Воздуховоды для системы дымоудаления гост

Воздуховоды дымоудаления: что необходимо о них знать

Воздуховоды являются важнейшим элементом приточно-вытяжной системы дымоудаления. Работа такой системы, как правило, происходит в достаточно жестких и экстремальных условиях, под воздействием газов, температура которых достигает 400С°. Кроме того, химический состав удаляемых воздушных масс может быть достаточно агрессивным. Именно поэтому требования к воздуховодам дымоудаления нормированы.

Воздуховоды для систем дымоотведения представляют собой металлические короба, прямоугольного или круглого сечения, которые монтируются как в стенах зданий, так и по наружным поверхностям стен сооружений. Секции этих изделий могут иметь два типа соединения: сварное или фальцевое.

Сварное соединение воздуховодов регламентируется требованиями СНиП 2.04.05–91, СНиП 3.05.01–85, а также нормативами ВСН 353–86.

В качестве материала воздухопроводов используется малоуглеродистая и оцинкованная сталь. В соответствии с ГОСТ 19904–90, толщина стенки воздухоотвода из холоднокатаной стали должна составлять 1,0 — 1,4 мм, воздушных каналов из горячекатаной листовой стали 1,5–2,0 мм. В некоторых случаях толщина воздуховодов дымоудаления может составлять до 3 мм.

Допустимые к применению классы воздушных каналов

• Наиболее подходящие для организации системы дымоотведения промышленных, гражданских и административных зданий воздуховоды, производятся с маркировкой «Н» и «П», т.е. нормальные или плотные.
• Воздуховоды класса «Н», согласно СНиП, допускаются к применению в помещениях с минимальным уровнем пожарной опасности, имеющих категории «В» и «Г». В воздухопроводах класса «Н» допускается минимальная утечка воздушных смесей при транспортировке.
• Воздухопроводы класса «П» обладают высокой надежностью соединений и плотным герметичным замком. Согласно требованиям СНиП, такие элементы для транспортировки воздушных масс могут применяться в помещениях класса «А» и «Б», т.е. с повышенной взрывоопасностью и выделением в воздух горючей пыли, воспламеняющейся при температурах +28С°.

Огнезащита воздушных каналов

Огнестойкость воздуховодов дымоудаления также жестко нормирована. Она должна составлять не менее 120 минут при температуре транспортирующихся газов 400С°. Обеспечения огнезащиты воздуховодов обеспечивается нанесением на их поверхность специальных смесей и составов, а также огнеупорных рулонных материалов.

На сегодняшний день существует несколько способов создания защиты шахт и каналов систем дымоотведения от термического и химического воздействия.

1. Монтажные системы термической защиты устанавливаются на воздуховоды при помощи клеящих составов и специальных креплений.
2. Огнестойкие смеси, представленные специальными составами штукатурки, которая эффективно покрывает все элементы воздуховодов и фасонных изделий.
3. Термоустойчивые рулонные материалы.
4. Обмазочные гели и специальные составы с добавлением пенообразователя.

Важно:
На современном строительном рынке не так давно появилась огнезащитная краска Pirex, которая эффективно защитит воздухоотводы от прогорания в течение часа, при температуре газов до 120С°.

Одним из наиболее распространенных материалов для создания термического барьера воздухопроводов дымоотведения, является огнезащита «Изовент», которая представляет собой высококачественное рулонное покрытие из базальтового волокна, покрытого фольгой. К основным преимуществам этого материала можно отнести:

• Низкая стоимость.
• Простота монтажа.
• Возможность чистки.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях.

Монтаж огнезащиты «Изовент» к воздухоотводам производится посредством нанесения, специально разработанного клеевого состава на изделие и фиксации на нем при помощи обычной проволоки.

Этапы проведения работ по огнезащите

Все работы по термической защите воздухопроводов системы дымоотведения , условно можно разделить на несколько этапов:

1. Разработка проекта с полным перечнем мероприятий.
2. Согласование проектной документации с органами пожарного надзора.
3. Получение экспертного заключения на проведения работ.
4. Огнезащита воздушных каналов.

После выполнения работ, компания подрядчик должна выдать заказчику акт, с подписями представителей пожарного надзора на соответствие нормативным документам и техническим условиям.

Еще один способ защиты воздуховодов смотрите на видео:

Особенности монтажа воздушных каналов

От качества монтажа воздуховодов напрямую зависит работа системы дымозащиты. Монтаж воздуховодов дымоудаления производится с помощью подставок, подвесов и других крепежных элементов, которые указаны в проектной документации.

Все крепления изготавливаются из стали. Требований к обработке огнеупорными составами крепежных элементов не существует, но покрывать эти изделия огнезащитой имеет смысл, так как прогорание крепления воздуховода неминуемо приведет к обрушению всей системы дымоотведения.

• Между собой воздухоотводы дымозащиты круглого сечения соединяются с помощью фланцев, изготовленных из стальной полосы, а прямоугольного сечения – из шины.
• При монтаже шахт и каналов все фланцевые соединения уплотняются асбестовым шнуром, чтобы при затягивании гаек, между фланцами не осталось щелей.
• Крепления горизонтальных участков воздушных каналов устанавливаются на расстоянии друг от друга не более 6 м. Крепления вертикальных участков воздуховодов делается на расстоянии друг от друга не более 4 м.

После окончания монтажа каналов системы дымоотведения, производится установка оборудования и обработка воздухопроводов огнестойкой смесью.

Совет:
Воздухопроводы систем дымоотведения являются основными конструкциями, обеспечивающими безопасность жизни и здоровью людей при возникновении пожара, не давая им задохнуться продуктами горения. Именно поэтому монтажом и огнезащитой воздуховодов должны заниматься только профессионалы, имеющие на это все разрешительные документы.

Критерии выбора воздуховодов по ГОСТам

Чтобы система вентиляции работала бесперебойно и эффективно, надо не только правильно ее рассчитать и грамотно смонтировать, но и правильно выбрать воздуховоды. Существуют специальные ГОСТы на воздуховоды, в которых точно обозначается, из какого материала они должны изготавливаться, какой толщины должен быть используемый оцинкованный лист, диаметр и другие размеры.

Технические характеристики

Основное требование к вентиляционным воздуховодам – это их изготовление из оцинкованного стального листа. Такие элементы прошли испытание временем и показали, что дешевле и лучше них на сегодняшний день аналогов не существует. И другие характеристики, на которые надо обратить внимание.

1. Сечение может быть в виде круга или прямоугольника.
2. Соединяются концы листов в виде сварного или фальцевого шва.
3. Направление соединения оцинкованных листов прямое или спиральное.
4. Может быть использован класс герметичности или «Н», или «П».
5. Эксплуатируются оцинкованные воздуховоды до +80С.
6. Толщина используемого оцинкованного листа от 0,5 до 1,25 мм.
7. Диаметр 100-1250 мм.
8. Длина 3-25 м.

Как уже говорилось выше, все вентиляционные воздуховоды изготавливаются по определенному государственному стандарту. При этом для изготовления используются оцинкованные листы, которые выпускаются под разными ГОСТами. В основе классификации лежат условия эксплуатации самих вентиляционных труб. К примеру:

1. Если по вентиляции прогоняется воздух влажностью не более 60% и температурой не больше +80С, то для воздуховодов используется оцинкованный лист, изготовленный по ГОСТу 14918-80. При этом используется материал толщиною 0,5-1 мм.
2. Если параметры перемещаемого воздуха или газов – до +500С, при этом в их составе есть активные химические компоненты, тогда вентиляция собирается из труб, изготовленных из жаростойкой и коррозионостойкой стали, которую производят по ГОСТ 5632-72.

Обозначение ГОСТов производится в сертификате качества, который выдается на каждую партию оцинкованного листа.

Толщина стали для воздуховодов по СНиП

Это достаточно серьезный показатель, который определяет жесткость воздуховодов. И зависит он от диаметра изготавливаемых труб.

• диаметр 80-315 мм – толщина используемого оцинкованного листа – 0,5 мм:
• диаметр 355-800 мм – толщина 0,7 мм;
• диаметр 900-1250 мм – толщина 0,9 мм;
• 1400-1600 мм – толщина стенки 1,2 мм.

Толщина стали для воздуховодов – это один из важных параметров, не зря его точно обозначили в СНиПе. Поэтому, изготавливая вентиляционные трубы, надо строго придерживаться выше обозначенных соотношений. При этом надо обозначить, что нет никакой разницы, какие трубы будут изготавливаться – воздуховоды класса П или Н. о них чуть ниже.

