Комплектация линии по производству арболитовых блоков

В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.

Свойства арболитовых блоков

Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита – необходимо определиться с его составом и спецификой оборудования. В качестве основы применяется древесная щепа, которая добавляется в раствор с водой, цементом и другими химическими добавками.

Существуют нормативные документы, в которых подробно описываются требования к свойствам и характеристикам арболита – ГОСТ 19222-84 и СН 49-82. Их необходимо детально изучить перед тем, как проектировать мини-станок для производства арболита.

Для производства строительного материала потребуется сформировать щепу с определенными геометрическими параметрами. Оптимальные размеры должны составлять 40*10*5 мм. В противном случае не будут достигнуты нужные свойства арболитовых блоков, изготовленных своими руками.

Особенности производства и параметры оборудования:

• состав. Примерное соотношение компонентов: цемент – 200 кг; опил – 125 кг; песок – 450 кг; хлористый кальций – 4% от общей массы; вода – 220 л.;
• оптимальные размеры. Длина составляет 25 см, ширина – 5-10 см; высота – 3-5 см;
• минимальное количество влаги в щепе. Для решения этой проблемы необходим комплексный подход. Сначала выполняется предварительная просушка, а затем добавляются химические компоненты для минерализации состава.

Оборудование для изготовления арболитовых блоков своими руками может быть настроено для производства строительных материалов двух типов: теплоизоляционные или конструкционные. В первом случае плотность должна быть не менее 400 кг/м³. Для теплоизоляции стен можно использовать изделия, чья удельная плотность ниже этого показателя.

Несмотря на наличие древесной щепы в составе, влага практически не впитывается благодаря предварительной минерализации. Именно поэтому арболитовые блоки, сделанные своими руками, применяют для возведения бань и частных домов.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками. Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки. Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.

После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки. Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1. Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий. Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:

• щепорез;
• бетономешалка. С ее помощью происходит замешивание раствора;
• формы. Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;
• вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;
• прессовальная машина. Под давлением происходит формирование строительного материала;
• приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок. Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.

Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.

Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.

Линия для производства арболитовых блоков

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно. После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Этапы подготовки сырья и производства деревобетона-арболита

Производство арболита – процесс довольно трудоемкий. Все дело в том, что древесная стружка и цемент – вещества, плохо сцепляющиеся друг с другом. Поэтому так важно соблюдать правильный режим изготовления. Например, внутри помещения, где расположено производство должна быть круглогодично температура не ниже +12–+15 С, иначе процесс гидратации цемента сильно замедлится.

Оборудование для производства арболита

Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование:

• получение щепы должного размера;
• дозировка и замешивание смеси;
• утрамбовка;
• укладка в пресс-формы;
• сушка изделий;
• отвердение и набор прочности.

Теперь мы расскажем подробнее про оборудование для производства арболита и изготовления блоков из него.

Следующее видео посвящено линии по производству арболита:

Станок

Главный аппарат при изготовлении арболита – рубительная машина-станок для получения щепы нужного размера. Если состав смеси может варьироваться, то требования к параметрам щепы должны соблюдаться точно.

Операции

Как правило, установка для получения технологической щепы для производства арболита выполняет несколько операций:

• загрузка кусковых деревянных отходов;
• удаление металлических элементов;
• собственно измельчение;
• сортировка по размерам;
• повторное измельчение;
• отгрузка.

Особенности работы

1. Отходы лесоперерабатывающей промышленности конвейером подаются в рубительную машину. Перед загрузкой металлоискатель обнаруживает, если они есть, металлические элементы.
2. В рубительной машине древесные отходы измельчают: как правило, механизм состоит из ротора с режущими ножами.
3. Затем щепа конвейером передается в дозатор и попадает на сортировочное устройство.
   • Кондиционная щепа отправляется в бункер, а оттуда в смесительный агрегат.
   • Некондиционная – слишком крупная, передается назад на повторное измельчение.

Чаще всего на производство используют китайские машины, однако они пользуются не самой лучшей репутацией. Европейские и российские агрегаты надежнее.

• Стоимость станка колеблется от 104 тыс. р. до 290 тыс. р.
• Цена мультифункциональных машин, позволяющих получать любые размеры и виды щепы, даже декоративные, намного выше – до 3 млн. р.

Дробилки

Исследования арболита и проведение испытаний, позволяют утверждать, что лучшими качествами обладает дробленка, полученная по двухступенчатой системе: изготовление щепы в рубильной машине и измельчение в молотковой мельнице. В этом случае процесс изготовления сам превращается в небольшую технологическую линию.

Используют несколько различных устройств.

