Содержание

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 4-го разряда

В должностной инструкции оператора станков с ЧПУ описаны права сотрудника, основания для его привлечения к ответственности и другие вопросы, необходимые в профессиональной деятельности. Дополнительным аргументом к использованию инструкции в бизнес-процессах является то, что она рекомендуется для применения Рострудом, а её наличие проверяют специалисты ПФР и ФСС.

Бланк и образец
Бесплатная загрузка
Онлайн просмотр
Проверено экспертом

В чем состоят должностные обязанности оператора станков с ЧПУ?

Станок с ЧПУ — это сложное электромеханическое устройство, которое в наши дни является неотъемлемой частью многих производств и требует для обслуживания присутствия двух специалистов: наладчика и оператора. Несмотря на то что работа оператора со станком требует меньшей квалификации, чем у наладчика, контактирует оператор с устройством чаще.
Основные трудовые обязанности оператора станков с ЧПУ заключаются:

в обслуживании оборудования;
проведении измерительных работ;
настройке оборудования для изготовления серии деталей по заданным параметрам.

Полный перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ устанавливается в должностной инструкции, которая разрабатывается каждой организацией самостоятельно.

Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ

Законодательство не устанавливает унифицированной формы для должностных инструкций, поэтому каждый работодатель имеет право разработать этот документ в той форме, которая соответствует правилам внутреннего документооборота предприятия. После разработки (и это уже требование закона) должностная инструкция должна быть утверждена руководством предприятия. Отметка об этом традиционно размещается в начале документа (либо на титульном листе, либо в первом абзаце): дата утверждения, данные руководителя и его подпись.

Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс. Пробный бесплатный доступ к системе на 2 дня.

Работник, принимаемый на должность оператора станка с ЧПУ, должен быть ознакомлен с положениями инструкции еще до вступления в должность. В подтверждение этого специалист оставляет свою подпись либо на должностной инструкции, либо в специальном журнале.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ. 3.2. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять индивидуальные средства защиты. 3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц. 3.4. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены. 3.5. Не допускать разлива растворителей на пол, а в случае разлива немедленно убрать их. 3.6. Очистку стеклопластиковых изделий хлорированными углеводородами необходимо производить в герметизированных установках. 3.7. Не допускается пользование электронагревательными приборами и курение на рабочем месте, а также производство любых работ, связанных с появлением искры или пламени. 3.8. Переносить стеклопластиковые изделия следует только в исправной таре. Не допускается загрузка тары сверх разрешенной инструкцией массы. 3.9. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников. Перед установкой детали в приспособление, необходимо протереть поверхность закрепляющих устройств. 3.10. Масса и габаритные размеры обрезаемых стеклопластиковых изделий не должны превышать требований паспорта станка. 3.11. Укладывать стеклопластиковые изделия устойчиво на стеллажах или столах: высота штабелей не должна превышать — 1 м. 3.12. При появлении напряжения («бьет» током) на корпусе оборудования, кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановки или неправильном действии механизмов и элементов оборудования его следует остановить (выключить) кнопкой «Стоп» выключателя и отключить от электрической сети с помощью пускового устройства. Сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать. 3.13. При применении воды для удаления пыли со стен, окон и конструкций электрические устройства во время уборки необходимо отключить от электрической сети. При автоматической смене инструментов воспрещается находиться в зоне работы манипулятора. 3.14. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. 3.15. Не допускайте скопления стружки на режущем инструменте и оправке, используйте для этого специальный крючок или щетку. 3.16. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается. 3.17. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. 3.18. Выключить станок при: — уходе от станка даже на короткое время; — временном прекращении работы; — перерыве в подаче электроэнергии; — уборке, смазке, чистке станка; — обнаружении неисправности в оборудовании, инструменте, приспособлении, заземляющих элементах, защитных ограждениях, блокирующих устройств, упоров; — регулировке трубки с охлаждающей жидкостью; — установке, измерении и съеме детали; — проверке и зачистке режущей кромки режущего инструмента. 3.19. Запрещается: — открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка; — убирать стружку со станка голыми руками или сжатым воздухом. 3.20. Запрещается самостоятельно производить ремонт станков с программным управлением и другой аппаратуры на рабочем месте. 3.21. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, столами, стеллажами, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы стендами, инвентарем, приспособлениями. 3.22. При работе на станках с программным управлением руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя. 3.23. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры. 3.24. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте. 3.25. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами. 3.26. Соблюдать требования Правил противопожарного режима в РФ от 25.04.2012 г. № 390 и Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок от 24 июля 2013 г. № 328н.

Структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ

Общепринятая структура должностной инструкции для оператора станков с ЧПУ предполагает включение в документ всех основных положений, характеризующих деятельность этого специалиста на рабочем месте. Такое построение выработано обычаями кадрового делопроизводства и содержит следующие разделы:

образование;

Также данный раздел содержит правила приема, увольнения и замещения работника, определяет место штатной единицы оператора станков с ЧПУ в общем организационно-штатном расписании. Здесь же указывается непосредственный начальник специалиста.

Разница между оператором ЧПУ и машинистом ЧПУ

Если вы когда-либо искали работу в обрабатывающей промышленности, вы, вероятно, сталкивались с двумя различными названиями должностей: оператором ЧПУ и машинистом ЧПУ. Если вы подумали про себя: «Какая разница между ними?» Знаю, что вы не одиноки.

Операторы ЧПУ и машинисты имеют сходства и различия в том, что касается их должностных обязанностей. Хотя обе позиции касаются станков и оборудования с ЧПУ, следует отметить ключевые различия.

Продолжайте читать, чтобы узнать об операторах ЧПУ, машинистах и как эти роли различаются.

Для чего используются станки с ЧПУ?

Прежде чем мы перейдем к различиям между операторами и машинистами, давайте поговорим о том, для чего используются станки с ЧПУ.

Станки с компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) используют процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение диктует движение заводских инструментов и механизмов. Этот процесс используется для запуска различных типов машин, в том числе шлифовальных машин, токарных станков, мельниц и роутеры.Это оборудование режет, сверлит, шлифует и формует различные материалы, от металла до пластика.

Станки с ЧПУ используются для создания сложных деталей, предназначенных для самых разных отраслей промышленности. К ним относятся:

Аэрокосмический
Транспорт
Обороны
Огнестрельное оружие
Коммерческий
Электроника
Медицинский
Оптический
Нефть и газ
Морская промышленность

Понимание ролей в среде ЧПУ

As во многих отраслях существует множество различных ролей, которые можно выполнять в среде ЧПУ.Эти роли зависят друг от друга и имеют решающее значение для отрасли. В целом, существует три основных типа позиций:

Оператор: Эту должность часто занимают начинающие или те, кто только начинает работать в отрасли. Короче говоря, работа оператора заключается в том, чтобы загружать заготовку и запускать детали. Это так называемые «кнопки».
Оператор настройки: Этот человек отвечает за загрузку программы, выбор и настройку инструментов, тестирование программы и обеспечение правильной работы всего.Они также вмешиваются и исправляют вещи, когда ломаются или идут не так.
Программист: Этот человек — тот, кто берет проект и выясняет, как сделать деталь. Это включает в себя выбор инструментов, определение скорости и сборов, а также написание программы. Проверьте эту статью, чтобы узнать больше о роли.

В этот момент вы можете задаться вопросом: «А как насчет машинистов?» Важно знать, что в среде ЧПУ нет машинистов в традиционном смысле этого слова.

Если вы сталкиваетесь с публикацией вакансии для машиниста с ЧПУ, это, скорее всего, относится к операторам настройки. Это связано с тем, что операторы настройки являются наиболее самодостаточными и по своей природе должны понимать как программирование, так и работу в дополнение к настройке.

Как эти роли работают вместе

Итак, как работают операторы, операторы настройки (или машинисты) и программисты? Как правило, программист передаст свою программу оператору установки, который загружает все в машину и настраивает ее.Затем они передадут ключи оператору, задачей которого является изготовление деталей.

В небольших компаниях за все три вещи может отвечать один человек, но в более крупных компаниях это отдельные должности с небольшим дублированием. Программисты редко, если вообще когда-либо, могут быть найдены на машине, ожидайте, когда они будут тестировать свою программу.

В прошлые годы машинисты имели полный контроль над всеми переменными своей детали и процесса (скорости, подача, инструменты и метод приближения).Однако теперь все это контролируется программистом и машиной. Человек, который на самом деле взаимодействует с оператор, оператор, может загружать чужую программу, загружать и настраивать инструменты и запускать программу.

Теперь, когда мы определили различные положения в среде ЧПУ, давайте подробнее рассмотрим роль операторов и машинистов ЧПУ.