Вес воздуховодов

Диаметр, мм	Вес одного метра, кг
100	1,4
125	1,8
140	2
160	2,3
180	2,5
200	2,8
225	3,2
250	3,6
280	4
315	4,5
355	5,1
400	5,7
450	9
500	10
560	11,3
630	12,7
710	14,3
800	16,15
900	26
1400	48,4
1600	55,3

Предел огнестойкости

Оцинкованные воздуховоды должны обеспечивать определенные условия сохранения своих параметров при пожарах и нераспространении огня. Для этого существуют нормы огнестойкости, которые делят все стройматериалы на пять классов. Так вот оцинкованные воздуховоды относятся к нулевому классу. Поэтому уложенные под потолком трубы должны выдерживать температуру огня в течение 90 минут, уложенные по стенам – 30 минут.

Испытание воздуховодов на огнестойкость проводят на самих объектах, где сооружается система вентиляции и кондиционирования. При этом используют СНиП 2.04.05-91. Способы защиты:

• традиционный с использованием фольгированного материала;
• нанесение защитных огнестойких составов при помощи оборудования;
• комбинированный способ.

Маркировка

В СНиПах, на основании которых сооружаются системы вентиляции и кондиционирования, нет строгих требований к маркировке воздуховодов. Именно поэтому строители ее и не проводят. Но многие подрядные организации умалчивают или не знают, что в ГОСТе 14202 четко прописано, что воздуховоды маркировать надо обязательно. Если по ним транспортируется воздух, то их с внешней стороны надо окрашивать в синий цвет. В приложении этого ГОСТа обозначено, какого именно оттенка должна быть синяя краска.

В Европе и Америки маркировку проводят обязательно. В России на некоторых объектах монтажные организации также проводят окраску воздуховодов, если эти объекты сооружаются по мировым нормам.

Классы плотности

Разбираясь с классами плотности воздуховодов, надо понимать, что эти транспортирующие элементы могут быть использованы в разных системах: вентиляции и кондиционирования, воздушного отопления и дымоотведения. То есть, в некоторых из этих категориях требуется повышенная плотность элементов и стопроцентная герметичность соединительных стыков, поэтому оцинкованные воздуховоды делятся на два класса.

Воздуховоды класса «П»

Система оцинкованных воздуховодов, обозначенных буквой «П», то есть плотные, устанавливаются в вентиляцию, где используется мощное насосное оборудование, создающее максимальное давление воздуха до 1,4 кПа. Воздуховоды класса «П» имеют определенные признаки:

• плотность соединения – высокая, для чего используются герметики или другие уплотняющие материалы;
• наличие в местах стыка двух воздуховодов герметичного замка.

Такие воздуховоды используются практически во всех системах, связанных с отводом воздуха и дыма, а также при транспортировке газов. К тому же СНиПами рекомендовано проводить монтаж данного вида в зданиях, которые относятся к категории взрыво- и пожароопасных.

Класса «Н»

Буква «Н» в маркировке оцинкованных воздуховодов обозначается слово нормальные. То есть, к их соединению предъявляются не самые строгие требования. Допускается определенная утечка. Поэтому воздуховоды класса «Н» можно использовать в помещениях категории пожароопасности «В» или «Г», то есть, с минимальными показателями.

Это не говорит о том, что стыки между воздуховодами не герметизируются. Просто допускаются небольшие неплотности, щели и прочие дефекты. Чаще всего для герметизации применяется резина.

Классы герметичности

Современный подход к правильно организованной вентиляции – это обеспечить полную герметичность воздуховодов. О плотности данной системы было сказано выше. И эти два класса можно также внести в категории герметичности. Именно ими и определяются проводимые работы в российских строительных организациях, потому что все это обозначено СНиПом 3.05.01-85.

В нем четко сказано, что существует несколько очень важных причин, по которым контролируется герметичность оцинкованных воздуховодов.

• Эффективность системы вентиляции резко снижается, когда уменьшается воздухонепроницаемость вентиляционных участков и труб. При этом усложняются ремонтные и обслуживающие процессы. А так как санитарные нормы четко оговаривают, каков должен быть воздухообмен в тех или других помещениях, соответственно надо строго придерживаться установленных требований. А значит, приходится проводить минимизацию утечек.
• Недостаточность приточного свежего воздуха и отток из помещений использованного создает условия, в которых находиться человеку некомфортно. К тому же это вредно для здоровья. Поэтому приходится увеличивать мощность наносного оборудования. Что влечет за собой увеличение расходов на энергоносители.
• Если герметичность оцинкованных воздуховодов нарушена, и если участок вентиляции располагается в неотапливаемом помещении, то велика вероятность образования внутри труб конденсата.

В Европе пользуются своим документом, регламентирующим герметизацию воздуховодов. Обозначается он, как Eurovent 2.2. В нем три класса герметичности вентиляционных воздуховодов.

Класс «А»

Это самый низкий класс герметичности воздуховодов, который определяется таким показателем, как воздухонепроницаемость. Так вот он не должен быть меньше 1,35 л/сек/м при условии, что давление воздуха, проходящего по оцинкованным воздуховодам, составляет 400 Па.

Класс «В»

В этот класс определены воздуховоды с воздухонепроницаемостью 0,45 л/сек/м при том же давлении в 400 Па.

Класс «С»

И последний класс с воздухонепроницаемостью 0,15 л/сек/м. Как и в предыдущих классах учитывается давление воздуха в системе 400 Па.

Проверка герметичности

В независимости от того, сооружается ли новая система вентиляции или проверяется эксплуатируемая, необходимо четко понимать, что испытания надо проводить обязательно. Особенно это касается работающей вентиляционной системы, которая стала работать неэффективно. Для этого используется технология аэродинамических испытаний. Не самый простой процесс, но без него не обойтись.

При выявленных недостатках надо принять меры по их устранению. Обычно это разгерметизация стыков. Поэтому надо провести повторную герметизацию путем нанесения герметика, мастик или самоклеящихся лент.

Широкая классификация оцинкованных воздуховодов обусловлена их широчайшим применением в различных вентиляционных системах. Поэтому, чтобы удобно было как-то отличать и классифицировать их, разделение провели по следующим параметрам.

• Форма сечения, она может быть круглой, эллиптической или прямоугольной.
• Диаметр.
• Исполнение в чисто конструкционном виде: с прямым швом или спиральным.
• В зависимости от материалов, из которых они изготавливаются: металл (оцинковка или нержавейка), пластик, металлопластик.
• Вариант соединения: с помощью фланцев или без таковых.
• Тип соединения: муфты, тройники, диффузоры и прочие типы фасонных деталей воздуховодов.
• Жесткость элемента.

Прямоугольные

Чаще всего в проектировании вентиляционных систем используют прямоугольные или круглые формы воздуховодов. У первых есть одно очень важное достоинство – их можно подгонять под необходимые условия сооружения. То есть, принимая по внимание архитектурные изыски помещения, можно уменьшить высоту воздуховода, но увеличить ширину, тем самым оставив неизменной площадь сечения. Последняя в проектировании и расчетах играет самую главную роль. Именно площадь сечение обеспечивает беспрепятственное перемещение необходимого количества воздуха по вентиляционной системе.

К примеру, если есть необходимость уложить вентиляционные воздуховоды под натяжной потолок, то стоит всего лишь изменить размеры прямоугольного сечения. То есть, увеличить ширину, и уменьшить высоту в нужном соответствии, чтобы не изменилась площадь сечения. Для примера можно привести такое соотношение – 20х20 см, и измененное – 10х40 см.

Чаще всего прямоугольные воздуховоды устанавливаются в жилых и служебных зданиях. Их стараются применять в системах с небольшой скоростью движения воздуха, потому что во внутренних углах воздуховода возникают завихрения, которые приводят к падению скорости, а значит, к снижению эффективности работы вентиляции в целом.

Круглые

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали, во-первых, более проще в изготовлении. При этом металла на них уходит на 20-30% меньше. Во-вторых, в длину такие трубы могут быть с максимальным показателем. Добавим, что внутри труб круглого сечения не появляются завихрения, отсюда эффективность работы вентиляции, оптимальная скорость движения воздуха, низкий уровень шума и простота проведения монтажных работ. Кстати, последний критерий обеспечивает небольшой вес элементов за счет использованного меньшего количества металла.

Такие воздуховоды чаще всего используются в промышленности, когда есть необходимость собрать разветвленную вентиляционную сеть с минимальными материальными затратами. Хотя никто не запрещает использовать их в жилом домостроении.

Прямошовные

Прямошовные воздуховоды используются в основном на промышленных объектах. Их основное отличие от других разновидностей – прямой шов во всю длину трубы. Изготавливают их из оцинкованного железа толщиною 0,5-1,2 мм и длиною в среднем 1,25 м.

У прямоугольных воздуховодов шов располагают на изгибе, что придает конструкции дополнительную жесткость.

Спирально навивные

По сути, это металлическая лента, которая завивается в трубу по спирали, а ее края соединяются между собой. Сегодня производители оцинкованных воздуховодов предлагают две разновидности таких конструкций.

