Промышленные токарные станки Metal Master

Изготовление широкого спектра металлических изделий в условиях серийного производства подразумевает наличие мощного стационарного оборудования, которое обладает функциональностью, отличается эргономичностью и повышенной износостойкостью.

Для снижения затрат, значительного повышения надёжности процесса выполняемой обработки, а также улучшения качества деталей рекомендуем купить промышленный токарный станок. В каталоге нашей компании представлен широкий ассортимент данной техники, Metal Master: Z66300 RFS; ZX41100 DRO; ZH 51100 DRO RFS; Z41100; Z51200 DRO RFS; Z46150 DRO и множество других. Фото, видео, подробное описание, технические характеристики – вся эта информация позволит принять максимально точное, взвешенное решение.

Наличие данного оборудование позволяет коренным образом пересмотреть стратегию обработки металлических заготовок. Станок будет отличным выбором, когда требуется справляться со значительной эксплуатационной нагрузкой.

Выполнение таких задач, как обточка внутренних и внешних поверхностей цилиндрических и конических заготовок; сверление и рассверливание отверстий, нарезание различных типов резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая) – быстрая и удобная работа, которая потребует минимальное количество времени и сил. С поставленными задачами оператор справится легко. Станок будет работать без сбоев, что позволит выполнить требуемые операции в полном соответствии с заданными значениями. Своеобразная гарантия идеального качества обработки.

Наличие многофункциональной системы УЦИ позволяет осуществлять высокоточный контроль над рабочими параметрами. В зависимости от модели оборудования может быть предусмотрено до 40 видов автоматической продольной и поперечной подачи.

Благодаря своим функциональным возможностям рассматриваемое оборудование широко востребовано в таких областях, как приборостроение, машиностроение, авиастроение, строительство, а также множество других, где требуется быстро, точно и качественно решить задачи, связанные с токарной обработкой. Данные станки необходимы практически на каждом промышленном предприятии, на участках механической обработки.

Простое эргономичное управление. К обработке металлических заготовок может приступить специалист, который обладает опытом работы с аналогичным оборудованием. Не потребуется сложное, многочасовое обучение. Внимательно изучите руководство пользователя и освойте технику безопасности. Оператор самостоятельно справиться с техническим обслуживанием станка (для этого не нужно прибегать к помощи стороннего специалиста).

Как правильно выбрать промышленный токарный станок?

От того насколько точно будет решена эта задача напрямую зависит эффективность вашего предприятия. Поэтому уделяйте особое внимание выбору токарного оборудования. Кроме загруженности производства учитывайте следующие технические характеристики: диапазон скоростей шпинделя, мощность двигателя, расстояние между центрами, максимальный диаметр над станиной, а также массу и габаритные размеры станка. Выбор оборудования должен выполняться с небольшим запасом по некоторым параметрам. Ведь при таком подходе даже значительная эксплуатационная нагрузка не приведёт к преждевременному износу. Техника прослужит гораздо дольше, поскольку не будет работать на пределе своих возможностей.

Конструктивные особенности и преимущества:

• Мощное оборудование для быстрого решения широкого спектра технологических задач. Удобное эргономичное управление. Не требуется переучиваться перед тем, как приступить к работе;
• Приводные шкивы и гитара зубчатых колёс находятся под защитной крышкой шпиндельной бабки;
• Для обеспечения высокоточной регулировки на рукояти нанесены легко читаемые лимбы;
• Также в стандартную комплектацию станка включены система подачи СОЖ (длительный срок службы режущего инструмента), станочный светильник (удобная работа даже в условиях слабого освещения);
• Раздельная регулировка оборотов ходового вала и ходового винта;
• На ходовой винт смонтирован специальный защитный кожух. Отличная защита от металлической стружки;
• Все подвижные части оборудования оснащены тавотницами, что является гарантией длительного срока службы оборудования. Исключён преждевременный износ техники;
• Высокоточный шпиндель. На выходе получаются изделия без каких-либо погрешностей (в строгой точности соответствующие заданным значениям);
• Лёгкая очистка станка после того, как работа завершена. Наличие выдвижного поддона позволяет справиться с этой задачей быстро и максимально качественно;
• Многофункциональная УЦИ. Отслеживание перемещения по 3-м осям с дискретностью до 0,001;
• Оптическими линейками оснащены продольная, поперечная и тонкая продольные подачи.

Предлагаемое оборудование будет отличным помощником. Справится со значительным количеством технологических операций. Причём все задачи будут решены без погрешностей, полностью соответствуя установленным значениям. Станок не подведёт, прослужит далеко не один год, исключены сбои в работе оборудования.

Компания Metal Master – проверенный поставщик техники для обработки металла!

От выбора поставщика напрямую зависит качество купленной техники. Необходимо прежде всего учитывать трудовой стаж компании, а также квалификацию сотрудников. От этих критериев сильней всего зависит насколько надёжное оборудование вы сможете приобрести и как долго прослужит купленный станок.

Мы занимаемся поставками уже более 20 лет. С необходимыми задачами справляемся на отлично. Множество положительных отзывов являются максимально точным подтверждением. Готовы оказать необходимую помощь при подборе, как небольшого станка для частной мастерской, так и мощного промышленного оборудования для предприятия основная сфера деятельности которого серийное производство.

Очень часто проходят всевозможные акции позволяющие купить необходимый станок по достаточно выгодной цене. Скидки до 20%. Просто следите за новостями, и вы не пропустите по-настоящему стоящее предложение.

Перед покупкой металлообрабатывающего оборудования необходимо оценить, насколько эффективно требуемый станок способен решить возникающие задачи? Посетите наш демо-зал. Основываясь на полученной информации, вы сможете принять верное решение, о котором не будете сожалеть в будущем.

Собственный сервисный центр. Быстрое, а главное грамотное гарантийное, а также постгарантийное обслуживание.

Доставка в кратчайшие сроки. В любой город РФ. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства будут перечислены на счёт нашей компании.

Остались вопросы? Позвоните нашему менеджеру по номеру, который указан на сайте. Опытный специалист поможет сделать правильный выбор.

