Примеры карт технологического процесса сварки 159 трубы: Технологическая карта на сварку трубопровода – Техкарта на сварку труб

Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

Рекомендуем также ознакомиться с Руководством по выводу форм отчетности на печать.

Приложение 4
к Технологическому регламенту проведения
аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства, утвержденному

постановлением Госгортехнадзора России
от 25.06.2002 N 36

ФОРМА
карты технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

контрольное сварное соединение

СП 42-101-96; СП 42-105-99

Характеристика труб (деталей):

толщина стенки, (SDR) —

Эскиз сварного соединения

Конструктивные элементы сварного соединения

g — высота грата;
е — ширина грата;
с — превышение впадины между валиками грата и поверхностью трубы

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения
(в соответствии с СП 42-101)

1. Температура нагревателя , ° С — теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием

2. Давление при оплавлении , МПа

3. Время при оплавлении , с, в зависимости от типа свариваемых труб

4. Давление при прогреве , МПа

5. Время при прогреве , с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха,°С

6. Время технологической паузы , с, не более

7. Давление при осадке , МПа

8. Время при охлаждении , мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха, °С

* Значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Дополнительные технологические требования по сварке:

• очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;
• установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;
• отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% от номинальной толщины стенки свариваемых труб;
• отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;
• еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
• произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий , , .

Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.

После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени .

Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.

Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Наименование (шифр) НД

Объем контроля
(%, количество образцов)

1. Визуальный и измерительный

СП 42-101; СП 42-105

3. Испытание на статическое растяжение

ГОСТ 11262; СП 42-105

* Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификация», 1999 год.

ППР сварочных работ и технологические карты сварки : ППСР ✅

Сварочное производство в строительстве (прокладка магистральных, внутриквартальных трубопроводов, монтаж зданий и др.) и на производстве (заводы по производству металлоконструкций, сварка каркасов машин и др.) требует организационной подготовки. В зависимости от требований Заказчика и условий производства работ требуется разработка организационно-технологической документации. К ней относятся:

• проекты производства сварочных работ ППСР;
• технологические карты на сварочно-монтажные работы;
• операционно-технологические карты сборки и сварки стыковых соединений;
• технологические инструкции по сварке.

Проект производства сварочных работ ППСР

Разработка проекта производства сварочных работ ППСР необходима при строительстве объектов с применением сварки. На участке строительства обычно входит в состав общего ППР на объект, выделяется отдельный раздел. Приводятся общие данные об объекте проведения работ, организации сварочного-монтажного участка, сведения о применяемом оборудовании, их количестве.

Основными решениями в ППСР являются организация сварочного поста. Учитываются сроки выполнения работ по календарному графику и, отталкиваясь от них, определяется количество постов для сварки, их комплектность. В графики поставки материалов включаются требуемые сварочные материалы в зависимости от принятой технологии сварки (полуавтоматическая, ручная, автоматическая).

От качества разработанного ППР на сварочные работы зависит весь технологический процесс производства работ. Доверьтесь нам и будьте спокойны в правильности и полноты составления проекта.

Технологические карты ТК сварки

Технологическая карта ТК сварки — документ в составе проекта производства сварочных работ ППСР, по которому выполняются все технологические операции сборки и сварки сварных соединений при монтаже трубопроводов, металлоконструкций. В нем отражается вся последовательность выполнения сварочно-монтажных работ: степень подготовки и подготовка сварных соединений, сборка, сварка, подготовка стыков к проведению неразрушающего контроля. На месте проведения работ сварщик в обязательном порядке должен руководствоваться техкартой и соблюдать все ее требования.

Технологическая карта сварки описывает подготовительные операции, выбор сварочного оборудования и методы сварки, а так же заключительные операции по объему проведения неразрушающего контроля. Приложением к ней являются ОТК по типам сварных стыков. Состав и содержание такие же как и у обычной технологической карты в строительстве.

Операционно-технологические карты сборки и сварки

Операционно-технологические карты ОТК сборки и сварки предназначены для настройки сварочного оборудования, выбора режимов работы применяемого оборудования, отражаются операции сборки и процесса выполнения сварочных соединений.

