Свойства и область применения оцинкованной изоляции труб

Оцинкованная изоляция стальных труб – это важная процедура, которая повышает период их эксплуатации. При соответствующем монтаже магистрали всегда будут защищены от атмосферных влияний, главное соблюдать все правила укладки кожуха и придерживаться основных рекомендаций.

Зачем и от чего защищать трубопровод

Оцинкованная изоляция защищает трубы от воздействия атмосферной среды

Трубы изготавливают из железа, металлических сплавов, пластика, метало-пластика. Все они имеют свой срок «жизни» и изнашиваются во время эксплуатации под воздействием той среды, в которой находятся (осадки, солнце, температура, влажность воздуха, давление почвы или воды). Кроме того, износ магистрали происходит изнутри под воздействием транспортируемых веществ. Поэтому, чтобы продлить время их эксплуатации, защита просто необходима.

Трубы из металла прочны, надежны, но не защищены от коррозии, разъедающей трубу снаружи. Если не сделать изоляцию, то в ближайшее время их стенки потеряют свою прочность и в скором будущем потребуют замены.

При отсутствии изоляции трубы быстро покрываются ржавчиной

Коррозия образуется при:

1. Повышенной влажности воздуха, дожде, снеге. При прямом контакте, железо ржавеет, стенки трубы истончаются и разрушаются.
2. Воздействии химических веществ. Металл также покрывается ржавчиной, что приводит к разрушению труб – характерно для химического производства.
3. Блуждающем токе. Электрический ток разрушает металлические магистрали, находящиеся в земле.
4. Низкой температуре воздуха. Мороз приводит к понижению температуры проходящей жидкости или ее замерзанию (вода, мазут, нефть, соляра и т.д.) В результате этого появляется конденсат на поверхности труб.

Все перечисленные виды губительных явлений, уничтожая транспортную магистраль трубопровода, причиняют убытки, связанные с ремонтом и потерей транспортируемой продукции.

Чем защитить трубу от разрушения

Оцинкованная изоляция стальных труб

Сроки службы труб зависят от условий их эксплуатации, содержания и обслуживания. Металлическая водопроводная труба, находясь в земле без изоляции, приходит в негодность через 10 лет работы, а возможно и раньше с учетом наличия вредных факторов, перечисленных ранее.

Газораспределительные магистрали, нефтепроводные разводки, теплотрассы, несмотря на то, что расположены над землей, с отсутствием изоляционных материалов придут в негодность примерно через такое е же время. В местах стыковок, где металл, претерпел тепловую нагрузку (сварочные работы) — износ произойдет быстрее.

Важно! При правильном монтаже оцинкованной изоляции трубопроводов, период их эксплуатации увеличивается до 40 лет.

Есть два варианта решения проблемы:

1. Провести замену металла на пластик.
2. Использовать изоляционные материалы для защиты металлических трубопроводных магистралей.

Металл надежнее пластика и, если его правильно защитить от коррозии, прослужит он более заявленных сроков. Благодаря прочности – целесообразней использовать металлические трубы. Защитить их от воздействий внешних разрушителей, можно различными способами:

• покрыть краской либо смолой;
• использовать гидроизол для обмотки трубы;
• отделать поверхность полиэтиленом;
• покрыть пенополиуретаном.

Но, перечисленный материал тоже нуждается в защите, так как попадает под воздействие активной среды. Поэтому, лучшим решением для защиты трубных элементов будет применение оцинкованной изоляции. Такое покрытие практически не подвержено коррозийным процессам. Оно выдерживает температуру от -350 0 С до + 420 0 С. Все зависит от метода оцинковки стали.

Где применяется защитный оцинкованный кожух?

Оцинкованная изоляция применяется для газовых труб

Оцинкованный кожух используют для защиты и утеплителя дымоходов, вытяжных газовых труб в частных домах. Также применяют для трубопроводов в нефтяной промышленности.

Кожух из цинка является незаменимой вещью для покрытия поверхности магистралей теплотрассы. Он не только защищает металл от разрушения, но и снижает потерю тепла.

Преимущества, которыми обладает оцинкованная изоляция:

• привлекательный внешний вид;
• легкий монтаж;
• долговечность.

На производствах химической промышленности, кожух из цинка используют для защиты работников от случайного контакта с горячими поверхностями, работа с которыми может причинить травму человеку.

Технология установки оцинкованного кожуха

Монтаж оцинкованного кожуха начинается с крепления утеплителя

При монтажных работах, соединение кожухов между собой производится, благодаря имеющимся запорным выемкам. Дополнительно, в местах стыковки, применяются хомуты и перевязки. Трубопроводные магистрали не везде имеют идеальную прямую линию, и образуют разно уровневые геометрические фигуры: угловые переходы, арки, выступы.

Важно! Изоляция должна плотно прилегать к поверхности трубы. В случаи наличия пространства, влага может проникать и продолжать разрушать материал.

Для изоляции подобных форм используют усложненные виды кожухов:

• цилиндр, с накладными защелками;
• фитинг (тройник), – для защиты трубопровода в местах разветвления;
• сферический конус;
• съемные короба – для защиты работающих электродвигателей и запорной арматуры.

Монтаж оцинкованного кожуха проводится вручную — бригадой рабочих, с учетом, установленной ранее теплоизоляции. Это могут быть любые виды минеральных утеплителей: минеральная вата, базальтовые плиты, экструдированный полиэтилен и т.д. После укладки материал необходимо зафиксировать с помощью проволочного каркаса. Для этого устанавливаются пруты, которые не допускают сползание соединительных колец и бандажей.