• Токарно-фрезерные

• Резцы
• Тиски станочные
• Пильные полотна
• Цанги
• Оснастка

Наш видеоканал Репортаж с производства гидравлических листогибочных прессов и гильотин Смотреть

Липецкое станкостроительное предприятие: как делают полностью российские станки

Устройство представляет универсальный агрегат, с помощью которого вытачиваются детали, сверлятся и зенкеруются отверстия, создается резьба и выполняются другие операции. В последнее время помимо производства часто можно встретить токарный станок по металлу для дома. Это не дешевая покупка, поэтому перед окончательным решением нужно взвесить все «за» и «против», и точно понимать какое оборудование купить. С помощью подобных станков можно:

• вытачивать канавки;
• осуществлять рифление сетчатой матрицей;
• обрезать разные части изделий;
• проводить сверление;
• делать точение торцов;
• проводить обработку разных отверстий;
• выполнять резьбу с помощью плашки, резца и метчика;
• нарезать резьбу.

Устройство токарного станка по металлу

Подобное оборудование имеет практически одинаковую систему размещения узлов. Рассмотрим, из чего состоит токарный станок по металлу:

• станина
  – на ней закрепляются все узлы и детали;
• ближняя бабка
  – внутри нее находится шпиндель;
• дальняя бабка с пинолью
  – подвижная часть, используемая для закрепления детали;
• суппорт
  – элемент, помогающий совершать резку движения;
• фартук
  – изменяет в поступательное движение в переданное;
• электромотор
  – наделен приводным ремнем;
• скоростная коробка
  – изменяет движение от суппорта к шпинделю.

Принцип работы токарного станка по металлу

Данное оборудование является незаменимым помощником не только на многих предприятиях и заводах, но и в домашних мастерских. Настольный токарный станок по металлу функционирует следующим образом:

• изделие крепят в патроне или среди его центров;
• нужное количество резцов устанавливают в специальном суппорте;
• инструмент для обработки врезают внутрь бабки расположенной сзади;
• обработка заготовок производится за счет сплетения нескольких движений;
• вращательные движения комбинируются с поступательными;
• благодаря этому производится обработка разных изделий.

Липецкое станкостроительное предприятие: как делают полностью российские станки

© Роман Ковригин/Сделано у нас

Станкостроение, наверное, одна из самых проблемных областей российской промышленности. Такая промышленно развитая страна как Россия просто обязана иметь своё высокоразвитое производство средств производства, но пока, к сожалению, бал правит импорт. Но все же в России есть свои станкостроительные производства, и одно из них — Липецкое станкостроительное предприятие, на котором мне удалось побывать.

Производство располагается на территории бывшего трубного завода. ЛСП специализируется на производстве шлифовального оборудования, но производит и другие станки для металлообработки, например, фрезерные. Ряд шлифовальных станков не производит больше никто в России, например, круглошлифовальный станок 3Л10 в исполнении «С». Литера «С» означает здесь самый высокий класс точности.

Компания имеет собственное конструкторское бюро, где разрабатываются как новые модели станков, так и модификации под требования конкретного заказчика. Проектирование идет полностью в цифре, на российском ПО «Компас».

© Роман Ковригин/Сделано у нас

Станины для станков ЛСП самостоятельно не производит, но заказывает их у российских производителей, например, на ЛМЗ «Свободный Сокол», буквально на днях ожидается подписание договора с литейным заводом в Выксе. А обработка станин, доведение их до нужных параметров по точности происходит уже на мощностях ЛСП.

Практически все другие комплектующие производятся своими силами, для этого в цехе механообработки установлено все необходимое оборудование: металлообрабатывающие станки, оборудование для лазерной и плазменной резки, листогибочная машина.

© Роман Ковригин/Сделано у нас

© Роман Ковригин/Сделано у нас

© Роман Ковригин/Сделано у нас

Также приобретен обрабатывающий центр Lunan, но пока не установлен.

© Роман Ковригин/Сделано у нас

Кстати, даже электродвигатели, используемые в станках ЛСП, российского производства — . Локализация многих станков ЛСП доходит до 100%.

© Роман Ковригин/Сделано у нас

© Роман Ковригин/Сделано у нас

В итоге из цеха выходят необходимые для сборки готового станка комплектующие, например, такие:

© Роман Ковригин/Сделано у нас

В сборочном цехе, все комплектующие навешиваются на станину, после чего готовый станок тестируется и отгружается заказчику. Причем у компании есть своя сервисная служба пуско-наладочных работ (ПНР), специалисты которой осуществляют установку, настройку и запуск станка и обучают эксплуатации оборудования, а в дальнейшем оказывают гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Центр сборочного цеха занимают огромные круглошлифовальные станки модели 3Л175 — гордость компании — самые большие станки производимые на ЛСП. Используются в серийном (а также в крупносерийном) производстве для наружной обработки пологих и цилиндрических поверхностей методом продольного шлифования. Такие станки больше не производит никто.

Круглошлифовальный станок модели 3Л175 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Вот так станок выглядит после сборки

© Фото из открытых источников

Станины сначала обрабатываются до необходимых параметров. Надо понимать, что станина это важнейший элемент станка, именно от станины зависит точность работы станка, его класс. Многие липецкие станки соответствуют самому высокому классу точности, поэтому обработка станины важнейший этап производства.

© Роман Ковригин/Сделано у нас

Станок плоскошлифовальный ЛШ600, готов к отгрузке на одно из авиационных предприятий Казани

Станок плоскошлифовальный ЛШ600 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Вообще здесь производятся десятки моделей станков, некоторые из них можно увидеть в демонстрационном зале компании.