Что такое оператор ЧПУ?

Операторы ЧПУ отвечают за заготовку материалов и ходовых частей.Они обеспечивают выполнение конкретных указаний для создания конечного продукта, который соответствует требуемым спецификациям. Как правило, это позиция начального уровня и может служить отправная точка для тех, кто хочет работать в этой отрасли.

Чтобы быть успешным в этой роли, операторы должны обладать следующими качествами:

Зоркий взгляд на детали
Механические способности
Способность выполнять математические вычисления
Базовое понимание компьютерного программирования и программного обеспечения CAD / CAM
Способность соблюдать правила техники безопасности
Сильные навыки решения проблем и многозадачности

Что делает оператор ЧПУ?

Основная роль оператора ЧПУ заключается в настройке и эксплуатации станков и оборудования с ЧПУ.В любой день оператор может выгрузить сырье, подготовить тестовый прогон, чтобы убедиться, что машина работает нормально, а также осмотреть и измерить готовую продукцию, чтобы убедиться, что они отвечают требованиям.

В зависимости от типа деталей, на которых они специализируются, повседневные обязанности оператора могут различаться. Тем не менее, следующее описание работы оператора может быть применено к широкому кругу отраслей.

Описание работы

Загрузка и выгрузка сырья и оборудования
Настройка и калибровка принадлежностей и оборудования
Ведение подробного учета оборудования и процедур
Выполнение необходимого технического обслуживания и очистки оборудования
Контроль машин во время их работы и при необходимости внесите коррективы
Осмотрите готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует требуемым спецификациям
Соблюдайте правила техники безопасности компании

Чем отличаются операторы ЧПУ от станков с ЧПУ

Роль машиниста с ЧПУ более продвинута, чем у оператора.Машинисты могут точно печатать детали машин, используя различные машины и методы. Они полагаются на свои навыки и опыт, которые часто получают через аккредитованных профессиональное училище или многолетний опыт работы без отрыва от производства.

Некоторые из дополнительных обязанностей машиниста ЧПУ включают:

Программирование машины
Контроль качества
Устранение неисправностей и устранение механических проблем
Наблюдение и управление операторами ЧПУ

Многие машинисты начинают как операторы и продолжают работать в эту роль.Индустрия ЧПУ очень сложна, и для машинистов важно иметь представление об основных принципах работы станка, прежде чем брать на себя большую ответственность.

Успешные машинисты имеют следующие навыки:

Умение читать чертежи и чертежи деталей
Программирование и настройка станков с ЧПУ
Умение настраивать и эксплуатировать станки для сверления, фрезерования и шлифования
Знание свойств металла и другие материалы
Математические навыки
Знания по чтению суппортов и манометров
Опыт работы на станках с ЧПУ
Навыки лидерства и эффективного управления

Как стать машинистом с ЧПУ?

Поскольку машинисты часто начинают как операторы, вы можете спросить: «Сколько времени нужно, чтобы перейти на роль машиниста?» Это зависит от нескольких факторов, включая эффективность работы, уровень квалификации и образование.

Отличный способ стать на путь станкостроителя с ЧПУ — это пройти программу обучения, например, 36-недельную программу UTI в области технологий обработки с ЧПУ в Техническом институте NASCAR.

Созданная совместно с Roush Yates, ведущим брендом в отрасли, эта программа научит вас всему: от чтения чертежей до программирования, настройки и эксплуатации токарных и фрезерных станков с ЧПУ.

Учащиеся этой программы обучаются с использованием отраслевых инструментов и технологий таких брендов, как Mastercam, Mitsubishi Materials и Mitee-Bite.Они получают практическое обучение и высокотехнологичные навыки, необходимые для подготовки к карьере машиниста с ЧПУ в современном мире.

Завершение такой официальной программы обучения может привлечь внимание работодателей и дать вам конкурентное преимущество при приеме на работу. Это также может повысить ваши шансы на более быстрое продвижение в отрасли, например, от оператора до машиниста. Выбор инвестировать в свое образование сейчас может быть невероятной выгодой для вашей карьеры в долгосрочной перспективе.

Подготовка к карьере в индустрии ЧПУ

Программа UTI CNC Machining Technology запускается каждые шесть недель, что дает вам возможность быстрее приступить к работе.Кроме того, благодаря стипендиям и грантам UTI и ресурсам FAFSA получение образования может быть более доступным, чем вы думаете.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу программы ЧПУ и запросите информацию, чтобы связаться с одним из наших приемных представителей сегодня.

