Водопроводные трубы. Варианты по материалам изготовления

Содержание

Водопроводные трубы. Варианты по материалам изготовления

Ни один дом сегодня не обходится без водопровода, который обычно реализуется в виде сложной или простой водопроводной системы. В разных случаях системы разнятся по видам и типам, но все они состоят из труб и элементов, их соединяющих. При этом водопроводную систему не следует путать с канализационной – для этих систем требуются трубы с разными, но более высокими качествами. Водопроводные трубы используется для перемещения по ним чистой воды, и требования к ним несколько ниже. Впрочем, такие системы делятся на напорную и безнапорную, холодного водоснабжения и горячего, потому для каждой следует подбирать соответствующие разновидности труб.

Виды водопроводных труб

Стальные трубы

Еще недавно, каких-то несколько десятков лет назад, водопроводные трубы у нас в стране изготавливались из металла, а именно – из стали. И сегодня во многих домах можно встретить именно такие трубы, которые, невзирая недостатки, все же используются достаточно эффективно. Самый главный недостаток стальной трубы – это подверженность коррозии. Для защиты от нее внутреннюю часть подвергают оцинковке, цинк коррозии не боится, потому надежно защищает сталь от появления разрушительной ржавчины очень долго.

стальные трубы

Старые, добрые стальные водопроводные трубы

Второй недостаток – такие трубы достаточно тяжелые. Однако положительные качества в большой степени нивелируют недостатки – стальные трубы очень прочные, выдерживают большое давление, годятся для прокачки не только очень горячей воды, но и пара. Если защита от коррозии выполнена качественно, то стальные трубы могут служить без замены и ремонта многие десятки лет.

В быту стальные трубы, как говорилось выше, используются до сих пор. Это самые дешевые трубы, которые можно использовать для создания бытовой водопроводной системы. Правда, очень часто они засоряются, но с засорами можно бороться применением механических или химических средств – сталь, даже оцинкованная, не царапается и не боится химии, с помощью которой разрушаются засоры. Соединительные элементы для монтажа таких труб имеются в магазинах в очень большом ассортименте, так что даже с этой стороны стальные трубы являются наиболее выгодным вариантом для создания очень прочной, практичной, но при этом недорогой домашней водопроводной системы.

Медные трубы

Это сегодня медь сильно подорожала, а в советские времена медные трубы можно было купить весьма недорого. Другое дело, что они не продавались так широко, как хотелось бы, но кому нужно было – тот всегда мог такие трубы заказать в мастерской. Но сегодня медь сильно поднялась в цене, поэтому монтируют из нее водопроводные системы только те люди, которые прекрасно понимают их преимущества и не жалеют денег на надежность. А преимущества меди перед сталью таковы – медные трубы очень легкие, они не поддаются коррозии, в них не создаются засоры, они практически вечные, даже если их использовать в системах горячего водоснабжения. Кроме того, они прекрасно выглядят, и их можно не прятать под обшивку стен.

медные трубы

Медные трубы водопроводные

Однако у таких труб, помимо высокой стоимости, имеются и недостатки – медные трубы имеют тонкие стенки, потому из них нельзя делать водопроводные системы высокого давления. К тому же медь – материал мягкий, и трубу можно легко повредить, смяв ее при неосторожном с ней обращении. Вдобавок к этому соединительные элементы, которые были бы пригодны для сборки медного трубопровода, редки в магазинах даже сегодня, при отсутствии, казалось бы, всякого дефицита.

Металлопластиковые трубы

Такие трубы можно назвать композитными, так как они изготавливаются сразу из нескольких материалов – алюминия, полимеров и клеевого состава, который используется не только как соединительный элемент, но и как амортизирующий. Основа такой трубы – очень тонкая алюминиевая трубка, этот элемент придает трубе жесткость и прочность. Снаружи и изнутри металл покрывается полиэтиленом, который придает трубе дополнительные качества – защиту основы от случайных физических воздействий, сниженную теплопроводность и нулевую электропроводность. Кроме того металлопластиковые трубы выглядят очень привлекательно, что в немалой степени и обусловило их поистине бешеную популярность в 90-е годы.

металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы водопроводные

Однако недостатки металлопластиковых труб также достаточно существенны. Невысокая прочность такой трубы ограничивает варианты использования, например, ее нельзя применять в системе высокого давления. Кроме того, пластик очень быстро разрушается при воздействии высоких температур, так что и для систем горячего водоснабжения металлопластик не совсем хорошо подходит. Граница рабочих температур для таких труб – 50 градусов Цельсия, если по ним постоянно подавать воду порядка 80-90 градусов, то через несколько лет систему нужно будет менять в связи с полным разрушением. К тому же пластик не любит химических воздействий, именно поэтому его нельзя применять для создания канализационных трубопроводных систем.

Но с другой стороны ассортимент соединительных элементов для металлопластиковых труб огромен, хотя самые подходящие соединения – латунные фитинги, — стоят не так дешево, как хотелось бы. Таким образом если сами трубы относительно дешевые, то система из них получается достаточно дорогой именно из-за соединительных элементов.

Многие монтажники, стараясь сэкономить, покупают продукцию китайских фирм, в итоге вся система выходит из строя гораздо раньше заявленного срока – лет через 5 против заявленных 20. Но если металлопластиковые трубы использовать для системы холодного водоснабжения при невысоких давлениях, и покупать их только у известных фирм, то они могут служить верой и правдой до 50 лет.

Полипропиленовые трубы

На сегодняшний день – это самый популярный вид труб, который имеет меньше недостатков, чем трубы, перечисленные выше, и одновременно обладает большинством их достоинств. Такие трубы прекрасно держат и высокое давление (более 25 атмосфер), и высокую температуру (до +100 градусов Цельсия). Однако следует учитывать, что полипропиленовые трубы делятся на категории, обладающие разными качествами и разной ценой. Впрочем, даже самые качественные трубы из этого материала стоят дешевле, чем какие-либо другие.

полипропиленовые трубы

Полипропиленовые водопроводные трубы

Полипропилен – это полимеризированный пропилен, или термопласт, то есть вещество из класса синтетических полимеров с очень высокими физическими качествами. Именно эти качества и позволяют изготавливать из него водопроводные трубы, достаточно прочные и стойкие к разного рода воздействиям. В бытовом водоснабжении используются все классы полипропиленовых труб, но наиболее популярны трубы армированные. Монтаж таких труб не приносит дополнительных расходов на фитинги и прочие соединительные элементы, так как отрезки полипропиленовых труб соединяются с помощью термической сварки. Если нужно произвести демонтаж системы – трубы достаточно просто разрезать. Это также является очень привлекательным качеством для большинства потребителей.

Полипропиленовые трубы могут служить очень долго – от 50 до 100 лет в зависимости от режима использования. Надо понимать, что полипропилен – материал не такой прочный, как сталь, поэтому на срок эксплуатации могут влиять давление и температура воды. В мосте с этим полипропилен не поддается коррозии, выдерживает любые химические воздействия бытового свойства, благодаря гладким внутренним стенкам в таких трубах не образуются засоры. Кроме того, полипропилен прекрасно гасит все шумы, которые образовываются в трубе при прохождении жидкостей – это также немаловажный фактор при выборе, так как ни стальные, ни медные трубы необходимой звукоизоляцией не обладают, у металлопластиковых труб коэффициент шумопоглощения заметно ниже.

Среди других положительных качеств полипропиленовых труб можно выделить их очень малый вес, из-за низкой теплопроводности на них практически не выступает конденсат. Из-за этого качества, кстати, такие трубы не промерзают, если используются на улице зимой. Однако следует повторить, что наилучшими качествами обладают армированные трубы, они хоть и дороже, но все равно по стоимости вполне способны конкурировать со многими другими видами водопроводных труб.

Другие виды полимерных труб

Кроме полипропиленовых труб для создания водопроводной системы могут использоваться и трубы, выполненные из других полимерных материалов, хотя они и не такие популярные.

Полиэтиленовые трубы достаточно дешевы, и для холодного водоснабжения подходят очень хорошо, но только в безнапорных системах, так как из-за мягкости материала могут деформироваться и даже разрываться. Монтаж труб в основном производится сваркой, но при обязательном использовании обжимных фитингов.

Сшитый полиэтилен – это улучшенный вариант полиэтилена, трубы из него можно использовать и для горячего напорного водоснабжения, но при температуре воды не выше 60 градусов Цельсия и давлении менее 10 атмосфер. Соединяются такие трубы только фитингами, сварки не требуют.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ). Такие трубы также можно использовать при создании водопроводной системы. Они хорошо держат достаточно высокое давление, но не рекомендуются для использования при рабочих температурах воды более 40 градусов Цельсия. Чаще применяются для канализации, но из-за относительной дешевизны многие домовладельцы предпочитают их для водопровода.

