Производство пластиковых труб: оборудование + технология изготовления 2019

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

• Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
• Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
• Легкость;
• Не скапливаются известковые отложения;
• Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

• Система перенаправления сырья;
• Смеситель;
• Накопитель для укладки;
• Нарезающая машина;
• Лента-транспортер;
• Охлаждающие и калибровочные ванны;
• Формовщик вакуумный;
• Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

• Овальность;
• Диаметр наружной стороны изделий;
• Длину нарезанных частей;
• Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.

Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду.

А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Свой бизнес

За последние несколько лет производство пластиковых труб значительно усовершенствовалось и расширилось в масштабах. Все больше компаний открывают свои собственные цехи по изготовлению данной продукции.

Такая популярность производства пластиковых труб вызвана их широким применением. Ведь данные изделия используют для возведения канализационных, отопительных систем, для газо- и водоснабжения. Это далеко не полный список всех возможных сфер применения пластиковых труб.

Из-за такой популярности изделий на российском рынке существует немалая конкуренция среди производителей. Поэтому технология изготовления постоянно совершенствуется. И, чтобы обойти конкурентов, необходимо изготавливать качественный товар по привлекательной цене для покупателей.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии.

То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья.

Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа.

Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем — по 32 рубля за кг.

Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Выбор помещения

Каких-либо особых требований к выбору помещения нет. Главное, чтобы поместился станок для производства пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно, не стоит забывать о специальном помещении для рабочего персонала.

В здании также должны находиться санузел и склад. Строить подобные заводы в городе запрещается. Для грузовых машин необходимо организовать удобный въезд.

В зависимости от количества оборудования площадь здания должна составлять от 40 до 200 квадратных метров.

Персонал

Линия по производству пластиковых труб должна обслуживаться как минимум тремя рабочими. В список персонала входят технолог, оператор и помощник. Если работники никогда не сталкивались с подобной техникой, нужно произвести точный инструктаж по всем станкам. Первое время, возможно, необходимо будет самостоятельно все контролировать.

Как правило, технолог получает 50 тысяч рублей, оператор – 25-30 тысяч рублей. Но в зависимости от нагрузки и места дислокации цифры будут изменяться. Также не забудьте, что вам нужно будет нанимать несколько рабочих групп, которые будут трудиться посменно. В каждой из них необходимо назначить своего руководителя. Так вам будет проще управлять персоналом.

Документы

Производство пластиковых труб требует получить разрешение от ряда государственных органов. При наличии дополнительных средств можно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые помогают в сборе необходимых документов. Разрешение нужно получить от Госнадзорохрантруда, пожарной инспекции, газовой службы, санэпидстанции, местных органов исполнительной власти.

Плюс к документам есть ряд правил транспортировки и хранения пластиковой продукции. Условия устанавливаются в соответствие с ГОСТ 18599-2001. Перевозить готовые изделия разрешается только в закрытом транспорте.

Сами же трубы должны полностью помещаться в защитную упаковку и оборудоваться заглушками. При транспортировке не разрешается перевозить трубы длиннее 5,5 метров и весом более 1,25 тонны (вместе с упаковкой).

Во время хранения изделия должны находиться в горизонтальном положении и вдали от солнечных лучей. Также выдвигаются требования относительно срока хранения и высоты штабеля. Если трубы находятся на складе более 2 месяцев, то их высота не должна превышать 2 метров. Общий срок хранения уже готовых изделий не более одного года.

Рентабельность

Бизнес-план производства пластиковой трубы поможет вам произвести некоторые расчеты рентабельности. Вам необходимо будет сложить все расходы, включая оплату аренды помещения за первое полугодие, заработную плату рабочим и другие подобные затраты.

Полученную сумму нужно разделить на чистую прибыль. Цена за погонный метр трубы зависит от диаметра, например, 63 мм – 90 рублей, а 800 мм – 14 тысяч рублей.

Конечно, указанные цифры неточные. И вам необходимо будет производить свой собственный анализ местного рынка. По статистике первичные затраты составляют 8-9 миллионов рублей (включая 100 тонн сырья и зарплату работникам). Из этого следует, что период окупаемости составляет 1,5-2 года. Сама рентабельность сильно отличается в разных районах (от 2% до 20%).

Сотрудничество и реклама

В каждом современном городе есть свои поставщики пластиковых труб. Чтобы победить в конкурентной борьбе, необходимо заключать выгодное сотрудничество.

Предлагать свой товар нужно фирмам, которые занимаются установкой пластиковых труб, либо строительным магазинам. Так вы себя обеспечите постоянными покупателями.

Естественно, придется идти на некоторые уступки, чтобы получить выгодное сотрудничество.

Всевозможные бонусы и скидки необходимо разработать заранее в процессе составления бизнес-плана. Особое внимание нужно уделить рекламным акциям. Они необходимы не только в начале существования компании, но и на всем протяжении ее деятельности. Здесь на помощь приходят рекламные баннеры по городу, листовки, объявления и другие средства. Не стоит забывать о возможностях всемирной Сети.