, Образцы резюме машиниста с ЧПУ для машинистов [Советы]

Образец резюме машиниста с ЧПУ

Даниэль МакКейб, машинист

Профессиональная сводка

Трудолюбивый машинист с ЧПУ с опытом работы более 6 лет, квалифицированный в работе с ЧПУ и Кайдзен. Стремление сократить время выполнения заказа и улучшить качество в Standard Castek.Компания Aero Turner Materials внесла свой вклад в сокращение затрат на установку, которое сократило время выполнения заказа на 23%. Работал на станке с ЧПУ в течение 5 лет со средней эффективностью 95%. Выполняли ежедневное техническое обслуживание оборудования, что позволило сократить время простоя оборудования на 15% ниже среднего по отделу.

Опыт работы

Материалы Aero Turner

Апрель 2014 – май 2019

Работал в команде по сокращению настроек, внеся 24 идеи, которые помогли сократить сроки производства на 23%.
Запустил фрезерный станок с ЧПУ в крупносерийном цехе с эффективностью производства 95%.
Обслуживаемое оборудование, проверка всех датчиков, уровней смазки, воздушных фильтров, ремней и цепей. Выполняется регулярное техническое обслуживание и поддерживается время простоя на 15% ниже среднего.
Работал 5 часов в месяц на станке с ЧПУ для лазерной резки.

Wright Davis Tek

январь 2013 г. — февраль 2014 г.

Работал на токарном станке с ЧПУ в загруженном цехе.
возглавил проект «Общее продуктивное обслуживание», благодаря которому время простоя машины сократилось с 65% до 20% за 9 месяцев.
Создан джойстик покайоке, в котором выпадали дефекты из-за неправильного размещения инструмента до 0%.

Образование

2011–2013 Университет Бетела

Ассоциированная степень в области бизнеса

Отличник курсовых работ с ЧПУ.
Осуществил проект механической обработки для изготовления вырезов лазером для 3 предприятий.

Навыки

Сложные навыки: работа на ЧПУ, кайдзен, SMED, настройка сокращения, канбан
Мягкие навыки: сотрудничество, коммуникация, решение проблем, управление временем

Мероприятия

Scoutmaster, BSA Troop 432, Tennessee

Тренер Малой лиги 2 раза в неделю для детей 10–12 лет

Является ли резюме для рабочих-машинистов вашей лучшей ставкой? См. Эти руководства:

Хотите сэкономить время и подготовить свое резюме за 5 минут? Попробуйте наше резюме строитель.Это быстрый и простой в использовании. Кроме того, вы получите готовый контент для добавления одним щелчком мыши. Смотрите 20+ шаблонов резюме и создайте свое резюме здесь .

Образец резюме машиниста с ЧПУ — Смотрите больше шаблонов и создайте свое резюме здесь .

Один из наших пользователей, Никос, сказал следующее:

[Я использовал] хороший шаблон, который я нашел на Zety. Мое резюме теперь одной страницы , а не три .С такими же вещами.

Создайте свое резюме сейчас

Вот как можно написать резюме машиниста с ЧПУ, которое получает вакансии:

Выберите лучший формат резюме машиниста с ЧПУ

9014 станки с ЧПУ работают на токарных станках с ЧПУ и машины в производственных помещениях. Операторы ЧПУ должны иметь навыки программирования G-кода, инструментов, настройки и демонтажа станков с ЧПУ. Резюме машиниста с ЧПУ должно показать, что вы разбираетесь в технологиях, разбираетесь в принципах Lean и имеете «уличные умы».”

Вы не неряшливый машинист с ЧПУ.

Не пишите небрежное резюме машиниста с ЧПУ.

Один взгляд, и они должны знать, что вы на нем.

Используйте следующие советы по форматированию:

Pro Совет: Возобновите работу макетов. Сделай добро на глаза. После заголовка добавьте резюме, затем опыт, образование, навыки, а затем дополнительные услуги, такие как хобби или интересы.

Напишите резюме или резюме резюме машиниста с ЧПУ.

Большинство работодателей скиммеры. Они не будут читать ваше прекрасное резюме для машинистов.

Остановите их с профессиональным профилем, который заставляет их хотеть большего.

Есть много опыта работы машинистом? Используйте резюме резюме.

Укомплектуйте его навыками и достижениями машиниста экспертного уровня.

