Содержание

Как подобрать оборудование для производства изделий из металлического листа

Технологии для производства изделий из металлического листа могут быть универсальны. При правильно подобранном оборудовании можно производить что угодно: от электрощитов и противопожарных дверей до осветительных приборов и строительных изделий. А применять такие технологии могут как промышленные гиганты, так и субподрядные металлоцентры, выполняющие поручения крупных заказчиков.

Мы работаем с различными производствами изделий из металлического листа. Помогаем внедрять новые технологические решения, знаем их плюсы и минусы и понимаем, что владельцы серийного производств и предприниматели, которые только планируют запуск, часто ищут ответы на одинаковые вопросы.

Производства еще нет

С чего начать?
Какие критерии качества выбрать?
Какие объемы продукции выпускать?
Какие технологии использовать?
Как оптимизировать процессы?
Что покупать сразу, а что отложить на потом?

Производство уже есть

Как оптимизировать работу персонала?
Как повысить качество изделий?
Как снизить себестоимость?
Как решить проблемы с логистикой?
Как устранить перебои в работе?

Поэтому мы подготовили эту статью о технологиях для производства изделий из листового металла — с мнениями экспертов-практиков и ответами на самые распространенные вопросы.

Но даже самые продвинутые технологии не решат проблему сбыта сами собой. Поэтому прежде чем открывать новое предприятие или модернизировать существующее, стоит разобраться, как превратить производственные мощности в продажи.

Первый уровень производства изделий из металлического листа

Отличный вариант для старта производства небольшой номенклатуры изделий и простых деталей, когда не требуется частая переналадка гибочного и пробивного инструмента. Такому предприятию понадобятся:

Комплектация, модели станков и набор инструментов могут отличаться в зависимости от профиля производства. Но одна черта здесь будет общей: значительную часть себестоимости изделия составит заработная плата рабочих.

Характеристики решения 1 уровня

Невысокая производительность.
Средняя гибкость, так как переналадки и настройки занимают много времени. При большой номенклатуре изделий требуется наличие разного инструмента.
Сильное влияние человеческого фактора и повышенная роль квалифицированных кадров.
Возможность производить широкий диапазон деталей при правильно подобранной комплектации.

Организация производства 1 уровня

Оператор перемещает заготовки между станками вручную. Обычно задействовано более трех гибочных и координатно-пробивных прессов.
На один станок — один оператор в смену.
Возле станка расположены паллеты с листами для раскроя из разного металла и разной толщины, а также паллеты для раскроенных листовых заготовок.
Оператор передает листовые заготовки на гибочный пресс. Он должен знать, какую программу и инструмент использовать для гибки деталей.
У операторов нет времени на переналадку пробивных и гибочных инструментов и их настройку в течение дня, поэтому выпуск продукции осуществляется сериями.
Детали должны равномерно поступать на сборочные операции, иначе возникают ошибки и образуются буферные зоны.

Возможные проблемы на 1 уровне

Сложно организовать эффективную работу отдельно стоящих станков, логистику между ними и сборку конечного продукта.
Трудно планировать раскрой металла, поэтому появляется большое количество делового отхода.
Технологи вынуждены планировать выпуск продукции сериями, чтобы снизить время на подготовку производства новой детали. Это приводит к росту складов деталей незавершенного производства (WIP или НЗП) и увеличению буферных зон возле станков.
Технологам приходится упрощать конструкцию изделий и повышать сложность, трудозатратность/стоимость и время сборки.

Как увеличить производительность и расширить номенклатуру изделий на 1 уровне

Добавить второй, третий гибочный пресс. Характеристики и параметры подобрать исходя из задач производства.
Добавить второй, третий координатно-пробивной пресс. Если требуется, дополнить их установками лазерной резки.