Круглошлифовальный станок универсального назначения 3Л121ВФ2 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Круглошлифовальный станок универсального назначения модели 3Л131 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Универсальный станок 3Л120ВФ3, с системой ЧПУ «CNC11 Titanium Digital» отечественного производства © Роман Ковригин/Сделано у нас

Станки ЛСП поставляются по всей России и СНГ. Но в прошлом году был первый опыт экспорта в дальнее зарубежье — несколько станков ушло на Кубу. Ведутся переговоры с Ираном. Покупают липецкие станки в Латвии, Белоруссии. По России компания работает как с коммерческими клиентами, так и по гособоронзаказу. Только постоянных клиентов у компании порядка 230. Так в 2020 году произведена поставка горизонтально-расточного станка стоимостью 160 млн руб. на одну из крупных судостроительных верфей. Три станка ЛШ-381, с интерфейсом для подключения робота, поставлены на одно из крупнейших предприятий ВПК. Среди клиентов есть такие известные и крупные компании как Северсталь, Газпром, Сибур, Вертолеты России.

Всего за прошлый год компания отгрузила заказчикам 172 единицы станочного оборудования на общую сумму 394 млн. рублей. Отмечу, что ЛСП в течении последних 5 лет показывает постоянный рост выручки.

Конечно, такие объемы не сравнятся с былой мощью липецкого станкостроения, но я понимаю, почему так произошло: после разрухи 90-х промышленность страны глобально отстала от лидеров в производительности труда, в том числе и по причине морально устаревшего оборудования. Отечественное станкостроение и до 91-го года уже сильно отставало от лидеров, а в начале нулевых вообще лежало в руинах. И надо было сделать выбор — восстанавливать собственное станкостроение, догонять мировых лидеров, и уже после этого модернизировать промышленность, или начать с модернизации промышленности за счет импорта оборудования, и уже потом думать о собственном станкостроении. Мне кажется, выбор был нелегким, но очевидным, и такой выбор, к слову, уже делался в нашей истории, и был сделан и в этот раз. Выбрали модернизацию за счет импорта, но это привело к тому, что деньги пошли мимо отечественного станкостроения.

Я надеюсь, что время перенаправить эти денежные потоки внутрь страны, наконец, настало. Тем более что наши западные «партнеры» нас сами к этому толкают. И такие производства как ЛСП показывают, что у нас есть необходимые знания, опыт и специалисты, кто поможет вывести наше станкостроение на новый уровень.

Плюсы и минусы токарного станка по металлу

Для полного ознакомления с оборудованием нужно знать его положительные и отрицательные стороны. Токарный станок по металлу для гаража или производства наделен следующими достоинствами:

1. Высокая чистота поверхности готовых изделий.
2. Точность обработки.
3. Возможность получения за один рабочий цикл готового сложного изделия.
4. Стружка, полученная после обработки, может переплавиться и использоваться повторно.
5. Оборудование помогает произвести крупногабаритные детали.

Токарный станок по металлу имеет следующие недостатки:

1. Высокую стоимость.
2. Дорогое обслуживание.
3. Большие и тяжелые детали.

Отзывы о марках станков

Надежное и производительное оборудование этого типа позволяет сделать производство более рентабельным и облегчает работу токаря. Любые же недостатки могут стать причиной снижения качеств производимых деталей. Неплохие отзывы заслужили, к примеру, отечественные станки «Универсал». Специалисты полагают, что они очень хорошо справляются как с токарными, так и с фрезерными работами. Определенным недостатком этого оборудования считается высокая стоимость. Китайские Jet хвалят за небольшие габариты, универсальность и отсутствие люфтов. Однако, как считают многие, такой токарный станок по металлу для дома подойдет очень неплохо, а вот использовать его даже на небольшом производстве не стоит. Серьезных нагрузок это китайское оборудование, по мнению специалистов, перенести не сможет.

Довольно-таки неплохими, надежными и удобными в работе считаются и станки «Корвет». Но при этом к их недостаткам относят шумность и не слишком большой ресурс двигателя. В особенности же хорошие отзывы специалистов заслужили старые отечественные модели, разработанные еще советскими инженерами.

Виды токарного станка по металлу

Разделяется оборудование на следующие основные типы:

Токарно-фрезерные
. Универсальное оборудование, на котором можно выполнять обработку заготовок из разного металла, пластмассы и дерева. Домашний токарный станок по металлу используют для вырезания пазов, снятия фасок, создания отверстий и нарезания резьбы.

Помимо основных известны и другие виды токарных станков по металлу:

Токарно-карусельные
. Конструкция опирается на стойку, отлитую из чугуна, расположенную в вертикальном положении. Проводят обработку деталей большого размера и веса. Их можно дополнить специальным приспособлением для осуществления других работ.

Долговечный токарный станок из дрели

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простого токарного станка своими руками. Работает самоделка на основе дрели, при помощи нее можно выполнять различную мелкую работу, вытачивать ручки для инструмента как пример. Собрано все из стали, а значит, что самоделка долговечная. Основным материалом для станка является швеллер и двутавр, оба эти профиля очень крепкие и не сгибаются, что важно для токарного станка. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально! Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:

— двутавр; — листовая сталь; — квадратная труба; — профильная труба; — болты, гайки, кругляк; — небольшой радиальный подшипник для задней бабки.
Список инструментов:
— болгарка; — сварочный аппарат; — дрель; — напильники; — рулетка; — маркер; — краска по металлу. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление основы

Первым делом изготовим основу, тут автор решил использовать такую конструкцию как двутавр, он похож на швеллер, только имеет бортики еще и с обратной стороны. Материал хорошо чистим от ржавчины проволочной щеткой. Нам нужно приварить опоры, при помощи которых самоделка будет крепиться к столу. Проще всего приварить к торцам куски уголка, но автор наварил пластины, вырезанные из пильного диска, использовал, что было под рукой.

Стачиваем острые углы и сверлим отверстия под крепежные болты или саморезы.

Привариваем хомут к бабке, проверяем углы, патрон дрели должен быть параллелен основе, это позволит выставить соосность с задней бабкой.

С одной стороны резьбового стержня крепим ручку, а с другой стороны ставится упор в виде копья. Упор у автора на подшипнике, но для такого профиля упора вращение не обязательно.

Шаг четвертый. Подручник

Делаем подручник, в который будем упирать рабочий инструмент. В качестве основы используется кусок квадратной трубы, труба фиксируется на основе болтом с гайкой и шайбами. В трубу ввариваем кусок круглой трубы, в нее будет заходить кругляк, кругляк должен фиксироваться путем зажатия болтом. Ну а уже к кругляку привариваем сам упор, в качестве которого подойдет кусок уголка. Как итог, такой подручник можно регулировать по высоте и по углу.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как выбрать токарный станок по металлу?

Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

1. Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру.
2. Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.
3. Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое.
4. Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить.
5. Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке.
6. Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.

Инструменты для токарного станка по металлу

Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:

• проходные
  – обработка поверхностных плоскостей торцов;
• подрезные
  – заточка цилиндрических деталей;
• отрезные
  – удаление готовой детали от заготовки;
• фасонные и галтельные
  – точение фасонных поверхностей и закруглений;
• резьбовые
  – разделяются на наружные и внутренние;
• расточные
  – обработка внутренних поверхностей деталей;
• канавочные
  – точение углублений.

Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:

• цельные
  – из быстрорежущей стали;
• составные с пластин из твердого сплава
  – из углеродистой стали;
• вставные
  – пластина заменяется в случае износа.

Про металлообрабатывающие станки

В наше время наиболее доступным и популярным крепким материалом, широко использующимся в строительстве и многих других отраслях, является металл. Именно поэтому очень развитым видом деятельности является металлообработка. Между прочим, профессиональный монтаж металлоконструкций осуществляют специалисты с сайта https://stellastroy.ru/, посмотрите цены.

Что такое металлообрабатывающий станок?

Металлообрабатывающий станок — это технологическая металлорежущая машина, используемая для обработки металла и получения из него различных по размерам, форме и качеству поверхности деталей. Такое оборудование способно обрабатывать заготовки из различных материалов. На рынке производственного оборудования представлены стандартизированные станки в широком ассортименте, как от российских, так и от зарубежных производителей. На крупных производствах, заводах, в мастерских и домашних рабочих местах применяются разнотипные металлообрабатывающие станки.

Разновидности металлообрабатывающих станков

Металлообрабатывающие станки выполняют различные функции по обработке металлов и являются широчайшей группой промышленного оборудования. Это многообразие должно быть систематизировано. Технические характеристики станков отражаются в их буквенных и численных серийных наименованиях. Сегодня общепринятой считается классификация такого оборудования по виду обработки деталей. Металлообрабатывающие станки делятся на следующие группы:

• Токарные станки — наиболее известные станки, впервые упомянутые в истории еще в 650 г. до н.э. Они подразделяются на колесотокарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные и др.
• Вертикальные расточные станки — оборудование, применяемое для растачивания гильз автомобильных цилиндров, сверления торцов, растачивания отверстий в каких-либо деталях.
• Карусельные станки — станки, использующиеся при обработке больших тяжелых деталей. Такие станки способны обтачивать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, сверлить кольцевые канавки, подрезать торцы и т.д. Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные.
• Заточные станки — это специализированные и универсальные станки, которые применяют обрабатывающие центры при заточке режущих инструментов. Универсальными станками можно затачивать различные детали, а специализированными только детали одного типа.
• Сверлильные станки — узкоспециализированное оборудование, предназначенное исключительно для сверления каких-либо заготовок. Такие станки бывают вертикально-сверлильными и радиально-сверлильными.
• Круглошлифовальные станки — этот вид станков используется для наружной шлифовки цилиндрических и конических металлических заготовок.
• Листогибочные станки — это оборудование предназначено для гибки листов из металла.

Актуальное применение металлообрабатывающих станков

В каждой области производства металлических изделий важнейшим показателем является высокое качество. От этого напрямую зависит безопасность людей. Точность, прочность и надежность — главные требования, предъявляемые к металлическим изделиям. Эти качества особенно важны в областях машиностроения, приборостроения и строительства. Металлообрабатывающие станки, при всем этом, сами изготавливаются из деталей, состав которых основан на сплавах стали.

В наши дни, благодаря оборудованию с программированием процесса, становится возможным изготовить металлическое изделие с высокой точностью. Современные автоматизированные системы упрощают процесс производства, создают более безопасные условия труда, сокращают временные затраты. Все эти положительные моменты делают металлообрабатывающее оборудование просто незаменимым.

Токарный станок по металлу своими руками

Собрать подобное оборудование сложно. Однако при наличии некоторых умений самодельный токарный станок по металлу собирается следующим образом:

• ближняя бабка со шпинделем прикрепленным к ходовой трубе;
• подбирается рама устройства;
• сверху располагается передняя бабка;
• устанавливается ходовая труба;
• вставляется дальняя бабка и планка для опоры;
• собирается суппорт;
• вставляется ходовая гайка и винт.

Окончание сборки производится путем окрашивания металлических деталей. После высыхания в обязательном порядке проводят крепление токарного станка по металлу на столе или верстаке. Шпиндель нужно обработать смазкой и консистентным составом. Может, высокую точность обработки получить на самодельном оборудовании не получиться, но элементарные вещи можно будет делать.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

1. Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
2. Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
3. Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

• работник становится перед станком;
• размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
• включает станок;
• плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
• выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Как работать на токарном станке по металлу?

Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:

• пройти курс работы на устройстве;
• работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты;
• надежно использовать суппорт;
• начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях;
• перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.

Токарная обработка металла происходит следующим образом:

1. Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси.
2. Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы.
3. Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.

Материалы направляющих станин станков

Требования к материалам направляющих

К материалам направляющих предъявляют следующие технические требования.

1. Износостойкость. Износ направляющих определяет их работоспособность и сохранение точности в течение требуемого периода эксплуатации.
2. Малая величина коэффициента трения покоя и незначительная его зависимость от продолжительности неподвижного контакта, малая величина коэффициента трения движения, близость его по величине к коэффициенту трения покоя и небольшая зависимость от скорости движения.
3. Стабильность размеров во времени от действия внутренних напряжений и стойкость к тепловым нагрузкам, воздействию влаги, масел, слабых кислот и щелочей.
4. Достаточная жесткость с учетом возможного снижения ее за счет дополнительных стыков у накладных направляющих и при использовании пластмасс повышенной податливости.
5. Хорошая обрабатываемость для достижения необходимых точности и шероховатости поверхности.
6. Экономические показатели, которые определяют из сопоставления затрат на изготовление направляющих повышенного технического уровня и экономии, полученной от этого.

