Буквенное обозначение запорной арматуры

Маркировка трубопроводной запорной арматуры в краткой форме фиксирует некоторые из основных технических параметров изделия. Таблица фигур трубопроводной арматуры позволяет осуществить подбор устройств под конкретные условия применения.

• Условные обозначения обеспечивают возможность правильного выбора арматуры, для использования при монтаже и эксплуатации в инженерных системах.
• Наибольшее распространение получила таблица фигур ЦКБА (Центрального конструкторского бюро арматуростроения), которая содержит в себе цифровой и буквенный код основных характеристик трубопроводной арматуры.
• По системе ЦКБА индекс устройства включает 5 элементов, расположенных последовательно (при отсутствии привода код изделия состоит из 4 элементов).

Рассмотрим пример расшифровки маркировки задвижки 30с941нж.

1. Первые две цифры обозначают тип трубопроводной арматуры (таблица 1):
2. Буквенное обозначение за ними – материал корпуса (таблица 2):
3. Цифры после букв – это номер модели (конструктивные особенности изделия). При наличии трех цифр: первая из них обозначает вид привода (таблица 3):

• 9 – с электроприводом, а две следующие:
• 41 – порядковый номер согласно таблице ЦКБА;

Последние буквы – материал уплотнительных поверхностей (таблица 4) или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (таблица 5):

• нж – уплотнительные поверхности из нержавеющей стали.

Расшифровка маркировки задвижек 30ч6бр и 30ч39р

Задвижки в корпусе из серого чугуна с ручным управлением и уплотнительными поверхностями из бронзы и резины соответственно.

• 30 — задвижка (таб. 1);
• ч — серый чугун (таб. 2);
• 6 и 39 — номера моделей;
• бр — уплотнительные кольца из бронзы; р — резиновое уплотнение (таб. 4).

В отдельных случаях в конце таблицы фигур может быть проставлена цифра, указывающая на различные варианты конструктивного исполнения изделия, выполнение его из другого материала и т.д.

Пример:15нж40п1 – клапан запорный из нержавеющей стали с ручным управлением.

• 15 – клапан запорный;
• нж – корпус из нержавеющей стали;
• 40 – номер модели ЦКБА;
• п – уплотнительные кольца из пластмассы;
• 1 – рабочая среда, по отношению к которой применяемые материалы коррозионно-стойкие, температура рабочей среды до 200°С.

Таблица 1

Тип арматурыУсловное обозначение

Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Регулятор давления	18, 21
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2

Материал корпусаУсловное обозначение

Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3

ПриводУсловное обозначение

Под дистанционное управление
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4

Материал уплотнительных поверхностейУсловное обозначение

Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройство без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или затворе, обозначается буквами «бк» (без колец).

Таблица 5

Способ нанесения внутреннего покрытия корпусаУсловное обозначение

Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование найритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

В каталогах трубопроводной арматуры обычно применяют сокращения для обозначения рабочей среды (таблица 6).

Таблица 6

Рабочая средаУсловное обозначение

Агрессивные	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву Б (например, 30ч906брБ), а в тропическом исполнении – букву Т (30ч906брТ).

Наряду с системой ЦКБА пользуются кодом, полученным путем сокращения названия устройства, например: КШ-40/25 – кран шаровой с рабочим давлением 40 кгс/см² и условным диаметром 25 мм. Отдельные конструкции обозначаются только номером чертежа, по которому они изготавливаются. Иногда в обозначение вводится буква, указывающая завод изготовитель арматуры.

Условное обозначение арматуры, предназначенной для нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры – характеристики изделия, например, ЗКЛ-250-16 – задвижка клиновая литая с диаметром Ду 250мм и рабочим давленим 16 кгс/см².

Буквенное обозначение запорной арматуры

Маркировка трубопроводной арматуры

Чтобы разбираться в маркировке трубопроводной арматуры, была разработана система буквенно — цифрового обозначения изделий. На сегодняшний день все существующие виды отечественной запорной арматуры маркируются в соответствии с российским законодательством (ГОСТами).

На территории России используется обозначение и маркировка трубопроводной арматуры по системе ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения). В соответствии с этой системой обозначение арматуры строится из цифрового и буквенного кода основных данных. Всего в маркировке используется 6 элементов.

Маркировка позволяет легко классифицировать арматуру.

Маркировка трубопроводной арматуры

Всю информацию о конкретной модели наносят с лицевой стороны, а знак товаропроизводителя – с обратной. В соответствии с отечественными ГОСТами маркировка трубопроводной арматуры наносится непосредственно на корпус изделия. Маркировка трубопроводной арматуры на металлическую поверхность корпуса наносится тремя основными способами:

• штамповка — представляет собой процесс деформации материала. Таким тиснением на поверхности корпуса арматуры создаются буквы и цифры. Долговечность данного тиснения такое же, как и у самой арматуры
• гравировка — является одним из древнейших способов нанесения на металлы надписей. Нанесения букв и цифр осуществляется с помощью резца, в роли которого может выступать штихель, фреза, пуансон
• клеймение — представляет собой достаточно сложный процесс, который потребует определенного навыка и профессионализма от исполнителя. Для нанесения используется специальное оборудование – электроискровой карандаш.

Для примера рассмотрим клиновую задвижку 30нж915нж1

30 — тип арматуры — задвижка нж — материал корпуса -нержавеющая, коррозионно-стойкая сталь 9 — тип привода электрический 15 — номер модели нж — материал уплотнения — нержавеющая сталь

1- исполнение по присоединению задвижки к трубопроводу фланцевое

• 10 — Кран пробно-спускной
• 11— Кран для трубопровода
• 16 — Клапан обратный подъемный и приемный с сеткой
• 17 — Клапан предохранительный
• 19— Клапан обратный поворотный
• 21 — Клапан предохранительный
• 32 — Затвор поворотный дисковый
• нж — нержавеющая, коррозионно-стойкая
• 3 — механический с червячной передачей
• 4 — механический с цилиндрической передачей
• 5 — механический с конической передачей
• нж — нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая)
• нт — нитрованная (азотированная) сталь
• п — пластмасса (кроме винипласта)
• бк — без кольца (седло выполнено прямо на корпусе)
• исполнение по присоединению задвижки к трубопроводу
• 10 – исполнение фланцевое
• 20 – исполнение под приварку
• 31 – исполнение муфтовое (DN≤40)
• 41 – исполнение штуцерное (DN≤40)
• 42 – исполнение штуцерно-ниппельное (DN≤40)

На территории России используется обозначение и маркировка трубопроводной арматуры по системе ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения). В соответствии с этой системой обозначение арматуры строится из цифрового и буквенного кода основных данных. Всего в маркировке используется 6 элементов.

1. — двузначное цифровое обозначение
2. Задвижка 30с41нж — стальная задвижка с механическим приводом с цилиндрической передачей и нержавеющими уплотнительными кольцами
3. Задвижка 30ч6бр — чугунная задвижка с пневматическим приводом и уплотнительными кольцами из бронзы и латуни
4. Графические обозначения различных типов арматуры на гидравлических и пневматических схемах регламентируются ГОСТами.