В заключение следует сказать, что в данном исследовании были рассмотрены только наиболее популярные виды труб, которые сегодня применяются для создания домашних водопроводных систем. Однако ассортимент подобной продукции гораздо шире, и каждый домовладелец может себе подобрать именно тот вид труб, который подходит для его целей лучше всего. Это позволяет не переплачивать за универсальность труб, когда приходится отдавать деньги за те качества изделия, которые совершенно не нужны.

Технология производства полимерных труб

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Технология производства полимерных труб

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

  • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
  • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
  • Легкость;
  • Не скапливаются известковые отложения;
  • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Технология производства полимерных труб

Экструдеры подразделяют на три подвида:

  1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
  2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
  3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Технология производства полимерных труб

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Технология производства полимерных труб

  1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
  2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
  3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
  4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
  5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
  6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
  7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
  8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
  9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Технология производства полимерных труб

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.

Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду.

А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Технология изготовления полимерных труб и соединительных деталей

  • В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.
  • Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.
  • Процесс производства пластиковых труб
  • Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:
  • Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
  • Способность выдерживать температуры до 160-170°;
  • Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
  • Отсутствие известковых отложений;
  • Срок эксплуатации 50 лет и выше;
  • Низкий вес и т.д.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб постоянно совершенствуются, позволяя расширять ассортимент труб, поскольку конкуренция достаточно высока и бизнес будет успешным только в случае производства качественных труб по низкой стоимости.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии.

То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья.

Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

Производство труб – технология

Производство труб из пластика несложно, и, думаем, понятно будет даже человеку, далекому от техники. Основной метод, используемый при изготовлении труб – экструзия – выдавливание расплавленной массы (в данном случае – пластика) на специальном станке с приданием ему необходимой формы. Собственно говоря, на этом принципе основано производство большинства изделий из пластика.

Вам будет интересно  Битумно полимерная мастика для изоляции труб

Схема, используемая при производстве пластиковых труб, следующая:

  1. расходное сырье засыпается в приемный бункер эструдера, где перемалывается на мелкие части и плавится под воздействием высокой температуры;
  2. полученная масса выдавливается через формирующую головку экструдера, которая задает форму, диаметр, и другие параметры будущего изделия;
  3. на следующем этапе заготовка трубы вытягивается и поступает в охлаждающую ванну, в которой под давлением она обрабатывается калибрующей формой и принимает свой окончательный вид;
  4. завершающий этап – нарезка готовых труб по заданной длине и укладка в штабеля (для труб большого диаметра), или скручивание в бухты (для гибких изделий малого диаметра).

Как видите, ничего сложного (по крайней мере на словах) в этом нет.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Оборудование для производства пластиковых труб

Как вы уже наверняка поняли – основное устройство, которое требует производство канализационных труб и труб другого назначения – это экструдер, своеобразная дробилка, в данном случае – пластика. Давайте вкратце рассмотрим какие именно аппараты понадобятся для организации производства.

Выбор

Для изготовления труб применяют несколько видов экструдеров:

  1. шнековые;
  2. бесшнековые;
  3. комбинированные.

Принцип действия первых можно сравнить с соковыжималкой или с мясорубкой. В устройстве бесшнековых экструдеров шнек заменяется на диск, такое оборудование используют при производстве труб из смешанных материалов. Комбинированный вариант сочетает в себе обе рабочие части – и шнек, и диск.

В изготовлении труб чаще всего используют шнековые устройства. Основной фактор при выборе того или иного оборудования – это опять же вид планируемых изделий, и, конечно, размер начального капитала.

При приобретении оборудования необходима помощь квалифицированного специалиста, который будет контролировать и отвечать за работу всех механизмов на вашем будущем предприятии. Без профессионального подхода несведущему человеку разобраться в технике будет почти невозможно. Взять, к примеру, шнековые экструдеры, считающиеся самыми простыми устройствами.

  • одно- и двухступенчатые;
  • специальные и универсальные;
  • с одним и двумя шнеками;
  • с камерой дегазации и без нее;
  • с вращением шнеков в одну и разные стороны.

