Частные литейные предприятия. Литейные заводы и производители литья

Литейное производство является основной базой машиностроительного комплекса и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом.
На XI Съезде литейщиков России в Екатеринбурге в сентябре 2013 года был остро поставлен вопрос о состоянии литейной отрасли, которое неразрывно связано с развитием машиностроения.
Производство российского литья за годы реформирования сократилось в 4,5 раза с 18,5 млн. тонн до 4,2 млн. тонн и имеет тенденцию к понижению ниже 4,0 млн. тонн в 2013. Число литейных производств сократилось почти в три раза с 3500 до 1250 предприятий. Ликвидировано 10 научно-исследовательских институтов литейного производства.
Экспорт литья незначителен, экспорт литейного оборудования практически отсутствует. Вместе с тем, импорт литейного оборудования в том числе для литейных цехов металлургических заводов за 10 лет с 2003 года увеличился почти в 9 раз, превысив 1.0 млрд. ам. дол. в 2012 году.
Необходимы неотложные меры по возрождению российского литейного производства, для чего нужно объединение усилий литейных предприятий, машиностроительной отрасли, научного потенциала при реальной поддержке государственных организаций и финансовых институтов развития в рамках частно–государственного партнёрства.
Анализу состояния российского литейного производства посвящена статья Президента ассоциации литейщиков России проф. Диброва И.А.

Рис.1. Выпуск отливок по странам в 2011 г.

Литейное производство России является основной базой машиностроительного комплекса и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом. Перспективы развития литейного производства определяются потребностью в литых заготовок, их динамикой производства, авторитетом литейных технологий и конкурентной способностью среди развитых зарубежных стран.

Рассмотрим состояние литейного производства России.

В 2011 в мире было произведено 98,6 млн. тонн отливок из черных и цветных сплавов, в том числе в России 4,3 млн.т, что составляет 4,36%

Выпуск отливок по странам приведен на рис. 1, из которого видно, что лидирующее место в производстве отливок занимает Китай, который сегодня производит около половины мирового выпуска литых заготовок.

Рис.2. Выпуск литья в странах BRICS в 2011 г.

Россия занимает 6-е место после Китая, США, Индии, Германии и Японии.

Выпуск литья в странах BRICS в 2011 г. составил 59,49 млн. тонн, что составляет 60% мирового производства (рис. 2). Россия среди стран BRICS занимает третье место и производит 8,22% от выпуска литья этими странами.

Литейное производство в России занимает лидирующее положение среди таких заготовительных баз машиностроения, как сварка и кузница. Коэффициент использования металла (от 75 до 95%). С другой стороны, литейное производство является наиболее наукоемким, энергоемким и материалоемким производством. Для производства 1 тонны отливок требуется переплавка 1,2-1,7 тонн металлических шихтовых материалов, ферросплавов и флюсов, переработка и подготовка 3-5 тонн формовочных песков (при литье в песчано-глинистые формы), 3-4 кг связующих материалов (при литье в формы из ХТС) и красок. В себестоимости литья энергетические затраты и топливо составляют 50-60%, стоимость материалов 30-35%.

Рис.3. Объемы производства отливок в России с 1990 по 2012 гг.г.

Динамика производства отливок в России с 1990 по 2012 гг. приведена на рис. 3. Наиболее высокие объемы производства отливок были в 1985 г. и составляли 18,5 млн. тонн. После этого начался резкий спад производства, связанный с нарушением общих принципов кооперации машиностроительной продукции между республиками СССР, приватизацией и ликвидацией предприятий. Только в Москве закрылись около 20 предприятий, в том числе АМО „ЗИЛ“, заводы „Станколит“, „Динамо“, завод им. Войкова, на которых производили около 500 тыс. тонн литья. С 2001 по 2008 гг. производство отливок стабилизировалось на уровне 7 млн. тонн. В дальнейшем спад производства отливок связан с экономическим кризисом, сокращением квалифицированных кадров, в первую очередь, пенсионеров, закрытием предприятий. В последние годы производство отливок из черных и цветных сплавов стабилизировалось на уровне 4,2 – 4,4 млн. тонн.

Общее число литейных предприятий в России составляет около 1250, которые производят отливки, оборудование, сопутствующие материалы.

Выпуск отливок на одного работающего в 2012 г. составил около 14,3 тонн в год.

В литейном производстве машиностроения и металлургии (по экспертной оценке) занято около 300 тыс. человек, в том числе 90% рабочих, 9,8% инженерных и 0,2% научных работников.

Основное количество литейных предприятий в России (78%) составляют небольшие литейные цехи с объемом выпуска до 5000 тонн литья в год.

Данные по мощностям, объемам выпуска и числу работающих в литейных цехах, по имеющимся у ассоциации сведениям, приведен в табл. 1.

Таблица 1. Анализ состояния производств России по мощностям, объемам выпуска и числу работающих

По технологическим процессам производство отливок распределяется следующим образом:

Таблица 2. Производство отливок по технологическим процессам, %

78 % отливок производятся на механизированных линиях и машинах и вручную. Уровень автоматизации и механизации литейного производства России представлен в табл. 3.

Таблица 3. Уровень автоматизации и механизации литейного производства

В настоящее время экспорт отливок составляет 30 тыс. тонн в год в такие страны, как Германия, Англия, Франция, Израиль, Швеция, Норвегия, Финляндия, импорт составляет около 70 тыс. тонн.

Объемы производства отливок существенно зависят от объемов производства отечественного литейного оборудования для собственных нужд и поставки на экспорт.

Ряд основных производителей литейного оборудования в России сохранили и расширили свою специализацию, однако они не удовлетворяют потребность литейных цехов и заводов. В России не производится следующее оборудование:

• автоматические и механизированные линии для изготовления безопочных форм из песчано-глинистых и холоднотвердеющих смесей;
• машины для изготовления форм из песчано-глинистых смесей с размером опок от 400х500мм до 1200х1500мм;
• машины для изготовления литейных стержней по горячей и холодной оснастке;
• оборудование для покраски литейных форм;
• кокильные машины;
• машины для литья под низким давлением;
• машины для центробежного литья;
• индукционные печи средней частоты емкостью более 10 тонн для выплавки чугуна и стали;
• смесители периодического и непрерывного действия для приготовления холоднотвердеющих смесей производительностью более 10 тонн/час;
• оборудование для регенерации холоднотвердеющих смесей производительностью более 10 тонн/час.

Производится неполная гамма машин для литья под высоким давлением.

Парк литейного оборудования за последние 5 лет обновляется незначительно, его средний возраст 28 лет.

Рис.4. Динамика импорта литейного оборудования с 2003 по 2012 гг.

В связи с этим ожидается, что в ближайшие 5-10 лет недостающее оборудование будет закупаться у зарубежных фирм Германии, Италии, США, Японии, Турции, Дании, Англии, Чехии, Франции и др.

Оценим рынок импортного оборудования.

Динамика импорта литейного оборудования в Россию с 2003 по 2012 гг. (млн. дол. США) представлена на рис.4.

В 2012 г. импорт оборудования, запасных частей и приспособлений для литейного и смежных производств из всех стран мира составил около 705 млн. дол. США. Динамика импорта литейного оборудования со всех стран мира с 2007 по 2012 гг. (млн. дол. США) представлена в табл. 4.

Таблица 4. Динамика импорта литейного оборудования с 2007 по 2012 гг.

Наиболее высокие объемы поставок литейного оборудования в Россию из всех стран мира до 2012 г. были в 2008 г., но в 2012 г. объем поставок оборудования вырос и составил более 1 млрд. дол. США. Поставки только литейного оборудования составляют 720 млн. долларов США, на остальные 259,5 млн. дол. США в Россию поставлены отливки, изложницы, поддоны, различные приспособления и приборы, в том числе для литейных цехов металлургического производства. Поставки литейного оборудования из ведущих стран мира за три последних года (2010-2012 гг.) представлена в табл. 5 (млн. дол. США).

Таблица 5. Поставки литейного оборудования из ведущих стран мира за 2010-2012 гг.

Из табл.5 видно, что литейное оборудование в основном поставляется из Германии и Италии. В целом, из зарубежных стран закупается 72% литейного оборудования. Поэтому производство отливок для изготовления отечественного оборудования сокращается.

Несмотря на низкий уровень объемов производства отливок в последние годы многие заводы проводят реконструкцию литейного производства на базе новых технологических процессов и материалов, перспективного оборудования.

Основной целью реконструкции является расширение объемов производства, повышение качества продукции, отвечающего современным требованиям заказчика, улучшение экологической ситуации и условий труда. При проведении реконструкции требуется глубокое изучение рынка сбыта продукции, анализ современных технологических процессов, оборудования и материалов, разработка оптимальной технологической планировки и расстановки оборудования, разработка рабочего проекта. Для технологического и рабочего проектирования нужны квалифицированные специалисты. К сожалению, сегодня в России ограниченное количество организаций, способных полностью взять на себя технологическое и рабочее проектирование цеха или участка. Поэтому создаются творческие группы специалистов и организаций, выполняющих данного рода работы.

За последние 3 года реконструировалось полностью или частично более 90 литейных цехов и участков.

Реконструкция цехов и заводов осуществляется на базе механизированных линиях, заменяя ручной труд. Только за последние 4 года (2008-2012 гг.) в литейных цехах установлено 25 автоматизированных и механизированных линий для изготовления литейных форм.

Внедрение перспективных технологий

Для получения чугуна и стали перспективными являются технологические процессы плавки в индукционных и дуговых электропечах, обеспечивающих стабильно заданный химсостав и температуру нагрева расплава для проведения эффективной внепечной обработки.

Для выплавки литейных сплавов перспективными являются:

Для плавки чугуна:

• Индукционные тигельные печи средней частоты емкостью до 10-15 тонн. Такие печи производят отечественные фирмы: ООО „РЭЛТЕК“, Екатеринбург, ОАО „Электротерм-93“, г. Саратов, ОАО „Новозыбковский завод электротермического оборудования“, ООО „Курай“, г. Уфа, ЗАО НПП „Институт Электротехнологий“, Екатеринбург, ООО „СОДРУЖЕСТВО“ и другие,
  а также иностранные фирмы АВР, Юнкер (Германия), „Индуктотерм“, „Аякс“ (США), „ЭГЕС“, Турция, которые нашли наиболее широкое распространение в России;
• Дуговые печи постоянного тока производства ОАО „Сибэлектротерм“, г. Новосибирск, ООО „НТФ „ЭКТА“, Москва, ООО „НТФ „Комтерм“, Москва.

Для выплавки чугуна более технологически гибкими являются индукционные тигельные печи средней частоты.

Рис.5. Увеличение объемов производства чугуна, выплавленного в индукционных печах (%)

К сожалению, в последние годы не проводятся работы по совершенствованию технологии ваграночной плавки чугуна,. Нет, и ранее не было, в России серийного производства вагранок. В связи с этим все работающие вагранки изготовлены кустарным способом без подогрева дутья и качественной очистки отходящих газов от пыли и вредных составляющих. Газовые вагранки не нашли должного распространения в нашей стране вследствие отсутствия ее надежной конструкции и применяются лишь для получения низких марок чугуна.

На рис.5 представлены данные об увеличении объемов производства отливок из чугуна, выплавленного в индукционных печах, и уменьшении объемов производства отливок из ваграночного чугуна.

Производство отливок из различных типов чугуна в 2012 г. представлено в табл. 6.

Таблица 6. Производство отливок из различных типов чугуна в 2012 г.

Рис.6. Рост объемов производства отливок из алюминиевых и магниевых сплавов (%)

Увеличение объемов выплавки в индукционных печах чугуна с низким содержанием серы позволило повысить производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной и вермикулярной формой графита. В период с 2006 по 2012 гг. выпуск отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита вырос на 12 % (рис.6) за счет снижения производства отливок из серого и специального чугунов и стали.

Для плавки стали:

• Дуговые электропечи переменного и постоянного тока, индукционные печи средней и повышенной частоты.

Производство отливок из различных типов стали в 2012 г. Представлено в табл. 7.

Таблица 7. Производство отливок из стали

Для плавки цветных сплавов:

• Электрические индукционные, дуговые и печи сопротивления, газовые и мазутные печи.

Производство отливок из цветных сплавов в 2012 г. представлено в табл. 8.

Таблица 8. Производство отливок из цветных сплавов

В последние годы наблюдался рост производства отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, которые в ряде случаев заменяют

Производство фасонных отливок в России из алюминиевых сплавов различными методами представлено в табл. 9.