Маркировка запорной арматуры | условные обозначения трубопроводной арматуры — Armashop.ua

Маркировка трубопроводной и запорной арматуры содержит в себе основные технические параметры изделий. При помощи таблицы фигур трубопроводной арматуры можно правильно подобрать устройство для использования при монтаже и эксплуатировании в инженерных системах.

Популярное распространение получила таблица фигур ЦКБА — Центрального конструкторского бюро арматуростроения. Она содержит в себе цифровой и буквенный код основных характеристик трубопроводной арматуры.

По системе «ЦКБА» индекс устройства состоит из 5 элементов. Если в изделии нет привода, то маркировка включает 4 элемента (см. рис.)

Расшифровка маркировки задвижек

Приведем примеры расшифровки некоторых арматур. В маркировках используются кириллические буквы.

Что означает маркировка 30с41нж и 30с941нж?

• 30 — задвижка (тип трубопроводной арматуры по Таблице №1).
• с — материал корпуса углеродистая сталь по Таблице №2.
• 9 — с электроприводом (Таблица №3). В модели 30с41нж нет цифры «9», это означает, что она имеет ручной привод — маховик.
• 41 — порядковый номер и конструктивные особенности изделия согласно таблице ЦКБА.
• нж — уплотнение из нержавеющей стали согласно Таблицы №4.

Полная расшифровка задвижки 30ч39р

• 30 — задвижка.
• ч — корпус из чугуна.
• 39 — номер и конструкция изделия согласно таблице ЦКБА.
• р — резиновое уплотнение по Таблице 4.

В некоторых случаях в конце маркировки изделия прописывается цифра, которая указывает на разнообразные варианты конструктивного исполнения изделия, на выполнение его из другого материала, рабочую среду и т.д.

Например: 11лс31п1 — кран шаровый из легированной стали с температурой рабочей среды до 200°С.

Таблицы фигур трубопроводной арматуры

Таблица 1. Условные обозначения типов арматуры

Тип арматуры Условное обозначение

Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Регулятор давления	18, 21
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2. Обозначение материалов корпуса

Материал корпуса Условное обозначение

Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3. Обозначение типов приводов

Привод Условное обозначение

Под дистанционное управление
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4. Условное обозначение уплотнений

Материал уплотнительных поверхностей Условное обозначение

Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройства без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выточенными прямо на корпусе или запорном элементе, обозначаются с буквами «бк» (без колец).

Таблица 5. Внутреннее покрытие корпуса

Способ нанесения покрытия внутри корпуса Условное обозначение

Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование наиритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

Таблица 6. Условные сокращения рабочей среды

Рабочая среда Условное обозначение

Агрессивные среды	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву «Б» (например, 30с941нжБ), а в тропическом исполнении — букву «Т» (30с941нжТ).

Вместе со стандартом ЦКБА могут использоваться другие маркировки, образованные из названия запорного устройства, например: КШ-16/50 — кран шаровый с рабочим давлением 16 бар и условным диаметром 50 мм. Также в коде может быть прописана буква, которая указывает на завод производитель.

Маркировка советской арматуры, которая используется в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей отрасли, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры — характеристики изделия, например, ЗКЛ-200-16 — задвижка клиновая литая с диаметром Ду 200 мм и максимальным рабочим давленим 16 бар.

Таблица фигур запорной арматуры — Уральский арматурный завод

9 Августа 2020 22:00

В соответствии с ГОСТ Р 52720-2007 для трубопроводной арматуры, таблица фигур, как правило, является только символическим обозначением.

Может применяться комбинация символов: буквенная и числовая. Это позволяет с легкостью определить разновидность арматуры. Также это указывает на технические особенности оснастки, применяемые во время производства материалы для корпуса, разновидности материалов уплотнения в затворе, конструкция привода.

Разобраться с представленными обозначениями очень легко, где буквы представляют сокращенные наименования материалов. Детально ознакомиться с образцами расшифровки маркировки 30с941нж2 можно ниже.

Пример расшифровки: • 30 — Разновидность арматуры; • с — материал изготовления; • 9 — конструкция привода; • 41 — № модели; • нж — материал внутренней части;

• 2 — методы производства.

10	Пробно-спусковой кран
11	Трубопроводный кран
12	Запорно-соединительная арматура
13, 14, 15	Вентиль запорный
16	Вентиль обратный
17, 28	Вентиль предохранительный
18, 21	Редуктор давления
19	Обратный затвор
20	Вентиль перепускной
22, 24	Вентиль остечной
23	Вентиль распределительный
25, 26	Вентиль регулирующий
27	Вентиль смесительный
30, 31	Задвижка
32	Поворотный дисковый затвор
33	Задвижка шланговая
40	Элеватор
45	Конденсатоотводчик
46	Фильтр
50	Блок электромагнитных клапанов

с	Сталь углеродистая
лс	Сталь легированная
нж	Сталь нержавеющая (корозионностойкая)
ч	Чугун
кч	Ковкий чугун
вч	Чугун высокопрочный
б	Бронза
а	Алюминий
тн	Титан
п	Пластмасса
вп	Винипласт
мн	Монель-металл
к	Фарфор
ск	Стекло

0	Поддистанционное управление
3	Ручной с червячной передачей
4	Ручной с цилиндрической передачей
5	Ручной с конической передачей
6	Пневматический
7	Гидравлический привод
8	Электромагнитный
9	Электрический

Если используется привод ручной, то в маркировке присутствует 2, а не 3 цифры, указывающие на № модели.

Маркировка уплотнительных поверхностей

бк	Без уплотнительных колец
нж	Сталь нержавеющая (коррозионностойкая)
п	Пластмассы
вп	Винипласт
фт	Фторопласт
р	Резина
бр	Бронза, латунь
мн	Монель-металл
нт	Сталь нитрированная
бт	Баббит
ст	Стеллит
ср	Сормайт
к	Кожа
э	Эбонит

Для более длительного использования, и чтобы модифицировать некоторые свойства, делаются наплавления внутри из разнообразных материалов с применением различных методов.

Виды внутреннего покрытия

• Внутреннее покрытие наносят только в случае особой необходимости, чтобы достичь конкретных характеристик.
• Предлагаем рассмотреть несколько наглядных примеров маркировки и то, как она расшифровывается.
• 1.15кч888р:
• • р — уплотнительные кольца из резины.
• 2.30нж41нж:
• • нж — уплотнительные кольца из нержавеющей стали.
• Иногда в маркировке встречается цифра, которая указывает на разные методыизготовления продукции.

