Пособие 6.91 к СНиП 2.04.05-91. Огнестойкие воздуховоды.

Согласно нормам, огнезащита воздуховодов дымоудаления должна удовлетворять требования противопожарной безопасности.

О том, какие материалы и конструкции для этого используются, и как это работает, поговорим далее.

ТехСтройГарант предоставляет комплексные услуги по организации огнезащиты воздуховодов с применением современных эффективных материалов

Зачем нужна огнезащита воздуховодов

Вентиляционные каналы, а именно воздуховоды, являются инженерной системой, по которой происходит подача свежего воздуха и удаление загрязненного из жилых и производственных помещений. При возникновении пожара воздуховод нагревается, при этом может возникнуть горение газов, находящихся в нем, что вызовет усиление пожара.

При нагреве воздуховодов, по которым подается свежий воздух, может произойти повреждение стенок канала. Горячий воздух или пламя, проникнув в поврежденный канал, будут легко передаваться по нему в другие части здания, способствовать быстрому распространению.

Роль огнезащиты для вентиляционных систем

Вентиляционная система обеспечивает комфорт и безопасность в помещениях. Важной частью вентиляции являются дымоотводящие воздуховоды, которые помогают выведению токсичных продуктов горения. Именно дым наносит наибольший вред здоровью человека и может привести к летальному исходу еще на начальном этапе пожара. Поэтому снижение задымленности помещений увеличивает время на принятие мер по спасению людей и имущества.

Однако в полной мере обеспечить безопасность можно только при достаточном уровне огнестойкости вентиляционных каналов.

Трубы, по которым циркулирует воздух, выполняют из легких материалов, чтобы не перегружать несущие конструкции здания, но их сопротивляемости огню в случае пожара хватит всего на 15 минут. При этом воздуховоды дымоудаления чаще всего располагаются в тех же шахтах, где обычная вентиляция, снабжающая помещения свежим воздухом.

В случае прогорания стенок вентиляционных и дымоотводящих труб, не имеющих изоляции, дым по вентканалам быстро распространяется по всему зданию и наносит вреда не меньше, чем огонь.

Неизолированные воздуховоды несут и другую опасность: нагреваясь, они могут привести к распространению пожара по всему зданию, особенно если вблизи от труб находятся легко воспламеняемые материалы. При перегреве и прогорании вентиляционных каналов, скрытых в стенах и перекрытиях, окажутся повреждены несущие конструкции.

Выполнение огнезащиты позволяет изолировать друг от друга трубы, имеющие различное назначение, защитить от перегрева и разрушения перекрытия, предотвратить возгорание и оплавление отделочных материалов.

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно соединить пластиковую трубу с чугунной канализацией?

Изоляция воздуховодов замедляет распространение огня и дыма, увеличивая шансы спасения имущества, здоровья и жизни людей. Кроме того, некоторые виды огнезащитных материалов при нагревании вспениваются, препятствуя поступлению кислорода в охваченное огнем помещение. В результате пожар постепенно затухает, не получая кислородной подпитки.

Нормативное регулирование использования противопожарной защиты воздуховодов

Весь комплекс мер противопожарной защиты указывается в соответствующих нормах. Основными из них являются ГОСТы Р 53300-2009 и 53295-2013. В них оговорены способы испытания вентиляционных конструкций на огнестойкость и методы контрольных испытаний.

При монтаже систем вентиляции, обладающих достаточной огнестойкостью, следует учесть такие сведения:

• Устанавливаемые воздуховоды требуют наличия сертификата соответствия.
• Все элементы должны быть негорючими.
• Определяя предел огнестойкости конструкций, нужно пользоваться методикой из ГОСТ Р 53299.
• Герметичность воздуховодов должна соответствовать классу В (СП 60.13330.2012).

Мы занимаемся огнезащитой воздуховодов более 10 лет. Мы точно знаем, как защитить воздуховоды от воздействия огня и коррозии

Звоните 8 (495) 150-5-987

Правила и нормы эксплуатации

Требования к техобслуживанию воздуховодов и систем вентилирования включают проверки и профилактические работы:

• еженедельные;
• ежемесячные;
• ежеквартальные;
• ежегодные.

Специалисты обследуют при проверках:

• функциональность вентиляционных и воздуховодных систем;
• исправную работу клапанов дымоудаления;
• качество огнезащитных материалов;
• прочность креплений элементов и огнезащитных плит;
• работу электрических щитов, сигнализационных систем и т.д.

Результаты обследования фиксируются в специальных журналах с указанием замечаний, сроков исправления требований либо отметкой о надежности конструкций.

Эксплуатационные требования предписывают регулярную очистку воздуховодов и вентиляционных блоков от пыли, выполнение плановых ремонтов.

Характеристика воздуховодов и требования к их огнестойкости

Следует выделить ряд характеристик вентиляционных конструкций, которые более всего определяют их возможность противостоять пожару. При этом обращают внимание на следующие моменты:

• конструкционные материалы и технологии, обеспечивающие огнестойкость отдельных элементов;
• узлы соединения отдельных частей вентиляционных участков;
• материалы, применяемые для огнезащитных покрытий, и метод нанесения;
• конструкции узлов, расположенных в местах, где пересекаются ограждающие элементы здания;
• способ подвешивания огнестойких воздуховодов.

Воздуховоды изготавливают из отдельных частей, стыкут их между собой с использование соединительных элементов. Выполняют из листовой стали, толщиной от 0,9 до 1,2 мм. Она может быть оцинкованной или просто черной, покрытой грунтовкой.

Для воздуховодов предъявляются определенные требования к их огнестойкости. При этом они должны обеспечивать следующее:

• блокировать открытое пламя, не допускать его распространение по каналам вентиляции;
• удалять опасные для дыхания человека продукты горения;
• осуществлять подачу чистого свежего воздуха.

Требования к огнезащите воздуховодов нужно учитывать и обеспечивать на стадии проектирования инженерных сетей. Для качественной защиты вентиляционной системы от пожара учитывают :

• огнезащитные возможности материалов;
• правильность проектной документации;
• качество монтажа системы воздуховодов;
• соответствие огнезащиты требованиям пожарных норм;
• полноценный контроль над качеством работ.

Лицензия №50-Б/00378

Выписка СРО N0000627

Нормы и правила организации воздуховодов

Чтобы вентиляционная система эффективно справлялась со своими задачами и не увеличила масштабы трагедии в случае пожара, важно соблюдать правила и нормы, установленные техникой пожарной безопасности:

• Класс огнестойкости материалов вентканалов и шахт и их декоративной отделки не может быть ниже В1 (полуогнестойкие), при этом на протяжении одного отсека его внутренняя часть может быть выполнена из трудновоспламеняемых материалов класса В, а каналы, проходящие через пути эвакуации, коридоры, а также перекрытия и стены можно выполнять только из материалов класса А с нулевым уровнем горючести.
• Уровень огнестойкости готовых каналов дымоудаления должен быть не ниже 60 – выдерживать температуру пожара (около 850 ͒ С) не меньше часа. То есть, если огнестойкость вентиляционной трубы без защитного покрытия находится на уровне 15, то толщина огнезащиты рассчитывается таким образом, чтобы ее огнестойкость оказалась равна 45 или превышала этот показатель. В коридорах допускается снижение предела сопротивления воздуховодов до 45. Однако чем больше здание, тем выше предел огнестойкости. В многоэтажных строениях этот показатель не может быть ниже 150.
• Наряду с огнезащитным покрытием вентиляционная система для увеличения времени эвакуации оснащается противопожарными клапанами и воздушными затворами, выдерживающими высокотемпературное воздействие не менее получаса, и вентиляторами, работающими в условиях высокой температуры от 2 часов.

Критерии выбора огнезащитных покрытий

Защитные покрытия имеют различный предел огнестойкости. В зависимости от значения этого предела с учетом условий, в которых ей придется работать, выбирают материал.

Виды огнезащитных покрытий:

• Покрытия из жидкого стекла или силикофосфата. Обеспечивает предел огнестойкости до ЕI Его недостатком является разрушение при вибрации, плохая адгезия с основанием. Непригодны для влажных помещений.
• Покрытие из тепло-огнезащитных плит. Огнестойкость ЕI 60 — ЕI Недостаток – сложный поэлементный монтаж, нужна предварительная нарезка и подгонка листов. Может служить декоративной отделкой.

• Покрытие из минераловатного волокна. Предел огнестойкости ЕI 60 — ЕI Нужен предварительный раскрой полотна.

• Комбинированное покрытие из минерального волокна с обмазкой жидким стеклом. Сложное выполнение, предел огнестойкости ЕI 60 — ЕI Положительная сторона — нужна меньшая толщина покрытия для обеспечения огнестойкости.

• Оштукатуривание воздуховодов специальными составами методом торкретирования поверхности. Предел огнестойкости ЕI 60 — ЕI Требует четкой технологии и хороших специалистов для выполнения.