Заключение

Производство пластиковых труб, как и любой другой бизнес, требует немалых трудов. Необходимо грамотно и точно рассчитывать каждый свой шаг. Нельзя производить действия вслепую.

И, как уже говорилось, одной из самых больших проблем, возникающих при устройстве этого бизнеса, является огромная конкуренция, которая может оказаться губительной. Иногда стоит отказаться от идеи, если против вас стоят гиганты производства.

А в некоторых ситуациях наблюдается трудность подбора грамотного персонала.

Производство пластиковых труб — Бизнес идеи 2019

Пластиковые трубы в настоящее время пользуются большим спросом, так как сейчас все любят комфорт и пытаются всячески его увеличить, причем в свою же сторону.

Данные трубы достаточно часто используются в производстве канализации или системы отопления. Также данные трубы используются в системе «теплого пола».

Конечно же, сделать такой пол не так легко, как, казалось бы, и при этом вы самостоятельно это сделать не сможете.

Некоторые люди жалуются на то, что вода иногда приобретает неприятный вкус после некачественных труб. Что касается труб данного типа, то вы можете быть совершенно спокойными, потому что пластиковые трубы совершенно не влияют на вкус воды, которую вы собираетесь использовать или даже употреблять. Также в них не может быть совершенно никакого налета, так как он к ним просто не пристает.

Срок годности пластиковых труб также большой, а именно, около пятидесяти лет.

Честно говоря, для труб – это достаточно большой срок и это при таком количество положительных характеристик, которые только улучшают работу данных труб.

Судя из того, что данные трубы сделаны из пластика, а большинство сегодняшних труб предпочитают производить из металла, то, конечно же, что пластиковые трубы считаются в пять или даже в семь раз легче, чем металлические трубы.

• 1 Оборудование и сырье для производства пластиковых труб
• 2 Технология производства пластиковых труб

Оборудование и сырье для производства пластиковых труб

Помимо экструдера для производства труб используется также и другое оборудование. Существуют машины для подачи сырья, для резки труб, калибровочные и охлаждающие ванны, тянущее устройство, транспортирующая лента, устройство для вакуумной формовки и при этом накопитель, где располагаются уже все готовые трубы.

Видео работы линии:

Конечно же, каждый заказчик указывает размеры трубы, которые ему необходимы. И тогда производители следуют этим размерам и пытаются в точности их произвести. Что касается сырья, то в данном случае используют различные виды любого пластика, а именно, полимеры в виде разнообразных гранул.

Также немало важно, чтобы сырье было отличного качества. Ведь без этого невозможно получить пластиковые трубы хорошего качества. Производство пластиковых труб пользуется большим спросом, особенно, если производитель пользуется хорошим сырьем.

Достаточно часто используемое сырье совершенно не имеет ограниченного срока годности. Конечно же, это намного удобнее, чем, если бы он был.

Полипропиленовый сополимер считается одним из самых востребованных материалов для производства пластиковых окон.

Технология производства пластиковых труб

Для производства пластиковых труб используют большое количество разнообразных технологий. Каждая компания и предприятие предпочитают какую-то определенную технологию производства труб, с которой они работают длительное время.

Для производства используют полипропилен, полимеры низкого и высокого давления, поливинилхлорид, полибутен и еще много-много других разнообразных примесей.

Одним из самых популярных способов для производства пластиковых труб считается экструзия. Она считается самым простым и экологически чистым способом производства. Многие люди даже понятия не имеют, что собой представляет экструзия. Это выдавливание труб из расплавленного пластика.

При этом для такой работы используется специальный станок – экструдер. У такого станка имеется три разновидности, а именно, безшнековые, шнековые и комбинированные. Шнековый экструдер чаще всего напоминает обыкновенную мясорубку. А вот безшнековый экструдер имеет у себя в наличии специальный диск, который помогает при работе.

Все вышеперечисленные устройства нужны для того, чтобы изготавливать трубы из смешанных материалов. Конечно же, комбинированный экструдер имеет у себя в наличии и диск, и шнек. Данный вариант считается одним из самых востребованных. Но даже помимо него, также большим спросом пользуется шнековый экструдер.

Шнековые экструдеры существуют различных видов, именно поэтому многие люди и предпочитают данный экструдер.

Производство пластиковых труб: технология, оборудование (линия)

Благодаря высокому спросу производство пластиковых труб является прибыльным бизнесом. В последние годы спрос на пластиковые трубы значительно вырос. Это объясняется их широким спектром применения, как в промышленном, так и в бытовом строительстве.

Сырье для производства пластиковых труб

В качестве сырья используются полимеры в гранулах. Закупая сырьё, необходимо пристальное внимание уделять его качеству и сроку хранения. Оптимальным вариантом является постоянное использование одного и того же сырья одного завода изготовителя. В таком случае, отпадёт надобность постоянно перенастраивать оборудование под различные типы сырья.