Таблица 9. Производство фасонных отливок из алюминиевых сплавов различными методами

В настоящее время развитие производства высококачественных отливок на базе современных технологических процессов в различных отраслях машиностроения осуществляется неравномерно. Наиболее высокие объемы производства отливок наблюдаются в транспортном (автомобильном, железнодорожном и коммунальном) машиностроении, тяжелом и энергетическом машиностроении и оборонной промышленности.

Рис.7. Производство отливок по отраслям в 2012 г.

Объемы производства отливок по отраслям представлены на рис. 7

Анализ динамики производства отливок и отечественного литейного оборудования за последние 10 лет не позволяет определить перспективы развития литейного производства на ближайшие годы. Увеличение объемов производства отливок из черных и цветных сплавов не предвидится, так как продолжается политика и практика закупки машиностроительной продукции за рубежом. Также продолжается тенденция увеличения закупок литья за рубежом. Потребность отечественной промышленности в литых заготовках снижается. Литые заготовки не конкурентоспособны на мировом рынке по причине их высокой себестоимости и по показателю «цена-качество» мы уступаем развитым зарубежным странам.

Новые литейные технологии в последние годы не разрабатываются, так как 10 научно-исследовательских институтов, занимающиеся литейным производством ликвидированы системой приватизации. Научными исследованиями занимаются только литейные кафедры ВУЗов, основной задачей которых является подготовка молодых специалистов. Основное количество кафедр не оснащено современными приборами и оборудованием. Координация научной деятельности в России отсутствует. Количество научных работников за последние 15 лет сократилось с 8 до 0,2% от всех работающих в литейном производстве. Нарушена связь науки с производством, отраслевая наука отсутствует.

В существующих условиях для дальнейшего развития литейного производства, реконструкции старых литейных цехов и строительства новых на базе новых технологических процессов и современного экологически чистого оборудования большую роль играет информационная деятельность, которую проводит Российская ассоциация литейщиков. Ассоциация регулярно организовывает научно-технические специализированные конференции, один раз в 2 года проводится съезд литейщиков и выставка с участием зарубежных специалистов, кроме того, организовывает поездки специалистов на международные выставки по литейному производству и литейные заводы зарубежных стран с целью ознакомления с инновационными техническими решениями и обмена опытом. Выпускает ежемесячно научно-технический журнал «Литейщик России».

Необходимо отметить, что наряду со стабилизацией объемов производства отливок в последние 4 года качество литья значительно повысилось, увеличилась размерная точность и, соответственно, уменьшилась их масса, повысились прочностные и эксплуатационные характеристики, улучшился товарный вид.

Значительно улучшилась технологическая оснащенность ряда предприятий, за последние 15 лет около 350 предприятий провели реконструкцию, которая сдерживается отсутствием оборотных средств на многих предприятий.

Надеемся, что совместная деятельность литейных предприятий с научными и общественными организациями при поддержке Правительства РФ позволит осуществлять дальнейшее развитие литейного производства России.

• Тэги:

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО , один из технологических процессов получения изделия заполнением расплавленным металлом заранее приготовленной формы, в которой металл отвердевает. Значение литейного производства в машиностроении характеризуется тем, что более 75% по весу всех деталей машин и орудий являются литыми. Изготовление деталей путем отливки является не только простым, а потому и дешевым способом, но часто при очень сложных конструкциях и крупных размерах деталей — и единственным. Литейным процессом можно получить изделия и из таких металлов, которые не обладают способностью коваться. В литейном производстве детали машин изготовляются индивидуальным, серийным и в некоторых случаях массовым порядком.

Материалами литейного производства являются: литейные материалы (чугун, сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы и пр.); формовочные материалы (песок, глина и т. п.); вспомогательные материалы: топливо, огнеупорные материалы, флюсы и пр. Основные операции в литейном производстве следующие: 1) приготовление формовочной земли, 2)изготовление формы (формовка), 3) плавка металла, 4) сборка и заливка формы, 5) освобождение отливки из формы (выбивка), 6) очистка литья (обрубка, очистка и обрезка), 7) термическая обработка (отжиг или полная термическая обработка).

Изготовление форм (формовка) . В литейном производстве применяются: временные формы по преимуществу из глины и песка и постоянные металлические формы, гл. обр. из стали. Металл во время затвердевания уменьшается в объеме (явление усадки ), поэтому форму изготовляют по размерам больше изделия на величину усадки. Явление усадки отражается на прочности отливки, а иногда даже на ее целости, когда, например, формовочная масса (стержни), окруженная жидким металлом, является слишком прочной и неподатливой, а металл отливки застывая сокращается. Поэтому во временных формах формовочная масса д. б. податливой; при постоянных же формах необходимо (в зависимости от скорости затвердевания металла) вовремя выбрасывать из них изделия, что достигается очень точным (по времени) действием соответствующих механизмов.

Постоянные формы получили развитие гл. обр. для отливки цветных металлов, имеющих низкую температуру плавления, и отчасти для чугуна; для стали постоянные формы применяются редко, т. к. очень трудно (даже для чугуна) подобрать металл, противостоящий многократному нагреванию и охлаждению. Особенно широкое распространение получила отливка в постоянные формы (permanent molds) с металлическими шишками алюминиевых сплавов. К числу постоянных форм можно отнести так называемые долговременные многократного применения формы (long-life molds), предложенные и запатентованные фирмой Holley Carburettor Со., Detroit. Они изготовляются из очень прочного огнеупорного материала. Вся трудность изготовления этих форм заключается в подыскании соответствующего материала (каолин, магнезия, боксит) и хорошей связи его с чугунной оболочкой. Поверхность огнеупорного слоя можно подправлять пока он не износится, после чего огнеупорный слой наносят снова. В такие формы отливаются чугун и другие металлы (кроме стали). Отбелка чугуна не имеет места, и отливка хорошо обрабатывается.

Временные формы изготовляются при помощи моделей или же шаблонов, представляющих собой точную копию отливки (увеличенную на величину усадки), и опок — прямоугольных или квадратных (реже — круглых) ящиков без дна и крышки. Опоки служат для того, чтобы придать прочность формовочному материалу и при формовке обойтись возможно меньшим количеством формовочной земли. Гораздо реже формовка производится в почве без опок или только с одной верхней опокой.

Схематически процесс изготовления форм следующий. 1) Половину модели кладут на подмодельную плиту (фиг. 1). 2) На плиту ставят нижнюю половину опоки и засыпают на несколько мм модельной землей (фиг. 2), слегка уплотняемой вокруг модели (в большинстве случаев от руки); после этого в опоку насыпают наполнительную землю (доверху и более), которую затем уплотняют б. или м. сильно в зависимости от величины и характера отливки; форму вентилируют (протыкают в нескольких местах шпилькой).

3) Набитую опоку вместе с подмодельной доской перевертывают (фиг. 3); подмодельную доску снимают; поверхность нижней опоки посыпают разделительным песком. 4) На нижнюю половину модели ставят верхнюю половину модели, засыпаемую слоем модельного песка, и верхнюю опоку (фиг. 4), в которую ставят модели литника и выпора (фиг. 5). 5) После уплотнения наполнительной земли опоки разнимают, и из каждой половины удаляют модели. 6) В освобожденную от модели нижнюю форму вставляют стержень (фиг. 6), который готовится отдельно. 7) Нижнюю опоку со стержнем накрывают верхней опокой (фиг. 7); собранные опоки грузят, т. е. на верхнюю опоку кладут, груз, чтобы предохранить ее от всплывания при заполнении формы жидким металлом.

Способы наполнения опок формовочным материалом и уплотнения его приведены на фиг. 8.

Формовочные машины делятся на три основных типа: прессующие, встряхивающие и пескометы. Каждая формовочная машина снабжена приспособлениями для освобождения модели из опоки. Основные методы освобождения модели из опок показаны на фиг. 9.

В соответствий с методами освобождения моделей из опок формовочные машины кроме того делятся на подгруппы: 1) машины с подъемом опок, 2) машины с поворотною плитой и 3) машины с протяжною плитой.

На фиг. 10 изображена обыкновенная прессовая (с ручной подпрессовкой снизу) формовочная машина; на фиг. 11 приведен один из новейших типов встряхивающе-прессовых машин системы Никольса, работающих сжатым воздухом.

Модельная плита этой машины укрепляется на держателе модели В; опока (не показана на схеме) соединяется или с модельной плитой, или с рамкой Е, служащей опорой опоки. Ставят рукоятку вентиля N направо. Происходит встряхивание; при этом воздух проходит внутрь поршня В под поршень А, который несет на себе модельную плиту. Подъем поршня управляется автоматически поднятием окон F нижним краем поршня. Через эти окна воздух перетекает в поршень В и в атмосферу. Во время встряхивания траверсы Н с прессующей колодкой стоят над опокой.

Затем рукоятку вентиля N поворачивают налево. Тогда воздух идет по другому проводу под поршень В и поднимает оба поршня с модельной плитой, рамками Dи Eи наполненной песком утрясенной опокой и прижимает последнюю к прессовой колодке, чем и достигается уплотнение. Снова поворачивают рукоятку N в среднее положение, чем открывают выходное отверстие прессового цилиндра. Оба поршня A и В, держатель модели D с модельной плитой и несущая опоку рама Е падают вниз, причем кроме прессового поршня В направляющими служат круглые штанги G. Во время движения штанги G останавливаются собачками С на известной высоте так, что рама Е с готовой формой останавливается, тогда как система В-А-D с модельной плитой продолжают движение вниз; при этом модель вытаскивается из формы. Откачнувши траверсу с прессовой колодкой, легко снять форму. Для обеспечения точного вертикального движения держателя модели D служат четыре направляющих штанги М во встряхивающем столе. Штанги G в нижнем положении погружаются в масляную ванну, равно как и направляющие М, чтобы обеспечить хорошую смазку и спокойное падение рамы Е, для чего движением ножного рычага вправо поворачивают собачку С. На раме Е можно укрепить протяжную плиту, на которую уже ставят опоку так, чтобы при высокой с крутыми стенками модели работать по способу протягивания. В обоих случаях вибратор на раме D помогает выниманию модели. На фиг. 12 представлена одна из многих конструкций пескомета — новейшей формовочной машины, производящей одновременно и наполнение опоки формовочной землей и уплотнение последней действием центробежной силы.

Формовочный материал посредством элеватора передается на встряхивающийся желоб, затем на ленту, которая передает его в головку пескомета; здесь земля подхватывается быстро вращающимся ковшом рабочей головки, который отсекает порцию земли из общего количества и с огромной скоростью (12-18 м/сек) направляет землю в опоку, где и происходит уплотнение ее. Главное преимущество пескомета по сравнению с др. типами формовочных машин заключается в том, что он не связан с определенной величиною опоки, как это имеет место в других формовочных машинах, и потому только пескомет разрешает задачу механизации работ по наполнению опок формовочным материалом и по уплотнению последнего в литейных, где преобладает работа индивидуального характера. Кроме того, пескомет обладает чрезвычайно большой производительностью.

Внутренние очертания детали, пустоты и т. п. получаются посредством стержней или шишек, которые готовятся отдельно от форм в т. н. стержневых ящиках. Т. к. в процессе заливки шишки в большинстве случаев бывают окружены расплавленным металлом, то вопрос правильной вентиляции их приобретает исключительно важное значение: газопроницаемость шишек д. б. значительно выше, нежели газопроницаемость самой формы. На фиг. 13 дан чертеж стержня (половинка стержневого ящика).

Чтобы увеличить газопроницаемость стержня, внутри его закладывают восковой шнур (восковица ), воск которого при сушке вытопится, оставив т. о. свободный проход для газа. Чтобы увеличить сопротивление стержня действию столба расплавленного металла, стержень снабжают особым металлическим каркасом. Для производства таких ответственных и сложных отливок, как например, автоблоки, радиаторы и т. п., применяются т. н. масляные стержни , которые готовятся в большинстве случаев из чистого кварцевого песка с прибавлением для связки различных вяжущих веществ; из них наилучшим следует признать льняное масло, но применяются также бобовое, маисовое масло, патока, декстрин, глютен и пр. При помощи шишек можно получать не только внутреннее, но и внешнее очертание детали ( безопочная формовка ). Многие заводы в Америке применяют этот метод, опуская все формовочные работы и заменяя их стержневыми работами, которые не требуют особо квалифицированного труда.