Состав операционно-технологической карты:

• параметры сварного соединения с указанием способа сварки, типа сварного соединения и шва, толщины стенки элементов
• применяемые сварочные материалы
• раздел предварительного подогрева стыковых соединений перед и во время выполнения работ
• геометрические размеры разделки кромок
• параметры сварного соединения
• конструктивные элементы, размеры и отклонения соединений
• параметры сварки
• последовательность наложения валиков при многоваликовой проходке
• очистка элементов конструкций
• подготовка элементов свариваемых кромок и поверхности под сварку

При допуске сварщиков на объект проводится допуск с выполнением допускных контрольных сварных соедниений КСС по ОТК на их сварку, включаемых в состав ТК. Количество и размерность элементов определяется на основании действующей нормативной документации.

Для каждой операции приводятся требуемые для ее проведения материалы, оборудование и инструмент. По такой ОТК сварка любого типа свариваемых элементов (трубы, двутавра, уголков, листов и др.) проходит у сварщика без лишних вопросов к техническому персоналу. Все этапы расписываются в полном объеме в плоть мелочей.

Сборка соединений по ОТК в зависимости от диаметра свариваемых труб может выполняться с применением наружных и внутренних центраторов, а металлоконструкций при помощи струбцин и других сборочных приспособлений. В разделе «Параметры сварного соединения» содержит все данные о соединяемых элементах: тип с указанием ГОСТа или другого нормативного документа.

Разработка технологических карт ТК и ОТК сварки

Разработкой технологических карт и ОТК сборки и сварки должен заниматься главный сварщик или инженерный персонал, имеющий удостоверение и протокол НАКС не ниже 3 уровня. Сложность разработки операционно-технологических карт сборки и сварки обуславливается специфичностью выполняемых работ и наличием соответствующих знаний у разработчика.

Обратившись к нам Вы можете быть уверены в правильности составления ТК и ОТК. Опыт работы в сварочном производстве на трубопроводах, сварке металлоконструкций, полипропиленовых труб наших специалистов составляет более 10 лет.

ОТК составляются на все технологии: ручная дуговая покрытыми электродами РД; ручная аргонодуговая РАД; механизированная в защитных газах проволокой сплошного сечения МП, самозащитной порошковой проволокой МПС; автоматическая проволокой сплошного сечения в защитных газах ААДП (двухсторонняя сварка), АПГ, порошковой проволокой АПИ, автоматическая под флюсом АФИ и др.

Операционно-технологические карты составляются так же на ремонт учитывая различные его методы (с его полной вырезки или вышлифовкой отбракованного участка и др. в зависимости от требований нормативных документов).

Так же для предприятий, проводящих сварочные работы мы разрабатываем технологические инструкции.

Технологическая инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке необходима для производства сварочных работ на строительном участке или в заводских условиях на производственной базе. Содержит описание подготовительных и основных процессов, а так же заключительные этапы по приемке соединений. В подготовительном периоде указывают требования по аттестации к руководящему персоналу и сварщикам, применяемого оборудования и сварочных материалов, порядок и методы устранения отбракованных по результатам контроля стыков.

