Дом из металлокаркаса: как качественно построить здание собственными руками

Теплопроводные каркасные конструкции изначально применялись для строительства торговых и промышленных объектов. Внедрение термопрофилей, утеплителей обеспечило возможность возведения жилых строений. Дом из металлокаркаса – это надежное и недорогое жилье, которое можно построить за короткое время на дачном или частном участке.

Что такое каркасный дом?

Стальные каркасные дома составляют 80 % жилого фонда Европы, Канады, Финляндии, США, стран Скандинавии. Многослойное строение состоит из:

• системы стропил;
• стоек, расположенных по вертикали;
• горизонтальных ригелей;
• крепежных деталей;
• утеплительных материалов.

Основа стальной конструкции – профили с оцинковкой в форме литер C, S и Z. Различная теплопроводность материала предотвращает появление мостов холода и образование конденсата.

Важно! Технология легких металлических конструкций обеспечивает качество, надежность строения, уменьшает затраты на строительство и сроки работ.

Сколько слоев у постройки?

Каркасный дом включает четыре слоя – несущий, внутренний, лицевой, утепляющий, у которых различные функции:

• несущий – облегченные стальные рейки, снижающие нагрузку строения на грунт и фундамент;
• внутренний – предусматривает укладку внахлест 2-х листов гипсокартона толщиной 9,5 мм в качестве основы для отделочных работ;
• лицевой – дом из ЛСТК обшивается снаружи вагонкой, профлистом, OSP-плитами или виниловым сайдингом, устойчивыми к погодным и температурным факторам;
• утепляющий – органические (минвата) и неорганические (стекловолокно) материалы обеспечивают сохранение тепла внутри помещения.

Совет! Выбирайте неорганические материалы – они относятся к категории пожаростойких.

Особенности конструкций из металла

Дома, изготовленные со стальным прочным каркасом, имеют ряд отличий от других технологий:

• уменьшенная масса профилей исключает нагрузку на почву, что предотвращает усадку и обеспечивает целостность отделки внутри и снаружи;
• отсутствие процессов гниения каркаса дома;
• простота возведения – строительство домов исключает применение уровня, дрели, специального треугольника и отвеса;
• гибкость материала позволяет создавать несколько вариантов каркасной конструкции своими руками;
• стойкость к износу обеспечивает длительную и комфортную эксплуатацию строения.

На заметку! Стальной каркас совместим с деревянными, пластиковыми материалами, сэндвич-панелями.

Плюсы и минусы технологии

Строительство жилых домов, в основе которых металлический прочный каркас, осуществляется по технологии легких стальных конструкций или ЛСТК. Легкость материала не отражается на его прочности. Здания до 3-х этажей могут выдерживать 9-бальное землетрясение.

К другим преимуществам облегченного стального каркаса относятся:

• изготовление деталей стандартного типа или в соответствии с вашим проектом;
• точность просчета веса будущей постройки для определения типа фундамента;
• сокращение сроков работ благодаря компактности и легкости изделий;
• отсутствие затрат на аренду тяжелой техники для сборки;
• исключение мусора и строительных отходов;
• затраты меньшего, чем на деревянные дома, объема материала;
• круглогодичные работы – для организации стен не требуются растворы, которые застывают при определенной температуре;
• организация пролетов любых габаритов;
• скорость монтажа при помощи болтовых креплений.

К минусам металлокаркасного строительства относятся дороговизна материала в сравнении с древесиной. Риски при прокладке электрической линии решаются при помощи заземления элементов.

В помещении проблематично установить встроенную бытовую технику и тяжелую мебель, но можно использовать дополнительные усиливающие профили, как на фото.

Совет! Внутреннюю и наружную отделку здания для изоляции металлических частей лучше выполнять диэлектрическими материалами.

Особенности самостоятельного строительства

Своими руками можно сделать дом из металлического каркаса двумя способами: путем сборки заводских деталей или самостоятельного изготовления основы путем нарезки металлического профиля. Технология сборки целесообразнее в плане затраты времени и средств.

