Виды антикоррозионных покрытий. Часть 1. Неметаллические антикоррозионные покрытия.

Коррозия является проблемой номер один для всех, кто хоть как то связан с металлами. Для тех, кто производит металлические конструкции, оборудование, кованые изделия или для тех, кто просто использует все вышеперечисленное. Поэтому различных антикоррозионных покрытий и способов их нанесения так много, что трудно разобраться и сделать правильный выбор – какое же покрытие будет оптимальным именно для вас. Мы постараемся ознакомить вас с различными вариантами, чтобы облегчить вам выбор материала и способа.

Виды антикоррозийных покрытий для металлических конструкций

Металл, так или иначе, взаимодействует с окружающей средой, воздухом, водой, почвой, различными осадками. Все это приводит к окислению поверхности и коррозионным разрушениям. Перепады температур, химикаты, нефтепродукты, соли, щелочи и механический износ только усугубляют ситуацию. В итоге, даже самые прочные изделия теряют стойкость и становятся хрупкими.

Остановить процесс коррозии невозможно. Возможно только замедлить его. Для этого применяются различные виды антикоррозийной обработки. Их условно можно разделить на три группы:

• Лакокрасочные покрытия;
• Защита с помощью других металлов (цинка, олова, хрома и прочих);
• Нанесение слоев неметаллических покрытий.

Лакокрасочные покрытия не отличаются особой стойкостью и применяются скорее для профилактики или маскировки ржавчины. Краски отличаются большим спектром цветов и разнообразием составов, что позволяет подобрать нужный вариант для разных условий эксплуатации. Если на поверхности уже появилась коррозия, то рекомендуется использовать «лечебные» составы – преобразователи ржавчины. Существуют и широко применяются грунт-эмали, которые нейтрализуют уже появившуюся ржавчину и останавливают дальнейшее развитие. Однако они являются скорее подготовительным слоем для нанесения серьезной защиты. Так что все реклама красок и эмалей, которые защитят ваши металлы на десятки лет – не правда.

Выбор нужного состава стоит делать исходя не только из надежности покрытия, но и учитывая условия дальнейшей эксплуатации. Поэтому, кроме основных подразделений, антикоррозийные составы делятся по специальному назначению, для разных условий использования. Такая градация больше применяется к краскам и эмалям.

Термостойкие антикоррозийные эмали

Составы изготовлены специально для эксплуатации под воздействием высоких температур. Даже при сильном нагреве, такие краски не отслаиваются и сохраняют свои защитные свойства, а также являются пожаробезопасными.

Антикоррозийные эмали для особых условий

Особыми условиями считаются: повышенная влажность, перепады температуры, химически агрессивная среда, повышенный радиоактивный фон и другие. Такие покрытия изготавливаются, как правило, на основе органосиликатных композиций и отличаются повышенной стойкостью. Однако, если вы не собираетесь подвергать металлические конструкции особым условиям, то переплачивать за специальные составы вам ни к чему.

Антикоррозийные покрытия с усиленной гидрозащитой и защитой от механических повреждений

Эти составы чаще всего изготавливают на основе полиуретана. Они обеспечивают стойкую защиту от контактов с водой, защищают от механических повреждений, а также обладают декоративными свойствами – имеют широкий выбор цветов. В эту же категорию относят кузнечные краски для кованых изделий, которые кроме защиты обеспечивают изделиям нужный внешний вид. Например, искусственно состаривают.

Неметаллические защитные покрытия для металлов

Неметаллические защитные покрытия для металлов применяются для их изоляции от внешней среды. Они относятся в отдельную группу, так как являются более серьезной защитой от коррозии, чем краски и эмали. Такое покрытие создает достаточно прочный барьер для проникновения среды к поверхности металла, а значит, защита продержится дольше – до 10 и более лет.

Неметаллические защитные покрытия принято разделять на полимерные, покрытия резинами, смазками, силикатными эмалями, пастами и прочим.

Полимерные антикоррозийные покрытия

Сюда относятся различные виды защитных покрытий, изготовленные на основе поливинилхлоридов, полиэтиленов, фторопластов и других полимеров, а также каучуков. Разновидности материалов выбираются исходя из назначения металлоконструкций. Такая защита наносится на металлические изделия, детали и элементы в заводских условиях после необходимой подготовки поверхности, что обеспечивает качественную адгезию, высокую степень защиты от коррозии, устойчивость к механическим повреждениям, химическим воздействиям.

Полимерные защитные покрытия наносятся на поверхность изделия в виде горячей смолы с целью защиты его от внешней среды. Покрытие смолой может осуществляться окунанием, газотермическим или вихревым напылением, а также обычной кистью. После остывания на поверхности образуется защитная сплошная пленка из полимера, толщиной обычно пару миллиметров.

Наиболее распространенные полимеры, применяющиеся с целью защиты от коррозии, это: полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др. Трубопроводные сети, подземные сооружения и коммуникации могут защищаться от разрушений с помощью битумных и полимерных составов, которые наносятся различными способами.