Технологическая карта сварки

Пример технологической карты сварки
нажмите чтобы увеличить

Рассмотрим поля технологической карты сварки подробнее: Первая колонка содержит название объекта , где производятся сварочные работы. Во второй обязательно вписывается название организации , производящей работы. Причем вписывается именно организация, производящая сварочные работы, поскольку остальные работы могут производиться и другими компаниями.
Правее расположены колонки, описывающие способ сварки — электродуговая, газовая и так далее, по необходимости, а также тип свариваемых деталей , например труба+труба, а также диаметр . Для плоских свариваемых материалов технологическая карта сварки указывает площадь . В обязательном порядке проставляется шифр карты , который в дальнейшем фигурирует в технической документации проекта.
Ниже заполняются графы, содержащие характеристики свариваемых материалов . Указываются марка стали из которой изготовлены трубы, их диаметры, толщина стенок, требования к качеству исполнения . Эти параметры заполнять необходимо со всей точностью, поскольку именно они формируют дальнейшие требования по материалам, применяемым в процессе работы. Здесь же указываются схемы, параметры и некоторые необходимые дополнительные данные.
Обязательная графа — нормативные параметры сварки . Именно она содержит все нормы и рекомендации технологического процесса. Процесс сварки здесь расписан подробно — начиная от того на какую высоту допускается прихваточный шов и какие марки электродов при этом используются, до таких факторов каким током необходимо варить данные материалы. То есть опыт сварщика здесь играет роль только в выполнении именно заданных технологической картой параметров. Графа эта очень важна и отступать от рекомендаций крайне не рекомендуется, поскольку в обратном случае возможны некачественные работы, обусловленные специфическими характеристиками некоторых материалов.
Далее идет раздел описывающий пошаговые действия сварщика . Описываются подробно все этапы, начиная от подготовки. Например, очистить детали труб, произвести замер смещения кромок и их максимальные допуски. При несоответствии этих данных работа сварщика может быть приостановлена. Вторая часть содержит подробные описания сборочного процесса. Способ центровки, указаны все необходимые условия и даны ссылки на чертежи, в соответствии с которыми необходимо производить сборку конструкции. Обязательно имеется небольшой раздел, описывающий условия сварки.
Наиболее большим и подробным является раздел, посвященный именно сварочному процессу. Здесь указываются количество прихваток, количество швов, представлены образцы или ссылки на образцы сварочных швов .
Последние графы содержат инструкцию о контроле качества и контроле за произведенными работами . Внизу технологической карты сварки ставится подпись разработчика . В качестве дополнений указываются приборы и инструменты , необходимые для производства тех или иных работ.
Все работы, указанные в технологической карте на сварочные работы выполняются с использованием аттестованных технологий, причем производитель работ должен гарантировать, что технология исполнения каждого шва гарантируется.

Кроме статьи «Технологическая карта сварки» смотрите также:

Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

Рекомендуем также ознакомиться с Руководством по выводу форм отчетности на печать.

Приложение 5
к Технологическому регламенту проведения
аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства, утвержденному

постановлением Госгортехнадзора России
от 25.06.2002 N 36

Карта технологического процесса сварки полимерных труб с
применением деталей с закладными нагревателями

Аппарат для сварки полимерных труб инструкция

Аппарат для сварки полимерных труб включает в себя нагревательный элемент с прорезями для крепления сменных насадок и рукоять из диэлектрических материалов. От количества прорезей зависит производительность устройства и, соответственно, его цена. Второй важный момент, непосредственно влияющий на то, насколько производительной будет сварка пластиковых труб своими руками, является мощность паяльника. Чем она выше – тем быстрее происходит процесс сварки и тем большее количество соединений можно сделать за определенный промежуток времени.

Принцип работы паяльника основан на нагреве насадок соединенных с нагревательным элементом. Если кратко рассказать, как своими руками производится сварка пластиковых труб — инструкция выглядит следующим образом. На нагретые до требуемой температуры насаживаются свариваемые элементы – трубы, фитинги, фасонные части. После плавления элементы снимаются с насадки и соединяются между собой. На процесс соединения отводится несколько секунд, полипропилен быстро остывает и затвердевает, образуя прочную однородную структуру в месте соединения. Такой способ монтажа считается наиболее быстрым и надежным.

На сайте интернет-магазина «Труб Инжиниринг» представлена большая подборка оборудования для сварки пластиковых труб — ОЦЕНИТЕ НАШ АССОРТИМЕНТ!

Виды полипропиленовых труб

Качество сварного соединения и, соответственно, надежность и долговечность трубопровода в целом во многом зависит от правильного выбора труб для тех или иных транспортируемых сред или условий эксплуатации. Кратко перечислим основные типы полипропиленовых труб:

• РРН. Однослойные трубы из гомополипропилена. Применяются для систем вентиляции и холодного водоснабжения.
• РРВ. Однослойные из блоксополимера полипропилена. Широко используются в прокладке напольных систем отопления и систем холодного водоснабжения.
• PPR. Трубы однослойные из рандомсополимера полипропилена, предназначены для транспортировки сред температурой до 70°С. Широко применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопительных контурах.
• PPS. Высокотемпературные полипропиленовые трубы, предназначены для транспортировки воды температурой до 95°С.
• Армированные трубы. Многослойные полипропиленовые трубы с повышенной прочностью и стойкостью к температурным удлинениям с гладкой или перфорированной поверхностью. Перед сваркой необходима зачистка облицовочного слоя и алюминиевой оболочки.