Этапы работ

Строительство зданий с металлическим остовом выполняется поэтапно:

1. Организация фундамента.
2. Сборка металлической конструкции.
3. Наружное утепление.
4. Обустройство стен.
5. Внутренняя отделка.
6. Выполнение инженерных систем.

Совет! Проводите чистовую отделку после основных работ.

Заливка фундамента

Каркас дома из стали весит немного, очень легкий, что позволяет сделать мелкозаглубленный фундамент различного типа:

• ленточный – основание в виде жесткой, усиленной по горизонтали рамы для равномерного распределения нагрузки материала;
• столбчатый – рама выполняется из балок, соединенных опорами. В качестве балочных элементов используются кирпич, монолитные блоки или железобетон;
• на винтовых сваях – используется в местности с высоким УГВ и предусматривает установку дома при помощи анкеров.

На заметку! Перед началом заливки нужно изучить тип грунта и его изменения в зависимости от сезона.

Порядок сборки заводского каркаса

Металлический заводской каркас для дома, как видно на фото, приходит в упаковке. Каждая деталь промаркирована, имеет проштамповку отверстия для метизов. Аналогичные обозначения имеются на комплектных чертежах.

Своими руками сборка проводится в следующем порядке:

1. Установка обвязки на готовом фундаменте.
2. Выставление и закрепление угловых стоек.
3. Монтаж промежуточных стоек, распорок и укосин.
4. Установка верхней обвязки.
5. Монтирование и крепление балок перекрытия. Для зданий со вторым этажом собирается дополнительный каркас и обустраивается перекрытие для потолка.
6. Сборка стропильной системы.
7. Утепление кровли и укладка гидроизоляционного материала.
8. Сборка обрешетки для кровельного материала.

Важно! Обустройство обрешетки из металла с коэффициентом расширения, аналогичным каркасному, обеспечивает прочность крепления.

Нюансы самостоятельного изготовления каркаса

Самостоятельное возведение построек со стальным каркасом оправдано только для небольших объектов. При изготовлении элементов из профильной трубы своими руками нужно учитывать, что угловые стойки выполняются из труб 80х80 мм, промежуточные – из труб 60х60 мм. Шаг их установки зависит от типа утеплителя, но оптимальное расстояние просвета составляет 58-59 см.

Интересно знать! Чтобы сделать металлический каркас для дома, площадью 100 м 2 , вы, работая с помощником, потратите от 2 до 4 дней.

Специфика кровельных работ

Как видно на фото дач, частных и загородных домов, сделанных из металлокаркаса, крыша бывает плоской, односкатной или двускатной.

При ее строительстве придерживаются определенной последовательности:

1. Проектирование с точным расчетом материалов, угла наклона и высоты покрытия.
2. Возведение стропильной системы на основе форм из С-образных профилей с сечением 0,8-1,2 мм с оцинковкой. Стропила ставят наверху обвязки стеновых стоек.
3. Выполнение обрешетки из стальных профильных балок с прямоугольным или квадратным сечением.
4. Обустройство пленочной пароизоляции с утеплением поверх нее. Для защиты теплоизоляционного материала применяется гидроизоляционная пленка.
5. Укладка кровельного покрытия из ондулина, волнового шифера, металлочерепицы.

На заметку! Все части кровельного пирога соединяются шурупами или саморезами.

Выполнение наружной обшивки

Снаружи дом из металлокаркаса обшивается поэтапно:

1. Монтаж гидроизоляционной мембраны для ограничения доступа влаги.
2. Накрутка Ω-профиля для вентиляции поверх гидроизоляционного слоя.
3. Установка любой навесной системы.

На заметку! Наружные огнестойкие вентфасады можно монтировать в любое время года по причине отсутствия «мокрых» работ.

Как сделать стены?