Второй уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функцию гибки за счет установки автоматического панелегиба. При необходимости усиливаем функцию раскроя с помощью лазера. Получаем следующую комплектацию:

Гильотинные ножницы — 1 шт

Координатно-пробивной пресс — 1 или 2 шт

Гибочный пресс — 1 или 2 шт

Панелегиб P1, P2lean или P4 — 1 шт

Характеристики решения 2 уровня

Высокая производительность.
Высокая гибкость производства за счет оптимизации функции гибки. Изготовление разных деталей из разного металла и разной толщины друг за другом происходит без переналадки.
Ослабление влияния человеческого фактора, квалифицированные сотрудники нужны в меньшем количестве.
Значительное расширение сложности и ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства 2 уровня

Выбор технологии раскроя зависит от сложности форм для раскроя, типа материала, производительности, требуемого качества, объема инвестиций и себестоимости операций. Раскрой выполняется на отдельностоящем оборудовании:

координатно-пробивной пресс;;
установка лазерного раскроя;
в некоторых случаях обе технологии одновременно;
склад (небольшой стеллаж) для плоских заготовок рядом с панелегибом — при большой номенклатуре деталей и для оптимизации раскроя. Тогда оператор будет гнуть только те детали, которые нужно сразу отправить на сборку, и будет гнуть детали комплектами.

Усиление функции гибки происходит на автоматическом панелегибе, который полностью исключает проблемы единичного производства:

Зависимость от человеческого фактора и квалификации операторов.
Временные затраты на переналадку и на выполнение заказа (lead time).
Невозможность выпускать изделия комплектами и точно в срок (just in time).
Незавершенное производство (work in progress material).
Сложная заводская логистика.

Автоматический панелегиб в действии (видео)

Возможные проблемы 2 уровня или какие вопросы нужно решить

Кто будет определять последовательность выдачи заготовок лазером?
Как спланировать раскрой деталей по листу?
В какой последовательности оператор должен гнуть детали на гибочном прессе?
В какой последовательности должен выдавать продукцию панелегиб?
Как быть с изделиями, которые нужно гнуть на панелегибе и догибать на гибочном прессе?
Кто будет контролировать и обеспечивать безошибочную логистику между станками?

Как увеличить производительность и расширить номенклатуру изделий на 2 уровне

Добавить дополнительное оборудование из номенклатуры технологического комплекта второго уровня и расширить «бутылочные горлышки» в производственном процессе.
Установить оборудование для работы в линии и ускорить переход на следующий уровень производства.

Выгодным решением может стать гибочная ячейка Flexcell от Salvagnini. Она предназначена для производств, которые используют панелегиб и гибочный пресс с или без объединения с оборудованием для раскроя. Flexcell объединяет панелегиб, гибочник и оборудование для раскроя в одной программной среде от Salvagnini и превращает процесс обработки листового металла в удобный алгоритм.

гибочные ячейки Flexcell

Работа Flexcell на примере

Что нужно произвести

Изделия, состоящие из 10–15 разных деталей (комплект). Изделия отличаются по размерам и могут быть разными в течение смены. Например, один тип холодильников, но разные габариты и разные модели холодильников в течение дня.

Задачи

Эффективно организовать работу трех станков.
Сократить время на переналадки и простои.
Выдавать комплекты, которые сразу идут на сборку.
Убрать буферы между станками и детали «незавершенного производства».

Решение от Salvagnini: Flexcell

Установка лазерной резки оснащена автоматической загрузкой-выгрузкой и сортировкой. Манипуляторы подают раскроенные заготовки оператору в последовательности, определенной программой. Оператор сканирует штрихкод и видит на мониторе, что нужно сделать с заготовкой:загрузить в панелегиб, согнуть на гибочном прессе или сначала согнуть на панелегибе, потом догнуть на гибочном прессе. Он не анализирует задачу, решения за него принимает программа.

Программное обеспечение OPS-FlexCell автоматически оптимизирует последовательность производственного потока в зависимости от гибов и направляет оператора. Это упрощает рабочий процесс и снижает риск ошибок. Также OPS-FlexCell формирует задание (производственные списки) и распределяет его между входящими во FlexCell станками.

Данная технология позволяет одновременно повысить гибкость и производительность процесса до максимального уровня и получить минимально возможную себестоимость изделий.

Третий уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функции пробивки, раскроя и межоперационной логистики гибки за счет выстраивания работы в линию с максимальной автоматизацией. Понадобятся:

Автоматическая линия пробивки и гибки S4P4
с автоматическим складом MD (опционально)

Гибочный пресс, в том числе и с роботом

Установки лазерной резки

Характеристики решения 3 уровня

Очень высокая производительность.
Очень высокая гибкость производства — весь процесс оптимизирован и автоматизирован.
Минимально возможное влияние человеческого фактора, квалифицированные сотрудники требуются в незначительном количестве.
Подходит для максимально сложного и широкого ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства на 3 уровне

Существуют разные комбинации линии MDS4P4 и решений по стыковке S4P4. Рассмотрим самое эффективное и гибкое решение для экономичного производства в режиме just in time.