• Спирально-сварные. Из названия становится понятным, что края ленты между собой соединяются методом сварки, отчего шов получается прочным и герметичным. Для этого используется лента толщиною 0,8-2,2 мм и шириною 400-750 мм. Из нее можно изготавливать трубы, длина которой ограничивается лишь заказом потребителя. Необходимо отметить, что для производства таких воздуховодов используется лента, покрытая антикоррозионным слоем.
• Спирально-замковые. Для них используется та же лента только толщиною от 0,5 до 1 мм и шириною 130 мм с небольшими отклонениями. Как и в первом случае длина не ограничивается.

Сама технология производства воздуховодов спирального типа делится на две категории: в ленту или в кольцо. Надо отметить, что вторая технология считается более затратной, но качество у таких труб намного выше.

Гофрированные

Эта разновидность воздуховодов получила свое применение относительно недавно. В основном это трубы покрытые алюминиевым сплавом или полимерным. При этом делятся гофры на гибкие и полугибкие.

Первые отличаются таким свойством, как растяжение воздуховода и возвращение его в прежнее состояние без потери технических качеств. По сути, это спираль из проволоки, на который натянут алюминиевый или полимерный слой. Или их комбинация. В качестве оболочки используется фольга, пленки из поливинилхлорида, полиэстера или полиуретана.

Вторые – это воздуховоды, собранные по технологии спиральной свивки. В качестве материала используется лента из оцинкованной стали, нержавеющей или из алюминия. На рынок они поступают в сжатом виде, длина которых может доходить до 3 м. А растягиваются они обычно в три раза длиннее. Сами по себе эти воздуховоды очень гибкие, но отличает их от первой модели тот факт, что после растяжения собрать их обратно невозможно.

Утепленные

Утеплять воздуховоды, расположенных в неотапливаемых помещениях и на улице, надо обязательно. Для чего используются различные теплоизоляционные материалы. Сам процесс утепления связан с большим объемом проводимых работ, что требует времени. Сегодня производители предлагают гофрированные воздуховоды, которые утепляются на заводе в процессе их изготовления. Для этого чаще всего используются алюминиевая фольга и полимерные составы.

Материалы

Чаще всего используются оцинкованные воздуховоды. Устанавливают их в систему вентиляции, которая перекачивает воздух до температуры +80С без агрессивных компонентов.

Из нержавеющей стали воздуховоды – самый дорогой материал, поэтому его используют очень редко. Для этого необходимы специальные условия эксплуатации вентиляционной системы: температура +500С, состав газов или воздуха агрессивный.

Металлопластиковые трубы – это слоеная структура изделия, где между двумя слоями алюминия уложен пластиковый компонент. К положительным факторам можно отнести небольшой удельный вес, привлекательный внешний вид. К тому же эти воздуховоды относятся к категории утепленных. Единственный недостаток – высокая цена. Металлопластиковые воздуховоды в основном используются в системах вентиляции, установленных в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Сегодня производители предлагают воздуховоды и из других материалов. К примеру, их полиэтилена, из стеклоткани. Последние выступают чаще в виде фасонного изделия, с помощью которого можно соединять между собой вентилятор и распределительную камеру. Вентиляционные трубы из винилпласта устанавливают в химических производствах, когда в атмосфере присутствуют кислотные пары. Отметим, что данная разновидность – это очень гибкий материал, которые не поддается коррозии.

Фасонные части

Фасонные части воздуховодов – это фитинги или соединительные элементы, с помощью которых производится сборка разветвлений прямолинейных участков. Изготавливают их из тех же материалов, что и сами воздуховоды. И если разговор идет об оцинкованной конструкции, соответственно и фасонные детали делаются из этой разновидности стали.

Необходимо отметить, что при сборке системы вентиляции необходимость в фасонных частях достаточно большая. Из всего объема устанавливаемых элементов фасонные занимают до 30%. Поэтому очень важно правильно рассчитать их количество в строгом соответствии со схемой сборки всей вентиляционной трассы. К тому же именно фасонные детали дают возможность привязать вентиляционную систему к строительным особенностям возводимого объекта.

Фасонные изделия для оцинкованных труб делятся на два типа:

К первой группе относятся детали пяти наименований. Кстати, надо отметить, что они применяются и для круглых воздуховодов, и для прямоугольных.

• Отвод (под 45 и 90°).
• Переход от одного сечения к другому или от круглого сечения к прямоугольному. Эти детали называются диффузорами и конфузорами. Первые – это изделия, с помощью которых производится расширение воздушного потока, вторые используются для сужения.
• Тройник.
• Крестовина.
• Утка.

Что касается нестандартных деталей, то сложность их изготовления зависит от формы и фасона. Как показывает практика, если нет каких-то ограничений по чисто технологии изготовления, то сделать можно любую деталь.

Дымоходы (газоходы, системы дымоудаления)

Коаксиальный дымоход необходим для работы котельного оборудования. Через него отводятся отработанные газы и поступает кислород для поддержания процесса горения.
Коаксиальные дымоходы для котлов – это компактная и эффективная конструкция, которую вы можете купить в Казани в интернет-магазине «Моё Тепло». Продаётся готовыми для установки комплектами.

Купить коаксильный дымоход для котла в Казани по низкой цене

Плановая замена устаревшего котельного оборудования, организация с нуля водяного отопления при строительстве дома сталкивает с проблемой обустройства дымовой трубы, выбрасывающей продукты сгорания в атмосферу.

Дымоход для котла в комплект поставки генератора тепла на твёрдом и жидком топливе не входит. Это же касается газового агрегата (атмосферного), в котором сжигание происходит в открытой камере сгорания.

Сооружаются каналы, отводящие из помещения отработанные газы, по двум концептуальным схемам, что предполагает классификацию на внутренние дымоходы и внешние.

Внешние трубы возводятся, базируясь на крепеже к наружной стене, а внутренние пролегают в доме и проходят межэтажные перекрытия.

Атмосферный дымоход для котла

Правильный расчёт, подбор комплектующих и непосредственно установку дымового канала лучше доверить профессионалам.

Для наружного монтажа используется конструкция сэндвич — набор деталей, представляющих собой комбинацию двух параллельных труб разного сечения, пространство между которыми заполняется теплоизолирующим материалом.

Внутренняя поверхность канала предполагает высоколегированную сталь, устойчивую к агрессивным средам и коррозии при повышенной влажности, а для наружной облицовки допускается использование оцинковки или эмалированного металла.

Толщина межтрубной прослойки колеблется в диапазоне 25-100 мм и наполняется минеральной базальтовой ватой плотностью 200 кг/м3.

В таком исполнении дымоход для котла демонстрирует оптимальные аэродинамические свойства, долговечность и визуальную привлекательность.

Технология сборки внешнего дымохода и функциональность достигается подбором необходимых монтажных элементов.

Кроме линейных отрезков длиной до 2 м с шагом в 0,5 м используются отводы под 90 и 45°, тройники с примыканием под прямым углом и под косым для подключения второго котла или проточного водонагревателя.

Среди фитингов и узлов различают такие детали: отстойник под конденсат, ревизию, оголовок, стеновые фланцы, переходы с сэндвича на однослойный канал и хомуты, усиливающие стыки в пазы.

Обязательная позиция — крепёжные приспособления, состоящие из кронштейнов со скобами.

Устанавливая дымоход для котла необходимо соблюдать такие правила:

1. Отклонение (смещение) хода дымовых газов при проекции сверху от оси выхода в отопительной установке не превышает 1 м.
2. Минимальная длина трубы, отводящей дым 5 м.
3. Возвышение дымохода над перекрытием или кровельным коньком кровли (при уходе на 1,5 м и меньше) составляет 0,5 м.
4. Соблюдение требований сопроводительной документации к силовому агрегату.
5. Сечение канала состоит в пропорциональной зависимости по отношению к номинальной мощности котельного оборудования.
6. Рекомендуется монтировать защитные элементы, нивелирующие негативное воздействие атмосферных осадков: дефлекторов, зонтов или других насадок. Удаление нижних кромок конструкции этих деталей и устья трубы составляет 0,15–0,20 м.
7. Установка дымохода предполагает составление проектной документации и собственно монтаж структурных элементов.

Внутри помещений используются однослойные нержавеющие детали или гофрированная труба.

Пристальное внимание уделяется укладке в межэтажных перекрытиях и сквозь стены, выполненные из горючих материалов.

Такие архитектурные элементы предварительно подлежат облицовке материалами безопасными в противопожарном отношении.

Коаксиальный канал

В комплект поставки газового котла с закрытой камерой сгорания, осуществляющего выброс отработанных газов принудительно под воздействием турбины, производитель включает коаксиальный дымоход.

Этот элемент предполагает такие детали: собственно труба и колено 90 или 45°, обжимающий хомут и адаптер для сопряжения с фланцем котла, защитный наконечник и резиновые уплотнители.

