Битумно полимерная мастика для изоляции труб

Содержание

Битумно полимерная мастика для изоляции труб

Битумная мастика для труб: особенности и преимущества защитного покрытия

Битумная мастика — современный материал, с помощью которого выполняют гидроизоляцию труб и металлоконструкций. В зависимости от особенностей изготовления может иметь пастообразную либо жидкую форму, выпускается в виде клеевой массы.

Большинство видов мастик универсальны в применении и сходны по своему составу. Основа формулы — нефтяной битум. Для придания особых свойств к массе добавляют минеральный наполнитель, полимеры и пластификаторы.

Какие виды мастики используют для труб?

Для гидроизоляции труб подходят несколько видов составов, но чаще всего используют следующие мастики.

  • Битумно-полимерная. Представляет собой композицию из множества компонентов, для изготовления которой широко используют нефтяные битумы и термоэластопласт. Материал такого типа нашел применение в капитальном ремонте газо- и нефтепроводов. Метод использования — нанесение защитного мастичного слоя. Температура транспортируемых сред внутри труб не должна превышать 35 градусов Цельсия, чтобы мастика не теряла своих свойств.
  • Битумно-резиновая. Имеет в составе синтетический каучук, мелкофракционную крошку резины, смоляные кислоты, а также различные целевые добавки для улучшения эксплуатационных характеристик. Материал обладает высокой эластичностью, выдерживает перепады температур в диапазоне от -30 до 130 градусов Цельсия. Мастика такого типа надежно защищает трубы от негативного воздействия факторов внешней среды, атмосферной и почвенной коррозии металла.

Битумная мастика для труб наносится вручную или механически с помощью специальных устройств.

Преимущества битумной мастики

Битумная мастика для современных трубопроводов обладает множеством полезных свойств. Главные из них — это:

  • эластичность и достаточно высокая способность к растягиванию,
  • способность восстанавливаться,
  • хорошая термоустойчивость,
  • долгий срок службы,
  • отсутствие швов на покрытии,
  • простота нанесения.

Эти особенности мастики обеспечивают высокое качество гидроизоляции труб, поэтому материал остается востребованным всегда.

Реализация труб с защитным покрытием и услуги изоляции

ООО «Антикор Полимер» реализует трубы с высококачественным защитным покрытием напрямую со склада, а также оказывает услуги изоляции на заказ. Для создания надежной антикоррозийной защиты может использоваться лента Полилен 40-ЛИ-45. Она подходит для газо-, водо- и нефтепроводов и обеспечивает:

  • высокую прочность,
  • устойчивость к колебаниям температур,
  • низкие показатели водопоглощения,
  • сохранение защитных свойств надолго даже при эксплуатации труб в неблагоприятных условиях окружающей среды.

Чтобы воспользоваться выгодным предложением, оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному номеру телефона. Специалисты предоставят подробную информацию и ответят на интересующие вопросы об условиях сотрудничества.

Битумно-полимерная мастика: характеристики материала, сферы применения

При проведении строительных и отделочных мероприятий большим спросом пользуются различные мастики. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками и удобны в работе.

Для кровельных и гидроизоляционных работ распространено применение мастики, изготовленной на основе битума и полимерных добавок. Такие материалы выпускаются многими производителями. Одной из наиболее популярных марок является битумно полимерная мастика ТЕХНОНИКОЛЬ.

Описание материала

Битум давно применяется для гидроизоляции конструкций. Но недостатком этого материала считалась необходимость в его разогреве перед проведением работы. Появление пластичных мастик, изготовленных на битумной основе, позволило упростить рабочий процесс.

На рынке представлено большое количество битумных, битумно-эмульсионных, битумно-резиновых и битумно-полимерных составов.

Помимо этих разновидностей, применяется и мастика полимерная, которая характеризуется отличной стойкостью ко всем видам климатических воздействий, эластична и долговечна. Но цена такого материала — очень существенная.

Битумно-полимерные мастики представляют собой однородную, вязкую субстанцию, поставляемую в жидком виде (это касается холодных составов).

В ней сочетаются лучшие качества битумных и полимерных материалов.

Нанесенная на основание, она затвердевает и превращается в монолит. Производится материал из нефтяного битума, полимеров, наполнителей и добавок.

Чем хороши битумно-полимерные мастики:

  • устроенное покрытие — надежное и долговечное, оно не имеет соединительных стыков и швов;
  • материал образует на нанесенном основании мембрану, предотвращающую проникновение влаги;
  • мастика обладает хорошей проникающей способностью — она заполняет поры и мелкие дефекты поверхности;
  • состав характеризуется отличным сцеплением с материалами;

Важно! Существуют некоторые исключения. Например, нельзя наносить Бетоноконтакт на битумную мастику. Материалы плохо сцепляются друг с другом.

  • в субстанции на основе битума не заводятся микроорганизмы (плесень, грибки или водоросли);
  • материал — прочный и эластичный, выдерживающий деформации и вибрационные воздействия;
  • мастикам не страшны механические повреждения в виде царапин или сколов;
  • нанести покрытие своими руками может любой человек, не обладающий опытом и навыками (это относится к холодным составам).