Особенности труб из пластика

• Высокая прочность и невосприимчивость к агрессивным средам.
• Способность переносить повышенные температуры (вплоть до 170ºC).
• Малый удельный вес и длительный срок эксплуатации.

Технология производства пластиковых труб

Для выпуска пластиковых труб применяют различные типы материалов. Процесс изготовления – экологически безвреден и прост.

В основе принципа изготовления труб из пластика лежит экструзия – процесс выдавливания труб из расплавленного материала при помощи экструдера.

Процесс изготовления труб из пластика начинается с загрузки гранул сырья в специальный бункер экструдера. В бункере сырьё расплавляется, а затем выдавливается в заготовку необходимых размеров. Затем будущая труба охлаждается и обрабатывается до необходимого состояния.

Оборудование для производства пластиковых труб

Линия по выпуску труб из пластика включает в себя:

• экструдер;
• станок для нарезания труб;
• устройство снабжения сырьём;
• охладительные ёмкости.

Наименьшая стоимость подобной линии – 400 тысяч рублей. Подержанная линия обойдётся на 30-40% дешевле.

Цех (помещение, завод) и персонал

Производство пластиковых труб подразумевает наличие помещения за чертой города, имеющее удобные подъездные пути.

Рабочий цех должен иметь площадь в диапазоне 40 – 200 квадратных метров, для обслуживания которого достаточно будет трёх человек в смену. Повышенных требований к электричеству – нет.

Условия хранения и транспортировки пластиковых труб

Перевозить пластиковые трубы допускается всеми видами транспорта. Контейнеры должны быть крытыми, а трубы – упакованными, с плотно установленными заглушками для оберегания от внешних воздействий.

Сохранность труб гарантируется в том случае, если они хранятся вдали от солнца и нагревательных устройств.

Финансовая часть

Для открытия производства пластиковых труб необходимо вложить 8 – 9 млн. руб. В эту сумму входят статьи по закупке б/у оборудования, 100 тонн сырья, а также зарплата рабочим и аренда помещения. При таких раскладах, изготовление труб может приносить чистыми 300-400 тысяч рублей ежемесячно, что позволит окупить бизнес за два-три года.

Нюансы бизнеса по изготовлению пластиковых труб

• Открыть выпуск труб из пластика – непросто. Чтобы легализовать производство, необходимо оформить множество документов, получить разрешения нескольких государственных органов.
• Готовые трубы являются достаточно требовательными к хранению и транспортировке.
• Конкуренция в данной отрасли производства достаточно велика.

Тем не менее, грамотный подход к планированию и анализ рынка позволят вам возвести производство пластиковых труб в разряд весьма прибыльного бизнеса.

Видео по теме:

Производство пластиковых труб: оборудование, расходы, прибыль

Последние годы внимание многих предпринимателей привлекает производство пластиковых труб. Компании открывают собственные цеха, где изготавливают ПВХ-продукцию.

В чем причина популярности? В совершенствовании производства, росте спроса и широком применении полимерных, цилиндрических изделий. Из-за появления все новых и новых игроков на рынке, сформировалась жесткая конкуренция.

Но, предлагая качественный товар по привлекательной для клиентов стоимости, можно обойти многих из них.

Зачем производить трубы из пластика?

Производство пластиковых принесет владельцу бизнеса стабильную прибыль. Пластик – это материал, который, начиная с 2010 года, в строительстве и других сферах считался преимущественней других.

Такой бум был вызван его удобством и практичностью, минимальной ресурсоемкостью и другими эксплуатационными характеристиками. Трубы, произведенные на основе пластика, также имеют ряд преимуществ, что по сей день делают данную продукцию востребованной на рынке.

Еще пластиковая цилиндрическая продукция характеризуется:

• устойчивостью к высокой температуре (предел 170°С), гниению, динамическим нагрузкам, истиранию;
• небольшим весом;
• пожаробезопасностью и безопасностью для питьевого водоснабжения;
• сейсмостойкостью;
• гибкостью;
• экономичностью эксплуатации.

Тенденции моды на пластик хотя и немного «сбавили обороты», но трубы из этого материала по-прежнему реализуются с успехом. Это является одним из оснований того, что бизнес по их производству имеет хорошую отдачу и перспективен.

На отличные объемы продаж влияет и повсеместное использование пластиковых труб. Список действительно большой, но мы перечислим основные направления.

• канализационные системы;
• водопровод;
• кабель-каналы;
• отопление;
• транспортировка жидкостей в промышленном производстве;
• внутридомовые сети;
• дренажные системы;
• монтаж систем полива и орошения;
• газораспределение и др.

Сложности у будущего предпринимателя возникнут при вхождении на рынок, поскольку в данной сфере большая конкуренция. Однако это не должно «отбить охоту» к такому роду деятельности, как производство пластиковых труб.