Изготовленные формы припыливают мелкоистолченным углем или графитом, или же красят специально изготовленной массой ( белюга или краска ), представляющей собой очень жидкую смесь огнеупорной глины, муки и клея; при отделке форм для чугунного литья в такую массу добавляют мелкий графит или кокс. Наглаживание поверхности формы гладилкой запрещается. После отделки форма или ставится в сушило (чаще) и собирается для заливки или же (реже) поступает в заливку в сыром виде — отливка в сырое . Сушка форм для разных металлов производится при разной температуре: для стали 500-600°С, для чугуна 200-300°С, для цветных металлов 150-250°С. Постоянные и долговременные формы всегда слегка нагревают перед отливкой (до 75-100°С), в дальнейшем для следующих отливок, наоборот, их остуживают, чтобы температура их была не выше 75-100°С. Особую заботу следует уделять вопросу сушки стержней, для чего с успехом применяются сушила непрерывного действия, позволяющие регулировать температуру сушки в строго намеченных пределах с колебанием ±5°С. Т. к. сырая форма податливее, чем сухая, то часто многие отливки, не удающиеся в сухую, удачно выходят в сырое. Однако сырая форма требует особого внимания к составу формовочной массы (нужна большая пористость для удаления не только газов, выделяющихся из металла, но и паров воды) и надлежащему уплотнению формы. Не переуплотнить («назвонить») и не слишком рыхло набить формовочную массу (иначе жидкий металл размоет стенки формы) — задача, которую может разрешить только очень опытный работник.

Плавка металла . Литейные материалы должны обладать следующими свойствами: а) жидкотекучестью, т. е. способностью расплавленного металла заполнять форму; б) минимальной усадкой, т. е. способностью отливки сохранять свою форму; в) наименьшей склонностью к ликвации ; г) возможно низкой точкой плавления. Почти все промышленные металлы (за исключением алюминия) в чистом виде не удовлетворяют этим условиям: так, железо имеет очень высокую температуру плавления и обладает незначительной жидкотекучестью и большой усадкой; медь, хотя и имеет не слишком высокую температуру плавления, но вследствие ее чрезмерно большой склонности растворять газы получение плотных беспузыристых отливок представляет большие затруднения и требует специальных условий для избежания брака отливок. Примеси других металлов и металлоидов к основному металлу (железо, медь и пр.) в значительной степени улучшают литейные качества в смысле понижения температуры плавления, уменьшения коэффициента усадки и т. д. Примесь углерода к железу в количестве 1,7% и выше понижает температуру плавления железа с 1528°С до 1135°С, коэффициент усадки — с 2% до 1%; примесь цинка или олова к меди и алюминию значительно улучшает их литейные качества. Наилучшими литейными качествами обладают сплавы алюминий-медь, алюминий-кремний. Сталь для отливок применяется двух типов: с содержанием С от 0,15 до 0,18% (временное сопротивление на разрыв 36 кг/мм 2) и от 0,30 до 0,35% (54 кг/мм 2); Мn . После очистки литье подвергается иногда термической обработке. Стальное литье и ковкий чугун обязательно отжигаются. Относительно чугуна в настоящее время доказано, что он м. б. подвергнут термической обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементитная переходит в структуру перлито-графитную с повышением механических качеств (удлинение до 8%, временное сопротивление на разрыв до 40-45 кг/мм 2). Особенно облегчает термическую обработку отливка чугуна в постоянные формы. Бронзовое литье также во многих случаях м. б. улучшено посредством термической обработки. Алюминиевое литье всегда закаливается при 500±10°С и отпускается при 140 ±10°С.

Основные принципы проектирования литейных цехов . Проектируя новую литейную, прежде всего приходится считаться с расположением основных металлообрабатывающих цехов и выбирать место для литейной с таким расчетом, чтобы иметь возможность наиболее просто и дешево доставлять литье в обрабатывающие цехи. Программа работ литейной д.б. определена с возможно более точными подробностями как в количественном и весовом, так и в габаритном отношениях, что даст возможность выбрать наиболее подходящее для данного случая оборудование и наиболее целесообразный технологический процесс. Схема расчета литейной сводится в этом случае к следующему. Имея точную программу работ, составляют альбом формовок, который даст и основные принципы организации отдельных операций технологического процесса и количество потребных для производства опок и типы их, а также и необходимое количество формовочных материалов, а следовательно и мощность земледельного устройства. Получив так. обр. ориентировочные данные о расходе исходных материалов, о размере необходимых площадей, приступают к уточнению отдельных операций производственного процесса, возможной механизации его в целом или в отдельных частях. Различные варианты подсчетов взаимного расположения отдельных цехов литейной дадут возможность наиболее целесообразно разрешить вопрос организации заданного производственного процесса. Если же программа не м. б. определена с б. или м. приемлемой точностью, тогда приходится вести расчет основных и вспомогательных цехов литейной по так называемым коэффициентам. На фиг. 30 приведены обычные типы зданий литейных;

фиг. А — литейная серого чугуна для индивидуального литья; Б — литейная ковкого чугуна с установкой пламенных печей; В — фасонно-сталелитейная с отделением мартеновских печей; Г — фасонно-сталелитейная с конвертерами; Д — сталелитейная с электропечами.

Профессиональные вредности и техника безопасности . Все производственные процессы, протекающие в литейных цехах, связаны е возникновением тех или иных профессиональных вредностей. Так, при подготовке и обработке формовочных материалов, выбивке, обрубке и чистке отливок образуется огромное количество пыли (от 20 до 180 мг/м 3). Для борьбы с загрязнением воздуха пылью должна быть установлена надлежащая вентиляция; особо благоприятным в этом отношении является применение гидравлического способа очистки отливок. При формовочных работах, в тех случаях, когда формовка производится на полу литейной, рабочие вынуждены держать свое тело в согнутом, часто в весьма неестественном положении, что может вести к искривлениям костей скелета. Эти вредности устраняются при производстве работ на формовочных станках. Низкая температура в литейных в зимнее время (часто ниже 0°С), большая сырость, всегда холодный и нередко промерзший земляной пол вызывают у формовщиков частые простудные заболевания, в особенности ревматизм. При обслуживании плавильных аппаратов рабочие подвергаются вредному влиянию резких колебаний температуры. При литье из расплавленных металлов выделяются вредные газы. Из последних наибольшее значение имеют следующие: окись углерода, сернистый газ и окись цинка. Концентрация СО в воздухе литейных колеблется в среднем в пределах 0,03-0,05 мг/л, достигая в отдельные моменты литья над самыми опоками до 0,21-0,32 мг/л. (Институтом охраны труда установлена норма в 0,02 мг/л.) Количество сернистого газа (SO 2) в воздухе литейных, в зависимости от сорта применяемого металла и кокса, достигает 0,045-0,15 мг/л (норма 0,02-0,04 мг/л). Вдыхание паров окиси цинка в меднолитейных вызывает у рабочих приступы литейной лихорадки. При ручной завалке шихты в плавильные аппараты, при разливке металла по опокам вручную наблюдается чрезвычайно большое мышечное напряжение, что в связи с высокой температурой работ вызывает сильно изнуряющее потоотделение. Эти вредности устраняются применением конвейеров, механизации загрузки печей и транспорта, а также пневматической выбивки опок.

Наибольшее число несчастных случаев в чугунно- и меднолитейном производствах происходит от ожогов расплавленным и раскаленным металлом во время ручной разноски или развозки его. Особо серьезные последствия влечет соприкосновение расплавленного металла или шлака с влагой (взрывы). Для устранения этих явлений необходимо иметь ровные дорожки из кирпича, бетона, железобетона и т. п. в местах, не занятых формованием, причем главный проход д. б. не уже 2 м; д. б. правильно организован поток людей с пустыми ковшами и с расплавленным металлом; места отливок и выливания шлака должны быть сухи; ковши д. б. хорошо высушены и прогреты; кожухи ковшей должны иметь небольшие отверстия для удаления паров из обмазки и т. д. Рабочие, имеющие дело с расплавленным металлом, д. б. снабжены надлежащей спецодеждой, очками, респираторами и т. п., причем рубаха не должна заправляться в штаны и штаны в сапоги, а поля шляпы д. б. отогнуты вниз. Ручная формовка сопровождается большим количеством наколов о железные шпильки, имеющиеся в старой формовочной земле. Средством борьбы является пропускание земли через магнитный сепаратор. При переноске ковшей с расплавленным металлом центр тяжести их во избежание опрокидывания должен быть ниже оси вращения (до 50 мм). Все цепи, канаты и коромысла должны не реже одного раза в 2 месяца проверяться на полную нагрузку и не реже одного раза в 2 недели тщательно осматриваться. Все машины должны быть снабжены надежными ограждениями опасных мест.

Для регулирования в законодательном порядке условий труда в литейных Наркомтрудом издан ряд обязательных постановлений. Сюда прежде всего относятся «Правила безопасности работ в чугунно- и меднолитейном производстве»; постановления об ограничении применения труда женщин и подростков при наиболее вредных и опасных работах в литейных; постановления о сокращенном рабочем дне и дополнительном отпуске для некоторых категорий рабочих (меднолитейщиков, пескоструйщиков и др.).

Литейные заводы России – предприятия, выпускающие отливки – фасонные детали и заготовки – путем заполнения литейных форм жидкими сплавами. Основные потребители продукции литейных заводов – предприятия машиностроительного комплекса (до 70% от всех выпускаемых литых заготовок), металлургической промышленности (до 20%). Около 10% изделий, производимых методом литья, составляет санитарно-техническое оборудование.

Литье – оптимальный способ получения заготовок сложной геометрии, максимально приближенных по конфигурации к готовым изделиям, что не всегда возможно достичь иными методами (ковкой, сваркой и пр.). В процессе литья получают изделия самой разнообразной толщины (от 0,5 до 500 мм), длины (от нескольких см до 20 м) и массы (от нескольких граммов до 300 тонн). Небольшие припуски – выгодная особенность литейных заготовок, позволяющая снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения расхода металла и затрат на механическую обработку изделий. Свыше половины деталей, используемых в современном промышленном оборудовании, изготовлены методом литья.

Основными видами сырья в литейном производстве служат:

• серый литейный чугун (до 75%);
• сталь – углеродистая и легированная (20%);
• ковкий чугун (3%);
• цветные сплавы – алюминиевые, магниевые, цинковые медные (2%).

Процесс литья осуществляется разнообразными способами, которые классифицируются:

1) по способу заполнения литейных форм:

• обычное литье;
• литье с утеплением;
• литье под давлением;
• центробежное литье;

2) по способу изготовления литейных форм:

• в разовые формы (песчаные, оболочковые), предназначенные для получения лишь одной отливки;
• в формы многократного использования (керамические или глиняно-песчаные), выдерживающие до 150 заливок;
• в постоянные металлические формы (например, кокили), выдерживающие несколько тысяч заливок.

Наиболее распространен способ литья в песчаные формы (до 80% по массе от всех осуществляемых в мире отливок). Технология данного вида литья включает в себя:

• подготовку материалов;
• приготовление формовочных и стержневых смесей;
• создание форм и стержней;
• приостановку стержней и сборку форм;
• плавку металла и заливку его в формы;
• охлаждение металла и выбивку готовой отливки;
• очистку отливки, ее термообработку и отделку.

Первый русский литейный завод (так называемая «пушечная изба») появился в Москве в 1479 г. При Иване Грозном литейные заводы появились в Кашире, Туле и других городах. В царствование Петра I изготовление отливок было освоено практически во всем государстве – на Урале, в южной и северной части страны. В XVII веке Россия начала осуществлять экспорт отливок из чугуна. Замечательными образцами российского литейного искусства служат 40-тонная «Царь-пушка», отлитая А. Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол» весом свыше 200 тонн, созданный в 1735 г. И.Ф. и М.И. Маториными. В 1873 г. рабочими Пермского завода была осуществлена отливка шабота (нижней части, воспринимающей удар) парового молота весом 650 тонн, которая входит в число самых гигантских отливок в мире.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Институт материаловедения и металлургии

Кафедра «Литейное производство и упрочняющие технологии»

Конспект лекций по дисциплине «Литейное производство»

Лекция 1

Основные понятия литейного производства

План лекции

1. Понятие литейного производства.

2. Краткий исторический обзор развития литейного производства. Роль российских ученых в развитии научных основ и организации производства отливок и слитков.

3. Классификация литейных сплавов и области их применения.