Прежде, чем выбрать материал для огнезащиты вентиляционных систем, нужно просчитать его расход для различных случаев, чтобы определить наиболее экономичный и надежный вариант.

Типы и особенности существующих теплоизоляторов

Для термоизоляции воздуховодов выбирают звуконепроницаемые материалы, устойчивые к вибрациям. Это объясняется особенностью функционирования вентиляционных систем: они сильно шумят и вибрируют во время работы.

Существуют следующие средства профилактических противопожарных мероприятий, связанных с воздуховодами:

• огнестойкая теплоизоляция (маты, вермикулитовые плиты, листы минеральной ваты, базальтовые самоклеящиеся волокна, фольгированные полотна). Для монтажа этих материалов используют шурупы, шпильки, шайбы, проволоку;
• базальтовое волокно, которое наносится методом напыления;
• толстослойная защита (мастика, штукатурка, фосфатные пасты из жидкого стекла, минерального или асбестового волокна и нефелина). Штукатурные, цементные и асбоцементные растворы наносятся на стальную сетку слоем до 1 сантиметра. Недостаток этого метода: при повышенной влажности и существенных перепадах температур защитный слой трескается и осыпается. Но этот способ обеспечивает эффективную огнезащиту воздуховодов при невысокой стоимости наносимых материалов;
• конструктивная комбинированная защита (совместное применение мастики и рулонных негорючих материалов на основе базальтовых волокон). В этом случае поверхность воздуховода покрывают клеящим составом из неорганических элементов, затем укрывают фольгированным полотном;
• тонкослойная защита (вспучивающиеся краски, лаки, эмали на водной или органической основе). Их защитное действие основано на формировании под воздействием высоких температур особого углеродного слоя, обладающего теплоизоляционными свойствами. Недостаток этого способа: высокая стоимость некоторых эффективных огнезащитных составов.

Общим моментом для всех видов защитных мероприятий является тщательная предварительная подготовка поверхности воздуховода.

Плиты, полотна, штукатурные составы увеличивают предел огнестойкости систем дымоудаления EI от 30 до 150, что важно для транзитных каналов. При этом, чем толще слой наносимого состава, тем лучше выше сопротивляемость огню.

Но перечисленные материалы существенно увеличивают массу вентиляционных конструкций, что требует монтажа дополнительных креплений и опор. Это не всегда возможно: иногда зазор между трубой и стеной или перекрытием бывает очень маленьким.

Огнеупорные краски по показателям эффективности могут уступать конструктивным материалам, но их можно наносить на труднодоступные участки. Трудозатраты на обустройство огнезащиты воздуховодов с помощью краски в 5 раз ниже, чем затраты труда на монтаж плит, полотен или штукатурки.

Огнезащитные краски не утяжеляют воздуховоды, и придают конструкциям привлекательный, эстетичный вид.

Они наносятся с помощью кисти, валика и краскопульта. Последний вариант – предпочтителен, потому что обеспечивает самое качественное нанесение, экономный расход часто дорогостоящего материала, сокращает трудозатраты.

Примеры выполненных работ по огнезащите специалистами ТехСтройГарант

Огнезащита воздуховодов в Музее Частных Коллекций в центре Москвы

Специалисты «ТехСтройГарант» выполнили огнезащиту воздуховодов в Музее Частных Коллекций в Москве на улице Солянка. Огнезащитная штукатурка FIBROGAINE (Фиброгейн) от производителя Promat (Промат) наносилась методом полусухого торкретирования с помощью штукатурной станции EOLA.

Огнезащита воздуховодов в ЖК бизнес-класса Sky House в Москве

Специалисты «ТехСтройГарант» завершили огнезащиту воздуховодов в жилом комплексе класса премиум «Sky House» в Москве на улице Мытная. Работы проводились с применением огнезащитной штукатурки.

Монтаж огнезащиты воздуховодов в ЖК бизнес-класса Новые Ватутинки

Завершен комплекс монтажных работ по устройству огнезащитного покрытия систем вентиляции на основе огнезащитного материала «Фиброгейн» (FIBROGAINE) на объекте строительства жилищного комплекса «Новые Ватутинки» вблизи деревни Десна (г. Москва, НАО поселение Десеновское).

СМОТРЕТЬ ВСЕ ОБЪЕКТЫ

конструктивная ОГНЕЗАЩИТА

Какие помещения в первую очередь нуждаются в защите?

Помещения, в которых обязательно нужна установка огнезащиты воздуховодов это, в первую очередь:

1. Склады горюче-смазочных и легковоспламеняемых материалов.
2. Места большого скопления людей: офисные здания, бизнес-центры, жилые многоквартирные дома, торговые центры.
3. Здания с высокими температурами: бани, сауны, котельные.

Вентиляционная система, проводящая воздух через этажи, имеет несколько отсеков с клапанами и обитые противопожарными материалами. Таким образом, достигается изоляция каждого отдельного помещения.

Покрывать изоляционными материалами требуется трубы вентиляции, систем кондиционирования и дымоудаления. Последние сделаны для выведения дыма из здания, поэтому они нуждаются в повышенной защите.

Зачем нужна огнезащита воздуховодов?

Согласно статистике, во время пожара наибольший вред для людей наносится дымом, а не огнём.

Поскольку кондиционирование и вентилирование это неотъемлемая часть любого помещения, они становятся крайне опасны во время пожара, так как быстро распространяют дым. Противопожарная защита воздуходувов призвана в первую очередь оттянуть время попадания продуктов горения в вентиляцию.

Вторая её цель – изолирование огня, чтобы тот «задохнулся», не получая необходимого кислорода. Третья – дымоудаление, вывод горючих газов из помещения.

Материал, покрывающий вентиляционные каналы снаружи, во время чрезмерного нагревания вспенивается, тем самым создавая дополнительную теплоизоляцию. Распространена огнезащитная штукатурка, пропитка для тканевых покрытий, специальная краска. Эти материалы предназначены, чтобы защитить от огня отделочные материалы, которые, как правило, легко воспламеняются и выделяют ядовитый дым.

Правила и нормы эксплуатации огнезащиты воздуховодов

Свод правил, установленный законодательным актом СП 7.13130 от 2013 года по технике противопожарной безопасности, регламентирует действия по установке вентиляционных, обогревательных и кондиционных систем.

При прокладке вентиляционных систем допускается применение исключительно негорючих изоляционных и облицовочных материалов «А» класса. Внутри одного пожарного отсека можно использовать трудновоспламеняемые материалы «В» класса. «В1» — полуогнестойкие материалы разрешаются к использованию в воздуховодах, которые не проходят:

• сквозь потолки (в том числе подвесные) и стены;
• в коридорах и путях эвакуации.

Система вентиляции с противопожарной защитой

По данным правилам система вентиляции помимо огнезащитного покрытия должна иметь: воздушные затворы, противопожарные клапаны. Согласно техническим нормативам противопожарной безопасности, огнезащита должна выдержать нагревание в течение времени эвакуации. Для каждого отдельного случая рассчитывается определенный интервал времени.

Материалы должны быть сертифицированы согласно нормам предела огнестойкости. Огнестойкость конструкции определяется временем от начала чрезмерного нагревания до момента разрушения поверхности. Материал для огнезащиты должен выдерживать температуру до 1000º, учитывая среднюю температуру пожара в помещении 850º.

Использование листовых перлитофосфогелевых, асбестоцементных, гипсоволоконных, гипсокартонных, базальтовых плит, специального напыления и огнезащитного лакокрасочного покрытия увеличивает время предельной огнестойкости до 240 минут. По нормативам это время не может быть меньше 150 минут.

Способы огневой защиты воздуховодов

В предыдущем разделе мы рассмотрели виды огнезащитных покрытий, далее расскажем, как правильно их выполнить. При любом способе защиты нужно подготовить поверхность изолируемой конструкции. Для воздуховодов дополнительная сложность заключается в том, что не всегда возможен доступ к ним.

При подготовке выполняем следующие работы:

• очищаем поверхность от ржавчины, окалины, грязи механическим способом;
• органическими растворителями смываем жирные пятна;
• наносим слой грунтовки с помощью кисти или распылителя.

Далее приступаем непосредственно к работам по огнезащите, выбираем наиболее подходящий способ.

Установка термозащитных экранов

Одним из способов защиты воздуховодов от пожара является установка экранов из плит марки Promat Promatect. Эти плиты изготовлены из силикатного материала, связующим веществом является цемент. Они не воспринимают влагу, достаточно жесткие, негорючие. Выпускаются толщиной от 6 мм до 25 мм, размер плиты 2,5 х1,25 м.

Поверхность плит Promat Promatect обработана таким образом, что на ней не остаются следы от масел, бензина и различных солей. При необходимости их можно оштукатуривать и покрывать огнестойкими красками, отделывать керамической плиткой.

