Электроды для сварки труб

На практике с потребностью сваривания металлических труб приходится сталкиваться довольно часто. К такой работе всегда необходимо относится с большой долей ответственности, особенно если это трубы для системы отопления, водопровода или систем с высоким давлением. Для сварки труб ВГП (водогазопроводных) требуются соответствующие сварочные материалы

При сваривании таких труб швы должны выдерживать максимальные нагрузки и одного мастерства здесь, конечно, будет недостаточно. Для получения качественного, долговечного и прочного шва необходимо также применять и подходящие сварочное материалы, которые способны обеспечить необходимый шов, благодаря своему специальному составу. На этой странице мы постараемся подробно расписать, какие какие электроды лучше для сварки труб.

Электроды для сварки трубопроводов высокого давления

Специалисты рекомендуют электроды для сварки трубопроводов высокого давления таких марок как: ОК 53.70 и ОК 74.70, компании ESAB, МР-3с. Если трубы произведены из стали 20, то применяют тип Э42А УОНИ-13/45, а если в их изготовлении использовался металл ЗОХМА, 20ХЗМВФ подойдет ЭП-60, ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Электроды МР-3с могут иметь синего или зеленого цвета обмазку. Они просты в использовании, дают возможность работать на низком токе, от аппарата, подключенного к обычной сети.

Электроды марки ОК 53.70 позволяют выполнить одностороннюю сварку магистральных сетей высокого давления и многих других подобных очень ответственных конструкций, в построении которых использовались малоуглеродистые стали. Они покрыты специальным флюсом. Благодаря ему происходит выделение малого количества газов. Низкое содержание примесей неметаллического происхождения позволяет добиться создания шва, отличающегося высокой пластичностью и хорошей ударной вязкостью.

Электроды для нефтепроводов

Сегодня широко используются трубные электроды для нефтепроводов иностранного производства, например, LB52U (Япония) и OK 53.70 Швеция. Есть много подобных им, разработанных и изготовленных на местных заводах. К ним можно отнести ЛЭЗ ЛБгп, это марка прошла испытания во ВНИИИСТе и получила сертификат НАКС. Они покрыты серой, углеродом, кремнием и марганцем. Выпускают их диаметром 2,5, 3 и 4 мм. Ими варят трубы, сделанные из низколегированного металла.

Производит их в основном Лосиноостровский электродный завод, ЛЭЗ. Их состав похож на тот, который делается для производства смеси, наносимой на основание практически любого электрода. Но изменение пропорций серы, углерода, кремния и марганца позволили добиться просто отличного результата. Электроды ЛБгп предназначены для создания очень прочных швов. Изделия диаметром 2,5 и 3 мм используются для сварки и ремонта корневого слоя трубы, а 3 и 4 мм для создания облицовочного слоя.

Электроды для газопровода

Чаще всего используются такие электроды для газопровода как ОК-46, ЛБ-52, УОНИ-13/55 и МТГ. У всех этих марок особый состав. УОНИ 13-55 сделаны с применением марганца, серы, углерода, фосфора и кремния. Марка ОК-46 считается универсальной. При ее создании используется рутиловое покрытие. Ими хорошо варить широкие зазоры. Производят их и с использованием ильменита. Такие электроды можно расположить между кислыми и рутиловыми. Марка ОК-46, которая имеет условное обозначение E43 3 R 11, используется для сварки судовых металлов и углеродистых конструкций, труб. Они отлично поджигаются, ими приятно работать.

Японская LB 52U марка отличается низким содержанием водорода, что позволяет добиться выполнения очень качественного шва. Такие электроды позволяют получить стабильную дугу, полное проплавление. На них нанесено основное покрытие. Для создания качественного корневого шва поворотных и неповоротных мест соединения газопроводов, других конструкций ответственного назначения, сделанных из углеродистых, низкоуглеродистых, и низколегированных металлов, характеризующихся прочностью класса К60, можно применить марку электрода МТГ-01К. Они создают стабильную дугу, удаление шлака легкое, разбрызгивание небольшое.

Электроды для сварки трубопроводов теплосети

Наиболее часто используются электроды для сварки трубопроводов теплосети следующих марок: Э42А, УОНИИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки труб, сделанных из углеродистых и низколегированных металлов типа У, имеющих толстое покрытие Д.

Подойдет и тип Э-09Х1МФ, марка ЦЛ-20, предназначенная для создания шва на легированном теплоустойчивом металле трубы. У них толстое покрытие типа Д. Для соединения труб из нержавейки, углеродной, легированной стали рекомендуется применить марку ЦЛ-9. У таких электродов основное покрытие, они отличаются низким содержанием водорода, за счет чего получается высококачественный шов.

ЦЛ-9 позволяют работать в любом пространственном положении. При работе с ними важно учесть то, что они образуют при горении токсичные ядовитые соединения фтора, а от них необходимо беречь дыхательную систему. Коэффициент наплавки ЦЛ-9 11 г/Ач, для получения килограмма металла нужно использовать 1,7 кг электродов. Особенность работы ими состоит в том, чтобы создавать короткую дугу, при этом нужен ток постоянный, обратной полярности. Это важно учесть при работе.

Если создавать большую дугу, то сваривание получится плохого качества, будут образовываться поры в швах. Из-за этого необходимо тщательно очищать металл трубы от любых загрязнений перед началом работы. После очистки можно осуществить сваривание более широких швов. Состав покрытия: карбон, сульфур, никель, фосфор, ниобий, магний, силиций и хром. Купить ЦЛ-9 можно диаметром 3, 4, 5 мм.

Трубопроводы пара и горячей воды, котлы и турбины сваривают маркой МР-3. Они сделаны из проволоки Св-08 и Св-08а, которая соответствует установленным стандартам и нормам. Они покрыты рутилом. У них коэффициент наплавки 8,5 г/Ач. Купить МР-3 можно диаметром 3-5 мм. В зависимости от их толщины используется соответствующий ток. Напряжение может быть 80 – 140, 140 – 200, 160 – 200 ампер. Сварщик должен выбрать при работе ими позицию углом назад. Ему необходимо наклонить электрод в сторону наплавления. Рекомендуется применять короткую и среднюю длину дуги.

Электроды для сварки трубопроводов с водой

Чаще всего используются электроды для сварки трубопроводов с водой следующих марок: МН-5, МНЖ5, если труба медная, НЖ-13, если она сделана из нержавейки, МНЧ-2, если чугунная.

Для бытового инвертора и сварки черных труб можно купить МР-3с электроды. Они позволяют работать при низком токе. Ими хорошо варить трубы, сделанные из углеродистых и низколегированных металлов.

Основной водопровод, который обычно проложен под землей и к нему подключаются потребители в люках, делается из чугуна.

Для создания шва в нижнем, полу потолочном, вертикальном положениях лучше всего применить марку МНЧ-2. Для сварки серого и ковкого чугуна используется ОЗЧ-2. Применяя марку ЦЧ-4 можно варить холодным и горячим методом. Этот электрод подходит только для нижнего положения. Его особенность заключается в том, что можно приварить к чугуну вентиль, любое изделие, сделанное из других видов металла.

Выбрать наиболее подходящий электрод для определенного вида работ можно руководствуясь указанными на упаковке данными. В большинстве случаев подходит марка УОНИ, ОЗС, АНО, ЦУ-5, KOBELKO LB-52U, ESAB. Нержавеющие трубы водопроводные варят электродом ЦЛ-11, аналогом ESAB ОК 61.30. Хорошо зарекомендовали себя Сычевский, Каменский, Уральский заводы изготовители электродов.

Полезное видео

Кобелко LB-52U часто подделывают, рекомендуем посмотреть ролик, как должны выглядеть оригинальные:

Электроды для сварки оцинкованных труб

Чтобы в процессе сварки оцинковки не образовались поры, лучше увеличить ток на 10-50 ампер больше обычного. Между соединяемыми трубами, листами нужно увеличить зазор в два раза.

Скорость процесса нужно замедлить на 20%. Техника создания шва должна быть возвратно-поступательной.

С толстых изделий рекомендуется удалять слой цинка.

Подходящие марки

Для сварки оцинкованных труб применяют электроды диаметром до 3 мм. Они должны иметь фтористо-кальциевое или рутиловое покрытие.

Правильно сделать выбор очень важно, от этого зависит качество. Специальный флюс оберегает цинковое покрытие от испарения.

