Оборудование для деревообработки

Содержание

Оборудование для деревообработки

Деревообрабатывающий станок — это машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.

На дереворежущих станках различными режущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путем изгиба без нарушения связи между частицами древесины.

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.

Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны при шлифовке станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Какие виды деревообрабатывающего оборудования используются чаще всего и каковы основные способы деревообработки?

Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием.

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение.

Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами).

Cтрогание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины.

Сверление и долбление выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках. Долбление обычно производится долбежным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений.

В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущение представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины.

При шлифовании древесины роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.

Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3 — 6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об/мин.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания (не превышающую 7-8 м/сек.).

Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное управление.

Каким оборудованием перерабатываются отходы лесопильного производства?

Переработка отходов называется дроблением. Она осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлическими планками, закрепленными на вращающемся роторе станка.

Кстати, стружка не всегда является отходом производства. Иногда она может быть продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Можно ли весь цикл деревообработки выполнить на одном станке?

Тогда следует использовать разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты.

Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях.

Что такое шпиндель?

Шпиндель — это рабочий вал станка. На шпинделе закрепляется инструмент (фреза, сверло, шлифовальный круг и т.п.) или обрабатываемое изделие. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Поэтому его устанавливают на подшипниках качения высокого класса точности или подшипниках скольжения, а особо быстроходные шпиндели внутришлифовальных станков (частота вращения до 100 тыс. об/мин) — на подшипниках скольжения с воздушной смазкой. Привод шпинделя осуществляется через зубчатую или ременную передачу, а также непосредственно от встроенного электродвигателя или воздушной турбинки.

Выбор станка для деревообработки

Как правильно выбрать станок для деревообработки?

Следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность и ремонтопригодность станка.

Также необходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра предполагается распиливать.

Зависит ли выбор лесопильных станков от вида древесины?

Если вы намерены использовать сырье диаметром 50 — 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу или палиссандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это очень дорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.

Зависит ли назначение оборудования от вида установленного на нем резца?

В качестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видов оборудования.

Цепная пила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок. Режущий инструмент в этих пилах — пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель.

Дисковые пилы наиболее популярны для использования не только в строительстве, но и в бытовых целях. Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль и поперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.

Почему круглопильные станки получили такое широкое распространение?

Действительно, в северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надежно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют в основном именно эти машины. Круглая дисковая пила — мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых, в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не требуется дорогостоящей заточной техники.

У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность.

Но есть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так как ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал.

Каковы особенности применения пилорамы?

Пилорама предназначена для продольной распилки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Пилорама может применяться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.

Почему бытует мнение, что установка пилорамы требует больших затрат?

Пилорамы требуют устройства массивного фундамента, имеют высокое энергопотребление, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Поэтому, как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, площадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов.

Но хорошая производительность компенсирует все первоначальные затраты. Есть у пилорам и другие положительные стороны. Самая главная — неприхотливость в работе. Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может на ней работать.

8448--3

Какие пилорамы пользуются наибольшим спросом?

Пилорамы с лентами шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, так как эти пилы относительно недороги, имеют производительность 8-12 куб.м пиловочника в смену. Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.

Какие преимущества имеет ленточная технология распила древесины?

Ленточная технология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества.

Данная технология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок.

Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Появляется возможность обрабатывать бревна диаметром 70-80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину.

Итак, основные преимущества ленточной технологии следующие:

  • за счет тонкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила значительно снижается количество опилок;
  • повышается выход продукции (до 75-80%);
  • жесткая и надежная режущая головка не требует дополнительных регулировок и обеспечивает точность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски, что позволяет уменьшить допуски.

Каковы условия безотказной работы ленточнопильной установки?

Главное требование — работа одной лентой не более 1,5-2 ч. По рекомендации всех производителей ленточных пил требуется через 2 ч работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.м пиловочника.

Какой бревнопильный станок лучше: ленточный или дисковый?

Невозможно однозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3,6-4,2 мм. Развод составляет 0,4-0,5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4,4-5,2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм, что соответствует диаметру бревен 600 мм.

А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления — большие скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-метровом бревне производится в среднем за 30-40 сек. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0,5 м/сек и один проход осуществляется за 12-24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1,5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-6 сек!