Пару трения скольжения чаще всего комплектуют из разнородных материалов, имеющих различные составы, структуру и твердость; этим устраняют угрозу опасной аварийной ситуации — схватывания. Направляющие станин изготавливают из более износостойких и твердых материалов, чем направляющие подвижных узлов. За счет этого достигают более длительного сохранения точности, так как она определяется в основном точностью более длинных направляющих станин.

Группы материалов

Материалы, применяемые для направляющих скольжения станков, делят на три группы: упрочненные стали и чугуны, цветные сплавы, пластмассы.

Использование чугуна

Чугунные закаленные направляющие чаще всего изготовляют из чугуна СЧ20, СЧ 25, СЧ 30 за одно целое. Нагрев при закалке осуществляют токами высокой частоты или газопламенным методом. Накладные направляющие изготавливают из следующих упрочненных материалов: цементированных и закаленных сталей 20Х и 18ХГТ; высокоуглеродистых хромистых закаленных сталей ШХ15, ШХ15СГ, ХВГ, 9ХС, 7ХГ2В, 8ХФ; азотированных сталей 38ХМЮА, 40ХФ, 30ХН2МА, легированных и модифицированных закаленных чугунов СЧ 30 с твердостью под закалку не менее НВ 170. Твердость закаленных чугунных направляющих HRC 48-53, твердость стальных HRC 58-62.

Использование цветных сплавов

Из цветных сплавов используют для направляющих подвижных элементов бронзы и цинковые сплавы. Наилучшие результаты по износостойкости, отсутствию задиров и равномерности подачи дают алюминиевая бронза Бр АМц9-2 и цинковый сплав ЦАМ 10-5, работающие в паре со стальными и чугунными направляющими. Недостатком сплава ЦАМ 10-5 является невысокая износостойкость при абразивном изнашивании, в связи с чем направляющие с этим материалом требуют хорошей защиты.

Использование пластмасс

Пластмассы используют для направляющих подвижных узлов некоторых станков с ЧПУ. Положительные свойства пластмасс — благоприятные характеристики трения, способствующие равномерности перемещения подвижных устройств при малых скоростях, отсутствие явления схватывания. Однако большинство пластмасс не имеют достаточной жесткости и необходимой стойкости к воздействию тепловых нагрузок, влаги, масла, слабых щелочей и кислот. В станках используют фторопласт, наклеиваемый в виде ленты, наполненный фторопласт с бронзовым наполнителем и композиционные материалы на основе эпоксидных смол с присадками дисульфида молибдена, графита и неметаллических наполнителей.

Использование композиционных материалов

Композиционные материалы характеризуются также высокой технологичностью, так как позволяют изготовить направляющие столов и кареток без дальнейшей механической обработки. Непосредственно перед нанесением на поверхность приготовляют из специальных компонентов (смолы, порошков, пластификатора и отвердителя) пастообразную мастику, которой покрывают направляющие. Каретку или стол с нанесенной мастикой укладывают непосредственно на направляющие выверенной по уровню станины, на которые для предотвращения прилипания напылен тонкий разделительный слой воскового покрытия или тонкий слой смазки. Время затвердевания составляет несколько часов. При необходимости такое пластмассовое покрытие может быть обработано резанием (строганием, фрезерованием, шлифованием, шабрением).

Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация. Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается. Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 — токарные, 7-10 — сверлильные, 11-14 — фрезерные, 15-17 — строгальные, 18-19 — протяжные, 20-24 — шлифовальные.

Разновидности

Многообразие изделий легко объясняется большим разнообразием операций, которые можно сделать с металлом. Помимо этого, есть много оснований, по которым можно проводить различия – зависимость от привода, размеров, типа стали. Рассмотрим, как можно их классифицировать.

По количеству задач:

• Универсальные. Они очень подходят на небольших производствах, когда каждый заказ – индивидуальный. Обычно такой прибор требует предварительной наладки, а также редко обладает высокой точностью. Но зато хорошо экономит средства, поскольку можно установить одно устройство вместо двух-трех.
• Специализированные. Они же серийные. По сути они выполняют одинаковые движения, но изменяют размеры. Поэтому на одной программе можно сделать целую серию одинаковых деталей с разными габаритами.
• Специальные. Это еще более узкопрофильные модели для обработки листового металла, они часто бывают на основе ЧПУ. Их задача – максимально точно выполнять одну заданную программу для многосерийного производства одинакового элемента.

По показателю точности все оборудование делится по пятибалльной шкале от самого низкого (норма) до наиболее высокого уровня – мастер. Во многом это зависит от качества материала, из которого изготовлено лезвие, а также от его заточки. Второй важный параметр – это управление. Вручную любые махинации будут не очень точными, потому что имеет значение человеческий фактор. Наиболее полное соответствие с заданными размерами детали (в мкм) будет достигнуто на станках с ЧПУ от компании «Сармат». Фрезерные и токарные установки подходят для изготовления миниатюрных элементов. А поверхность часто не требует шлифовки или иной финишной металлообработки.

По уровню автоматизации:

• Полуавтоматические. Оператор следит за каждым циклом и принимает в нем участие, например, кладет заготовку, настраивает лезвия, нажимает пусковую кнопку и пр.
• Автоматические. Роль сотрудника полностью минимизирована. Труд становится более простым, условия в цеху намного лучше.

Также есть отдельный вид – это оборудование для обработки металла с программным управлением (ПУ). Их различают по двум категориям:

• Цикловое (Ц) – в программу вносятся параметры по одному завершенному циклу.
• Числовое (Ч), наиболее распространенное. Происходит полный удаленный контроль за всеми процессами: программирование, поиск ошибок, изменение показателей.

Также всю аппаратуру разделяют по массе. Чем больше вес установки, тем крупнее заготовки могут быть разрезаны.

По типу привода различают:

• Ручные.
• Электрические.

Первые, например, ножницы по металлу, приходят в действие после приложения физического усилия человека, в то время как вторые питаются от движка.