Каркас дома из металла по теплопроводности идентичен кирпичу толщиной 50 см. Скорость сборки конструкции обеспечивает применение различных материалов для несущих и ограждающих конструкций:

• сборных систем. Наружную обшивку строения выполняют профлистом с нижним утеплением. Внутреннюю сторону зашивают доской;
• теплобоков. Многослойные элементы состоят из утепляющего слоя, наружного плотного и внутреннего поризованного керамзитобетона. Их монтируют на цемент или клей;
• сэндвич-панелей. Изделия для обшивки стальной конструкции выполняются из профлиста с оцинковкой, покрыты полимерами. Внутреннее наполнение деталей – вспененный полистирол или полиуретан.

Сложные и длительные работы необходимы для качественной теплоизоляции.

Интересно знать! Средняя продолжительность внутренних мероприятий в зависимости от этажности строения – от 4 до 6 недель.

Прокладка коммуникаций

Установка систем подачи воды, отопления, канализационной магистрали, электросети проводятся на этапе возведения фундамента. Чтобы сократить вероятность повреждения конструкции домов из металлокаркаса ударами молнии, организуется заземление.

Отзывы собственников каркасных зданий

Можно ли применять каркас для дома, изготовленный из металлического профиля в реальной жизни? Владельцы подобной недвижимости отмечают несколько моментов.

Алексей: Строил дом на металлокаркасе. Материалом была труба 2 мм толщиной 50х50. Сделал и второй этаж и чердак.

Инна: Несколько лет живем в таком доме, под Питером. Стены зимой очень быстро греются, не остывают долго)). А летом – красота, прохлада и свежесть в комнатах.

Валерий: Сварка заняла всего 4 дня. Занимались я и нерусский сварщик. Блин, он с электродом в руках родился, только по сварке специалист. Я держал железки, подсказывал размеры, замерял.

Сергей: Дом прочный, хочу гараж пристроить. Материал – халявный двадцатый двутавр.

Андрей: Работаю вахтой, живу в 30-летней каркасной общаге. Фудамент цельный и утепленный, в помещении Ташкент. Зимой ходим без носок в футболках.

Ольга: Я из ЯНАО, живу в модульном общежитии, тот же самый металлокаркас. Ветра и морозы проблем не доставляют, но конденсат… Капает с потолка прямо. Думаю, что если вентиляция и гидроизоляция норм, то дом вполне приличный выйдет.

Правила строительства дома из металлокаркаса

Железный каркас в основе строения поможет возвести надежное и прочное жилье. Дома из металлокаркаса ранее строили для производственных целей, в них размещали магазины, склады из-за большой теплопроводности сталей. Современные каркасные строения на основе железного остова составляют конкуренцию постройкам из древесины, т. к. выпускают различные типы термопрофилей и утеплителей. Домики возводят в стиле хай-тек, модерн, или используют классический жанр.

Что такое дом из металлокаркаса

Больше половины жилищного фонда Канады, США, Европы, стран Скандинавии, Финляндии представлены каркасными домами из металлопрофиля.

В конструкции строения:

• ряды вертикальных стоек;
• горизонтальные прогоны;
• подкосы;
• стропильная система;
• крепежные элементы;
• теплоизоляционное заполнение.

Каркас состоит из оцинкованных профилей различной формы и сечения. Они выполнены в термостойком варианте и предотвращают появление мостиков холода, а также появление капель конденсата. Технология стальных легких конструкций обеспечивает надежность и качество постройки. Внутри профилей установлены ребра жесткости для прочности.

Цинковое покрытие защищает от агрессивного атмосферного воздействия, поэтому исключается появление коррозии. Стальной каркас не растрескивается со временем, не боится вредителей, безопасен в плане возгорания.

Внешнюю отделку выполняют штукатуркой, лицевым кирпичом, сайдингом, пластиком. Кровлю покрывают металлочерепицей, профнастилом, оцинкованной сталью.

Особенности домов из металлокаркаса

Для планировки таких строений нет ограничений, но переделать построенный дом из стальных конструкций уже невозможно. Особенность в том, что вся система остова здания состоит из железных конструкций, толщина стенок которых и параметры сечения зависят от нагрузок.