При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 долл.), одной пилы хватает на 1,5-2 года работы. Но 1 раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в мастерской. Например, из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такая мастерская?

В то же время производительность ленточнопильного станка, например, НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше. Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью 30 долл., это меньшая потеря, чем пила за 500 долл.

8449--1

Основные виды деревообрабатывающего оборудования

Что собой представляют фрезерные станки для деревообработки?

Деревообрабатывающий фрезерный станок имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок.

Различают фрезерные станки простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном станке шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров.

Для плоского и фигурного фрезерования используют фрезерный станок карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки.

Копировальный фрезерный станок снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

Если установить фрезерный станок непосредственно на стройплощадке, то возможно его использование при обработке пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов. Подлежащий обработке брус вручную или с помощью околостаночных механизмов подается на приемный стол. Точность базирования бруса при обработке на станке обеспечивается продольными направляющими линейками, поперечными упорами, установленными по мерной линейке и ручными винтовыми зажимами, которые смонтированы на станке, а также на приемных и позадистаночных столах.

Еще можно производить фрезерование в срубовом, оцилиндрованном бревне, а также прямоугольном или профильном брусе поперечной чашки (паза) для сборки домов «в угол».

Какие типы фрезы существуют в деревообработке?

Фреза (от франц. fraise) — это режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде тела вращения для обработки материала резанием. По типу (назначению) различают фрезы следующих типов: цилиндрические, торцовые, дисковые пазовые (одно-, двух- и трехсторонние), отрезные (прорезные), концевые, шпоночные, Т-образные пазовые, угловые, фасонные (в том числе модульно-дисковые и пальцевые), червячные. По конструктивному исполнению фрезы бывают: цельные, составные, сборные, со вставными зубьями (ножами), комплектные. По способу крепления — насадные, с хвостовиком (конические или цилиндрические). Очень большое значение имеет материал режущей части — быстрорежущая сталь, твердый сплав, композиционный материал.

Какие операции деревообработки выполняются на шипорезном станке?

Этот деревообрабатывающий станок предназначен для формирования шипов и проушин на деталях, соединяемых между собой в изделиях деревообрабатывающих предприятий (заготовки при изготовлении деревянных окон, дверей, ящиков и др.).

Различают шипорезный станок для рамного и для ящичного шипа. Шипорезные станки бывают односторонние (за 1 цикл шипы нарезаются на 1 конце детали) и двусторонние (шипы нарезаются одновременно с обоих концов детали за 1 рабочий цикл).

На шипорезном станке для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обычными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» — концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях. На двусторонних ящичных шипорезных станках шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов — при ее неподвижном положении. Рамные шипы нарезаются на односторонних и двусторонних шипорезных станках.

На одностороннем шипорезном станке заготовка крепится на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двустороннем — на специальных цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение. Заготовка сначала обрезается на нужный размер, а затем формируются шипы или проушины.

Каковы отличительные особенности станка автоматического шипорезного форматно-обрезного двустороннего?

Данный вид оборудования предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может использоваться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах любой мощности. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Станок имеет шесть режущих суппортов, конвейер с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимные устройства. Первыми по ходу подачи материала расположены 2 прирезные пилы, затем стоят 2 торцовочные пилы для торцовки заготовки. Последними по ходу подачи материала расположены 2 вертикальных фрезерных суппорта. Заготовки перемещаются от суппорта к суппорту с помощью конвейера.

  • скорость подачи — бесступенчатая регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
  • высокая скорость вращения фрезерного шпинделя (7500 об/мин) обеспечивает высокое качество получаемого материала;
  • широкий ассортимент устанавливаемого на станок инструмента значительно расширяет его оперативные возможности, позволяя значительно увеличить номенклатуру выпускаемой продукции;
  • компактное расположение всех узлов и агрегатов, мощная литая станина позволяют снизить все возможные вибрации;
  • цифровой блок управления может быть установлен на каждый станок и по отдельности на каждый шпиндель, что значительно упрощает настройку и контроль.

Для каких операций применяется фуговальный станок и как он устроен?

Фуговальный станок используется для прямолинейного строгания деревянных заготовок по пласти или кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2-4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка, направляющая линейка и съемный (или стационарный) механизм подачи (при ручной подаче этот механизм отсутствует). Обычно на фуговальном станке одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка. Заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий стол фуговального станка состоит из удлиненной передней части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.