Но наиболее важна классификация, которая применяется чаще всего, имеет в основе задачу металлообработки. Посмотрим на картинке изображения и поговорим ниже подробнее о каждом:

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

• Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
• Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
• Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
• Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
• Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
• Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
• Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
• Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
• Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
• Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
• Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

• Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
• Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
• Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

• Н — нормальная точность;
• П — повышенная точность;
• В — высокая точность;
• А — особо высокая точность;
• С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

• Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
• Ф2 — позиционная система управления;
• Ф3 — контурная система управления;
• Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

• легкие, весом до 1000 кг;
• средние, весом до 10000 кг;
• тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
• особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Категории металлорежущих станков

Токарные

В маркировке обозначаются цифрой 1.
Это оборудование чаще всего применяется для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей. Разделяется по степени точности, которую оно может обеспечить на: особую (C), высокую (В), особо высокую (А), нормальную (Н), повышенную (П). Станки этой группы, как правило, имеют основные составные части: станину, фартук, шпиндельную бабку, суппорт, коробку передач, электрооборудование. По ассортименту выполняемых операций различают станки:

• Револьверные. Служат для изготовления единичных заготовок, располагаемых на станке сразу несколькими поверхностями. Настройка таких установок — мероприятие сложное. Его упрощает наличие револьверной головки, на которой имеется несколько гнезд, служащих для размещения режущих элементов.
• Карусельные. Востребованы для работы с заготовками малой длины, но значительного диаметра — маховиками, зубчатыми колесами. Служат для точения, растачивания, обработки торцов. Могут оснащаться дополнительными приспособлениями, значительно расширяющими функциональность агрегатов.
• Винторезные. Самая распространенная группа станков. Модели 16К20, 16К50, 16Б16А встречаются практически на каждом машиностроительном предприятии. Такие агрегаты выполняют практически полный перечень основных токарных операций.
• Токарные многошпиндельные автоматы. Сложное, многофункциональное, высокопроизводительное оборудование, обеспечивающее высокую точность при работе с полуфабрикатами из трубного, квадратного, шестигранного холоднокатаного проката. Применяется для нарезания и накатывания резьбы, растачивания, чернового и фасонного обтачивания.
• Токарные автоматы для продольного точения. Востребованы в крупном производстве для работы с прутами различного поперечного сечения.

Сверлильные и расточные

В маркировке обозначаются цифрой 2.
Это широкая группа, включающая оборудование для изготовления сквозных и глухих отверстий, их чистовой обработки (зенкерования, развертывания), нарезания внутренних резьб. Сверлильные станки:

• Вертикально-сверлильные — наиболее распространенные модели. Разделяют на настольные и расположенные на колонне.
• Радиально-сверлильные. На предприятиях тяжелого машиностроения используют агрегаты, транспортируемые по рельсам вдоль заготовок или устанавливаемые непосредственно на крупногабаритные изделия или конструкции.
• Многошпиндельные. Представляют собой комплекс нескольких одношпиндельных станков, находящихся на одном столе и станине. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность процесса, включающего несколько операций, повторяемых в определенной последовательности. Например, сверление, зенкерование, развертывание.

Другие разновидности сверлильных станков:

• Сверлильно-фрезерные. Востребованы для наклонного торцевого и горизонтального фрезерования, шлифования сверлами, развертками, метчиками.
• Расточные — горизонтально-расточные (наиболее распространенные), координатно-расточные, алмазно-расточные.
• Спецагрегаты для изготовления крупносерийных и массовых партий. Их основа — универсальные сверлильные станки, оснащенные многошпиндельными головками и средствами автоматизации.

Шлифовальные, полировальные, доводочные

В маркировке обозначаются цифрой 3.
Это агрегаты, способные выполнять узкоспециализированные функции или комплекс операций по получению заданной степени чистоты цилиндрических, конических, профильных, плоских поверхностей, в том числе внутренних (цилиндрических и конических). Производители предлагают как компактные устройства, используемые в домашних или небольших ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий при массовом изготовлении деталей, изделий, конструкций. Для подготовки образцов для металлографических исследований предназначены настольные шлифовально-полировальные системы, позволяющие получать поверхность очень высокого качества.

Комбинированные (специального назначения)

В маркировке обозначаются цифрой 4.
К этой группе относятся станки электроэрозионные, электрохимические, электроискровые, электромеханические, ультразвуковые и другие.

Для изготовления резьб и зубчатых элементов

В маркировке обозначаются цифрой 5.
Для нарезания резьб существует много способов и разновидностей оборудования. Провести эту операцию можно на токарно-винторезном станке с помощью резца, на сверлильном агрегате с использованием метчика, на фрезерном станке. Однако для высокопроизводительных процессов применяют специализированные устройства, с помощью которых можно изготавливать резьбы всех стандартов — метрическую и дюймовую на трубах, цилиндрическую, коническую, трапециевидную.

• Резьбонакатные. По конструкции напоминают вертикально-сверлильные агрегаты. Накатку резьб (внутренних и наружных) производят на заготовках конусообразной и цилиндрической форм, трубах. При накатывании резьбу получают не способом снятия стружки, а методом пластического деформирования. Такая технология применяется в крупносерийном и массовом производстве.
• Резьбофрезерные. Это наиболее высокопроизводительные станки. Дисковой фрезой изготавливают резьбы значительных длины и шага, гребенчатой — короткие, мелкие резьбы.
• Резьбошлифовальные. На них устанавливают одно- или многониточные круги с абразивом.

Станки для изготовления зубчатого профиля:

• Зубострогальные — для цилиндрических и конических колес.
• Зубофрезерные горизонтальные, вертикальные и другие — позволяют изготовить зубчатый эвольвентный профиль. Сложные поверхности получают по технологии обкатки. Агрегаты с ЧПУ обеспечивают высокую точность операций и производительность.
• Зубошлифовальные. Служат для получения точных геометрических размеров и высоких классов чистоты поверхности зубчатых колес, валов, реек. В зависимости от поставленной задачи и модели, оборудование оснащают шлифовальными кругами различных типов: червячными, профильными, плоскими, коническими, тарельчатыми.