Подойдут электроды МР-3, АНО-4, ОЭС-4, сделанные из низкоуглеродистой стали. Они покрыты рутилом. Если металл оцинкованный произведен из низколегированной стали, то рекомендуется покупать УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50.

Видео от производителя

Посмотрите, как варят УОНИ 13/55 без отрыва:

Электроды для сварки водопроводных труб

Для производства труб горячекатаных, не имеющих швов, берется металл ст20-10. Сталь ст3, ст10-20, ст17г1с-у углеродистая, применяется при изготовлении электросварных изделий. Холодной деформации труба делается из марки 20. Стойкие к коррозии с толстыми стенами делаются из металла 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т. Обычной точности производятся из металла, соответствующего требованиям ГОСТ 380, повышенной – ГОСТ 1050.

Наиболее подходящие марки

В зависимости от толщины металла трубы подбирается электрод. Его диаметр может быть 2-6 мм.

• Марка B (с основным покрытием) позволяет варить трубы с толстыми стенками.
• Марка С (целлюлозные) необходима для сварки изделий большого диаметра.
• Электроды с рутилово-целлюлозным покрытием RC позволят выполнить шов в любом направлении.

Для сварки водопроводных труб используются УОНИ 13/45, OK 74.70, АНО-Т, ОК 46. Эти марки легко зажигаются, хорошо горят, способны заполнять большие зазоры.

Электроды для сварки труб отопления

Для трубной разводки отопления подойдет труба марки Ст.3 – это низколегированная углеродистая сталь. Оптимальный вариант – обычная шовная труба Ст.3 с проходом до 20 мм и стенкой до 2.8 мм. От выбора труб зависит выбор электродов.

Для качественного и надежного соединительного сварочного шва стальных труб можно применить электроды марок:

• АНО-4;
• МР-3;
• УОНИ-13/45;
• АНО-27;
• АНО-21;
• ОК-46.

Чтобы правильно подобрать электроды для монтажа отопительной системы надо знать их маркировку. Например, Э50А-УОНИ-13/45-3.0-УД. Э – электрод для ручной сварки, 50 – предел прочности в кгс/мм², 3.0 – толщина электрода в мм, предпоследняя буква У – для углеродистых сталей, Д – коэффициент толщины покрытия.

Электроды имеют разный состав покрытия. От толщины покрытия зависит качество сварки, но для бытовых работ подойдут марки М – тонкое и С – среднее покрытие. Диаметр электродов до 3-х мм. Качество сварки зависит и от опыта сварщика.

Электроды для профильных труб

Свойства профильной трубы связаны с маркой материала, из которого она сделана. Обычно это сталь 09г2с, 3СП, 1ПС, 2ПС с высокой сопротивляемостью разрыву (45 кгс/мм) и коэффициентом удлинения – 18%.

Определитесь с толщиной электрода. Его диаметр:

• 1,6 мм если толщина металла 1 мм;
• 2 или 2,5 мм (толщина деталей 2-3 мм);
• 3 или 4 мм при сваривании элементов толщиной 3-6 мм.

Учитывайте покрытие, определяемое по маркировке:

А – кислое (марганец и окислы железа);
Б – основное;
Т – целлюлозное (создает газовую оболочку);
Р – рутиловое (снижает разбрызгивание).

Сваривание профильной трубы производят электродами с основным (Б) покрытием:

АНО: подходят как для опытных мастеров, так и новичков;
МР-3С: для получения высококачественного шва;
МР3 (универсальные): металл варится без предварительной зачистки;
ОЗС: позволяют получить качественный шов, мало стоят, но боятся влаги;
УОНИ 13/35: используются профессионалами для сваривания толстостенных труб.

ОК 61.30

ОК 61.30 – марка высококачественных сварочных электродов для нержавейки (высоколегированной коррозинностойкой стали) производства.

МР-3 ЛЮКС

Электроды МР-3 являются одной из наиболее популярной у мастеров марок. Данный расходный материал характеризуется высокой.

УОНИ-13/55 Плазма

Область применения УОНИ-13/55 Плазма предназначены для сварки ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и.

Phoenix 6013

Описание Phoenix 6013 – универсальные электроды широкого применения. Область применения Данная марка электродов предназначена для.

Phoenix SH Gelb R

Область применения Электроды Phoenix SH Gelb R применяются при строительстве трубопроводов; при производстве котлов и резервуаров, стальных.

SH Schwarz 3 K

Описание Электроды SH Schwarz 3 K с легированным сердечником. Область применения Электроды SH Schwarz 3 K предназначены для сварки высокопрочных.

Описание P48S – электроды общего назначения с низким содержанием водорода. Область применения Данные электроды подходят для сварки.

P62MR

Область применения Электроды P62MR предназначен для сварки высокопрочных сталей, работающих в условиях низких температур (до.

Описание Электроды P48P с низким содержанием водорода и марганца. Область применения Данная марка предназначена для сварки конструкций.

GeKa ELIT

Описание Универсальный электрод GeKa ELIT гарантирует отличную свариваемость, высокое качество и прекрасный внешний вид.

Американские стандарты качества сварки AWS. Общие технические условия для сварки трубопроводов при избыточном давлении

Как работать сварщикам НАКС по западным(американским) стандартам качества сварки( American Welding Society — AWS)

Мы в России привыкли работать по старым советским стандартам качества сварки.В общем то сложно назвать их детищем страны советов,потому как все требования к качеству исторически, еще с Петра, копировались с промышленной Европы и Америки.Требования по контролю (НАКС) и различные нормы и правила(ФНП) мало чем отличаются от западных.

Проблемы часто возникают с подбором технологий сварки к отечественным и импортным материалам.Как правило, западные партнеры не доверяют нашим удостоверениям сварщиков НАКС и после заварки контрольных стыков ( ПОД СТРОГИМ НАБЛЮДЕНИЕМ ПРОЦЕССА СВАРКИ ) происходит жесткий отбор и то,что приемлемо для нас в России, не принимается у них.

В статье приведен пример технических требований на сварку труб по американским стандартам привязанным к местным условиям строительства.Редакция актуальна на 2020 год. Конкретные требования по сварке и контролю трубопроводов работающих под давлением выложим в следующих наших статьях. Предложенный материал может пригодится для выполнения работ по монтажу трубопроводов импортного оборудования. Кого заинтересует американский стандарт, (аналог наших ФНП)можете скачать бесплатно его PDF вариант. Редакция правда не последняя но думаю в основном актуальная.

Общие технические условия на сварку трубопроводов

Область применения

Данная спецификация касается монтажной и заводской сварки трубопроводов и

трубных систем, за исключением нефте- и газопроводов. В спецификации представлены общие требования, которые должны соблюдаться независимо от материала трубопроводов, и учитываться вместе со

спецификациями по сварке для различных материалов, которые приводятся ниже или указываются иным образом:

• A00090Z-E-TSW-002 – Проверка сварных швов трубопроводов
• A00090Z-E-TSW-003 – Сварка трубопроводов из углеродистой стали
• A00090Z-E-TSW-004 – Сварка трубопроводов из хромомолибденовой стали
• A00090Z-E-TSW-005 –Сварка трубопроводов из углеродистой стали для эксплуатации в низкотемпературных условиях
• A00090Z-E-TSW-006 – Сварка трубопроводов из аустенитной нержавеющей стали

Для других материалов и специальных сплавов следует обращаться к

соответствующим применимым спецификациям фирмы Заказчика.

Данная спецификация, вместе с другими вышеназванными спецификациями,

должна применяться совместно со стандартом ASME В 31.3 (Стандарт Американского

общества инженеров-механиков). Иные нормативы могут применяться согласно местным требованиям или по с огласованию с Заказчиком, однако стандарт ASME B31.3 должен считаться основным и применяться во всех сомнительных случаях или при отсутствии иных указаний. При применении сварочных спецификаций и при обследовании сварных швов следует учитывать класс трубопроводов.

Определены следующие контрольные классы:

Контрольный класс 1

Линии или системы трубопроводов с особо жесткими условиями. Трубопроводы, подверженные вибрации или нагрузкам, большим напряжениям (внутреннее давление или продольная деформация), или эксплуатируемые в очень жестких коррозионных условиях, или по которым осуществляется транспортировка очень опасных потоков. К ним относится категория M и трубопроводы, предназначенные для эксплуатации на средах высокого давления согласно стандарту ASME B31.3.