• Дисковые рубильные машины – на таких устройствах получают технологическую щепу, но несколько больших размеров, чем это необходимо для арболита. Измельчение в этом случае необходимо. Цена аппарата – от 165 тыс.р.
• Роторно-ножевые дробилки – здесь получают топливную щепу, по размерам она прекрасно подходит для деревобетона. К тому же предусмотрена регулировка длины щепы. Однако ножи в таких устройствах необходимо либо менять, либо наплавлять, так как они не затачиваются. К тому же сами деревянные отходы должны быть в какой-то степени подготовлены – с длиной не более 45 см, а толщиной в 10 см. Стоимость дробилок колеблется от 120 до 160 тыс. р.
• Шредеры – валковые измельчители. Машины производятся для изготовления одного конкретного вида щепы. Производительность такого аппарата превосходна, но и стоимость намного выше – 650–980 тыс. р.
• В молотковой дробилке расщепление производится за счет ударов молотков, закрепленных на роторе. Щепа просеивается через колосниковую решетку, что и гарантирует получение фрагментов точно установленной величины. Стоимость дробилки – 250–300 тыс. р.

Для смешивания

• Дозаторы или хотя бы емкости, с помощью которых осуществляется измерение объема и подача в смеситель. Таким образом подается вода, цемент, химические ингредиенты за исключением хлорида кальция. Последний впрыскивают с помощью труб-распылителей в момент перемешивания смеси.
• Циклический смесительный механизм, то есть, бетономешалка принудительного типа. Перемешивание производится не менее 10 минут. Стоимость аппарата – от 74 до 303 тыс. р.
• Бункер-укладчик.
• Разборные деревянные или металлические формы.

Про мини-станки для производства блоков из арболита и изготовления самого арболит, а также цены на оборудование читайте ниже.

В этом видео представлено изготовление арболита при помощи станка:

Оборудование для производства арболита

Арболит – один из видов бетона. Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом, иначе в материале остается слишком много воздуха, и он не набирает должной прочности и плотности.

Свое производство арболитовых блоков

В строительной сфере среди производителей высокотехнологичных материалов наблюдается довольно высокая конкуренция. Но данный факт вряд ли должен останавливать начинающих предпринимателей, поскольку, запланировав выпуск качественных, но при этом недорогих материалов, можно в считанные месяцы окупить все затраченные на бизнес средства. И здесь особой строкой можно выделить арболит. Всего-то и потребуется бизнесмену, что приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и освоить несложный технологический процесс их выпуска.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора. По мнению специалистов, он может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу. Вот только стоит при этом арболит гораздо меньше.

Планируемый бизнес, несмотря на всю свою простоту, относится к производственной сфере, а потому, без грамотно планирования здесь не обойтись. Составив четкий бизнес-план со всеми экономическими выкладками, будет проще в дальнейшем развивать мини-завод. Так как же открыть мини производство арболита в России?

Почему бизнес по изготовлению арболита – это выгодно?

Основная причина выгодности планируемого бизнеса заключается в простоте технологии. Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы. Зная, как сделать арболитовые блоки из опилок своими руками, можно наладить цех даже на базе обычного гаража или на открытом воздухе на собственном загородном участке.

Растраты при организации цеха небольшой мощности минимальны – оборудование и сырье недорого. Скажем больше, многие деревообрабатывающие предприятия вообще отдают опилки бесплатно, ведь это всего-навсего отходы их производства.

Данная сфера особенно привлекательна еще и тем, что характеризуется огромным рынком сбыта. Продажа арболита, если подойти к делу ответственно, может приносить высокую прибыль, учитывая потребность покупателей в качественной продукции. И беря во внимание отменные характеристики блоков, можно быть уверенным, что спрос на них будет всегда.

Арболит обладает следующими техническими характеристиками:

• Высокая устойчивость на изгиб и сжатие.
• Высокая тепло- и шумоизоляция.
• Удобство укладки и транспортировки.
• Относительно небольшой вес.
• Экологичность.

Проанализировав потребности рынка и конкурентные предприятия, можно приступать к реализации проекта. И впереди много работы.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Чтобы каждый потребитель удовлетворил свои потребности, нужно выпускать все возможные виды изделий. Вариантов здесь не так много.

Блоки из опилок и цемента могут быть:

• Большими. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 200*300*600 мм. Применяются для кладки несущих стен зданий.
• Малыми. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 390*190*190 мм. Применяются для кладки внутренних перегородок здания и изоляционных слоев.

И каждый вид изделий отличается не только размерами и техническими характеристиками, но и ценой. Но какие бы блоки не выпускались, основную ставку нужно делать на качество продукции. Только в этом случае можно ждать наплыва клиентов – как оптовых, так и розничных.

С чего начать организацию бизнеса?

Изготовление арболитовых блоков стоит начать даже не с изучения технологии, а с регистрации будущего предприятия. И если домашний бизнес, рассчитанный на выпуск продукции для нужд пары клиентов в месяц, можно вести и без официального оформления, то цех, который будет производить изделия для оптовиков, обязательно придется оформить. В данном случае, подойдет форма предприятия ИП. В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную схему. Тогда, предприниматель будет отдавать государству налог в размере 6% от валового дохода. Если планируется нанимать работников в цех, то придется встать на учет в ПФР и ФСС в качестве работодателя.