Современную жизнь невозможно представить себе без металлов. Металлы являются основой технического прогресса, фундаментом материальной культуры всего человечества. Но металл становится полезным человеку только тогда, когда из него получили изделия. Существует три основных вида получения изделий из металлов. Это литейное производство, обработка металлов давлением и обработка металлов резанием. Курс «Литейное производство» посвящен первому виду металлообработки.

В настоящем конспекте лекций достаточно подробно рассматриваются теоретические основы литейного производства, кроме того, описываются технологические процессы получения различных изделий и применяемые при этом оборудование и инструмент.

Конспект лекций посвящен литейному производству черных и цветных металлов. В нем изложены основы теории, технологические процессы и оборудование, предназначенное для получения отливок различными способами (в разовые песчано-глинистые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением и др.).

Главное внимание при изложении материала уделено рассмотрению физического и физико-химического существа процессов той или иной технологии, особенностям конструирования оснастки, назначению технологических режимов, применяемому оборудованию и средствам автоматизации.

Наряду с изложением конкретного материала для каждого технологического способа получения заготовок особое внимание уделяется основным «узким» местам, проблемам технологических процессов, анализу путей и средств их решения для получения изделий заданного качества и достижения высокой эффективности производства; на основе такого же подхода рассмотрены и перспективы развития каждого процесса.

Понятие литейного производства

Сущность литейного производства сводится к получению жидкого, т.е. нагретого выше температуры плавления, сплава необходимого состава и качества и заливке его в заранее приготовленную форму. После охлаждения металл затвердевает и сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Таким образом, чтобы изготовить отливку, необходимо:

1) определить материалы, которые нужно ввести в шихту для плавки, произвести их расчет, подготовить эти материалы (разделать на куски, отвесить нужное количество каждого компонента); загрузить материалы в плавильную печь;

2) осуществить плавку – получить жидкий металл необходимой температуры, жидкотекучести, должного химического состава, без неметаллических включений и газов, способный при затвердевании образовать мелкокристаллическую структуру без дефектов с достаточно высокими механическими свойствами;

3) до окончания плавки приготовить литейные формы (для заливки в них металла), способные, не разрушаясь, выдерживать высокую температуру металла, его гидростатическое давление и размывающее действие струи, а также способные пропускать через поры или каналы выделяющиеся из металла газы;

4) произвести выпуск металла из печи в ковш и доставить его к литейным формам; выполнить заливку литейных форм жидким металлом, не допуская перерывов струи и попадания в форму шлака;

5) после затвердевания металла раскрыть формы и извлечь из них отливки; ПРОИЗВОДСТВО

6) отделить от отливки все литники (металл, застывший в литниковых каналах), а также образовавшиеся (при некачественной заливке или формовке) приливы и заусеницы;

7) очистить отливки от частиц формовочной или стержневой смеси;

осуществить контроль качества и размеров отливок.

В настоящее время наибольшее число отливок получают в разовых (песчаных) формах, выполняемых из формовочной смеси, состоящей из кварцевого песка, огнеупорной глины и специальных добавок. После затвердевания металла форму разрушают и извлекают отливку. Кроме разовых, применяют полупостоянные формы, изготовленные из высокоогнеупорных материалов (шамота, графита и др.), они используются для заливки нескольких десятков (50–200) отливок, и постоянные формы – металлические, они служат для получения нескольких сотен, а иногда и тысяч отливок до износа формы. Выбор литейной формы зависит от характера производства, рода заливаемого металла, требований, предъявляемых к отливке.

Краткий исторический обзор развития литейного производства. Роль российских ученых в развитии научных основ и организации производства отливок и слитков

Литейное производство является одним из самых древних видов искусства обработки металлов, с которым познакомилось человечество. Многочисленные археологические находки, обнаруженные при раскопках курганов в различных пунктах нашей страны свидетельствуют, что и в Древней Руси медное и бронзовое литье производилось в достаточно большом количестве (котелки, наконечники стрел, украшения – серьги, запястья, кольца, головные уборы и др.). При раскопках обнаружены были уцелевшие горны и печи, каменные формочки, служившие для отливки полых топоров, колец, браслетов, металлических бус, крестов и др. Однако большая часть найденных в Древней Руси отливок была получена литьем по восковой модели.

Оригинален способ изготовления модели: из провощенных шнуров сплетали узор, представляющий копию будущего изделия; на эту восковую модель наносили глину, пока не получалась достаточно прочная форма, после высушивания форму прокаливали, воск выплавлялся, а шнуры выгорали, в образовавшуюся полость заливали металл, после охлаждения получалась отливка сложных очертаний.

В ХI в. на Руси возникли местные производственные центры для отливки предметов церковного (медные кресты, колокола, образки, подсвечники и др.) и домашнего (котелки, рукомойники и др.) обихода. Помимо Киева, Новгорода Великого, крупными центрами по выпуску медно-литых изделий стали Устюг Великий, Тверь. Татарское нашествие вызвало застой, продолжавшийся до середины ХIV в., после чего начался подъем литейного производства. Это объясняется тем, что создалось централизованное крупное государство, в связи с чем начали развиваться города и потребовалось вооружение, теперь уже огнестрельное. С производства сварных пушек перешли на бронзовые – литые, отливали колокола, создавали медно-литейные мастерские художественного литья. К середине ХVI в. московская артиллерия занимала в количественном отношении первое место среди артиллерии европейских государств.

Петровская эпоха представляет скачок в развитии литейного производства. Были созданы большие тульские и калужские заводы Никиты Демидова и Ивана Баташова. Первые стальные отливки были получены во второй половине ХIХ в. почти одновременно в различных странах Европы. В России их изготовили в 1866 г. из тигельной стали на Обуховском заводе. Однако качество отливок оказалось низким, так как литейные свойства стали значительно уступали свойствам чугуна. Благодаря работам русских ученых металлургов А.С. Лаврова и Н.В. Калакуцкого, которые объяснили явления ликвации и представили механизм возникновения усадочных и газовых раковин, а также разработали меры борьбы с ними, в полной мере раскрылись достоинства стальных отливок. Поэтому фасонные отливки, полученные А.А. Износковым из мартеновской стали на Сормовском заводе в 1870 г., оказались такого высокого качества, что демонстрировались на выставке в Санкт-Петербурге.

После выхода научных трудов основоположника металлографии Д.К. Чернова, создавшего науку о превращениях в сплавах, об их кристаллизации, структуре и свойствах, начали применять термическую обработку, которая улучшила качество стального литья. Теория металлургических процессов была введена в высшей школе А.А. Байковым в 1908 г. в Петербурском Политехническом институте. В период с 1927 по 1941 гг. происходит невиданный для прежней России рост промышленности, строятся крупнейшие механизированные заводы. Строятся и пускаются литейные цехи, работающие на поточном режиме, с высокой степенью механизации, с конвейерами, с годовым выпуском до 100 тыс. т литья.

Одновременно проводятся научно-исследовательские работы, создаются теории рабочих процессов и методов расчета литейного оборудования. Формируется научная школа Московского высшего технического училища, основанная и возглавляемая проф. Н.П. Аксеновым.

Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку.

Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок. Развитие литейного производства до наших дней проходило по двум направлениям:

1) разработка новых литейных сплавов и металлургических процессов;

2) совершенствование технологии и механизации производства.

Большие успехи были достигнуты в области изучения и улучшения механических и технологических свойств серых чугунов – наиболее распространенных и дешевых литейных сплавов. Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья: кокильное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др., обеспечивающие получение точных отливок и, следовательно, уменьшение затрат на обработку резанием.

Классификация литейных сплавов и области их применения

В среднем на долю литых деталей приходится около 50 % массы машин и механизмов, а их стоимость достигает 20–25 % от стоимости машин. В зависимости от метода получения литых заготовок сплавы подразделяют на литейные и деформированные. Литейные сплавы либо приготовляют из исходных компонентов (шихтовых материалов) непосредственно в литейном цехе, либо получают с металлургических комбинатов в готовом виде и только переплавляют перед заливкой в литейные формы. Как в первом, так и во втором случае отдельные элементы в процессе плавки могут окисляться (угарать), улетучиваться при повышенных температурах (возгоняться), вступать в химическое взаимодействие с другими компонентами или с футеровкой печи и переходить в шлак.

Для восстановления требуемого состава сплава потери отдельных элементов в нем компенсируют, вводя в расплав специальные добавки (лигатуры, ферросплавы), приготовляемые на металлургических предприятиях. Лигатуры содержат помимо легирующего элемента также и основной металл сплава, поэтому они легче и полнее усваиваются расплавом, чем чистый легирующий элемент. При плавке сплавов цветных металлов применяют лигатуры: медь–никель, медь–алюминий, медь–олово, алюминий–магний и др.

При литье черных сплавов широко используют ферросплавы (ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферровольфрам и др.) для введения легирующих элементов, а также для раскисления расплава. В процессе раскисления элементы, содержащиеся в ферросплавах, выполняют роль восстановителей: они соединяются с кислородом оксида, растворенного в расплаве, восстанавливают металл, а сами, окислившись, переходят в шлак. Очищение (рафинирование) расплава раскислением способствует значительному улучшению качества металла отливки, повышению его прочности и пластичности. Ряд сплавов, а также неметаллических материалов (солей и др.) используют в качестве модификаторов, которые при введении в литейный сплав в небольших количествах существенно влияют на его структуру и свойства, например, измельчают зерно и способствуют повышению прочности металла. Так, для получения высокопрочного чугуна используют модифицирование магнием.

Основными критериями качества литого металла являются механические свойства, показатели структуры, жаростойкости, износостойкости, коррозионной стойкости и др., заданные в технических требованиях.

Сплавы принято разделять, как и металлы, прежде всего на черные и цветные, причем в последние входят и легкие сплавы. Сплавы подразделяют на группы в зависимости от того, какой металл является основой сплава.

Наиболее важными группами сплавов считаются следующие:

чугуны и стали – сплавы железа с углеродом и другими элементами;

сплавы алюминия с различными элементами;

сплавы магния с различными элементами;

бронзы и латуни – сплавы меди с различными элементами.

В настоящее время наиболее широкое применение находят сплавы первой группы, т.е. сплавы черных металлов: около 70 % всех отливок по массе изготовляют из чугуна и около 20 % – из стали. На долю остальных групп сплавов приходится сравнительно небольшая часть общей массы отливок.

В химическом составе сплава различают основные элементы (например, железо и углерод в чугуне и стали), постоянные примеси, наличие которых обусловлено процессом производства сплава, и случайные примеси, попавшие в сплав вследствие тех или иных причин. К вредным примесям в стали и чугуне относятся сера, фосфор, закись железа, водород, азот и неметаллические включения. Вредными примесями в медных сплавах являются закись меди, висмут и в некоторых из них – фосфор. Резко ухудшают свойства оловянной бронзы примеси алюминия и железа, а в алюминиевой бронзе, наоборот, – олово. В алюминиевых сплавах должно быть ограничено содержание железа, в магниевых, кроме того, – меди, никеля и кремния. Газы и неметаллические включения во всех сплавах являются вредными примесями.

Требования к каждому литейному сплаву специфичны, однако существует и ряд общих требований:

1. состав сплава должен обеспечивать получение заданных свойств отливки (физических, химических, физико-химических, механических и др.);

2. сплав должен обладать хорошими литейными свойствами – высокой жидкотекучестью, несклонностью к насыщению газами и к образованию неметаллических включений, малой и стабильной усадкой при затвердевании и охлаждении, несклонностью к ликвации и образованию внутренних напряжений и трещин в отливках;

3. сплав должен быть по возможности простым по составу, легко приготовляться, не содержать токсичных компонентов, не выделять при плавке и заливке сильно загрязняющих окружающую среду продуктов;

4. сплав должен быть технологичным не только в изготовлении отливок, но и на всех последующих операциях получения готовых деталей (например, при обработке резанием, термообработке и т.д.);

5. сплав должен быть экономичным: содержать по возможности меньшее количество дорогостоящих компонентов, иметь минимальные потери при переработке его отходов (литников, брака).

Контрольные вопросы и задания

1. Какова история развития литейного производства в России?

2. Какова роль русских ученых в развитии научных основ и организации производства отливок из сплавов черных и цветных металлов?

3. Каковы методы получения литых заготовок?

4. Какие литейные формы можно использовать для получения фасонных отливок?

5. Каким образом классифицируют литейные сплавы?

6. Каковы требования к литейным сплавам?

7. Перечислите основные области применения литейных сплавов.