Контрольный класс 2

Обычные технологические линии и трубопроводы, сравнимые по жесткости условий эксплуатации с трубопроводами, подверженными большим напряжениям из-за статических нагрузок (внутреннее давление или продольная деформация), и/или имеющие особую важность.

Контрольный класс 3

Обычные технологические линии и трубопроводы, сравнимые по жесткости условий эксплуатации с трубопроводами, обычно подверженными статическим нагрузкам, с ограниченной осевой деформацией, и имеющие обычную степень важности.

Контрольный класс 4

Обычные условия эксплуатации и трубопроводы соединительного назначения (кроме паровой среды), эксплуатируемые в не очень жестких условиях. Трубопроводы, подверженные низким напряжениям, на которые практически не воздействует продольная деформация, могут воздействовать очень щадящие коррозионные условия, и/или трубопроводы, имеющие вторичную важность и опасность. Обычно к ним относятся трубопроводы для сред категории D согласно стандарту ASME B31.3.

Дополнительно к контрольному классу:

• — обозначение “ПСТО – ДА” указывает на то, что послесварочная обработка требуется для всех толщин.
• — обозначение “ПСТО – НЕТ” указывает на то, что послесварочная обработка требуется только в том случае, если это предписано Инструкцией или спецификациями Заказчика.
• — Обозначение “H2” означает водородную среду.

Терминология

Относительно сварочной терминологии смотрите последнее издание Спецификации AWS А.3.0. (American Welding Society – Американское общество специалистов по сварке).

Местные требования

Ответственностью строительной компании является применение в полной мере всех местных требований, обеспечение того, что закупленные материалы соответствуют Российским требованиям, обеспечение того, что персонал по проведению работ по всем видам сварки и неразрушающего контроля соответственно квалифицирован и процедура сварки, и квалификация соответствуют установленным требованиям.

Подготовка к сварке alt=»Американские стандарты качества сварки AWS. Общие технические условия для сварки трубопроводов при избыточном давлении» width=»150″ height=»93″ />

Подготовка кромок

Подготовка кромок, которые будут свариваться, должна выполняться посредством машинной обработки или шлифовки. В случаях применения ацетиленокислородной резки или плазменной резки, зону термического влияния следует удалить шлифовкой и ли машинной обработкой. Все бороздки и неровности, а также окисление должны быть удалены шлифовкой или напильником. Подготовка фасок для стыковых соединений должна выполняться согласно стандартам ASME B31.3. и ASME B16.. Как правило, геометрия должна соответствовать стандарту ASME B16.25.

Подготовка узлов соединения ответвления и главной линии трубопровода должна соответствовать стандарту ASME B31.3 и во всех случаях обеспечивать полное проплавление. Полумуфты должны быть скошены и подогнаны в соответствии с поверхностью трубы, к которой они будут привариваться.

Упрочняющие накладки, если они необходимы, должны быть выполнены из того же материала и иметь адекватную толщину. Как правило, деталь (5) на рисунке 328.5.4D стандарта ASME B31.3 не является приемлемой. Типы подготовки, отличающиеся от указанных выше, должны быть одобрены Заказчиком.

Очистка и проверка

Ржавчина, окалина, грунт, песок и любые другие материалы, которые могут повредить сварке, должны быть удалены при помощи проволочной щетки и/или посредством шлифовки. Кромки сварных швов следует предварительно очистить: любые следы масла, краски, битума должны быть удалены при помощи пламени или растворителей. Сварочную нержавеющую сталь следует всегда очищать при помощи растворителей, не содержащих хлоридов.

Для сварки, выполняемой посредством процессов GTAW (сварка вольфрамовым электродом в газовой среде) и GMAW (сварка стальным электродом в газовой среде), шлифовка и очистка должны быть расширены примерно на 10 мм от края шва на внутренней поверхности трубы. Скошенные края разделки сварных швов следует проверять магнитопорошковой дефектоскопией или проникающими жидкостями следующим образом:

• — Все торцевые концы класса 1
• — Все торцевые концы свыше 2 дюймов класса 2.

Подгонка, выравнивание и разметка

Свариваемые элементы следует выровнять относительно друг друга, разместить и зафиксировать таким образом, чтобы края удерживались во время сварки на надлежащем расстоянии друг от друга для обеспечения полного провара корня. Выравнивание кромок должно соответствовать стандарту ASME B31.3.

Внутреннее радиальное смещение кромок, превышающее 1 мм, следует обработать на конус таким образом, чтобы прилегающие внутренние поверхности были выровнены заподлицо относительно друг друга; однако полученная в результате такой обработки толщина сварного соединения не должна быть меньше минимальной расчетной толщины плюс допуск на коррозию. В случае стыковых соединений и отводов, подгонка краев, предназначенных для сварки, должна выполняться следующим образом:

1. a) Для толщины менее 2,5 мм: посредством сварки прихваточным швом, выполненным по той же методике и с тем же присадочным материалом, которые предусмотрены для корневого прохода. Там, где сварка прихваточным швом не может быть выполнена квалифицированным сварщиком, во время выполнения корневого прохода шва прихватку следует убрать.
2. b) Для толщины от 2,5 мм до 8 мм: посредством хомутов, трубных муфт или посредством прихваточной сварки, выполняемой по той же методике и с тем же присадочным материалом, которые разрешены для выполнения сварного шва трубы, при условии, что такая прихватка будет удалена во время выполнения корневого прохода шва.
3. c) Для толщины свыше 8 мм: посредством хомутов (охватывающих зажимов) или трубных муфт. В том случае если используются хомуты, их следует приваривать только на одной стороне, с использованием той же методики и того же сварочного материала, которые разрешены для выполнения сварного шва. Необходимо выполнить предварительный разогрев, следуя инструкциям, выданным для сварных швов трубопроводов.
4. Снимать хомуты следует таким образом, чтобы избежать повреждения трубы. Любое возможное повреждение трубы необходимо надлежащим образом отремонтировать. Любые неровности поверхности должны быть устранены шлифовкой. Для классов 1 и 2 эту зону следует проверить посредством магнитопорошковой дефектоскопии (MT) или проникающими красителями (LP) после удаления.

Образцы документов и технологических карт сварки для сварочного производства

А ты знаешь, с чего начать аттестацию сварочного производства на предприятии? Три года тому назад устроился в мелкую ремонтную компанию инженером с большим кругом обязанностей. Так как я имел опыт работы прораба СМР (строительно-монтажных работ) и представление об отчетной документации, на меня почетно возложили охрану труда, сварку, документы типа ППР и тех.карт.

В зону местной послесварочной термообработки (PWHT), если таковая необходима, следует включить зону, на которой были приварены хомуты. В качестве альтернативы при подгонке для защиты скосов для правильной сварки корня шва, можно использовать стержни, изготавливаемые при помощи системы для рубки катанки. Для труб из нержавеющей стали следует использовать стержни из AISI

Для углеродистой или низколегированной стали необходимо использовать стержни из мягкой (малоуглеродистой) стали. Для угловых сварных швов (накидные фланцы, раструбные швы и т.д.) разрешается применение сварки прихваточным швом с использованием электродов и/или проволоки, разрешенных для выполнения сварки, с предварительным разогревом, когда это требуется для сварки труб.

Прихватки должны быть удалены или расплавлены во время сварки. В последнем случае, прихватки необходимо проверить, чтобы убедиться, что они не имеют дефектов. При выполнении раструбных швов необходимо оставить зазор минимум 1.5 мм (см. ASME B31.3) между краем трубы и основанием патрубка.

Не разрешается приваривать к трубопроводу временные опоры или анкеры, если это не было разрешено заказчиком. Все временные сварные швы, в любом случае, должны выполняться с соблюдением таких же мер предосторожности, которые указаны в спецификации по сварке, используемой для сварки труб, и должны находиться в зоне послесварочной термообработки (PWHT) в тех случаях, когда она требуется. Профилактическое натяжение или сжатие, если необходимо, могут быть обеспечены для компенсации эффекта усадки при сварке, особенно на приварных отводах.

Горячая подгонка

Горячая подгонка труб может разрешаться только в случаях, указанных в спецификации на сварку различных материалов, и с соблюдением мер предосторожности, указанных в упомянутой спецификации, одобренных заказчиком.