Эти плиты являются самонесущими и не требуют дополнительного каркаса при облицовке воздуховодов. Выполняется коробчатая конструкция, элементы которой крепятся друг к другу по торцам шурупами или скобами.

Покрытие смесями

Кроме облицовки плитами огнезащиту конструкций обеспечиваем, применяя специальные штукатурки. Наиболее часто мы используем штукатурку Promat Фиброгейн. Она представляет собой сухой порошок, состоящий из каменной ваты, портландцемента и специальных добавок. Согласно нормативным документам огнезащитная обработка воздуховодов таким составом считается допустимой.

Promat Фиброгейн применяем для изоляции вентиляционных систем. Его можно использовать только в закрытых помещениях, куда не проникает влага. Температура эксплуатации может быть положительная или отрицательная.

Наносится методом сухого торкретирования с использованием специального оборудования. Работы проводятся при температуре не менее +150С. Стенки воздуховода не должны иметь следы конденсата на поверхности.

Нанесенное покрытие похоже на тонкую «шубу», присутствие в ее составе волокна делает его стойким при возникновении вибраций. Для придания ему декоративности можно использовать огнестойкие краски различных цветов.

Штукатурное покрытие Фиброгейм является экологически чистым продуктом. Это разрешает использовать его для огнезащиты воздуховодов естественной вентиляции, нормы позволяют это делать в зданиях жилого и общественного назначения.

Рулонные покрытия материалами из базальтовых волокон

Огнезащитное покрытие Бизон — это рулонный материал с базальтовым волокном в основе. С одной стороны его нанесен клеевой состав, с помощью которого оно наклеивается на изолируемую поверхность. Лицевая сторона покрыта фольгой или металлической сеткой.

В зависимости от толщины слоя обеспечивается определенная степень огнестойкости.

Предел огнестойкости	Толщина изоляции, см
ЕI 60	2
ЕI 120	4
ЕI 150	6
ЕI 180	7
ЕI 240	8

Базальтовое волокно в составе огнезащитного покрытия придает ему прочность и гибкость. Оно не трескается от высоких температур, не боится механических повреждений, может эксплуатироваться во влажных помещениях и в условиях низких температур.

Покрытие Бизон не увеличивает нагрузку на конструкцию воздуховода и его крепления, является дополнительным средством звуко и теплоизоляции, имеет длительный срок эксплуатации. Не является токсичным.

Крепление покрытия к воздуховоду осуществляем с помощью устройства бандажа из металлической проволоки диаметром 1-1,5 мм или металлической сетки «Манье».

огнезащита от экспертов

Виды огнезащитных систем для воздуховодов вентиляции

Противопожарная защита вентиляционной системы — обязательный этап ее установки. Незащищенный воздуховод — причина распространения огня в случае возникновения пожара. Огнезащита воздуховодов предполагает нанесение (или монтаж) на их поверхность средств, усиливающих теплоизоляционные свойства труб и препятствующих расплавлению материала, из которого они сделаны.

Какова роль огнезащиты для конструкций воздуховодов?

• Повышение предела расплавления воздуховода.
• Эффективное дымоудаление при пожаре.
• Препятствует распространению огня и дыма по комнатам здания.
• Помощь в борьбе с пожаром: подача воздуха в помещение перекрывается, а продукты горения из него выводятся.

Степень огнестойкости воздуховодов дымоудаления

Степень огнестойкости воздуховодов зависит от предела, при котором труба теряет свои теплоизоляционные свойства и начинает плавиться. Для воздуховодов дымоудаления этот предел должен быть минимум 45 минут. Пластиковые воздуховоды в этом плане имеют наименьший запас прочности.

По СниПам для дымоудаления используются воздуховоды класса П (прочные) из материалов с 0-й степенью горючести. Предел огнестойкости в обслуживаемом пожарном отсеке — EI 30. За его пределами — EI 150.

Классификация

В основе классификации воздуховодов по огнестойкости — функциональные требования к ним.

Воздуховод вентиляции, обработанный составом высокой степени огнестойкости

Степень пожаробезопасности трубы определяется в печи. Пользуются кривой пожара, которая отражает температурные изменения.

1. Теплоизоляция (I). Время, требующееся для нагревания внешней стороны воздуховода, до 140 градусов Цельсия.
2. Целостность (E). Время сохранения воздуховодом целостности в высокотемпературных условиях.
3. Несущая способность (R). Какое время элемент воздуховода способен выдерживать нагрузку, создаваемую пожаром.

В итоге определяется показатель в минутах, обозначающий предел огнестойкости трубы.

Предел огнестойкости воздуховодов из оцинкованной стали на потолках многоэтажек — 90 минут. В коридорах на стенах — 30 минут. Зачем нужны обратные клапаны и где они используются? Читайте в статье: https://ventilsystem.ru/ventilyaciya/elementy/klapany/obratnyj.html

Показатель предела огнеупорности транзитных труб — EI 150, т. е. 150 минут.

Системы огнезащиты воздуховодов

• «Термотекс 30». Система включает в себя базальтовый материал (холст из очень тонких волокон) с фольгой с одной стороны и устойчивое к воздействию жара покрытие, в котором есть химические компоненты и минеральные вещества. Предел огнестойкости, обеспечиваемый системой, — от 30 до 60 минут.
  На воздуховод наносится покрытие, затем его оборачивают базальтовым материалом фольгой наружу и прикатывают при помощи валика. Швы можно проклеить строительным скотчем. Через сутки система полностью высыхает.
• Rockwool Rockwool — лидер в области производства изоляционных материалов в мире. Каменная вата — основа изоляции Rockwool — имеет предел огнестойкости 240.

На фото: установка системы огнезащиты Rockwool

Фиброгейн — одна из наиболее качественных смесей для защиты от огня

Огнезащита типа МБОР

Самые популярные производители гибких воздуховодов для вентиляции — в нашем обзоре.

Виды огнезащиты воздуховодов дымоудаления

Пожаробезопасность воздуховодов можно обеспечить двумя способами: конструктивно (монтаж на трубах матов из минеральной ваты, плит из вермикулита и др.) или обмазкой огнезащитным составом для воздуховодов (штукатуркой «Фиброгейн», жидкостью «Файрекс» и др.).

В перекрытиях

Участки воздуховода, проходящие через перекрытия с несущей функцией, в случае повреждения могут стать причиной обрушения несущих элементов.

Система пожаробезопасности воздуховодов обязательно должна защищать вентиляционные трубы в местах их пересечения с перекрытиями.

Обверточная огнезащита

Обертывание воздуховодов негорючими материалами: «СОШ», Et Vent, “Фиброгейн» и др. По сравнению с нанесением огнестойкого состава, обертывание делает трубы более стойкими к температурным перепадам, большой влажности.

Огнезащитный обверточный материал для защиты воздуходов

Огнезащитная краска

Транзитные воздуховоды с целью организации пожаробезопасности можно красить огнезащитной краской. Такую краску лучше использовать там, где температура устойчивая, выше нуля и уровень влажности резко не меняется, иначе огнезащитная обработка воздуховодов может растрескаться со временем.

Нанесение огнезащитной краски на воздуховоды вентиляции

PENOSIL Premium Fire Rated Foam — огнезащитная пена производства . Упаковка имеет аппликатор, что упрощает процесс нанесения пены. При пожаре в пену превращаются также огнезащитные краски: толщина слоя краски увеличивается в несколько десятков раз. Применяется в том числе и на воздуховодах из оцинковки.

Проектирование и монтаж

Разрабатывая систему огнезащиты вентиляционных труб, следует брать во внимание пределы огнестойкости материалов и соблюдать СниПы.

Такую услугу, как монтаж огнезащиты воздуховодов, предлагают многие организации. Например, ГК «Пожарная безопасность» (г. Москва, ул. Менжинского, дом 9). В соответствии с нужным пределом огнестойкости специалисты определят вид пожаробезопасного состава, а также толщину его слоя. Монтаж огнезащиты воздуховодов не рекомендуется проводить самостоятельно.

Стоимость огнезащиты воздуховодов

• EI 60 — 224,2 — 254,29 рубля (за квадратный метр).
• EI 120 — 309,16 — 338,66 рубля.
• EI 150 – 419,73 – 449,65 рубля.
• EI 180 — 477,90 — 493,24 рубля.

За монтаж

Цена работы по организации огнезащиты вентиляционных труб зависит от используемого оборудования, материалов, особенностей предварительной подготовки поверхностей. Как монтируются гибкие воздуховоды? Подробная инструкция здесь.

За м2

«Московская пожарная компания» указывает такие цены в прайс-листе: 30 минут (предел огнестойкости) — 597 рублей (за квадратный метр). 45 минут — 655 рублей. 60 минут — 729 рублей. 90 минут — 880 рублей. 150 минут — 997 рублей.

Стоимость работы специалистов из «Системсервиса» — от 135 рублей за квадратный метр.