Дом включает несколько слоев, у которых различное назначение и функции:

• несущий слой представлен стальными рейками, которые принимают на себя нагрузки и равномерно передают их на фундамент;
• внутренний — ставится для облегчения монтажа г/картона 9,5 мм (толщина), чтобы обеспечить базу для облицовки;
• лицевой — предназначается для наружной обшивки и создает пространственный навесной каркас;
• утепляющий — представлен утеплительными панелями из органики или неорганических материалов.

В стоимость дома из металлического каркаса включают цену проектных изысканий, стройматериалов, выполненных работ, затраты на машины, энергоносители. При покупке типового домика для сборки стоимость снизится за счет исключения индивидуального проектирования. В результате цена на металлокаркасный дом получается на уровне постройки с деревянным остовом.

Преимущества и недостатки зданий

Прогрессивная технология легких каркасных строений их стальных профилей имеет множество положительных моментов, которые делают ее популярной. Первым из них является скорость производства работ по монтажу конструкций от фундамента до крыши за счет малой трудоемкости отдельных процессов сборки. Типовые профили имеют стандартные стыки, поэтому соединяются шаблонным методом.

Отмечают другие достоинства:

• современный экстерьер строения;
• небольшая по численности бригада сборщиков;
• легкость внутренней и наружной отделки за счет продуманных деталей остова;
• нет усадки, отсутствует потребность в массивном фундаменте;
• экономичный дом легко отапливать;
• жесткость и прочность строения;
• долгий срок эксплуатации (около 100 лет).

Дома из металлоконструкций можно легко отремонтировать без больших затрат. Каркас выдерживает сейсмическую активность до 9 баллов. Строительные работы проводят в разное время года.

К недостаткам можно отнести факт, что дом собирают профессионалы, или работы ведутся под их контролем. Ошибки при сборке снижают качество и ведут к преждевременному разрушению.

Виды стальных профилей

Используют для производства конструкционный легкий металл, из которого делают тонкостенные профили. От коррозии материал защищают цинковым слоем.

• горячей оцинковки;
• холодной обработки.

При горячем способе сталь погружают в жидкий цинк, и процесс происходит при +460°С. Цинк реагирует с поверхностью железа, и получается прочный слой толщиной до 120 мкм. Защита выдерживает механические усилия, противостоит кислотам, щелочам, содержащимся в атмосфере.

При холодном методе сталь покрывают средствами на базе цинка. Различают гальванический процесс нанесения и обработку грунтом, в составе которого есть цинк.

Используют типы профильного проката:

• направляющие;
• шляпные;
• стоечные.

Применяют балки и прогоны для перекрытия потолка и пола, а также для сборки стропильной структуры металлического каркаса для дома. Соединяют детали остова с применением саморезов, заклепок, болтов. Иногда используют метод контактной сварки. Больше распространены профиля в виде Z, C, П-образного сечения.

Кроме тонкостенного металлического проката используют соединительные детали, обрешетки, другие конструктивные элементы. Термопрофиль относят к категории энергосберегающих стройматериалов.

Направляющие

Выпускают в виде П-образной балки для выполнения горизонтальных связей для стоечных элементов металлокаркаса для дома. Различают направляющие обыкновенного типа и термопрофили с перфорацией.

Простые используют в монтаже:

• направляющих элементов для плит внутренних и внешних стен;
• дополнительных элементов в системе балочного покрытия;
• узлов в рамной структуре;
• перемычек под окнами;
• креплений стеновых стоек;
• нашивки на С-профиль.

Термопрофильные элементы применяют в качестве несущего каркаса внутренних перегородок, перекрытий и стен, а также в несущих системах скатных кровель и ангаров. Их ставят в конструкции металлокаркасного дома малой и большой этажности. Утепленные профили применяют в наружном слое остова строений, усиливают слабые места кровли (возле труб, выходов вентканалов).

Стоечные

В ассортименте представлен С-образной балкой большой жесткости, предназначенной для вертикального расположения. Применяют для установки несущих опор и подкосов в каркасе различной конфигурации. Звенья воспринимают главные продольные вертикальные усилия, поэтому к ним предъявляют максимальные требования по несущим характеристикам.