Благодаря своей разборной конструкции, установка кожухов не требует особой квалификации работников. Оцинковка, пластична, легко режется, сверлится и не сложна при операциях связанных с подгонкой деталей. Требует минимум инструмента и навыков.

Защищайте инженерные конструкции оцинкованной изоляцией. Это не только продлит срок работы ваших систем: вода и газоснабжение, транспорт нефти, мазута и других продуктов нефтепереработки, сбережет тепло и предаст вашим конструкциям красивый вид.

Виды теплоизоляции для труб отопления

Тепло от отопительного котла по трубам достигает радиаторов через циркуляцию теплоносителя. Если не выполнять теплоизоляцию труб отопления, то потеря некоторой части тепла неизбежна, так как трубопровод контактирует с окружающей средой и отдает ей часть тепловой энергии.

Факторы, обуславливающие потери тепла

При размещении всей системы отопления в одном помещении потери тепла были бы минимальными — только через контакт агрегата и трубопровода с основаниями, остальное тепло от всех элементов системы передавалось бы в воздушную среду жилья. Но на практике всегда имеется ряд факторов, обуславливающих потери тепловой энергии:

• котёл и часть трубопровода часто расположены в помещениях, в обогреве которых нет необходимости;
• котёл смонтирован в отдельном строении и соединён с системой отопления наружным трубопроводом;
• система отопления частного жилья потребляет теплоноситель из центральной магистрали, расположенной на некотором расстоянии от дома.

Для повышения КПД отопительного котла, уменьшения теплопотерь во всех этих случаях и предназначен утеплитель для труб отопления, расположенных за пределами нуждающейся в обогреве площади.

Теплоизоляцией обустраиваются не только трубопроводы отопления, в силу следующих причин выполняется также утепление труб водоснабжения и канализации:

• система горячего водоснабжения нуждается в теплоизоляции для сохранения температуры воды при её движении от теплообменника до точки водозабора;
• обычный водопровод и канализация в зимнее время без оборудования теплоизоляцией промёрзнут и выйдут из строя.

Кроме уменьшения теплопотерь и предупреждения промерзания трубопроводов, теплоизоляция для труб отопления выполняет ещё одну функцию — защиту от ожогов при прямом контакте с телом человека. Для успешного выполнения своих задач теплоизоляционные материалы должны обладать определёнными характеристиками, исходящими из предъявляемых к ним требованиям.

Требования к теплоизоляционным материалам

Идеальный теплоизолирующий слой должен обладать комплексом перечисленных ниже характеристик:

• малый коэффициент теплопроводности — основное требование, исходящее из предназначения материала;
• термостойкость — достаточная степень устойчивости к температурным воздействиям с сохранением основных характеристик;
• низкая горючесть — изолятор не должен поддерживать огонь и, тем более, являться средством его распространения при возникновении пожара в помещении;
• диэлектрические свойства — при выходе из строя заземляющего устройства электрического отопительного котла теплоизоляционная оболочка трубопровода не должна стать проводником электротока;
• приемлемый удельный вес — теплоизоляционная оболочка не должна создавать значительных дополнительных нагрузок на опоры трубопровода;
• отсутствие гигроскопичности — материал не должен поглощать и накапливать в себе воду из окружающей среды;
• водонепроницаемость — изоляционное покрытие должно защищать трубопровод от коррозии;
• паропроницаемость — при нештатном промокании изолятор должен быстро просохнуть и восстановить свои теплоизоляционные свойства.

На практике же материалы, с помощью которых устраивают утепление труб отопления на улице и в помещениях, всем этим требованиям соответствуют в разной степени, поэтому имеют как достоинства, так и недостатки.

При выборе теплоизолятора необходимо учитывать условия его предстоящей эксплуатации, чтобы приобрести оболочку с максимально востребованными свойствами.

Виды теплоизолирующих материалов и их применение

Теплоизолирующие материалы из минеральной ваты

Материалы из минеральной ваты для утепления трубопроводов применяются давно, свойства их хорошо известны, и монтаж технически не сложен.

По виду исполнения минераловатные материалы подразделяются на рулонные (ламельные), листовые (в виде матов и формованные (готовые оболочки фиксированной геометрии для труб и их соединительных элементов — тройников, отводов и т.д.).

Современные разновидности минераловатных утеплителей производятся в виде фольгированного с одной стороны слоя изолятора, прошитого по всей площади или армированного сеткой из стекловолокна (как вариант – из тонкой стальной проволоки).

Разновидности утеплителя из минеральной ваты производятся из следующих материалов:

• из стекловолокна;
• базальтовая вата;
• на основе шлаков.

Наиболее давно известный материал, широко используемый как в промышленности, так и в быту, исходное сырьё изготовления которого — смесь из кварцевого песка, боя стекла, соды, доломита.

• негорючесть — обусловлена основным исходным сырьём изготовления (кварцевый песок), максимально допустимая температура нагрева — 450 град., после чего начинается разрушение;
• малый удельный вес — не создаёт значительных дополнительных нагрузок на опоры и пролёты трубопровода;
• низкая теплопроводность — хорошо снижает теплопотери и защищает от ожогов при прямом контакте;
• паропроницаемость — при аварийном промокании быстро высыхает;
• долговечность — не разлагается под воздействием внешних факторов;
• нейтральность по отношению к контактируемым материалам — не вступает в реакцию с трубами и защитными оболочками, не является катализатором в других процессах;
• доступность всего диапазона стоимости.