Где купить материалы для огнезащиты воздуховодов?

• «Раддерс-СМ», адрес: ул. Маршала Бирюзова, дом 1, корпус 1А, тел..
• , адрес:1-ый Дорожный пр-д., д.4, стр.1, тел..
• , адрес: Остаповский проезд, д. 22, с. 7. тел.
• ООО Блокфайер, адрес: Бульвар Энтузиастов, д.2, cт. метро Римская, те.

• «Огнеза», адрес: ул. Коммуны д.67, лит.БД, тел.: +7(812) 458-04-28.
• ООО «БЗТМ Питер», адрес:Пушкинский р-н, п. Лесное, административное здание д.1, тел..
• «Торговый Дом «Рубеж», адрес: ул. Швецова, д. 41, литер А, тел..
• ООО «Штат-сервис огнезащита», адрес: Набережная реки Волковки, дом 9, офис 11 (2-ой этаж), тел..

Видео

Чем эффективнее огнезащита вентиляционной системы, тем медленнее в случае пожара распространяется огонь и дым по зданию. Обеспечение пожаробезопасности воздуховодов — обязательное условие для организации всех систем вентиляции.

Июл 8, 2015ventsyst

Способы определения нормативной огнестойкости

Огнестойкость конструкции характеризуется временем, длящимся с момента нагрева до достижения им предела, когда теряется способность теплоизоляции I и плотность материала Е. Нормируемый предел огнестойкости воздуховодов задается для определенных условий работы, и учитывается в испытании опытных образцов.

Для испытания выбирают образец, который представляет собой воздуховод с покрытием из материала, указанного в проекте. Соотношение сторон прямоугольника его сечения находится в границах от 1,5 до 2 единиц. Требуемая длина нагреваемого участка 2,5 м, не нагреваемого – 1,5 м. На нагреваемом участке располагают два соединения, какие указаны в проекте.

Один конец воздуховода должен быть плотно заглушен, ко второму присоединяют трубопровод для подачи воздуха. Испытуемый образец устанавливают в специальную лабораторную печь и подвергают нагреву. Для этого существуют методики, которые оговорены в нормативных документах.

После окончания испытания собираются и анализируются полученные данные, испытания продолжаются до достижения образцом любого из предельных состояний.

Сравнивая результаты с нормативными требованиями, определяем, можно ли вводить данную конструкцию системы вентиляции в эксплуатацию.

Некоторые марки

Armotherm – безасбестовая сухая смесь обеспечивает сопротивляемость огню 180 минут.

DOSSOLAN 3000 – состав, увеличивающий предел огнестойкости воздуховодов до EI 180.

Огнелат-3 – огнезащитная мастика.

Файрекс-300 – огнеупорный состав для применения внутри помещений.

Огнезащитные краски (в скобках указана предельная огнестойкость конструкции после применения данного огнезащитного покрытия для воздуховодов):

• Defender A (60 минут);
• Proffitex 201, Proffitex 203 (90 минут);
• Аквест-01В (60 минут);
• Огнещит (90 минут);
• Айсберг ОСМ – огнеупорная обмазка на основе органических копонентов;
• САЭ-5БМ – атмосферостойкая огнезащитная эмаль

Системы огнезащиты на основе рулонных материалов:

• ВБОР ватин;
• ТЕРМОТЕКС;
• PROVENT – тонкие базальтовые маты, прошитые металлической проволокой, в зависимости от модификации бывают с обкладкой из фольги или без нее, выпускаются различной толщины (огнестойкость варьируется от 60 до 240 минут);
• Изовент (30, 60 и 90 минут);
• Изовент 180 (180 минут);
• МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-8Ф, МБОР-10Ф, 16Ф – базальтовый фольгированный холст из тончайшего волокна без связующих компонентов толщиной соответственно 5, 8, 10, 16 миллиметров;
• Бизон – огнебиозащитный материал толщиной 5, 8, 20, 40, 50, 60, 80 миллиметров, предназначенный для всех типов помещений, в том числе, с повышенной влажностью.

Базальтин – двухкомпонентная система из огнеупорной мастики и фольгированных матов.

Контроль качества огнезащиты воздуховодов

При осуществлении контроля качества материалов, предназначенных для огнезащиты, обращают внимание на следующие моменты:

• определяется соответствие используемых материалов и конструкций требованиям противопожарных норм;
• проверяется состояние оборудования и оснастки для их изготовления;
• контролируется ход технологического процесса изготовления огнезащитных средств;
• производится оценка условий эксплуатации продукции и соответствие их требуемым нормативам;
• оценивается состояние огнезащитных покрытий в процессе работы конструкций.

Испытание образцов покрытий для огнезащиты воздуховодов и оценка результатов производится в лаборатории, получившей аккредитацию для проведения этих работ. После испытания визуально оценивают состояние испытуемого образца: наличие трещин, сколов и прочих повреждений. Принимается решение о целесообразности использования данной конструкции воздуховода при эксплуатации.

Огнезащита воздуховодов – это жизненно важный момент при проведении строительных и ремонтных работ. Главное использовать такую его конструкцию, которая выдержит при чрезвычайной ситуации время, необходимое для эвакуации людей. Наличие различных огнезащитных материалов позволит выбрать наиболее эффективный способ защиты.

Мы выполняем огнезащиту воздуховодов вентиляции и систем дымоудаления в Москве

Мы специализируемся на монтажных работах по огнезащите и реализуем продукцию , Promat Russia и Armacell как официальные дилеры

Звоните 8 (495) 150-5-987

Какие воздуховоды требуют огнезащиты

Противопожарная огнезащитная изоляция воздуховодов требуется помещениям с высокими требованиями к безопасности.

Обработка негорючими составами обязательна:

• в складах по хранению горюче-смазочного сырья;
• на предприятиях с использованием открытого пламени для плавки минералов, металлов, выполнения сварочных работ, плазменой резки;
• на производствах с электрическими печами;
• в помещениях с большими потоками граждан (торговые комплексы, офисные центры);
• в учреждениях для отдыха людей (кинозалы, театры, спортивные центры);
• в образовательных учреждениях, предприятиях сферы общепита;
• в сооружениях, расположенных под землей и т.д.

В жилых помещениях требуют усиления огнезащиты пространства с системами отопления с открытым огнем (камины, печи). Повышены требования к безопасности банных комплексов, котельных и т.д.

Воздуховоды дымоудаления: что нужно о них понимать

Здравствуйте, уважаемый читатель! Воздуховоды из черной стали занимают свою нишу в трубопроводных системах. Благодаря особым качествам, стальные трубы находят широкое применение там, где востребованы их свойства. Предлагаю познакомиться с ними подробнее, так как у многих сложилось впечатление, что эти изделия ненадежны, быстро ржавеют и требуют замену уже через два-три года. Разберемся, так ли это.

Назначение каналов дымоудаления

Как показывает статистика, большая часть жертв пожаров гибнет вовсе не от воздействия открытого огня и высоких температур. Гораздо большую опасность представляют продукты горения, выделяющиеся в воздух — угарные газы. Первые симптомы отравления проявляются уже при концентрации СО в воздухе, равном 0,1%. А при концентрации угарного газа в организме человека, равной 5 мг СО на 1 литр крови, наступает мгновенная потеря сознания и смерть в течении одной-двух минут.

Не меньшую опасность представляет и высокая задымленность помещений при пожаре. Находящиеся в горящем здании люди, лишенные зрительных ориентиров не могут найти выход из него, впадают в панику, тем самым лишая себя последних шансов на спасение. Поэтому столь важно уделять внимание эффективно действующему комплексу дымоудаления.

В некоторых производственных и общественно-административных зданиях нет отдельной системы удаления дыма, а для этих целей предполагается использовать обычные вентиляционные каналы и шахты.

Но, как показывает практика, штатные вентсистемы при возникновении крупного пожара не справляются с удалением дыма. В результате в таких зданиях создается реальная угроза массовой гибели людей даже при небольшом пожаре, но сопровождающимся активным выделением угарного газа — например, при горении пластиковой отделки интерьера. Во избежание подобного рекомендуется предусматривать установку воздуховоды дымоудаления уже на этапе проектирования здания.

Главное назначение воздуховодов дымоудаления — очистка воздуха от продуктов горения и улучшение видимости внутри помещений.Системы дымоудаления помимо воздушных каналов дымоудаления могут снабжаться дополнительными устройствами:

• Датчиками для точной фиксации места возникновения пожара.
• Приборами для оповещения находящихся в здании людей о начавшемся возгорании.
• Устройствами создания искусственных препятствий для распространения дыма по всему зданию, особенно по путям эвакуации людей — коридорам и лестничным пролетам.

Все это способствует не только своевременной эвакуации посетителей и работников, находящихся в горящем строении, но и обеспечивает условия для оперативного обнаружения очага пожара и его локализации. Сотрудники пожарной охраны МЧС, при сниженной задымленности помещений, смогут в короткие сроки произвести тушение возгорания и мероприятия по спасению людей.