склад-башня MD для хранения материала в пачках

MD — для хранения материала в пачках

На каждый уровень склада размещается пачка весом до 3 тонн. Уровней может быть 6, 9, 12, 15. На них можно положить листы из различного металла, разных размеров, разной толщины.

Уникальная особенность MD — это подача одного листа в центр пробивки и резки S4, загрузка листа может каждый раз осуществляться с разных уровней. Когда лист поступает на обработку в S4, MD сразу готовит на подачу следующий лист.

Линия S4P4 идеально подходит для выпуска изделий комплектами, в которых детали выполнены из разных металлов и имеют разную толщину.

S4 — центр пробивки и отрезки

Уникальная конструкция пробивной головки и встроенные гильотинные ножницы гарантируют высокую производительность и точность, пробивку без перемычек и с минимальными отходами. Только S4 обеспечивает подачу раскроенных заготовок в панелегиб Р4 для производства изделий комплектами при сбалансированной работе линии S4P4.

Запатентованная конструкция и принцип работы пробивного центра S4 в сочетании с программным обеспечением Salvagnini позволяют последовательно раскраивать заготовки. В станок подается стандартный лист, а во время его раскроя и пробивки S4 последовательно и по программе отправляет готовые заготовки на Р4. Поэтому не нужно дожидаться окончания пробивки целого листа, чтобы Р4 получил заготовки для гибки.

По сравнению с револьверным координатно-пробивным станком, центр пробивки и отрезки S4 работает гораздо быстрее. Также видео показывает работу встроенных гильотинных ножниц. Лист можно поворачивать во время пробивки, поэтому S4 исключает возникновение мертвых зон и использует лист полностью, без отходов.

Во время пробивки лист удерживается и перемещается 9 прижимами, что обеспечивает высокую точность и скорость. Видео с примером раскроя листа из нержавеющей стали.

Преимущества работы с S4

Пробивка и раскрой выполняются одновременно.
Станок работает непрерывно: когда одна деталь уходит на последующие операции, другая уже раскраивается.
Нет временных простоев на загрузку нового листа — она происходит во время работы S4. Когда последняя деталь от обрабатываемого листа уходит на выгрузку, новый лист мгновенно перемещается в рабочую зону.
Поворот листа во время операции пробивки позволяет:
- производить отрезку со всех 4 сторон листа;
- убирает мертвые зоны для пробивной головы;
- снижает отходы, повышает коэффициент использования металла, избавляет от перемычек.
Весь инструмент всегда в работе. Смена происходит мгновенно, без затрат времени.
Гильотинные ножницы установлены на одной станине и на минимальном расстоянии с пробивной головой. Это обеспечивает высокие точность пробивки и скорости без лишних перемещений.
Лист нержавеющей стали раскраивается полностью без отхода.

P4 — панелегиб для гибки в автоматическом режиме

Каждая последующая деталь может быть разной формы, из разного металла (нержавеющая сталь, окрашенная сталь), разной толщины. Переналадка не требуется, оборудование работает без вмешательства оператора, а повторяемость равна 100%. Это идеальный станок для выпуска комплектов в режиме just in time.

Технологии от Salvagnini для обеспечения высокого качества продукции

Программа MAC 2.0 определяет предел текучести материала заготовки и делает коррекцию в программе гибки, если значение не совпадает с заложенным программой параметром. Все действия выполняются за 0,3 секунды. MAC 2.0 измеряет и корректирует гибы по двум сторонам заготовки: в продольном и поперечном направлении проката. Последующая гибка из этого же металла производится с такой же коррекцией.
Толщина каждой заготовки измеряется с точностью 0,01 мм. Если значение отличается от номинального, происходит коррекция гибочной программы.
Температура в цехе измеряется в режиме реального времени, и проводится автоматическая коррекция расширения гибочных цилиндров для высокой точности.

Картезиан MC — буферная зона между S4 и P4

Для повышения эффективности работы S4 и Р4 в линию между ними можно установить устройство Картезиан МС.