8. В чем заключается сущность литейной технологии?

Литейным производством называют одну из отраслей промышленности, основной продукцией которой являются используемые в машиностроении. Заводов этой специализации в России функционирует множество. Одни из этих предприятий имеют небольшие мощности, другие можно отнести к настоящим промышленным гигантам. Далее в статье рассмотрим, какие существуют на рынке крупнейшие литейно-механические заводы России (с адресами и описанием), и какую конкретно продукцию они выпускают.

Выпускаемые ЛМЗ изделия

Конечно же, подобные предприятия являются важнейшей частью народного хозяйства. Выпускают литейные заводы России огромное количество самых разных изделий. Изготавливаются в цехах таких предприятий, к примеру, отливки, чушки, слитки. Производятся на предприятиях этой отрасли промышленности и готовые изделия. Это могут быть, например, колосниковые решетки, канализационные люки, колокола и т. д.

Поставляют чугунно-литейные заводы России производимую продукцию, как уже упоминалось, в основном на предприятия отрасли машиностроения. До 50% выпускаемой такими заводами техники приходится именно на литые заготовки. Могут быть партнерами ЛМЗ, конечно же, и компании других специализаций.

Основные проблемы отрасли

Ситуация с литейным производством в РФ сегодня сложилась, к сожалению, непростая. После развала СССР машиностроительная отрасль страны пришла практически в полный упадок. Соответственно, значительно снизился и спрос на фасонно-литейные изделия. Позднее негативное влияние на развитие ЛМЗ оказали санкции и отток инвестиций. Однако, несмотря на это, литейные заводы России продолжают существовать, поставлять на рынок качественную продукцию и даже наращивать темпы производства.

Основной проблемой предприятий этой специализации в РФ вот уже много лет остается необходимость модернизации. Однако реализация новых технологий требует и дополнительных затрат. Необходимое для модернизации оборудование, к сожалению, до сих пор в большинстве случаев таким компаниям приходится покупать за рубежом за большие деньги.

Список самых крупных литейных предприятий в России

Выпуском фасонных изделий из чугуна, стали, алюминия и т. д. сегодня в РФ занимается около 2000 предприятий. Наиболее крупные литейные заводы России — это:

• Балашихинский.
• Каменск-Уральский.
• Таганрогский.
• «КамАЗ».
• Череповецкий.
• Балезинский.

Это предприятие было основано в Каменск-Уральском во время войны — в 1942 г. В то время сюда был эвакуирован Балашихинский литейный завод. Позднее мощности этого предприятия возвратили на место. В Каменск-Уральске же начало работать собственное литейное производство.

Во времена СССР продукция КУЛЗ была ориентирована в основном на оборонно-промышленный комплекс страны. В 90-е годы, во времена конверсии, предприятие перепрофилировалось на выпуск товаров народного потребления.

Сегодня КУЛЗ занимается производством фасонно-литейных заготовок, предназначенных как для военной техники, так и для гражданской. В общей сложности предприятие выпускает 150 наименований продукции. Завод поставляет на рынок тормозные системы и колеса для авиационной техники, радиодетали, заготовки из биометалла и металлокерамики и т. д. Головной офис КУЛЗ находится по следующему адресу: г. Каменск-Уральский, ул. Рябова, 6.

Практически все литейные заводы России, список которых был предоставлен выше, вводились в эксплуатацию еще в прошлом веке. Не является в этом плане исключением и БЛМЗ. Это старейшее в стране предприятие было основано в 1932 году. Первой его продукцией стали спицевые колеса для самолетов. В 1935 году на заводе были освоены технологии выпуска фасонных изделий из алюминиевых и В послевоенный период предприятие специализировалось в основном на выпуске взлетно-посадочных устройств авиационной техники. В 1966 году здесь начали выпускать изделия, изготовленные из титановых сплавов.

Во времена развала СССР основное направление своей деятельности Балашихинскому заводу удалось сохранить. В начале 2000-х годов на предприятии была произведено активное обновление технического парка. В 2010 г. на заводе приступили к освоению новых производственных площадей с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции.

С 2015 г. БЛМЗ, совместно с научным комплексом «Союз», начал реализацию проекта по выпуску газотурбинных установок мощностью до 30 МВт. Располагается офис компании БЛМЗ по адресу: Балашиха, шоссе Энтузиастов, 4.

Таганрогский литейный завод

Главный офис этого предприятия можно найти по такому адресу: Таганрог, Северная площадь, 3. Основан ТЛМЗ был совсем недавно — в 2015 году. Однако на сегодняшний день его мощности составляют уже около 13 тыс. тонн в год. Возможным это стало благодаря использованию новейшего оборудования и инновационных технологий. В настоящее время Таганрогский ЛМЗ является самым современным предприятием литейной отрасли в стране.

Строился ТЛМЗ всего несколько месяцев. В общей сложности за это время было потрачено около 500 млн рублей. Комплектующие для основной линии производства предприятия приобрели у датских компаний. Печи на заводе установлены турецкие. Все остальное оборудование произведено в Германии. Сегодня 90% продукции Таганрогского завода поставляется на отечественный рынок.

Крупнейшие литейные заводы России: ЧЛМЗ

Решение о строительстве Череповецкого предприятия было принято в 1950 году. С 1951 г. завод начал выпуск запасных частей для дорожно-строительных машин и тракторов. Все последующие годы, вплоть до перестройки, предприятие постоянно модернизировалось и расширялось. В 2000 г. руководством завода были выбраны следующие стратегические направления производства:

• выпуск печных роликов для металлургических комбинатов;
• производство печей для машиностроительных предприятий;
• насосное литье для химической промышленности;
• изготовление радиаторных нагревателей для печей.

На сегодняшний день ЧЛМЗ — один из основных российских производителей подобной продукции. Его партнерами являются не только машиностроительные предприятия, но и легкой промышленности, ЖКХ. Офис этого предприятия находится по адресу: Череповец, ул. Стройиндустрии, 12.

Балезинский литейный завод

Это крупнейшее предприятие было основано в 1948 году. Первоначально оно называлось артелью «Литейщик». Специализировался завод в первые годы своего существования в основном на изготовлении посуды из алюминия. Через год на предприятии начали выпускать и чугунное литье. В Балезинский ЛМЗ артель была переименована в 1956 г. Сегодня этот завод выпускает около 400 наименований самой разной продукции. Основным направлением его деятельности является производство печного литья, посуды и хлебопекарных форм. Адрес предприятия: г. Балезин, ул. К.Маркса, 77.

Литейный завод «КамАЗ»

Это предприятие работает в Набережных Челнах. Его производственные мощности составляют 245 тыс. отливок в год. Изготавливает литейный завод «КамАЗ» продукцию из высокопрочного чугуна, серого, с вермикулярным графитом. Построено это предприятие было в 1975 году. Первой продукцией завода стали алюминиевые отливки 83 наименований. В 1976 г. на предприятии освоили выпуск чугунных и стальных изделий. Изначально завод был частью широко известного акционерного общества «КамАЗ». В 1997 году он обрел самостоятельный статус. Однако в 2002 г. предприятие снова стало частью ОАО «КамАЗ». Расположено этот завод по адресу: Набережные Челны, Автозаводский проспект, 2.

Нижегородское предприятие ОАО ЛМЗ

Основной продукцией ОАО «Литейно-механический завод» (Россия, Н. Новгород) является трубопроводная чугунная арматура. Выпускаемые этим предприятием изделия используются при транспортировке газа, пара, нефти, воды, мазута, масел. Свою деятельность завод начал в 1969 г. В то время он был одним из цехов Горьковского Льнопенькобъединения. Сегодня его партнерами являются многие предприятия машиностроения, ЖКХ и водоснабжения.

Вместо заключения

От того, насколько слаженно и стабильно будут функционировать описанные выше литейные заводы России, во многом зависит благополучие и всей страны в целом. Без выпускаемой этими компаниями продукции не смогут работать отечественные предприятия машиностроения, металлургии, легкой промышленности и т. д. Поэтому уделять максимум внимания развитию, реконструкции и модернизации этих и других литейных заводов, оказывая им всестороннюю поддержку, в том числе и на государственном уровне, безусловно, нужно и очень важно.

Малый бизнес оборудование идеи

Оборудование для малого бизнеса — самые популярные виды

• Какое оборудование для малого бизнеса может понадобиться?
  • Как приобрести оборудование для малого бизнеса, если денег недостаточно?
  • Самые популярные типы оборудования для малого бизнеса
  • Оборудование для производства плитки из резиновой крошки — видео
  • Оборудования для бизнеса: переработка шин — видео

  При старте собственного производственного дела зачастую нужно приобретать оборудование. Любой более-менее стабильный и развивающийся бизнес рано или поздно будет нуждаться в средствах производства, станках, торговых стеллажах, холодильных камерах, морозилках, печах, сушилках и так далее. Поэтому уже на самом старте, на этапе планирования нужно хотя бы приблизительно понимать, какое оборудование для малого бизнеса бывает и когда оно понадобится. Оборудование можно купить сразу, а можно взять в аренду или заключить договор лизинга. Именно про оборудование для малого бизнеса и пойдет речь в статье.

  Какое оборудование для малого бизнеса может понадобиться читайте ниже

  Какое оборудование для малого бизнеса может понадобиться?

  Чтобы правильно составить бизнес-план и просчитать текущие расходы необходимо знать, какое оборудование понадобится. (Подробнее про составление бизнес-плана на примере продуктового магазина читайте вот здесь)

  Все виды оборудования для бизнеса разделяются, условно, на несколько категорий:

  1. Оборудование для производства и фасовки, упаковки изделий. Сюда относят все виды станков и машин, которые помогают создавать продукт, а потом его упаковывать. Обычно такое оборудование стоит дороже всего. Поэтому его можно брать в аренду, выкупать по договору лизинга. Так можно потратить меньше денег.
  2. Оборудование для обслуживания средств производства. Существуют настолько большие производственные линии, что иногда возникает необходимость в их дополнительном обслуживании. Поэтому к основным средствам производства оборудования для малого бизнеса можно включить еще и такой тип машин.
  3. Торговое оборудование. Оно необходимо, в первую очередь, торговым компаниям. Если вы планируете заниматься торговлей, то вам придется приобрести прилавки, кассовые аппараты и, возможно, другое торговое оборудование (холодильники, специальные контейнеры, шкафы и так далее).
  4. Складское оборудование. Существуют компании, которые не смогут обходиться без склада. Где-то нужно принимать товар, разгружать его, хранить. В этом случае вам потребуются стеллажи, складское оборудование.
  5. Оборудование специфичного характера. Оборудование для малого бизнеса может быть и специфическим, все зависит от характера деятельности предприятия.

  Как приобрести оборудование для малого бизнеса, если денег недостаточно?

  Здесь есть масса вариантов. Во-первых, стоит пересмотреть свой бизнес-план и определиться, может есть пункты затрат, которые можно сократить? Это касается и мощностей. Иногда выгоднее производить что-то на заводе конкурента, чем закупать линию производства самим. Также можно сэкономить на оборудовании, покупая станки и машины б/у. (Читайте также — как взять кредит без справки о доходах в банке)

  Во-вторых, не обязательно покупать сразу все, что нужно для ведения бизнеса. И дело здесь не только в том, что можно сэкономить на стартовом капитале, но еще и в том, что вы, не до конца, возможно, знаете все тонкости производства, а потому по ошибке купите не совсем то, что нужно. Арендованное имущество можно менять, подбирать оборудование под свои потребности и тестировать его в деле. С купленными машинами так не получится. Запросто можно взять любое оборудование в лизинг или оформить кредит.

  Также следует спросить себя, а все ли оборудование для малого бизнеса потребуется сразу?

  Например, запуская производство можно совершать продажи через интернету. Это избавит от необходимости сразу закупать торговое оборудование. С другой стороны, — все зависит от вашей стратегии маркетинга. Если продавать онлайн не получится, то придется тратить деньги на покупку.

  Теоретически возможно обойтись и совсем без оборудования.

  Например, если денег нет, то можно разработать альтернативную стратегию маркетинга. Если не хватает производственных мощностей, то всегда есть вариант размещать заказы на других заводах.

  Конечно, в данном случае вы сталкиваетесь с риском, что ваш продукт, технологию, систему украдут, начнутся вопросы с подделками и придется тратить деньги на защиту интеллектуальной собственности. Но это уже совсем другая тема.