Однако мастики на основе битума — токсичны. А материалы с добавлением полимеров стоят довольно дорого. К тому же нужно учитывать, что некоторые составы плохо совместимы с клеем для плитки (это важно, если на нанесенное покрытие планируется фиксация плиточных материалов).

Мастика битумно полимерная: технические характеристики (по ГОСТ 30693*2000):

Водонепроницаемость мастик в соответствии с требованиями стандартов, должна обеспечиваться в течение:

  • для кровельных материалов — не менее 72 часов при воздействии давления, превышающего 0,0001 МПа;
  • для гидроизоляционных разновидностей — как минимум, 10 минут при прикладывании давления от 0,03 МПа.

Для многих важно, сколько сохнет гидроизоляционный или кровельный материал. Время высыхания одного слоя у разных производителей варьируется от 12 до 24 часов.

Хранение материала должно производиться в местах, защищенных от воздействия влажной среды и попадания солнечных лучей. Характеристики мастик приводятся в паспорте качества (на фото), выдаваемом производителю.

Нанесение покрытия производится при помощи пульверизатора, малярных валиков, кистей или швабры.

При применении материала необходимо помнить:

  • его можно использовать только для отделки наружных поверхностей;
  • битумно-полимерный состав огнеопасен;
  • курить вблизи проведения работ запрещено.

Виды мастики

Разновидностей материала — не так много.

Основное различие состоит в способе нанесения:

  • горячая мастика — перед применением необходимо предварительно разогреть массу, вследствие чего появляются проблемы: риск пожара и получения ожогов, высокие трудозатраты, неудобство;

Холодные мастики выпускаются готовыми к употреблению (однокомпонентные) или в виде нескольких компонентов. Первый вид материала — удобен в применении, его необходимо лишь перемешать после открытия тары и можно наносить на основание.

Двухкомпонентная смесь требует предварительного соединения основы с активатором в определенной пропорции, после чего состав можно использовать по назначению.

Различие есть и в составах материалов разных производителей. Вводимые в рецептуру присадки улучшают эксплуатационные качества покрытия: повышают его эластичность, адгезию и защитные свойства.

Особенности каждой мастики необходимо изучить перед ее приобретением, прочитав информацию, которую содержит инструкция на упаковке.

Технология изготовления битумно-полимерной мастики

Технологический процесс рассмотрим на примере изготовления клеящего материала (горячего), разработанного в ЮжНИИГиМ.

Производство мастики основано на использовании в качестве сырьевых компонентов:

  • битума нефтяного БНД 40/60 или БН 50/50;
  • кубовых остатков синтетических жирных кислот;
  • битумной присадки БП-3;
  • пеногасителя ПМС-200.

Этапы производства битумно-полимерной мастики:

  • освобожденный от тары битум загружается в битумоварочный котел (на 2/3);
  • содержимое котла разогревается до температуры, при которой осуществляется расплавление и обезвоживания сырья (130 — 140 градусов);
  • добавляется пеногаситель, ускоряющий процесс;
  • в разогретом виде битум перекачивается в битумосмесительное устройство;
  • в агрегат последовательно подаются КОСЖК и присадка, после подачи каждого компонента масса перемешивается в течение четверти часа;
  • готовый материал разливается по смазанным маслом металлическим формам;
  • после остывания брикеты обрабатываются тальком и упаковываются в мешки из бумаги или полиэтилена.

Срок хранения готового продукта — год при соблюдении условий:

  • температура: -20…+40 градусов;
  • помещение должно быть закрытым;
  • необходимо изолировать материал от солнечного света;
  • теплоизлучающие приборы не должны находиться ближе десяти метров от места хранения мастики.

На строительной площадке брикеты освобождаются от упаковки и разогреваются до 90…100 градусов в битумоварочном котле.

Важно! Нельзя допускать разогрев материала свыше 150 градусов. Это приведет к ухудшению физико-механических характеристик.

Как видно, особых сложностей в производстве мастики нет. Главное — обеспечить точную дозировку компонентов, соблюдение условий приготовления и правил техники безопасности.

Каждый производитель использует свою рецептуру приготовления битумно-полимерного материала.

  1. битум, этилсиликат, полимерная добавка (атактический полипропилен), наполнитель (зола уноса);
  2. нефтяной битум, виниловый мономер, присадка.

Применение битумно-полимерных мастик

Сочетающая в себе свойства битумов и полимеров мастика используется при проведении различных работ:

  • кровельный материал активно применяется при ремонте любых типов кровельных конструкций и для устройства новой мастичной кровли;
  • гидроизоляционный состав необходим при проведении мероприятий по защите оснований от проникновения влаги;
  • пароизоляционные мастики применяются для устройства слоя пароизоляции мастичной кровли;
  • приклеивающая смесь предназначена для фиксации различных строительных материалов.
Вам будет интересно  Технология прокладки труб отопления по полу

При помощи битумно-полимерной мастики проводится антикоррозионная обработка деревянных, бетонных, металлических и других оснований. В том числе, она нужна для защиты деревянных деталей, контактирующих с грунтом, трубопроводов, резервуаров и емкостей.

Состав — незаменим при выполнении работ по гидроизоляции конструкций. Он наносится на фундаменты (на поверхностные участки и заглубленные, внутренние и наружные стороны), на стенки чаш бассейнов. Им обрабатываются с целью герметизации и гидроизоляции подвалы и колодцы, трещины и стыки материалов.