Требования к сварке труб

Процессы сварки

Процессы сварки, которые будут использоваться, должны соответствовать спецификациям на сварку трубопроводов для различных материалов, и должны быть приняты заказчиком после их удовлетворительной аттестации. Допустимые процессы сварки указаны в спецификациях на сварку для разных материалов в соответствии со следующими определениями AWS (Американское общество сварки):

• SMAW — Защищенная дуговая сварка металлическим покрытым электродом
• GTAW — Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде
• GMAW — Сварка стальным электродом в газовой среде
• SAW — Дуговая сварка под флюсом
• FCAW — Дуговая сварка трубчатым электродом

Для сварки труб в горизонтальном положении не разрешается использовать метод «сверху вниз». Применение кольцевых подкладок не допускается, кроме тех случаев, когда на это было выдано заблаговременное письменное разрешение заказчиком. В тех случаях, когда для сварки трубопроводов применяется процесс GTAW (сварка вольфрамовым электродом в газовой среде), для зажигания дуги рекомендуется использовать подходящее для этой цели приспособление.

Процедуры сварки или присадочные материалы, которые не соответствуют данной спецификации или иным сварочным спецификациям заказчика, запрещается использовать, за исключением случаев, когда на то было выдано заблаговременное письменное разрешение.

Присадочный материал и защитный газ

Электроды, проволока и флюсы должны соответствовать сварочным спецификациям для различных материалов. Подрядчик должен предоставить сертификаты с химическими анализами и механическими характеристиками используемых присадочных материалов (согласно AWS или иным спецификациям, подтвержденными заказчиком).

Каждый ящик или контейнер с присадочным материалом должен быть промаркирован Поставщиком с указанием партии на сертификатах химического анализа и механических испытаний.

Каждый электрод или проволока должны быть обозначены цветовой маркировкой или

• иной маркировкой, нанесенной Поставщиком.
• Электроды и флюсы при использовании должны быть совершенно сухими.
• Поставщик должен предоставить на одобрение заказчика порядок перемещения и порядок обеспечения сохранности сварочных материалов.
• Влажные электроды не должны использоваться.

• Запрещается использовать электроды с видимыми следами окисления или с деформированным/видоизмененным покрытием.
• Запрещается использовать электроды и флюсы, загрязненные маслом, смазкой или краской.
• Сварочные прутки или проволоку перед использованием необходимо тщательно очистить от ржавчины, масла, смазки, краски или любых других веществ, которые могут оказать негативное влияние на качество сварки.
• Каждый сварщик должен иметь в своем распоряжении переносной нагревательный контейнер, из которого он мог бы каждый раз доставать электрод для использования в работе.

Вышеуказанное касается также выполнения сварки прихваточным швом и временных сварных швов.

• В конце рабочей смены электроды, которые не были использованы, необходимо поместить в обогреваемую сушилку.
• Электроды, оставленные вне помещения вп лохую погоду, следует уничтожить, чтобы не допустить их использования.
• Защитный и продувочный газы, используемые при сварке, должны иметь номинальный состав и чистоту, соответствующие указаниям, приведенным в спецификациях на процедуру сварки.
• Заказчик имеет право проверить химический состав используемых газов в процессе работы.

Аттестация технологии (процедуры) сварки

Технология сварки, которая будет использоваться, должна быть заблаговременно аттестована в соответствии с нормами ASME, Раздел IX (ASME Code Sect. IX), или в соответствии с любыми иными нормами, одобренными заказчиком, с учетом выполнения всех дополнительных испытаний, требующихся согласно спецификациям заказчика применимым для конкретного материала. Протокол аттестации технологии (P.Q.R.) должен быть сертифицирован такими официальными организациями, признанными на международном уровне, как Lloyd’s Register, или Bureau Veritas, или TUV, или иной организацией, одобренной заказчиком.

Для каждой технологии сварки Подрядчик должен подготовить технические условия на технологию сварки (WPS), согласно нормам ASME, Раздел IX (ASME Code Sect. IX). В частности, следует указать тип и торговую марку присадочного материала, состав и чистоту всех защитных и продувочных газов. Заказчик имеет право присутствовать на всех испытаниях, которые могут представлять для него интерес.

Аттестация квалификации сварщиков

Все сварщики должны быть заблаговременно аттестованы такой официальной организацией, признанной на международном уровне, как Lloyd’s Register, Bureau Veritas, TUV, или иной организацией, одобренной Заказчиком, в соответствии с нормами ASME, Раздел IX (ASME Code Sect IX), или в соответствии с иными нормами, одобренными заказчиком. При выполнении аттестационных тестов на площадке заказчик может провести их сертификацию при участии своих Инспекторов. По предоставлении Инспектору аттестационных сертификатов, каждому сварщику будет присвоен идентификационный штамп (номер или сочетание букв), утвержденный Инспектором.

Пройти Тесты подготовки сварщиков и специалистов по сварке НАКС

Как стать аттестованным сварщиком Сегодня без НАКС (национальное агентство качества сварки) в солидную фирму не устроишься. Будь ты хоть супер сварщик, но теорию обязан знать. Можно конечно поступить и окончить курсы подготовки сварщиков. По личному опыту скажу, что у нас нынче не учат, а преподают и……

Штамп, присвоенный каждому сварщику, если этого потребует Инспектор, должен быть четко промаркирован на каске сварщика, или на рабочей одежде для идентификации каждого сварщика без запроса его идентификационных документов. Инспектор имеет право аннулировать квалификационную аттестацию сварщика, если в ходе работы или после первой радиографической инспекции выяснится, что

выполненная данным сварщиком работа не соответствует предъявляемым требованиям по стандарту качества.

Метеоусловия

В случае дождя, снега или ветра (особенно с присутствием песка или пыли), Подрядчик должен обеспечить подходящую защиту для деталей, предназначенных для сварки, и для сварщика, с тем, чтобы гарантировать надлежащее выполнение работы. В противном случае выполнение сварочных работ будет запрещено. Если края, предназначенные для сварки, влажные или покрыты росой, льдом или снегом, сварку можно выполнять только после просушивания соединения при помощи пламени или иного нагревательного устройства.

В случае низкой окружающей температуры может потребоваться, подогрев в соответствии со спецификациями на сварку для различных материалов. Вышеуказанный подогрев должен также обеспечиваться для сварки прихваточным швом, подгоночной сварки и для выполнения временных сварных швов. Для сварки посредством процессов GTAW, GMAW, FCAW, выполняемой вне помещения, необходимо обеспечить соответствующую защиту, чтобы предотвратить тягу воздуха, которая может оказать негативное влияние на качество сварки.

Предварительный нагрев

Требования к предварительному подогреву для различных материалов указаны в соответствующих спецификациях на сварку. Однако в любом случае предварительный нагрев до 10°C требуется для всех материалов. Предварительный нагрев, во всех случаях, когда он является необходимым, должен

• охватывать ширину не менее 75 мм с обеих сторон линии проплавления.
• Температура предварительного нагрева должна поддерживаться по всему соединению на протяжении всего времени выполнения сварки.
• Нагрев можно выполнять посредством электросопротивления, индукционных нагревателей, пропанокислородных нагревательных горелок или газовых горелок.
• Температуру необходимо проверять термоиндикаторными карандашами, или аналогичным методом, одобренным Инспектором.
• Каждый сварщик, выполняющий сварные швы, требующие предварительного нагрева, должен иметь в наличии оборудование для нагрева и для проверки температуры.
• В случае если будет выявлено, что инструкции по предварительному нагреву не выполнялись, Инспектор имеет право потребовать, чтобы швы были срезаны и сварены заново в соответствии со спецификациями.

Корневой проход

Корневой проход стыковых соединений и отводов должен обеспечивать полное и равномерноепроплавление. Усиление с обратной стороны корня шва не должно превышать 2 мм. Газ, защищающий обратную сторону шва, является необходимым в соответствии со спецификациями на сварку для различных материалов. Кроме тех случаев, когда заказчиком было разрешено иное, на всех стыковых соединениях, к которым имеется доступ с обеих сторон, следует выполнить строжку или шлифовку до неповрежденного металла после выполнения сварки первой стороны, а затем выполнить подварочный шов на обратной стороне.

В тех случаях, когда из-за отсутствия доступа или из-за толщины стенки использование двусторонних стыковых соединений исключается, следует выполнять односторонние соединения с использованием корневого прохода, наносимого при помощи процесса сварки вольфрамовым электродом в газовой среде — GTAW (TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа), за исключением того, что для трубопроводов из углеродистой стали использование электродов E-6010 для выполнения корневого прохода посредством процесса сварки защищенной дугой – SMAW также является приемлемым. Использование такого расходного материала, как вкладные кольца, для процесса GTAW является исключением.