Как видите, разобраться без помощи во всей этой «мешанине» просто нельзя.

Для организации производства полного цикла, начинающееся с переработки сырья и заканчивающееся выпуском готовых изделий, понадобится:

  • станок для производства пластиковых труб – линия, состоящая из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья, тянущего расплавленную массу аппарата, вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны для калибрования изделий;
  • аппарат для нарезки труб по заданным параметрам;
  • подающую систему для перемещения сырья в приемный бункер экструдера;
  • погрузчика для укладки труб в штабеля.

Для того, чтобы примерно сориентировать читателя по цене на оборудование для производства пластиковых труб: стоимость экструзионной линии по изготовлению труб диаметром от 20 до 63 мм – порядка 4,3 млн рублей. Б/у оборудование обойдется на 0,5-1 млн рублей дешевле, но гарантию на срок его работоспособности вам никто не даст.

Полная же стоимость реализации проекта будет в пределах 8-9 млн рублей, с учетом аренды либо приобретения в собственность помещения, подбора персонала, получения необходимых разрешений, и т.д. Окупаемость бизнеса наступает через 1-2 года, в зависимости от проводимой предприятием стратегии.

Похожие бизнес-идеи:

  • переработка пластиковых бутылок –
  • производство одноразовой пластиковой посуды –

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа.

Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем — по 32 рубля за кг.

Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Оборудование для производства

Как выбрать правильный рукав высокого давления?

Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

  • Система подачи сырья;
  • Машина для нарезания труб;
  • Ванны для калибровки и охлаждения;
  • Тянущее устройство;
  • Смеситель;
  • Лента-транспортер;
  • Формовщик вакуумный;
  • Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом.

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Важно: оптимальным вариантом при открытии собственного производства является налаживание поставок с одного предприятия, поскольку при смене сырья потребуется также менять и оборудование для производства труб пластиковых.

Технология производства

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

  1. Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.
  2. Двухшнековый экструдер
  3. Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:
  1. Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
  2. Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
  3. При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
  4. Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
  5. При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
  6. Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
  7. Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
  8. После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
  9. Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Оборудование, необходимое для производства

После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

  • Внешний диаметр трубы;
  • Толщину стенки;
  • Длину отрезков трубы;
  • Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

Важно: производство и поставка потребителю качественной продукции требует максимально точной и согласованной работы всех элементов данной технологической цепи.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м2.

Что нужно знать о производстве ПВХ труб: 6 иэтапов изготовления

Нередко производители прибегают к иным специальным добавкам и веществам для получения индивидуальных свойств. По этой причине потребители отдают свое предпочтение в пользу того или иного производителя полимерных труб.

Оборудование и технология покрытия труб полимером

Производство изделий из ПВХ происходит методом экструзии, а совокупность специального оборудования, используемого для изготовления, представляет собой экструзионную линию. Процедура производства осуществляется непрерывным циклом. Линейный процесс происходит поэтапно, как на конвейере, и в его состав входят следующие элементы:

  1. Экструдер – главная составная часть производственного процесса. Состоит из каркаса, матрицы, рассекающего элемента и держателя для дорна. Здесь происходит подача гранулированного ПВХ сырья.
  2. Охлаждающие и калибрующие ванны.
  3. Растягивающий механизм.
  4. Рассекатель или устройство для нарезки нужной длины изделия.
  5. Штаблер или другой лебедочное оборудование, используемое для наматывания трубопроводов небольших диаметров.

Центрирование матрицы головки экструдера осуществляется с помощью регулировочных болтов. По установленной матрице зависит равномерность толщины стенок в продавливаемой заготовке.

Поэтапный процесс производства труб ПВХ

Если раньше для их изготовления применялась исключительно сталь, то сейчас появилась альтернатива —пластиковые трубы для отопления