• водопроницаемость — обуславливает необходимость устройства поверх утеплителя защитных кожухов из оцинкованного кровельного железа или пластика;
• гигроскопичность — поглощает и накапливает влагу из окружающей среды;
• значительная усадка — сопровождается ухудшением теплоизоляционных свойств ;
• необходимость использования при монтаже индивидуальных средств защиты — выделяет в воздух мельчайшую стеклянную пыль, опасную для человека при вдыхании.

Область применения — наружные участки трубопроводов систем отопления и водоснабжения, особенно в промышленности, где площади изолируемых поверхностей велики. Заявляемый производителями срок эксплуатации составляет от 30 до 50 лет, но практических доказательств этому нет.

Утеплитель из базальтовой ваты

Данный материал производится из натурального камня (обычно — базальта) с небольшим количеством известняка, повышающим его пластичность и укладистость.

Форма выпуска — рулоны, листы, маты.

Каменная вата различается по длине волокон, что обуславливает её вибростойкость — чем короче волокна, тем ниже устойчивость.

Базальтовый утеплитель в силу своего состава и особой структуры имеет преимущества перед утеплителем из стекловаты:

• безопасность при монтаже — отсутствие вредной летучей пыли;
• абсолютная негорючесть — температура применения до +600 град.;
• гидрофобность — отсутствие гигроскопичности и наличие водоотталкивающих свойств;
• более высокие теплоизоляционные свойства (теплопроводность 0,0077- 0,012) — обусловлены хаотичным расположением волокон в утеплителе.

К перечисленным преимуществам каменной ваты можно добавить остальные достоинства, которыми обладает утеплитель из стекловаты.

Из недостатков можно отметить только громоздкость оболочки, являющаяся нежелательным фактором при устройстве теплоизоляции внутри помещения — эстетичность подобного решения вопроса невысока.

При устройстве теплоизоляции систем отопления и водоснабжения смонтированный слой базальтовой ваты также нуждается в защитной оболочке из оцинкованного железа или пластика, которая защитит материал от механических повреждений и пыли, повышающей теплопроводность заполнением пустот.

Область применения — утепление трубопроводов и запорной арматуры на наружных участках промышленных и бытовых систем отопления, водоснабжения и канализации, а также выполнение теплоизоляции строительных конструкций и дымоходов.

Шлаковая вата

Материалом для производства шлаковаты служат отходы доменных печей — шлак, который путём добавки связующих перерабатывается в изоляционный материал волокнистой структуры, предельная температура использования которого составляет 250 град.

Данный материал из трёх разновидностей минеральной ваты наименее предпочтителен в использовании в качестве теплоизолятора из-за высокой степени гигроскопичности, вынуждающей выполнять герметичную защиту оболочки от контакта с окружающей средой.

Кроме того, остаточная кислотность, присутствующая в шлаковой вате, при попадании влаги на оболочку вызывает образование кислоты, разрушающе действующей на сталь. Поэтому использование шлаковаты на стальных трубопроводах ограничено из-за дополнительных затрат, связанных с нейтрализацией этих факторов.

В состав шлаковой ваты в небольших концентрациях входят фенолформальдегидные смолы, которые также усложняют процесс работы с этим материалом необходимостью выполнения защитных мероприятий.

Нагляднее оценить технические характеристики теплоизоляции из минеральной ваты позволит сведение основных параметров трёх её разновидностей в таблицу:

Утеплитель из пенополиуретана (ППУ)

Пенополиуретан — газонаполненная пластмасса, разновидность полиуретана, до 90% объёма которой составляют полые ячейки с газом (воздухом). Исходное сырьё — полиуретан также может быть разных видов, обуславливающих фактуру пенополиуретана: твёрдую или эластичную (поролон). Эластичные виды пенополиуретана для устройства теплоизоляции не применяются, а твёрдые широко распространены как для систем отопления и ГВС, так и канализации.

Для использования в качестве теплоизолирующего материала труб пенополиуретан выпускается в двух формах:

• твёрдые оболочки, «скорлупа» (цельная или сборная);
• жидкий состав, напыляемый на трубопровод и запорную арматуру.

Твёрдая форма теплоизоляции из пенополиуретана

ППУ-оболочки, обычно фольгированные снаружи, производятся путём заливки в формы, рассчитанные на трубы, отводы и тройники определённого диаметра. Толщина скорлупы также различна и зависит от условий эксплуатации трубопровода. Оболочки в виде цельных муфт надеваются на трубу перед установкой её по месту, сборные элементы монтируются на уже протянутый трубопровод с помощью замкового профиля кромок разреза или самоклеящейся внутренней поверхности. Оба способа устройства теплоизоляции экономичны, так как не требуют для исполнения много времени и больших затрат на транспортные расходы.

ППУ-оболочки твёрдого исполнения имеют эстетичный вид и применяются как в производственных условиях, так и в быту, однако в целях защиты от вандализма нуждаются в дополнительной установке кожухов из оцинкованного железа.

Жидкие напыляемые ППУ-составы

Раствор пенополиуретана наносится на запланированные к теплоизоляции трубы и соединительные элементы специальным распылителем, входящим в состав комплекта оборудования. По мере отверждения оболочки наносится следующий слой и — так до достижения проектной толщины теплоизолирующей оболочки. Метод очень удобен тем, что утеплитель проникает в труднодоступные полости и избавляет от трудоёмкой работы по подгонке твёрдых элементов на участках сложного профиля.