Если нужно приклеить плитку или уложить гидроизоляцию, также на помощь приходит битумно-полимерная масса.

Перед приобретением материала необходимо рассчитать его количество, для чего требуется знать расход мастики битумно полимерной на 1м2. У разных производителей, в силу различия технологий изготовления, показатели отличаются.

В среднем, расход битумной мастики на 1м2 фундамента при проведении гидроизоляции составляет от 2 до 4 кг, для устройства кровли — 3,5…6 кг на 1 кв. м основания, для приклеивания рубероида — 1…2 кг.

Самостоятельное изготовление мастики

Если есть желание, состав легко изготовить самим, процесс можно посмотреть на видео в этой статье. Оборудование для битумной мастики нужно примитивное: понадобится котел, кирпичи, используемые в качестве подставки под емкость и деревянная палка для перемешивания. Ну и огонь.

Как приготовить битумную мастику своими руками:

  • Небольшие кусочки битума помещаются в чан (примерно на две трети объема).
  • Масса расплавляется, при этом ее необходимо постоянно помешивать и снимать пену.

  • Температура варки не должна превышать 190 градусов.
  • После того, как излишки жидкости выпарятся и перестанет образовываться пена, битум готов. На это может уйти 2 — 3 часа.
  • Емкость снимается с огня.
  • В расплавленный битум вводится пластификатор (керосин, отработанное масло или бензин), смесь хорошо перемешивается.
  • Добавляется наполнитель. Наиболее распространено использование в этом качестве минеральной ваты, каучуковой крошки или асбеста.
  • Мастику используют, пока она не остыла.

Соотношение битума, наполнителя и пластификатора используется следующее: 8,5/1/0,5.

Марки битумно-полимерных составов

Рассмотрим наиболее популярные марки мастик:

Производитель предлагает большой ассортимент материалов на основе битума, в том числе битумно-полимерную мастику для кровельных и гидроизоляционных работ марки МКТН. В ее состав входят: нефтяной битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнитель, растворитель и технологические добавки.

Состав предназначен для ремонта и монтажа кровли, гидроизоляционной и антикоррозионной обработки различных поверхностей. Если используется битумная мастика гидроизоляционная: расход на 1 м2 составляет 2,5…3,5 кг, при устройстве кровли потребность в материале повышается до 3,8…5,7 кг/м2.

Полимерно-битумные составы выпускаются в нескольких модификациях: в виде клея, обмазочной, кровельной и изоляционной мастик. Нанесенное покрытие характеризуется прочностью, водонепроницаемостью и эластичностью.

Его можно эксплуатировать в широком температурном диапазоне: от -40 до +110 градусов. Расход на м2 у составов разный: клея требуется 1 кг, кровельной и обмазочной мастики — 2 кг, изоляционной — 3 кг. Наносится состав слоем 2 мм.

Состав, выпускаемый производителем, предназначен для устройства гидроизоляции поверхностей из бетона, фундаментов, деревянных деталей, заглубляемых в землю. С его помощью проводится приклеивание рулонных материалов для гидроизоляции и монтажа кровли к основаниям из металла и бетона.

Сырье для производства мастики: битум, модифицированный искусственным каучуком, органический растворитель, пластификатор и минеральный наполнитель. Рекомендуется наносить покрытие слоем 0,5 мм. Расход: 0,5 л/кв.м.

В качестве сырья для выпуска мастики используются: модифицированный битум, органический растворитель, пластификатор, наполнитель, ингибитор коррозии и антисептик. Используются материалы в качестве обмазочной гидроизоляции оснований из бетона, элементов фундамента, конструкций из дерева и т.д., а также для приклеивания рулонной кровли, гидроизоляции, полимерных пленочных покрытий к металлическому и бетонному основанию.

Один слой покрытия высыхает в течение суток. Для обработки одного квадратного метра поверхности требуется 1 кг мастики. Рекомендуемая толщина слоя — 0,5 мм.

Битумная мастика остается самой популярной в сегменте рынка обмазочной гидроизоляции. Ее доля составляет не менее 50%. В свою очередь, среди материалов, производимых на основе битума, пользуется спросом битумно полимерная холодная мастика. Сочетание цена/качество этих составов позволяет им иметь заслуженное признание у потребителя.

Битумно полимерная изоляция труб

Весьма усиленная изоляция стальных труб (ВУС): типы и их характеристики

Все изготовители стальных труб ставят перед собою первоочередную задачу – это эффективное предохранение трубопрокатных материалов от разрушительного влияния коррозии.

На данный момент с точки зрения экономической выгоды самым перспективным и долго служащим методом является вариант из экструдированного полиэтилена, который приобрел название весьма усиленная изоляция стальных труб.

Этот вид покрытия для стальных труб зарекомендовал себя настолько хорошо, что за короткий срок быстро возглавил лидирующие места популярности среди строительных материалов.

Изделия с данным видом покрытия подходят для применения в таких сферах:

  • В подземном трубопроводе, транспортирующем газ при давлении не более 5,5 МПа.
  • Также их можно установить в сеть, транспортирующую нефть и воду.
  • Транспортировка стоков канализации.