Характеристика воздуховодов

Системы дымоудаления в больших торговых центрах и офисах устанавливают согласно ГОСТ Р 53300. Требования данного стандарта устанавливают порядок разработки, монтажа, приёма в эксплуатацию и периодичности испытаний. Кроме того, оборудование должно быть изготовлено из огнестойких материалов, прошедших сертификацию в соответствии с законом. При проверке работоспособности системы устанавливаются следующие функциональные параметры.

• Количество (объём) удаляемого дыма из помещения через дымоприёмный отсек.
• Объём удаления воздуха из коридоров, холлов и помещений, оборудованных системами тушения пожара (порошковая или аэрозольная).
• Показатель избытка давления в незадымлённых помещениях (лестницы, шахты лифтов и тамбуры).

Кроме специальных требований к системе, воздуховоды для дымоудаления имеют особые свойства. К ним относятся:

• огнестойкость;
• возможность продолжительной работы при повышенных температурах;
• клапаны, решётки и крепежи также должны отвечать параметрам устойчивости в критических условиях работы.

В настоящее время фирмы изготовители комплектующих систем вытяжки изготавливают воздуховоды из чёрной стали для дымоудаления повышенной термостойкости.

Назначение и принцип работы

В отличие от оцинкованных, отводы из черной стали более жесткие и устойчивые к повышенным температурам. Поэтому их используют для систем дымоудаления, где продукты горения выводятся в атмосферу силой воздушной тяги.

В аспирационных каналах при помощи вентиляторов через воздуховоды производится удаление пыли и других вредных частиц из зон загрязнения на промышленных предприятиях.

В вентиляции трубам из стали отдают предпочтение при транспортировке агрессивных газовых смесей, оборудовании уличных частей коммуникаций. Вентилирование происходит как естественным путем, основанным на перепаде температур, так и принудительным способом под воздействием вентиляторных аппаратов.

Выбор и установка воздуховодов

Особых указаний по выбору марки стали воздуховода в нормах нет, но стоит упомянуть, что воздуховоды могут быть стальные, оцинкованные и из «черной» стали. Толщина стенки воздуховодов должна быть не менее 1,2 миллиметра, по классу герметичности – группа В. Соединения системы воздуховодов допускаются двух типов:

• сварные;
• фальцевый замок.

По качеству и надёжности второй вариант является более удачным.

Качество фальцевого замка зависит от точности подгонки размеров трубы на заводе.

Анализ чрезвычайных ситуаций с пожарами, а также многочисленные испытания показали, что сварной шов, при равных температурных и временных показателях, разрывается быстрее, нежели фальцевый.

Кроме сертификата качества на трубы, отдельно должен быть документ на фальц.

По форме поперечного сечения дымоудаляющие каналы могут быть прямоугольной и округлой формы. При монтаже воздуховодов дымоудаления выбор формы особой роли на эксплуатационные показатели не оказывает. В этом случае всё зависит от выбора производителя, цен в данном регионе, удобства монтажа, формы и размера каналов под трубы вытяжки.

К монтажным работам привлекаются специальные фирмы, которые имеют необходимый опыт по данному виду работ, а также сертификат (разрешение) на допуск (возможность выполнения работ). Кроме допуска, в разных регионах нашей страны, может быть выдана выписка из реестра членов по СРО. Такой документ также разрешает предприятию выполнять установку системы дымоудаления.

Основная классификация воздуховодов строится по видам профильного сечения. Они выпускаются:

• Прямоугольными.
• Круглыми.

По требованию заказчика производят и нестандартные образцы.

Круглые

Воздуховоды этого профиля получают методом сворачивания стального листа в трубу или способом спиральной навивки:

1. При первом методе края листовой заготовки фиксируют специальным замком.
2. Во втором варианте конструкции производят из штрипсов — нарезанных лент из черной стали. На специальном станке ленту скручивают в спираль и скрепляют края фальцевым замком.

Последняя технология обходится дороже, что объясняется более высоким расходом сырья.

Прямоугольные

Данный профиль получают последовательным загибанием листовой стали с запрограммированными размерами сторон и закрытием в короб. Для крепления короба в трубопроводе он изготовляется с фланцем из еврошины.

Особенности продукции — эстетичный вид и экономия пространства.

Особенности конструкций

На сегодняшний день существует широкое разнообразие конструкций данного оборудования, включая стандартные категории и нестандартные. В конструкциях нестандартного типа могут быть дополнительно использованы как сетки, так и ребра жесткости, а также и различные крепежные элементы вместе с укрепленными фланцами. Оцинкованные воздуховоды для систем дымоудаления в Москве изготавливаются следующих сечений: • Прямоугольные. Благодаря специфике формы их удобно устанавливать в различных зданиях. Трубы соединяются между собой при помощи фланцев. Однако существуют конструкции, которые не требуют применения фланцев. Для прямоугольных воздуховодов характера широкая сфера применения, начиная от учебных заведений и жилых домов и заканчивая производственными помещениями. • Круглые. Отличаются более равномерным распределением воздушных масс и доступной стоимостью. Данная разновидность оборудования характеризуется высокими шумопоглощающими свойствами, большей герметичностью стыков и меньшим весом. Стоит отметить простоту монтажа. Круглые воздуховоды разделяются на спирально-замковые и прямошовные.

Виды материалов

Любая система канальной вентиляции подразумевает наличие разветвленной сети воздуховодов, служащей для направленного транспортирования воздушных потоков от точки забора воздуха к конечным элементам вентиляционной магистрали.
Все воздуховоды делятся на жесткие, полужесткие и гибкие. Благодаря конструктивным особенностям жесткие изделия имеют лучшие эксплуатационные характеристики: — меньшее аэродинамическое сопротивление в сравнении с гибкими и полужесткими аналогами, как следствие, возможность сэкономить на мощности сетевого оборудования; — высокая монтажная готовность и удобство сборки; — легкость ревизии и проведения профилактических работ, включая очистку вентиляционной сети.

В настоящее время жесткие воздуховоды изготавливаются из различных материалов, среди которых наиболее востребованным является гальванизированная цинком тонколистовая сталь. Для того чтобы их изготовить, сталь предварительно распускается на штрипс (полосы) или раскраивается на плазменных резаках и в качестве заготовки подается на автоматизированные линии (профилегибочные, вальцовочные, спирально-навивные или штампы для фасонных изделий).

Достоинства воздуховодов из черной стали

Среди различных моделей воздуховодов стоит выделить оборудование, изготовленное из черной стали. Оно отличается более высокими показателями предела огнепрочности и жаростойкости, благодаря чему спрос на такие трубы стремительно возрастает. Воздуховоды из черной стали для систем дымоудаления обладают следующими преимуществами: • Большая жесткость. • Хорошая устойчивость к высоким температурным показателям. • Обеспечение отличной герметичности все системы, удаляющей дым. • Наличие специального покрытия, обладающим жаропрочным и антикоррозийным эффектом. • Длительный срок эксплуатации.

Типы и размеры

Своим клиентам мы предлагаем обширный каталог изделий круглого и прямоугольного сечения. Каждая из этих разновидностей имеет свои индивидуальные особенности:

• круглые воздуховоды обеспечивают лучшие аэродинамические показатели, отсутствие внутренних углов предотвращает образование турбулентных потоков и накопление загрязнений в полости вентиляции;
• прямоугольные сварные воздуховоды находят широкое применение в тех помещениях, где требуется рационально использовать имеющееся пространство и/или обеспечить эстетичность вентиляционной системы.

При производстве круглых и прямоугольных воздуховодов применяются фланцевые соединения.

Для изготовления своей продукции мы используем высококачественную нержавеющую, оцинкованную, черную листовую сталь или титан. Изделия из титана предпочтительны для использования в условиях повышенной влажности или кислотности производства, потому что высококачественное антикоррозионное покрытие используемого нами металла обеспечивает эффективную защиту от образования очагов ржавчины, разрушении самого металла и пр. Если же первостепенным критерием выбора является оптимальное соотношение качества и цены, то рациональным выбором станут сварные воздуховоды из черной стали. Изделия из оцинкованной стали используются там, где необходима повышенная герметичность, но среда использования не токсична и допускает использование такого металла.

Изготавливаемые системы из любой стали соответствуют требованиям СНиП и условиям сертификации.

Требования к воздуховодам дымоудаления

Согласно строительным и противопожарным нормативам, шахтами и каналами для удаления дыма оснащаются объекты, где имеется большое скопление народа.

К ним относятся:

• крупные производственные предприятия,
• административные и офисные здания,
• образовательные учреждения,
• торговые и развлекательные центры, концертные залы, кинотеатры, театры,
• медицинские заведения — поликлиники, больницы, профилактории и санатории,
• гостиницы и отели.