Нанесение изоляционного покрытия производят в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты. Эффективность такой теплоизоляции очень высока, но изоляция труб бытового отопления этим способом не производится, так как он расcчитан на большие объёмы работ и, кроме того, сопровождается загрязнением близлежащих участков.

Из положительных характеристик ППУ выделяется высокая степень теплоизоляции, почти нулевая усадка в процессе эксплуатации, хорошие адгезия и гидроизоляционные свойства. Но при этих достоинствах пенополиуретан обладает и серьёзными недостатками:

• согласно ГОСТ 30244 — является сильногорючим материалом (группа Г4);
• согласно ГОСТ 30402 — относится к легковоспламеняемым веществам (группа В3);
• ГОСТ 12.1.044 относит ППУ к материалам с высокой степенью дымообразования (Д3)и токсичности (Т4) при горении.

Существует ещё один способ использования пенополиуретана для утепления систем отопления и водоснабжения — при производстве так называемых предизолированных труб. Предварительно изолированные трубы представляют собой трубный материал, в заводских условиях заключённый в оболочку из ППУ или другого утеплителя, покрытую, в свою очередь, цельным защитным слоем полимера или стали. Открытыми остаются лишь конечные участки трубы длиной 15-25 см — для соединения с последующим выполнением теплоизоляции только места стыка.

Использование этой разновидности трубного материала избавляет от необходимости выполнения теплоизоляции труб отопления на улице как отдельного вида работ и обеспечивает системе отопления максимальную эффективность, но цена предизолированной линии будет значительно выше суммарной стоимости трубопровода и утеплителя, купленных порознь.

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен, ППЭ)

Этот теплоизолирующий материал представляет собой пористый утеплитель, выпускаемый на основе полиэтилена. Форма выпуска — рулоны и листы (в том числе фольгированные), трубчатые оболочки — гильзы.

Широко используется при утеплении труб для отопления и водоснабжения, особенно удобна для применения трубчатая форма материала — гильзы, производящиеся длиной 2 м и толщиной стенок 60, 90, 130 и 200 мм.

ППЭ-изоляция обладает высокими техническими характеристиками, достигнутыми совмещением достоинств полиэтиленов — эластичных, но легкоплавких материалов, со свойствами веществ после вспенивания приобретать низкие теплопроводность и удельный вес.

Технология производства заключается в экструзии полиэтилена — сырьё в контакте с катализатором плавится в специальном бункере, после чего давление в ёмкости повышают, материал вспучивается и в этой фазе подвергается прогонке через экструдер для придания изделиям из него необходимой геометрии.

Структура пенополиэтилена — мелкие закрытые пузырьки-ячейки, разделённые перегородками из полиэтилена и обуславливающие высокие технические характеристики ППЭ-материалов.

ППУ-теплоизоляция применяется и при производстве предизолированных труб, сокращающих сроки выполнения работ. ППУ-оболочка на них выполняется двухслойной переменного профиля — для фиксации изоляции на основании.

• высокая морозостойкость — способность сохранять эластичность и теплоизоляционные свойства при температуре до -60 град.,
• плотность — 30-32 кг/м3;
• низкая теплопроводность — коэффициент 0,038;
• высокие звукоизоляционные свойства — циркуляция воды в трубопроводах происходит абсолютно бесшумно;
• низкое водопоглощение — до 2% от своего веса в месяц даже при прямом контакте с водой;
• высокая стойкость к воздействию масел и нефтепродуктов;
• устойчивость к биологически активным средам — грибку, плесени, разложению;
• достаточная термостойкость — рабочая температура эксплуатации от -50 до +90 град, выше 102 град. — деформируется;
• умеренная горючесть — температура возгорания 300 град.;
• безопасность — отсутствие вредных выделений даже в процессе горения (разлагается на воду и углекислоту);
• долговечность — срок эксплуатации без потери характеристик более 60 лет.

Изоляция трубопроводов из вспененного каучука

Данный теплоизоляционный материал также имеет закрытую ячеистую структуру и принадлежит к группе пеноэластомеров. Состав вещества безопасен для организма, а материал обладает высокими техническими характеристиками

Традиционная форма выпуска для устройства теплоизоляции — рулоны, листы и полые трубки с определённой толщиной стенки, рассчитанные на трубные типоразмеры.

Вспененный каучук обладает всем перечнем положительных характеристик ППЭ-изоляции, отличающимися лишь числовыми значениями, поэтому его применение так же широко распространено и в производстве, и в быту.

Кроме теплоизолирующих свойств, вспененный каучук обладает и антикоррозионными качествами — самоклеящийся внутренний слой предотвращает прямой контакт влаги с трубопроводом и образование конденсата.

Заключение

У каждого из перечисленных теплоизоляционных материалов существуют разновидности, позволяющие подобрать утепляющий материал, максимально отвечающий требованиям конкретных условий эксплуатации. Кроме того, существуют и другие материалы, использующиеся в качестве утеплителя трубопроводов, как традиционные, так и современные высокотехнологичные, использующиеся в отраслях производства с повышенными требованиями к температурному режиму теплоносителя.

Рынок материалов для утепления достаточно широк, чтобы, проанализировав конкретные условия, сделать оптимальный выбор теплоизоляции.