Если вы будете изготавливать широкий ассортимент изделий хорошего качества по привлекательной цене, и готовы бороться за конечных потребителей, используя для этого имеющиеся ресурсы и упреждающие стратегии, завоевание прочных позиций станет вполне достижимой целью.

Порядок действий, как открыть производство пластиковых труб

Как в любой предпринимательской деятельности, в первую очередь необходимо заняться составлением бизнес-плана, который станет вашем руководством к действиям, поможет избежать многих ошибок и обозначит, какое необходимо финансовое подспорье для запуска производства.

До его написания у предпринимателя уже должны быть представления о рынке пластиковых труб, конкурентной среде, которые формируются в ходе анализа (подробнее к нему мы еще вернемся). Разумеется, придется вникнуть в технологию производства, подумать над тем, где и как вы будете покупать сырье, оборудование.

Не менее важным является вопрос относительно трудовых ресурсов и производственных площадей, формирования ассортимента. Помимо этого, изготовление пластиковых труб требует регистрации, выбора налогового режима.

Далее нужно обратиться в ряд госорганов за получением разрешений на открытие производства пластиковых труб:

1.	Горсовет или Госадминистрацию.
2.	Пожарную инспекцию.
3.	Местную газовую службу.
4.	СЭС.
5.	Госнадзорохрантруда.

Плюс ко всему, следует изучить стандарты, в соответствии с которыми вы будете осуществлять производство, хранение и транспортировку полимерных труб, а именно: ГОСТ 18599-2001, EN 12201-2:2011.

1.	Изделия из пластика следует перевозить исключительно в закрытом транспортном средстве.
2.	Готовая пластиковая продукция упаковывается в специальную защитную тару с заглушками.
3.	Не допускается транспортировка пластиковых труб длиной, превышающей 5,5 м, и весом тяжелее 1,25 т.
4.	Хранение также осуществляется при определенных условиях: продолжительность не более года, горизонтальное положение, без попадания солнечных лучей.

Т.к. производство труб происходит с использованием пластикового материала, оно относится к вредным. Следовательно, требуется соблюдать нормы международного права в отношении заботы об окружающей среде, обеспечивать ее безопасность.

Еще на все виды продукции нужно иметь сертификаты соответствия. На предприятии должна быть внедрена Политика в области качества и экологии.

1. Анализ рынка и полимерной трубной отрасли

Российский рынок труб из пластика в некоторой степени ограничен и сужен в объемах из-за недостатка сырьевого обеспечения и конечного спроса. Проблему составляют контрафакт и экономия на издержках производства.

В 2016 году продажи пластиковых труб имели стабильную динамику. Если сравнивать с 2014 годом, она будет отрицательной.

Объем потребления сохранился на уровне 425 тыс. т. Предприятия, которые обновляли и расширяли производственные мощности, выпускали больше пластмассовой продукции, и, хотя потребление к 2016 году увеличилось, предложение превышало спрос.

Преобладало производство напорных пластиковых труб (60%), менее всего изготавливались безнапорные (19%), на гофрированные изделия пришлось 21%. При этом стимулом для увеличения производства стали рекордные поставки отечественного сырья (75 тыс. т. полипропилена разных видов).

Наблюдается тенденция вытеснения с рынка зарубежных компаний, занимающихся поставками труб. В этой индустрии уровень потребления полиэтиленовых труб превысил 62%.

Основные производственные мощности задействованы в изготовлении ПЭ-труб большого диаметра, предназначенных для применения в водоснабжении и газораспределении. Здесь самая жесткая конкуренция и практически отсутствует импорт.

В 2016 году наблюдалось сокращение импортных поставок оборудования, применяемого в производстве пластиковых труб. Основным поставщиком по-прежнему остается Китай. Он обеспечивает Россию автоматическими линиями на 70%.

Главным вопросом для производителей пластиковых труб является сырьевое обеспечение. Причем, немногие владельцы трубного бизнеса уверены, что уменьшение цены на сырье увеличит производство пластиковых труб.

К 2020 году ожидается увеличение объемов производства полипропилена и полиэтилена на 30%.

• Чебоксарский трубный завод;
• Полимерные трубопроводные системы;
• Группа Полипластик;
• Техстрой;
• Про Аква;
• ДКС;
• Политэк;
• ПК Контур;
• Хемкор;
• Пайплаф и др.

В целом, производство полимерных труб в России можно назвать олигополистическим, поскольку основную часть рынка занимают 8 крупных предприятий. И хотя данные позиции только укрепляются, для малых и средних компаний создаются условия, чтобы активно развивать бизнес.

Эффективность производства достигается за счет использования новых технологий, внедрения инноваций, выпуска уникальных пластмассовых товаров. Это порождает необходимость в закупке дорого оборудования.

Большое влияние на развитие рынка оказывает реформирование ЖКХ и модернизация инфраструктуры.