Фрезерные

В маркировке обозначаются цифрой 6.
Агрегаты этого типа выполняют обработку заготовок, закрепленных на столе. При этом для режущего инструмента характерно вращательное движение, а для заготовки — возвратно-поступательное. Группа консольно-фрезерных станков включает модели:

• Горизонтально-фрезерные с неповоротным столом. Эти агрегаты были наиболее популярны на заводах, построенных и оборудованных в годы Советского Союза. Имеют простую конструкцию, позволяющую фрезеровать одну поверхность без смены резца или переустановки детали.
• Горизонтально-фрезерные с поворотным столом. На таком агрегате можно обрабатывать одновременно несколько поверхностей.
• Вертикально-фрезерные. Конструктивно схожи с вертикально-сверлильными. Могут применяться для сверления, растачивания, зенкерования.
• Широкоуниверсальные. От вертикально-фрезерных отличаются дополнительной шпиндельной головкой. Выполняют операции: фрезерные, сверловочные, расточные.

Группа бесконсольных агрегатов включает модели, у которых консоль отсутствует, а базой является пол цеха или железобетонная плита. Такая конструкция позволяет обрабатывать громоздкие детали, изделия, конструкции.

Долбежные, протяжные, строгальные

В маркировке обозначаются цифрой 7.

• Долбежные. Используются для выполнения шпоночных пазов, шлицев, канавок на цилиндрических и конических заготовках. Обычно применяются для изготовления единичных и мелкосерийных партий на предприятиях по изготовлению окон, мебели, в судостроении.
• Протяжные — стандартные и специальные. Востребованы для фигурной, многогранной, цилиндрической калибровки отверстий, доводки внешних профилей сложной конфигурации, нарезки шлицев и шпоночных канавок.
• Строгальные. Эти агрегаты обычно применяют для осуществления операций, следующих за фуговальными. Различают продольно- и поперечно-строгальные модели.

Для выполнения разрезных операций

В маркировке обозначаются цифрой 8.
Отрезные — это станки, позволяющие разделять детали любого размера и сечения из любого металла на отрезки требуемой длины. В стандартных вариантах отрезка производится под углами в 90° или 45°. К группе 9 относятся станки самого разного назначения, например, пилонасекательные, бесцентрово-обдирочные.

Разделение по классам точности

Все разнообразие металлообрабатывающих станков подразделяется по классу точности:

• нормальная – H;
• повышенная – П;
• высокая – B;
• особо высокая – A;
• особо точная (мастер-станки) – C.

Основная часть станочного оборудования предусматривает обработку по 6–9 квалитету точности. Станки, относящиеся к классу A, B и C имеют повышенные требования к условиям эксплуатации, это связано с их очень высокой точностью. Для их установки необходимы отдельные помещения с неизменной температурой и влажностью.

Металлорежущие станки не могут существовать без маркировки. Буква обозначения класса точности, кроме станков нормальной точности H, добавляется в маркировку. Например, 16К20П.

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

• токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
• сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
• шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
• комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
• резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
• фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
• долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
• разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
• разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

Группы и типы металлорежущих станков (нажмите, чтобы увеличить)

Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:

• много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные типы токарных станков;
• оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, сверлильные станки вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
• различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
• типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные — для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
• металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
• строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
• разрезное оборудование: оснащенное абразивным кругом или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
• остальные типы станков для обработки металлических заготовок: делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов, опиловочные, балансировочные, правильно- и бесцентрово-обдирочные, пилокасательные.

Вертикально-фрезерный станок — один из представителей обширной фрезерной группы

Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

• по весу и габаритным размерам оборудования: крупное, тяжелое и уникальное;
• по уровню специализации: станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров — специальные; для деталей с разными, но однотипными размерами — специализированные; универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
• по степени точности обработки: повышенной — П, нормальной — Н, высокой — В, особо высокой точности — А; также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку — С, их еще называют прецизионными.

Выставка оборудования металлообработки

Выставка металлообработки представляет собой серьезное событие узкоспециализированной направленности, которое собирает вместе профессионалов этой области. Прогрессивное оборудование, новые методики обработки поверхностей, современное ПО, комплектующие – все это представлено на организованной выставке. Здесь вас ждет: информация о последних научных достижениях, содержательное общение с экспертами и продуманная деловая программа.

Участники и посетители

Участниками события выступают компании с мировым именем, и малоизвестные производители/поставщики, которые стремятся к увеличению спроса и результативному товаропродвижению. Главная задача – демонстрация высокопроизводительной станочной продукции, инструментов, материалов и последних разработок в данной отрасли.

Среди посетителей выставки:

• генеральные директора и заместители;
• ведущие технологи;
• главные инженеры.

Здесь собираются профессионалы в таких промышленных отраслях, как судо- и машиностроение, металлургия, энергетика, строительство и так далее. Руководители производственных компаний и заводов выбирают высокопроизводительные станочные системы для эффективного выполнения поставленных задач.

Преимущества выставок

Каждая сторона получает выгодные положительные моменты, о которых поговорим подробнее.

Участники события могут в кратчайшие сроки:

• найти потенциальных покупателей, желающих приобрести специализированное оборудование и инструменты для металлообработки;
• увеличить число продаж;
• расширить территориальные границы продаж;
• устроить демонстрацию современных технологических решений и инновационных разработок компании;
• узнать непредвзятый анализ технических характеристик и эксплуатационных показателей выставленной техники;
• наладить общение с организациями-посредниками и руководителями компаний, применяющими предлагаемые станочные системы.

Для посетителей преимуществами станут:

• широкий ассортимент высокопроизводительных устройств;
• непосредственный анализ технических показателей;
• изучение последних разработок;
• проверка современных технологий в рабочем режиме;
• оформление сделок на выгодных условиях;
• рекомендации экспертов по правильному выбору металлообрабатывающей продукции.

Условия узкоспециализированных выставок позволяют участникам и посетителям начать деловые отношения, которые в дальнейшем приведут к долгому взаимовыгодному сотрудничеству.