Телескопическое расположение в канале труб с двумя диаметрами по одной оси позволяет использовать коаксиальный дымоход для параллельного забора потоков свежего воздуха и выброса продуктов сгорания.

Организовать сопряжение котла с улицей можно вертикально, но стандартно дымоход монтируют в горизонтальной плоскости.

Материалы применяемые в трубах дымоудаления. Воздуховоды дымоудаления – как это работает? Обслуживание противопожарной вентиляции

Используются для быстрого удаления продуктов горения из помещений, обеспечения возможности эффективного пожаротушения и освобождения путей эвакуации для вывода людей.

Такие задачи отличаются высокой ответственностью, так как на кону стоит жизнь людей, сохранность ценного имущества или оборудования. Поэтому требования к воздушным каналам, по которым производится вытяжка дыма и газов, образовавшихся при пожаре, достаточно строгие. Оборудование должно обеспечить полноценное выполнение своих функций, исключить возможность отказов или несрабатывания. Качество, характеристики или прочие параметры систем дымоудаления регламентируются СНиП, поскольку условия работы требуют жесткого нормирования всех элементов и узлов.

К которой относятся средства дымоудаления, выполняет ответственную и жизненно важную роль. Условия эксплуатации воздуховодов дымоудаления отличаются сложностью и обилием негативно воздействующих факторов:

Наличие агрессивных продуктов горения

Дополнительным фактором, оказывающим отрицательное воздействие на работоспособность системы, является низкая загруженность – большую часть времени воздуховод противопожарный простаивает, что создает возможности появления посторонних объектов внутри каналов. Для эффективного удаления, перераспределения или отсечки потоков используются специализированные воздуховоды, материал и покрытие которых обеспечивают заданную работоспособность при высокой температуре (определяемую СНиП огнестойкость).

С точки зрения конструкции, воздуховоды дымоудаления ни чем не отличаются от обычных вентиляционных каналов, но сложные и жесткие условия эксплуатации выдвигают повышенные требования к уровню герметичности – все каналы монтируются в исполнении «П» (плотное) или «Н» (нормальное) – для зданий с низким уровнем пожарной опасности или малой возможностью задымления.

Кроме того, с учетом ответственности и сложности условий работы системы, повышены требования к материалу – используются сварные воздуховоды из оцинкованной или из малоуглеродистой стали толщиной от 0,9 до 3 мм (толщина принимается исходя из условий сварных работ).

Воздуховоды из черной стали имеют специальное покрытие, выполняющее функции защиты от коррозии и повышающее устойчивость материала при воздействиях высокой температуры (огнезащита). Сварка осуществляется электроконтактным способом, воздуховоды из углеродистой стали являются наиболее пригодными к такому способу соединения материала и обеспечивают наибольшую плотность . Соединение деталей между собой осуществляется при помощи фланцев.

Инженер теплоснабжения и вентиляции РСВ

Федоров Максим Олегович

Внимание! Для помещений с низкой степенью пожарной опасности могут применяться каналы из оцинкованной стали с фальцевым соединением.

Виды и характеристики

По форме сечения бывают:

Круглые. Представляют собой трубу круглого сечения. Считаются более эффективными и экономичными, обеспечивают более плотный монтаж. Согласно СНиП, при выполнении проектных работ следует прежде всего рассматривать именно круглые типы каналов.

Прямоугольные. Менее экономичны, обладают низкими аэродинамическими показателями и более высоким уровнем шума. При этом, зрительно выглядят более компактными, удачнее вписываются в объем помещений или коридоров.

Наиболее распространены воздуховоды из черной стали – при наличии всех нужных характеристик они дешевле, что немаловажный аргумент в условиях крупного промышленного предприятия. Кроме того, условия эксплуатации систем дымозащиты, чаще всего, не предполагают постоянного функционирования. Воздуховоды из углеродистой стали, обладая высокой прочностью сварного соединения, способны обеспечить нужную плотность канала дымоотведения, что позволяет исключить утечки продуктов горения.

Огнезащита – покрытие, снижающее разрушающее воздействие высоких температур на материал. Согласно требованиям СНиП, поверхность воздуховодов должна иметь покрытие, стойкое к транспортируемой среде.

При пожаре температуры выводимых газов могут достигать высоких значений, поэтому условием для эксплуатации каналов, проектируемых для помещений с высокой степенью пожарной опасности, является способность выдержать температуру 600°С в течение 0,75 часа (45 минут). Помимо покрытия, используются различные материалы, укладываемые с наружной стороны короба, которые защищают материал от внешних агрессивных воздействий. определяется уровнем опасности помещения, а также составом горючих веществ, присутствующих поблизости.

Фасонные изделия

Фасонные изделия для воздуховодов дымоудаления выполняют те же функции, что и для всех обычных систем – обеспечивают возможность соединения, изменения направления и разветвления вентиляционных каналов. Применяются следующие элементы:

Отвод. Осуществляет изменение направления канала. Может быть выполнен в нескольких вариантах, от 15° до 90°.

Заглушка. Герметично закрывает торцевую часть канала.

Тройник. Элемент для присоединения одного воздуховода к другому. Устанавливается в разрыв канала, имеются варианты соединения прямоугольных с круглыми или прямоугольными же линиями во всех вариантах.

Переход. Осуществляет продольное соединение каналов, имеющих разный диаметр или размеры сторон.

Крестовина. Объединяет поперечные нитки воздуховодов в одну сеть.

Утка. Элемент, соединяющий каналы, не совпадающие между собой по продольной оси. В основном, изготавливается на заказ, поскольку предусмотреть заранее все возможные варианты соединения невозможно.

Все фасонные элементы выполняются как в круглом, так и в прямоугольном исполнении (или в сочетании одного с другим). Для систем дымоудаления фасонные элементы подчиняются тем же требованиям, что и прямые воздуховоды – по материалу и способу изготовления и наличию защитного покрытия. Соединения элементов выполняются с повышенной степенью плотности, для чего используется специальный огнестойкий герметик.

Воздуховоды дымоудаления являются одним из наиболее ответственных элементов . Сложные условия работы, высокие температуры и агрессивное воздействие продуктов горения способны быстро вывести из строя неподходящее оборудование. Кроме того, большую часть времени оборудование простаивает, что может негативным образом отразиться на его работе в критических ситуациях. Высокие технические требования и большая ответственность системы требуют точного расчета, правильного выбора и неукоснительного выполнения требований СНиП в отношении всех параметров воздуховодов систем дымоудаления.

Как это работает?

Специальные белые трубы и поворотные отводы для устройства раздельного дымоудаления от различных газовых котлов. Детали изготовлены из алюминиевого сплава, покраска в белый цвет произведена под высокой температурой качественной порошковой эмалью. Одинаково устанавливается на удаление угарного газа и притока воздуха для горения. Предназначена только для котлов с закрытой камерой сгорания на которых устанавливается различной конструкции адаптер или с уже присутствующими в конструкции патрубками.

Детали для устройства раздельного дымохода 80/80:

Труба в диаметре 80 мм.

1. Длина трубки 250 мм. = 300 р
2. Длина трубки 500 мм. = 400 р
3. Длина трубки 1000 мм. = 600 р
4. Длина трубки 1500 мм. = Отсутствует
5. Длина трубки 2000 мм. = Отсутствует

Раструбная система сборки, в комплекте поставляется резиновый уплотнитель рассчитанный на высокую температуру отходящих газов из настенного котла.

Отводы и уголки диаметром 80 мм.

1. Отвод с прямым углом 90 градусов = 450 р.
2. Отвод с косым углом 45 градусов = 450 р.

Собирается довольно просто через раструб с резиновой манжетой.

Это высококачественные алюминиевые системы дымоудаления для настенных котлов с закрытой камерой сгорания, позволяющие укомплектовать более 80% всех известных моделей настенных котлов от крупнейших мировых производителей, среди которых Electrolux, De Dietrich, Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm и другие известные марки.

Раздельные системы дымоудаления

Как это работает. Забор воздуха и удаления продуктов сгорания топлива осуществляется по двум различным трубам, причем диаметр каждой составляет 80 мм. За счет увеличенного сечения длина каждого канала может достигать 20 метров. Также, за счет раздельной компоновки такие системы идеально подходят для поквартирных систем отопления. Для экономии средств и площади современные дома с поквартирной системой дымоудаления имеют всего одну шахту – дымоотводящую, а воздухозабор осуществляется с фасада здания. Это условие делает невозможным использование коаксиального дымохода в большинстве зданий с поквартирной системой отопления.

Защищает от прямого задувания сильного ветра и возможности попадания птиц и грызунов во внутрь системы дымохода. Устанавливается на трубе отводящей угарные газы, можно применять и на воздухозаборе. Присоединение происходит на без раструбную часть дымохода и фиксируется нержавеющим саморезом.