Постоянные кольцевые подкладки могут использоваться только в том случае, если на то было получено специальное разрешение заказчика. Временные кольцевые подкладки должны иметь такой же химический состав, что и основные металлы, подлежащие сварке, и их следует удалить после выполнения сварки. Расходные вкладки являются приемлемыми и должны иметь такой же химический состав, как у базового металла или у присадочного металла.

Необходимо предпринимать все возможные меры предосторожности во избежание подрезов корня, внутренних ослаблений и дефектов из-за возобновления сварки после обрыва дуги. Все кратерные дефекты или неровности, которые могут препятствовать хорошему возобновлению сварки, следует удалить; при каждом возобновлении сварки следует наносить небольшой наплавленный слой с целью обеспечения равномерного проплавления. С наплавленного валика следует удалить весь избыточный металл посредством шлифовки. С момента начала сварки и до завершения соединения следует не допускать смещения, ударов, вибрации или напряжений, которые могут привести к повреждению сварного шва.

Зажигание дуги не должно выполняться на стенке трубы снаружи скоса (для этой цели можно использовать подходящую планку). При использовании процесса GTAW дугу следует гасить на краю скоса, удерживая сварочную ванну под газовой защитой пока она не затвердеет. В качестве альтернативы можно использовать автоматические дугогасительные устройства. Запрещается прерывать сварку и позволять соединению охлаждаться до завершения подварки корня шва. Если по независящим от вас причинам подогрев прервется в ходе выполнения сварки, корневой слой следует срезать.

По завершении выполнения корневого прохода все видимые дефекты и неровности наплавленного валика, которые могут негативно повлиять на выполнение следующего прохода, необходимо удалить посредством шлифовки. Сварщик, который выполняет только подварку корня шва на стыковых соединениях, перед началом сварки должен поставить свой штамп на трубе в двух диаметрально противоположных точках рядом со сварным швом (за исключением тех случаев, когда сварочной спецификацией на различные материалы предусмотрена иная система идентификации или Инспектор выдвинул иное требование).

Завершение сварки

Заполнение соединения обычно должно выполняться сразу же после завершения корневого прохода. Исключения могут допускаться только при условии, что швы не ограничены или не смещены, и сварка будет выполняться без предварительного нагрева. Дугу не следует зажигать ударом по стенке трубы снаружи скоса (для этой цели можно использовать подходящую пластину). По завершении каждого прохода следует тщательно удалить всю окалину, а дефекты и неровности наплавленного валика следует удалить посредством шлифовки во избежание ухудшения качества следующего прохода.

По завершении сварки соединение необходимо тщательно очистить, окалину и брызги металла следует удалить. Все дефекты на трубе, возникшие в связи с выполнением предыдущих операций, следует устранить. На стыковых соединениях усиление шва не должно превышать 2 мм, а поверхность шва не должна быть ниже, чем внешняя поверхность трубы. Ширина поверхности шва должна полностью закрывать паз стыка. На швах с заполнением в виде валика профиль сварки должен быть равномерным, располагаться под углом 45 градусов или соответствовать требованиям.

При визуальном обследовании, на швах практически не должны быть выявлены подрезы, поверхностная пористость, резкие неровности и иные дефекты, а поверхность шва должна соединяться с базовым металлом. Локальные подрезы могут допускаться только для труб классов 3 или 4, при условии, что их глубина не превышает 0,5 мм, а длина не превышает 20 мм. Зачистка краев сварки при помощи долота и/или режущего инструмента не разрешается.

Для раструбных сварных швов и для сварки накидных фланцев необходимо выполнить как минимум два сварочных прохода. Внешняя сварка накидных фланцев должна прерываться для вентиляции. После сварки на каждом соединении с одной стороны шва должен быть проставлен штамп сварщика. Заказчик может установить и одобрить иную систему идентификации варщика. Стыковые сварные швы, не имеющие идентификационного штампа сварщика, должны быть срезаны. Без разрешения заказчика не допускается выполнение каких-либо сварочных работ на трубопроводах или трубах, содержащих воду, иную жидкость или газ.

Последующий нагрев

Последующий нагрев в тех случаях, когда это является необходимым, должен выполняться сразу же после завершения сварки до остывания шва: его целью является обеспечение однородной температуры по всему соединению и диффузии водорода. Для последующего нагрева можно использовать оборудование, указанное для предварительного нагрева. Охлаждение должно выполняться под сухим покрытием, за исключением тех случаев, когда воздух неподвижен и окружающая температура умеренная (при необходимости, покрытие следует высушить в нагревателе или посредством нагревательных горелок).

Термообработка сварных стыков

Общие предписания

Послесварочная термообработка должна выполняться во всех случаях, когда это предусмотрено сварочной спецификацией для различных материалов, действующими нормами или указано на изометрических чертежах трубопроводов. В особых случаях заказчик может потребовать выполнения послесварочной термообработки. Термообработка должна выполняться персоналом, обладающим специальным опытом выполнения таких работ, с использованием подходящего для этой цели о борудования.

Ни в коем случае послесварочную термообработку не следует повторять без заблаговременно полученного разрешения Инспектора.

Термообработка угловых стыков тройников, штуцеров труб, врезок в трубопроводы индукционным и радиационным способами

Термообработка — это сложный процесс нормализации металла сварного шва Поговорим об угловых сварных швах и решении проблем с их термообработкой.Стать нормальным термистом после небольших курсов сложно. Необходимо набить много шишек, прежде чем придёт понимание как ведет себя металл при нагреве в разных

Методика выполнения термообработки сварных стыков

Температура и продолжительность прогрева, скорость нагрева и охлаждения указаны для каждого материала в соответствующей сварочной спецификации. Термообработке следует подвергать весь шов вместе с прилегающей зоной протяженностью не менее 50 мм с обеих сторон. Если шов не является кольцевым (например, сварка отвода, приварка каких-либо приспособлений или опор для труб), трубу следует подвергать термообработке по всей окружности по одинаковой ширине.

Термообработка должна выполняться в печи, радиационным или индукционным оборудованием, или иным способом, одобренным заказчиком. Время и температуру термообработки (PWHT) следует регистрировать. Температуру, снятую каждой термопарой, следует регистрировать в качестве функции времени при помощи регистратора, подключенного посредством подходящего компенсационного кабеля. Такой регистратор следует откалибровать на площадке с использованием подходящего типа термопары и компенсационного кабеля. В случае одновременной регистрации нескольких температур, идентификационная маркировка каждой термопары должна быть четко видна на диаграмме регистратора.

Регистрацию температуры во время нагрева следует начинать с 200 °C и заканчивать при 400 °C во время охлаждения. Впоследствии соединению следует дать остыть до окружающей температуры, не снимая покрытия. Если послесварочная термообработка выполняется при помощи радиационного или индукционного оборудования, рекомендуется обеспечить регистрацию температуры в каждой зоне, где установлены термоэлементы. Температуру следует проверять только термопарами, закрепленными на сварном шве и надлежащим образом изолированными от источника нагрева.

В том случае, когда послесварочная термообработка выполняется при помощи радиационного нагрева, следует установить не менее двух термопар, сверху и снизу соединения, если труба располагается горизонтально и имеет номинальный диаметр более 200 мм; для труб меньшего диаметра можно установить только одну термопару, на нижней части соединения, при условии обеспечения изоляции подходящей толщины. В любом случае, количество установленных термопар должно быть пропорциональным длине соединения, как минимум по одной термопаре на каждый метр сварки погона, и, в любом случае, по одной термопаре на каждую нагревательную панель или ряд панелей, имеющих независимое питание.

Еще лучшей практикой является установка запасных термопар в дополнение к необходимому их количеству согласно требованиям. Энергию нагрева следует отрегулировать таким образом, чтобы перепад температур между термопарами не превышал 50 °C во время нагрева и 30 °C во время выдержки. Термопары можно напрямую приварить к соединению, если у них для этой цели имеется хвостовая часть, и при условии использования одобренных Заказчиком электродов размером не более 2,5 мм. Приемлемым также является присоединение термопар к сварному шву при помощи конденсаторной сварочной машины.