Технологии соединения полимерных труб

В зависимости от материала труб (ПЭ, полипропилен, ПВХ), а также их диаметра и назначения трубопровода применяются различные способы монтажа. В целом, все различия можно поделить на две категории – напорные и безнапорные трубопроводы.

Способы соединения безнапорных трубопроводов

Монтаж безнапорных трубопроводов (систем канализации, ливневых стоков и т. д.) как правило, не требует сварки. Наиболее часто используются:

• Раструбные соединения. Производится сборка системы из труб большого диаметра со специальным раструбом и уплотнительными манжетами. Стыки герметизируются резиновыми уплотнениями – достаточно простой способ для сборки своими руками.
• Клеевые соединения фитингов.

Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением

Раструбное или клеевое соединение не обеспечивает достаточную надежность при монтаже труб работающих под давлением. В этих случаях применяются следующие технологии сварки:

• Муфтовая. Сварка осуществляется путём соединения труб с фитингами с помощью специального аппарата для сварки — паяльника. Удобный вариант для сборки своими руками
• Электромуфтовая – с помощью специальных соединительных муфт с нагревательными элементами. Муфты нагреваются и плавятся самостоятельно при подключении напряжения.
• Стыковая – применяется для соединения труб большого диаметра. Не требует никаких дополнительных элементов, концы труб просто соединяются между собой после разогрева.

Все сварочные технологии основаны на плавлении материала с последующей диффузией и образованием монолитного соединения после остывания. Дополнительную информацию можно получить из многочисленных видео в Интернете.

Порядок сварки труб из полимерных материалов. Краткая инструкция

Если речь идёт о сварке пластиковых труб в бытовых условиях своими руками, то речь, вероятнее всего, не идёт о работе с трубами большого диаметра – более 50 мм или двух дюймов. Поэтому мы остановимся на инструкции по применению муфтовой сварки, как наиболее подходящей для данных работ.

Необходимые инструменты

• Термометр контролирующий нагрев паяльника.

• Парные насадки требуемого диаметра покрытые тефлоном. Необходимы для параллельного нагрева двух деталей.

• Ножницы для резки труб или иные подобные инструменты.

• Спирт и салфетка для обезжиривания.

• Инструмент для зачистки армированных труб (при необходимости). Представляет собой головку со специальными ножами, снимающими верхний армирующий слой. Глубина сварки зависит от глубины головки.

• Маркер и рулетка для замеров.

• Центрующее устройство для труб диаметром более 50 мм. для соединения без смещения по осям.

Всё это можно приобрести по отдельности или купить готовый сварочный комплект с наиболее ходовыми насадками, что более выгодно и удобно. Стоимость комплекта в основном зависит от количества насадок, туда также входит нагревательный элемент, ножницы, подставка для нагревательного элемента и др. необходимые приспособления.

Предварительные операции

Перед началом сварки своими руками необходимо:

• Очистить свариваемые элементы от загрязнений, протереть места соединений спиртом.
• Соединить насадки со сварочным аппаратом, проверить плотность контакта свариваемых элементов – должен быть достаточно плотным для эффективного нагрева.
• Протереть насадки спиртом.
• Подготовить трубы – отрезать требуемые участки длины, снять фаски на наружном конце для плотного вхождения в фитинг. Последнее особенно важно для труб диаметром от 40 мм. и более.
• Пометить глубину вхождения пластиковых труб в фитинг с учетом зазора в 1 мм от упора.
• Подключить аппарат для сварки к электросети и разогреть его до требуемой температуры. Для полипропилена это 260°С.