Чтобы было еще проще, можно приобрести готовые комплекты с раздельным дымоходом, комплект также будет производить забор воздуха в камеру сгорания по одной трубе, а выброс дымовых газов по другой. Материал труб – эмалированный алюминий (анти-кородаллин) или алюминий без покрытия. Обычно такие системы устанавливаются тогда, когда расстояние от котла до наружной стены превышает 5 м. (суммарная длина труб раздельного дымохода может быть до 30 м.) или когда необходимо раздельный забор воздуха и удаление дыма, например в многоэтажных домах. Адаптер в комплекте обязательно должен быть от нужного вам отопительного оборудования, или иметь возможность универсального присоединения к разным моделям газовых котлов.

Огнезащитное покрытие используется для предотвращения попадания огня в вентиляционную систему и последующего распространения продуктов горения по зданию.

Вентиляция, опутывающая любое здание (от маленькой квартиры до огромного завода), может за считанные минуты распространить продукты горения, усугубив ситуацию. Для помощи в локализации очага возгорания используют огнезащитные системы воздуховодов.

Какие помещения в первую очередь нуждаются в защите?

Помещения, в которых обязательно нужна установка огнезащиты воздуховодов это, в первую очередь:

1. Склады горюче-смазочных и легковоспламеняемых материалов.
2. Места большого скопления людей: офисные здания, бизнес-центры, жилые многоквартирные дома, торговые центры.
3. Здания с высокими температурами: бани, сауны, котельные.

Вентиляционная система, проводящая воздух через этажи, имеет несколько отсеков с клапанами и обитые противопожарными материалами. Таким образом, достигается изоляция каждого отдельного помещения.

Покрывать изоляционными материалами требуется трубы вентиляции, систем кондиционирования и дымоудаления . Последние сделаны для выведения дыма из здания, поэтому они нуждаются в повышенной защите.

Зачем нужна огнезащита воздуховодов?

Согласно статистике, во время пожара наибольший вред для людей наносится дымом, а не огнём.

Поскольку кондиционирование и вентилирование это неотъемлемая часть любого помещения, они становятся крайне опасны во время пожара, так как быстро распространяют дым. Противопожарная защита воздуходувов призвана в первую очередь оттянуть время попадания продуктов горения в вентиляцию.

Вторая её цель – изолирование огня, чтобы тот «задохнулся», не получая необходимого кислорода. Третья – дымоудаление, вывод горючих газов из помещения.

Материал, покрывающий вентиляционные каналы снаружи, во время чрезмерного нагревания вспенивается, тем самым создавая дополнительную теплоизоляцию. Распространена огнезащитная штукатурка, пропитка для тканевых покрытий, специальная краска. Эти материалы предназначены, чтобы защитить от огня отделочные материалы, которые, как правило, легко воспламеняются и выделяют ядовитый дым.

Правила и нормы эксплуатации огнезащиты воздуховодов

Свод правил, установленный законодательным актом СП 7.13130 от 2013 года по технике противопожарной безопасности, регламентирует действия по установке вентиляционных, обогревательных и кондиционных систем.

При прокладке вентиляционных систем допускается применение исключительно негорючих изоляционных и облицовочных материалов «А» класса. Внутри одного пожарного отсека можно использовать трудновоспламеняемые материалы «В» класса. «В1» — полуогнестойкие материалы разрешаются к использованию в воздуховодах, которые не проходят:

• сквозь потолки (в том числе подвесные) и стены;
• в коридорах и путях эвакуации.

По данным правилам система вентиляции помимо огнезащитного покрытия должна иметь: воздушные затворы, противопожарные клапаны. Согласно техническим нормативам противопожарной безопасности, огнезащита должна выдержать нагревание в течение времени эвакуации. Для каждого отдельного случая рассчитывается определенный интервал времени.

Материалы должны быть сертифицированы согласно нормам предела огнестойкости. Огнестойкость конструкции определяется временем от начала чрезмерного нагревания до момента разрушения поверхности. Материал для огнезащиты должен выдерживать температуру до 1000º, учитывая среднюю температуру пожара в помещении 850º.

Использование листовых перлитофосфогелевых, асбестоцементных, гипсоволоконных, гипсокартонных, базальтовых плит, специального напыления и огнезащитного лакокрасочного покрытия увеличивает время предельной огнестойкости до 240 минут. По нормативам это время не может быть меньше 150 минут.

Способы и материалы для защиты

Теперь разберемся с тем, какие средства могут применяться для огнезащиты:

1. Базальтовая защита.
2. Огнезащитная краска.
3. Напыляемый материал.

Ниже рассмотрим каждый вариант подробнее.

Бальзатовая огнезащита воздуховодов

Базальт – вещество вулканического происхождения, включающее в себя примеси железа, кальция, магния и 47% диоксида кремния. Именно благодаря кремнезёму базальт повсеместно используется в качестве огнезащиты. При воздействии высоких температур, материал не теряет свою форму, свойства твёрдого тела и не выделяет опасных веществ.

Базальтовое волокно, которым изолируют трубы от пожаров, создаётся из оригинальной породы без участия посторонних добавок, уменьшающих его природные свойства.

Наиболее популярными и надёжными считаются бренды:

1. Rockwool (Wired Mat) . Гидрофобизированные теплоизолирующие плиты, легкие и жесткие, выпускаются в рулонах. Размер 1 рулона: 800х600х50 мм.
2. Pro- Vent . Размеры рулона: 10000х1000-1200х20-80. Имеются варианты односторонней обкладки: фольга, армированная фольга, стеклянная, базальтовая, кремниевая ткань, металлическая сетка.
3. ТИЗОЛ. Размеры рулона: 1000-1200х500-600х40-200. Кашированные стеклохолстом и фольгой. Цена в среднем от 326 руб/ м².
4. Бизон. Размер рулона: 6000х1000х20-80. Материал может быть облицован базальтом, кремнием, стеклом, алюминиевой фольгой, металлической сеткой. Цена от 200 руб/м².
5. МБФ. Максимальная длина рулона 31000х1000-1500х5-20. Материал имеет фольгированное покрытие. Цена от 320 руб/м².

Плюсы применения базальтовой огнезащиты:

• сравнительная дешевизна;
• высокая степень защиты;
• нетоксичность;
• негорючесть.

Основной минус – требование дополнительного крепежа . Как правило, для этого используются металлические скобы, которые разрушаются при высоких температурах, от чего изоляция просто спадает с вентканала. Надежнее всего клеить рулоны базальтовой защиты на огнестойкие клеевые составы.

Среди других минусов: сравнительная трудность монтажа, утяжеление конструкции.

Монтаж производится в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Зачистка, выравнивание, сушка, удаление ржавчины, неровностей.
2. Нанесение клеевого вещества. Одного слоя достаточно для огнестойкости в 30-150 минут, для большей нужен второй слой.
3. Наклеивается материал полосами. Расход материала на 1 м² составляет 1.1 м². При монтаже двойной защиты, слои идут со смещением стыков относительно друг друга и расход составляет 2.05 м².
4. Если не используется клей, то рулон разматывается по всей поверхности трубы и закрепляется металлическими скобами.

У базальтовых рулонов предел огнестойкости составляет 180 минут при толщине в 70 мм. Чем больше толщина, тем выше защита, и наоборот. Варианты с фольгой повышают сопротивляемость энергии тепла. Применение совместно с краской или напылителями обеспечивает комплексную и наиболее надежную защита .

Применение рулонной базальтовой огнезащиты (видео)

Огнезащитная краска

Во время сильного нагревания, при воздействиях температуры в районе 100º, такая краска вспенивается, образуя новые слои углеродной защиты от огня и дополнительную теплоизоляцию.

1. Термобарьер. Расход краски для минимальной защиты в 45 минут – от 0.95 кг/м² в зависимости от толщины металлической конструкции (чем больше толщина воздуховода, тем меньше требуется краски).
2. Кедр-Мет-В. Расход составляет в среднем 1 кг/м².
3. Ecofire . Средний расход: 1.11 кг/м².
4. КРОЗ. Средний расход: 1.37 кг/м².

Плюсы огнезащитной краски:

• легкость нанесения;
• быстрота ремонта после пожара;
• конструкция не утяжеляется.

Первый минус – за толщиной и целостностью покрытия нужно неустанно следить, поскольку краска со временем облупляется, отпадает, стекает. Краски на водной основе могут не успеть вспениться, если пожар идет по углеродному типу (если температура резко возрастает в первые пять минут). В таком случае краска неэффективна, и следует заранее учесть возможность возникновения такого типа пожара.

Краску на водной основе наносят напылением или кистями. Она обеспечивает защиту в течение 120 минут при толщине в 0.8 мм. Чем больший слой краски наносится, тем выше время предельной огнестойкости.

Чем больше краски наносится на поверхность, тем она чаще нуждается в ревизии и проверке на целостность.

