закончат его установку.

При использовании термореактивного полимера требуется обеспечить воздействие высокой температуры. Обычно это расположенный на строительной площадке котел, в котором нагревают воду до температуры, при которой происходит полимеризация покрытия. Это ограничивает применение данной технологии (если только покрытие не наносится при высокой температуре, например, в жарких странах). Преимущество такой технологии – можно пропитать материал полимером заранее, в заводских условиях. Если надо какое-то время хранить «чулок» или транспортировать на большое расстояние, можно использовать автомобиль-рефрижератор. На рабочей площадке покрытие можно хранить достаточно долго, а затем установить, полностью сохранив его рабочие характеристики. Особенно удобно, если «чулок» устанавливают в длинные трубы. Недостатком метода является то, что процесс отверждения полимерного покрытия должны тщательно контролировать специалисты: температура не должна снизиться прежде, чем закончится процесс. Не следует недооценивать и тот факт, что отработанная вода должна быть остужена до комнатной температуры и утилизирована, а это может оказаться довольно сложным делом в районах плотной городской застройки и при современных жестких экологических нормах.

Использование ультрафиолетового облучения (УФО) для полимеризации позволяет преодолевать недостатки, присущие методам полимеризации на воздухе и теплового воздействия. Пропитку материалом, полимеризующимся под действием УФО, можно выполнять в заводских условиях. Затем покрытие доставляют на место установки в светонепроницаемой упаковке и устанавливают без опасений, что отверждение произойдет прежде, чем работа завершится. Обычно «чулок» надувают сжатым воздухом, это позволяет поместить внутрь «чулка» установку УФО. Группа УФ-ламп затем перемещается с определенной скоростью вдоль трубы и полимеризует покрытие.

Существуют и другие формы CIPP. Облицовку пропитывают полимером заранее и протаскивают в трубопровод в деформированном, сложенном состоянии. Затем ее надувают сжатым воздухом или водой, и она прижимается к внутренним стенкам старой трубы, после чего происходит полимеризация. Высока, однако, вероятность того, что при втягивании внутрь трубы оболочка может повредиться, если на внутренней поверхности трубы окажутся задиры или иные острые неровности. Поэтому тщательная предварительная подготовка внутренней поверхности трубы – главное условие успешной установки герметизирующего покрытия.

Исключительно удачной признана технология, по которой герметизирующий материал предварительно наносят на внутреннюю поверхность поврежденной трубы с помощью специальной машины, а затем оболочку без пропитки протаскивают в трубу. В этом случае гораздо удобнее контролировать процесс нанесения цементопесчаного раствора или полимера, а оболочка гарантированно будет приклеена к стенке трубы и не затвердеет, не приклеившись к ней. В отличие от технологий, в которых применяют предварительно пропитанные «чулочные» оболочки, для этой не требуется применять значительное давление, чтобы ввести и прижать ткань к стенкам трубы. Такая технология позволяет экономить время, энергию, средства и использовать для работы меньшее пространство.

После установки покрытия CIPP требуется прорезать отверстия в боковых ответвлениях труб, что выполняется роботами-труборезами. Свойства покрытия CIPP часто упрощают задачу: в месте соединения с боковой трубой оболочка образует впадину, и это помогает труборезу занять правильное положение.

Чтобы гарантировать эффективную изоляцию поврежденной трубы, покрытие должно быть полностью герметизировано в местах соединения с боковыми ответвлениями. Для этого разработан ряд методов. Используются накладки в форме шляпы, выполненные из того же материала, что и покрытие, накладку устанавливает специальная машина «полями» поверх выреза в покрытии, «тулья шляпы» направляется в ответвление. Для герметизации используют материал, полимеризующийся на воздухе. В другой технологии используется полимер, который наносят разбрызгивающим аппаратом на место соединения с боковой трубой.

Методы герметизации полимерными материалами

Герметизацию полимерными материалами начали применять не так давно. Для надежной герметизации полимерами обязательно надо иметь очень точный план трубопровода. Наиболее распространены два типа такой герметизации.

В одном из методов используются надувные баллоны, в которых находится оборудование, наносящее полимерный материал на поврежденный участок трубы. В баллон нагнетают воздух, и, раздуваясь, баллон герметизирует выходы из поврежденной трубы. Отверстие, через которое нагнетают компоненты полимерного материала, располагается между герметизированными концами трубы. В смесительную установку, которая располагается в баллоне, под давлением нагнетаются компоненты полимерного материала. Компоненты смешиваются непосредственно на месте нанесения полимера. На внутреннюю поверхность поврежденной трубы наносится слой полимера, полимерный материал также проникает и заполняет трещины и иные дефекты в стенках трубы.