• 15 — вентиль запорный; • кч — ковковый чугун; • 8 — с электромагнитным приводом; • 88 — № модели; • 30 — задвижка; • нж —нержавеющая сталь; • 41 — № модели;

Таблица фигур запорной арматуры

Согласно ГОСТ Р 52720-2007 АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ, таблица фигур (т/ф) — это условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих вид и тип арматуры, конструктивное исполнение арматуры, материальное исполнение корпуса, вид и материал уплотнения в затворе, вид привода.»

Разобраться в обозначениях таблиц — фигур очень просто — достаточно запомнить таблицы номеров наименований арматуры и букв материалов. Буквы — это сокращенные названия материалов.

Пример

Пример расшифровки обозначения таблицы-фигуры 30с941нж2

30	Тип арматуры (таблица 1)
с	Материал корпуса (таблица 2)
9	Тип привода (таблица 3)
41	Номер модели
нж	Материал уплотнительных поверхностей (таблица 4)
2	Варианты конструктивного исполнения (таблица 5)

Таблица-фигура состоит из: — Первых двух цифр — таблицы обозначения типа изделия (задвижка, клапан и др.). Полный список приведен в таблице 1.

Таблица 1

Первые две цифры в обозначении типа изделияТип арматуры

10	Кран пробно-спусковой
11	Кран для трубопровода
12	Запорное устройство для указателя уровня
13,14,15	Клапан запорный
16	Клапан обратный
17,28	Клапан предохранительный
18,21	Регулятор давления
19	Затвор обратный
20	Клапан перепускной
22,24	Клапан остечной
23	Клапан распределительный
25,26	Клапан регулирующий
27	Клапан смесительный
30,31	Задвижка
32	Затвор поворотный дисковый
33	Задвижка шланговая
40	Элеватор
45	Конденсатоотводчик
46	Фильтр
50	Блок электромагнитных клапанов

— Далее буквы означают материал корпуса (сталь углеродистая, легированная, чугун и др.).

Полный список приведен в таблице 2.

Таблица 2

ОбозначениеМатериал корпуса

с	Сталь углеродистая
лс	Сталь легированная
нж	Сталь нержавеющая (корозионностойкая)
ч	Чугун серый
кч	Чугун ковкий
вч	Чугун высокопрочный
б	Бронза, латунь
а	Алюминий
тн	Титан
п	Пластмасса
вп	Винипласт
мн	Монель-металл
к	Фарфор
ск	Стекло

— Далее три цифры.Первая означает тип привода (список в таблице 3).

Таблица 3

ОбозначениеТип привода

Поддистанционное управление
3	Механический привод с червячной передачей
4	Механический привод с цилиндрической передачей
5	Механический привод с конической передачей
6	Пневматический привод
7	Гидравлический привод
8	Электромагнитный привод
9	Электрический привод

Если привод ручной, то обычно указывают не три, а две цифры, обозначающие фигуру (номер модели). — после цифр идут буквы, обозначающие материал уплотнительных поверхностей или внутреннего покрытия (таблица 4)

Таблица 4

• Для увеличения сроков службы, герметичности и иных характеристик изделия на внутренней поверхности корпуса в местах соприкосновения с запирающим органом делают наплавки из различных материалов. Их соответствия обозначениям приведены ниже:
• В случае, если необходимо достичь определенных параметров внутри всего изделия, наносят внутренне покрытие. Тогда вместо обозначения материала уплотнительных поверхностей используют обозначение способа нанесения внутреннего покрытия:
• Таблица 5

ОбозначениеВнутреннее покрыти

п	Футерованное пластмассой
н	Футерованное нитритом
гм	Гуммированное
эм	Эмалированное
св	Освинцованное

Примеры расшифровки по таблицам-фигурам:

1. 15кч888р:

• 15 — клапан запорный;
• кч — корпус из ковкого чугуна;
• 8 — управление с помощью электромагнитного привода (если только 2 цифры — управление ручное);
• 88 — номер модели;
• р — с резиновыми уплотнительными кольцами.

2. 30нж41нж:

• 30 — задвижка;
• нж — корпус из нержавеющей стали;
• 41 — номер модели (только 2 цифры — привод ручной);
• нж — уплотнительные кольца наплавлены из нержавеющей стали

В конце таблицы фигур может быть проставлена цифра, указывающая различные варианты конструктивного исполнения изделия, выполнение его из другого материала и т.д.

Примеры

• 15нж40п1 — среды по отношению к которым применяемые материалы коррозионно-стойкие, температура рабочей среды до 200 градусов.
• 15нж40п2 — рабочая среда — хладон с содержанием масел, тепература рабочей среды от минус 100 градусов Цельсия до плюс 150 градусов Цельсия.

Маркировка задвижек и ее расшифровка

Эти устройства представлены рядом разновидностей и выпускаются в многочисленных типоразмерах. Поэтому для их выбора необходимо знать маркировку задвижек.

Она позволяет получить основную информацию о характеристиках трубопроводной арматуры.

Кроме того, для проектирования и чтения технической документации, описывающей инженерные системы, необходимо знать условные обозначения задвижек на чертежах и схемах трубопроводов.

Правила маркировки задвижек

Маркировка задвижек и вентилей представляет собой условное обозначение, которое наносится на корпус изделия и несет основную информацию о нем. Это позволяет уже при визуальном осмотре арматуры определить ее основные технические характеристики, область применения, условия эксплуатации. Поэтому важно, чтобы маркировка задвижек была выполнена по ГОСТ.

Маркировка выполняется путем нанесения условных буквенных и цифровых обозначений, которыми зашифровываются основные параметры арматурного устройства. Так, обязательным является обозначение, указывающее на материал, из которого изготовлена задвижка. В соответствии с ГОСТ применяются такие обозначения в маркировке задвижек и их расшифровки:

• «С» — углеродистая сталь;
• «ЛС» — легированная сталь;
• «НС» — нержавеющая сталь;
• «Ч» — маркировка задвижек чугунных;
• «Л» — латунь;
• «Б» — бронза;
• «П» — пластик и т. д.

Также маркировка должна отображать и другую информацию, характеризующую изделие. Кроме того, обязательно указывается производитель трубопроводной арматуры.

Обозначение задвижек на трубопроводе выполняется с соблюдением единых правил. Они применимы для всех типов арматуры. Это позволяет сделать расшифровку маркировки задвижек по ГОСТ любому покупателю или инженеру, осуществляющему комплектацию, проектирование и монтаж трубопроводной системы.

Требования к маркировке задвижек для трубопроводов устанавливаются нормативным документом ГОСТ 4666-2015. Стандарт регламентирует содержание маркировки, буквенные и цифровые обозначения символов, устанавливает их статусы. В частности, применяются следующие типы знаков:

• обязательные;
• дополнительные;
• специальные.

Обязательные обозначения наносятся на каждую задвижку.

Дополнительные знаки должны содержаться в маркировке отдельных видов арматурных устройств. Например, могут предусматриваться обозначения задвижек с электроприводом.

Нанесение дополнительных обозначений выполняется по усмотрению производителей, а также в соответствии с требованиями договора или технического задания на изготовление серии задвижек.