Все об оцинкованной изоляции труб: виды, размеры, применение и примерные цены на кожухи

Изоляция из оцинкованной стали является защитным покрытием наружных поверхностей труб, которая повышает их устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и вредному воздействию окружающей среды.

Она также придаёт конструкции более эстетичный внешний вид, способствует повышению диапазона рабочих температур транспортируемого вещества, снижению тепловых потерь и пожароопасности.

Теплоизоляция Термофлекс (Termoflex)

Признанный лидер по производству теплоизоляционных материалов – компания Termoflex успешно развивается и уже завоевала доверие многих потребителей. Теплоизоляция Термофлекс (Termoflex) вспененным полиэтиленом для труб имеет следующие преимущества:

• низкая горючесть;
• эластичность и прочность;
• устойчивость к диффузии водяного пара;
• антикоррозийная устойчивость;
• равномерная структура материала.

Все эти качества теплоизоляции полноценно сохраняются в течение всего периода эксплуатации. Теплоизоляция Тermoflex выпускается двух видов: листовая и трубная. Листовая теплоизоляция применима для труб большого диаметра и для плоских поверхностей, а трубная обеспечивает полноценную термозащиту трубопроводам. Теплоизоляция «Термофлекс» успешно применяется не только в системах отопления, но и водоснабжения, кондиционирования, вентиляции и холодильных установках. Правильно и своевременно установленная тепловая изоляция позволяет продлить срок эксплуатации магистральных трубопроводов.

Утепление труб – необходимая мера для полноценной работы оборудования. На сайте вы можете приобрести современную и качественную продукцию .

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

• пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
• ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
• пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
• экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
• резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Технология оцинковки

Для того чтобы получить качественное изделие, каждый из последовательных видов работ должен быть выполнен на высоком уровне. Брак и недоделки на одном этапе неизбежно приведут к браку изделия в целом.

Начальный этап

В первую очередь на трубопрокатные материалы укладывается изоляция. Изоляционный слой должен плотно обволакивать поверхность трубопрокатной заготовки, не оставляя пустых пространств.

На вертикальных участках магистрали этот слой не должен сползать.

Для этого крепление изоляции производится при помощи проволочного каркаса. На нем устанавливаются струны, которые предотвращают сползание скрепляющих колец и бандажей.

Определение размеров покрытия

При установке покрытия выполняется нахлест, параметры которого прописываются в технической документации.

Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из размеров изоляции с учетом нахлеста. Оборудование на производстве должно обеспечивать точное соответствие заготовок предоставленным чертежам.

Изготовленные элементы металлопокрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТу 30732-2006.

Важно! При производстве трубопрокатных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки на обеих сторонах заготовок оставляют без защиты. Эти участки необходимы для скрепления друг с другом при соединении труб. После выполнения крепления места соединений утепляются. Это обстоятельство надо учитывать при проведении замеров.

Изготовление металлических заготовок

По замерам изготавливаются металлические покрытия: цилиндры и обечайки (для прямых участков магистрали).

Помимо прямолинейных элементов изготавливаются отводы, переходные конусы, заглушки.

Производственный процесс состоит из последовательных операций:

• раскрутка рулона оцинкованной стали;
• резка;
• вальцовка;
• зиговка;
• нанесение отверстий.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Оцинкованный кожух — это изделие цилиндрической формы с накатанными водоотводными рёбрами жёсткости. Он устанавливается в качестве защитной гидроизоляционной оболочки на открытых трубопроводных магистралях с теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или скорлуп ППУ с покрытием гидроизоляционной плёнкой.

Также выпускаются изделия, в которых внешняя оболочка выполнена из полиэтилена.

Виды изоляционных покрытий

Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.

1. Виды изоляционных покрытий
2. Использование труб с оцинкованным покрытием
3. Преимущества оцинкованной изоляции
4. Технология оцинковки Начальный этап
5. Определение размеров покрытия
6. Изготовление металлических заготовок
7. Монтаж оцинкованного покрытия

В качестве верхнего слоя используются:

• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь;
• стеклопластик;
• синтетические пленки;
• стеклоцемент;
• материалы на основе стеклоткани.

Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.

Требования, Свойства и технические характеристики покрытия

При открытой прокладке трубопроводов для защиты теплоизоляции труб выполняют посредством спирально вальцованной оболочки из тонколистовой оцинкованной стали 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80), в соответствии с требованиями СНиПа 2.0414-88.

Поверхность оболочки, согласно ГОСТ, с внешней стороны должна быть идеально гладкой или с незначительными продольными полосами и волнистостью, не выводящей толщину стенки трубы за пределы допустимого, с внутренней — шероховатой. На обеих поверхностях не должно быть пузырей, трещин и посторонних включений.

Основные технические характеристики изделий:

• толщина стенок — 0, 55 — 1,0 мм;
• диапазон наружных диаметров — от 100 до 1600 мм;
• длина прямых отрезков — 8 -12 м для труб диаметром менее 219 мм и 10 — 12 м для изделий диаметром от 273 мм.

Труба ППУ – это высокое качество

В середине двадцатого века активно стали изготавливать полиуретан, и в настоящее время специалисты подтверждают тот факт, что утепление из этого материала сохраняет предельно высокие характеристики на протяжении длительного времени.

Особенности ППУ материалов очевидны, это:

1. маленький вес;
2. прочность и адгезия к стали;
3. высокая гидрозащита;
4. минимальное водопоглощение;
5. длительный эксплуатационный срок;
6. способность работать при температуре до +150 градусов;
7. бесшовное покрытие;
8. нетоксичность;
9. устойчивость к обрастанию плесенью и грибком.