2. Разновидность пластиковых труб: какую производить продукцию?

Чтобы определиться с ассортиментом, производством и реализацией которого будет заниматься предприниматель, следует разобраться с видами пластиковых труб:

ПЭ-трубы хорошо транспортируют воду для питьевых и хозяйственных нужд, эксплуатируются для водоотведения. Производятся такие изделия длиной не менее 12 м и диаметром 1,6-16 см. Продукцию можно встретить под марками ПЭ 63, 80, 100, 100…и т.д.

Производство труб из полиэтилена имеет свои особенности:

• использование прогрессивных технологий,
• более низкая себестоимость,
• менее затратная упаковка.

Степень полимеризации позволяет производить продукцию разного давления.

Трубы из ПВХ выпускаются безнапорного типа, они не боятся низкой температуры и других климатических перепадов, прочны. Данные предметы предназначены для монтажа подземных трубопроводов, канализации, отведения газообразных сред, температура которых не превышает 45°С.

Также применяются в строительстве¸ т.к. отличаются хорошими экономическими показателями. Диаметр их составляет 11-63 см, а длина – до 12 м. Окрашиваются в белый, оранжевый цвет.

Полипропиленовые изделия благодаря своей многослойности и высокому классу жесткости хорошо справляются с подведением питьевой воды. ПП покупают и для модернизации отопительной системы, технологических установок. Диапазон диаметров – 2-11 см. Они поставляются отрезками длиной от 2 до 4 м.

Металлопластиковые трубы считаются оптимальным вариантом для применения в быту,
поскольку простые в установке. Однако при механической деформации ПП быстро ломаются, а соединительные элементы не устойчивы к высоким температурным перепадам воды.

Цвет изделий говорит об их области применения. Так, продукция синего цвета служит для подведения холодной воды. Белые трубы нужны в монтаже горячего трубопровода, отопления. Изделия с красным окрасом применяются с целью прокладки теплого пола. В газоснабжении используют желтые трубы.

Стоимость труб зависит от их параметров, т.е. от толщины, диаметра, длины, слоистости. Кроме того, ценовая политика формируется, исходя из технических характеристик продукции (давления и температуры среды, которые она выдерживает).

Наиболее популярными являются полиэтиленовые трубы марок 80, 63 и 100. Цены варьируются от 15 до 860 руб.

3. Какое сырье закупают для производства пластиковых труб?

Чтобы производство полимерных труб осуществлялось без проблем, необходимо побеспокоиться о сырьевом обеспечении. В дальнейшем поставки полимера должны происходить регулярно.

Используют в качестве сырьевого материла:

• полибутилен (ПБ),
• полиэтилен (ПЭ),
• поливинхлорид (ПВХ),
• полиамид (ПА),
• полипропилен (ПП) и другие пропилены.

Сырье приобретают первичного сорта в гранулированном виде.

На выбор сырья будет влиять тип производства. При его закупке обращают внимание на срок годности и качество. Чаще всего приобретают сополимер полипропилена. Такой композит позволяет заниматься производством прочных изделий.

Запасной вариант – вторичное сырье, они же отходы. Из этого будут получаться пластиковые трубы низкого давления, которые обозначают ПНД.

На этапе подготовки производства к запуску владелец цеха должен найти поставщиков. Подписывать договоры поставок можно как с российскими предприятиями, занимающимися производством полимеров, так и с зарубежными. Цена на отечественное первичное сырье до 80 руб./кг, расценки на вторичный материал – от 30 до 40 руб./кг.

Перечень ведущих российских производителей полимерных гранул для пластиковых труб:

• Полипластик — вырабатывает вторичный полиэтилен и прочие полимерные материалы по доступной цене.
• Роэкопласт – компания, выпускающая гранулы ПВД, ПНД.
• Полимер Клаб – реализует производство сырья для изготовления труб, упаковки, пленки и т.д.
• АСТ Промпласт – осуществляет выпуск и продажу ПВД-гранул.
• ГлавТехПром – представляет собой торгово-производственную компанию в сфере полимеров, РТИ, АТИ.
• ТД Пластмасс Групп – поставщик и производитель синтетических полимеров.

Технология производства: как изготавливать пластиковые трубы?

Производство пластиковых труб ведется по относительно простой технологии. Используется принцип экструзии, когда из размягченного пластика с помощью специального оборудования – экструдера – выдавливаются трубы необходимой формы.

Процесс производства начинается с загрузки в бункер станка гранул сырья. В нем происходит размельчение и разжижение пластика. Образованная масса выдавливается в резервуары.

Сразу пластиковым заготовкам придается требуемая форма. Затем их вытягивают и окунают в охлаждающую емкость, где посредством давления и калибровки «полуфабрикаты» подлежат обработке и приданию законченного вида.

Последняя стадия производства заключается в нарезке пластиковых изделий. Их скручивают витками либо складывают штабелями, если они имеют большой диаметр.