Обратите внимание! Частные дома и одноэтажные строения, а также многоквартирные жилые строения обязательного оснащения комплексами автономного дымоудаления не требуют.

Соединение секций воздуховодов регламентируется требованиями СНиП №2-04-05 и 3-05-01 от 1985 и 1991 годов, и может быть либо сварным, либо фальцевым. Воздуховоды удаления дыма изготавливаются из оцинкованной или черной малоуглеродистой марок стали.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать вентиляционные решетки для наружной вентиляции

ГОСТ №19.904 от 1990 года устанавливает толщину стенок воздухопроводов:

• из холоднокатаной стали — от 0,9 до 1,4мм,
• из горячекатаной — 1,5-2мм.

Маркируются элементы воздуховодов дымоудаления в зависимости от класса пожароопасности:

• «Н» — для помещений с низкой пожароопасностью, относящихся к категории «В» и «Г». Для воздухопроводов класса «Н» применяются более низкие требования к герметичности соединений: допускается незначительная утечка газов при их удалении.
• «П» — предназначаются для зданий с высоким классом пожароопасности — «А» и «Б». Соединение воздухопроводов типа «П» отличаются высокой степенью герметичности, поскольку они используются на производствах повышенной взрывоопасности. В воздухе таких помещений имеется большая концентрация легковоспламеняющейся пыли или горючих газов. Поэтому утечка из воздуховода горячего дыма может привести к еще большему распространению пожара.

Надзор за соответствием эксплуатационно-технических характеристик воздуховодов нормативам СНиП и ГОСТ, вменен в обязанности эксплуатирующих организаций и пожарной инспекции.

Сварные воздуховоды из нержавеющей стали и титана

НПО ПМП Вентиляция выпускает специальные сварные металлические воздуховоды, устройства управления потоками, узлы контроля и очистки рассчитанные на использование в различных технологических процессах, гибкие вставки высокотемпературные и абразивостойкие, тканевые термокомпенсаторы. Дополнительно к сварным воздуховодам НПО ПМП Вентиляция выпускает сборные воздуховоды панельного типа.

Сварные металлические воздуховоды

Сборные воздуховоды панельного типа

Устройства управления воздушными (газовыми)потоками

Узлы контроля и очистки воздуховодов

Гибкие вставки для вентиляторов, термостойкиеи образивостойкие

Тканевые расширительные компенсаторы,термостойкие и образивостойкие

Поворотные устройства для подвижныхвоздуховодов большого диаметра

Особенности: — модульная технология сборки, системы создаются по принципу конструктора; — герметичные, надежные и быстро сборные/разборные соединения; — удержание конденсата при образовании; — для систем с пониженным/повышенным давлением, до 10 000 Па; — легкая взаимозаменяемость узлов и быстрое дооснащение; — широкий спектр выпускаемых изделий; — возможность изготовления эксклюзивных элементов. Воздуховоды металлические сварные
В таблице представлены варианты производимых сварных воздуховодов из металла.

Толщина стенок воздуховодов
Сварные воздуховоды производятся из листового металла. Толщина стенок от 0,8 мм до 5 мм, в зависимости от назначения и геометрических размеров воздуховодов.

Металл и применяемые покрытия

Все воздуховоды изготавливаются из трех типов металла — обычная углеродистая сталь (или черная), нержавеющая сталь, титан. В зависимости от металла и сферы применения, воздуховоды после сборки проходят химическую обработку, очистку и покрываются определенным покрытием (краска, грунт, полимерное покрытие).

Углеродистая (черная) сталь После сварки воздуховоды, изготовленные из черной стали, очищаются и окрашиваются краской порошкового типа, обычной жидкой краской или грунтом с внешней стороны. Цвет по таблице RAL.

Внутренняя сторона может быть также окрашена или отшлифована.

Сварка воздуховодов производится аргонно-дуговым методом с поддержкой корня шва, что дает хороший, на все толщину стали, провар без окисления поверхности.

Нержавеющая сталь Воздуховоды, изготовленные из нержавеющей стали, очищаются составом из смеси кислот, после чего поверхность воздуховодов пассивируется. Воздуховоды ничем не окрашиваются.
Нержавеющая сталь не требует дополнительной обработки поверхности для увеличения коррозионной стойкости в отличие от углеродистой (черной) стали, для защиты которой, применяются порошковые покрытия различного типа и назначения.

В некоторых процессах требуется особая устойчивость внутренней поверхности воздуховодов к кислотным средам. Для этого воздуховоды изнутри покрываются полимерным составом на основе фтора (PTFE — Тефлон).

Для производства воздуховодов используется 300-ая серия нержавеющей стали, аустенитного класса, не магнитная. Главная особенность этого класса в том, что сталь отлично сваривается и сварные швы устойчивы к деформациям и вибрациям.

Основные и часто используемые марки нержавеющей стали следующие: — AISI-304, ближайший Российский аналог 08Х18Н10; — AISI-304L, ближайший Российский аналог 03Х18Н11; — AISI-321, ближайший Российский аналог 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т; — AISI-316, ближайший Российский аналог 08Х17Н14М2; — AISI-316L, ближайший Российский аналог 03Х17Н14М3.

Важными характеристиками нержавеющей стали являются сопротивление агрессивным химическим средам, жаростойкость и жаропрочность.

Таблица относительной устойчивости марок нержавеющей стали агрессивным средам.

В таблице приведен химический состав (в процентах) нержавеющей стали, по стандарту AISI (American Iron and Steel Institute) США и России, для наиболее часто применяемых в промышленности.

Титан (ВТ1-0) Отличительная особенность титана — высокая коррозийная стойкость, которая превосходит стойкость нержавеющих сталей. Для производства воздуховодов и трубопроводов мы используем технически чистый титан марки ВТ1-0, толщиной от 1 до 4 мм. Воздуховоды, изготовленные из титана, очищаются кислотным раствором, не окрашиваются.

Типы соединений воздуховодов

Тип соединений воздуховодов выбирают исходя из технических условий проекта. Большой вес транспортируемого материала, класс плотности, периодическая очистка или быстрая замена узлов, агрессивная среда, высокая температура, удобство монтажа и т.д.

Типы соединений воздуховодов: — Бандаж, с отбортовкой края, высота отбортовки 6 ± 1 мм; — Свободные фланцы, с отбортовкой края, высота отбортовки 10 ÷ 20 мм, плоские или из уголка; — Приварные фланцы, плоские или из уголка.

Соединение на плоских свободных фланцах.	Соединение на плоских приварных фланцах.	Бандажное быстросъёмное соединение.
Соединение на свободных фланцах из уголка.	Соединение на приварных фланцах из уголка.	Бандажное быстросъёмное соединение.

Все типы соединений обеспечивают удобный и быстрый монтаж, устойчивость системы к механическим и химическим воздействиям, класс плотности не ниже C, D и F (по европейским стандартам).

Заявленная плотность соединений достигается использованием уплотнителей, которые изготавливаются из следующих основных материалов: — EPDM резина (этиленпропилен каучуковая), имеет диапазон рабочих температур от –40ºС до +95ºС, устойчива к маслу, бензину, некоторым слабым кислотам; — VMQ резина (кремнийорганическая или силиконовая), имеет диапазон рабочих температур от –100ºС до +270ºС, устойчива к маслу, бензину, кислотам, щелочам, истиранию; — FKM резина (фторкаучуковая), по своим свойствам аналогична силиконовой резине, но в зависимости от типа может выдерживать более высокую температуру, противостоять кислотам и щелочам; — PTFE ленты (тефлоновые) самоклеющиеся, имеет диапазон рабочих температур от –70ºС (при необходимости от –180ºС) до +260ºС, устойчива к маслу, бензину, кислотам, щелочам. Устройства управления потоками

В любой системе аспирации, пневмотранспорта, вентиляции обязательно присутствуют устройства управления потоками — это: — Дроссель клапаны регулирующие — Дроссель клапаны запирающие — Клапаны запирающие герметичные — Шиберные задвижки прямые — Шиберные задвижки «косые» (например, под углом 45º) — Шиберные задвижки для сыпучих материалов — Перекидные клапаны на 2 направления — Перекидные клапаны для сыпучих материалов на 2 направления — Перекидные клапаны на 3 направления — Перекидные клапаны для сыпучих материалов на 3 направления — Обратные клапаны

Все устройства управления потоками (кроме обратных клапанов) имеют один из приводов: — Ручной — Электрический — Пневматический

Материал изготовления, обработка поверхности, покрытия, типы соединений, уплотнительные элементы — все аналогично приведенным выше данным. Ниже даны фотографии устройств управления предназначенных для различных технологических процессов.