  Самые популярные типы оборудования для малого бизнеса

  К самым популярным видам оборудования для ведения малого бизнеса можно отнести:

  • Компактные производственные установки, которые позволяют за небольшой период времени создавать товар. Например, облицовочную плитку, пеноблоки, декоративный камень и так далее. Такие виды оборудования очень популярны, поскольку позволяют при небольших вложениях открыть какое-то производство.

  Оборудование для производства плитки из резиновой крошки — видео

  Оборудования для бизнеса: переработка шин — видео

  • Строительное оборудование. Строительство и ремонт помещений является очень популярным и востребованным бизнесом, как малым, так и средним, а потому спрос на такой тип станков и машин всегда будет неизменно высоким. Всегда будет возникать необходимость строить, ремонтировать, декорировать и обустраивать помещения.

  Оборудование для малого бизнеса — экскаваторы, погрузчики, катки и другое строительное оборудование

  • Офисное оборудование для малого бизнеса. Всевозможные факсы, компьютерная техника также может считаться оборудованием для малого бизнеса. Естественно, это самый популярный вид из вышеперечисленных, так как любая компания имеет офис.

  Заключение

  Какой бы тип оборудования для создания и ведения своего дела вам ни потребовался, всегда есть возможность его получить. В некоторых случаях банки особенно охотно выдают кредит именно на оборудование, а не на эфемерные цели. Ведь финансовые учреждения понимают, что в случае ликвидации дела все равно смогут реализовать движимое имущество.

  Спрос на оборудование есть всегда, независимо от того, новое оно или б/у. И чтобы открывать свое дело, остается решить лишь один вопрос, какое оборудование для малого бизнеса потребуется именно Вам.

  Рекомендуем прочитать — Бизнес идеи для мужчин на дому с минимальными вложениями

  Новинки оборудования для малого бизнеса

  Если ваша цель – открыть собственный малый бизнес, обзор рынка оборудования должен стать для вас одним из первых шагов в освоении этого дела. Идея собственного предприятия не может быть реализована без тщательно разработанного бизнес-плана, а в особенности его производственной и финансовой составляющей.

  Сегодня мы поможем вам решить один из вопросов. Рассмотрим оборудование для малого бизнеса и обратим внимание к наиболее перспективным направлениям рынка, в которых ваше дело будет имеет самые высокие шансы на успех.

  Что следует учитывать, выбирая оборудование для малого бизнеса?

  Высокие показатели производительности + умеренная цена – лучший вариант для начинающего предпринимателя. Но как достать технику, удовлетворяющую таким условиям?

  Любое направление малого бизнеса имеет свои особенности, которые стоит учитывать при выборе оборудования для производственных целей.

  На что обратить внимание при выборе:

  • уровень шума и размеры оборудования;
  • какова производительность техники;
  • качество сборки и деталей;
  • ценовая политика производителя оборудования и расценки на сервисное обслуживание.

  В большинстве случаев изготовители по умолчанию дают гарантийный срок от 2 до 3 лет, в зависимости от страны производителя и его марки.

  Покупать оборудование для малого бизнеса можно как в официальных точках продаж, так и через интернет — оба метода приблизительно равноценны в плане окончательной цены. Плавающим значением будет лишь срок получения техники владельцем на руки.

  6 новинок оборудования для малого бизнеса

  За последние пару лет рынок пополнился множеством интересных производственных машин, применение которых в малом бизнесе мы ранее не могли представить вовсе. Технический прогресс дал толчок к осуществлению нестандартных бизнес-идей, реализация которых требовала соответствующего подхода.

  Давайте рассмотрим наиболее интересные новинки оборудования для малого бизнеса и решим, какие из них стоят вашего внимания с точки зрения предпринимателя.

  №1. Оборудование для газобетона.

  Область применения: строительство. Цена оборудования: 40 000 рублей.

  Производство новых строительных материалов – очень перспективный бизнес был, есть и будет.

  Газобетонные блоки – новое направление в строительных материалах, что приобрело популярность в последние 2 года.

  Отношение себестоимости к цене делает такое сырье одним из лучших в своем сегменте рынка для рядовых потребителей. Утепление жилых помещений стало доступным каждому, а предприниматели с успехом развивают это направление малого бизнеса и получают стабильную прибыль.

  Что входит в комплект оборудования:

  • вибросито;
  • дозировщик сырья (песок, бетон, другие примеси);
  • формы для получения готовых блоков;
  • нефтехимическая составляющая, в которую входят эмульсии и ускорители затвердевания.

  

  Технология производства может иметь 2 направления: автоклавное и неавтоклавное. В связи с высокой стоимостью неавтоклавного, в нашей стране такая технологию практически не используется.

  Импортное оборудование – слишком дорогое удовольствие для малого бизнеса, тем более технология производства значительно дороже чем автоклавным методом.

  Суточная производительность 1 автоклава, в среднем, 20-25 м3 газобетона.

  Существует около 3 видов установок разной комплектации и производительности, в чем, соответственно, отражается и цена на такую технику:

  • Самый простой вариант сборки – «Газобетон-мастер» по цене от 26 000 рублей.
  • Далее идут различные модели «Стром-газобетон» стоимость которых от 30 000 до 80 000 рублей.
  • Самый дорогой вариант будет производить около 35 м3 за сутки.

  Все оборудование малогабаритно и вполне подходит для ведения малого бизнеса с минимальными затратами на аренду производственных помещений. Для обслуживания подобных агрегатов будет достаточно 1-2 человек на весь цех.

  №2. Оборудование для производства тротуарной плитки.

  Область применения: строительство. Цена оборудования: 500 000 рублей.

  Один из дорогостоящих типов малого бизнеса, но вполне себя окупающий за короткий промежуток времени. Тротуарная плитка за последние 2 года стала самым ходовым материалом для городского благоустройства и сохраняет лидирующие позиции по сей день.

  Городские администрации часто заключают контракты с частными предпринимателями на поставку тротуарной плитки в течение 1-2 сезонов. Такие предложения очень выгодны для обеих сторон, но не стоит также забывать о частниках, которые и являются основными покупателями подобного рода продукции.

  Какие существуют способы изготовления тротуарной плитки:

  Смесь из бетона и других примесей заливают в специальные формы и помещают на вибростол, где происходит процесс утрамбовки всех компонентов.

  После, останется снять жесткую форму и оставить плитку для сушки на 36 часов.

  

  Форма заполняется полусухой смесью и поддается давлению вместе с процессом встряхивания на вибростоле.

  Длительность воздействия пуансона продолжается до тех пор, пока не получим необходимые показатели плотности смеси, после чего выдавливаем готовую плитку из заготовки.

  Полученный продукт не нуждается в сушке и сразу же готов к отправке на строительный объект.

  

  Технология аналогична предыдущей, но с одним замечанием – весь процесс прессования полусухой смеси происходит без каких-либо вибраций.

  При максимально допустимом давлении пуансона плитка затвердевает и приобретает необходимый уровень прочности за 4-5 часов.

  

  Наиболее популярной технологией считают гиперпрессование. Производственная линия состоит из наименьшего количества этапов, а значит, стоимость такой техники для малого бизнеса будет ниже, чем при использовании других технологий.

  Процессы на 60% автоматизированы во всех вариантах производства плитки. Чтобы управиться с 1 линией, потребуется 1-2 работника, а расценки на эконом-вариант оборудования могут начинаться с 440 000 рублей.

  №3. Оборудование для изготовления натяжных потолков.

  Область применения: внутренняя отделка помещений. Цена оборудования: 300 000 рублей.

  По сути, натяжной потолок – это пленочное покрытие с примесями для придания готовому продукту эластичности.

  Чтобы натяжной потолок приобрел необходимую форму, происходит его натяжение на каркас из профилей. Вытяжение покрытия происходит на специальном каландровом оборудовании, а сама технология производства требует наличия оборудования с ТВЧ.

  Популярное оборудование для производства натяжных потолков:

  Оборудование тайваньских производителей, имеющее в комплекте 4-е генератора и до 3-х рабочих столов.

  Линия состоит из 2-х сварочных блоков, которые проводят сварочные работы как с самой пленкой, так и с крепежами, которые должны будут фиксировать ее на каркасе.

  Цена от 260 000 рублей. Управлять такой установкой может с легкостью 1 человек.

  

  Полностью автоматизированная линия производства. Есть 2 модели весом 360 и 520 кг соответственно – отличия в ширине выпускаемой пленки и типе люминесцентных ламп.

  Оборудование имеет русифицированную панель управления от японского производителя Mitsubishi.

  Цена составляет 280 000 рублей для меньшей модели и 380 000 для его крупногабаритного собрата.

  

  Производственное помещение для развития такого малого бизнеса должно быть не менее 50 м2, и лучше, если оно будет оборудовано инженерной сетью с необходимыми мощностями в электросети.

  К списку дополнительного оборудования стоит отнести столы для раскройки и упаковки пленки, стеллажи хранения продукции, а также аппарат для подачи/получения натяжных потолков в основное оборудование.

  №4. Оборудование для 3D-бизнеса.

  Область применения: дизайн. Цена оборудования: от 25 000 до 200 000 рублей.

  Распечатка, переплет и другие предложения в подобном ключе стали давно классикой жанра, причем предприимчивые люди смогли организовать на этом деле свой малый бизнес и добиться его успеха.

  Прогресс не стоит на месте и к ряду стандартных услуг теперь можно приписать еще одну – 3d моделирование. Запад осваивает это направление семимильными шагами, однако в России ниша практически никем не занята.

  Что можно сделать, используя такое оборудование для малого бизнеса:

  • фигурки животных/знаменитостей/достопримечательностей;
  • копии в миниатюре домов и других построек, как сувенирной продукции;
  • проектирование жилых помещений.

  На самом деле, областей применения моделирования в малом бизнесе море, главное найти то, что будет иметь спрос именно на вашем рынке сбыта.

  Даже медицинские учреждения могут стать вашими заказчиками, так как 3D принтер может с легкостью создавать протезы очень высокого качества. Hand-made индустрия также с таким оборудованием встретит вас с распростертыми руками.

  

  Главное преимущество малого бизнеса в 3d моделировании – отсутствие конкуренции. Купить 3-4 принтера и наладить собственное производство можно за 300 000-400 000 рублей – это если вы хотите иметь в своем распоряжении оборудование, которое сможет воссоздать практически все.

  Более экономный вариант для основания малого бизнеса обойдется в 100 000 рублей. Но учтите, что чем больше стоимость оборудования, тем выше точность исполнения и качество изделий, а значит и шире рынок сбыта.

  №5. Оборудование для вендингового бизнеса.

  Область применения: коммунальные услуги. Цена оборудования: 30 000 рублей.

  К концу 2017 года более 70% всех многоэтажных домов страны, находящихся в коммунальной собственности, будут оборудованы домофонами. Параллельно с этой новостью появилась новая ниша в малом бизнесе – создание копий ключей для домофонов.

  Такую процедуру выполняют специальные автоматы. Их распространение и установка вполне может стать малым бизнесом, который демонстрирует большую окупаемость за краткий промежуток времени.

  Как работает вендинговый малый бизнес:

  1. Идет считывание информации с ключа при помощи специального датчика на автомате.
  2. Клиент оплачивает услугу через купюроприемник.
  3. Автомат записывает информацию на новую заготовку и выдает готовую копию ключа в специальное окошко.

  Компактность автомата дает преимущество предпринимателю – вам не нужно тратить деньги на аренду помещений. Просто оплатите часть стены, куда собираетесь повесить автомат, и получайте прибыль.

  Выбирайте места, где проходит наибольшее количество потенциальных клиентов.

  

  Статистика показывает, что, в среднем, 75% горожан делают копию ключа для домофона раз в 2 года. В месяц среднее количество клиентов будет находиться на уровне 50-80 человек. Но учитывайте то, что чем крупнее город, тем выше спрос на услугу.

  Стоимость копии оценивайте от 120 рублей. Часть денег уйдет на аренду и покупку заготовок, потому чистая ежемесячная прибыль с 1 автомата будет находиться на уровне 4000-6000 рублей.

  Новинки оборудования для малого бизнеса появляются на рынке страны ежемесячно. Хотя большинство идей изначально взяты из других стран, предприимчивые бизнесмены в силах адаптировать любой бизнес под условия нашего потребителя.

  Основной проблемой может стать заказ оборудования, так как производители никогда ранее не завозившие подобную технику в страну, будут очень осторожны, что существенно отобразится на самой цене агрегатов. Отдавайте предпочтения идеям, имеющим место на рынке, но не встречающих там высокой конкуренции.