Производство труб ПВХ не требует больших энергетических затрат, а сам процесс экологически безопасен и выполняется с высокой скоростью при малых трудоемких запросах. Единственный негативный нюанс – экструзионная линия располагается на крупных производственных площадках (свыше 100 кв.м.). Технология производства ПВХ труб осуществляется в законченном и непрерывном цикле. Этот процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Метод экструзии. Полимерные гранулы засыпают в емкость, где размещен винтовой шнек и трубчатые электронагреватели. Пластик постоянно помешивается и нагревается до нужной температуры. После этого полимерные соединения попадают в экструзионную головку, где происходит продавливание заготовки через матрицу с соответствующей формой наружного и внутреннего диаметров.
  2. Помещение в калибровочную ванную. Процесс происходит в вакуумном калибраторе. Специальный насос осуществляет разрежение пластифицированных заготовок внутри емкости.
  3. Охлаждение изделия в специальном резервуаре. Здесь происходит остывание ПВХ. Ванна охлаждения также находится в вакуумном состоянии и в ней находится разреженный воздух.
  4. Вытягивание трубопровода. Для этого используется специальное устройство-натяжитель, который представлен в виде ленточного механизма.
  5. Разделение изделия на равные части. Производится при помощи дисковой пилы.
  6. Фасовка ПВХ труб по диаметру. Специальный аппарат раскладывает готовые изделия на стеллажи. На этом этапе технология производства ПВХ оканчивается.

Производство полимерных труб актуально в наше время.

Сфера применения и особенности монтажа ПВХ труб

Водопроводная труба из полипропилена отличается набором основополагающих преимуществ, с которыми мы познакомимся в ходе статьи

Технологические принципы производства ПВХ изделий открывают новые возможности для применения:

  • Монтаж канализационных и ливневых систем для внутридомовых и наружных сетей.
  • Транспортировка бытового газа.
  • Оборудование коммуникационных систем горячего и холодного водоснабжения.
  • Линии для перемещения любого типа жидкостей. Используется в промышленных масштабах или на производстве.

Нередко трубопровод из ПВХ используют в качестве защитной оболочки при укладке высоковольтных электрических кабелей или оптической связи.

Выделяют два типа ПВХ изделий: напорные и безнапорные. Поливинилхлорид напорного назначения используется для монтажа трубопроводов, в которых движение жидкостей или газов осуществляется под высоким давлением. ПВХ безнапорного типа чаще всего используют для самотечных систем.

Безнапорные ПВХ трубы чаще всего используют для укладки наружных сетей канализации и ливневых систем.

Особенности монтажа

Для сооружения конструкции из ПВХ труб необходимо наличие соответствующих фитингов: отводов, муфт, крестовин и прочих поливинилхлоридных элементов. Для стыковки используется специальный клей или силикон. Присоединение деталей осуществляется при помощи раструба на конце одного из изделий.

Помните, что правильная сборка ПВХ изделий осуществляется раструбом против направления потока жидкости.

В него помещается резиновый уплотнитель. Для увеличения герметичности стыков используется клей. Производство полимерных труб — это очень тонкий процесс, который требует технических знаний.

Производство пластиковых труб — создание перспективного бизнеса

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

  • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
  • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
  • Легкость;
  • Не скапливаются известковые отложения;
  • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Производство труб – необходимое сырье

Производство полимерных труб требует бесперебойных поставок необходимого сырья, в качестве которого могут выступать различные полимеры, полипропилен, поливинилхлорид (больше известный как ПВХ), полибутен и прочие подобные материалы. Кстати, перед тем, как заняться осуществлением проекта по производству труб, было бы неплохо немного повторить школьный курс химии старших классов.

Поиск и налаживание контактов, связанных с поставкой конкретного сырья – основной пункт, требующий внимания на стадии организации производства, а еще лучше – при создании бизнес-плана проекта.

Отчасти это связано с приобретением оборудования, которое требует производство труб, предназначенного для работы с тем или иным расходным материалом. Другая причина – в определении конкретных будущих изделий, которые вы намерены производить. Будет ли это производство канализационных труб, производство труб для водоснабжения, или для иного назначения – все должно быть определено заранее.

Все указанные материалы имеют практически неограниченный срок годности, предприятий, занимающихся выпуском первичного сырья, и переработкой вторичных материалов, в России не так много, а спрос на поставляемую ими продукцию достаточно велик, чтобы подумать еще об одной альтернативе изготовлению ПВХ-труб – производство сырья для пластиковых изделий. Более подробно мы расскажем об этой бизнес-идее в одной из последующих публикаций.

Пластиковые трубы высокого качества требуют использования первичного сырья – гранулированных полимеров. Самое востребованное сырье – это сополимер полипропилена. Из него получаются трубы, выдерживающие высокое давление. Из вторичных отходов изготавливают трубы низкого давления (так называемые ПНД).