Для каких работ предназначен рейсмусовый станок?

Рейсмусовый станок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка — ножевой вал. Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних станков еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе. Этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного рабочего стола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках.

На рейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм. Диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в рейсмусовом станке 5-30 м/мин.

Разновидность двусторонних рейсмусовых станков — фуговально-рейсмусовый станок. Он имеет коробчатую станину, в верхней части которой смонтированы питатель, 4 базовых стола, 2 фуговальные и 2 рейсмусовые ножевые головки; в станине находятся вентилятор и привод механизма подачи. Заготовки размещаются в кассете с поперечными упорами, установленными между двумя подающими цепями; одновременно можно обрабатывать до 30 заготовок.

В этих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке.

Каковы назначение и принцип работы лущильного станка?

Лущильный станок предназначается для получения тонкой поперечной стружки, так называемого лущеного шпона, из коротких бревен (чураков). Применяется в мебельной промышленности, в фанерном и спичечном производствах и т.п.

При лущении нож, установленный на суппорте, срезает по всей длине вращающегося чурака слой древесины (шпон) в виде широкой непрерывной ленты. Для повышения прочности шпона и улучшения качества его поверхности при лущении производится обжим древесины прижимной линейкой, а чураки подвергают гидротермической обработке (например, пропарке). Толщина шпона, получаемого на лущильном станке, колеблется от 0,1 до 10 мм, скорость резания от 1 до 6 м/сек. С целью уменьшения диаметра недолущенного остатка (карандаша) станки оборудуются опорным люнетом, препятствующим прогибу чурака.

Что такое суппорт?

Суппорт — устройство, которое служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из:

  • каретки (нижних салазок), которая перемещается по направляющим станины;
  • поперечных салазок, скользящих по направляющим каретки;
  • поворотной части с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка). Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центров станка.

Для чего предназначен опорный люнет?

Так называется приспособление, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Применяется при обработке деталей, имеющих длинные выступающие части. Люнет бывает неподвижным (обычно прикрепляется к направляющим станины) или подвижным (перемещается вместе с суппортом, кареткой и тому подобным).

Для каких целей применяется торцовочный станок?

Это деревообрабатывающий станок для поперечного деления материала. Режущим инструментом торцовочного станка могут быть ленточные или круглые пилы, ножи. Ленточные пилы применяются при распиловке сырья на заготовки в производстве столярных изделий, моделей и т.д. Ножи используются при обрезке штапиков для окон и обкладок мебели, торцовке облицовочного шпона для фанерования щитовых деталей и т.п.

Наибольшее распространение получили круглопильные торцовочные станки, которые изготовляют с верхним и нижним расположением пилы. Различают торцовочный станок проходного типа (обрабатываемый материал непрерывно подается на пилу) и позиционного (материал фиксируется в нужном положении, торцуется, а затем снимается).

Диаметр пил круглопильных станков 0,1-3 м; толщина обрабатываемого материала 0,01-1,2 м, длина 0,1-40 м. Мощность привода от 0,2 до 80 кВт на одну пилу; масса станков достигает 10 т.

Каковы возможности круглопалочных станков?

Круглопалочные станки позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов.

Область применения: производство мебели, спортинвентаря, изделий хозяйственно-бытового назначения и других, в которых применяются цилиндрические деревянные детали диаметром от 20 до 50 мм.

Каковы достоинства и недостатки многопильных станков?

Многопильные станки используются для увеличения производительности лесопильного потока, поскольку появляется возможность пилить сразу несколькими пилами (от 2 до 5-6 и даже больше). Применяются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса, продольной, прямолинейной распиловки брусков и досок из любых пород дерева. Также могут применяться для раскроя доски. Различная ширина брусков и досок обеспечивается настройкой пил многопильных станков с помощью сменных втулок.

Достоинства многопильных станков:

  • высокая производительность;
  • простота подготовки инструмента;
  • легко встраивается в лесопильные потоки.

Недостатком многопильных станков является большой расход электроэнергии.

Для каких работ используется оцилиндровочный станок?

Оцилиндровочный станок применяется при сооружении домов из оцилиндрованных бревен.