Размещение предприятия по производству полимерных труб

Потребуется арендовать за чертой города помещение площадью 40-200 кв. м. Необходимо, чтобы к цеху был обеспечен удобный подъезд транспорта. Повышенных требований к электропитанию не имеется.

Обязательно выделяют большое пространство под склад. Еще требуется наличие комнаты для персонала (производственного, административного), санузла.

Кроме того, в помещении должны быть:

• водоснабжение,
• канализация,
• вентиляция,
• отопление,
• противопожарная система.

Берите в аренду помещение с высокими потолками. Это обусловлено громоздкостью и высотой станков. В цеху не допускается повышенная влажность. Поэтому, лучше купить гигрометр и следить за этим параметром.

Оборудование для пластиковых труб – оснащаем производство

Чтобы выпускать пластиковую трубную продукцию, предприниматель должен автоматизировать процесс производства путем покупки и установки оборудования, основным из которых будет экструдер.

Это аппарат, предназначенный для пластикации, и он бывает различных видов.

Шнековые работают по принципу мясорубки. Бесшнековые устройства используются для производства пластиковых трубных изделий из смешанного сырья. Комбинированные машины оснащены и дисковым, и шнековым механизмами.

Обычно в производстве пластиковых труб эксплуатируют оборудование шнекового типа, оно считается самым простым, а также имеет свою классификацию:

А можно для производства купить автоматизированную линию, которая будет состоять из таких элементов:

Оборудование для пластиковых труб покупают у российских поставщиков, а также импортное. У кого ограниченный бюджет – есть возможность приобрести б/у станки. Цены на новые машины немалые – от 2 до 4,5 млн. руб.

Кадры предприятия по производству пластиковых труб

Для участия в производстве потребуется от 3-х работников (смена). Это оператор, технолог и помощник. Технологу полагается зарплата не менее 50 тыс. руб., а оператору – до 30 тыс. руб.

Если сами вы не сможете контролировать процесс производства, еще нужно будет нанять руководителя. В обязательном порядке на предприятии должны быть бухгалтер и менеджер по сбыту. Желательно нанять уборщицу.

Если вы планируете обеспечить производство транспортной логистикой, следует учесть, что это дополнительные расходы, а к автотранспорту предъявляются особые требования.

Сформировав коллектив, его еще и нужно удержать. Для этого необходимо создать в нем здоровый психологический климат, внедрить систему менеджмента, предоставить нормальные условия труда, социальные гарантии.

Важно мотивировать сотрудников вознаграждениями, что поможет в более короткий срок добиться поставленных задач.

Сбыт пластиковых труб

Если не предавать серьезного значения сбыту продукции, и не подумать об этом заблаговременно, производство пластиковых труб станет убыточным. Необходимо приложить немало усилий, чтобы найти своих клиентов, оптовых заказчиков и заключить с ними выгодные договоры.

Предлагать пластиковые изделия нужно:

• строительным базам и магазинам;
• частным лицам;
• различным компаниям;
• ЖКХ и т.п.

Придется разрабатывать всевозможные скидки, делать спецпредложения, проводить акции. Для позиционирования бренда не поскупитесь на рекламу. Используйте методы, доступные в реальной среде (СМИ, телевидение, радио, наружная реклама, раздача листовок и т.п.) и в интернете.

Создать собственный сайт станет отличным решением, ведь так вы расширите аудиторию и дадите клиентам возможность заказывать трубы онлайн.

Процесс производства полимерных труб.

Какими свойствами обладают полимерные трубы?
Оборудование для производства.

Сколько можно заработать на производстве пластиковых труб?

Сначала определимся с инвестициями, необходимыми для старта. Минимальная сумма составит 2 млн. 260 тыс. руб. Для крупного предприятия нужно располагать 8-9 млн. руб.

• регистрация, получение разрешений – от 15 тыс. руб.;
• аренда – от 50 тыс. руб.;
• налоги – от 20 тыс. руб.;
• коммунальные – от 30 тыс. руб.;
• оборудование – 2-4,5 млн. руб.;
• сырье – от 200 тыс. руб.;
• ФОТ – от 250 тыс. руб.;
• реклама – от 55 тыс. руб.

Прибыль будет зависеть от вида и характеристик производимой пластиковой продукции, ценовой политики. В целом, на 300-400 тыс. чистой прибыли в месяц рассчитывать вполне можно. Рентабельность достигает 18%, а затраты окупятся в течение 2-3-х лет.

При правильном подходе к планированию деятельности, анализе рынка, закупке качественного сырья и оборудования производство пластиковых труб войдет в разряд прибыльных направлений бизнеса.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Бизнес-идея: производство пластиковых труб

Вложения: от 4 млн. рублей

Окупаемость: от 18 месяцев

Отечественный рынок производства пластиковых труб заметно расширился за последнее время. Это объясняется простой технологией изготовления и повышенным спросом на продукцию.

