КУРСЫ ОПЕРАТОРОВ СТАНКА С ЧПУ (в выходные или дистанционно)

ОБУЧЕНИЕ НА ОПЕРАТОРА СТАНКА ЧПУ

Программы профессионального обучения предназначены для подготовки по профессии оператор станка с программным управлением. По окончании курсов выдается Свидетельство установленного образца о полученной профессии с присвоением 3 разряда.

Теоретическое обучение проводится по адресу Санкт-Петербург, пр. Обуховской обороны д.70/2 БЦ «Александро-Невская Мануфактура» оф. 313, 3 эт. , по выходным: сб., воскр. с 10.00 до 16.00 или дистанционно в личном кабинете учащегося на дистанционной платформе.

Практика на базе колледжа: стойки Siemens Sinumerik 840 D (48 часов практики) метро пл. Мужества, по выходным: сб., воскр. с 10.00 до 16.00

  • Стоимость очно-заочного курса: 20 500 р. в рассрочку (2-3 этапа, без переплат)

Ежемесячный старт групп

  • Стоимость полностью очного курса: 26 600 р. в рассрочку (2-3 этапа, без переплат)

Ежемесячный старт групп

Какие ЕЩЁ варианты обучения на ЧПУ вы можете выбрать:

В процессе прохождения практики на базе Санкт-Петербургского технического колледжа, обучающиеся получают навыки по изготовлению деталей на токарных и фрезерных станках с ЧПУ компании DMGMORI. Станочный парк включает в себя токарный станок CTX310 ecoline и фрезерный станок DMC635vecoline. Данное оборудование производится на крупнейшем в России предприятии по производству станков с числовым программным управлением. Так как оборудование производится у нас в стране, является удобным, надежным и современным, оно поставляется на многие предприятия России , в том числе и на предприятия Санкт-Петербурга .

Стойки Siemens. Группа выходного дня. Обучение на операторов станка с ЧПУ

Группа выходного дня. Обучение на операторов станка с ЧПУ

Группа выходного дня. Обучение на операторов станка с ЧПУ

Раздел 1. Охрана труда и техника безопасности

Тема1. Факторы риска при работе на металлорежущем оборудовании.Инструкции по ТБ при работе на станках с ПУ.

Тема 2. Пожарная безопасность. Электробезопасность

Промежуточная аттестация по Разделу 1.

Раздел 2. Метрология

Тема 1. Основы взаимозаменяемости и стандартизации.

Тема 2. Допуски на размер. Системы посадок

Тема 3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей. Шероховатость.

Тема 4. Технические измерения. Контроль точности и качества поверхности.

Промежуточная аттестация по Разделу 2.

Раздел 3. Основы инженерной графики

Тема 1. Стандарты ЕСКД и ЕСТД. Виды конструкторской и технологической документации.

Тема 2. Основные виды. Сечения. Разрезы. Условные обозначения.

Тема 3. Работа с чертежами и технологической документацией

Промежуточная аттестация по Разделу 3.

Раздел 4. Электротехника и промышленная электроника

Тема 1. Основы теории электрических цепей. Электрические машины. Аппараты автоматики и управления.

Тема 2. Промышленная электроника. Измерительные преобразователи.

Промежуточная аттестация по Разделу 4.

Раздел 5. Общепрофессиональный

Тема 1. Физико– химические свойства конструкционных и инструментальных материалов. Классификация. Область применения

Тема 2.Общая технология машиностроительного производства. Структура производственного и технологического процессов

Тема 3.Технологическое оборудование.

Тема 4.Технологическая оснастка

Тема 5.Процессы формообразования. Режимы резания

Промежуточная аттестация по Разделу 5.

Раздел 6. Специальный

Тема 1. Особенности технологических процессов обработки деталей на станках с программным управлением.

Тема 2.Системы координат станка, инструмента, детали.

Тема 3.Системы числового программного управления. Математические основы. Классификация. Структура УП

Тема 4.Методы программирования и ввода управляющих программ.

Тема 5.Эксплуатация станков с программным управлением. Наладка и подналадка станка.

Тема 6. Роботы и манипуляторы. Многостаночное обслуживание

Промежуточная аттестация по Разделу 6.

Раздел 7. Учебная практика

Тема 1. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.Инструктаж по безопасности труда

Тема 2.Устройство станков с программным управлением. Приспособления для установки заготовок.

Тема 3.Органы управления станком

Тема 4. Освоение приемов управления в ручном режиме: подпрограмма включения; вызов инструмента; задание числа оборотов и направления вращения; перемещение осей.

Тема 5.Инструменты и револьверная головка

Тема 6.Системы координат станка, инструмента, детали. Смещения нулевой точки

Тема 7. Работа с инструментом: установка в револьверную головку и регистрация; определение вылета инструмента вручную и автоматически; установка корректоров и выполнение коррекции инструмента; точка смены инструмента

Тема 8. Обработка резанием в ручном и автоматическом режиме: установка ручного режима с главного пульта и с помощью импульсной ручки; установка автоматического режима; выбор управляющих и плановых программ, их запуск, останов и сброс

Тема 9. Программирование.

Тема 10. Упражнения в управлении станком

Тема 11. Токарная обработка на станке с ПУ: составление, редактирование и ввод УП; определение вылета инструмента вручную и автоматически; подбор режущего инструмент и приспособлений для закрепления режущего инструмента; определение степени работоспособности приспособления, режущего и контрольно –измерительного инструмента методом визуального осмотра (проверить на точность, определить геометрические параметры резца); установка инструмента в револьверную головку, регистрация, определение вылета, коррекция;выполнение визуального осмотра станка и его обслуживание; установка и закрепление технологической оснастки; установка и закрепление заготовки; настройка контрольно-измерительного инструмента для выверки заготовок; токарная обработка деталей средней сложности на станках с ПУ (обработка наружных и внутренних контуров, резьбы).

Тема 12. Фрезерная обработка на станке с ПУ: составление, редактирование и ввод УП; определение вылета инструмента вручную и автоматически; подбор режущего инструмент и приспособлений для закрепления режущего инструмента; определение степени работоспособности приспособления, режущего и контрольно –измерительного инструмента методом визуального осмотра (проверить на точность, определить геометрические параметры режущего инструмента); установка инструмента в револьверную головку, регистрация, определение вылета, коррекция; выполнение визуального осмотра станка и его обслуживание; установка и закрепление технологической оснастки; установка и закрепление заготовки; настройка контрольно-измерительного инструмента для выверки заготовок; фрезерная обработка деталей средней сложности на станках с ПУ (фрезерование плоскостей, уступов, наружного и внутреннего контура, фасонного контура, пазов, канавок)

Источник https://xn--80acmanca7bcjfgpa6b3b.xn--p1ai/portfolio/kursy-operatorov-stanka-s-chpu-ochno-zaochnoe-obuchenie/

Источник

Источник