Сборные воздуховоды панельного типа
Кроме сварных воздуховодов НПО ПМП Вентиляции выпускает сборные панельные воздуховоды, которые имеют следующие особенности: — Большие размеры — Транспортируются до места установки в разобранном виде, что существенно экономит затраты на транспортировку — Собираются болтовыми соединениями с применением специализированных герметиков — Соединительные швы панелей образуют ребра жесткости — Очень быстро изготавливаются

Панели воздуховодов изготавливаются из нержавеющей или оцинкованной листовой стали. Толщина листов от 1,5 мм до 4,0 мм. В очень крупных деталях дополнительно устанавливаются внутренние распорки, рамы для съемных фильтров, ревизионные люки и двери для обслуживания фильтров и очистки.

Высокотемпературные гибкие вставки и тканевые термокомпенсаторы

НПО ПМП Вентиляция изготавливает гибкие вставки для вентиляторов и термокомпенсаторы воздуховодов рассчитанные на использование: — При температурах от +200ºС до +600ºС — В химически агрессивных средах — В средах с высокой абразивностью

Изделия выполнены из нержавеющей стали или углеродистой стали с последующим покрытием термостойкой краской. Толщина стали от 1,5 мм до 4 мм. Тканевая вставка выполнена из полиуретановой или силиконовой ткани армированной стекловолокном. При использовании в средах с очень высокой температурой (до +600ºС) материал тканевой вставки — плотная стеклоткань. Толщина тканей от 0,5 мм до 1,5 мм. По запросу Заказчика тканевая вставка может изготавливаться двухслойной с последующим заполнение пространства термоизолирующим волокном.

Гибкие вставки и термокомпенсаторы могут быть как круглого, так и прямоугольного сечения. Размеры, рабочую температуру, материал изготовления — определяет Заказчик.

Поворотные устройства для подвижных воздуховодов большого диаметра
НПО ПМП Вентиляция изготавливает поворотные устройства для воздуховодов, которые имеют подвижные элементы. Следует четко понимать, что поворотное устройство не является подшипником и имеет следующие особенности: — Большой диаметр (от 500 мм до 2000 мм) — Выполняет роль подвижного соединения, а не подшипника — Не рассчитан на постоянное вращение с высокой нагрузкой и скоростью — Имеет очень низкую цену по сравнению с подшипниками аналогичного диаметра

Изготавливаются из листовой стали методом лазерной резки. Поворотное устройство состоит из нескольких слоев листового металла, которые не подвергаются фрезерной или токарной обработке. Сталь — обычно углеродистая, но при использовании поворотного устройства в агрессивных средах, может быть использованна нержавеющая сталь. Толщина стали от 0,5 мм до 16 мм в зависимости от диаметра поворотного устройства.

Технические характеристики

• Толщина листа: 1; 1,2; 1,5; 2; 3; 4 мм. Зависит от диаметра или длины стороны.
• Длина прямого участка: от 100 до 2500 мм, стандарт – 1250 мм.
• Соотношение сторон: от 1:1 до 1:4 (при большем, чем 1:3, делаются дополнительные ребра жесткости).
• Тип соединения: фланцевое, бесфланцевое.
• Размер уголка: 25х25х3, 32х32х3, на заказ – 50х50х5.
• Покрытие: антикоррозийный грунт ГФ-021.
• Уплотнение при сборке: необходимо.
• Эксплуатационная температура: до 400°
• Среда эксплуатации: химически агрессивная.
• Изготовление по индивидуальным чертежам: да.
• Нормативные документы: ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 16523-70.

Советы по выбору

Когда вы направляетесь в магазин за приобретением воздуховода или начинаете оформлять заказ в интернет-магазине, то предполагается, что у вас уже есть план-схема всей разводки:

1. В ней учтены особенности здания.
2. Прямые участки, фасонные изделия просчитаны по размерам и количеству.

Советую покупать прямые отводы максимально возможной длины, чтобы уменьшить количество стыков. Это положительно скажется на герметичности трубопровода.

Уделите внимание толщине черного металла, из которого изготовлен воздуховод. Важно знать, что, покупая продукт с пониженной толщиной стали, потребитель приобретает товар, который не отвечает строительным и инженерным нормам. Соответственно, такая продукция не обеспечит должную работу системы, срок ее службы будет сокращен на порядок. Слишком тонкие стенки не выдержат внутреннего давления, нарушится герметизация, появятся коррозийные проявления.

Примерная цена

Стоимость отводов из черной стали несколько выше, чем оцинкованных. Объясняется это более высокой ценой на сырье и применением полуавтоматической сварки.

Розничная цена устанавливается как за погонный, так и за квадратный метр продукции. Зависит от толщины металла.

Стандартный воздухоотвод длиной 1250 мм прямоугольного сечения со стенкой 1 мм стоит от 950 р./кв. м., а в 2 мм — уже 4300 р./кв. м.

Огнезащита

Работа системы дымоудаления проходит в условиях открытого горения, когда температура окружающего воздуха может составлять нескольких сотен градусов. Воздуховоды должны обеспечивать бесперебойное удаление дыма из горящего здания на протяжении, как минимум, 2-х часов при температуре газов в 400°С. Для защиты от расплавления и прогорания воздухопроводов используются специальные огнеупорные смеси, либо термозащитные рулонные материалы, изготовленные на основе базальтового волокна.

Каналы класса «Н», расположенные в зданиях низким уровнем пожарной опасности, могут в качестве огнезащиты окрашиваться специальной краской, защищающей канал в течение часа, при t° транспортируемых газов до 120°С. Среди окрасочных материалов имеются специальные составы, вспенивающиеся при повышении температуры воздуха до 100 градусов. Этим достигается повышение их термоустойчивости.

Область применения сварных воздуховодов

Основное назначение данных элементов – использование в общеобменной противодымной вентиляции. Сварные воздуховоды обеспечивают полноценное удаление воздушной массы, в которой скапливается дым и продукты горения, давая тем самым возможность для поддержания относительно безопасной атмосферы в помещении. Для безупречной работы такие системы обязательно комплектуются противопожарными клапанами, которые автоматически срабатывают в опасной ситуации.

Воздуховоды монтируются в производственных, административных и жилых зданиях, на складах и в помещениях большой площади с высокими потолками. При этом сегодня все большей популярностью пользуются элементы с квадратным сечением: они максимально просты и надежны в установке, обладают повышенной производительностью и легко прячутся под отделочными панелями и поверхностями. Однако на фабрике «ГалВент» налажено производство сварных воздуховодов всех типов и форм – чтобы удовлетворить запрос любого клиента!

Материалы изготовления

Для успешной работы такие воздуховоды должны соответствовать нормам по огнестойкости. Чтобы удовлетворить эти нормы, нужно использовать только некоторые виды материалов.

Материалы изготовления воздуховодов дымоудаления:

• черная сталь;
• оцинкованная сталь.

Самыми распространенными являются воздуховоды дымоудаления из черной стали. Это спровоцировано тем, что их изготовляют из стали толщиной 1-3 мм, что обеспечивает необходимую огнестойкость. Соединения дымоудаляющих воздуховодов из черной стали выполняют электродуговой сваркой, дабы обеспечить максимальную герметичность швов. Поэтому данный тип воздуховодов, имеючи класс «П», есть наиболее востребованным в системах дымоудаления.

Воздуховоды дымоудаления из черной стали

Воздуховоды из оцинкованной стали менее популярны для использовании систем дымоудаления, но во многом выигрывают за счет своей дешевизны по сравнению с воздуховодами из черной стали.

Воздуховод дымоудаления из оцинкованной стали

К недостаткам оцинкованных воздуховодов относится то, что при сваривании элементов воздуховодов крайне сложно, а если точнее, то практически невозможно сделать полностью герметичный шов. Поэтому, уже смонтированные воздуховоды проверяются на плотность соединений и при наличии дефектов неплотные места заделываются герметиком. Правда есть производители, которые изготовляют оцинкованные воздуховоды для дымоудаления с фальцевыми швами.

Преимущества и недостатки

Круглый воздуховод из черной стали имеет ряд преимуществ:

• Он проще и удобнее в перевозке и монтаже.
• Благодаря отсутствию углов, конструкция наделена аэродинамическими характеристиками, что обеспечивает свободное прохождение воздушных потоков.
• Подобные каналы проще обслуживать.
• Себестоимость их изготовления ниже, чем профильных.

Однако возникают ситуации, когда выгоднее проложить прямоугольную конструкцию:

• При необходимости сэкономить угловое пространство, увеличить полезную площадь помещения.
• Чтобы встроить устройство в интерьер помещения.
• Заказчик и изготовитель могут комбинировать пропорции сторон, например, в соотношении 4 к 1.

Материалы огнезащиты

С какого бы материала не был бы изготовлен воздуховод, он все равно, скорее всего, не сможет пройти испытание на огнестойкость, поэтому необходимо провести огнезащиту воздуховодов .

Материалы огнезащиты воздуховодов обеспечивают его устойчивость к действию огня и высоких температур, не позволяя его конструкции разрушатся.