Не стоит откладывать на потом и поиск производственного помещения. Учитывая нужды цеха, необходимо здание площадью не менее 200 м 2 . На территории предприятия будет располагаться сам цех, комнаты для персонала и склады.

Технология изготовления арболитовых блоков

Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия. И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

Технология изготовления арболита может быть описана так:

• Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
• Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
• Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
• Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю. Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве. Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции.

Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом. А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем. Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

,
• сульфат алюминия,
• цемент,
• вода.

Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов. И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью. Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

Техническое оснащение цеха

Следующее, чем предстоит заняться – купить станок для производства арболитовых блоков. Несмотря на то, что конкуренция в этой сфере практически отсутствует, варианты оборудования на рынке представлены в широком ассортименте. И основные критерии выбора тут: планируемые объемы сбыта и имеющийся в наличии стартовый капитал.

В продаже имеются станки как отечественного, так и зарубежного производства. Иностранное оборудование на порядок лучше, но при этом и стоит дороже. Но начинающему предпринимателю, стесненному в средствах, вряд ли нужно тратиться на высокотехнологичное оборудование.

Стандартная автоматизированная линия снабжена следующими машинами и аппаратами:

• щепорубительная машина,
• бетоносмеситель,
• комплект пресс-форм,
• вибропресс,
• сушильная камера,
• поддоны.

Цена оборудования для производства арболита будет зависеть в первую очередь от степени автоматизации и комплектации линии. Желая приобрести высокопроизводительные станки мощностью ≈1000 м 3 /мес., придется отдать за нее не менее 1500000 руб. Но можно потратить и гораздо меньшую сумму, если купить ручной станок – без сушилки. Тогда затраты на оснащение цеха не превысят и 300000 руб. Но тут важно взвесить все «за» и «против», поскольку сушильная камера значительно ускорят технологический процесс, позволяя скорее окупить все капиталовложения.

Средняя мощность ручных станков составляет 300-400 м3/мес.

Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита. Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него. Но производство щепы для арболита целесообразно только в том случае, если в конкретном регионе древесное сырье сложно достать, или продается оно по завышенной цене.

Есть отличный вариант экономии оснащения цеха – купить поддержанный мини станок для арболитовых блоков. Но к подобной сделке следует подходить со всей осторожностью, поскольку велика вероятность приобрести некачественные аппараты.

Рынок сбыта готовой продукции

Цех окупит все расходы, когда вся продукция, которую выпускает установка, будет отгружаться клиентам. А потому, следует выдвинуть на первое место цель по поиску потенциальных потребителей.

Если заключить договоры поставок хотя бы с несколькими оптовыми заказчиками, можно избежать простоев в осеннее-зимний период, когда падают продажи всех строительных материалов.

Кому можно реализовывать готовую продукцию?

• частному населению в розницу,
• строительным складам и гипермаркетам мелкими оптовыми партиями,
• строительным компаниям крупным оптом.

По мере развития бизнеса будет расти и круг заинтересованных клиентов. А когда линия не будет справляться с объемами, можно купить арболитовый станок и помощней, постепенно развивая предприятие.

Какую прибыль принесет бизнес?

Любой бизнес потребует от предпринимателя определенных трудозатрат, и эта сфера – не исключение. Придется постараться, чтобы мини-цех стал приносить стабильно высокую прибыль. Но доходы предприятия невозможно подсчитать, пока не прикинуть точные капиталовложения.

Какие расходы предстоит понести предпринимателю?

• Регистрация бизнеса.
• Покупка и пуско-наладка оборудования.
• Обеспечение сырьевой базы.
• Подготовка и аренда производственного помещения.

Учитывая, насколько невелика цена станков для производства арболита, то на запуск мини-цеха можно затратить не более 500000 руб. Но, если говорить о полной комплектации линии, обозначенная сумма будет значительно выше. Вложений еще прибавится, если предприниматель запланирует собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий. Но от этой идеи на первых порах можно и отказаться, предлагая клиентам услуги самовывоза.

Для подсчетов примерной прибыли необходимы показатели производительности и цена, которая установлена на арболит в конкретном регионе. Если выпускать и реализовывать 400 м 3 /мес. готовой продукции по минимальной стоимости в 2500 руб./м 3 , можно иметь доход в 1000000 руб. За вычетом переменных затрат (закупка сырья, аренда помещения, налоги, транспорт, связь), получается, что чистая прибыль предпринимателя составит не менее 100000 руб.

Источник https://stanokgid.ru/specializirovannyj/stanok-dlya-proizvodstva-arbolitovykh-blokov.html

Источник http://stroyres.net/beton/arbolit/podgotovka-syirya-i-proizvodstvo.html

Источник https://namillion.com/proizvodstvo-arbolitovyx-blokov.html