На момент написания статьи стоимость первичного материала для изготовления пластиковых труб достигала 60-80 рублей за 1 килограмм сырья. Вторичный материал – 30-40 рублей за килограмм.

Похожие бизнес-идеи:

  • производство полипропиленовых мешков
  • производство пластиковых бутылок
  • производство стрейч-пленки

Экструдер для пластиковых труб

  • В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.
  • Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.
  • Экструдеры подразделяют на три подвида:

Как посчитать диаметр трубы через расход

    Шнековый.

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

ПоказательЗначениеЕдиница измерения
Молекулярная масса40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения1100ºС
Температура воспламенения500ºС
Температура вспышки624ºС
Плотность1,34г/см3
Насыпная плотность0,4-0,7г/см3
Температура разложения100-140ºС
Температура стеклования70-80ºС

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Сферы применения труб ПНД

Растущее производство полимерных труб имеет стабильный сбыт и имеет потенциал к развитию. Продукция востребована в самых разных отраслях хозяйствования, включая:

  • ЖКХ – для обустройства новых коммуникаций, замены изношенных коммунальных сетей, подключения новых участков газо-, водо- и теплоснабжения;
  • благоустройство территорий – строительство систем водоотведения и дренажа;
  • строительство коттеджей – в системах водоснабжения, подачи газа, отопления и отвода стоков;
  • промышленность – все процессы, связанные с подачей и перемещением технологической воды в производственном цикле;
  • сельское хозяйство – обустройство ирригационных систем, дренирование и осушение почв, жизнеобеспечение полевых станций;
  • газоснабжение – санация и строительство новых газопроводов.
Вам будет интересно  Таблицы гидравлического расчета полипропиленовых труб

Широкое распространение обусловлено рядом преимуществ полимерных труб перед аналогами из бетона и металла:

  1. Механическая прочность. Легкие эластичные изделия из полимеров не лопаются при замерзании в них воды, не ломаются при ударе об землю, пригодны для монтажа в пучинистых грунтах (в зависимости от типа сырья).
  2. Химическая стойкость. Выдерживают влияние щелочей и умеренных кислот, подходят для транспортировки вязких отходов.
  3. Гигиеническая чистота. Не поддерживают рост и размножение бактерий, не вступают в контакт с транспортируемой средой и не оказывают на нее влияния.
  4. Стабильная пропускная способность. Внутреннее сечение не зарастает, так как полимеры не гниют, не зарастают биологическими пленками, не забиваются ржавчиной.
  5. Стойкость к гидроударам. Практически все полимерные трубы способны выдержать гидроудар без потери качества. На опасных участках будьте внимательны при выборе материала, рекомендуемый и самый безопасный – полиэтилен низкого давления.
  6. Долговечность. Срок эксплуатации, гарантированный производителем, составляет 50 лет. При нарушении условий эксплуатации (постоянное воздействие тепла и света для непригодных для этого труб, неправильная сварка), срок жизни сокращается.

. Большую долю рынка оборудования рынка занимают производители из Южной Кореи, Тайваня, КНР. Оборудование от ведущих европейских производителей является очень надежным и экономичным, но его стоимость высока, поэтому позволить себе его могут только крупные производители.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

  1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
  2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
  3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
  4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
  5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
  6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
  7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
  8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
  9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

  • Овальность;
  • Диаметр наружной стороны изделий;
  • Длину нарезанных частей;
  • Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.

Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду.

А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

Виды труб и фитингов из полимерной вторички

Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

  • трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
  • трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
  • дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
  • гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.

Полимерное сырье

Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

Технология изготовления отводов из трубы

ООО «Кантар» предлагает широкий спектр оборудования для изготовления отводов до диаметра 1020.В состав оборудования входит весь необходимый комплекс: пресс протяжки, пресс правки (калибровки) отводов, оборудование для торцовки отводов.

  • Фотогалерея отводов, изготовленных на оборудовании ООО «Кантар» для производства отдов находится в соответсвующем разделе.
  • Технология изготовления отводов из трубыТехнология изготовления отводов из трубы
  • ООО «Кантар» изготавливает оводы с прямыми участками (калачи).
  • Технология изготовления отводов из трубы
  • Принимаем Ваши заявки как на отводы (в том числе с нестандартными размерами), так и не комплекс оборудования для изготовления отводов!