Эти трубы обладают широким спектром применения. Их используют для отопления, канализаций, газового снабжения, технологии “пластиковый пол” и прочего.

Именно поэтому производство пластиковых труб — отличная бизнес-идея с большим потенциалом.

Концепция бизнеса

Непосредственно для производства потребуются:

• полимеры высокого и низкого давления;
• полибутен;
• поливинилхлорид;
• полипропилен.

Сам процесс изготовления — экологически чистый, базирующийся на экструзии (выдавливании при помощи станка труб из пластика). Оборудование для производства может быть трех видов:

• бесшнековое;
• шнековое;
• комбинированное.

У первых производство основано на работе специального диска. Обычно используются при изготовлении труб из смешанного сырья. Шнековые станки работают по принципу мясорубки либо соковыжималки. Комбинированные совмещают в себе функции первых и вторых. Чаще всего используются именно шнековые станки.

Производство происходит простым образом:

1. Гранулы полимеров помещают в специальную емкость.
2. Образовавшаяся масса выдавливается в станок, на этом же этапе определяется форма трубы.
3. После прохождения формовки заготовка выдавливается в емкость для охлаждения, в которой при помощи давления она окончательно принимает нужную форму.
4. Последний этап — нарезка трубы на стандартные размеры.

Важный момент: для запуска необходимо получить “добро” от таких государственных органов как:

• пожарная инспекция;
• газовая контора;
• Госнадзорохрантруд;
• санэпидстанци.

Что потребуется для реализации

Главное — оборудование. Полная производственная линия, кроме станков состоит из:

• машины для нарезки труб;
• системы, подающей сырье;
• ванны для охлаждения и калибровки;
• смесителя;
• тянущего механизма;
• транспортировочной ленты;
• вакуумного формовщика.

Производительность в первую очередь зависит от габаритов изделий. Например:

• при диаметре изделия 20,25 – 80 кг/ч;
• при 32,40,50 – 100 кг/ч;
• при 63,75,90,110 — 130 кг/ч.

В течение дня одна такая линия может производить примерно 1000 метров труб. Если приобретать подержанное оборудование, то при запуске можно значительно сэкономить.

Либо, если позволяют средства, можно сразу заказать новую высокопроизводительную линию. Минимальная стоимость всего комплекса — от 500 тысяч рублей.

Но рекомендуем обратить внимание на оборудование среднего ценового сегмента — около 3 млн.

Следующий момент — сырье. Можно закупить гранулированные полимеры. Главное, чтобы они соответствовали нормам качества и сроку годности.

Полипропилен и полиэтилен выгодны тем, что у них практически нет сроков годности. Сополимер полипропилена среди специалистов считается лучшим сырьем для подобного производства. Стоит он 55-75 р./кг. Также подойдет полиэтилен, который обойдется в 32 р./кг. Рекомендуется организовать закупку у одного производителя (поставщика).

Помещение подойдет практически любое. Желательно, чтобы оно было на окраине или за городом. Должен быть:

• производственный цех;
• склад;
• помещение для сотрудников;
• санузел;
• удобный подъезд.

Производственная линия располагается в цеху. Его площадь должна быть от 50 до 250 квадратных метров.

Для обслуживания производственной линии потребуется три человека в смене. Нужны технолог, оператор, работающий на станках, и подсобный работник.

Пошаговая инструкция запуска

Процесс достаточно прост:

1. Арендуете производственные помещения.
2. Закупаете оборудование и сырье.
3. Нанимаете работников.
4. Запускаете процесс изготовления.
5. Находите клиентов и продаете свой продукт.

Есть еще и организационные моменты. Нужно зарегистрировать предприятие. В данном случае подойдет форма регистрации ООО или ИП. Это поможет встать на учет в налоговой инспекции и Пенсионном фонде.

Финансовые расчеты

Сумма первоначальных инвестиций (при условии, что оборудование подержанное) составляет примерно 3 миллиона рублей. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды и оплаты персонала в течение полугода, а также закупку сырья — всего около 1 миллиона рублей.

Перечислим еще раз основные затраты:

1. Покупка производственной линии.
2. Доставка и установка оборудования, а также при необходимости его ремонт (на полгода).
3. Аренда производственных площадей.
4. Приведение их в соответствие требованиям санитарной, пожарной и прочих мер безопасности.
5. Покупка 100 тонн сырья.
6. Доставка сырья.
7. Заработная плата сотрудников (на полгода).
8. Обучение персонала.
9. Оформление документации.
10. Реклама.

Если рассчитывать чистые расходы на запуск предприятия производительностью примерно 100 000 погонных метров в течение месяца (без расчетов некоторых расходов на полгода), то потребуется сумма около 4 миллионов.