Не разрешается использовать термопары с поврежденным или отремонтированным чувствительным элементом. Каждому сварному шву, предназначенному для термообработки, должна быть присвоена идентификационная маркировка, которая должная быть указана на соответствующих чертежах. Диаграмма регистрирующего прибора, используемого при термообработке, должна содержать следующие данные:

• Порядковый номер диаграммы
• Идентификационная маркировка сварного шва
• Номера контрольных точек установки термопар
• Дата выполнения термообработки
• Шкалы температуры и времени
• Штамп и подпись лица, ответственного за выполнение термообработки

Перед выполнением термообработки края трубопроводов или труб следует закрыть заглушками во избежание тяги воздуха внутри трубы. Кроме того, поверхности соединения фланцев и детали с резьбой, которые включены в зону нагрева, должны быть защищены от окисления. Зону, которая будет подвергаться термообработке, следует должным образом защитить от неблагоприятных погодных условий и любых иных факторов, которые могут негативно повлиять на термообработку.

Диаграммы регистрирующего прибора и соответствующие отчеты следует предоставлять Заказчику для проверки. В тех случаях, когда после выполнения термообработки необходимо осуществить проверку твердости, в ходе которой выясняется, что ее результаты выходят за пределы требований соответствующих спецификаций, необходимо выполнить новую термообработку.

Инспекция и обследования

Инспекция и визуальное обследование Во время выполнения работ Подрядчик и Заказчик должны проводить инспекции для того, чтобы гарантировать соответствие нормам и спецификациям. Такие инспекции должны касаться наличия и эффективности оборудования, используемого для подготовки краев, подгонки, предварительного нагрева, сварки, термообработки и, кроме того, правильности выполнения вышеуказанных операций.

До представления каждой линии или системы трубопроводов на тестирование Подрядчик должен провести визуальное обследование сварных швов, чтобы убедиться в обеспечении соответствия данной спецификации.Заказчика может потребовать, чтобы при обследовании Подрядчик наносил на сварные швы маркировку о том, что они были проверены. Окончательное решение, в любом случае, принимает Заказчик. Заказчик должен иметь свободный доступ ко всем участкам и помещениям, где ведутся работы и хранятся документация, материалы и оборудование, имеющие отношение к проводимым работам.

Персонал, выполняющий неразрушающий контроль (NDE), должен обладать адекватной квалификацией и опытом работы по используемым методикам. Квалификация персонала должна быть аттестована в соответствии с кодом ASNT-TC1 A, класс II (Code ASNT-TC1 A Lev. II) или аналогичными нормами.

Устранение дефектов

Любые дефекты, выявленные в ходе обследования, и которые считаются неприемлемыми, должны быть устранены в соответствии с процедурой, одобренной Инспектором Заказчиком. Если требуется резка соединения, необходимо полностью удалить сварной шов и заново снять фаски на краях. После выполнения нового сварного шва, все обследования, предусмотренные для такого соединения, необходимо повторить. Никакие ремонтные работы не должны выполняться без ведома Заказчика.

Документация

Квалификационные сертификаты

Квалификационные ведомости процедуры сварки и аттестационные сертификаты квалификации сварщиков должны соответствовать предписаниям норм ASME, Раздел IX (ASME Code Sect. IX) или иных нормативов, одобренных Заказчиком.

Персонал, выполняющий неразрушающий контроль (NDT), должен быть аттестован согласно классу II норм ASNT-TC1 A (II level ASNT-TC1 A) или аналогичным нормам, и сертифицирован такой официальной организацией, признанной на международном уровне, как Lloyd’s Register, Bureau Veritas, TUV или иной организацией, одобренной Заказчиком. Протоколы неразрушающего контроля или послесварочной термообработки должны быть предоставлены Заказчиком вместе с соответствующими рентгенограммами и диаграммами термообработки. После того, как протоколы будут дополнены заключениями Заказчика и подписаны, один их экземпляр будет возвращен Подрядчику.

Подрядчик должен подготовить и предоставить Инспектору чертежи, необходимые для идентификации расположения сварных швов, на которых проводились неразрушающий контроль или послесварочная термообработка. Эти чертежи должны быть подписаны Подрядчиком. Подрядчик должен еженедельно сообщать Инспектору количество радиографируемых сварных швов, выполненных каждым сварщиком на протяжении недели, чтобы дать ему возможность своевременно распределить радиографические проверки. Регистрация проверенных сварных швов должна производиться Подрядчиком ежедневно. Инспектор имеет право проверять их.

Рентгенограммы и диаграммы термообработки, соответствующие справочные чертежи и оригиналы всех регистрационных записей должны сохраняться Подрядчиком до завершения работ и окончательной проверки Заказчиком.

Сварка стальных газопроводов: методы и общие положения

Сварка промышленных трубопроводов, в том числе и газопроводов может осуществляться разными способами. В зависимости от предназначения данного промышленного объекта такие трубопроводы бывают следующими:

• Магистральные трубопроводы, предназначенные для транспортировки нефте- и газопродуктов;
• Трубопроводы, разрабатываемые для добычи нефте- и газопродуктов;
• Продукция для проводки пара и горячей воды;
• Трубопроводы технологического типа;
• Газораспределительные магистральные трубопроводы;
• Трубопроводы для водопровода и водоотведения.

Как правило, процесс сварки трубопроводов технологического типа осуществляется из сталей, которые содержат в себе минимальное количество углерода, а также низколегированной продукции, у которых допускается максимальный предел текучести не свыше 500 МПа.

Основные требования к трубопроводам высокого давления.

Сварка трубопровода высокого давления отличается рядом особых требований, к ней предъявляемых. Основные затруднения при проведении таких работ связаны с тем, что речь идет о трубах, отличающихся большой толщиной стенок и при этом относительно небольшим диаметром. Кроме того, надо учитывать, особенности сред, проходящих по таким трубам – они могут иметь как очень низкую, так и очень высокую температуру, поэтому особенно высокие требования предъявляются к сварному шву, который должен обладать идеальной прочностью и герметичностью, а кроме того, совершенно не поддаваться действию коррозии.

Именно поэтому особое внимание при монтаже трубопроводов высокого давления уделяется контролю качества сварного шва, для чего часто применяются специальные составы и оборудование.

Техника безопасности при сварочных работах на газопроводах

1. Общие требования безопасности

1.1. К выполнению сварочных работ на полиэтиленовых газопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и по состоянию здоровья допущенные к выполнению данного вида работ, прошедшие специальное обучение и аттестованные в соответствии с требованиями Приложения 1-2000 КС НБ 4.03.01-98 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб».

1.2. Все виды инструктажей, обучение безопасным приемам и методам труда стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда сварщика полиэтилена проходит в соответствии с требованиями инструкции по безопасности труда и производственной санитарии на предприятии

1.3. Периодический медицинский осмотр сварщика полиэтилена проходится в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

1.4. Сварщик полиэтилена должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ (повышенная опасность, поражения электрическим током и т.д.)

Внешними проявлениями электротравмы могут быть ожоги, электрические знаки на кожном покрове, металлизация поверхности кожи тела человека.

1.5. Сварщик полиэтилена должен:

• знать требования, изложенные в технологических инструкциях и инструкциях по охране труда;
• знать требования электро- и пожаровзрывобезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;
• пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Отраслевыми Типовыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
• уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;
• выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
• знать санитарно- гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

1.6. Сварщик полиэтилена не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

1.7. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

• организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;
• сообщить о случившемся руководителю подразделения;
• сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.

Несчастный случай, о котором пострадавший или очевидец не сообщили нанимателю в течение рабочей смены или от которого потеря трудоспособности наступила не сразу, расследуется по заявлению пострадавшего или лица, представляющего его интересы, в срок не более месяца со дня подачи заявления. Вопрос о составлении акта формы Н-1 решается после всесторонней проверки заявления о несчастном случае с учетом всех обстоятельств, показаний очевидцев и других доказательств.

1.8. О всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений сварщик должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

1.9. Сварщик несет ответственность за:

• выполнение требований технологических инструкций и инструкций по охране труда, правил пожарной безопасности;
• соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
• качественное выполнение работ;
• сохранность вверенного ему оборудования;
• аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия сварщика полиэтилена, нарушающего требования технологических инструкций и инструкций по охране труда.

1.10. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно- технических документов по охране труда сварщик полиэтилена привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым Кодексом Республики Беларусь.

1.11. Сварщик полиэтилена, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, отстраняется от работы.

1.12. Сварщик полиэтилена обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.

В случае производственной необходимости для нанимателя он имеет право перевести электрогазосварщика на срок до одного месяца на не обусловленную трудовым договором работу в порядке, установленном Трудовым Кодексом Республики Беларусь.