Порядок сварки своими руками

Сам процесс сварного соединения своими руками, после проведения всех подготовительных операций, состоит из следующей последовательности:

• Максимально плотно и без перекосов насаживает фитинг на насадку. На вторую насадку одеваем свариваемый конец пластиковой трубы.
• Время нагрева зависит от мощности сварочного аппарата и диаметра труб. Информация о необходимом времени нагрева есть в инструкции.
• После разогрева детали снимаются с насадок и аккуратно соединяются до отмеченных маркером меток. Очень важно при этом не проворачивать детали.
• Соединение фиксируется в течение 30 секунд необходимое для предварительного затвердевания пластика.
• При соединении труб диаметром от 50 мм и более необходимо специальное монтажное приспособление обеспечивающее центровку и давление при сварке.
• После охлаждения соединения необходимо проверить его качество. При браке стык срезается и сварка производится заново.
• Соединение бракуется при смещении элементов относительно общей оси, а также при наплывах пластика на внутренней поверхности трубы, что вероятно при излишнем нажиме или перегреве. Наплывы ухудшают пропускную способность труб.

Некоторые особенности сварки пластиковых труб

• Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки. Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений. Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
• Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
• При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ. Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
• Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
• Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.

Основные правила эксплуатации сварочного аппарата

Сварочный паяльник является наиболее важным элементом процесса сварки. Поэтому необходимо соблюдение инструкции при его хранении и эксплуатации:

• Деревянной лопаткой удаляйте остатки пластика и нагар с тефлоновых насадок. Делать это необходимо пока насадки нагреты.
• Первую сварку осуществляйте через 5 минут после нагрева паяльника. С трубы PN 25 удалите два наружных слоя алюминия и полипропилена.
• Осуществляйте сварку при температуре воздуха не менее 0°С.
• Не прокручивайте и не смещайте пластиковые детали при сварке, выполняйте соединения быстро и уверенно.

В целом, процесс сварки полипропиленовых труб не представляет особых сложностей. Необходимо только придерживаться инструкции, и вы гарантированно получите надежное и качественное соединение созданное своими руками, необходимое для долгой эксплуатации системы водоснабжения или отопления.

Инструкция по выполнению сварки труб из полипропилена

В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.

По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.

Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.

Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты.

Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:

• паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
• набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
• специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
• торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);

Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.

Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.

Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.

Выполнение сварочных работ

Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.

Подготовительные работы

К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:

• разработка схемы трубопровода;
• определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
• пробивка в стенах отверстий при необходимости;
• разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
• перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
• в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
• на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.

Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.

Разогрев паяльника до рабочей температуры

В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.

Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.

На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.

Нагрев элементов трубопровода

Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.

Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.

Соединение элементов трубопровода

Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.

Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.

После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.

Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

• 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
• 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
• 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

• угольник;
• строительная рулетка;
• простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по спорным моментам, делитесь информацией, которая может быть полезна посетителям сайта. Оставляйте посты с собственным мнением, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Сварщик полимерных материалов

Зайцева Елена Игоревна
Директор Учебного центра Группы ПОЛИПЛАСТИК

Одно из наших приоритетных подразделений — образовательный центр, где можно пройти профессиональное обучение монтажу трубопроводов из пластика, правильным подходам к сварке. В учебном центре (УЦ) со слушателями работают лучшие кадры компании. Ученики могут пользоваться современными профильными лабораториями, парком сварочного и монтажного оборудования, нашей информацией и собственными наработками.

Титов Петр Николаевич
Директор департамента информационной политики и развития

Группа ПОЛИПЛАСТИК активно развивает направление Учебного центра, вкладывая в него средства и неограниченно предоставляя собственную продукцию для отработки практических навыков.

Учебный центр ООО «УК «Группа ПОЛИПЛАСТИК» является членом ассоциации сварщиков полимерных материалов

Профессия «сварщик полимерных материалов» входит в список наиболее востребованных профессий. Рабочие по этой специальности занимаются осуществлением монтажных и сварочных работ, чтобы соединять разнообразные пластмассовые элементы.

С момента создания этой должности по сегодняшний день многое изменилось: изделия из полимеров получили широкое распространение и нашли больше сфер применения, в настоящее время используется более современное высокотехнологичное оборудование, новые технологии сварки и полимерные композиции. К каждой новой модификации в данной сфере нужен определенный подход и знания.

Профессия «сварщик полимеров» разветвилась на несколько специальностей, различающихся отраслями, к которым они принадлежат.

На настоящий момент от сварщиков полимеров (как теперь называют пластмассы) ожидается выполнение разного рода задач. Для реализации современных проектов и исполнения всех профессиональных задач работникам нужна приличная подготовка в профессиональном учебном центре, где каждый преподаватель располагает знаниями о новейших сварочных технологиях.