Картезиан МС

Преимущества и функции Картезиан MC

Картезиан MC необходим на производствах, где требуется выгружать и загружать заготовки. Он помогает увеличить эффективность раскроя (раскладки) и выпуска комплектов.
MC гарантирует, что панелегиб всегда получит заготовку для гибки вовремя. Это нужно для повышения эффективности загруженности двух станков и линии в целом.
МС поворачивает детали перед Р4, что увеличивает коэффициент использования металла при раскрое (технолог может положить деталь в любом направлении).
МС подает листовые заготовки в Р4 из разных пачек, то есть обеспечивает выпуск комплектов.
МС укладывает и сортирует раскроенные заготовки на выгрузку после обработки на S4 — для отправки на другие операции (гибку на гибочном прессе).
Если в работе используется лазерная резка и часть заготовок для гибки на панелегибе раскраивается на лазере, то можно подать пачку заготовок на стол МС, и они будут загружены в панелегиб согласно программе.

Посмотреть на линию в действии можно на видео про MDS4P4 c MC соединением (без переворотного стола RIP). В конце видео схематично показаны возможные варианты работы линии:

Линия для производства бумажных пакетов

30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Преимущества

Недостатки

Простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка)

Основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции

Нет особых требований к помещению, не требуется больших площадей

Высокая конкуренция среди мелких фирм

Пищевая продукция не теряет своих свойств. Возможно нанесение логотипов, надписей, инструкций

Крупные первоначальные затраты на покупку оборудования

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребители

Цели использования бумажных пакетов

Розничные магазины, хлебопекарни

Сохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий

Упаковка буклетов на выставках и промо-акциях

Упаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений

Упаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе

Цветочные магазины, магазины подарков

Красивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап – нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

Офсетная печать – выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.

Шелкография – используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.

Флексография – печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.

Тиснение – применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап – склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна “цепным” стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап – прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка – около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа – 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;

специальная аппаратура для загрузки бумаги;

гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;

печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению – соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры. Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами – не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 – 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты – 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов – 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов – высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат – 1,5 года.

Стоимость сырья – 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета – 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах – 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета – 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов – 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Производство профильной трубы: технология и оборудование

Профильные металлические трубы широко применяются в самых разных отраслях промышленности и сферах человеческой деятельности. Налаженный процесс производства таких труб сравнительно прост, а прибыль от выпущенной продукции очень велика. При наличии средств и желания заниматься металлообработкой, бизнесмен сможет довольно быстро выйти на окупаемость.

Технология

Профильные трубы имеют квадратное либо прямоугольное сечение с размерами сторон от 15 до 300мм. Благодаря широкому размерному ряду применяются практически во всех отраслях строительства и хозяйства. Они в разы легче цельного металлического прутка и намного экономичнее.

Производство профильных изделий сложнее, чем круглых. Изначально следует подготовить полуфабрикат в виде металлической ленты (штрипса), затем на специальном станке из нее формируется круглый профиль. Из полученной заготовки с помощью вальцевания формируют прямоугольное или квадратное изделие.

Обработка штрипса

Штрипс — металлическая лента из низколегированной либо углеродистой стали. Поставляется на производство в рулонах. Изготавливается методом продольной нарезки листовой рулонной стали на специальных прокатных станах.

Изначально штрипс гораздо шире необходимой заготовки для трубы. Линия производства включает в себя оборудование для нарезки ленты по длине. В итоге получаются полосы шириной от 50мм.

Полученные после нарезки металлические полосы свариваются и наматываются на постоянно вращающийся барабан.

Важно! Толщина штрипса определяет толщину стенки готового изделия.

Формирование и сварка круглой трубы

Следующий этап — подача металлической ленты на станок для производства заготовки. На стане в нескольких клетях с помощью вальцов формируется круглая в сечении заготовка. Обычно этот этап происходит без термической обработки.

После формирования сечения, заготовка передается на сварочную установку, где с помощью токов высокой частоты ее свободные края свариваются. При этом давление вальцов продолжается и способствует отхождению лишнего металла (грата). Грат снимается установленными на стан резцами. После сварки заготовки охлаждаются специальными эмульсиями.

Важно! Большинство профильных труб — электросварные. Электросварная труба отличается от цельнотянутой наличием сварного шва.