Отводы крутоизгонутые. Технология производства.

Отводы крутоизогнутые, наряду с отводами гнутыми с нагревом ТВЧ и холодного гнутья (холодной деформации), являются одной из важнейших деталей, необходимых для монтажа трубопроводов. Это переходные части, позволяющие соединить трубы и изменить их направление.

Соединение трубопроводов производится встык под углом 90°. Отводы должны отвечать высоким стандартам качества и выдерживать условное давление веществ, проходящих по трубам, до 2,5 МПа. Их эксплуатация возможна в температурном диапазоне от минус 40° до +450°С. Температура пара и горячей воды внутри трубы может достигать +400°С.

Технология производства отводов крутоизогнутых состоит из нескольких этапов. Сначала производится резка патрубков, т.е. заготовок труб определенного размера.

Затем заготовки протягиваются на специальных гидравличесих прессах (оборудовании для производства отводов) по рогообразному сердечнику, который создает необходимую форму.

Третий этап создания отвода – это так называемая калибровка (правка) в вертикальных гидравлических прессах (используется пресс правки отводов) В ходе нее корректируются геометрические размеры, что в первую очередь касается диаметра. В завершении отводы обрабатываются на торцовочных станках.

Технология изготовления отводов из трубы

Этапы технологического процесса производства отводов

Порезка на мерные заготовки (патрубки) труб.Технология изготовления отводов из трубыТехнология изготовления отводов из трубы
Горячая протяжка трубных заготовок по рогообразному сердечнику. Протяжка осуществляется на специальных гидропрессах, с использованием графитовой смазки.Технология изготовления отводов из трубыТехнология изготовления отводов из трубы
Объемная правка отводов в вертикальных гидравлических прессах (калибровка), При этом происходит правка геометрических размеров, прежде всего диаметров.Технология изготовления отводов из трубы Технология изготовления отводов из трубы
Механическая обработка торцев отводов на оборудовании для обработки торцев

Производство отводов для труб: разновидности и способы изготовления

Отводы — это разновидность соединительных фитингов, которые используются в различных трубопроводных конструкциях для изменения направления трубы.

Они могут производиться из различных материалов (металлических и полимерных) и иметь разнообразные габариты.

При изготовлении таких важных элементов трубопроводных коммуникаций как отводы, необходимо соблюдать стандарты качества и технологию процесса.

Технология изготовления отводов из трубы

Отводы — это изогнутые детали, применяемые для стыковки труб на повороте магистрали

Разновидности отводов

С конструктивной точки зрения, отвод представляет собой отрезок трубы, который выполнен под определённым углом. Выбор этих изделий осуществляется в зависимости от эксплуатационных задач. Они классифицируются по нескольким признакам:

  • материал изготовления;
  • способ производства;
  • размер;
  • угол изгиба.

Все отводы могут выполняться как из металла, так и из пластмассы. Рассмотрим основные материалы, из которых производятся эти изделия:

  • сталь (нержавеющая, легированная и углеродистая);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • поливинилхлорид (ПВХ).

Обратите внимание! Каждый отвод без исключения имеет свою марку, которая присваивается ему в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ). Марка приспособления позволяет при желании узнать всю необходимую информацию о нём.

Если показатель сечения коммуникации составляет менее 50 мм, то тогда для организации ответвления используют стальные фитинги. Все стальные отводы подразделяются на две группы:

Технология изготовления отводов из трубы

Для производства отводов используются металлы и сплавы — стали (в том числе нержавеющие), чугун, медь и прочие

Наличие шва у стальных моделей определяется вариантом производства. Стальные фитинги производятся на специальном трубогибочном оборудовании, а пластиковые, как правило, посредством использования метода экструзии.

Эксплуатационная область отводов

На сегодняшний день промышленность не стоит на месте. Методы получения различных комплектующих для труб совершенствуются с каждым днём, но основы технологического процесса остаются неизменными.

Как уже было сказано выше, для производства отводов используются стальные и пластиковые материалы.

Из пластика изготавливают отводы, которые преимущественно используются во время прокладки пластмассовых канализационных линий.

Стальные изделия, в свою очередь, используются в более тяжёлых эксплуатационных условиях. Трубопроводы с повышенным давлением, а также коммуникации, осуществляющие транспортировку агрессивных сред, требуют прочных и устойчивых к коррозии комплектующих. Фитинги из нержавейки подходят для использования практически в любых климатических условиях.