Профессионалы Учебного центра проводят подготовку сварщиков и специалистов сварочного производства по различным специальностям в сфере сварочного дела, наиболее востребованным в строительных или производственных работах. Благодаря программам обучения УЦ удается провести подготовку новых профессионалов качественно и в довольно короткие сроки. Подготовка работников производится по нескольким должностям и осуществляется в качестве дополнительного профессионального образования (оно же ДПО) по современным программам, продуманным под изготовление различных деталей и устройств в конкретных сферах промышленности. Обучение направлено на приобретение базовых или углубленных теоретических знаний и навыков работы с конкретным оборудованием, технологиями и материалами.

Подготовку новых кадров проводят очно, с отрывом от производства в профессиональном учебном центре компетенций, поскольку при работе специалистам приходится оттачивать практические навыки и пользоваться сложным оборудованием. Обучиться таким навыкам в дистанционном режиме не удастся, поэтому придется проходить обучение лично, под надзором преподавателей (мастеров производственного обучения). Обучение сварке полимерных материалов проводят высококвалифицированные преподаватели с большим опытом практической работы. В обязанности каждого преподавателя входит тщательное контролирование практической работы учащихся, своевременное указание на ошибки и профессиональная помощь, при необходимости преподаватели выезжают к клиентам и помогают разобраться в сложных вопросах. (Практическая часть)

Те люди, которые работают в строительных компаниях, осуществляющих строительство трубопроводов из полимерных материалов, обладают возможностью прохождения подготовки по программам ДПО по следующим специальностям:

В обучении (в зависимости от объектов и технологий) используются такие методы сварки как:

• сварка нагретым газом полимерных материалов (НГ);
• Сварка полимерных труб встык и враструб нагретым инструментом (НИ);
• экструзионная сварка полимерных материалов (Э).
• сварка полимерных труб деталями с закладными нагревателями (электромуфтовая сварка)

Сварщик полимеров

Чтобы обучать новых сварщиков полимерных материалов, профессионалы УЦ разработали учебную программу — первичная профессиональная подготовка «Сварщик полимерных материалов»

Для овладения специальностью «сварщик полимеров» и получения возможности работать по ней требуется научиться сваривать пластмассовые элементы, пользуясь различными видами сварки, применять необходимые для этого устройства и оборудование, выявлять дефекты и исправлять их.

Сварщик пластмасс при монтаже трубопроводов

Сварка трубопроводов из полимерных материалов применяется при строительстве наружных и внутренних трубопроводов. При сборке и сварке разнообразных трубных соединений из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП, поливинилиденфторида (ПВДФ), полибутена (ПБ) и др. полимерных материалов требуются ответственные высококвалифицированные специалисты, готовые подходить к этим строительным работам с должным вниманием, постоянно учиться пользоваться новыми материалами, инструментом и технологиями по мере их развития.

Чтобы обучать новых сварщиков пластмасс монтажу наружных и внутренних пластмассовых трубопроводных систем, профессионалы УЦ разработали учебный план «Монтаж наружных трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку» и Монтаж внутренних трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку».

В обучении применяются следующие технологии:

• Сварочные работы при помощи нагретого инструмента встык и враструб (НИ);
• Сварочные работы с использованием закладных нагревательных деталей (ЗН).

Сварщик при создании, сборке и использовании емкостных сооружений из полимерных материалов

Специалисты представленной специальности обязаны уметь проводить сварку пластмасс – сваривать полимерные трубы и полимерные листы при сборке резервуаров, бассейнов, септиков, канализационных насосных станций КНС), локальных очистных сооружений (ЛОС) и иных подобных объектов.

Источник https://xn--59-dlclat8cged8a.xn--p1ai/raznoe/primery-kart-texnologicheskogo-processa-svarki-159-truby-texnologicheskaya-karta-na-svarku-truboprovoda-texkarta-na-svarku-trub.html

Источник https://36doors.ru/svarka/apparat-dlya-svarki-polimernyh-trub-instruktsiya/

Источник https://www.polyplastic.ru/uc/svarschik-polimernyh-materialov