Объем полимерного материала, необходимого для ремонта, рассчитывают до начала работы. Когда весь объем материала закачан, давление еще поддерживают до тех пор, пока полимер не затвердеет. После этого давление воздуха в баллоне уменьшается. Этот метод используют для ликвидации локальных протечек как более предпочтительный по сравнению с герметизацией целого участка «от одного канализационного колодца до другого». Его преимущество в том, что при точном соблюдении технологии нужно меньше времени, чем для герметизации целого участка трубопровода.

Для герметизации полимерным материалом вторым способом также требуются высококвалифицированные специалисты. Этот метод часто называют «ремонтом при помощи робота», поскольку здесь используются автоматические самоходные установки с электронным дистанционным управлением. Робот сначала очищает внутренние стенки трубы водой под высоким давлением (известна технология очистки труб Vacujet немецкой фирмы WOMA GmbH струей под сверхвысоким давлением – 2500 бар и/ или шлифовальными головками), разыскивает сквозные трещины и подготавливает их к герметизации. Затем робот (или в некоторых случаях второй робот) с помощью нагнетающей установки, а часто и заглаживающего конуса или другого оборудования наносит полимерное покрытие. Полимер, который подают в роботизированный снаряд, смешивается в специальной установке на месте ремонта и с помощью дистанционного управления с видеокамерами наносится на поврежденную поверхность трубы.

Метод заливки

Если на участке трубопровода от одного канализационного колодца до другого имеется несколько дефектов и/ или поврежденных боковых ответвлений, а схема трубопровода известна, для ремонта может быть использован метод заливки герметиком. Для этого применяют двухкомпонентные химические составы.

Сначала, после составления схемы и очистки трубопровода, участок, который требует ремонта, изолируют от остального трубопровода. Боковые ответвления не обязательно герметизировать, если они не заканчиваются на уровне ниже предполагаемого максимального уровня заливки трубопровода. После того как все необходимые участки изолированы, в трубопровод закачивают первый из двух компонентов жидкого герметика. Этим компонентом заполняют ремонтируемый участок трубопровода до нижнего края канализационного колодца. Через определенное время жидкость проникнет через трещины и другие дефекты трубопровода в окружающий грунт. Уровень жидкости в трубопроводе пополняется до тех пор, пока она не проникнет сквозь трещины. После определенного времени, достаточного для просачивания необходимого количества жидкости, оставшийся жидкий герметик быстро откачивают из трубопровода обратно в цистерну.

Затем в трубопровод закачивают второй компонент герметика до того же уровня. Когда он проникнет через трещины в трубе и вступит в реакцию с первым компонентом, состав затвердеет. Затвердевший состав, перемешанный с грунтом, образует вокруг каждой трещины оболочку из материала, похожего на бетон, а внутри трещины герметизированы твердым полимером.

Локальная герметизация

Разработано много методов герметизации небольших локальных дефектов трубопровода. Для этого чаще всего используют резиновые накладки и бандажные стальные ленты, удерживающие накладку. Герметизирующая накладка со стальным бандажом, которая находится на надувном баллоне, подводится к месту протечки с помощью робота с дистанционным управлением и видеокамерами. Затем в баллон нагнетают воздух, металлический бандаж расширяется и прижимает накладку к месту протечки. Накладка несколько уменьшает проходное сечение трубы в данном месте, но уменьшение это незначительно. Вместо резиновой накладки в некоторых случаях используют полимерный материал, который после наложения на трещину приклеивается к стенке трубы и затвердевает.

Недавно разработан новый очень интересный материал, действие которого при герметизации трубопровода похоже на свертывание крови в поврежденных сосудах человека. Этот метод называется Platelet Technology («Технология тромбоцитов крови»). Состав материала типа Platelet каждый раз подбирается индивидуально в зависимости от характеристик работы трубопровода. Материал вводят в поток жидкости, текущей по трубопроводу. Вместе с жидкостью Platelet проникает в трещину в трубе, заполняет ее и быстро герметизирует. Этот метод разработан для того, чтобы быстро устранить протечку и хорошо подготовиться к полному устранению дефекта, выбрав оптимальный метод.

Местонахождение трещины, заполненной материалом Platelet, можно определить дистанционно, в зависимости от состава материала и желания клиента, либо методом радиочастотной идентификации (радиоэлектронной метки – RFID), либо методом радиоактивной мишени. Благодаря этому устраняется необходимость делать трудоемкие и дорогие пробные раскопы трубопровода. Расчетный срок службы герметизирующего материала Platelet – от 6 до 12 месяцев. За это время можно хорошо подготовить работы по ремонту трубопровода. В 2006 г. этот материал испытывали в системе бытового водоснабжения Великобритании после завершения успешных испытаний в системе технического водоснабжения.