Простые профили без утеплительных слоев используют в случаях:

• установки стоек в линии внутренних и наружных стен;
• в качестве колонн;
• в виде основных звеньев в системе балочного междуэтажного перекрытия и стропильной структуры;
• для создания раскосов и поясов ферм и стропильной системы;
• в виде стеновых балок и прогонов;
• для усиления кровельных прогонов в виде сборных конструкций.

Стоечный термопрофиль имеет перфорированные вставки и используется для установки вертикальных компонентов дома из металла (стропил, стоек, прогонов покрытия и обвязок стропильных ферм).

Шляпные

Такие компоненты системы металлического каркаса применяют в виде аналога стандартной обрешетке из древесины. Изделие имеет характерное сечение и выпускается из тонких стальных листов цельнолитым способом с отверстиями в форме перфорации. Защищают изделия от коррозии порошковой окраской и гальванической оцинковкой.

Шляпные разновидности классифицируют по свойствам, которые указываются в сопроводительных документах:

• ширине плоскости;
• высоте боковой части;
• виду окрашивания;
• длине.

Выпускают изделия длиной 0,5 – 12 м, при этом толщина стенки составляет 0,5 – 2,0 мм, а высота полки варьируется в пределах 20 – 61 мм. Погонаж применяют для монтажа обрешетки при шаге стропильных ног 0,6 – 4,5 мм. От устройства контробрешетки часто отказываются, т. к. перфорация на поверхности способствует проветриванию, и необходимость в вентилируемом промежутке отпадает.

Материал не разрушается от конденсата, выдерживает легкие и тяжелые кровельные покрытия, при этом имеет значение высота реек.

Инструкция по возведению дома из металлопрофиля своими руками

Построить металлокаркасное строение самостоятельно очень трудно без опыта и специальных знаний. Инструкция предназначена для людей, которые имеют навыки в сборке подобных конструкций или будут работать в команде с опытными работниками.

Тонкостенные материалы в виде опоры дома требуют надежной фиксации всех стальных профилей. Для крепления обшивки предназначаются ребра жесткости. К стойкам и перекладинам будут монтировать окна и дверные коробки, поэтому эти звенья должны быть максимально прочными и устойчивыми.

Этапы возведения здания:

1. устройство фундамента;
2. сборка остова и монтаж элементов крыши;
3. утепление вертикальных и горизонтальных ограждений.

После окончания монтажа каркаса обшивают фасад, фронтон и боковые стены. В системе утепления применяют гидроизоляцию, чтобы не намокал защитный материал.

Устройство фундамента

Используют малозаглубленный тип основания. Выбирают столбчатый вариант, делают монолитную ленту из бетона или применяют сваи. Для ленточного фундамента выполняют жесткую раму горизонтального расположения, что дает возможность перераспределять усилия в слабых и нестабильных почвах.

Столбчатый фундамент делают вместе с балочной рамой, при этом ее элементы жестко соединяют с применением специальных опорных деталей. Столбы ставят из железобетона, кирпича (силикатного), применяют сборные монолитные изделия. По сваям делают ростверк с использованием несущих металлических прогонов.

Выбирают фундамент после изучения качеств грунта в области строительства. Принимают во внимание глубину промерзания земли и уровень поднятия почвенной жидкости. Для нестандартных строений собирают нагрузки, чтобы узнать общую величину, которая действует на фундамент.

В типовых проектах расчеты уже есть, а для нестандартной планировки нужно заказывать индивидуальный проект, чтобы основание выдержало вес дома вместе с кровлей.

Сборка каркаса и устройство крыши

Жесткость остова создается, если соблюдается пространственная геометрия. При выставлении стоек, подкосов и других вертикальных элементов используют для контроля отвес или лазерный уровень. Разметка мест установки проводится нивелиром с выдерживанием прямых углов и отметок по высоте. Горизонтальность поперечных элементов контролируют строительным или водяным уровнем.