Профилирование

В процессе охлаждения эмульсионными растворами круглая заготовка поступает на следующие вальцы — калибровочные. Они делают ее ровной по всей длине.

На следующем этапе — очередные специальные вальцы, обжимные. Именно они, сжимая заготовку с четырех сторон, формируют готовое изделие. После этого труба нарезается на нужные отрезки.

Контроль

Слабое место любой электросварной трубы — шов. Поэтому перед допуском профиля к реализации необходимо оценить качество его качество.

Контроль качества готовой продукции осуществляется следующими методами:

Вихретоковая дефектоскопия.

В этом методе вихревые токи регистрируются приемным измерителем. По их интенсивности определяется наличие пустот, раковин и прочих дефектов в металле.

Визуальный осмотр

Специалист ОТК (он должен обладать подтвержденной высокой квалификацией), осматривает трубу и выявляет все внешние недочеты — трещины, нежелательные следы профилирующих вальцов, дефекты сварки, механические повреждения.

В идеале — оба этих способа используются параллельно, но на производстве с большим объемом продукции каждую трубу не осмотришь, поэтому необходимо систематическое проведение обязательной профилактики всего оборудования цеха…

Термообработка

Для увеличения прочности и долговечности изделия сталь необходимо закалять. Поэтому готовая труба подвергается обязательной термической обработке. При этом «отпускаются» все внутренние напряжения, возникающие в процессе деформирования стали.

Закаленные изделия имеют более высокую себестоимость, поэтому не на каждом мини-заводе практикуется этот процесс.

Профтруба нарезка производство профильная труба штрипс размотка прокат Готовый трубы

Финансовый план предпринимательства

Даже в условиях мини-цеха можно изготавливать 15 п. метров профильной трубы в минуту. А доход предприятия ещё зависит и от того, каких размеров будет эта труба. При средней себестоимости трубы малого размера в 15 рублей за п. метр её цена на рынке больше вдвое. Сейчас она составляет около 30 рублей за п. метр продукции. Уже с одного погонного метра профильной трубы получается прибыль в 15 рублей. Если каналы сбыта товара на предприятии хорошо отлажены, то за месяц работы можно выручку от продажи готовых изделий доводить до 4 млн. рублей. Трудно предположить более высокие показатели доходности и рентабельности современного бизнеса.

Отличных показателей доходности бизнеса можно добиться, купив оборудование для изготовления труб, которое имеет даже небольшую мощность. Некоторые предприниматели, не обладая значительным стартовым капиталом, начинают зарабатывать деньги путём изготовления профильной трубы своими руками. В этом случае требуется самое простейшее оборудование, цена станка для индивидуальной ручной работы не превышает 200 тыс. рублей. Учитывая, что спрос на изделия в настоящее время лишь увеличивается, даже в таком мелком варианте организации собственного дела можно получать неплохую прибыль.

Со временем, изучив тонкости рынка сбыта готовой продукции и поставки листового стального сырья, можно перейти и к производству оцинкованной профильной трубы. Цена на эту продукцию значительно выше, чем на трубы из чёрно-белой стали. Привлекая к своему товару всё больше заказчиков, каждый бизнесмен постепенно укрупняет прибыльное дело, начинает осваивать изготовление строительных материалов смежной конструкции.

Бизнес план по производству сливочных масел

Бизнес план переработка гречихи

Оборудование и оснащение цеха. Состав линии

Готовые заводские линии включают в себя несколько агрегатов. В зависимости от необходимого количества изделий на выходе, мощность и производительность каждого станка для производства труб могут быть разными, но принцип работы сохраняется. Рассмотрим поэтапно полный цикл производства.

Разматыватель

Аппарат, необходимый для разматывания штрипса. Самый распространенный —консольный. Консольный разматыватель выпускается с ручным и автоматическим приводом разжима лопастей, весом от 300кг до 4тонн.

Прокатный стан. Виды и принцип работы

В современных производственных цехах встречаются следующие типы прокатных станов:

Одновальцевый листогиб

Используется для придания формы листовому прокату. Подобное оборудование используется для создания простых профилей — желобов, отливов, консолей.

Станок с тремя вальцами

Эта техника используется для формирования трубных изделий и профильного проката. Мощность аппарата зависит от прижимного механизма. Если генератор усилия —обычная струбцина, связанная с прижимным вальцом- производительность агрегата будет чрезвычайно низкой. Для увеличения усилия следует заменить струбцину гидравлическим приводом.