По степени автоматизации

Часто металлорежущие станки производят с дополнительной функцией автоматизации. В зависимости от степени автоматизации станки разделяются на такие виды:

• ручное управление;
• полуавтоматы, когда цикл обработки ведется автоматически, а оператор меняет заготовку и включает станок;
• автоматы, где непрерывно происходит множество рабочих циклов автоматически, без оператора, включая замену инструмента, загрузку и выгрузку деталей;
• станки с ЧПУ, они производятся с функцией быстрого изменения режимов работы корректировкой программы.

Токарные станки с ЧПУ

Современные металлорежущие станки производят с дополнительным оснащением, это ускоряет процесс обработки материала. Увеличить степень автоматизации в мелкосерийном производстве мастера могут при условии большего использования станков с числовым (цикловым) программным управлением (ЧПУ). В их маркировке присутствует буква Ф (Ц).

Цифровое обозначение за буквой указывает на тип управляющей системы:

• цифровая индикация Ф1 – система позволяет делать предварительный набор координат, цифровая индикация отображает в числовом выражении настоящее положение и перемещение подвижного узла станка;
• прямоугольная или позиционная система Ф2;
• контурная Ф3;
• универсальная Ф4 – объединяет контурную и позиционную обработку детали.

Уровни автоматизации

Ручные установки уступают место оборудованию с ЧПУ. Эта система автоматизации представляет собой несколько связанных между собой элементов:

• Пульт управления.
• Монитор для задачи алгоритмов, контроля рабочего процесса.
• Датчики, определяющие положение заготовки на рабочем столе, передвижение оснастки.
• Шаговые двигатели, которые управляются компьютером.

У оператора должен быть практический опыт настройки, ремонта подобных систем.

Принципы выбора

При выборе металлорежущего станка нужно учитывать некоторые факторы:

• Систему управления.
• Габариты, вес установки.
• Возможность выполнять одну или несколько технологических операций.

Преимущества и недостатки

У металлорежущего оборудование есть ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

• Автоматизация рабочего процесса при наличии ЧПУ.
• Высокая точность обработки металла.
• Высокая производительность.
• Надежность, долговечность.

• Необходимость установки системы охлаждения.
• Трудности починки.
• Наличие опыта в настройке ЧПУ.

Важно внимательно следить за рабочим процессом, чтобы снизить риск получения травмы, браковки детали.

Производители и стоимость

Среди производителей металлорежущих станков выделяют:

• Калибр — Россия.
• Энергомаш — Россия.
• Jet — Россия.

Цена зависит от типа, размера, производительности, наличия дополнительных функций, системы управления. Стоимость стандартного промышленного металлорежущего оборудования начинается от 500 000 рублей.

Передовые методы металлообработки

В промышленных условиях для обработки металла используют как новейшие, так и давно известные методы. Современные типы оборудования для металлообработки отвечают следующим требованиям:

• продуктивность – промышленные объемы требуют высокой скорости выполнения операций;
• точность – нужно выдерживать размеры при изготовлении даже мельчайших деталей;
• надежность и устойчивость к износу.

Промышленное оборудование для металлообработки подразделяется по типу воздействия на материал. Наиболее частой операцией на металлообрабатывающих предприятиях по праву можно считать резку.

Газовая резка металла

Такой способ известен давно, но выпускаемые на нынешний момент станки полностью автоматизированы. Это позволяет исключить неточности при раскрое листа, которые может спровоцировать человеческий фактор. Минусы метода – малая точность и термоусадка металла. Плюсы – низкая стоимость оборудования и большая скорость выполнения.

Плазменные станки для резки

Раскрой происходит с помощью узкой струи плазмы, что позволяет добиться высокой точности и произвольных форм заготовки. Высокое качество поверхности в месте среза, продуктивность и возможность вырезать почти любую деталь нивелируются одним недостатком – плазменные станки недешевы.

Лазерная обработка

Станки для лазерной резки точны и предупреждают потери материала в месте среза за счет малой его ширины. Применяется этот тип оборудования для обработки мягких цветных металлов: алюминия, латуни, бронзы (включая ценные). Нередко станки для лазерной резки применяют для изготовления заготовок под электронные платы, деталей для современной бытовой техники.

Гидроабразивные и электроэрозионные станки

Эти виды оборудования используются для точной резки любого металла произвольной толщины. Сравнительно невысокая скорость обработки компенсируется качеством. Оба способа гарантируют высокую точность и очень малый расход на припуск при резке. Станки гидроабразивного и электроэрозионного действия применяют в космической, электронной и других видах промышленности.

Портальные машины газовой резки металла

При обработке промышленных объемов металла на современных предприятиях используют портальные машины газовой резки. Устройство станка позволяет разместить в рабочей зоне лист размером от 1,5х3 м до 3х12 м.

Такой способ резки экономичен, но есть и небольшой недостаток. При обработке листового металла небольшой толщины возможна термоусадка и снижение точности реза. Оператору в работе с портальной машиной газовой резки потребуется максимальная внимательность и опыт.

Эксплуатация

Чтобы безопасно эксплуатировать металлорежущий станок, нужно соблюдать правила безопасности, учитывать некоторые особенности:

• Работать используя защитную экипировку, очки, наушники, перчатки.
• Проверять целостность оснастки (сверл, фрез, резцов, абразива) перед запуском установки.
• Охлаждать рабочую зону. Для этого может использоваться вода или масло.
• Очищать конструкцию от металлической стружки после проведения работ.
• Смазывать подвижные элементы минимум 2 раза в месяц.

Нельзя работать на машинах, которые издают посторонние шумы, с отсутствующими креплениями, оголенными проводами.

Металлорежущие станки объединяют в себя различные установок, которые используются для обработки металла. Они разделяются по разным факторам, имеют определенную маркировку. Научившись читать цифры с буквами, указанными на корпусе оборудования, можно узнавать много информации без прочтения описания или технического паспорта.

Источник https://metalmaster.ru/promyshlennye/

Источник https://teplobloknn.ru/oborudovanie/iz-kakogo-metalla-delayut-stanki.html

Источник https://tk-metal.ru/oborudovanie-dlya-obrabotki-metalla/klassifikatsiya-metallorezhushchikh-stankov-vse-ob-oborudovanii-dlya-obrabotki.html