Результат применения огнезащитной краски для дерева (видео)

Напыляемый огнезащитный материал

Состав, наносимый методом напыления для огнезащиты поверхности. Он создаётся из минеральных микроволокнистых веществ, неорганического связующего и добавок с очень большим пределом огнестойкости (2-3 часа).

• ПОЛИНОР;
• Термоспрей;
• Корунд.

При возникновении пожара наибольшую опасность для жизни человека представляет не огонь и высокая температура воздуха, а дым. Смог может спровоцировать панику, дезориентировать людей и стать причиной отравления. С целью недопущения подобных проблем, в помещениях устанавливают системы дымоудаления, которые могут локализовать угарный газ, очистить помещение от мелких частиц пыли и пепла.

Система дымоудаления — важный элемент пожарной безопасности

Система дымоудаления (СДУ) — это аварийный комплекс приточно-вытяжной вентиляции, создающий условия для эвакуации людей при пожаре. Система противодымной защиты входит в общий комплекс мероприятий пожарной безопасности.

При срабатывании пожарной сигнализации включается противопожарная вентиляция. Система начинает активно удалять продукты горения и дым из очага возгорания, а также препятствовать их распространению по другим зонам помещения. Вентиляторы подпора направляют чистый воздух в пожарные и основные выходы, на лестничные пролеты и в лифты.

В соответствии со строительными нормативами такими установками должны оборудоваться высотные постройки (более 10-ти этажей) с классом пожаробезопасности — В, помещения без естественной вентиляции, подземные сооружения, тюрьмы, больницы и прочие учреждения, в которых сосредотачивается большое количество людей.

Система дымоудаления выполняет следующие задачи:

Противопожарная система вентиляции функционирует по законам физики: холодный воздух опускается вниз помещения, а теплый — поднимается вверх. Оборудование для отвода теплого воздуха позволит сдерживать повышение температуры и уменьшить негативное воздействие дыма на организм человека.

Система дымоудаления — дорогостоящий комплекс, его технические характеристики и целесообразная структура требуют специального проектирования.

Типы систем дымоудаления: статическая или динамическая вентиляция

На сегодняшний день все системы дымоудаления можно разделить на статические и динамические комплексы.

При статическом дымоудалении происходит экстренное отключение вентиляции. При этом дым не «проходит» в другие зоны помещения. Такая система — наиболее примитивна и доступна по цене. По сути, дымоудаление, как таковое не происходит, весь дым локализуется в одном помещении.

Динамическая система рассчитана на удаление дыма и гари, а также на приток свежего воздуха. Работа комплекса основана на использовании вентиляторов, которые «вытягивают» за пределы помещения продукты горения.

Динамические комплексы могут функционировать на одном вентиляторе, работающем попеременно в разных направлениях (отсос дыма или подача свежего воздуха), на отдельных вентиляторах подачи и подпора воздуха, или на комбинации из двух осевых вентиляторов.

Выбор схемы дымоудаления зависит от особенностей конструкции здания и возможности реализации того или иного проекта.

По типу управления СДУ делятся на автоматические и полуавтоматические системы.

Автоматическое дымоудаление сопряжено с системой безопасности объекта, установкой автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.

Здания, оснащенные большим количеством оборудования и инженерных систем, желательно обустраивать автоматической системой дымоудаления. Комплексная система пожаротушения и дымоудаления практически исключает риск возгорания и распространения пожара, подавая сигнал о малейших поломках оборудования

Элементы системы дымоудаления

Дымоудаление производится через существующие вентиляционные шахты, внутренняя поверхность которых покрыта огнезащитным составом. Однако более эффективным считается использование отдельных коммуникаций со специальными вентиляторами и воздуховодами.

Динамическая система дымоудаления состоит из следующих основных элементов:

Вентиляторы дымоудаления — большие термостойкие установки повышенной мощности. Минимальный расход воздуха — 20000 м3/час. Вентиляторы дымоудаления способны работать при очень высоких температурах.

Вентилятор откачивает дым, продукты горения с места возгорания. Некоторые модели вентиляторов выполняют попеременно две функции: подача чистого воздуха и отвод дыма. Вентиляторы дымоудаления монтируются на крыше здания.

Вентиляторы подпора воздуха создают избыточное давление на лестничных клетках, в лифтовых шахтах и тамбурах шлюзах, исключая их задымления.

Не менее важный элемент системы дымоудаления — противопожарные клапаны . Выделяют четыре категории противопожарных клапанов:

Люки дымоудаления монтируются на крышах зданий и при возникновении пожара автоматически открываются. В качестве таких люков могут использоваться зенитные фонари, которые при нормальных условиях выполняют функции освещения и вентилирования.

Вентиляционные каналы дымоудаления (шахты) — воздуховоды большого сечения, изготовленные из черной стали. Толщина материала должна быть не менее 1,2 мм — это повышает устойчивость воздуховодов дымоудаления к высоким температурам.

В автоматических комплексах предусмотрены дымовые датчики, срабатывающие при появлении очага возгорания, и подающие сигнал для включения в работу вентиляторов и противопожарных клапанов.

Принцип работы системы дымоудаления

Рассмотрим поэтапно рабочий цикл системы дымоудаления:

1. В помещении возник очаг возгорания — срабатывает дымовой датчик.
2. Сигнал от датчика поступает на диспетчерскую станцию.
3. Система общеобменной вентиляции автоматически выключаются и все огнезадерживающие клапаны закрываются.
4. В зоне возгорания в системе дымоудаления открывается клапан для удаления дыма.
5. Одновременно включается вентилятор дымоудаления и вентилятор подпора воздуха.

Важно! Система дымоудаления рассчитана на «выкачивание» дыма из одного очага возгорания. То есть, весь дым удаляется из одной решетки системы (условно одной, так как на каждую зону может приходиться по несколько решеток). На остальных этажах и зонах помещения противопожарные клапаны системы будут закрыты

Расчет противопожарной системы вентиляции

Проектирование системы дымоудаления

Требования к проектированию и обслуживанию систем дымоудалению достаточно высокие, поэтому эту работу должны выполнять инженеры проектировщики. Специалисты компании произведут расчет дымоудаления, подготовят рабочий проект, выполнят монтаж и наладку оборудования, а также проведут испытания системы.

При расчете и разработке схемы дымоудаления учитывают следующие параметры помещения:

• материал постройки здания;
• этажность сооружения;
• план аварийной эвакуации;
• состояние действующей вентиляционной системы;
• дымопроницаемость помещения;
• наличие и расположение окон в здании;
• состояние и материал изоляции;
• тип внутренней и фасадной отделки.

В расчет берутся все факторы, способные повлиять на скорость распространения и количество дыма во время пожара

Проект дымоудаления составляется на основе строительных норм и правил, где четко прописаны минимальные требования к противопожарной системе вентиляции. Основной документ, регламентирующий порядок проектирования — «Расчетное определение основных параметров противодымной вентиляции зданий» от 2008 года.

Нормативные документы определяют возможности системы дымоудаления:

• максимальное число людей в помещении;
• площадь обслуживаемого здания.

Компания, выполняющая разработку и монтаж системы дымоудаления, должна иметь Лицензию МЧС России на осуществление деятельности по установке, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности

Нюансы проектирования дымоудаления

При разработке проекта и монтаже системы дымоудаления специалисты рекомендуют брать во внимание ряд принципиально важных моментов:

• целостность дымопроницаемых конструкций;
• размещение огнестойких перегородок в общей схеме вентиляции;
• возможность тестирования системы дымоудаления «холодным дымом»;
• в местах прохождения воздуховодов через ограждающие сооружения необходимо монтировать огнезащитные клапаны;
• в отдельных регионах надо учитывать сейсмические нагрузки.

На разводку воздуховодов существенное влияние оказывает расположение огнестойких перегородок. Изменения места размещения такой перегородки может повлечь за собой переустройство разводки воздуха. Особенно актуально это, если в каждом помещении используется отдельная приточная установка.

Стоимость противопожарной вентиляции

Разработка проекта дымоудаления и монтаж системы обойдутся примерно в 2000 руб/м2. Цена будет зависеть от сложности проекта и используемого оборудования.

Система дымоудаления стоит в 2-3 раза дороже обычной вентиляционной системы

Расчет стоимости производится исходя из следующих составляющих:

Монтаж и наладка системы дымоудаления

Начальный этап установки — прокладывание сварных воздуховодов в помещении согласно разработанному плану. После этого приступают к монтажу вентиляторов. Могут использоваться осевые, радиальные или крышные вентиляторы.

Важный этап монтажа дымоудаления — обработка шахт специальным покрытием, которое защищает комплекс от возгорания. После того, как необходимый уровень огнестойкости на воздуховодах достигнут, производят монтаж противопожарных клапанов, — их размещают в шахтах, проходящих под потолком.