В обязательном порядке дополнительные знаки предусматриваются в маркировке задвижек клиновых, шиберных и других, применяемых в нефтяной, газовой промышленности, атомной энергетике.

Нанесение специальных обозначений предусматривается в соответствии с требованиями промышленной безопасности на отдельные виды трубопроводной арматуры. Такая маркировка размещается на информационных табличках.

Содержание маркировки

В соответствии с нормативной документацией маркировка задвижек чугунных фланцевых и других разновидностей должна содержать такую обязательную информацию:

• основной материал трубопроводной арматуры;
• номинальный диаметр условного прохода в миллиметрах;
• номинальное давление в атмосферах или в барах;
• наименование или фирменный знак изготовителя;
• дата изготовления задвижки;
• заводской номер изделия, который может быть объединен с датой выпуска;
• направление вращения маховика для закрытия и открытия запирающего элемента (наносится на рукоятку маховика в виде стрелок).

На свое усмотрение или по отдельному указанию заказчика производитель может наносить следующую дополнительную информацию на трубопроводные задвижки:

• обозначение на схеме задвижки фланцевой, муфтовой, приварной в соответствии с конструкторской документацией;
• ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми изготовлена задвижка;
• отметка о приемке арматуры ОТК;
• масса арматурного устройства;
• нормальное положение затвора — применяется при обозначении на схеме задвижек с электроприводом;
• тип применяемых уплотнителей для фланцевых задвижек;
• климатическое исполнение.

Маркировка задвижек стальных и из других материалов наносится на корпус изделия и на информационную табличку. Эта табличка может быть закреплена на корпусе арматуры или на крышке.

Обязательная маркировка должна быть нанесена на корпусе и может дублироваться на информационной табличке.

Номинальное давление, диаметр прохода, материал корпуса должны быть указаны на лицевой стороне корпуса задвижки.

На задней части указываются сведения о производителе, заводском номере и дате изготовления, температурном диапазоне. Если позволяют габариты изделия, то вся обязательная информация наносится на лицевой части.

Способы маркировки задвижек

Цифровые и буквенные обозначения задвижек должны наноситься способом, который предусматривает сохранение маркировки в течение всего срок эксплуатации арматуры. В соответствии с ГОСТ для этого могут использоваться следующие способы:

• Клеймение. Маркировка наносится на задвижку с помощью электроискрового карандаша. Метод отличается сложностью и требует высокой квалификации исполнителя. В связи с этим технология применяется редко.
• Гравировка. Нанесение обозначений при помощи механической обработки металлической поверхности резцом, фрезой, штихелем, пуансонами. Простота исполнения делает метод наиболее распространенным.
• Штамповка. Надпись наносится под действием давления на поверхность корпуса. Метод обеспечивает сохранение нанесенных обозначений на максимальный срок.

Помимо маркировки, информацию о материале корпуса задвижки несет и цвет ее окраски. В соответствии с действующим нормативными требованиями задвижки из углеродистой стали окрашиваются в серый цвет, арматура из ковкого чугуна — в черный. Синий цвет применяется для окраски задвижек из легированной стали, а голубой — из коррозионно-стойкой.

Примеры маркировки задвижек с расшифровкой

Рассмотрим варианты маркировки задвижки клиновой с расшифровкой. В качестве примера возьмем задвижку 30с927нж. Обозначения ее маркировки имеют следующие значения:

• «30» — указывает, что арматурное устройство является задвижкой;
• «с» — материал корпуса углеродистая сталь;
• «9» — для управления арматурой используется электропривод;
• «27» — заводской номер изделия, присвоенный конструкторским бюро;
• «нж» — свидетельствует о том, что используются уплотнительные кольца, на которые наплавлена нержавеющая сталь.

При наличии внутреннего покрытия проходного отверстия задвижки ее маркировка дополняется обозначением материала такого покрытия. Например, для рассматриваемого случая маркировка 30с927нжфт будет свидетельствовать, что проходное отверстие покрыто фторопластом.

Маркировка задвижек и ее расшифровка

Эти устройства представлены рядом разновидностей и выпускаются в многочисленных типоразмерах. Поэтому для их выбора необходимо знать маркировку задвижек. Она позволяет получить основную информацию о характеристиках трубопроводной арматуры. Кроме того, для проектирования и чтения технической документации, описывающей инженерные системы, необходимо знать условные обозначения задвижек на чертежах и схемах трубопроводов.

Правила маркировки задвижек

Маркировка задвижек и вентилей представляет собой условное обозначение, которое наносится на корпус изделия и несет основную информацию о нем. Это позволяет уже при визуальном осмотре арматуры определить ее основные технические характеристики, область применения, условия эксплуатации. Поэтому важно, чтобы маркировка задвижек была выполнена по ГОСТ.

Маркировка выполняется путем нанесения условных буквенных и цифровых обозначений, которыми зашифровываются основные параметры арматурного устройства. Так, обязательным является обозначение, указывающее на материал, из которого изготовлена задвижка. В соответствии с ГОСТ применяются такие обозначения в маркировке задвижек и их расшифровки:

• «С» — углеродистая сталь;
• «ЛС» — легированная сталь;
• «НС» — нержавеющая сталь;
• «Ч» — маркировка задвижек чугунных;
• «Л» — латунь;
• «Б» — бронза;
• «П» — пластик и т. д.

Обозначение задвижек на трубопроводе выполняется с соблюдением единых правил. Они применимы для всех типов арматуры. Это позволяет сделать расшифровку маркировки задвижек по ГОСТ любому покупателю или инженеру, осуществляющему комплектацию, проектирование и монтаж трубопроводной системы.

Требования к маркировке задвижек для трубопроводов устанавливаются нормативным документом ГОСТ Стандарт регламентирует содержание маркировки, буквенные и цифровые обозначения символов, устанавливает их статусы. В частности, применяются следующие типы знаков:

• обязательные;
• дополнительные;
• специальные.

 

Дополнительные знаки должны содержаться в маркировке отдельных видов арматурных устройств. Например, могут предусматриваться обозначения задвижек с электроприводом. Нанесение дополнительных обозначений выполняется по усмотрению производителей, а также в соответствии с требованиями договора или технического задания на изготовление серии задвижек. В обязательном порядке дополнительные знаки предусматриваются в маркировке задвижек клиновых, шиберных и других, применяемых в нефтяной, газовой промышленности, атомной энергетике.

Нанесение специальных обозначений предусматривается в соответствии с требованиями промышленной безопасности на отдельные виды трубопроводной арматуры. Такая маркировка размещается на информационных табличках.

Содержание маркировки

В соответствии с нормативной документацией маркировка задвижек чугунных фланцевых и других разновидностей должна содержать такую обязательную информацию:

• основной материал трубопроводной арматуры;
• номинальный диаметр условного прохода в миллиметрах;
• номинальное давление в атмосферах или в барах;
• наименование или фирменный знак изготовителя;
• дата изготовления задвижки;
• заводской номер изделия, который может быть объединен с датой выпуска;
• направление вращения маховика для закрытия и открытия запирающего элемента (наносится на рукоятку маховика в виде стрелок).