Станок на четырех вальцах

Четырехвальцевый станок оснащается только механическим приводом. Имеет возможность формировать профиль любого сечения. Отличается повышенным энергопотреблением и используется на серийных предприятиях.

Отрезное устройство

После проката профильное изделие поступает на отрезное устройство.

Различают три типа устройств для реза.

Ленточнопильный станок

Режет с помощью пилы, изготовленной из быстрорежущей стали в виде замкнутой ленты. Применяются, в основном, на крупных предприятиях.

Ножовочный станок

Здесь режущий инструмент —полотно пилы, закрепленное в раме. Встречаются ручные и электромеханические варианты. Компактны, просты и надежны. Распространены на небольших производствах.

Устройство с отрезным диском

Самый популярный агрегат с дисковой пилой в качестве режущего инструмента. Отличаются простотой и низкими энергозатратами. Чаще прочих используются в небольших производственных цехах.

Приемное устройство с рольгангом

Рольганг необходим для транспортировки готовых профильных труб к месту складирования (в так называемые «карманы»). Стандартное приемное устройство с рольгангом включает в себя приводную секцию, раму с холостыми роликами, механизм сбрасывания труб в карманы.

Приводная секция поддерживает трубу и приводит ее в движение, рама с роликами передвигает трубу по рольгангу к механизму сбрасывания. Механизм сбрасывания отправляет изделие в карманы.

Система автоуправления

Система автоматического управления позволяет управлять скоростью прокатки, регулирует длину и количество изделий регламентирует паузы производственного цикла.

Оснащается пультом управления с системой индикации основных параметров и, в идеале, сигналом аварийного оповещения.

Требования к помещению и персоналу

Для небольшого серийного производства будет достаточно:

Площадь не менее 4×18м;
Грузоподъемная техника — не менее 5 тонн;
Обслуживающий персонал- минимум 1 оператор и 1 помощник;
Ресурс оборудования для производства профильных труб должен составлять не менее 10 лет.

Важно! Для производства труб больших размеров необходимо выбирать агрегаты повышенных мощностей.

Что такое профильная продукция и какой она бывает?

Профильные трубы изготавливаются для сборки металлоконструкций различных габаритов и назначения: каркасов, ангаров, временных и постоянных теплиц. Стандартный металлопрокат с круглым сечением для таких целей не подходит, так же, как и не годятся профильные трубы для водо- и газопроводов.

Чтобы убедиться в целесообразности выпуска профильных труб, стоит ознакомиться с широким перечнем сфер применения данных изделий:

профильные трубы стандартной конфигурации. Сфера использования расширена на конструирование строительных лесов, трубопроводов, защиту кабельного оборудования, формирование систем орошения или ограждения.
магистральные профили. Используются при строительстве крупногабаритных трубопроводов с частыми перепадами давления в качестве опорных сегментов (данные трубы чаще всего изготавливаются по ТУ производителя и под индивидуальный заказ).
профильный металлический прокат с повышенной устойчивостью к химическим соединениям. Востребован в пищевой, фармацевтической и химической отраслях.
машиностроительные профили. Применяются в производстве автомобильных поршней, валов, цилиндров, подшипников.

Различны также виды сечения профильных изделий. Оно бывает овальным, плоскоовальным, квадратным, прямоугольным, многоугольным. По отдельному заказу предприятие может иметь возможность производства профилей с сечением в форме треугольника, шестиугольника и т.д.

В сфере строительства востребованы трубы квадратного и прямоугольного сечения

Существует несколько способов изготовления профилей. В зависимости от практикуемого метода производства будут отличаться свойства изделия:

Горячекатаные профильные изделия бесшовного типа: используются в средах, требующих повышенных показателей прочности. Обычно антикоррозийны, устойчивы к любым агрессивным кислотам и веществам.
Холоднокатаные профили либо же стандартные: более упругие конструкции, способные выдерживать значительные перепады давления.
Холоднокатаные профили электросварного типа: прочные и долговечные конструкции, но только при соблюдении норм эксплуатации.

Массовое производство труб, различных по назначению, требуют корректировки в списке требуемого оборудования. Ниже представлена схема производства стандартных профильных труб, которую следует варьировать в соответствии с разработанным бизнес-планом.