К методам огнезащиты и материалам огнезащиты дымовых воздуховодов относят:

• напыляемые минеральные покрытия;
• природные (базальтовые) волокна;
• огнезащитные краски;
• мастики, рулонные материалы;
• штукатурки.

Этапы проведения работ по огнезащите

Все работы по термической защите воздухопроводов системы дымоотведения , условно можно разделить на несколько этапов:

1. Разработка проекта с полным перечнем мероприятий.
2. Согласование проектной документации с органами пожарного надзора.
3. Получение экспертного заключения на проведения работ.
4. Огнезащита воздушных каналов.

После выполнения работ, компания подрядчик должна выдать заказчику акт, с подписями представителей пожарного надзора на соответствие нормативным документам и техническим условиям.

Еще один способ защиты воздуховодов смотрите на видео:

Почему стоит заказать сварной воздуховод в Вендер-Климат?

Надёжный производитель: на рынке с 2005 года

Работаем с чертежами любой сложности и на любом языке

Цены без переплат поставщику

Выгодные условия доставки по Санкт-Петербургу и Ленобласти

Работы можно оплатить поэтапно

Особенности монтажа воздушных каналов

От качества монтажа воздуховодов напрямую зависит работа системы дымозащиты. Монтаж воздуховодов дымоудаления производится с помощью подставок, подвесов и других крепежных элементов, которые указаны в проектной документации.

Все крепления изготавливаются из стали. Требований к обработке огнеупорными составами крепежных элементов не существует, но покрывать эти изделия огнезащитой имеет смысл, так как прогорание крепления воздуховода неминуемо приведет к обрушению всей системы дымоотведения.

• Между собой воздухоотводы дымозащиты круглого сечения соединяются с помощью фланцев, изготовленных из стальной полосы, а прямоугольного сечения – из шины.
• При монтаже шахт и каналов все фланцевые соединения уплотняются асбестовым шнуром, чтобы при затягивании гаек, между фланцами не осталось щелей.
• Крепления горизонтальных участков воздушных каналов устанавливаются на расстоянии друг от друга не более 6 м. Крепления вертикальных участков воздуховодов делается на расстоянии друг от друга не более 4 м.

После окончания монтажа каналов системы дымоотведения, производится установка оборудования и обработка воздухопроводов огнестойкой смесью.

Совет: Воздухопроводы систем дымоотведения являются основными конструкциями, обеспечивающими безопасность жизни и здоровью людей при возникновении пожара, не давая им задохнуться продуктами горения. Именно поэтому монтажом и огнезащитой воздуховодов должны заниматься только профессионалы, имеющие на это все разрешительные документы.

Особенности установки

Монтаж круглых воздуховодов производят с помощью:

• Фланцев.
• Ниппеля.
• Муфт.
• Раструбового соединения.

Для обеспечения герметизации канала фланцы крепят с использованием отбортовки.

Ниппель представляет собой фасонную деталь из той же стали, но чуть меньшего сечения. Ее помещают внутрь канала, стыкуя его части. Муфта выполняет подобные функции, но только надевается снаружи отводов. Рекомендую устанавливать ниппели с резиновым уплотнителем.

Раструбовое соединение самое простое и широко распространенное. В данном случае элементы выполняются конусами и при монтаже просто вставляются друг в друга. Герметизация не самая лучшая, но для вытяжек с естественной тягой применима.

Прямоугольные черные трубы стыкуются фланцами и шиной.

Проведение проверки работоспособности

По завершению монтажа проверяют герметичность трубопровода. Включают источник воздушного потока и устанавливают объемы утечек и подсосов на отдельных участках воздуховода.

Оцинкованные воздуховоды для дымоудаления

Воздуховоды для дымоудаления из оцинкованной стали представляют собой неотъемлемые элементы качественной противодымной защиты. От того, насколько грамотно они подобраны во многом зависит бесперебойное функционирование вентиляционной системы на протяжении длительного эксплуатационного срока. Устройства, изготовленные из качественной оцинкованной стали, должны полностью соответствовать требованиям законодательных норм в сфере пожарной безопасности. Благодаря своим характеристикам они обеспечивают эффективную и надежную работу вентиляционной системы не только жилых домов, но и производственных и коммерческих помещений.

Стоит отметить доступную ценовую политику такого оборудования, которое применяется не только в противодымных вентиляциях, но и системах тепло- и холодоснабжения, а также аспирации и т.д. Воздуховоды образовывают каналы для передвижения воздушных масс с заданными показателями температуры и скорости. Также в каналах могут передвигаться вещества пылеобразного типа либо газо-воздушные потоки.

Особенности конструкций

На сегодняшний день существует широкое разнообразие конструкций данного оборудования, включая стандартные категории и нестандартные. В конструкциях нестандартного типа могут быть дополнительно использованы как сетки, так и ребра жесткости, а также и различные крепежные элементы вместе с укрепленными фланцами. Оцинкованные воздуховоды для систем дымоудаления в Москве изготавливаются следующих сечений:
• Прямоугольные.
Благодаря специфике формы их удобно устанавливать в различных зданиях. Трубы соединяются между собой при помощи фланцев. Однако существуют конструкции, которые не требуют применения фланцев. Для прямоугольных воздуховодов характера широкая сфера применения, начиная от учебных заведений и жилых домов и заканчивая производственными помещениями.
• Круглые.
Отличаются более равномерным распределением воздушных масс и доступной стоимостью. Данная разновидность оборудования характеризуется высокими шумопоглощающими свойствами, большей герметичностью стыков и меньшим весом. Стоит отметить простоту монтажа. Круглые воздуховоды разделяются на спирально-замковые и прямошовные.

Достоинства воздуховодов из черной стали

Среди различных моделей воздуховодов стоит выделить оборудование, изготовленное из черной стали. Оно отличается более высокими показателями предела огнепрочности и жаростойкости, благодаря чему спрос на такие трубы стремительно возрастает. Воздуховоды из черной стали для систем дымоудаления обладают следующими преимуществами: • Большая жесткость. • Хорошая устойчивость к высоким температурным показателям. • Обеспечение отличной герметичности все системы, удаляющей дым. • Наличие специального покрытия, обладающим жаропрочным и антикоррозийным эффектом. • Длительный срок эксплуатации.

Монтаж воздуховодов

Профессиональный монтаж воздуховодов дымоудаления обеспечивает исправную и безопасную работу всей системы. Некомпетентность во время установки может стать причиной серьезных последствий в результате возникновения аварийной ситуации, не позволяя оборудованию эффективно выполнять свои функции. Прокладка воздуховодов включает в себя такие этапы:
• Сбор всех звеньев системы в блоки
• Установка креплений и их заделывание.
• Поднятие блоков и их установка в определяемое проектом положение.
• Соединение блоков.

Согласно ГОСТ все компоненты противодымной системы должны отвечать высоким действующим стандартам безопасности, начиная от производственного процесса и заканчивая монтажными работами. Все материалы, из которых производится воздуховоды, должны отличатся прочностью и высоким качеством. Наличие соответствующих сертификатов является официальным подтверждением, что воздуховоды были изготовлены с соблюдением всех требований и правил, особенно это касается толщины стали и плотности цинкового покрытия.

Особенности монтажа сварных воздуховодов из черной стали Сварные воздуховоды дымоудаления из черной стали пользуются широкой популярностью среди многочисленных заказчиков. Чтобы созданная вентиляционная система соответствовала всем необходимым нормам, ее монтаж должен осуществляться с соблюдением всей рабочей документацией.

Специальный защитный состав наносится на воздуховод для того, чтобы оборудование обеспечивало требуемые показатели предела огнестойкости. Перед тем как нанести данный состав, поверхность оборудования тщательно очищается от масляных пятен и грязи. Стоит отметить, что огнезащитное покрытие наносится вручную непосредственно на объекте, путем обмазки или распыления. Для этого специалисты используют шпатель или пневмораспылительную установку. Воздуховоды систем дымоудаления могут устанавливаться горизонтально или вертикально. В первом случае крепления фиксируются друг от друга на расстоянии, которое не превышает 2,5 метров.

Во втором случае расстояние между креплениями не должно быть больше 4 метров. Гайки болтов, которые затягиваются на фланцевых соединениях, должны быть расположенными с одно стороны фланца. Для уплотнения таких соединений достаточно часто используется асбестовый шнур, который закладывается без образования щелей. После того как все монтажные работы завершены, в обязательном порядке мастера комплексно испытывают систему дымоудаления на работоспособность , составляя при этом паспорт систем вентиляции и дымоудаления.

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/predel-ognestojkosti-vozduhovodov-dymoudaleniya.html

Источник https://msmetall.ru/ventilyaciya/vozduhovody-iz-chernoj-stali.html

Источник https://dymoudalenie.com/articles/otsinkovannye-vozdukhovody-dlya-dymoudaleniya/