Варианты изделий с весьма усиленным покрытием отличаются качественной антикоррозийной защитой и отвечают всем современным нормативным критериям.

Весьма усиленная обработка стальных трубопроводов по надежности стоит на порядок выше от других аналогичных материалов.

Полиэтилен наносят на твердую основу для улучшения адгезии теплоизоляционного материала к трубе, и это снижает восприимчивость изделия к внешним механическим повреждениям, снижает объем поглощенной воды и повышает водонепроницаемость.

Данная линейка товаров характеризуется длительным сроком службы, он имеет продолжительность в 30 и более лет. За этот период магистраль не нуждается в ремонте и замене труб.

Температурный показатель перегоняемой среды у таких изделий находится в рамках от -40 до +80 градусов. Рабочее давление – это от 2,5 до 5,5 МПа. Защитить эти трубы от влияния очень низкой температуры можно посредством утеплителя.

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой.

Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

  1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
  2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
  3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

ВУС ГОСТ 9.602 2005

Развитие сферы создания материалов для изоляции не стоит на месте. Ученые все время ведут разработки и дали возможность создать новые стройматериалы и технологии наложения защиты на них.

Это существенно продлевает срок использования изделий. Таким образом, появились трубы с весьма повышенной защитой.

Изоляция весьма усиленная ГОСТ 9.602 2005 очень эффективно проявила себя на практике. На этот момент такой норматив становится гарантией высококачественного изделия, которое по имеющимся характеристикам выше остальных аналогичных вариантов.

Современные виды продукции ГОСТ 9.602 2005 быстро заняли главенствующие места среди остальных защит стальных труб от коррозии. Они характеризуются минимальным поглощением влаги. И могут прослужить без аварии больше пятидесяти лет. Высокое переходное сопротивление создает эффективную катодную защиту.

Данный вид материалов с двух и трехслойной отделкой используют в разных магистралях, и это позволяет снизить расходы на ремонтные мероприятия и работы, связанные с откапыванием поврежденного трубопровода.

Кроме изоляции трубопроводных систем, также используется усиление отводов. Суть в этом случае заключена в том, что антикоррозийное покрытие кладут на скрепляющие детали магистралей. Объем этих элементов не должен быть больше 53 см.

Весьма усиленная битумная изоляция используется, как гидроизоляция и способ предотвращения коррозийных проявлений на магистрали из стальных труб при бесканальных видах прокладки магистралей водопровода и промышленных трубопроводов.

Главная сфера использования существующих покрытий – это предотвращение коррозийных образований в сети из труб небольшого диметра, которые работают при нормальных показателях температуры.

Многослойная структура битумно – мастичной обработки состоит из:

  1. грунтовка на поверхностной части труб;
  2. первая прослойка – это укрепленная стеклоткань;
  3. вторая прослойка состоит из битумной мастики, которую составляют гидрофобные материалы;
  4. следующий армирующий слой состоит из стеклоткани;
  5. пара или единственный слой покрытия, состоящий из крафт – бумаги.

Весьма усиленная битумно полимерная изоляция отличается такими плюсами:

  1. Простотой нанесение.
  2. Большой уровень прочности.
  3. Стойкость перед влиянием механического повреждения.
  4. Устойчивость к катодным отслаиваниям.
  5. Отличные характеристики адгезии к стальным деталям.
  6. Минимальная проницаемость кислорода и воды.
  7. Стойкость к образованиям коррозии.
  8. Переносимость температурных изменений.

Антикоррозийная ВУС

Весьма усиленная антикоррозийная изоляция из ленточно-полиэтиленового материала заслуживает отдельного внимания. Она отвечает всем современным техническим и санитарным требованиям.

Если сравнить этот вид защиты с другими, то в данном случае технология нанесения липкой ленты дает возможность получить более высокие показатели качества покрытия. При этом повышается:

  • устойчивость к внешним механическим воздействиям;
  • адгезия к поверхностной части трубы;
  • сопротивляемость к водопоглощению;
  • длительность срока использования.
Вам будет интересно  Трубы полимерные для безнапорных трубопроводов

Главными преимуществами этих труб становятся:

  • Стойкость к механическому влиянию.
  • Очень низкое поглощение воды.
  • Адгезия, существенно превышающая нормативные показатели.

Трубопрокатный сортамент с такой защитой ставят в сети с рабочей температурой теплоносителя от -40 до +60 градусов. Свои технические показатели эта защита не теряет на протяжении полувека.

Технология изготовления и применяемое сырье, полностью отвечают всем нормативным требованиям. Такие изделия можно встретить при прокладке канализационной и водосточной системы.

Антикоррозийная изоляция весьма усиленного типа становится надежной защитой системы и гарантирует ее безаварийное функционирование на протяжении большого срока эксплуатации.

Что касается битумно-полимерной обработки, то она отлично зарекомендовала себя. По этим причинам ее применяют при работах с разными видами грунтов. Этот вид защиты дает возможность пользоваться системой при температурах грунта от -5 до +30 градусов.

Толщина обработки усиленного типа равняется четырем – шести миллиметрам, а защита весьма усиленного вида характеризуется толщиной до девяти миллиметров.

Применение цементнопесчанных вариантов: песчаной изоляции (ЦПИ) и цементнопесчанного покрытия (ЦПП) приемлемо для стальных систем, подающих питьевую воду и в трубопроводах хозяйственного назначения.