На свое усмотрение или по отдельному указанию заказчика производитель может наносить следующую дополнительную информацию на трубопроводные задвижки:

• обозначение на схеме задвижки фланцевой, муфтовой, приварной в соответствии с конструкторской документацией;
• ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми изготовлена задвижка;
• отметка о приемке арматуры ОТК;
• масса арматурного устройства;
• нормальное положение затвора — применяется при обозначении на схеме задвижек с электроприводом;
• тип применяемых уплотнителей для фланцевых задвижек;
• климатическое исполнение.

Маркировка задвижек стальных и из других материалов наносится на корпус изделия и на информационную табличку. Эта табличка может быть закреплена на корпусе арматуры или на крышке.

Обязательная маркировка должна быть нанесена на корпусе и может дублироваться на информационной табличке. Номинальное давление, диаметр прохода, материал корпуса должны быть указаны на лицевой стороне корпуса задвижки. На задней части указываются сведения о производителе, заводском номере и дате изготовления, температурном диапазоне. Если позволяют габариты изделия, то вся обязательная информация наносится на лицевой части.

Способы маркировки задвижек

Цифровые и буквенные обозначения задвижек должны наноситься способом, который предусматривает сохранение маркировки в течение всего срок эксплуатации арматуры. В соответствии с ГОСТ для этого могут использоваться следующие способы:

• Клеймение. Маркировка наносится на задвижку с помощью электроискрового карандаша. Метод отличается сложностью и требует высокой квалификации исполнителя. В связи с этим технология применяется редко.
• Гравировка. Нанесение обозначений при помощи механической обработки металлической поверхности резцом, фрезой, штихелем, пуансонами. Простота исполнения делает метод наиболее распространенным.
• Штамповка. Надпись наносится под действием давления на поверхность корпуса. Метод обеспечивает сохранение нанесенных обозначений на максимальный срок.

Помимо маркировки, информацию о материале корпуса задвижки несет и цвет ее окраски. В соответствии с действующим нормативными требованиями задвижки из углеродистой стали окрашиваются в серый цвет, арматура из ковкого чугуна — в черный. Синий цвет применяется для окраски задвижек из легированной стали, а голубой — из коррозионно-стойкой.

Примеры маркировки задвижек с расшифровкой

Рассмотрим варианты маркировки задвижки клиновой с расшифровкой. В качестве примера возьмем задвижку 30с927нж. Обозначения ее маркировки имеют следующие значения:

• «30» — указывает, что арматурное устройство является задвижкой;
• «с» — материал корпуса углеродистая сталь;
• «9» — для управления арматурой используется электропривод;
• «27» — заводской номер изделия, присвоенный конструкторским бюро;
• «нж» — свидетельствует о том, что используются уплотнительные кольца, на которые наплавлена нержавеющая сталь.

При наличии внутреннего покрытия проходного отверстия задвижки ее маркировка дополняется обозначением материала такого покрытия. Например, для рассматриваемого случая маркировка 30с927нжфт будет свидетельствовать, что проходное отверстие покрыто фторопластом.

Запорная арматура назначение, классификация. Обозначение запорной арматуры.

Все о маркировке задвижек вы узнаете из этого обзора.

Что означает маркировка

Термин подразумевается нанесение буквенно-цифровых обозначений на запорную арматуру для трубопроводов, газо- и нефтепроводов. Сюда также относятся графические символы разных типов изделий на гидравлических и пневматических схемах.

Условные обозначения содержат все ключевые технические параметры, необходимые для продажи и безопасной работы изделий в разных отраслях промышленности. Подбор необходимой арматуры делают при помощи таблицы фигур (СТ ЦКБА 036).

Цифры (1-2) сразу после букв в маркировке означают номер модели (тип конструкции). Если в описании три цифры, первая из них указывает на тип привода запорной арматуры (таблица №3).

Способы маркировки задвижек

Цифровые и буквенные обозначения задвижек должны наноситься способом, который предусматривает сохранение маркировки в течение всего срок эксплуатации арматуры. В соответствии с ГОСТ для этого могут использоваться следующие способы:

• Клеймение. Маркировка наносится на задвижку с помощью электроискрового карандаша. Метод отличается сложностью и требует высокой квалификации исполнителя. В связи с этим технология применяется редко.
• Гравировка. Нанесение обозначений при помощи механической обработки металлической поверхности резцом, фрезой, штихелем, пуансонами. Простота исполнения делает метод наиболее распространенным.
• Штамповка. Надпись наносится под действием давления на поверхность корпуса. Метод обеспечивает сохранение нанесенных обозначений на максимальный срок.

Помимо маркировки, информацию о материале корпуса задвижки несет и цвет ее окраски. В соответствии с действующим нормативными требованиями задвижки из углеродистой стали окрашиваются в серый цвет, арматура из ковкого чугуна — в черный. Синий цвет применяется для окраски задвижек из легированной стали, а голубой — из коррозионно-стойкой.

Виды маркировки

Производители используют единую схему нанесения цифр и графических изображений. Такой подход позволяет конечному потребителю быстро разобраться в номенклатуре задвижек. Виды маркировки:

1. Буквенно-цифровое описание параметров.
2. Нанесение специальных знаков на изделие.
3. Подобающая цветовая окраска.
4. Описание изделия согласно таблице фигур.

Знаки маркировки наносят с учетом требований ГОСТа 4666. Каждый символ на корпусе или табличке арматуры, содержит конкретные сведения.

Особенности конструкции и принцип действия

Регулирующие клапаны используются для контроля прохода рабочей среды в трубопроводе и состоят из нескольких конструктивных элементов:

• корпуса (стального, латунного, бронзового);
• блока уплотнений, отвечающего за герметичность запора и препятствующего выходу рабочей среды;
• запорного элемента;
• штока, соединяющего затвор с приводным механизмом (ручным или механическим);
• седла (пропускного отверстия), в которое входит запорный элемент при регулировке потока;
• крепежных элементов (фланцев, с помощью которых происходит фиксация изделия на трубе и т.п.)

Принцип действия регулирующих клапанов простой — запорный элемент уменьшает пропускное отверстие для контроля давления рабочей среды. Затвор приводится в действие с помощью штока, подключенного к приводному механизму. В результате уменьшения проходящего объема жидкости давление снижается и повышается скорость перемещения рабочей среды.

ГОСТ 4666-2015

Государственный стандарт определяет буквенно-цифровое описание и статусы символов маркировки. Виды условных знаков:

1. Обязательные. Наносятся на все виды задвижек и приводов.
2. Дополнительные. Наносятся на некоторые виды арматуры по решению производителя. Плюс если нанесение таких сведений предусмотрено контрактом или нормативными актами.
3. Специальные. Наносятся на арматуру согласно с предписаниями технических регламентов, директив или нормативных актов по технике безопасности. Специальные знаки обычно наносят на отдельную табличку.