Для резюме машиниста с ЧПУ, не имеющего опыта, поговорите о профессиональных навыках, которые можно перенести с других рабочих мест в своей цели резюме.

Pro Совет: Сделайте так, чтобы ваш машинист возобновил работу на станках с ЧПУ последней задачей, которую вы решали. Написание будет намного проще, если вы уже сделали свое полное резюме в первую очередь.

Настройте свое резюме, чтобы соответствовать машинисту с ЧПУ Описание работы

Некоторые резюме имеют привлекательный внешний вид.

Это потому, что они лучше подходят для работы.

Не делайте свой квадратный инструмент в круглом приспособлении.

Настройка опыта на резюме.

Сначала перечислите свою последнюю позицию машиниста.
Укажите должность, название компании и даты работы.
Конечно, включайте обязанности, но добавляйте профессиональные достижения.
Эти достижения должны соответствовать работе с жесткими допусками. Если работа хочет SMED, и вы использовали его, чтобы сократить время выполнения заказа вдвое, скажите это.
Добавьте метрики, например 95%, чтобы показать, что вы не играете.
Используйте хорошие слова резюме, чтобы держать вещи щелкающими.

Pro Совет: Вы переходите на обработку с другой профессии, как погрузчик материалов? Вы хотите написать резюме смены карьеры для этого.

4.Настройте ваш ЧПУ Машинист Резюме Образование Раздел

Большинство ошибаются.

Образование не доказывает, что вы умны.

В резюме механика с ЧПУ, оно должно показать страсть и мастерство.

Вот как можно составить резюме:

Укажите название школы, степень и годы. Но —

Покажите несколько классов, в которых вы преуспели: проекты, команды или группы.

Не показывать средний балл, если он не слишком высок или недавно.

Pro Совет: С резюме для машинистов, школьные достижения должны быть связаны с навыками. Лидерская позиция группы показывает лидерский потенциал.

Показать навыки машиниста ЧПУ в вашем резюме

Используйте этот список навыков резюме машиниста ЧПУ.

Он разделяет умения и навыки:

Навыки работы с ЧПУ

Навыки:

Операция ЧПУ
SMED
Кайдзен
Стандартные работы Сокращение наладки
Обслуживание оборудования
G-код
Устранение неполадок
Kanban
Контроль качества

Soft Skills:

Используйте этот список редко.

Пройдите охоту, чтобы найти самое важное. (Они есть в списке вакансий.)

Затем используйте достижения, чтобы показать свои навыки машиниста.

Pro Совет: Составьте хорошее сочетание мягких навыков и сложных навыков в своем резюме для рабочих-машинистов. Слишком многое из того или другого делает Джека скучным мальчиком.

Делая резюме в нашем конструкторе, перетаскивайте маркеры, умения и автоматически заполняйте скучные вещи.Проверка орфографии? Проверка . Начните строить ваше резюме здесь .

Когда вы закончите, Строитель резюме Зети оценит ваше резюме и скажет ровно , как его улучшить.

Добавить другие разделы в свое резюме машиниста с ЧПУ

Какой вы сотрудник?

Работодатели должны знать.

Вы можете показать волнение и энергию с несколькими «другими» разделами в вашем резюме механика с ЧПУ.

Конечно, если у вас есть сертификат программиста Six Sigma или CNC, вы можете получить его. Поместите его в отдельный раздел «Сертификаты и лицензии».

Pro Подсказка: Добавленные разделы должны показывать навыки машиниста или навыки работы с программным обеспечением. Если вы тренируете детскую спортивную команду, это показывает навыки межличностного общения.

Отправить сопроводительное письмо с резюме вашего машиниста ЧПУ

Должен ли я написать сопроводительное письмо для моего резюме машиниста ЧПУ?

В одно мгновение.

Но сделайте сопроводительное письмо вашего машиниста другим:

Как долго должно быть электронное сопроводительное письмо? Так же, как бумажное письмо: три абзаца.

Pro Подсказка: Напишите дополнительный электронный адрес для вашего заявления о приеме на работу. Она должна быть длиной в пару строк и оставаться позитивной. Отправьте его через несколько дней и снова через неделю или около того.

Вот как составить резюме по позициям механиков с ЧПУ.

Не думаете, что ваше резюме машиниста с ЧПУ получит результаты? Существуют ли серьезные проблемы с вашим резюме для работы на станках с ЧПУ? Дайте нам крик в комментариях. Мы хотели бы поговорить!