  Быть первопроходцем похвально, но в жестоком мире предпринимательства это не всегда рационально в финансовом плане, что очень важно в условиях ведения малого бизнеса для нашей страны.

  Производственное оборудование для малого бизнеса

  Крупное производственное оборудование и малый бизнес – на первый взгляд это несовместимые понятия. Но даже в таком направлении предприниматель может проявить себя с лучшей стороны и организовать собственное дело, приносящее стабильный ежемесячный доход.

  Давайте разберем, какое производственное оборудование для малого бизнеса стоит внимания каждого начинающего предпринимателя, что стремится наладить стабильный и прибыльный процесс торговли.

  Мы отобрали тройку производственных идей, которые имеют высокую финансовую привлекательность, и вместе с тем для которых конкуренция на рынке является вполне сносной в любом регионе нашей страны.

  №1. Оборудование по переработке отходов.

  Окупаемость: 5-6 месяцев. Начальные капиталовложения: 2 000 000 рублей. Средняя прибыль в месяц: 400 000 рублей.

  Организовать мини-бизнес, связанный с переработкой мусора, является удачным решением в условиях экономического кризиса. Конкуренции, как таковой, нет. А при переработке промышленных отходов можно получить финансовую отдачу в 200-300%.

  Данное направление имеет поддержку государства, что позволяет сэкономить на закупке оборудования за счет специальных экологических программ.

  В комплект оборудования для данного малого бизнеса входит:

  Оборудование по сортировке промышленных отходов.

  

  Наиболее объемный пункт из всего перечня.

  Выделяют открытые и закрытые комплексы, рассчитанные на различные рабочие площади. Средняя цена – 200 000-300 000 рублей.

  

  Сюда могут входить ножницы по металлу, шредеры и другая дробильная техника. Некоторое оборудование имеет съемные насадки для расширения возможностей по измельчению.

  Расценки варьируются от 20 000 до 70 000 рублей.

  

  Используется для хранения сырья на открытом воздухе. Конструкции отличаются в зависимости от условий хранения и типа перерабатываемых отходов.

  Цена составляет от 40 000 рублей и выше.

  

  Используется для сжатия твердых материалов в кубическую или другие правильные формы.

  В зависимости от типа утильсырья, оборудование может сопровождаться дополнительными насадками по сбору жидкостей или мягких отходов.

  В итоге получаем 20-кратное сжатие, что очень экономит пространство и делает более удобной саму процедуру переработки.

  Стоят такие агрегаты от 40 000 рублей.

  Магнитный сепаратор для отсеивания накоплений металла.

  

  Металлические элементы не входят в перечень отходов, что подвергаются переработке, потому для их отсеивания используют специальные магнитные валы, которые фильтруют сырье перед подачей на ленту.

  Цена агрегатов – от 50 000 рублей.

  Размер требуемых производственных площадей находится в промежутке от 100 до 200 м2. Управлять оборудованием может минимум 7 человек, все зависит от масштаба разворачиваемого бизнеса.

  Какие типы сырья можно перерабатывать:

  Результатом переработки такого материала станет флекс — вторсырье для производства различных изделий из пластмассы.

  Стеклянная окрошка поступает на промышленные заводы для переплавки и производства стеклотары для нужд других предприятий, или на продажу частным лицам.

  Вторичное использование бумаги – весьма перспективная ниша малого бизнеса в России.

  Около 40% макулатуры утилизируется неправильно, потому использование новых технологий позволит получить не только финансовую выгоду, но и помочь окружающей среде.

  Лучшим по качеству оборудованием считается финское, на 2-м месте среди производителей идет Япония. Китайские аналоги обойдутся дешевле на 30-40%, но срок гарантии существенно меньше + качество работы таких агрегатов значительно ниже.

  №2. Оборудование для производства Лего-кирпича.

  Окупаемость: 3-4 месяца. Начальные капиталовложения: 900 000 рублей. Средняя прибыль в месяц: 2 500 000 рублей.

  Строительство, как малый бизнес, будет процветать всегда, вне зависимости от политической и экономической обстановки в стране. Лего-кирпич – новая разновидность стройматериала, пользующаяся повышенным спросом за счет удобства в процессе сооружения конструкций.

  Сырье для оборудования:

  • щебень — 85% от смеси;
  • цемент – 10%;
  • вода – 5%;
  • красители и другие примеси.

  Для получения лего-кирпичей необходимо смешать все составляющие, сформировать блоки и высушить их. Управлять производственным оборудованием может всего 2 работника, а площадь цеха зависит от масштаба бизнеса в общем.

  Минимальный список оборудования для малого бизнеса по производству лего-кирпичей:

  • гидравлический формировочный станок стоимостью от 700 000₽ – основной рабочий элемент;
  • сушильная камера – 200 000-300 000₽;
  • закрытые хранилища для цемента и других смесей;
  • мини-конвейеры + дозаторы;
  • обслуживающее оборудование (поддоны, лопаты и так далее).

  При выборе оборудования для малого бизнеса в сфере производства строительного сырья ориентируйтесь на отечественного производителя – отношение цена/качество является оптимальным.

  

  Если есть запас денежных средств, то правильным решением станет покупка полноценной линии для выпуска готового продукта. Стоимость одной единицы находится в пределах 2 000 000 рублей.

  К плюсам такого решения можно отнести минимальные трудозатраты на управление оборудованием и полностью автоматизированный процесс изготовления Лего-кирпича.

  №3. Оборудование для производства мебели.

  Окупаемость: 10 месяцев. Начальные капиталовложения: 1 500 000 рублей. Средняя прибыль в месяц: 150 000 рублей.

  Малый бизнес в этом направлении не является чем-то новым, но спрос на такую продукцию есть всегда. Именно потому решение о настройке производства по выпуску мебели является финансово привлекательным вне зависимости от региона сбыта товара.

  Выделяют 2 направления работ в сфере производства мебели:

  Экономный аналог натуральному дереву.

  Производственный процесс на порядок проще и требует меньшее количество рабочих рук в реализации.

  Мебель из древесного массива.

  Затратный в плане ресурсов способ получения высококачественной продукции, требующий самоотдачи со стороны работников и самого владельца малого бизнеса.

  В обоих вариантах необходим будет общий список оборудования для налаживания стабильного производства. 80% агрегатов для работы с древесиной будут составлять станки, цена за единицу техники составляет 50 000-300 000 рублей, в зависимости от уровня автоматизации и габаритов оборудования.

  Минимальный список требуемого оборудования состоит из:

  Форматно-раскроечный станок (120 000₽).

  

  Автоматизированный процесс управления и высокие показатели выносливости наряду с хорошим контролем направления раскроя делают такое оборудование незаменим в малом бизнесе, связанным с производством мебели.

  Кромкооблицовочное оборудование (90 000₽).

  

  Основная задача – подравнивать края деталей и обеспечивать наложение защитного слоя на внешние очертания ДСП.

  Присадочно-сверлильный станок (60 000₽).

  

  Аккуратно просверливает отверстия для монтажа деталей и насадки крепежей на кромки ДСП.

  Так как материал весьма хрупкий, работа требует концентрации и деликатности в исполнении.

  Фрезерный станок (80 000₽).

  

  Высокоточное оборудование для мебельного бизнеса, создающее декоративные элементы для отделки и украшения мебели.

  Фуговочное оборудование (120 000₽).

  

  Используется в работе с цельным деревом, придавая очертания готовому продукту.

  Токарный станок (60 000₽).

  

  Позволяет комбинировать элементы из металла и дерева, тем самым украшая невзрачные изначально предметы мебели.

  Помимо рассмотренного списка, производство может дополняться и другими моделями оборудования. Малый бизнес в мебельной сфере – перспективное направление, которое при должном внимании сможет стать для вас высокоприбыльным делом на долгие годы.

  Оборудование для малого бизнеса на дому

  В чем отличие оборудования для использования в домашних условиях от стандартного оборудования для малого бизнеса? Габариты – главный показатель при покупке агрегатов для организации дела на дому.

  В 90% случаев предприниматель обладает небольшими промышленными площадями, что сказывается на возможностях к реализации масштабных идей. Максимальная продуктивность за малые деньги – вот основная цель, которую необходимо преследовать, если захотите купить оборудование для малого бизнеса на дому.

  Идей для малого бизнеса, что можно реализовать в домашних условиях, море. Достаточно найти 1-2 типа оборудования и начать собственное дело, отталкиваясь от спроса потребительского рынка.

  К вашему вниманию представляем несколько актуальных идей, не требующих больших финансовых затрат, и обладающих высокими показателями окупаемости на коротком промежутке времени.

  №1. Оборудование для изготовления искусственного мрамора.

  Цена: 300 000 рублей. Окупаемость: 2 месяца.

  Натуральный мрамор высоко ценится в декоре и отделке, но большая стоимость сделала его труднодоступным материалом для рядовых граждан.

  Технологический процесс позволил создать новую разновидность искусственного камня, который по своим характеристикам ничем не уступает натуральному мрамору, однако себестоимость такого товара намного ниже.

  Выделяют 3 основных технологических направления в изготовлении искусственного мрамора:

  Заранее подготовленную жидкую смесь заливают в формы и помещают на вибростанок.

  После 12 часов полученный материал вынимают и дают возможность затвердеть.

  В основе смеси кварцевый песок и другие добавки, которые в итоге дают камню глянцевую поверхность.

  Процесс изготовления аналогичен литьевому.

  Акриловые полимеры + мраморная крошка позволяют сделать из смеси высокопрочный материал, внешне максимально схожий с мрамором, причем обладающий хорошей эластичностью.

  Чтобы открыть малый бизнес у себя дома, достаточно будет небольшого комплекта оборудования. Агрегаты не требуют особых навыков в управлении и являются общедоступными по ценовой политике практически для каждого гражданина страны.

  Набор оборудования для малого бизнеса:

  

  Неотъемлемый элемент для производства искусственного мрамора.

  Средняя стоимость на территории России – от 17 000₽.

  

  Основная задача – получение смеси из компонентов, предусмотренных технологией изготовления.

  Средняя цена – 50 000₽.

  

  Необходим для получения однородной смеси, что обеспечивает высокое качество итогового продукта.

  Цена – от 150 000₽.

  Чтобы придать продукту правильную форму и сделать декор, используйте формы оснастки различных видов. Это позволит получить широкий ассортимент эксклюзивной продукции, и привлечь большее количество постоянных клиентов к вашему малому бизнесу.

  №2. Оборудование для автономной модульной мойки автомобилей.

  Цена: от 200 000 рублей. Окупаемость: 5-6 месяцев.

  Подобный тип малого бизнеса актуален для крупных городов. Количество легковой техники постоянно возрастает, потому такая услуга, как мойка автомобилей, приобретает все большую популярность с каждым днем.

  Как организовать помещение для размещения оборудования и начала малого бизнеса:

  1. С помощью оцинкованных элементов нужно собрать каркас будущего гаража (можно использовать готовое помещение).
  2. Используйте сэндвич-панели, чтобы организовать рабочее пространство внутри.
  3. Настил должен иметь гидроизоляцию и легко поддаваться мойке.

  Сегодня на рынке можно приобрести как полностью укомплектованные переносные варианты модульных моек, так и конструкции, что требуют сборки. Разница в цене составляет 20-30%.

  Основной комплект оборудования для малого бизнеса:

  компрессор для перегонки воды по системе (от 50 000 рублей);

  

  

  

  

  К остальным тратам на малый бизнес для модульной автомойки следует отнести различного рода чистящую химию и рабочую одежду для сотрудников.

  Управляться с такой работой свободно могут 2 человека, причем для уменьшения сроков окупаемости будет правильным решением организовать 2 рабочих смены и сделать автомойку круглосуточной.

  №3. Оборудование для сборки теплиц.

  Цена: от 100 000 рублей. Окупаемость: 4-5 месяцев.

  Ниша малого бизнеса имеющая актуальность в аграрной сфере. Крупные производители в большинстве случаев завышают цены на готовый продукт, потому вы, как частный предприниматель, сможете составить достойную конкуренцию и отхватить свою долю потребительского рынка.

  Список оборудования для малого бизнеса:

  • промышленный сварочный аппарат (от 15 000 рублей).
  • кроспульт с компрессом (10 000 – 30 000 рублей).
  • линия профилирования (средняя цена 250 000 рублей).