1.13. Сварщик полиеэтилена, находящийся в служебной командировке и при выполнении производственного задания вне территории организации, обязан соблюдать требования настоящей инструкции, технологических инструкций в объеме выполняемых работ, Правил технической

безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь, нормативных правовых актов и технических нормативных правовых актов, а также соответствующих статей трудового кодекса.

Требования безопасности перед началом работы

2.1. Организация работы места сварщика должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

2.2. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

2.3. Сварщику перед началом работы необходимо проверить исправность и комплектность оборудования, инструмента, приспособлений и другого инвентаря, необходимого для производства работ.

2.4. Сварочную установку сварщик обязан разместить так, что бы был обеспечен свободный доступ к ней, удобство и безопасность при производстве работ.

2.5. При проверке исправности ручного инструмента необходимо убедиться, в том что: бойки молотка или кувалды имеют гладкую, слегка выпуклую поверхность без укосины, сколов, выбоин, трещин, заусенцев.

2.6. При проверке лестниц и стремянок необходимо обратить внимание на соответствие лестниц техническим требованиям и отсутствием дефектов.

2.7. При проверке исправности сварочного аппарата проверить внешним осмотром исправность соединительного кабеля, штепсельной вилки.

2.8. При использовании сварочного аппарата запрещается:

• разбирать и производить самим какой либо ремонт;
• не отключать и не отсоединять устройство безопасности;
• работы по обслуживанию и ремонту производить только специалистам.

2.9. Материалы и оборудование необходимые для строительства полиэтиленовых газопроводов следует размещать на выровненных площадках. Складировать материалы и оборудование на рабочих местах следует так чтобы они не создавали опасность мри выполнении работ.

2.10. Перед началом работы в траншеи необходимо убедиться в безопасном состоянии откосов траншеи, надежности ее креплений.

2.11. Для спуска в траншею следует пользоваться инвентарными переносными лестницами. Переходить через траншею разрешается только по переходным мостикам.

2.12. Очистка дна траншеи от обвалившегося грунта, мусора, грязи, камней и подчистка дна до проектной отметке должна быть произведена до укладки трубопровода. Дно траншеи должно быть ровным, плотным и не содержать твердых фракций грунта.

Требования безопасности во время работы

3.1. При выполнении любых сварочных работ необходимо следить за:

• отсутствием напряжения изгиба в зоне сварки;
• равномерным нагревом зоны сварки;
• нагревом достаточного количества материала; равномерным охлаждением.

3.2. Сварочная установка на все время работы должна быть заземлена. Во избежание электротравм сварщик должен следить за тем, чтобы во время работы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

3.3. При подготовке сварочной установки в зажимы сварочного блока (центратора) необходимо установить вкладыши, соответствующие диаметру свариваемых труб. Проскальзывание труб в зажимах не допускается. После закрепления труб в зажимах сварочной установки, свободные концы труб необходимо уложить на опоры.

3.4. Для выравнивания и снятия поверхностного слоя (поврежденного или подвергавшегося воздействию солнечной радиации) свариваемые концы труб необходимо обработать (торцовка) путем обрезки, фрезерования и т.д. Запрещается проверять рукой остроту резца.

После механической обработки удалять стружку изнутри трубы следует с помощью кисти, а снимать заусенцы с острых кромок — с помощью ножа. Лезвие ножа следует передвигать от себя.

3.5. При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо:

• не оставлять нагревательный инструмент с выключенным электропитанием
• при длительных перерывах в работе;
• содержать сварочный инструмент в теплозащитных чехлах;
• сварочные инструменты очищать после каждого процесса сварки от возможного прилипшего расплавленного материала. Протирка рабочих поверхностей инструмента производится в рукавицах сухими концами без применения растворителей. На рабочих поверхностях нагревательного инструмента не допускается наличие масел и других загрязнений;
• не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным покрытием, так как при температурах выше плюс 28°C фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов.

3.6. При проведении работ на сварочном оборудовании запрещается:

• при временной отлучке сварщика с рабочего места оставлять включенной установку;
• перемещать сварочное оборудование, не отключив его предварительно от питающей электросети;
• самостоятельно включать в электросеть и отключать сварочную установку, а также ремонтировать ее.

3.7. Сварщик должен выключить установку в случаях:

• временного прекращения работы;
• перерыва в подаче электроэнергии;
• уборки и чистки установки;
• обнаружения неисправности в оборудовании.

3.8. При производстве сварки полиэтиленовых труб с помощью соединительных муфт электроплавлением необходимо:

• разместить оборудование на заранее спланированной трассе газопровода с учетом удобства проведения работ по сварке;
• отрегулировать сварочное оборудование и обеспечить параметры, установленные инструкциями (паспортами) заводов- изготовителей;
• не прикасаться к оборудованным электропроводам или к электропроводам с поврежденной изоляцией;
• механическую обработку торцов труб производить непосредственно перед сваркой при помощи специальных устройств;
• перед сваркой необходимо протереть концы труб бумагой впитывающей, не оставляющей следов;
• постоянно следить за проведением процесса сварки.

• приступать к работе на неисправном сварочном оборудовании;
• оставлять без присмотра сварочное оборудование;
• допускать в зону производства работ посторонних лиц;
• касаться незащищенными руками горячего нагревательного инструмента;
• работать при недостаточной освещенности рабочего места;
• работать во время дождя или снегопада без защитных палаток;
• прикасаться к оборудованным электропроводам или к электропроводам с поврежденной изоляцией;
• переносить сварочное оборудование с присоединенными кабелями;
• перепрыгивать через траншеи, наступать на крышки люков и перекрытия ям, канав, котлованов во избежание падения в них;
• спускаться в котлованы, траншеи и подниматься из них без применения специальных лестниц;
• спускаться в котлованы, траншеи без спасательного пояса;
• держать в руках какие-либо предметы при спуске в котлован, траншей и при выходе из них. Все необходимые для работы инструменты и материалы необходимо опускать в сумке или другой таре отдельно, после спуска рабочих.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении пожара вблизи места производства работ сварщик должен:

• выключить рубильник сварочного аппарата (при выполнении сварочных работ);
• принять меры по ликвидации пожара средствами пожаротушения (песок, огнетушитель). Запрещается для тушения пожара использовать воду;
• при необходимости сообщить в аварийную службу и вызвать пожарную охрану по телефону 101.

• выключить рубильник сварочного аппарата (при выполнении сварочных работ);
• сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;
• сообщить на аварийную службу.

4.3. При несчастном случае (травмирование, ожог, поражение электрическим током, отравление, внезапное заболевание) сварщик обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы сварщик должен:

а) по окончании сварочных работ: выключить рубильник сварочного аппарата; прочистить сварочную аппаратуру.

б) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, защитные приспособления;

в) снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте;

г) сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных при работе.

Заключение

Курсовая работа является базовым для освоения курса дисциплины «Газоснабжение», изучаемого по специальности «Строительство».

При работе с курсовой работой я получил знания, сформировал умения и навыки расчета, проектирования, подбора оборудования, пуска и эксплуатации систем газоснабжения селитебных зон, включая жилые, общественные и производственные здания.

Подробно были изучены свойства природного газа, физических

процессов, протекающих при транспортировании и сжигании газа.

В данном курсовом проекте определены физические характеристики природного газа, используемого для газоснабжения жилого микрорайона в городе Алга.

Годовая потребность в газе жилого микрорайона с населением 17547 человек с помощью удельныхнорм потребления газа. Также определен расчетный часовой расход газа микрорайоном, на который подобрано соответствующее оборудование сетевого газорегуляторного пункта.

Для газоснабжения жилых и общественных зданий, детских и лечебных учреждений, учебных заведений и предприятий общественного питания применяют газ низкого давления.

Для газоснабжения промышленных предприятий используют газ давлением до 6 кгс/смІ и только при технико-экономическом обосновании может быть использован газ давлением до 12 кгс/смІ. В небольших городах прокладывают газовую сеть низкого давления. В больших городах, где имеется газовая сеть высокого давления, газ из этой сети последовательно поступает в сеть среднего давления, откуда направляется в районные или квартальные регуляторные станции, которые снижают давление газа до 300 мм вод. ст. и ниже и направляют газ в сеть низкого давления.

Современные городские распределительные системы представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов: газовых сетей низкого, среднего и высокого давления, газораспределительных станций (ГРС), контрольно-регуляторных пунктов, газорегуляторных пунктов и установок (ГРП и ГРУ).