Труба стальная оцинкованная ППУ изоляцией изготовляется в соответствие к ГОСТу 30732-2001 и обеспечивает нулевой расход тепла в трубопроводе. Всю продукцию тщательно проверяют на заводе. Благодаря этому уровень качества поставляемых изделий дает возможность использовать их больше тридцати лет.

Теплоизоляция трубы пенополиуретаном (ППУ) обширно применяется при монтаже теплоподающих, водоподающих и нефтяных магистралей. Эти сооружения отличаются отличными техническими показателями.

1. незначительная теплопроводимость;
2. невысокие потери тепла и процент водопоглощеня;
3. снижение цены на строительство в целом;
4. сокращение затраченного на строительство времени.

Оцинкованная труба из стали в ППУ изоляции является проверенным и надежным решением при установке магистрали для подведения воды или отопления к жилому или промышленному зданию.

В строительной среде пенополиуретан именуется «монтажной пеной». Его относят к материалам нового поколения, и он составил достойную конкуренцию стекловате и минеральной вате.

Изготовляют эту продукцию по технологии описанной выше. Вначале берется стандартная заготовка из сортовой стали, затем она оснащается ППУ оболочкой. В конце выполняют установку оцинкованного покрытия.

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

• небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
• простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
• полную готовность к установке;
• обладание высокой прочностью;
• долговечность;
• соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
• компактность и удобство при транспортировке;
• эстетичный внешний вид;
• возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Преимущества изолированных труб

Наружная изоляция стальных труб позволяет:

1. существенности снизить подверженность труб коррозии и негативному воздействию внешней среды;
2. увеличить температуру проходящей жидкости в 1,5 – 2 раза, что способствует использованию труб для проводки отопления в жилых и хозяйственных помещениях;
3. снизить количество потерь тепла, что имеет существенное значение, например, при прокладке теплотрасс, дымоотводных каналов;
4. увеличить стойкость к механическим повреждениям, перепадам температурного режима и давления проходящей среды.

Единственным негативным фактором изолированных стальных труб является увеличенная стоимость, так как значительно повышаются расходы на их производство.

Конструкции и виды фасонных изделий

Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.

Прямой участок

Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.

Основные типоразмеры прямых участков оболочек:

• длина – от 470 мм до 1000 мм;
• наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
• отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.

Отвод

Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.

Тройник

Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:

• круглый Т- образный 90 градусов;
• прямой с одинаковой длиной патрубков;
• с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.

Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.

Заглушка/переход

Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.

Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.

Цеппелины

Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).

По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.

Оболочки для запорной арматуры и фланцев

Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.

Конусы

Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.

Врезки

Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.

Что из себя представляет цинковая трубная оболочка

Использование ППУ изоляции на трубах необходимо для защиты от двух негативных факторов: влияния внешней среды и физических нагрузок, приводящих к сдавливанию утеплителя и соответственно понижающих его теплоизоляционные свойства.

Также использование наружной оболочки является важной частью технологического процесса, при котором жидкая пенополиуретановая смесь заливается в пространство между проводящей рабочую среду внутренней стальной трубой и наружной, формирующей слой утеплителя необходимой толщины и формы.

Наружную защитную оболочку изготавливают из полиэтилена или стали, для защиты которой от коррозии применяют цинкование.

Для производства наружной теплоизолирующей оцинкованной трубы используют тонкостенную сталь толщиной до 1 мм, при изготовлении трубный прокат опускают в ванну с горячим цинком (метод горячего цинкования) — таким образом получают двухстороннюю защитную антикоррозионную оболочку. В производстве используется цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94, в ванну добавляют алюминий, свинец (плавят с маркой цинка Ц2).

Для повышения прочности внешняя труба выпускается с ребрами жесткости, часто в оболочку встраивают медный провод, необходимый для контроля целостности трубопровода, изоляционного покрытия и его внешней оболочки.

Рис. 2 Марки проката для изготовления покрытия труб ППУ оцинкованной сталью

Пенополиуретан, из которого сделана термозащитная оболочка, встречается в быту в виде поролона, из него состоит монтажная пена, повсеместно используемая в строительной отрасли. Компонент получают из соединения двух продуктов химической переработки нефти — полиола и полиизоцианата, при добавлении в смесь небольшого количества воды образуется диоксид углерода СО2, и его интенсивное выделение вызывает вспенивание.

Примерная стоимость

Примерная стоимость прямых участков кожухов из оцинкованной стали приведена в таблице.

Наружный диаметр	Цена за шт., в рублях
Ø 100	180
Ø 125	230
Ø 160	300
Ø 200	370
Ø 250	460
Ø 315	565
Ø 400	880
Ø 450	992
Ø 500	1110
Ø 560	1225
Ø 630	1378
Ø 710	1686
Ø 800	2058
Ø 1000	2572
Ø 1250	3200

Размеры труб в ПЭ и ОЦ оболочке

Стандартные размеры труб с изоляцией в полиэтилене представлены в таблице 3.