Резиновые антикоррозийные покрытия

Процесс такой защиты также называют гуммированием. Оно заключается в нанесении резины или эбонита для защиты от воздействия внешней среды различных емкостей, трубопроводов, цистерн, химических аппаратов, резервуаров для перевозки и хранения химических веществ. Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой (при воздействии на эксплуатируемое изделие ударных, растягивающих, колебательных и других видов нагрузок) или твердой резины (которые работают при постоянной температуре, не подвергаются нагрузкам). Мягкость резины контролируется добавками серы. Мягкая содержит от 2 до 4% серы, а твердая — 30 — 50%. Наносят резину на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность, сначала обрабатывая ее резиновым клеем, потом валиком, выдавливая скопившийся воздух. Заключительным этапом в гуммировании является вулканизация.

Резиновые защитные покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают высокой стойкостью во многих кислотах и щелочах. Разрушающие действие на резиновые покрытия оказывают лишь сильные окислители. Резиновые покрытия, как и все полимерные материалы, обладают негативным свойством — со временем стареть.

Антикоррозийное покрытие силикатными эмалями

Такое покрытие можно отнести к лакокрасочному, так как применяются эмали. Однако способ их нанесения все же относит их в отдельную группу. К тому же, такой способ защиты является гораздо более стойким, чем простое нанесение эмалей.

Защитные покрытия силикатными эмалями применяют для изделий, работающих при высоких температурах, давлениях, в очень агрессивных, химически активных средах. Формирование эмалевого защитного покрытия возможно двумя способами: сухим (наносят порошок) или мокрым (пасту).

Процесс нанесения эмали ведется в несколько этапов. Сначала наносят непосредственно на изделие порошкообразную грунтовую эмаль, которая улучшает адгезию, а также уменьшает термические и механические напряжения. Проводят спекание при температуре 880 — 920оС. Далее покрывают слоем покровной эмали, потом спекают при температуре 840 — 860оС.

Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно еще несколько раз. Обычно изделия из чугуна покрывают двумя — тремя слоями силикатной эмали, общей толщиной до 1 миллиметра.

Основным недостатком эмалевого защитного покрытия можно назвать низкую прочность при воздействии ударных нагрузок, т.е. растрескивание, скалывание. А так же сложность и продолжительность процесса не позволяют сделать этот метод защиты распространенным.

Антикоррозийные покрытия в виде паст и смазок

Защитные покрытия из паст и смазок используют в основном при длительном хранении и перевозке металлоизделий. Пасты или смазки наносятся на поверхность защищаемого объекта распылением, кистью или специальным тампоном. После высыхания образуется защитная пленка. Она ограждает изделия от воздействия влаги, пыли, различных газообразных веществ. Однако, к механическим воздействиям такое покрытие весьма чувствительно.

Смазки изготовляются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) с примесью воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Если изделие стальное, то в смазку дополнительно вводят немного щелочи. Очень популярна смазка, в состав которой входит 5% парафина и 95% петролатума (смесь парафинов, масел, церезинов).

Из суспензий минеральных восков (церезина) или парафина и каучука, а также полиизобутилена в уайт-спирите изготавливают защитные покрытия на основе паст.

Защитные покрытия из паст и смазок очень эффективны, но главным их недостатком можно считать то, что целостность образовавшейся пленки очень легко нарушить.

Эффективные и долговечные антикоррозийные покрытия вы можете выбрать в нашем каталоге.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Антикоррозионные покрытия для металла

Металлические конструкции, применяемые в строительстве, должны быть надёжно защищены от воздействия окружающей среды и, в первую очередь, от коррозии. Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс и приводит к повреждению металла или коррозии.

Как защитить металл от коррозии?

Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом антикоррозионной защиты металла является применение специальных красок и эмалей. Лакокрасочные антикоррозионные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных материалов:

• простота нанесения;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• покрытия экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Антикоррозионные покрытия для металла

Антикоррозионные покрытия для защиты металла являются одним из важнейших направлений производственной деятельности Компании КрасКо. Мы предлагаем Вашему вниманию целую серию антикоррозионных покрытий, специально предназначенных для защиты металла.

Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла. Краска наносится прямо на ржавчину.

Цикроль-AL — краска по алюминию, высокоадгезионная эмаль для цветных металлов. Краска применяется для защитно-декоративной окраски поверхностей из алюминия, цинка, меди, титана, латуни, дюраля, свинца.

Акваметаллик — водная краска по металлу, акриловое покрытие.

Полимерон — уретановая эмаль, износостойкая антикоррозионная спецэмаль.

Цикроль — краска для крыш, кровельная краска для оцинковки.

Сереброл — водостойкая краска по металлу, серебристо-белое покрытие.

Нержапласт — жидкий пластик декоративная эмаль с эффектом пластика.

Молотекс — молотковая краска декоративная с молотковым эффектом.

Нержамет-аэрозоль — краска аэрозольная в баллончиках.