Система газоснабжения должна обеспечивать надёжную, бесперебойную подачу газа потребителям, быть безопасной в эксплуатации, простой и удобной в обслуживании, должна предусматривать возможность отключения отдельных её элементов или участков газопроводов для производства ремонтных или аварийных работ.

Основным элементом городских систем газоснабжения являются газовые сети, которые берут своё начало от ГРС и служат для снабжения газом бытовых, коммунально-бытовых и промышленных потребителей.

Газопроводы в городах и населённых пунктах классифицируются по давлению, назначению и методу прокладки, а система распределения газа классифицируется по числу ступеней перепада давления и строению их схем.

Запроектирована внутридворовая сеть низкого давления и внутридомовая сеть пятиэтажного жилого дома, имеющего в качестве газовых приборов 4-х конфорочные газовые плиты, использующиеся для приготовления пищи. С помощью гидравлического расчета определены диаметры газопроводов, обеспечивающих потери давления в газовой сети, не превышающие 200 Па для внутридворовой сети и 350 Па для внутридомовой сети.

Принятая система газоснабжения будет исправно функционировать, так как результаты проведенных расчетов полностью соответствуют требованиям СНиП.

.Список литературы

1. Б.А. Унаспеков «Газоснабжение» 2014г.

2. А.А. Ионин «Газоснабжение» 1989г.

3. СНиП 2.04.08-87* Газоснабжение.

4. СНиП РК 2.04.01-2001. Строительная климатолог

Сварка труб высокого давления: особенности.

При выборе типа сварки необходимо учитывать и материал, из которого изготавливаются трубы, и их диаметр.

Сварка трубопровода высокого давления производится методом газовой или электродуговой сварки. При этом газовая сварка может применяться только в том случае, если диаметр труб трубопровода находится в пределах от 6 до 25 мм. Для труб большего диаметра должна применяться электродуговая сварка. При диаметре труб от 25 до 100 мм применяется ручная электродуговая сварка, если же диаметр труб превышает 100 мм, то возникает необходимость в полуавтоматической или автоматической сварке под флюсом, при этом подварка корня шва в любом случае производится вручную. Также следует учитывать, что в тех случаях, когда диаметр труб не превышает 40 мм, как правило, используется обычный сварной шов и производится V-образная разделка кромок. А вот при сварке труб диаметром более 60 мм чаще всего используются подкладные кольца.

И еще одной особенностью сварочных работ, проводимых с трубами высокого давления, является то, что при этом необходимо выполнять несколько слоев сварного шва – количество слоев зависит от вида трубопровода и от характеристик металла и может составлять от 4 до 10 штук.

Технология изготовления трубопроводов

Сварка трубопроводов может осуществляться по различным технологиям:

• Термические;
• Сочетание термических и механических;
• Механические.

Мастера, работающие с термическими методами, говорят, что подобная сварка осуществляется с помощью дуговой, газовой, плазменнойи иной сварки.

Термомеханический процесс сборки трубопроводов подразумевает контактную сварку, сварку при помощи дуги, управление которой осуществляется за счет магнитного поля. Механические технологии заключают в себе сварку, производимую благодаря трению или взрыву.

В зависимости от осуществляемого монтажа технологические процессы могут быть различными. Тем не менее в большинстве случаев процесс сборки подразумевает применение переменного тока.

Разновидностей соединений при изготовлении трубопроводов довольно-таки много, ключевыми из них являются всего три:

• Стыковые;
• Внахлест;
• Угловые.

Это деление достаточно условное, так как каждый из этих видов может подразделяться на целый ряд подпунктов, которые могут подразумевать соединение труб разной толщины, изготовленных из различных металлов и так далее.

Обработка сварного шва при соединении труб высокого давления.

При сварке толстостенных труб, из которых состоит трубопровод высокого давления, металл попадает под воздействие высокой температуры, что приводит к появлению изменений в его структуре в месте самого сварного шва и на расстоянии примерно 1-2 сантиметра от него (то есть, в нагреваемой зоне). Это приводит к тому, что характеристики сварного шва снижаются, а значит, и гарантия того, что он выдержит неблагоприятные воздействия проходящей по трубопроводу и окружающей его среды, нет никакой. Для того, чтобы избежать этого, необходимо провести специальную обработку сварного шва и зоны, расположенной около него.

Чаще всего для этого применяется термообработка, особенности которой зависят от того, из какой именно стали изготовлены трубы и от их точных размеров. Если изготовление трубопровода ведется в производственных условиях, то для термообработки соединений используются специальные печи – это могут быть муфельные печи сопротивления, газовые горелки с кольцами или индукционные нагреватели.

• Муфельная печь сопротивления используется для термообработки соединений толстостенных труб диаметром от 30 до 320 мм. При этом точная толщина стенок труб не имеет значения. В такой печи место соединения нагревается до 900 градусов.

• Индукционные нагреватели обрабатывают соединение труб с помощью нагрева места соединения электрическим током промышленной частоты (в 50 Гц). Используется такой нагреватель для обработки соединения труб, диаметр которых превышает 100 мм, а толщина стенок –10 мм. Для того, чтобы произвести такую термообработку, само соединение и зону трубы, расположенную рядом с ним, обертывают листом асбеста, поверх которого укладывают несколько витков медного многожильного провода, сечение которого должно быть не меньше 100 кв.мм. При наматывании провода необходимо следить за тем, чтобы витки одновременно находились достаточно плотно друг к другу, но не касались друг друга – в противном случае может произойти замыкание.

Как видно из указанного выше, сварное соединение труб и последующая его обработка – задачи, рассчитанные на мастеров с большим опытом подобных работ.

При проведении сварки необходимо учитывать все особенности конкретного трубопровода – начиная от того, из каких труб он монтируется, и заканчивая тем, в каких условиях будет эксплуатироваться. Что касается последующей термообработки, здесь также необходимо знать нюансы подобной операции и соблюдать все технологические требования – только такой подход в результате позволит гарантировать высокое качество соединения.

Методы контроля качества

За качество сварных соединений отвечает такая наука, как дефектоскопия. Стоит отметить, что она бывает двух видов: разрушающего и неразрушающего контроля. Первый способ используется в последнее время все реже и реже, так как он подразумевает вскрытие соединения на предмет обнаружения там дефектов. Соответственно, в дальнейшем стык придется восстанавливать, но не исключено, что в процессе заваривания дефектов станет еще больше, чем было прежде.

Гораздо более эффективными считаются неразрушающие методы. Они включают в себя не только визуальный осмотр сварного соединения, но и исследование как самого шва, так и околошовной зоны при помощи рентгеновского излучения или ультразвука. Данная технология проверки качества считается на сегодняшний день самой лучшей, потому что она позволяет без вскрытия соединения обнаружить наличие дефектов, которые в дальнейшем можно будет с легкостью исправить. Причем в последнее время радиографический контроль отходит на второй план, уступая место ультразвуку.

Аргонодуговая сварка

Самый эффективный способ сварки является аргонодуговая. В аргонодуговой технологии используются тугоплавкие вольфрамовые электроды. Методика применяется при обустройстве газопроводов из тонкостенного металлопроката, толстостенной стали с использование присадок. Аргонодуговая сварка позволяет сформировать ровные и гладкие швы, не изменяя при этом форму металлоконструкций, так как площадь нагрева при таком способе обработки минимальна.

Преимущества аргонодуговой технологии:

• универсальность — возможность сваривать разнородные металлы, которые соединить другими способами невозможно;
• использование инертного газа — кислород не проникает в зону сваривания и не окисляет металл, сталь сохраняет все свои первоначальные механические свойства;
• высокая производительность — быстрая обработка проката любой сложности.

С помощью аргонодуговой технологии соединяют легированные стали и цветные металлы, однородные и неоднородные заготовки. Этот способ считается одним из самых лучших методов сварки в промышленности. Он позволяет формировать сварные швы высокой эстетичности и прочности — без дефектов, устойчивые к разрыву и ударам.

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Источник https://weldelec.com/m/svarki-trub/

Источник https://rabochiybloknot.ru/obshhie-tehnicheskie-usloviya-dlya-svarki-truboprovodov-pri-izbytochnom-davlenii-pri-rabote-po-amerikanskim-standartam-kachestva-svarki

Источник https://melt-spb.ru/gazovye/svarka-na-dejstvuyushchem-gazoprovode.html