Оцилиндровочный станок осуществляет круговую обдирку (оцилиндровку) бревен до заданного диаметра, а также выборку продольных и поперечных пазов. На общей станине, которая движется по направляющим, расположены устройства для выборки продольного и поперечного пазов. Круговая обдирка и выборка пазов могут осуществляться одновременно, что значительно сокращает время обработки бревна.

Яркий пример такого оборудования — станок «Терем 6500». Он предназначен для оцилиндровки бревен, выборки паза, чаши и сверловки отверстий под шкант. Принцип работы построен по аналогии с токарным станком, только роль резца здесь выполняет вращающаяся фреза. Закрепленное в центрах бревно (для удобства крепления имеют поддерживающие винтовые установочные домкраты), вращается навстречу фрезерному узлу, расположенному на каретке. Каретка, приводимая в движение лебедочным механизмом, перемещается вдоль бревна со скоростью 2 м/мин. При этом фреза снимает слой за слоем излишки древесины до получения необходимого диаметра бревна. Далее производится фрезеровка продольного и поперечного пазов. При необходимости производится фугование сторон бревна. В силу того, что обработка производится относительно оси бревна, изделие не повторяет кривизны исходного материала — это еще одно из преимуществ станка «Терем-6500».

Станок не требует фундамента, допускается его установка вне помещения, под навесом.

Отличительные особенности оцилиндровочного станка «Терем-6500»:

  • малая энергоемкость (14,1 кВт);
  • фрезерный узел способен производить выборку венцевой чашки под углом от 0 до 45°;
  • роль резца выполняет вращающаяся фреза;
  • окупаемость до 4 месяцев.

Как устроен и работает универсальный оцилиндровочный комплекс?

Комплекс служит для переработки тонкомерного леса (максимальный диаметр комля бревна 260 мм) и изготовления оцилиндрованных и срубовых бревен (диаметром от 120 до 200 мм), бруса и обрезной доски.

На стальной станине последовательно установлены:

  • механизм подачи;
  • оцилиндровочный узел;
  • фрезерный узел;
  • пильный узел.

Комплекс работает следующим образом: бревно захватывается рябухами механизма подачи, центруется и подается в оцилиндровочный узел, который придает бревну цилиндрическую форму. Затем нижняя и верхняя части оцилиндрованного бревна могут быть обработаны фрезами (в зависимости от варианта раскроя). Отфрезерованное бревно захватывается подающими роликами пильного узла и распиливается на обрезную доску.

Какие операции выполняются на кромкообрезном станке?

Данное оборудование предназначается для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее дальнейшей переработки в станках ребрового типа. Как правило, на нем устанавливаются 2 и более пилы. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.

Многопильный кромкообрезной станок прост и надежен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а двигается пильная тележка с дисками, есть возможность максимального выпила по ширине необрезной доски в обрезную. Перемещение пильной тележки кромкообрезного станка осуществляется по станине немеханизированным способом (возможна установка автоматизированной подачи). Привод пильных дисков осуществляется от 2 электродвигателей. Режущий инструмент — дисковая пила.

Как устроен и для чего предназначен реброво-горбыльный станок?

Реброво-горбыльный станок предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения максимального выхода обрезного пиломатериала. Он имеет комбинированный пильный вал с подвижным узлом. Подвижная часть пильного вала позволяет смещать одну пилу в осевом направлении для быстрой переналадки на ширину доски. Регулировку пилы осуществляет оператор специального механизма — револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала устанавливаются от 1 до 3 пил с фиксированной наладкой на размеры.

Такая конструкция позволяет производить следующие варианты раскроя:

  • при работе одной подвижной и одной неподвижной пилами — выпиливание стандартных обрезных досок разного размера с последующей сортировкой;
  • при работе 1 подвижной и 2-3 неподвижными пилами — получение стандартных обрезных досок одного размера и обрезных досок или брусков разных размеров.

Какова сфера применения ленточно-делительных станков?

Ленточно-делительные станки применяются для деления бруса или толстой доски на обрезные доски (например, доска 51 мм делится на две по 25 мм или на три по 16 мм). Пиление ведется вертикальной ленточной пилой при постоянной механической подаче пиломатериала. Есть модели оборудования, в которых устройство подачи обеспечивает базирование заготовки, настройку на размер и изменение скорости подачи. Возможность быстрой переналадки позволяет выпиливать доски разной толщины.