Фосфогрунт — фосфатирующий состав для чёрного и цветных металлов.

Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор.

Антикоррозионное покрытие труб и трубопроводов

Для антикоррозионной защиты труб и трубопроводов рекомендуем использовать следующие лакокрасочные покрытия:

Эпостат — грунт-эмаль двухкомпонентная эпоксидная химстойкая и ударопрочная.

Для термостойкой защиты металлических поверхностей предлагаются следующие материалы:

Термоксол — термостойкая краска для чёрных и цветных металлов (нагрев до +210°С);

Цельсит-500 — кремнийорганическая краска, термоустойчивая эмаль по металлу (нагрев до +500°С);

Эпохим — эпоксидная эмаль для металла, химоустойчивая краска.

Какое антикоррозионное покрытие выбрать?

Выбор антикоррозионного покрытия и схемы антикоррозионной защиты металла (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) осуществляется с учётом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении антикоррозионного покрытия.

Внешний вид и декоративные свойства системы антикоррозионной защиты определяются финишным слоем антикоррозионного покрытия.

На сайте представлено множество разделов, посвященных антикоррозионной защите металла (антикоррозионные краски и эмали, антикоррозионное покрытие труб и трубопроводов, резервуаров, ёмкостей, цистерн и т.д.), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы антикоррозионной защиты металла и выбор антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант антикоррозионного покрытия металла именно для Вашего объекта.

Protegol (Протегол)

Protegol (Протегол) – известный во всем мире материал. Антикоррозионные системы Protegol UR-Coating 32-60H, Protegol UR-Coating 32-55H, применяются для трассовой и заводской изоляции технологических трубопроводов, компрессорных станции, емкостей, строительных сооружений и металлоконструкций с температурой эксплуатации до +80 C. Срок службы покрытий Protegol, при постоянной температуре эксплуатации до +60 C, может составлять более 40 лет.

Преимущества покрытий Protegol

• быстрое застывание после нанесения;
• прочность, износостойкость, долговечность;
• защита от физических и химических воздействий;
• бесшовная, не скользящая поверхность;
• обширная цветовая палитра;
• любая толщина нанесенного слоя;
• диэлектрическая сплошность — выдерживает напряжение до 10 киловольт на 1 мм толщины;
• стойкость к высоким и низким температурам — от -30ºС до +80ºС.
• нерастворимость в углеводородах;

Материалы Protegol UR-Coating 32-60H, Protegol URCoating 32-55H сертифицированны по отраслевым требованиям ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ГОСТ 9.602-2005. Системы Protegol адаптированы для самых суровых климатических условий.

Область применения Protegol

• Нефтеная и газовая промышленность: изоляция подземных и надземных магистралей, соединительных деталей, запорной арматуры, монтажных узлов, дополнительного вспомогательного оборудования, станций, задвижек, опор и др.;
• Строительство, ремонтные работы: гидроизоляция, защита от коррозии и износа строительных сооружений и металлоконструкций различного типа

Protegol — проверенные временем полиуретановые покрытия, предназначенные для надежной защиты от износа и коррозии. Двухкомпонентные антикоррозионные материалы Protegol UR-Coating 32-60H, Protegol URCoating 32-55H, являются продуктами нового поколения, разработаные с учётом высоких требований экологичности.

Нанесение протегола

Технические требования. Антикоррозийное покрытие Протегол:

• поверхность должна быть чистой, сухой, обезжиренной;
• металл подвергается абразивоструйной очистке;
• первый слой наносят сразу после очистки;
• профиль поверхности в пределах 50-70 мкм.

Для получения подходящих условий для нанесения Protegol, изолируемую поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. В качестве абразивного материала используют песок, молотую дробь или абразивный порошок. При высоком качестве обработки защита металла от коррозии будет надежной и долговечной.

Нанесение Протегола производится при температуре поверхности как минимум на 3°С выше точки росы. Относительная влажность не должна превышать 80%. Протегол наносят исключительно с помощью двухкомпонентных систем горячего безвоздушного распыления. Наиболее подходящие системы производят компании «Graco», «Gamma», «Интерскол». Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением, согласно инструкции, в пропорции 1:1.

Подробнее о нанесении полимочевины и материалов на полиуретановой основе можно узнать в разделе Применение полимеров на предприятии.

При +20°С антикоррозийная защита Protegol (Протегол) застывает в течение 2-3 минут. Затем изделия складируют или используют по назначению.

Расход протегола на 1 м2 составляет около 2.5 кг. Потери материала при нанесении достигают 3-5%, в зависимости от погодных условий, качества оборудования и квалификации изолировщика.

Источник https://terazinc.ru/antikorroziynie_pokritiya_sostavyi/vidyi_antikorroziynih_pokritiy/

Источник https://www.krasko.ru/articles/art_52/

Источник http://kmapolimer.ru/zaschita-poverhnostey-ot-iznosa-i-korrozii/protegol-protegol