Таблица 3

Наружный d и минимально допустимая толщина стенки трубы из стали	Тип 1			Тип 2
	Номинальный наружный d		Толщина ППУ слоя	Номинальный наружный d		Толщина ППУ слоя
	Показатель предельного отклонения	Расчетный		Показатель предельного отклонения	Расчетный
32; 3	2,7 — 3,7	90 – 125	26 – 43,5	–	–	–
38; 3	3,2 — 3,7	110 – 125	33 – 40,5	–	–	–
45; 3	3,7	125	37	––	––	––
57; 3	3,7	125	31	4,1	140	38
76; 3	4,1	140	29	4,7	160	39
89; 4	4,7	160	32,5	5,4	180	4,25
108; 4	5,4	180	33	7,4	200	43
159; 4	7,4	225	41	8,3	280	54,5
219; 4	9,8	250	42	10,4	355	55,5
273; 7	11,7	319	57	13,2	450	62
325; 7	13,2	400	55,5	14,6	500	81,5
426; 7	16,3	560	58,2	16,3	600 – 630	79,5
530; 7	20,4	710	72,6	–	–	–
720; 8	26,3	900	76	–	–	–
820; 9	29,2	1000	72,4	32,1	1100	122,5
920; 10	32,1	1100	74,4	35,1	1200	120,5
1220; 11	35,1	1425	79	–	––	–
1420; 12	41,2	1600	90	––	––	––

Изучить стандартные размеры труб в стальной оцинкованной оболочке можно в таблице 4.

Таблица 4

Размеры наружной оцинкованной оболочки	Толщина ППУ слоя	Наружный d и минимально допустимая толщина стенки трубы из стали
Толщина стенки	Номинальный диаметр
0.55	32; 3	100 — 140	46 – 53,5
0.55	38; 3	125 — 140	43 – 50,5
0.55	45; 3	125 — 140	39 – 47
0.55	57; З	140	40.9
0.55	76; 3	160	41.4
0.6	89; 4	180	44,9
0.6	108; 4	190-200	45.4
0.6	133; 4	230	45.4
0,7	159; 5	250	44.8
0,7	219; 6	315	47.3
0,8	273; 7	400	62.7
0,8	325; 7	450	61.7
1	426; 7	560	66.2
1	530; 7	675 — 715	71.5 — 89
1	630; 8	775 — 810	71.5 — 84
1	720; 8	875 — 910	76,5 — 89
1	820; 9	975 — 1010	76.5 — 89
1	920; 10	1075 — 1100	76.5- 89
1	1020; 11	1170 — 1200	76,7 — 89
1.0	1220; 11	1370 — 1400	79 — 91,5
1.0	1420; 12	1570 — 1600	77 — 89.5

Проводники изготавливаются из неизолированной гибкой меди ММ. Сечение у индикаторов составляет 1,5 мм2. При диаметре от 530 мм на конструкцию устанавливаются три контролирующих кабеля.

Трубы с изоляцией с диаметром до 426 мм (включительно) комплектуются двумя проводниками-индикаторами.

Полезный совет! Эффективность изоляции определяется толщиной слоя. В зависимости от этого изолирующие прослойки подразделяются на два типа: 1 ППУ (для районов, находящихся в умеренном климатическом поясе) и 2 ППУ (для местностей с холодными зимами).

Трубы ППУ ОЦ годятся для наземной прокладки на неподвижных опорах

Толщина изолирующего слоя может варьироваться в зависимости с индивидуальными пожеланиями заказчика. При этом толщины стенок внутренней трубы и оболочки должна оставаться одинаковыми.

Укладка конструкций с изолирующим материалом осуществляется следующими способами:

• надземный метод прокладки;
• бесканальный способ, при укладывании в грунт без рытья траншеи;
• с применением скользящих опор в туннелях или каналах;
• при реконструкции существующих теплосетей применяется прокладка песчаной «полушки» в местах с непроходными каналами.

Сфера применения и особенности монтажа

Оболочки из оцинкованной стали имеют высокие эксплуатационные характеристики и доступную цену, поэтому широко распространены в:

• системах горячего и холодного водоснабжения
• канализационных магистралях;
• трубопроводах нефтегазодобывающей промышленности;
• тепловых трассах, проложенных под землёй, в траншеях, наземным способом;
• вентиляционных системах;
• обустройстве печей, каминов (изоляция дымоходов);
• противопожарных системах водоснабжения;
• системах подающих и отводящих трубопроводов с циркулирующей технологической жидкостью;
• для защиты открытых рабочих органов машин и механизмов.

Процесс монтажа оцинкованной оболочки достаточно прост, не требует использования специального технологического оборудования и легко выполняется своими руками.

Непрофессионалы могут воспользоваться следующей пошаговой инструкцией изоляции отдельного участка в уже эксплуатируемой магистрали:

• очистить от грязи поверхность требуемого отрезка трубопровода;
• обезжирить его уайт — спиртом или растворителем;
• нанести на поверхность рабочих труб антикоррозийное покрытие из битумного праймера;
• удалить увлажнённые части ППУ изоляции на торцах соседних секций труб;
• разогреть защитную оболочку в месте стыка до температуры около 80°С — на это место укладывается специальная адгезионная лента (битумно — резиновая МБР);
• зафиксировать защитную оцинкованную оболочку на месте стыка, закрепив изделие специальными хомутами или манжетами;
• просверлить несколько отверстий для заливки пенополиуретана;
• смешать пенообразователь и залить его в подготовленные отверстия;
• заделать отверстия герметизирующей лентой Абрис.

Главное условие — монтаж должен выполняться при температуре окружающей среды не ниже + 20°С и в сухую погоду.