Нередко ленточно-делительные станки применяются в качестве пилорам второго ряда, что значительно повышает производительность лесопильного потока.

Насколько эффективен лазерно-копировальный станок?

Лазерно-копировальный станок предназначен для лазерной резки древесины бесконтактным способом. Резка осуществляется высокоточным инструментом — лазерной головкой, что позволяет получать детали любой сложности. Кроме сквозного резания возможна поверхностная обработка, сверление, перфорирование, гравирование. На станке установлена быстросменная лазерная головка и необслуживаемые подшипники. Станок собран по модульной схеме, легкодоступен для диагностики и технического обслуживания.

Отличительные особенности лазерно-копировального станка последнего поколения:

  • возможна обработка фанеры, шпона, МДФ, ДСП, ДВП, бумаги, кожи, акрилового пластика, резины, винила, нейлона;
  • программное обеспечение, совместимое со всеми популярными программами;
  • высокоскоростные двигатели перемещений обеспечивают высокое качество обрабатываемой кромки;
  • возможность мониторинга и диагностики в режиме реального времени.

Данный вид оборудования называют сушильными камерами.

Есть камеры, принцип работы которых основан на нагреве древесины контактным способом в вакууме и конденсации образующихся паров на стенках камеры. Они состоят из сварной емкости, рельсов для загрузки древесины в камеру, двух тележек, вакуумной установки, специальных гибких нагревательных элементов, шкафа управления с выпрямителем. За счет сушки в вакууме температура кипения воды снижается, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии, ускорение времени сушки и смягчение воздействия агрессивной среды. Совокупность воздействующих факторов определяет высокое качество высушенного материала (отсутствие сколов и трещин), что особенно важно для сушки ценных твердых пород дерева.

Для равномерного нагрева всей поверхности пиломатериала используются специальные гибкие нагревательные элементы низкого напряжения, которые изготовлены из прочной прорезиненной синтетической ткани с протянутой внутри углеродной нитью. По мере высыхания пиломатериалов необходимо проводить корректировку температуры на терморегуляторе. Процесс сушки контролируется термодатчиками, расположенными внутри камеры.

Работа другого типа сушильной камеры основана на принципе аэродинамического нагрева. Интенсивное движение воздуха в замкнутом объеме ротором центробежного вентилятора специальной конструкции вызывает его нагрев. Эффект повышения температуры воздуха достигается вследствие трения воздуха о лопатки ротора и трения молекул воздуха между собой. Применение паровых, электрических и других традиционных источников теплоты не требуется.

А вот в сушильной камере СКВ в качестве теплоносителя используется горячая вода температурой 95°. Несущая структура сушильной камеры СКВ по периметру, включая стены, крышу, а также ворота камер изготовлены из сэндвич-панелей толщиной 160 мм. Внутренняя поверхность панели облицована алюминием, внешняя — оцинкованным профлистом. Внутренние стыки панелей герметизируются силиконовым герметиком. Внешние стыки панелей заполняются монтажной пеной с последующей установкой оцинкованных накладок. Несущая структура камеры для сушки древесины была спроектирована таким образом, чтобы гарантировать высокий уровень механического сопротивления и прекрасную герметичность. Теплообменники и вентиляторы установлены вверху камеры, над фальшпотолком. Преимущество данного типа камер для сушки древесины — это идеальная циркуляция воздуха, равномерный продув штабеля.

Что собой представляет стружкоотсос?

Стружкоотсос используется для удаления продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков (пильных, фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и т.п.). При необходимости может использоваться для удаления пыли, стружки с внутренних поверхностей помещения (пола, стен) и оборудования.

Стружкоотсос можно подключить непосредственно к станку, что позволит экономить электроэнергию.

Стружкоотсос также дает существенную экономию тепловой энергии за счет возврата очищенного воздуха в рабочее помещение.

Какие станки по дереву нужны для домашней мастерской?

Вопрос о том, какие станки по дереву нужны для домашней мастерской, будет очень интересен тем, кто, например, решил заняться изготовлением мебели дома или создавать другие интересные деревянные вещи. Данная статья поможет разобраться в функциях различных станков по дереву и найти наиболее подходящий вид.

Обзор видов

Рассмотрим, какие виды станков чаще всего используются в домашних условиях.