Основные требования к оператору станков с ЧПУ

Работа за станком с ЧПУ требует специальных навыков, а значит, и образования, получить которое можно, отучившись в техникуме или окончив соответствующие курсы либо устроившись учеником оператора станков с ЧПУ на производство и освоив профессию непосредственно в работе. Таким образом, при устройстве на должность оператора станков с ЧПУ не требуется среднее специальное образование по профилю или же другое техническое, если предполагается работа в качестве ученика.

Кроме профессиональных знаний оператор станков с ЧПУ должен быть знаком:

Подпишитесь на рассылку

Яндекс.Дзен ВКонтакте Telegram

с техникой безопасности при работе;
правилами пожарной безопасности;
правилами санитарной и личной гигиены;
правилами внутреннего трудового распорядка.

В отношении опыта работы требования работодателей к кандидату на рассматриваемую должность могут также варьироваться. Так, при устройстве учеником оператора опыта работы по специальности никто требовать не будет. Если же соискатель претендует непосредственно на должность оператора станков с ЧПУ (особенно 4 или 5 разряда), понадобится стаж работы по специальности от 1 года до 3 лет.

Виды работ

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

3.2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3.3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

3.4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

3.5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

3.6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

3.7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

Стандартные должностные обязанности оператора станков с ЧПУ

Перечень должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ может быть условно разделен на несколько групп:

действия до начала рабочей смены;
действия во время рабочей смены;
действия по окончании рабочей смены.

До начала рабочей смены оператор обязан:
изучить операционно-технологическую карту на изготавливаемую деталь;
проверить состояние оборудования, при необходимости вызвать наладчика;
проверить комплектность и исправность инструментария и при необходимости заменить его;
обеспечить соблюдение правил техники безопасности рабочего процесса;
включить и подготовить станок к работе.
Во время работы обязанности у оператора следующие:
изготовление деталей;
передача первой изготовленной детали из партии в ОТК;
контроль изготавливаемых деталей согласно имеющейся схеме;
корректировка геометрии инструментов;
замена инструментария по мере необходимости;
размещение готовых деталей согласно планам складирования;
ведение рабочего журнала с отметками о неполадках и несоответствиях, появившихся в течение смены;
сдача продукции.
По окончании рабочей смены оператор станков с ЧПУ обязан:
сдать инструменты и приборы;
отчитаться перед непосредственным начальником о выработке продукции и состоянии оборудования;
выключить станок и иные используемые в работе механизмы;
зафиксировать в специальном журнале изменения, внесенные в настройки станка.

Определяя круг должностных обязанностей оператора станков с ЧПУ в должностной инструкции, нужно учитывать, что трудовые функции этого сотрудника могут быть и иными, т. к. зависят от разряда специалиста, вида станка, на котором он работает, и направления деятельности предприятия.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора станков с программным управлением (5-й разряд)

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением (5-й разряд) подразделения «Пробные технологии» (далее — Оператор станков с программным управлением (5-й разряд)) ФГБОУ ВПО «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (НИЯУ МИФИ) (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора станков с программным управлением (5-й разряд) назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих;

Особые условия допуска к работе оператора станков с программным управлением (5-й разряд):

Прохождение работником обучения / инструктажа по техническим характеристикам и системе числового программного управления (ЧПУ) закрепленного оборудования;

Наличие I квалификационной группы по электробезопасности;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

1.3. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) должен знать:

Справочные материалы по назначению режимов резания;

Нормативы времени на наладку станка;

Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка;

Материаловедение и основы технологии металлов;

Свойства обрабатываемых материалов;

Технические характеристики станка;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Нормативы времени на обработку детали;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Требования охраны труда;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Структура, формат и основные команды управляющей программы;

Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки);

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Технические характеристики станка;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Нормативы времени на наладку станка;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Требования охраны труда;

Основы теории резания;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка;

Требования охраны труда;

Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Технические характеристики станка;

Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения;

Классификация и правила применения режущего инструмента;

Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок;

Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка;

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

Основные причины погрешности обработки деталей;

Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Нормативы времени на наладку станка;

Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств;

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения;

Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок;

Классификация и правила применения режущего инструмента;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Технические характеристики станка;

Требования охраны труда;

Нормативы времени на наладку станка;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка;

Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;

Способы настройки инструмента на размер вне станка;

Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств;

Нормативы времени на наладку станка;

Требования охраны труда;

Устройство измерительных машин для настройки инструмента;

Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка;

Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации;

Основы программирования станков с ЧПУ;

Технические характеристики станка;

1.4. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) должен уметь:

Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса;

Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления;

Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки;

Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации;

Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации;

Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы;

Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали;

Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе;

Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки;

Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам;

Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы;

Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу;

Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром;

Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки;

Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания;

Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств;

Применять крепёжные приспособления;

Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин;

Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента;

Настраивать инструмент вне станка;

Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты;

Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали;

Применять средства индивидуальной защиты;

Анализировать управляющую программу;

Управлять работой станка в ручном режиме;

Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром;

1.5. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) назначается на должность и освобождается от должности приказом проректора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) подчиняется проректору Учреждения и начальнику подразделения «Пробные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Корректировка режимов резания по результатам изготовления пробных деталей.

2.2. Изготовление пробных деталей по 8-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля.

2.3. Выявление неисправностей в работе устройств станка и приспособлений на холостом ходу.

2.4. Установка заготовки, режущего инструмента и приспособлений по технологической документации.

2.5. Наладка и регулировка простых узлов и механизмов станков нормальной точности для выполнения одной технологической операции.

3. Должностные обязанности

3.1. Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы.

3.2. Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка.

3.3. Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента.

3.4. Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору.

3.5. Контроль состояния и износа режущего инструмента.

3.6. Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе).

3.7. Ввод линейной коррекции на износ инструмента.

3.8. Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы.

3.9. Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка.

3.10. Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля.

3.11. Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ.

3.12. Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу.

3.13. Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка.

3.14. Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка.

3.15. Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы.

3.16. Проверка состояния и износа режущего инструмента.

3.17. Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях.

3.18. Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки.

3.19. Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки.

3.20. Наладка нулевого положения заготовки и инструмента.

3.21. Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента.

3.22. Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации.

3.23. Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы.

3.24. Получение задания на выполнение работ.

3.25. Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений.

3.26. Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ.

3.27. Ввод управляющей программы.

3.28. Настройка инструмента вне станка.

3.29. Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств.

3.30. Проверка функционирования станка в ручном режиме.

Изменить трудовые функции

Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора станков с программным управлением (5-й разряд).

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора станков с программным управлением (5-й разряд).

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор станков с программным управлением (5-й разряд) несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений проректора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор станков с программным управлением (5-й разряд) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 10 марта 2015 г. № 147н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Должностные права оператора станков с ЧПУ

Информация с перечнем прав оператора в должностной инструкции нередко объединяется с разделом о трудовых обязанностях работника, так как традиционно должностные права вытекают из должностных обязанностей и направлены на упрощение выполнения последних.

К числу должностных прав указанного оператора, наиболее часто устанавливаемых в его инструкции, можно отнести:

право на место работы, оборудованное в соответствии с требованиями и нормами законодательства и техники безопасности;
право на гарантированное предоставление технологической документации и необходимого программного обеспечения;
право на участие в отладке рабочей программы;
право на получение годного измерительного и режущего инструментария;
право на безвозмездное предоставление спецодежды, обуви и средств защиты;
право на ознакомление с решениями руководства предприятия, касающимися его трудовой деятельности.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута. 2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ на станках с программным управлением (ЧПУ). 2.3. Проверить состояние освещённости рабочего места. 2.4. Проверить работу местной вытяжной вентиляции, воздушного душирования и оснащенность рабочего места необходимым для работы оборудованием, инвентарем, приспособлениями и инструментом. 2.5. Подготовить рабочее место для безопасной работы: — обеспечить наличие свободных проходов; — проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам; — надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь; — проверить внешним осмотром: — отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки; — надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования; — наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом); — наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования; — отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования; — наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов; — состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости); — наличие блокировок. 2.6. Произвести необходимую сборку оборудования, правильно установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы. Установку электрического оборудования производят в соответствии с инструкцией изготовителя. 2.7. Проверить работу механического оборудования, пускорегулирующей аппаратуры на холостом ходу. 2.8. При работе с грузоподъемными механизмами проверить их исправность и соблюдать требования соответствующей инструкции по охране труда. 2.9. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты. 2.10. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи. 2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

Источник https://sumkivtrende.ru/stanki-i-oborudovanie/operator-chpu-obyazannosti.html

Источник