На заметку! Дополнительные символы являются обязательными для отдельных отраслей народного хозяйства. Например, атомная энергетика, нефтяная промышленность и газовая отрасль.

Стандарты ЦКБА

Центральное бюро выработало собственные стандарты – ЦКБА 023-2015 и ЦКБА 036-2017. Первый документ определяет правила условного описания и регистрации таблицы фигур. Производитель не может наладить массовый выпуск запорной продукции собственной разработки без разрешения ЦКБ. Зарегистрированную таблицу фигур в бюро может использовать любой другой производитель. Единственное требование – завод-изготовитель должен в конце таблицы указывать букву «М», «М1» и т. д. Новая таблица фигур подлежит повторной регистрации в ЦКБ.

Второй документ служит справочным материалом для описания арматуры и приводов к ней по КД и таблицам фигур, прошедшим регистрацию в бюро. Стандарт включает полный список изделий, с их условным описанием и номерами нормативных актов на изготовление продукции. Документ оформлен в виде таблиц. Они содержат:

• мини-описание изделия;
• обозначение согласно таблицам (1, 2, 3);
• номинальное давление (кГс/см²) и диаметр (DN);
• описание изделий по КД;
• ТУ или ГОСТ на производство и поставку;
• чертежи для каждой таблицы.

Рис. 2. Таблица фигур

Каждая новая модель выпущенной арматуры заносится в стандарт ЦКБА 036-2017. При этом обязательно указывается используемая таблица фигур. Порядок получения разрешения:

1. Производитель подает в бюро заявку на регистрацию выпущенной продукции. Она должна содержать технические параметры запорной арматуры, номер документа (ТУ), на основании которого происходило изготовление изделия.
2. Сотрудники бюро проверяют пакет документов. Иногда работники ЦКБ посещают цех, осматривают линию производства и сборки задвижек.
3. Производится регистрация продукции в справочнике ЦКБ.

Образец заявки на регистрацию можно найти в СТ ЦКБА 036-2017.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

• Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
• Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
• Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
• Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
• Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
• Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Графические обозначения

Графические символы разных типов арматуры на гидравлических схемах регламентирует ГОСТ 2.785-70. Межгосударственный стандарт охватывает все отрасли промышленности и строительства. Исключением являются гидро- и пневмоприводы, и продукция авиационной промышленности.

На заметку! Размеры графических символов межгосударственный стандарт не регулирует. Производитель вправе комбинировать условные знаки исходя из типа соединения и вида управления задвижки.

Способы нанесения маркировки

Производители используют разные методы нанесения условных знаков. Среди них:

1. Литье.
2. Гравировка.
3. Ударный способ.

Производитель может использовать и иные методы нанесения символов на выпущенную продукцию. Единственное условие – четкое изображение на протяжении всего срока службы изделия.

Требования к нанесению символов описываются на чертеже отдельной детали или на сборочном чертеже маркируемого изделия (п.4.3.5 ГОСТа)

Составляющие части маркировки

На корпусе задвижки находится марка в виде индекса системы ЦКБА.

Рис. 3. Маркировка

Модель задвижки	30с41нж Ру16 Ду150	30ч39р Ру16 Ду50	30ч6бр Ру10 Ду100
Материал корпуса	Сталь углеродистая	Чугун серый
Материал уплотнительных колец	Нержавеющая сталь	Резина	Бронза и латунь
Цифровое описание типа арматуры	30	30	30
Буквенное описание материала корпуса	С	Ч	Ч
Буквенное описание материала уплотнительных колец	НЖ	Р	БР
Таблица фигур (уплотнительный материал)	4
Тип привода задвижки	Механический с цилиндрической передачей	Ручной	Пневматический
Цифровое описание типа привода	4	—	6
Тик конструкции	41	39	6
Диаметр арматуры	150 мм	50 мм	100 мм
Рабочее давление (кГс/см²)	1,6 МПа (16 Бар)		1,0 МПа (10 Бар)

Основные характеристики

Повышенные требования предъявляются к продукции, которая относится к категории газовых клапанов, обратных клапанов или запорной арматуре, так как она постоянно контактирует с агрессивной рабочей средой, которая непрерывно движется внутри установленной системы. Все основные нормы и требования приведены в ГОСТе №95-44-93. Именно их придерживаются все отечественные производители в процессе изготовления собственной продукции.

Зачастую в качестве основного материала используется углеродистая сталь, которая характеризуется как качественный материал стойкий к проявлениям коррозии. Также может использоваться кованый чугун, бронза или латунь (с точки зрения стоимости они более доступны). Герметичность продукции проверяется еще на стадии ее изготовления, после чего в соответствии с существующими нормами и стандартами, ей будет присвоен определенный класс герметичности.

Какие обозначения наносить на корпус изделия, регламентирует ГОСТ №27-85-70. В маркировке должна содержаться такая информация:

1. основной материал;
2. производитель;
3. диаметр;
4. давление;
5. направление движения.

Маркировка запорной арматуры

На корпус задвижки наносят символы согласно ГОСТу 4446. Они содержат:

1. Диаметр прохода. Его указывают в миллиметрах. Пример: в описании буквы и цифры «DN250» или цифры «250».
2. Номинальное давление. Единица измерения – «кГс/см²» или «бар». Пример: описание содержит буквы и цифры «PN25». Еще давление можно указывать в МПа. Но, тогда делается приписка: «PN2,5МПа».
3. Материал корпуса. Здесь отображают краткое описание сплава. Например, задвижка из стали – «25Л» или «WCB».
4. Логотип производителя. Разрешается использование сокращенного названия. Пример: ЗАО «СибЗТА».
5. Дата изготовления арматуры. Допускается несколько вариантов нанесения. Пример: «08.2015», «08/2015» или «август 2015».
6. Заводской номер. Пример: «77» или «№77». Иногда производители указывают номер и дату изготовления. Маркировка выглядит так: «04.2015 – 77», «04.2015 – №77» или «77 – 04/15».
7. Направление вращения штурвала. Оно отображается в виде стрелочек на маховике (← закр. или откр. →).

Изготовитель также может нанести дополнительные символы:

1. Описание задвижек по КД.
2. ГОСТ или ТУ, по которым производился выпуск запорной арматуры.
3. Данные о приеме ОТК.
4. Стандартное положение затвора.
5. Вес запорного устройства.
6. Климатическое исполнение.
7. Тип прокладки (ПОН-Б, СНГ, ТРГ). Описание наносят на кромку фланца.

На заметку! Обязательные символы наносятся на корпус маркируемого изделия. Также допускается повторение данных на табличке.

На лицевой стороне отображается диаметр изделия, давление и материал корпуса. На обратной – данные о производителе, номер и дата выпуска, диапазон температур. Если габариты задвижки позволяют, то все данные отображаются на ее лицевой стороне.