Шлифовальные

Такие станки эксплуатируются в целях максимального разглаживания различных деревянных изделий, придания их поверхности наибольшей гладкости. Старые изделия также пригодны к обработке на данной машинке. Станок дает возможность произвести вторичную обработку готовых, дефектных или же давно использованных предметов, чей вид по истечении определенного времени пришел в негодный.

В свою очередь, на основе всевозможного функционального назначения и индивидуальности конструкции шлифовальные машинки можно разделить на несколько типов:

  • вибрационные;
  • угловые;
  • орбитальные;
  • комбинированные;
  • щеточно-шлифовальные.

Несмотря на отличную друг от друга конструкцию и способы обработки изделий, все аппараты имеют общее назначение, а именно: придание гладкости деревянной поверхности.

Распиловочные

Распиловочный станок представляет собой аппарат, способный разделять древесные детали и изделия по прямой линии. В домашних мастерских зачастую используют машинки с диском.

В соответствии со спецификой разделочных работ по дереву можно выделить три основных вида оборудования.

  • Дисковое. Оборудование, обладающее ровной рабочей поверхностью и дисковой пилой. В процессе эксплуатации древесина кладется на диск в сторону вдоль станины. Диск справляется со своей работой на все сто, ловко разрезая деревянные изделия ровно и аккуратно, предотвращая вероятность появления различных сколов и прочих дефектов.

  • Штрипсовое. Разрез производится с помощью штрипсовой пилы. В домашних условиях используется редко из-за своих громоздких размеров.

  • С гибкой пилой. Этот аппарат может быть оснащен ленточной, канатной или цепной пилой. Выполняет свою работу быстрее, чем дисковый тип оборудования, шустрый и тихий.

Рейсмусовые

Сглаживать поверхность древесного изделия – вот главная функция рейсмусового агрегата. Но, помимо этого, агрегат применяется для того, чтобы придать всем одинаковым элементам один общий размер. Строение всевозможных установок дает возможность выполнять разрез древесины как вдоль, так и поперек.

Рабочей поверхностью рейсмусового станка является стол, состоящий из двух частей. Первая часть подает дерево, а вторая, соответственно, его принимает. Меж данных частей находится определенный вал в виде ножа, который и выполняет распил. После распила материал отправляется на принимающий стол. В этой области машинка оснащена специальными вальцами, поддерживающими деревянный брус.

Стоит отметить, что выбирать такой агрегат нужно внимательно, так как некоторые модели не оснащены автоматической подачей материала.

Циркулярные

Циркулярные станки очень схожи с распилочным оборудованием. Используются станки для следующих манипуляций:

  • распила вдоль и поперек;
  • изготовления деревянных брусков;
  • разрезания фанеры;
  • производства штапиков.

Циркулярная пила представляет собой инструмент, с помощью которого можно выполнять продольный и поперечный распил дерева и металла.

Разбирая конструкцию, можно выделить три вида циркулярных пил.

  1. Настольные. Ими пользуются в домашних условиях. Весят такие станки, как правило, не больше 25 килограммов. Установка данного станка производится на всевозможных поверхностях, к примеру, на столе.
  2. С подставкой. Данный агрегат тоже можно переносить в любое удобное место. Оборудован подставкой, на которой можно обрабатывать доски различных размеров.
  3. Стационарный. Для дома эти станки редко приобретают, чаще всего они используются на заводах промышленного производства. Так как аппарат является стационарным, его устойчивая конструкция дает возможность выполнить любые работы наиболее четко, на должном уровне.

Важно заметить, что для всех трех видов циркулярных пил следует приобретать разные режущие диски.

Фуговальные

Фуговальный станок – это оборудование, назначением которого является разглаживание поверхности различных деревянных заготовок.

Несмотря на разнообразные характеристики фуговальных станков, их главной задачей является первоначальная обработка деревянных материалов, перед тем как материал пустят по другим станкам.

Фуговальные станки можно разделить на два вида: односторонние и двусторонние.

При работе с односторонним станком можно использовать только одну сторону деревянного материала, у двустороннего рабочая зона расширяется до обработки двух сторон одновременно.

Также такие агрегаты можно разделить по типу подачи заготовок на автоматические и ручные.

Машинки, у которых способ подачи материала автоматический, оснащены встроенным автоподатчиком или же конвейерным механизмом.