Служит такая изоляция не меньше 30 лет и эффективно повышает продолжительность срока службы системы. Также при этом уменьшаются затраты на ремонтные работы. Это возможно за счет того, что внутренние отложения и обрастание труб почти отсутствует.

Еще одним достоинством в данном случае является хорошее качество воды, которая не теряет свои свойства при коррозии и наличии бактерий.

Футляр стальной весьма усиленной изоляцией используется в тех ситуациях, когда трубопровод проходит под дорогой для автомобилей и под железнодорожными путями.

В таких местах трубопроводы прячут в трубу – футляр, которая по показателям прочности должна превышать защищаемые трубопроводы.

Стальные футляры берут на себя дополнительную механическую нагрузку и увеличивают время использования магистрали. ВУС повышает защитные возможности футляра из стали, и одним из лучших материалов для этой цели называют экструдированный полиэтилен.

Отличительные характеристики данного материала это:

  1. абсолютная непроницаемость воды;
  2. небольшой вес;
  3. стойкость к нарастанию плесени, мха и грибка;
  4. сбережение характеристик при разных диапазонах температуры;
  5. устойчивость к износу;
  6. небольшая стоимость.

При производстве футляров ВУС, их покрывают специальным адгезивом, который усиливает скрепление полимера и стали. Затем на поверхностную часть футляра накладывают экструдированный полиэтилен. Готовые изделия после этого проходят тщательную проверку в лабораторных условиях.

Ходовые типоразмеры футляров:

  • диаметр от 21,9 до 102 см;
  • толщина стенок от 0,5 до 1,8 см.

В соответствии с правилами, футляр – защита по диаметру должен превышать основную трубу на 20 см. Вся продукция от разных производителей соответствует нормативным требованиям мировых стандартов и может применяться в любом регионе России.

Достоинства

Весьма усиленная изоляция трубопроводов накладывается на трубопрокатный сортамент в сфере заводского производства.

Это производство становиться гарантией качественного результата конечной продукции, которая отличается равномерным выполнением и однородностью.

Почти всегда весьма усиленная изоляция является покрытием из многих прослоек, где поверхностный слой это полимер, который отличается следующими характеристиками:

  • Находясь в воде длительное время, он ее не пропускает.
  • Биоустойчивый, а значит, его не разрушает влияние плесневых грибков, находящихся в земле организмов.
  • Устойчивость к температурным изменениям. Такой вид теплоизоляции сохраняет свои возможности даже в сильные морозы, когда почва совсем замерзает. Нагрев тоже не меняет его характеристик. Стальные трубопроводы под такой изоляцией не подвергаются воздействию блуждающих толков. А они являются основной причиной коррозийных образований на изделиях из стали, находящихся под землей.
  • Стойкость к растяжениям, разрывам, трению и вибрации.
  • Долговечен и износоустойчивый.
  • Маленький вес покрытия, что не меняет общего веса отдельных частей конструкции и системы в целом.

Трубопровод с таким видом защиты без ремонта служит не меньше тридцати лет. В течение этого времени магистраль не нуждается в ремонте, защитные возможности материала на протяжении всего этого времени сохраняются полностью.

Когда этот период подходит к концу, то сеть нужно осмотреть. Места, на которых образовались механические повреждения и износы, легко ремонтируют в любых условиях. Для этих целей применяют специальные материалы из полимера: ленты, праймеры и другое.

Нанесение весьма усиленной изоляции отличается некоторыми особенностями. Перед тем, как наносить покрытие из экструдированного полиэтилена, все детали сети подвергают обработке.

Ее первый этап – это чистка стальной поверхностной части от ржавых образований, грязи и остатков краски.

Чтобы удалить это применяют специальные дробементные установки. По завершению работы подготовленные детали следует внимательно осмотреть. В дальнейшую работу берут те изделия, которые не содержат изъянов и отличаются правильными геометрическими формами.

На трубопрокатный сортамент, который подготовили и проверили, накладывают спецсмеси:

  • грунтовку;
  • праймер;
  • адгезив.

Эти средства становятся усиленной защитой экструдированного полиэтилена от отслаивающих процессов, и обеспечивают очень продолжительный срок использования изделий с весьма усиленной изоляцией.

Изделия после нанесения покрытия в первую очередь подвергаются лабораторным испытаниям. Стенды для проведения испытаний импортируют условия, максимально близкие к реальным. Продукция, успешно прошедшая эти испытания стазу приобретает показатель высокого уровня качества.

Безопасность и надежность любой системы зависима от уровня качества оборудования и комплектующих, которые были установлены во время монтажа. В отдельных случаях и при проложении магистрали подземным способом дополнительно используется весьма усиленная изоляция стальных труб.

Такая отделка незаменима для прочной стальной системы, которой приходится функционировать в очень сложных условиях. Этот современный вид защиты позволяет надежно защитить стальной трубопровод от внешнего влияния.

Опубликовано: Октябрь 17, 2016

(4 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка.

Изоляция труб усиленная полимерно-битумная

Изоляция труб усиленная полимерно-битумная необходима при укладке трубопроводов различных типов – водопроводных сетей (в сочетании свнутренней изоляцией), промышленных водоводов и канализационных сетей, газовых сетей подземной закладки, магистральных нефтегазопроводов.