Прочие методы

Многие методы, описанные выше, применяют главным образом для ремонта и восстановления самотечных трубопроводов, а некоторые из методов «протаскивания оболочки» (sliplining) или «усовершенствованной протаскиваемой оболочки плотного прилегания» (modified sliplining) и некоторые другие могут быть использованы для ремонта напорных трубопроводов, в том числе бытовых. Например, для ремонта таких трубопроводов в Великобритании разработана технология Thermopipe®. Ее приобрела компания Insituform. Thermopipe® – это полиэтиленовое усиленное сложным полиэфиром покрытие, которое используют для ремонта водопроводов и других напорных трубопроводов внутренним диаметром до 200 мм. Оно долгое время самостоятельно выдерживает внутреннее давление до 16 бар, а устанавливают его в изгибы труб практически любого диаметра.

Метод Thermopipe® предусматривает втягивание из входного котлована в поврежденную трубу с помощью лебедки оболочки из полиэтилена, усиленного полиэфиром. Оболочка в заводских условиях складывается в форме буквы С в сечении. После того как оболочка размещена в нужном положении, ее заполняют и разогревают паром, под действием которого она плотно прижимается к внутренней поверхности ремонтируемой трубы и образует сплошное герметичное покрытие.

Как и водопроводные трубы, газовые трубы могут быть отремонтированы с помощью методов, описанных выше, особенно методом sliplining или modified sliplining и некоторыми методами CIPP.

Имеется и другая технология, которую следует упомянуть в связи с ремонтом газовых труб: Live’lining, или Live insertion («Ремонт, не прерывая работы») в противоположность ремонту газопровода, выведенного из эксплуатации (dead insertion). Этот метод похож на способ «протаскивания оболочки» (sliplining), но выполняется в условиях прокачки газа по трубе, что исключает перерывы в обслуживании клиентов во время замены труб. Снабжение клиентов газом будет прервано лишь на очень короткое время, когда подача газа по старой трубе будет прекращена и возобновлена по ремонтной трубе.

«Ремонт, не прерывая работы» обычно представляет собой введение полиэтиленовой трубы в старую металлическую трубу низкого давления. В это время по старой чугунной трубе продолжается подача газа. Полиэтиленовая труба также заполняется газом, и когда она будет полностью вставлена, по старой чугунной трубе по-прежнему подается газ потребителям через кольцевой зазор до тех пор, пока не будет удобно перевести подачу газа полностью через новую полиэтиленовую трубу. Метод можно применять для ремонта газовых труб внутренним диаметром от 75 мм и более.

Бестраншейная замена канализационных труб

СМК-Новосибирск оказывает услуги клиентам из Новосибирска и Новосибирской области по бестраншейной замене канализационных труб.

Бестраншейная замена трубопроводов канализации в настоящее время приобретает все большую популярность. Она является самым выгодным и оптимальным решением в условиях плотной городской застройки и высокой насыщенности инженерными коммуникациями.

Несвоевременный ремонт изношенных напорных и безнапорных трубопроводов может привести к серьезным аварийным ситуациям и необходимости экстренного ремонта методом открытой перекладки. Особенно сложно проводить такие работы в городе с его плотной застройки и высокой насыщенностью инженерными коммуникациями. В этих условиях рытье котлована, большой объем извлеченного грунта, крупногабаритная землеройная техника и пути подъезда для нее усложняют и делают работы по замене трубопровода открытым методом невыгодными.

Преимущества бестраншейной замены трубопровода

отсутствие расходов на вскрытие и утилизацию грунта
отсутствие расходов на восстановление асфальтового полотна
существенное снижение периода проведения работ
отсутствие помех для движения общественного транспорта
отсутствие повреждений садово-парковых насаждений
отсутствие расходов на благоустройство территории

Старая труба:

Наши услуги

бестраншейная замена труб канализации
бестраншейная замена канализационных труб с увеличением диаметра
замена канализационных выпусков методом разрушения
замена канализации методом гнб
замена выпусков канализации
бестраншейная прокладка труб под воду, газ, канализацию ( ГНБ, пневмопробойниками )
прокладка футляров под тепловые сети, электрический кабель, связь
строительство трубопроводов при высоком уровне грунтовых вод

Правильно спроектированная и грамотно собранная система канализации способна проработать очень долго. Но вечно это продолжаться не может, так как у каждой канализационной трубы есть свой срок службы. С течением времени в ней могут образоваться трещины, проломы или попросту она не будет справляться с возросшими нагрузками. В этом случае их придется заменить.