Копировальные

Данные станки используются для производства копий образцов деревянных изделий, которые по максимуму будут совпадать с оригинальным образцом. Со своей задачей аппарат справляется максимально быстро, также возможны варианты изготовления нескольких деревянных деталей одновременно.

Метод, по которому работает копировальная машина, называется шаблонным копированием. Данная методика делает возможным производство копий, детали которых будут иметь совершенно одинаковый вид, к тому же ограничения на количество изготовления деталей нет. Вся работа выполняется на автоматизированном уровне, что сокращает появление любого рода ошибок до минимального уровня.

Важно заметить, компактный размер копировальных машин совершенно не влияет на их прочность, она остается на высоте даже при постоянном использовании.

Агрегат прослужит вам верой и правдой долгое время без поломок, не требуя ремонта, если вы будете своевременно выполнять обслуживание устройств.

Строгальные

Строгальные станки эксплуатируются в целях придания деревянной заготовке необходимой формы. После использования станка деревянное изделие обретает гладкую поверхность, лишенную всевозможных дефектов и заусенцев.

Строение данного агрегата дает возможность обрабатывать деревянные детали в различных плоскостях:

  • вертикальной;
  • горизонтальной;
  • наклоненной под любым углом.

Данная функция доступна благодаря тому, что абсолютно у всех станков, обрабатывающих дерево, присутствует планка, из-за которой появляется возможность изменить угол наклона. Поскольку конструкция является довольно крепкой, она не ерзает, а остается на своем месте, поэтому независимо от того в какой плоскости находится изделие, его обработка будет проходить на высшем уровне, ведь вибрация при работе почти незаметна. Рассматривая рабочую поверхность данного агрегата, стоит сказать, что она разделяется на две части, а именно: на подвижную и неподвижную.

Между этими частями располагается строгальный вал, главной задачей которого является срезать тонкую часть деревянного изделия. В процессе выполнения работы, когда изделие движется по рабочей поверхности, его крепко придерживают вальцы.

Строгальный станок может быть оборудован как двумя, так и тремя ножами. Чем больше ножей, тем выше уровень обработки деревянных изделий. Также такой станок имеет дополнительный комплект ножей.

Выбирать ножи нужно в зависимости от дерева, из которого сделан определённый брус. Одни ножи рассчитаны на работу с мягкими материалами, а другие подходят для твердых.

Ленточнопильные

Главной отличительной функцией ленточнопильных станков является возможность, разрезая деревянное изделие, придавать ему абсолютно любую форму. Данная машина может использоваться для распила прямой и кривой формы.

Существуют две вариации расположения данной машинки: вертикальная и горизонтальная.

В соответствии с тем, насколько работа конструкции автоматизирована, машины можно разделить на несколько видов.

  • Полностью автоматические. Зачастую их используют в промышленных целях.
  • Полуавтоматические – предназначены для производства мебели. Режущая пила и тиски в них выполняют свою работу автоматизировано.
  • Ручные. Изделие в таких устройствах подается вручную, так же, как и осуществляется процесс распила. Данные машинки принято считать бытовыми и использовать в домашних мастерских.

Тип ленты у таких машинок тоже бывает разный:

  • с узкими пилами – от 20 до 60 мм, их зачастую используют для того, чтобы изготавливать мебель;
  • с широкими пилами – от 100 до 300 мм.

Говоря о мощности ленточнопильных станков, можно выделить три основных:

  • столярные;
  • делительные;
  • бревнопильные.

Для использования станков в домашних целях в основном выбирают машинки маленького размера, которые, в свою очередь, могут быть полуавтоматические или ручные.

Комбинированные

Наибольшим спросом в домашних мастерских для обработки дерева пользуются комбинированные станки. Они отличаются своей компактностью и удобством, так как совмещают в себе несколько рабочих установок.

Огромнейшим плюсом комбинированной машины является то, что она может одновременно выполнять несколько функций, например:

  • пиление;
  • фрезерование;
  • пазование;
  • ресмусование;
  • строгание.

Комбинированные машины для промышленных нужд, в свою очередь, можно разделить на такие категории:

  • бытовые;
  • профессиональные.

Главная разница между этими двумя видами – их размер, двигатель и напряжение питания.