Данный вид изяолции предпоолгает нанесение большого количества слоев на стальную трубу. Как правило это:

  1. Грунтовый слой, наносящийся непосредственно на поверхность трубы.
  2. Первый битумно-полимерный слой из гидрофобных материалов
  3. Первый армирующий слой (полотно стеклоткани).
  4. Второй битумно-полимерный слой из гидрофобных материалов
  5. Второй армирующий слой (полотно стеклоткани).
  6. Один или несколько покровных слоев (крафт-бумага).

Главная цель, с которой трубы и другие элементы трубопроводов покрываются битумно-полимерной изоляцией – защита от коррозии (все виды труб в изоляции). Материалы, используемые при покрытии труб данной изоляцией, являются абсолютно устойчивыми к большинству коррозионных факторов – влажности, температурным перепадам, агрессивным средам. Битумная изоляция отвечает всем требованиям защиты трубопровода, обладая высокими прочностными характеристиками, стойкостью к механическим повреждениям и катодному отслаиванию, широким диапазоном рабочих температур, низкой кислородо- и влагопроницаемостью, надежной адгезией к стали тех сортов, из которых изготавливаются трубы. Благодаря этому битумная изоляция обеспечивает не только коррозионную устойчивость, но и дополнительную теплоизоляцию.

Изоляция труб усиленная – эффективная антикоррозийная мера

Главная » Изоляция труб » Изоляция труб усиленная

С точки зрения эффективности транспортировки жидких и газообразных материалов металлические трубопроводы не имеют достойных конкурентов. Поэтому данные коммуникации широко распространены практически во всех сферах производственной и хозяйственной деятельности. Для обеспечения долговечности таких систем в качестве дополнительной технологической меры используется изоляция труб усиленная.

В основном трубы изготавливаются из прочной углеродистой или легированной стали, что обеспечивает магистральной конструкции требуемую прочность. По данному показателю металл однозначно выигрывает у трубопроводов из железобетона или полимерных материалов. Но при этом слабым местом стальных труб является подверженность воздействию коррозии. Заблокировать разрушающее воздействие влаги и агрессивных сред позволяет изоляция труб усиленная.

Наша компания специализируется на создании изоляции для труб и готова предложить несколько способов, обеспечивающих надежную защиту в различных эксплуатационных условиях:

  • Изоляция труб усиленная с применением битумных мастик. Использование битумных мастик является наиболее простым и недорогим вариантом изоляции труб. Защитный слой наносится на предварительно нанесенную грунтовку и отлично выполняет свои функции в температурном диапазоне от -10 до +40 °C.
  • Изоляция труб усиленная с помощью полимерных покрытий. Современные способы антикоррозийной изоляции трубопроводов предполагают использование полимерных материалов. В заводских условиях они наносятся методом экструдирования, при котором обеспечивается высокая степень адгезии защитного материала со сталью. Широкое распространение получила и изоляция труб усиленная с применением рулонных материалов. В качестве защитного полимера хорошо зарекомендовал себя полиэтилен, обладающий достаточной прочностью и эластичностью.

Каждый из вышеперечисленных видов изоляции труб имеет свои преимущества. Поэтому для создания эффективной защиты магистральных трубопроводов в конкретных условиях наша компания использует различные комбинации изоляционных покрытий. Мы можем нанести их на предназначенные к монтажу трубы в заводских условиях или усилить изоляцию на уже проложенных трубопроводах.

Трубы в изоляции ВУС, нанесенной в заводских условиях;

Трубы с противокоррозионным, водостойким, химически стойким покрытием.

Трубы со стандартной защитой от внешних воздействий разного рода.

Предизолированные трубы из стали.

Ремонт и восстановление изоляционного слоя, в том числе с помощью термоплавкого заполнителя.

Футеровка труб по различным технологиям.

Битумная лента Интейп

Битумная пленка Интейп. Гидроизоляционная лента.

Битумная лента – технические характеристики:

Тип изоляции:ВУС, УС
Толщина пленки, мм:1,8
Адгезия к поверхности:3,6
Адгезия ленты внахлёст:1,5
Теплостойкость:+40…+50°С
Ударная прочность:15 Дж
ДСТУ:4219.2003
Высота рулона:150/225/450 мм
Цвет полотна:Мокрый асфальт
Вам будет интересно  Сделаем проектирование, расчет, монтаж [email protected] 7(495)369-52-91 ООО СЕВЕРТОРГМОНТАЖ

Битумно-полимерная пленка для изоляции труб.

Битумно-полимерная пленка Интейп от завода производителя в Украине. Лента входит в состав гидроизоляционной системы для магистральных и городских трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов и других топливных систем с резервуарами. Пленка разработана специально для гидроизоляции магистральных трубопроводов. Каждый рулон имеет маркировку с датой производства и точным весом.

Битумная лента Интейп имеет сезонные модификации:

  • Зимняя
  • Межсезонная
  • Летняя.

Отличаются ленты степенью вязкости мастичного слоя, температурой хранения и применения.

Применение ленты Интейп.