При правильном подходе бизнес будет приносить 250-300 тысяч рублей в месяц. Таким образом, окупаемость составляет 1,5-2 года. В некоторых случаях срок может достигать трех лет. Это зависит от методов управления, опыта руководителя и от того, сколько займет отладка всех процессов на начальном этапе. Рентабельность зависит от конкуренции в регионе и может быть от 3% до 18%.

Средняя стоимость трубы в расчёте на погонный метр зависит от параметров. Например, труба диаметром 63 мм может стоить 90 рублей. Зато диаметром 800 мм — 14 тысяч.

Риски и минусы бизнеса

Чем этот бизнес хорош, так это тем, что практически отсутствуют риски. Продукция ходовая. При застоях в реализации можно просто хранить ее на складах, она не портится и не теряет своих свойств. С поиском сырья обычно проблем также не возникает.

При производстве рекомендуется делать все качественно и равняться на лидеров рынка. Тогда никаких проблем с бизнесом не возникнет. Хороший продукт всегда пользуется спросом.

Производство ПВХ труб как бизнес

Продукция предствляет из себя легкие, долговечные и высокопрочные изделия из поливинилхлорида, не подверженные воздействию коррозии и кислотных сред. Отличаются пожаробезопасностью, экологичностью, очень просто и быстро монтируются.

Данные трубы могут быть использованы практически везде: для отвода канализационных стоков, подведения питьевой воды, в дренажных и кабельных системах и т.д.

Требуемое оборудование

Для организации производства ПВХ труб необходим следующий минимальный комплект оборудования:

1. Бункер.
2. Экструдер.
3. Ванны, где изделие охлаждается и калибруется.
4. Тянущее устройство.
5. Отрезной механизм (гильотинные ножницы, дисковые фрезы).
6. Дополнительные устройства и приспособления.

Подробнее о технологии изготовления пластиковых труб.

Стоимость экструзионной линии зависит от ее функциональности и производительности. Например, у одного и того же изготовителя встречаются модели и по 1 430 000 рублей (ЛПТ 35 – 3/40), и по 7 455 000 рублей (ЛПТ 125 – 160/450). Стоимость зависит от конкретной производительности и степени автоматизации.

Если рассматривать вопрос приобретения подержанного оборудования, то можно приобрести линию из-за 500 000 рублей. Однако подобная экономия может повлечь, дополнительные сложности с ремонтом и наладкой.

С подробным описанием экструзиционной линией вы сможете ознакомится в разделе оборудование для производства ПВХ труб.

Пример организации бизнеса по производству ПВХ труб

Рассмотрим в качестве примера организацию производства на экструзионной линии ЛПТ 63 20х110. Ее покупка обойдется в 1 720 000 рублей

Доставка и пуско-наладка составят от 3% до 5% от стоимости линии (от 50 000 рублей).

В нашем случае оборудование будет занято исключительно изготовлением канализационных ПВХ труб 50х1,8мм (вес одного метра – 0,6кг).

Согласно техническим характеристикам производительность экструдера может достигать 80 кг/ч. Это означает, что при бесперебойной работе оборудования можно получать 133 погонных метра в час (производительность вес изделия).

Таким образом, месячная «результативность» линии при полной загрузке будет равна 95 760пог.м. Предположим, что оборудование работает в две смены с одним выходным. В таком случае его производительность будет находиться в районе 51 100 пог.м/мес.

Для работы в подобном режиме необходимо минимум 34 тонны сырья (80 кг/ч х16ч х 26дн) в месяц. Предположим, что использоваться будет ПВХ SG-5 китайского производства, его средняя стоимость 44р/кг.

Таким образом, затраты на сырье составят примерно 1 496 000 рублей в месяц.

Относительно персонала будем исходить из того, что в каждую смену работает по два человека – оператор с помощником. Их зарплата, естественно, определяется в индивидуальном порядке. Для начала пусть будет 15 000 рублей на человека, всего 60 000 рублей на четверых в месяц.

Если брать за один погонный метр готовой продукции 45 рублей, то получается валовый доход в районе 2 300 000 рублей в месяц. Ежемесячная прибыль составит в таком случае 744 000 рублей (2 300 000 – 1 496 000 – 60 000) без учета затрат на аренду, коммунальные платежи и прочие организационные расходы.

Выводы

Чтобы организовать производство ПВХ труб производительностью 100 тыс. погонных метров в месяц необходим стартовый капитал не менее 4,5 млн. рублей.

Сюда входит стоимость линии (1 800 000 рублей плюс расходы по доставке), ее обслуживание и обучение персонала (от 50 000 рублей), затраты на сырье (2 000 000 рублей), ремонт и подготовка помещения (500 000 руб.), прочие расходы (200 000 руб.).

Сроки окупаемости зависят, прежде всего, от степени загруженности оборудования, так при 50 % загрузке оборудования срок окупаемости составит 10 -12 месяцев.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Источник https://hub-bs.ru/izgotovlenie/proizvodstvo-plastikovyh-trub-oborudovanie-tehnologiya-izgotovleniya-2019.html

Источник

Источник