Кроме того, некоторые комбинированные станки для обработки дерева можно изготовить собственными руками, после чего использовать их в своей домашней мастерской.

Лучшие производители

Рассмотрим небольшой список наиболее популярного и качественного оборудования.

BOSCH GTS 10 XC

Изготавливается данный станок в Германии. Имеет изящный внешний вид и прочную качественную сборку. Окраска станка в основном выполняется в спокойный зеленых и голубых тонах, что отлично вписывается в производственные помещения.

Использование возможно как в домашней мастерской, так и в цехе. Двигатель достигает мощности до 2100 Вт, а вес – 35 кг, что позволяет перемещать станок в любое удобное место.

Имеет устойчивую опору, благодаря которой не будет ерзать при вибрации. Данная конструкция минимизирует ситуации, когда деталь может быть срезана неправильно. Что касается деталей, их толщина должна быть не более 8 см при задействовании диска 25,4 см, с частотой 3200 оборотов в минуту. При сложной работе угол наклона диска можно менять до 47 градусов.

Недостатками является: высокая цена, проблематичная чистка «мертвой зоны» каретки и ее регулировка.

СТАВР ПДС-250/2000

Произведен в России, обладает мощностью 2000 Вт. Приобрести такую модель можно по весьма доступной стоимости. Касаемо размеров, станок соответствует всем стандартам деревообрабатывающих машин, но при этом производитель добавляет возможность увеличить рабочее пространство, чтобы с легкостью производить обработку крупных деталей. Как и предыдущий, этот станок мобильный, его вес составляет 27 кг. Для предотвращения травм над режущей частью установлен защитный кожух, который поможет избежать вылета крупных частей древесины при работе, а также уменьшит разлетающийся мусор в виде опилок. Угол наклона можно менять до 45 градусов. Также есть возможность присоединить к агрегату пылесос, что упрощает уборку в разы.

При отключении света данный станок за счет своего магнитного выключателя еще некоторое время сможет продолжать работу, а также позволит предотвратить ситуацию случайного включения аппарата ребенком. Пропил возможен для деталей до 8 см, так как режущий диск вращается со скоростью 4500 оборотов в минуту. Конструкция позволяет производить как продольный, так и поперечный распил. Приятным бонусом идет гарантия от производителя на срок 3 года.

Недостатки: не очень удобная конструкция некоторых деталей, большой зазор дискового отверстия.

JET JTS-315SP ST

Оборудование – результат совместной деятельности Швейцарии и США, обладающее мощностью 3100 Вт. Данная модель была задумана и в итоге реализована как мобильный станок, который можно сложить и без проблем перемещать. Возможно использование как в домашней мастерской, так и в цехе. Сложить агрегат получится так, что его размер будет мал до того, что его можно будет перевозить в багажнике автомобиля. Но несмотря на свою компактность, вес машины достигает 50 кг, из-за своей большой станины.

Ножки оборудованы колесиками, что делает станок еще более мобильным. Глубина пропила может достигать 9 см, а особенность конструкции дает возможность убирать пыль со всех сторон режущего диска. Размер диска – 31,5 см, а скорость его вращения – 2800 оборотов в минуту. В комплекте к станку идет инструмент для обслуживания. Имеются такие особенности, как экстренная остановка, плавный спуск, возможность удлинить столешницу и отрегулировать нужный угол наклона диска.

Весомым и единственным недостатком является высокая цена.

Нюансы расположения

Расположить станок следует посреди стола. Рабочее место должно быть удобным.

Питание станка производится с помощью электродвигателя. Сеть потребуется на 230 Вт. Далее важно закрепить заготовку в конкретном положении. Для этого можно использовать специализированные зажимы. Нужно правильно закрепить древесину, чтобы она легко смогла перемещаться по заданной траектории.

Чтобы не допустить осечек, оборудуйте рабочее место хорошим освещением. Не забудьте про безопасность, важно чтобы эксплуатация агрегата вам не навредила. Так, если защитный кожух на неактивной части режущего барабана отсутствует, его в любом случае нужно закрыть. Также важно приобрести мешок для сбора опилок, для крепления этого мешка должно быть отведено специальное место.

Источник https://best-stroy.ru/statya_oborudovanie-dlya-derevoobrabotki_890

Источник https://stroy-podskazka.ru/stanki/po-derevu/dlya-domashnej-masterskoj/

Источник