Гидроизоляция наносится на такие объекты:

  • Стальные трубы наружного диаметра до 1 420 мм включительно.
  • Пластиковые, ПВХ и идентичные трубы.
  • Медные, нержавеющие, оцинкованные участки труб.
  • Изоляция стального кожуха для труб и трубопроводов.
  • Изоляция воздуховода и кабельных чехлов в шахтах.
  • Бытовое применение в строительстве или ремонте.
  • Изоляция газгольдеров и подземных топливных цистерн, емкостей.

Узкими рулонами удобно изолировать стыки, тройники, углы повороты и отводы труб прямо в траншее или на участке:

Пример обмотки изоляцией тройников, поворотов и соединений трубопроводов.

Как наносить изоляцию:

  1. Подготовка трубы — труба должна соответствовать 4 степени очистки (отсутствуют окалины, очаги коррозии, убрана строительная пыль и песок). Рекомендовано проработать поверхность трубы металлическими щётками.
  2. Прогрунтовка трубы — на поверхность наносится валиком или кистью жидкий асмольный праймер одним слоем. Праймер подсыхает 10… 15 минут при температуре воздуха +24°C.
  3. Нанесение битумной пленки — лента наносится вручную или при помощи ручной машинки МИРУ холодным способом. Отделяется антиадгезионная пленка и приклеивается битумным слоем внутрь с определённой натяжкой полотна. Варьируя угол наклона к трубе — изменяется ширина нахлёста.

Нанесение выполняется за один проход. Можно наносить с минимальным нахлёстом 4…5 см. Нанесение встык запрещено.

Битумная лета – состав изоляции.

Пленка «Интейп» — трехкомпонентная.

  1. Основа – полиэтилен низкого давления или ПВХ.
  2. Поверх основы наносится слой битумно-полимерной мастичной композиции с ингибиторами коррозии.
  3. Антиадгезивная пленка препятствует слипанию слоев между собой в рулоне.

Стандартная высота рулона:

Приобретая у нас изоляцию вы получаете:

  • Изоляцию специально разработанную для агрессивных почвенных сред.
  • Удобный и простой в работе материал.
  • Готовую качественную гидроизоляцию со сроком службы от 30 лет.
  • Высокую стойкость изоляционного покрытия к воздействию катодной поляризации.
  • Создание барьера для образования и развития коррозионного растрескивания металла под напряжением (КРН).
  • Устойчивую в ультрафиолету ПВХ пленку для изоляции открытых участков трубопроводов (под ваш заказ).
  • Отсутствие шатровых образований вдоль продольных и поперечных швов трубопровода, а также вдоль зоны нахлёста пленки на пленку.

Заказать и купить гидроизоляцию в рулонах вы можете по телефону: +380 67 441 0759 (многоканальный) или отправив заявку на электронную почту: [email protected]

Сертификаты.

Фотографии.

Битумно-полимерная лента Интейп для гидроизоляции трубопроводов Гидроизоляционная битумная лента для стальных труб. Стальная труба в ВУС битумно-полимерной гидроизоляции. Электронная маркировка произведенного рулона. Указана дата и точный вес. Изоляционная пленка Интейп в наличии для мелкого опта. Испытания изоляции в траншее на магистральном газопроводе крупного диаметра.

Смотрите также

  • (812) 999-71-47

2019 © ООО «Феникс» — Аренда дорожной и строительной техники
Юридический адрес: 197349, г. Санкт-Петербург, ул. Репищева, д. 20

Лента Полилен 40-ОБ-63

Лента Полилен 40-ОБ-63

Это четырехслойная плёнка (полиэтиленовая основа + 1-й переходный слой + 2-й переходный слой + бутилкаучуковый адгезивный слой). Основной задачей обертки Полилен об 40 63 является защита и антикоррозионный барьер для трубопроводов от механических повреждений, вызванных сдвигом грунта. Отличается от остальных видов полиленовых плёнок, лент и обёрток тем, что увеличена толщина основы и уменьшена толщина адгезива.

Обертка используется в покрытиях трубопроводов в качестве верхнего (защитного) обёрточного слоя в антикоррозионных системах для их защиты от механических повреждений.

1. Применяется в конструкциях трассового холодного нанесения:
✔ праймер НК-50;
✔ лента Полилен 40 ЛИ 63;
✔ обёртка Полилен ОБ 40 63.
Температура эксплуатации от -60 С до +40°С.

2. Применяется в конструкции трассового горячего нанесения:
✔ грунтовка полимерно-битумная (мастичная);
✔ мастика;
✔ лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;
✔ обёртка Полилен 40 ОБ 63.
Температура эксплуатации от -60 С до +40°С.

Основные характеристики обертки Полилен ОБ 40 63:
✔ общая толщина — 0,63 мм (толщина основы 0,53 мм, толщина адгезива 0,1 мм);
✔ адгезия к основе (к обратной стороне ленты) при +23°С более 5 Н/см (или 0,5 кг/см);
✔ ширина полотна 450 мм, 225 мм;
✔ длина намотки в рулоне 150 м.

Также выпускается обёртка Полилен ОБ белого цвета — для изоляции наружной части выступающих над землей трубопроводов.