  Самым важным оборудованием в таком виде малого бизнеса считается линия профилирования конструкций. Высоким качеством сборки обладают агрегаты компаний Ercolina и CML. Отечественное же оборудование дешевле на 20-30% + дает возможность сделать сборку с учетом пожеланий от заказчика.

  

  Рассмотренный малый бизнес ориентирован на сборку теплиц из готового поликарбоната. Если вы хотите быть полностью независимым в плане сырья, потребуется наладить собственное производство, что прибавит к стоимости бизнеса еще 400 00 рублей.

  Малый бизнес с компактным оборудованием доступен практически каждому. Небольшие начальные капиталовложения и маленькие сроки окупаемости дают возможность новичкам стать на тропу бизнеса и получить опыт ведения дел для будущего развития себя, как частного предпринимателя.

  Нужны ещё идеи для малого бизнеса с недорогим оборудованием?

  В этом видео вы найдёте 10 интересных вариантов:

  Оборудование для малого бизнеса из Китая – отношение цена/качество

  Китай стал первопроходцем в плане производства мини оборудования для малого бизнеса. В то время как экономика переживает застой, частное предпринимательство процветает именно за счет выгодных предложений партнеров из поднебесной.

  Покупать ли оборудование из Китая?

  Выгода составляет до 50%.

  Придется нанимать профессионального переводчика.

  Популярностью пользуется абсолютно всё оборудование из Китая для малого бизнеса. Единственный фактор, на который стоит обращать внимание – габариты груза. Если вы готовы прождать 2-3 месяца, пока техника пройдет весь путь и таможню, то такой вариант для вас.

  На сегодняшний день проблем с покупкой оборудования практически нет. В любом большом городе находятся официальные дилеры, готовые предоставить широкий выбор техники для малого бизнеса на любой вкус.

  Стабильно высоким спросом пользуются различного рода мини-станки промышленной направленности и автоматические линии производства. Оборудование для малого бизнеса из Китая, купленное у дилеров, сэкономит вам до 40% стартового капитала, отведенного на организацию и налаживание собственного дела.

  Какое бы оборудование для малого бизнеса вы не выбрали, всегда хорошо продумывайте бизнес-план. Сэкономив на технической составляющей, вы можете напороться на проблемы в будущем, потому очень внимательно отнеситесь к подбору качественного производственного оборудования.

  • Твиттер 0
  • Facebook 0
  • Google+ 0
  • Вконтакте 0

  

  Полезная статья? Не пропустите новые!Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

  Идеи малого бизнеса | Оборудование для малого бизнеса

  Малый бизнес — это ряд малых предприятий, занимающихся предпринимательской деятельностью в сфере производства, оказания услуг, посреднической деятельностью и так далее.

  Наша компания является производителем высокотехнологичного оборудования для малого бизнеса, мы предлагаем не просто собственное производство для вас, а полную бизнес идею для построения высокодоходного и рентабельного бизнеса.

  

  Все о малом бизнесе

  Сегодня малое предпринимательство в нашей стране сталкивается с многочисленными проблемами и преградами, связанными не только с бюрократическими реалиями, а так же с высоко конкурирующими составляющего рынка. Для того, что бы полноценно развиваться, не боясь потерять вложенные деньги, многие из начинающих предпринимателей ищут именно те виды деятельности, которые не так развиты или не имеют значимой конкуренции в собственном регионе.

  Так же следует понимать, что идеи малого бизнеса хороши в свое время. В большинстве случаев задержка с реализацией проекта приводит к тому, что многократно возрастают сроки окупаемости и падает прибыльность открываемого предприятия — за счет появления большого числа конкурентов и иных составляющих.

  

  Мы предлагаем уникальное оборудование и современные решения для создания собственного полноценного производства по переработке. Данный сегмент переработки актуален и востребован в вашем регионе, и выполняет ряд важнейших задач: социально значимый, экономически рентабельный, экологически необходимый.

  Рентабельность производства на нашем оборудовании достигает 100%, стабильный сбыт и спрос на готовую продукцию гарантирован!

  

  Более подробно о предлагаемом нами оборудовании, бизнес планы и другую полезную и исчерпывающую информацию вы сможете получить, пройдя по ссылке ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКИ ПОКРЫШЕК.

  Мини производство в гараже

  

  Гараж – это самая доступная площадка для организации собственного бизнеса. Если у вас нет такого помещения, его можно купить или взять в аренду. О том, как открыть мини производство в гараже, мы поговорим в этой статье.

  Производство силикатного кирпича

  Кирпич – это традиционный строительный материал, который отличается высокой прочностью и теплоизоляционными свойствами. Бизнес по производству этого строительного материала можно организовать в любом помещении.

  Если вы решили заняться таким делом, перед тем как закупить мини оборудование для производства в гараже, необходимо провести проектно-сметные расчеты, чтобы определить будущие объемы выпускаемой продукции.

  Искусственный мрамор из бетона

  Изготовление искусственного мрамора – это достаточно специфический вид бизнеса. Такой материал заказывают компании и предприниматели, которые занимаются производством мебели. Уровень рентабельности этого бизнеса во многом зависит от стоимости готовых изделий и цен на материалы.

  Чтобы сделать 1 кв. метр искусственного мрамора понадобится 3 кг полиэфирной смолы с наполнителем. На это вы потратите примерно 30 долларов. Готовые изделия продают по цене 200 долларов за 1 кв. метр. Соответственно такое рентабельное мини производство в гараже будет приносить приличный доход.

  Ручная штамповка

  Если вы хотите открыть собственный бизнес, но не имеете на руках стартового капитала, попробуйте организовать мини производство ручной штамповки в гараже. Это направление деятельности привлекает начинающих предпринимателей тем, что оно не требует приобретения специального оборудования и соответственно, крупных денежных вложений.

  Технология ручной штамповки позволяет выпускать любые нестандартные детали или изделия. При этом не существует ограничений в геометрии или конструкции. Благодаря этому можно без каких-либо финансовых вложений расширять ассортимент производимых изделий и их количество.

  Металлоконструкции

  В последнее время индивидуальное жилищное строительство в нашей стране развивается бурными темпами. Поэтому различные металлоконструкции – калитки, ворота, защитные решетки, козырьки и прочее, пользуются большим спросом. Это далеко не полный список продукции, которая постоянно востребована на строительном рынке.

  Собственный мини цех по производству металлоконструкций в гараже будет приносить неплохую прибыль, если вы сможете наладить каналы сбыта готовой продукции, то есть найти постоянных заказчиков. Чтобы увеличить прибыль предприятия, можно закупить специальное оборудование для холодной ковки отдельных элементов конструкций.

  Производство фиточая

  Современные люди стали следить за своим здоровьем, поэтому спрос на продукты, обладающие лечебно-профилактическими свойствами, постоянно растет. Среди такой продукции следует выделить травяные фиточаи. Этот товар особенно востребован на отечественном рынке. По словам экспертов, объемы его продаж ежегодно увеличиваются на 15–20%. Предприниматели, который выпускают такую продукцию, получают приличный стабильный доход. Такая перспективная идея производства в гараже из Европы позволяет не только быстро вернуть все первоначальные вложения, а также создать собственный бренд, обеспечивающий высокую рентабельность бизнеса.

  Литейное производство

  Различные детали из цветных металлов, таких как медь, олово, алюминий или латунь, всегда пользуются большим спросом. Специалисты утверждают, что их изготовление – это прибыльное и достаточно перспективное занятие. Открыть мини литейное производство в гараже может любой человек, поскольку для этого не нужны какие-то определенные знания или навыки.

  Для литья изделий из цветных металлов вам понадобятся специальные литейные формы. Их можно сделать своими руками в формовочных ящиках. Это сооружение называется опок. Металл плавят в стальной или чугунной емкости. Она должна иметь специальный носик, через который заливают расплавленный металл.

  Пеноблоки

  Многие начинающие предприниматели ищут идеи мини производства в гараже в такой сфере, где можно без проблем найти оптовых покупателей. Один из наиболее прибыльных и перспективных вариантов – это изготовление пенобетонных блоков. Такое предприятие отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью.

  Пенобетон обладает отличными тепло и звукоизоляционными характеристиками. По своей прочности он ничем не уступает камню.

  Формы для изготовления пенобетона можно сделать своими руками из фанеры, а бетономешалку взять в аренду. Это позволит вам существенно сэкономить на старте. Когда предприятие начнет развиваться, можно купить мини оборудование для производства в гараже, что позволит вам существенно увеличить объемы выпускаемой продукции.

  Сухие строительные смеси

  На рынке строительных материалов представлен огромный ассортимент различных сухих смесей. Каждый вид предназначен для определенного типа работ. Такая продукция всегда востребована при проведении ремонтных или строительных работ, поэтому если вы хотите открыть мини производство в гараже как бизнес, обратите внимание на это направление деятельности.

  Перед тем как приступить к работе, тщательно исследуйте рынок, чтобы понять, какие виды сухих смесей востребованы в вашем регионе. Кроме того, нужно найти каналы сбыта готовой продукции. Если она будет залеживаться на складе, предприятие может обанкротиться.

  Лакокрасочная продукция

  Производство лакокрасочных материалов всегда было одним из наиболее выгодных и перспективных видов бизнеса. Эту продукцию используют для различных отделочных работ, поэтому она представлена на рынке в широком ассортименте:

  • Шпатлевки;
  • Краски;
  • Лаки;
  • Клеи;
  • Эмали и прочее.

  Если вы будете относиться к своему делу серьезно и ответственно, оно будет приносить отличный доход. Тщательно изучите рынок, закупите качественное сырье, выберите подходящую технологию и приступайте к работе. Буквально через несколько месяцев вы сможете выйти на чистую прибыль, поскольку такой бизнес отличается быстрой окупаемостью и высокой рентабельностью. В зимнее время можно параллельно наладить производство незамерзайки в гараже своими руками. Это позволит вам получать приличный дополнительный доход.

  Комнатные фонтаны

  Эта идея производства в гараже из Китая не требует крупных капиталовложений. Комнатные водопады, фонтаны и другие элементы декора с использованием воды находятся на пике популярности. Спрос на них только увеличивается, поскольку такие устройства увлажняют воздух, и создают благоприятную атмосферу в доме.

  Комнатные фонтаны можно делать из разных материалов.

  Это может быть:

  • Камень;
  • Стекло;
  • Бамбук;
  • Глина;
  • Дерево и прочее.

  Выбор материала и дизайн конструкции зависит от вашей фантазии. Если вы серьезно отнесетесь к поиску клиентов и реализации свой продукции, такой бизнес будет приносить отличную прибыль. Готовые изделия можно продавать на рынке, а также в магазины сувениров или строительных материалов.

  Деревянные лестницы

  Если вы хотите открыть свое дело без крупных финансовых вложений, которое будет приносить хорошую прибыль, займитесь производством деревянных лестниц. Несмотря на то что это недешевая продукция, она постоянно пользуется большим спросом. Потребители с удовольствием покупают лестницы из натурального природного материала, украшенные резьбой, патинированием или золочением.

  Такие конструкции лучше всего делать под заказ. Для этого вам нужно встретиться с клиентом и оговорить с ним все детали проекта. Стоимость одного пролета деревянной лестницы достигает 100 тыс. рублей, поэтому такое предприятие отличается высокой рентабельностью.

  Когда вы выйдете на чистый доход, можно закупить оборудование и открыть производство пеллет в домашних условиях как бизнес. Благодаря этому вы сможете перерабатывать отходы древесины и получать с этого неплохой дополнительный доход.

  Выводы

  Мы рассмотрели несколько идей мини производства в гараже. Все они могут успешно развиваться в наших условиях. Но при этом не стоит забывать и о таком важном факторе, как сезонность. Успешное предприятие, продукция которого пользуется огромным спросом, через определенное время может стать убыточным. Поэтому нужно быть готовым к тому, чтобы в любой момент без серьезных потерь сменить профиль. Самое главное вовремя реагировать на все изменения и идти в ногу со временем.

  Источник http://artlifebazar.ru/plan/chastnye-liteinye-predpriyatiya-liteinye-zavody-i-proizvoditeli.html

  Источник http://vib33.ru/blog/malyj-biznes-oborudovanie-idei.html

  Источник http://volgoust.ru/v-garazhe/mini-proizvodstvo.html

  Похожие записи:

  1. ГОСТ 18111-93 Оборудование технологическое для литейного производства. Термины и определения
  2. Зуботехническая лаборатория
  3. Печи и литейное оборудование
  4. Изготовление модельной оснастки