Методы бестраншейной замены канализационных труб

Посредством разрушения старого трубопровода (с увеличением или сохранением диаметра магистрали).

Посредством санации без разрушения старой линии (прокладываются сквозь старую магистраль с уменьшением сечения потока).

Процедуры данного типа проводятся без обязательных земляных работ и не требуют согласования с коммунальными службами.

Чаще всего мы прибегаем именно к методу санации, поскольку он позволяет провести обновление канализационных труб с помощью восстанавливающих процедур, а не радикально разрушающих. Это позволяет сэкономить ресурсы, а главное – ценное время, что особенно актуально в условиях вечной нехватки времени в современном мире.

С помощью уничтожения предшествующей конструкции происходит полное обновление линии, а все обломки формируют защитный слой вокруг новых систем. Преимущество способа заключается в минимальном количестве отходов и мусора, который не выводится наверх.

Мы часто применяем такой способ, как санация, поскольку он одинаково эффективен в работе как со старыми, так и с новыми трубопроводами. Релайнинг и реновация отлично работают как с металлическими, так и с керамическими либо даже бетонными системами.

В случае любых сбоев именно такой способ помогает все уладить без ущерба поверхностным объектам – памятникам культуры и истории, растительности, плодородным покровам и оживленным транспортным магистралям. ООО «СМК-Новосибирск» ценит ваш комфорт и время, а потому выбирает самые оперативные и эффективные способы ремонта трубопровода.

Виды монтажа трубопровода

Итак, понятно, что бестраншейный вариант позволяет сэкономить время и деньги, выполнить работы в таких местах, где раскапывать не имеется возможности или не целесообразно, а даже там, где это сделать можно, все равно будет затрачено больше времени и понадобится больше копающей техники, а потому расходы увеличиваются. Мы сможем выполнить замену быстро, даже на большой глубине и больших расстояниях.

Рассмотрим еще более подробно новейшие виды монтажа трубопроводов, которые можно использовать в наше время:

Для этого понадобится установка для бурения, которая выкапывает отверстие нужного диаметра, при этом не нужно выкапывать целую траншею на всю длину трубопровода.

Прокалывается поверхность с помощью специального наконечника. Чаще применяется для труб мелкого диаметра.

Применяется при больших диаметрах труб. Позволяет прокладывать магистрали на большие расстояния.

Т.е. замена труб без их выкапывания, это другое название бестраншейной замены. Бывает, как с разрушение старой трубы, так и с сохранением и прокладыванием трубопровода внутри нее.

По всем возникающим вопросам, позвоните пожалуйста по этим номерам: +7 (383) 299-87-69 и +7 (913) 007-12-73 и наши специалисты подробно проконсультируют по всем вопросам касательно замены канализационных труб!

См. также:

Горизонтально направленное бурение (ГНБ)
Прокол пневмопробойником
Замена труб методом разрушения
Капитальный ремонт канализации
Цены на наши услуги (ориентировочные)
Отзывы
Контакты

Организация работ

Ремонт аварийного участка канализационного трубопровода проводился методом разрушения старой трубы.

Все операции выполнялась бестраншейным способом из колодца в колодец метровыми технологическими модулями с резьбовым соединением.

Благодаря этому во время ремонта офисное здание работало в обычном режиме, а сроки работы сократились.

Из-за крайней стесненность на объекте, администрация бизнес-центра в качестве рабочей площадки выделила пятачок. На нем всё же хватило места для размещения пластиковых патрубков с резьбовым соединением. Этими технологическими модулями предстоит заменить старую канализационную трубу.

Монтаж в приемном канализационном колодце тросовой установки для бестраншейной замены трубы.

Крепление при помощи резьбового соединения технологического модуля к новой трубе в стартовом колодце при её протягивании тросовой установкой в приёмный.

Смотрите подробнее ремонт методом разрушения старой трубы

Завершающий этап ремонта аварийного участка трубопровода.

В результате замена трубы 14-метрового участка наружной канализационной сети выполнена за 1 день.

Позвоните нам, мы найдем решение Вашей проблемы! +7(495)740-20-52
БЕЗ ВЫХОДНЫХ

Источник https://furanflex.ru/gilzovanie-dymohoda-polimernym-rukavom-2/

Источник https://diktaturastore.ru/insituform-metod-vosstanovleniya-trub/

Источник