Крепление воздуховодов и размещение клапанов выполняется с четким соблюдением требований рабочей документации

Заключительный этап — подключение автоматики, наладка и тестирование системы дымоудаления.

При наладке системы обязательно надо проверить работу клапанов в ручном и автоматическом режиме, выполнить подсчет фактического расхода воздуха (желательно отдельно по каждой зоне), проверить частоту вращения вентилятора.

Во время проведения пусконаладочных работ необходимо давать вентилятору отдых — не менее одного часа через каждые 30 минут

При проверке работы подпорных вентиляторов надо обратить внимание на следующие параметры:

• направление вращения лопастей вентилятора;
• работа огнезадерживающих клапанов (ручное и автоматическое управление);
• измерение давления в вентиляторе;
• сопоставление реальных показателей давления с указанными аэродинамическими характеристиками вентилятора.

С помощью измерительного прибора дифманометра надо определить избыточное давление в шахтах лифтов, лестничных клетках и тамбурах-шлюзах.

Перепад давления между улицей и помещением должен составлять не менее 20 Па — это означает, что подпор вентилятора соответствует установленным нормам, и система дымоудаления рассчитана верно

Обслуживание противопожарной вентиляции

Для каждой системы дымоудаления разрабатывается график проведения технического обслуживания. Инструкцию к плановому обслуживанию предоставляет компания производитель и установщик системы.

Своевременное обслуживание исключает вероятность выхода из строя противопожарной вентиляции в самый ответственный момент. Во время проверки системы можно вовремя выявить неполадки и устранить их, заменить некоторые элементы комплекса более современным оборудованием.

Техническое обслуживание проводят ежемесячно и ежеквартально. Один раз в месяц выполняют такие работы:

• проверка технического состояния и работоспособности сигнализации;
• техническое диагностирование приборов;
• проверка креплений и внешняя оценка состояния клапанов и аппаратуры;
• устранение неисправностей.

Ежеквартальная проверка включает следующие мероприятия:

Результаты каждой проверки должны регистрироваться в журнале установленной формы.

Можно с уверенностью сказать, что система дымоудаления жизненно важна для обеспечения безопасности людей во время пожара. Разработка и комплектация системы определяются на этапе проектирования, оборудование должно быть сертифицировано, а управление и обслуживание комплексом — соответствовать установленным нормам РФ.

C.O.K. N 7 | 2005г. Рубрика: ОТОПЛЕНИЕ И ГВС
«Региональная трубо-печная компания «ГАЛС»»

Сравнительный анализ систем дымоудаления.

В настоящее время все большее распространение получают автономные системы отопления, в которых, как правило, используются котлы с низкой температурой отходящих газов. Вопросы повышения эффективности и сокращения выбросов вредных веществ становятся все более актуальными. Еще один важный вопрос — безопасность при возгорании сажи в системах дымоудаления каминов и других теплогенераторов на твердом топливе. Вследствие этого основные факторы газоотвода подверглись существенным изменениям.

Для современных систем дымоудаления характерны:

более низкая температура отходящих газов;

большое содержание водяных паров (вследствие перехода на жидкое или газообразное топливо);

высокая температура точки росы (из-за большого содержания СО2);

широкий диапазон температур отходящих газов вследствие регулируемой технологии эксплуатации систем отопления.

В связи с этим старые (кирпичные) дымовые системы становятся непригодными для использования в современных котельных, так как:

недостаточно быстрый прогрев стенок дымохода ведет к образованию кислотных осадков в стволе дымохода, разрушая его;

сечение дымового канала не всегда соразмерно с требуемым для системы;

повышается сажеобразование вследствие шероховатости поверхности.

C учетом этого возникают такие требования к современным дымовым системам:

быстрый прогрев стенок дымохода;

хорошая теплоизоляция конструкции;

быстрота и удобство монтажа;

гладкая поверхность канала.

Наиболее соответствуют данным требованиям модульные дымоходы из керамики и нержавеющей стали.

По типу современные дымовые трубы делятся на:

одноконтурные (неутепленные) — применяются в качестве вкладышей в кирпичный дымоход;

двухконтурные (утепленные) — состоят из двух слоев: внутреннего и внешнего, между которыми проложен утеплитель (слой базальтовой ваты), позволяющий уменьшать образование конденсата;

комбинированные «воздух–продукты горения» (LAS) — используются с котлами с закрытой камерой сгорания, внутренний контур служит для отвода продуктов сгорания, а внешний — для подачи воздуха к теплогенератору. Модульные дымоходы просты и удобны в монтаже, долговечны, эстетичны, что делает их незаменимыми при установке с любым теплогенератором.

Технические характеристики материалов, используемых для производства модульных дымоходов:

профилированная керамика — толщина 6–14 мм, кислотостойкая, термостойкость 1500°С (восстановление всех характеристик после возгорания сажи);

нержавеющая сталь AISI 316 TI (1.4571) — толщина 0,5–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С;

нержавеющая сталь AISI 316 L(1.4404) — толщина 0,4–2 мм, кислотостойкая, термостойкость 1000°С;

нержавеющая сталь AISI 304 TI(1.4301) — толщина 0,5 мм, термостойкость 700°С;

минеральное базальтовое волокно ROCKWOOL, огнестойкость-1100°С, химически стойкое, экологически чистое, толщина 25-100мм.

Основные критерии выбора

Для дымовых труб котельных, работающих на газе или дизельном топливе, актуально сравнение систем по кислотоустойчивости, газоплотности. Для систем из нержавеющей стали — по толщине и кислотоустойчивости материала внутренней трубы — в порядке убывания качественных показателей: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), а также по толщине и качеству утеплителя. Качественные характеристики дымовой трубы — приоритетный критерий выбора.
Керамическая профилированная труба сопоставима по кислотоустойчивости с лучшими сталями. Применение герметиков при склейке элементов дымохода трубы позволяет обеспечить высокую газоплотность системы, пригодной для режимов с избыточным давлением. Важна также и технология изготовления трубы, позволяющая сделать канал ровным, без заужения на стыках.
Следует заметить, что при эксплуатации труб из нержавеющей стали любого производителя, применяемых с теплогенераторами на твердом топливе, возникает вопрос о статической устойчивости и деформации канала дымохода при возгорании сажи, и последующей эксплуатации дымоходной системы.
В этом случае у труб из керамики неоспоримое преимущество, хотя многие монтажники и строители избегают их применения, поскольку затраты времени на монтаж большие, чем на монтаж дымохода из нержавеющей стали.
Нельзя не отметить значение такого критерия, как температура эксплуатации, а, в связи с этим, и термостойкость дымовых систем. C приходом на рынок керамических систем производства компании Schiedel в системах утепленных дымоходов возникла прямая конкуренция керамики и нержавеющей стали, как материалов для производства дымоходов, причем позиции керамических дымоходов значительно усилились в последнее время за счет появления на рынке универсальной системы UNI, сравнимой по цене с нержавеющими дымоходами, но обладающей преимуществами при эксплуатации с твердотопливными теплогенераторами.

Проведем сравнение основных систем производителей дымоходов

Фирма Schiedel одна из самых известных в Европе дымоходных компаний, основанная в 1946 г. сенатором Фридрихом Шиделем в г. Ербахе (Германия). Сегодня фирма Schiedel принадлежит к международному концерну LAFARGE и является крупнейшим в мире производителем дымоходных систем из керамики. Фирмой разработаны многие технические новинки.
Основу производственной линейки фирмы составляют керамические дымоходные системы из шамота. Наиболее универсальная дымоходная изолированная система UNI с проветриванием состоит из трех дополняющих друг друга системных компонентов:

высококачественной внутренней трубы из шамота с наиболее благоприятным для движения потока круглым сечением, соединение труб посредством фальца для максимальной стабильности и плотности;

отлично подогнанных высокопрочных профилированных изоляционных плит;

каменных оболочек из легкого бетона, точно соответствующих заданным размерам и имеющих оптимальное с точки зрения аэродинамики сечение каналов проветривания, которые защищают изоляцию от воздействия влаги.