• наружные ограждения выполняют перфорированными стойками, внутренние облицовывают гипсокартоном, если позволяет требования к огнестойкости строения;
• высота потолков может быть устроена до 4,0 м;
• перекрытия между этажами делают профилированным настилом по оцинкованным балкам, их дополнительно звукоизолируют и утепляют;
• если пролет больше 4,8 метра, то конструируют фермы доля перекрытия такого промежутка;
• по стропильным звеньям ферм делают обрешетку шляпным профилем.

Между сдвоенными стойками наружной стены прокладывают вспененную ленточную подложку, чтобы через щель не поступал холод.

Утепление каркасно-металлического дома

Защитные материалы укладывают в наружных ограждениях в границах высоты сечения звеньев остова, закрывают пленками с двух боков. Внешнюю облицовку делают в виде вентилируемого фасада, ставят пенополистирол или минвату.

Порядок работ для утепления:

1. Заделывают пеной все полости внутри металлических стоек, прогонов, подкосов.
2. Внутри площадь стен покрывают пароизоляционной пленкой, снаружи фиксируют плотный целлофан для ветрозащиты.
3. Для монтажа минваты нужна перегородка, чаще применяют г/картон.
4. Промежуток между панелями закладывают утеплителем, отрезанные куски крепят на скобяные выступы, пробивая ими материал, прижимая вату к стене.

Напыляемый утеплитель прочный, позволяет делать изоляцию внутри и снаружи. После нанесения увеличивается объем и все щели закрываются. Высокая скорость напыления сокращает сроки утепления, для работы используют установку, под давлением подающую смесь. Задача оператора — сделать равномерный слой и покрыть всю площадь без промежутков.

Плюсы и минусы каркасных домов ЛСТК, технология строительства

Жилые дома

Технология строительства домов из лёгких стальных тонкостенных конструкций активно развивается с 1950 года. Не так давно в наших странах появились первые нормы строительства и нормативы, с которых популярность каркасных быстровозводимых зданий из металлических конструкций начала расти умеренным, не сбавляющимся темпом. Плюсы и минусы каркасных домов из ЛСТК должен знать каждый, ведь за этой технологией будущее.

Стальные тонкостенные конструкции из лёгкого оцинкованного профиля (ЛСТК) толщиной до 4 мм применяются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий. Металлический каркас состоит из профилированных листов и тонкостенных П-С- Z-ПШ-образных профилей.

Происхождение технологии

Технология строительства каркасных зданий и сооружений из ЛСТК возникла в Канаде в 1950 году. В те времена, средние слои населения нуждались в качественном и недорогом жилье. Возможность массового производства элементов ЛСТК и доступность материала решили эту задачу и, с тех пор, строительство по технологии ЛСТК активно распространено в Соединенных штатах Америки, Скандинавии и Японии.

Плюсы ЛСТК перекрывают все минусы, делая эту инновационную строительную технологию популярной и доступной для каждого желающего построить здание любого уровня сложности.

Строительство ЛСТК в России появилось в 1990 году, но активное использование началось лишь в 2000-х годах, когда в центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций были выпущены рекомендации по проектированию зданий и сооружений. Государственные нормативы существуют для металлических конструкций толщиной профиля от 4 миллиметров, но на практике принято использовать европейские или международные практики и строительные регламенты, которые отличаются более жёсткими требованиями в отличие российских.

Устройство фундамента

Строительство каркасного дома начинается с устройства фундамента. Это ответственный этап работы, потому что исправлять ошибки, которые были допущены при устройстве фундамента, очень непросто. Последствия допущенных ошибок – перекошенные крыльцо или веранда, двери и окна, которые начинают плохо открываться, нарушенная тепло- и звукоизоляция стен и перегородок.

Наиболее распространённый тип фундамента, который чаще всего устраивается для ЛСТК домов сборно-щитовой конструкции – столбчатый фундамент. Столбы закладываются в каждом углу здания, в местах пересечения смежных стен и под простенками, под опорами особо нагруженных прогонов на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м между собой. Столбы могут быть каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Под каркасные ЛСТК дома могут устраиваться и ленточные фундаменты. Они закладываются под все наружные и внутренние стены.