Отдельно маркировку наносят на электроприводы арматуры. Для этого используют металлические таблички. Их крепят на корпус двигателя.

Рис. 4. Табличка на электроприводе

Правила маркировки задвижек

Маркировка задвижек и вентилей представляет собой условное обозначение, которое наносится на корпус изделия и несет основную информацию о нем. Это позволяет уже при визуальном осмотре арматуры определить ее основные технические характеристики, область применения, условия эксплуатации. Поэтому важно, чтобы маркировка задвижек была выполнена по ГОСТ.

Маркировка выполняется путем нанесения условных буквенных и цифровых обозначений, которыми зашифровываются основные параметры арматурного устройства. Так, обязательным является обозначение, указывающее на материал, из которого изготовлена задвижка. В соответствии с ГОСТ применяются такие обозначения в маркировке задвижек и их расшифровки:

• «С» — углеродистая сталь;
• «ЛС» — легированная сталь;
• «НС» — нержавеющая сталь;
• «Ч» — маркировка задвижек чугунных;
• «Л» — латунь;
• «Б» — бронза;
• «П» — пластик и т. д.

Также маркировка должна отображать и другую информацию, характеризующую изделие. Кроме того, обязательно указывается производитель трубопроводной арматуры.
Обозначение задвижек на трубопроводе выполняется с соблюдением единых правил. Они применимы для всех типов арматуры. Это позволяет сделать расшифровку маркировки задвижек по ГОСТ любому покупателю или инженеру, осуществляющему комплектацию, проектирование и монтаж трубопроводной системы.

Требования к маркировке задвижек для трубопроводов устанавливаются нормативным документом ГОСТ 4666-2015. Стандарт регламентирует содержание маркировки, буквенные и цифровые обозначения символов, устанавливает их статусы. В частности, применяются следующие типы знаков:

• обязательные;
• дополнительные;
• специальные.

Обязательные обозначения наносятся на каждую задвижку.



Дополнительные знаки должны содержаться в маркировке отдельных видов арматурных устройств. Например, могут предусматриваться обозначения задвижек с электроприводом. Нанесение дополнительных обозначений выполняется по усмотрению производителей, а также в соответствии с требованиями договора или технического задания на изготовление серии задвижек. В обязательном порядке дополнительные знаки предусматриваются в маркировке задвижек клиновых, шиберных и других, применяемых в нефтяной, газовой промышленности, атомной энергетике.

Нанесение специальных обозначений предусматривается в соответствии с требованиями промышленной безопасности на отдельные виды трубопроводной арматуры. Такая маркировка размещается на информационных табличках.

Требования к маркировке изделий

Буквы и цифры на арматуру нужно наносить без наклона. Размер шрифта и стрелок (нанесение литьем) указываются согласно приложению «Д» к ГОСТУ 4446. Если используется метод гравировки, то нужно учитывать предписания ГОСТа 26.008-85.

При использовании иных методов нанесения маркировки на арматуру нужно руководствоваться положениями ГОСТа 2930-62.

Условные символы наносят с обеих сторон изделия. Лицевой частью считается правая сторона корпуса задвижки. Она определяет по направлению потока жидкости, нефти или газа. Если такие данные отсутствуют, то лицевая и обратная сторона изделия определяется в КД (п.4.2 ГОСТа 4446).

Часть информации может быть нанесена на фланцы и присоединительные патрубки. Например, на фланце корпуса – 6, на фланце соединения «корпус-крышка» – 4, 8, 10-22.

Если диаметр задвижки менее 50 мм, то необязательные символы можно наносить на бирку или информационную табличку.

Таблицы фигур трубопроводной арматуры

Таблица 1. Условные обозначения типов арматуры

Тип арматуры	Условное обозначение
Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	11, с 51 по 59
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан запорный	13, 14, 15
Клапан обратный (подъемный или приёмный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17, 28
Регулятор давления	18, 21
Затвор обратный	19
Клапан перепускной	20
Клапан отсечной	22, 24, с 60 по 69
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26, с 70 по 79
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31, с 80 по 89
Затвор поворотный дисковый	32, 92
Задвижка шланговая	33
Элеватор (инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45
Фильтр	46
Блок предохранительных клапанов	50

Таблица 2. Обозначение материалов корпуса

Материал корпуса	Условное обозначение
Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Высокопрочный чугун	вч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Керамика, фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3. Обозначение типов приводов

Привод	Условное обозначение
Под дистанционное управление	0
Механический с червячной передачей	3
Мех. с цилиндрической зубчатой передачей	4
Мех. с конической передачей	5
Пневматический	6
Гидравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Электрогидравлический	9(7)

Таблица 4. Условное обозначение уплотнений

Материал уплотнительных поверхностей	Условное обозначение
Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Металл с покрытием	мп
Корозионностойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Графит	г
Эбонит	э
Резина и другие эластомеры	р
Полиуретан	пу
Пластмассы	п
Винипласт	вп
Фторопласт и его модификации	фт

Устройства без вставных или наплавленных колец, то есть с уплотнительными поверхностями, выточенными прямо на корпусе или запорном элементе, обозначаются с буквами «бк» (без колец).

Таблица 5. Внутреннее покрытие корпуса

Способ нанесения покрытия внутри корпуса	Условное обозначение
Резина (гуммирование)	гм
Эмаль (эмалирование)	эм
Свинец (свинцевание)	св
Футерование пластмассой	п
Футерование наиритом	н
Фторопласт	фт
Керамика	кр

Таблица 6. Условные сокращения рабочей среды

Рабочая среда	Условное обозначение
Агрессивные среды	аг
Азот	аз
Аммиак	ам
Ацетилен	ац
Воздух	вз
Воздушно-кислородная смесь	вз-кд
Газы, газообразные среды	г
Жидкости, жидкие среды	ж
Кислород	кд
Масло, масло с растворителями	мс
Природный или попутный нефтяной газ	нг
Нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин	нп
Нефтегазовая смесь	нф-нг
Пар	п
Нейтральные	н
Неагрессивные	наг
Вода	вд
Сероводород	с
Углекислота	ук

Для трубопроводной арматуры с электроприводами во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву «Б» (например, 30с941нжБ), а в тропическом исполнении — букву «Т» (30с941нжТ).

Вместе со стандартом ЦКБА могут использоваться другие маркировки, образованные из названия запорного устройства, например: КШ-16/50 — кран шаровый с рабочим давлением 16 бар и условным диаметром 50 мм. Также в коде может быть прописана буква, которая указывает на завод производитель.

Маркировка советской арматуры, которая используется в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей отрасли, состоит из букв и цифр. Буквы обозначают тип арматуры, цифры — характеристики изделия, например, ЗКЛ-200-16 — задвижка клиновая литая с диаметром Ду 200 мм и максимальным рабочим давленим 16 бар.