Каменные оболочки из бетона могут быть снабжены многофункциональными каналами, служащими вентиляционными шахтами, а также позволяющими размещать в них кабели, антенны, инженерное оборудование. Специально разработанная система дымовых каналов Schiedel QUADRO не только доставляет необходимый для горения воздух к месту сжигания, но и безопасно удаляет продукты сгорания. Система QUADRO — лучшее решение для отвода дымовых газов в многоквартирном жилом доме. Schiedel QUADRO — новая дымоходная система газ-воздух (в международном обозначении система LAS) имеет важнейшее преимущество: экономия энергии достигается благодаря процессу теплообмена между газом и воздухом.
Для установки дымохода в уже построенном доме фирма Schiedel рекомендует дымоходную систему KERASTAR . Она предусматривает прекрасное сочетание керамического дымового канала, изоляции из минерального волокна и легкой оболочки из нержавеющей стали. Внутренняя профилированная труба из высококачественной керамики устойчива к прогоранию, воздействию коррозии и кислот. Благодаря системе соединения посредством обжимных хомутов из нержавеющей стали достигается простой и быстрый монтаж. Наружная оболочка имеет эффектный внешний вид, поэтому не требует дополнительной отделки. Использование внутренней керамической трубы позволяет применять твердое топливо. Безопасное расстояние от горючих строительных конструкций составляет всего 5 см. Фирма дает 30-летнюю гарантию на внутреннюю керамическую трубу.
Для реконструкции кирпичных каналов специалистами Schiedel создана система из профилированных керамических труб KERANOVA , которая может быть использована как для котлов (в т.ч. с избыточным давлением), так и для печей или каминов, особое достоинство этой системы — возможность врезки потребителя на любом уровне независимо от элементов дымохода. Тонкая профилированная стенка позволяет уменьшить время прогрева трубы и сделать его сопоставимым с системами из нержавейки.

Основным преимуществом керамических дымоходовSchiedel является их высокая универсальность (возможность работы с любым видом топлива и с любым видом отопительного оборудования, надежность, безопасность и долговечность).
Гладкая, круглая внутренняя поверхность шамотной трубы, высококачественная изоляция и правильный подбор диаметров гарантируют безопасный отвод дымовых газов через крышу. Дымоходные системы Schiedel с керамическими трубами удобны в монтаже.

Сертификат пожарной безопасности ВНИИПО РФ на системы из керамики. Сертификат соответствия ГОСТ РФ. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Schiedel.

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG насчитывает уже более чем столетнюю историю — от создания в 1898 г. и до нынешних дней. Сегодня в производственную программу немецкого производителя входят:

одностенные, двустенные газоходы из зеркальной нержавеющей стали с диаметрами от 80 до 600 мм и патентованной системой соединения Alkon;

термические клапаны отходящих газов;

ограничители потока и клапаны подачи воздуха горения для любых типов отопительных котлов, блочных теплоэлектростанций, печей с температурой отходящих газов до 600°С на газовом, дизельном и твердом топливе.

Системы отвода дымовых газов Raab предназначены для использования с: котельными установками; конденсационными котельными установками; БТЭС; электрогенераторами аварийного питания; на хлебопекарных печах.
Режимы работы cистем отвода дымовых газов Raab: с избыточным давлением; под разряжением.

К основным характеристикам систем отвода дымовых газов Raab можно отнести:

1. Газоплотность — до 5000 Па;

2. Площадь уплотнения в 20 раз больше, чем в обычном соединении.
Вертикальный участок представляет собой самоуплотняющуюся систему. В горизонтальном участке элементы стягиваются друг с другом специальными хомутами;

3. Термоустойчивость — до 600°С;

4. Металлическое уплотнение. Отсутствуют уплотнители из искусственных материалов (резина, каучук и т.д.), которые, как правило, гораздо менее термостойкие. Теплоизоляция 30 мм из негорючего минерального волокна.

5. Скорость монтажа. Отпадает необходимость крепить все соединения статическими хомутами — каждый элемент вставляется по отдельности, сверху кладется накладка из пластика, и наносится 3–4 легких удара молотком в направлении стыковки, в результате чего конусные поверхности элементов плотно прижимаются друг к другу.

6. Коррозионная устойчивость. Все элементы газохода выполнены из кислотоустойчивой нержавеющей стали марок 1. 4404 и 1. 4571 немецкого производства. В каждом элементе — капиллярный стопор. Сплошная теплоизоляция- гарантия отсутствия температурных перепадов.

7. Внутренние диаметры газохода от 80 до 1200 мм.

Сертификат пожарной безопасности на утепленныйгазоход DW Alkon. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход EW/FU. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Raab.

Испанская компания F.F. Bofill имеет столетний опыт в производстве труб для дымоходов. Завод находится в Барселоне, продукция поставляется только в Испанию и Россию. В России дымоходы фирмы успешно используются уже длительное время. Продукцию завода, поставляемую на российский рынок, можно разделить на четыре основных категории:

1. Двустенные дымоходы

Внутренняя стенка трубы изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 316 толщиной 0,4 мм, а также все комплектующие детали изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 толщиной 0,5 мм. Изоляционный утеплитель произведен из плотного базальтового волокна ROCKWOOL толщиной 30 мм. Рабочая температура двустенного дымохода — 500°C. Возможен кратковременный нагрев труб до 700–750°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре до 500°C. Система двухконтурных дымоходов сохраняет все рабочие характеристики при температуре окружающей среды до –50°C. Рекомендуются для использования как внутри, так и снаружи помещения.

2. Одностенные дымоходы

Изготовлены также из нержавеющей стали марки AISI 304, толщиной 0,5 мм. Рабочая температура одностенного дымохода — до 450°C. Рекомендуются в качестве вставки в кирпичный дымоход и как часть дымохода, расположенного внутри помещения исключительно для газового топлива.

3. Эмалированные дымоходы

Эмалированные трубы изготовлены из углеродистой стали, покрыты термостойкой глазурью. Рабочая температура — 900°C. Рекомендуются для твердотопливных котлов и каминов в качестве линии подключения внутри помещения.

4. Гибкие газоходы

На российском рынке наибольшее распространение получил гибкий газоход Lisflex, изготавливающийся из нержавеющей стали марки AISI 316. Применяются в дымоходах сильно изогнутых конструкций, или как вставки в кирпичный дымоход. Дымоходы компании F.F. Bofill зарекомендовали себя на российском рынке как одни из самых дешевых и удобных в монтаже.

Основной недостаток труб F.F. Bofill, как одностенных, так и утепленных — заужение труб на стыке и отсутствие одностенных элементов из стали AISI 316, что ограничивает применение комбинированных систем (одно/двухслойные) для котлов на дизельном топливе.

ООО Балтвент, г. Калининград, специализируется на изготовлении приставных утепленных дымоходов , а также вставок для кирпичных дымоходов. Оборудование завода произведено ведущими компаниями стран Западной Европы (Германия, Швеция, Австрия). Материал внутренней трубы — кислотостойкая сталь марки AISI 316 L, толщиной 0,5–1,5 мм. Диаметры труб, выпускаемых заводом, — 80–1000 мм.
В качестве утеплителя в двухконтурных дымоходах используется минеральная вата с оцинкованной сеткой, химически стойкая, экологически чистая. Специальная технология расширения раструбов позволила изготовлять внутренний канал без заужения практически идеальной формы.
На сегодняшний день завод впервые в России начал изготовление труб диаметром свыше 1000 мм. Широкая гамма диаметров, толщины трубы внутреннего контура сделали эту торговую марку одной из самой распространенной из дымоходов отечественного производства. Впервые в складской программе присутствуют овальные трубы и комплектующие для санации кирпичных дымовых каналов. Дымоходы Балтвент привлекают покупателя также недорогой ценой и удобством монтажа.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Балтвент.

Rosinox

Еще одна российская компания, успешно продвигающаяся на рынке, — Rosinox. Базируется компания в г. Клин Московской области.
Компания Rosinox производит дымоходы из нержавеющей стали марки AISI 304, AISI 316 L на импортном оборудовании, из импортного сырья.
Дымоходы Rosinox подразделяются на серию утепленных — «Термо» и неутепленных — «Моно». Прокладка утепленного дымохода — из негорючего базальтового волокна высокой плотности.
Высокое качество раструбного соединения делают монтаж этих дымовых труб легким и надежным. Преимущества сравнимы с дымоходами компаний Балтвент.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности на утепленный газоход. Сертификат пожарной безопасности на одностенный газоход. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Rosinox.

Транкол

ЗаводТранкол имеет солидный опыт в производстве труб и комплектующих для дымоходов из нержавеющей стали. По своей производственной линейке больше всего сравним с F.F. Bofill, но имеет фальцевый шов, что несомненно ограничивает его применение в системах с большим избыточным давлением, хотя посадочные допуски как утепленных, так и одноконтурных труб намного лучше, чем у F.F. Bofill. Основная продукция — трубы для котельных большой и средней мощности. На газовом топливе диаметры 300–500 мм. Выпускаются одностенная система ТО и утепленная ТД. Транкол — одна из первых российских компаний, разработавших AutoCAD каталог для проектирования.

Сертификат соответствия. Сертификат пожарной безопасности. Санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию фирмы Транкол.

Источник https://venteler.ru/vozdukhovody-dlya-sistemy-dymoudaleniya-gost/

Источник https://kazan.my-teplo.ru/catalog/s/dymokhody_gazokhody_sistemy_dymoudaleniya/

Источник https://vashdomtc.ru/materialy-primenyaemye-v-trubah-dymoudaleniya-vozduhovody.html