Состав ЛСТК

Все элементы лёгких стальных тонкостенных конструкций производят специализированные заводы, которые гарантируют качество и точность геометрической формы каждой детали. ЛСТК состоит из гладких оцинкованных высокопрочных профилей и перфорированных (т.н. термопрофилей): стоечных, направляющих и перемычек.

Соединение ЛСТК профилей выполняется:

• Болтами разного диаметра (5-16 мм.)
• Самонарезающими обычными и самосверлящими винтами
• Вытяжными заклепками
• Монтажными дюбелями (порховые и пневматические)
• Пуклёвками

Область применения технологии ЛСТК

Плюсы значительно перекрывают незначительные минусы, которыми обладает технология ЛСТК, поэтому применение быстровозводимых конструкций широко распространено в гражданских и промышленных сферах.

• Строительство малоэтажных жилых домов и коттеджей.
• Коммерческое строительство производственных и промышленных зданий. Применяется для строительства ангаров и складов, гаражей и парковок, автосервисов и автостоянок, торговых центров, павильонов и магазинов.
• Строительство мансардных этажей.
• Применяется в качестве ограждающих конструкций для многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы ЛСТК

Плюсы лёгких стальных тонкостенных конструкций представлены длинным списком, а минусы имеют неоднозначное определение. Давайте рассмотрим все плюсы и минусы этой строительной технологии.

Плюсы ЛСТК

• Каркасные здания не наносят вред окружающей среде.
• ЛСТК быстро стоится. Для быстрого строительства понадобится 3-4 человека. Средний срок сборки каркаса составляет 2-3 месяца.
• Простой монтаж по инструкции завода. Собрать здание из ЛСТК можно самостоятельно.
• Не дает усадку на фундамент ни во время строительства, ни в период эксплуатации.
• Высокие прочностные характеристики. Без сомнения, один из главных плюсов ЛСТК.
• Возможность сборки в любую погоду.
• Сейсмическая устойчивость конструкции. Несомненный плюс, который сделал ЛСТК конструкции популярными в Японии, стране с высоким уровнем сейсмической активности.
• Низкая стоимость.
• Точность размеров профилей.
• Заводское качество.
• Высокие теплоизоляционные характеристики.
• Длительный срок службы. Заявленный срок службы здания составляет 70-120 лет.

Все плюсы ЛСТК перед вами, именно эти преимущества сделали каркасное строительство из тонкостенных стальных профилей востребованным и популярным. Даже, несмотря на плюсы технологии ЛСТК, она является современным и инновационным решением.

Минусы ЛСТК

Самое время определить минусы и недостатки, которыми обладает технология каркасного строительства ЛСТК. Их мало, они имеют место быть только в наших странах.

Минусы ЛСТК состоят в следующем:

• Тонкая стена или малая жёсткость и прочность конструкции. Неоднозначное мнение большинства людей заключается в том, что ЛСТК можно согнуть или пробить с удара. Такой минус можно опровергнуть тем, что прочность конструкции определяется проектом в готовом, собранном виде, когда здание вводят в эксплуатацию, а не в отдельных случаях каждой детали.
• Низкий срок службы. Такой минус также отпадает, если все сырье было качественным и использовалось покрытие цинком в 25 микрон.
• Качество конструкций. К сожалению, в России много недобросовестных предприятий, которые обманывают заказчиков. Декларируемое качество не соответствует действительности. Умышленным образом в погоне за выгодой предприятия уменьшают толщину профиля и снижают толщину слоя цинка, что влияет на качество и безопасность всей конструкции. Доверяйте изготовление и строительство надежным застройщикам.

Это все минусы технологии ЛСТК. Чтобы конструкция служила долго важно доверять проектирование и строительство профессионалам с высоким квалификационным уровнем.

Источник https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/dom-iz-metallokarkasa-kak-kachestvenno-postroit-zdanie-sobstvennymi-rukami

Источник https://strojdvor.ru/krupnye-konstrukcii/pravila-stroitelstva-doma-iz-metallokarkasa/

Источник https://lstkclub.ru/plusi-i-minusi-lstk/