Какой цвет наносят и почему

Маркировка не единственное условие при изготовлении и использовании задвижек. Корпус и крышка окрашивается в конкретный цвет. Он зависит от разновидности металла, используемого при изготовлении арматуры (Приложение «Е»):

1. Ковкий и высокопрочный чугун – черный.
2. Углеродистая сталь – серый.
3. Легированная сталь – синий.
4. Высоколегированная сталь, жаростойкие и жаропрочные сплавы – голубой.

Рис. 5. Покраска задвижек
При покраске трубопроводной арматуры для газопроводной магистрали нужно руководствоваться ГОСТом Р 56001-2014.

При покраске задвижек для магистральных нефтепроводов нужно учитывать предписания ГОСТа Р 55020-2012.

Изменить цвет окраски завод-изготовитель вправе по требованию заказчика. Также возможна поставка неокрашенной продукции. Однако корпус и крышка каждого изделия грунтуется особым составом.

На заметку! Места маркировки задвижки нельзя заливать краской. Нанесенные знаки должны быть различимы после всех видов обработки изделия.

Классификация и виды

Арматура для трубопроводных систем классифицируется по многим параметрам.

В зависимости от выполняемой функции она бывает:

• Запорной — осуществляет полную остановку движения среды при необходимости замены или ремонта элементов трубопровода;
• Регулирующей — используется для корректировки параметры среды, изменяя её расход без полной остановки потока. Регулировка давления в сети выполняется посредством редукционной и дроссельной арматуры;
• Распределительной — позволяет распределять поток в нескольких направлениях;
• Предохранительной — выполняет автоматический выброс рабочего вещества при опасности повышения какого-либо из параметров до критических значений;
• Защитной (отсечной) — защищает оборудование при появлении аварийных изменений параметров среды, при этом не уменьшает её количество, а полностью отключает обслуживаемый участок;
• Фазораспределительной — разделяет рабочую жидкость на разные фазы в её состоянии, например, пар от воды (конденсатоотводчики) или воздух от воды (вантузы, возухоотводчики).

Кроме этих основных видов подобных устройств, существуют и комбинированные варианты арматур, совмещающие несколько функций: запорно-регулирующие, смесительные, пробно-спускные.

По типу исполнения корпуса арматур бывают:

• Угловой — устанавливаются на стыке труб, расположенных перпендикулярно друг к другу.
• Проходной — применяются для монтажа в прямолинейных трубопроводах.
• Прямоточной — компактные устройства с малым гидравлическим сопротивлением и отсутствием зон застоя.
• Смесительной — могут смешивать две жидкости, различающиеся по своим параметрам с целью стабилизации их температурных показателей, концентрации реагентов, разжижения одной из сред.

В зависимости от конструктивных особенностей присоединительных патрубков трубопроводная арматура делится на:

• Муфтовую — предназначена для трубопроводов малых и средних диаметров. Присоединительные концы муфтовых устройств оснащены внутренней резьбой. В них вворачиваются трубы с короткой резьбой на конце.
• Фланцевую — присоединительные концы оснащены фланцами.
• Цапковую — с быстроразъёмным соединением (наружной резьбой и буртиком) и уплотнительной прокладкой на конце патрубка.
• Штуцерную — у присоединительных патрубков имеется наружная резьба.
• Приварную — патрубки соединяются с трубами, оборудованием или ёмкостью с помощью сварки.

По способу управления трубопроводная арматура классифицируется следующим образом:

• Управляемая — арматура приводится в действие механическим приводом (вручную) или электромагнитным приводом дистанционно.
• Автоматическая — управляется сигналами, поступающими в привод от приборов АСУ или под воздействием рабочей среды.

Фланцевая

В трубопроводах, эксплуатирующихся с широким диапазоном температур и давления, наиболее распространена фланцевая арматура. Её патрубки заканчиваются фланцами круглой или квадратной формы, имеют по периметру специальные отверстия под крепёжные элементы. Ответные фланцы обладают аналогичными присоединительными размерами. В качестве крепежей используются болты или шпильки, место стыковки фланцев уплотняется упругой прокладкой из различных материалов. Данный тип соединения арматуры отличается надёжностью, большой герметичностью, возможностью многократного демонтажа и обратной установки трубопроводных систем.

Соединительная

В местах стыковки труб из разных материалов или отличающихся по диаметру устанавливаются соединительные изделия. К ним относятся фитинги, в конструкции которых отсутствует запорно-регулирующий механизм: муфты, тройники, заглушки, отводы. Такая арматура необходима для выполнения быстрого и прочного монтажа, замены деталей, ревизии и ремонта трубопровода.

Нержавеющая

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали отличается от аналогичных изделий из других материалов особой стойкостью коррозии и химической агрессии. Поэтому устройства из высоколегированной стали используются для установки на бытовых коммуникациях, в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.

Для АЭС

Атомные электростанции являются современными сложными производствами с высоким уровнем опасности. Значит, к надёжности работы её оборудования и элементов трубопроводной сети должны предъявляться самые высокие требования. Для установки на АЭС применимы такие разновидности трубопроводной арматуры, корпусные детали которых способны выдержать высокие механические нагрузки, вибрацию и температурные воздействия. Размещаться они должны в местах, где к ним обеспечен свободный подход.

Арматура для АЭС должна:

• Всегда оставаться герметичной по отношению к окружающей среде независимо от положения затвора.
• Быть ремонтопригодной без демонтажа из трубопроводной системы.
• Присоединяться к оборудованию и импульсной линии посредством сварки.

Установка арматуры с применением фланцевого соединения допускается только для устройств предохранительного типа.

Изделия, у которых внутренняя поверхность арматуры находится в постоянном контакте с радиоактивными веществами, должны быть с разборным корпусом, что позволит периодически промывать его полость дезактивирующими растворами. Материалы, применяемые для изготовления такой арматуры, должны проявлять стойкость к воздействию растворов дезактивации.

Для металлопластиковых труб

Водопроводные и отопительные системы, собранные из металлопластиковых труб, требуют установки трубопроводной арматуры из металлопластика или металла обычной конструкции, главное — чтобы совпадал диаметр. Металлические изделия на концах могут иметь наружную или внутреннюю резьбу. Металлопластиковая арматура стыкуется с трубами компрессионным или пресс-соединением.

Для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Для пластиковых труб применяется арматура, конструктивно воспроизводящая устройства подобного назначения с металлическим корпусом, но полностью выполненная из полиэтилена или полипропилена, а также комбинированные варианты с использованием пластика и металла.

Трубопроводные изделия имеют белый или серый цвет, полностью соответствуют размерному ряду труб.

Арматура стыкуется с деталями пластиковых трубопроводов с помощью пайки, компрессионным или фланцевым соединением. Для установки в местах перехода с пластика на металл могут иметь встроенные латунные патрубки с нарезанной резьбой.

Источник https://fgpip.ru/harakteristiki/bukvennoe-oboznachenie-zapornoj-armatury.html

Источник https://tdnhi.ru/articles/markirovka_zadvizhek_shifr/

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/markirovka-zapornoj-armatury.html