Общая толщина ленты, мм, не менее

Ширина полотна ленты, мм**

Длина полотна в рулоне, м, не менее

Наружный диаметр рулона, мм, до

Площадь ленты в рулоне при ширине

450мм – 76,5 кв. м . ,

225мм — 38,3 кв. м.,

Наружная обертка Полилен ОБ, 40-ОБ-63, ТУ 2245-004-01297858-99 — так же четырехслойная. Основная задача обертки — защищать антикоррозионный барьер «праймер-внутренняя лента» от механических повреждений, вызванных сдвигом грунтов. Отличается от ленты Полилен тем, что увеличена толщина основы и уменьшена толщина адгезива. Обертка используется в покрытиях в качестве верхнего (защитного) оберточного слоя в антикоррозионных системах для их защиты от механических повреждений. Толщина основы увеличена для того, чтобы обеспечить повышенную защиту газо-, нефте- и водопроводов различного диаметра. Чем толще основа обёртки, тем надёжнее защита.

1. Применяется в конструкциях трассового холодного нанесения:

— праймер НК-50;
— лента Полилен 40-ЛИ-63;
— обёртка Полилен ОБ 40 63.
Температура эксплуатации от -60 С до +40°С

2. Применяется в конструкции трассового горячего нанесения:

— грунтовка полимерно-битумная (мастичная);
— мастика;
— лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;
— лента Полилен-ОБ 40 63.
Температура эксплуатации от -60 С до +40°С

Основные характеристики обертки Полилен ОБ 40 63

  • общая толщина — 0,63 мм (толщина основы 0,53 мм, толщина адгезива 0,1 мм),
  • адгезия к основе (к обратной стороне ленты) при +23°С более 5 Н/см (или 0,5 кГ/см).

Правила работы с плёнкой Полилен 40 об 63 при обёртывании труб различного диаметра

Механическая защита поверхности трубопроводов выполняется при помощи плёнки Полилен 40 об 63. Благодаря тому, что её основа увеличена, плёнка способна выполнять защиту трубопроводов длительное время, что позволяет сэкономить значительные средства на ремонте. Если нанесение плёнки выполняется по всем правилам и с соблюдением технологического процесса, это позволяет выполнить обмотку трубы с равномерным нахлёстом, натяжкой и выдержанным углом.

Если укладка трубопровода проходит по сырой, заболоченной местности, то приходится усиливать гидроизоляцию. Решение об усилении принимается на месте. Оператор должен отрегулировать изолировочный аппарат так, чтобы нахлёст составлял 50% от общей ширины плёнки Полилен 40 об 63. Если принято решение оставить ширину нахлёста прежним, то, обычно, плёнку усиливают дополнительной обёрткой. В этом случае на изолировочную машину устанавливают дополнительные шкивы.

Если требуется установка нового рулона плёнки Полилен 40 об 63, конец предыдущего рулона приподнимают на 10-15 см, под него подводят начало следующей полосы и, придерживают в ручную до тех пор, пока место стыка двух рулонов плёнки не закроется следующим витком.

Если оператор следит за натяжением (плёнка наматывается без заломов, воздушных пузырей и складок), за тем, чтобы на поверхность изолировочного материала не попадало трансмиссионное масло, а так же вода из охлаждающей системы обволакивающей машины, то срок службы трубопровода значительно увеличивается и капитальный ремонт требуется значительно реже. Так же следует внимательно следить за дном траншеи. Там не должно быть предметов, способных повредить изоляцию.

Упаковка, транспортирование, хранение обёртки Полилен 40 об 63

Технология производства

Обертка защитная на полиэтиленовой основе Полилен изготавливается по соэкструзионно-каландровой технологии, в процессе которой слои различного состава в расплавленном состоянии свариваются между собой. Четырёхслойная структура обёртки, состоящая из разных по свойствам полимеров, обеспечивает оптимально необходимый набор свойств. Стабильность структуры и свойств в объёме каждого слоя и на их границах поддерживается за счёт несовместимости компонентов различных слоёв обёртки.

Благодаря своей уникальной структуре плёнка Полилен стабильна, не теряет хорошие защитные свойства в течение всего срока эксплуатации.

Преимущества Полилена

✔ Полилен может выдерживать диапазон температур от –60 °С до +40 °С.
✔ Имеет хорошую адгезию к стали и полиэтилену.
✔ Четырёхслойная плёнка имеет высокое сопротивление сжатию, истиранию и удару. Её трудно повредить при погрузке и хранении.
✔ Кроме высокой механической прочности, плёнка имеет хорошую химическую стойкость. И не разрушается даже в сильно засолённых грунтах, обеспечивая хорошую защиту трубопровода.
✔ Обертка защитная на полиэтиленовой основе хороший диэлектрик.
✔ Технология нанесения Полилена проста и производительна, не требует громоздкого оборудования и высокой квалификации рабочих. Качество нанесения легко контролируется.

Цена обёртки Полилен указана в рублях с учётом НДС.

Если вы хотите узнать возможность поставки обёртки нестандартных размеров или скачать сертификат на Полилен, звоните по телефону +7 (495) 505-63-54.

Источник https://sozidau.ru/bitumno-polimernaya-mastika-dlya-izolyatsii-trub/

Источник https://feniks-arenda.ru/stati/bitumno-polimernaya-izolyaciya-trub.html

Источник https://rpstroi.ru/catalog/rulonnye-materialy/obertka-polilen-ob-40-ob-63/