В дождливую погоду работы следует прокладку сети проводить под навесом или в другом типе укрытия, в противном случае возможно проникновение влаги в виде конденсата или в виде осадков во внутренний слой изоляции.

Использование труб с оцинкованным покрытием

Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, канализация). Другие сферы применения – газодобывающая и нефтедобывающая промышленность, химическое производство.

Выполнение защиты с помощью оцинковки является оптимальным решением для продления службы трубопровода, особенно той его части, которая находится под землей, и ремонт участка затруднен или вообще не возможен. Покрытие же из оцинкованного металла выдерживает серьезные нагрузки, обеспечивая высокую прочность, прекрасно выдерживает перепады температур, неблагоприятные погодные условия. Изделие сохраняет свою структуру длительное время без трещин, вмятин и прочих дефектов.

Весьма-усиленная гидроизоляция трубопроводов от производителя

Весьма усиленная гидроизоляция труб.

Качественную работу могут выполнить только специалисты и эксперты своего дела.

Направление гидроизоляционных работ на газопроводе требует определенных умений и навыков в работе специалистов газовой промышленности и сферы строительства и эксплуатации трубопроводного транспорта.

Весьма усиленная изоляция труб.

Перейти в раздел изоляционных материалов для стальных трубопроводов или в раздел предизолированных стальных труб в ВУС изоляции.

Рассмотрим типы изоляции для труб.

Изоляция для труб подразделяется на:

Гидроизоляция — наш профиль. Поэтому мы сделаем акцент на ней. Гидроизоляция для труб бывает трех типов:

1. обычная изоляция (тип А согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)
2. усиленная изоляция (тип Б согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)
3. весьма усиленная изоляция (тип В согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)

Все технические моменты прописаны в нормативных документациях и вы сможете ознакомиться с их перечнем в нашем разделе документации.Уделим отдельное внимание типу весьма усиленная изоляция для газопровода и нефтепровода.Битумно-полимерная лента Интейп для труб производится толщиной 1,8 мм. и наносится в 2 слоя

Таким образом мы получаем весьма усиленную изоляция общим слоем изоляции в 3.6 мм.

Чем ниже качество битумно-полимерных лент и материалов — тем толще должен быть нанесенный слой мастики на поверхность трубы. Битумно-полимерные ленты наносятся в 2 или 3 слоя с сумарной толщиной изоляционного покрытия от 4,6 мм. Это будет весьма усиленная гидроизоляция.

Изоляция труб битумной мастикой

— может быть применено для весьма усиленного типа. Требуется многослойное нанесение мастики с чередованием армирующих материалов и оберточной ленты в наружном слое. Такой слой должен составлять от 7 до 9 мм.Чем изолировать и каким методом — выбирать вам как технологу и проектанту!

• качество изоляции,
• сроки работы,
• стоимость трудозатрат и материалов,
• безопасность в работе для ваших сотрудников.

Весьма-усиленная гидроизоляция трубопроводов от производителя

Весьма усиленная гидроизоляция труб.

Качественную работу могут выполнить только специалисты и эксперты своего дела.

Направление гидроизоляционных работ на газопроводе требует определенных умений и навыков в работе специалистов газовой промышленности и сферы строительства и эксплуатации трубопроводного транспорта.

Весьма усиленная изоляция труб.

Перейти в раздел изоляционных материалов для стальных трубопроводов или в раздел предизолированных стальных труб в ВУС изоляции.

Рассмотрим типы изоляции для труб.

Изоляция для труб подразделяется на:

Гидроизоляция — наш профиль. Поэтому мы сделаем акцент на ней. Гидроизоляция для труб бывает трех типов:

1. обычная изоляция (тип А согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)
2. усиленная изоляция (тип Б согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)
3. весьма усиленная изоляция (тип В согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)

Все технические моменты прописаны в нормативных документациях и вы сможете ознакомиться с их перечнем в нашем разделе документации.Уделим отдельное внимание типу весьма усиленная изоляция для газопровода и нефтепровода.Битумно-полимерная лента Интейп для труб производится толщиной 1,8 мм. и наносится в 2 слоя

Таким образом мы получаем весьма усиленную изоляция общим слоем изоляции в 3.6 мм.

Чем ниже качество битумно-полимерных лент и материалов — тем толще должен быть нанесенный слой мастики на поверхность трубы. Битумно-полимерные ленты наносятся в 2 или 3 слоя с сумарной толщиной изоляционного покрытия от 4,6 мм. Это будет весьма усиленная гидроизоляция.

Изоляция труб битумной мастикой

— может быть применено для весьма усиленного типа. Требуется многослойное нанесение мастики с чередованием армирующих материалов и оберточной ленты в наружном слое. Такой слой должен составлять от 7 до 9 мм.Чем изолировать и каким методом — выбирать вам как технологу и проектанту!

• качество изоляции,
• сроки работы,
• стоимость трудозатрат и материалов,
• безопасность в работе для ваших сотрудников.

Вы будете использовать те или иные материалы для успешного выполнения своих проектов.

Гидроизоляция труб весьма усиленная Украина.

Статья подготовлена специалистами Центрум ООО.

Источник https://znatoktepla.ru/truby/svojstva-i-oblast-primeneniya-otsinkovannoj-izolyatsii-trub.html

Источник https://kak-sdelano.ru/otoplenie/teploizolyacziya-dlya-trub-otopleniya

Источник https://truba71.ru/otoplenie/izolyaciya-truboprovodov-ocinkovannoj-stalyu.html