Эксплуатационная область этих элементов трубопроводных коммуникаций является довольно обширной. Они используются в хозяйственных, в промышленных сферах деятельности человека. Рассмотрим более подробно системы, в которых используются эти изделия:

  • коммуникации водоснабжения;
  • газопроводы;
  • нефтепроводы;
  • тепловые сети.

Технология изготовления отводов из трубы

Отводы используются во всех типах трубопроводов, в местах, где магистраль меняет направление

Стальные изделия являются популярными при прокладке магистральных линий, относящихся к нефтегазовой промышленности.

В таких коммуникациях рабочая среда перемещается по трубам под большим давлением, поэтому стальные соединительные элементы подходят для них как нельзя лучше.

В свою очередь, водопроводы, прокладываемые в хозяйственных целях, прокладываются с использованием тонкостенных соединительных отводов.

Современная промышленность позволяет получить изделия, которые имеют сопротивляемость к довольно высоким показателям давления (до 100 МПа). Рабочая температура для современных отводов колеблется от −70 до +450 °C.

Методы производства различных стальных отводов

Все стальные отводы подразделяются на несколько основных разновидностей:

  • крутоизогнутые;
  • штампосварные;
  • сварные секционные;
  • гнутые.

Рассмотрим основные способы выполнения вышеуказанных разновидностей:

Крутоизогнутые. Изделия этого вида регламентируются государственными стандартами 17235–2001 и 17235–83, а также технической документацией (ТУ). Производятся такие детали посредством протягивания сегмента трубы через форму. Благодаря такому способу выполняются изделия с высокими качественными характеристиками.

Материалом для таких моделей служит углеродистая сталь и нержавейка. Угол изгиба, получаемый методом протяжки через форму, колеблется от 30 до 90°. Минимальный показатель сечения у таких моделей составляет 18 мм, а максимальный — 426 мм.

Максимальное рабочее давление, которое способен выдержать такой отвод для трубы, составляет 16 МПа.

Технология изготовления отводов из трубы

Обработка заготовок для будущих отводов может производиться горячим или холодным способом

Гнутые. Изготовление отводов такого типа выполняется на трубогибочном оборудовании. Заготовка во время гибки может находиться в двух состояниях: холодном или горячем. Такие модели имеют прямой участок и применяются в тех случаях, когда по тем или иным причинам нет возможности использовать крутоизогнутые изделия.

Обратите внимание! Основной недостаток гнутых отводов заключается в том, что они имеют довольно внушительную массу, усложняющую их монтаж на трубопровод.

Такие изделия могут иметь радиус изгиба от 2 до 90°. Регламентируются эти детали ГОСТом 24950–81 и соответствующими техническими условиями. Минимальная рабочая температура для таких фитингов составляет −50 °C, а максимальная достигает +510 °C. Гнутые модели можно использовать в трубопроводах с очень высоким давлением (до 100 МПа).

Штампосварные. Выполняются посредством использования сварочного оборудования. Материалом для производства служат специальные листы легированной или нержавеющей стали.

Благодаря такому способу получают изделия с большими габаритами (до 420 мм). Как правило, такие модели эксплуатируются в качестве конструктивных элементов магистральных газо- и нефтепроводов.

Регламентирующая документация в таком случае представлена техническими условиями.

Сварные секционные. Эти изделия производятся с помощью сварки отдельных секций труб, выполненных из углеродистой или низколегированной стали.

С конструктивной точки зрения, такие изделия являются менее надёжными, так как не являются цельной деталью, поэтому их используют в коммуникациях с небольшими показателями давления (до 2 МПа). Максимальная рабочая температура для таких изделий не превышает 425 °C.

Такие отводы имеют размеры от 108 до 1620 мм. Основная эксплуатационная сфера — тепловые электростанции.

Технология изготовления отводов из трубы

Отводы из полимерных материалов применяют при соединении труб из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и прочих

Пластиковые отводы

Пластиковые фитинги этого типа являются довольно распространёнными на сегодняшний день и имеют некоторые преимущества перед стальными аналогами. С точки зрения прочности, они проигрывают стальным моделям, однако, простота изготовления, транспортировки и монтажа, а также небольшой вес отводов из полимерных материалов позволили им занять своё место на современном рынке.

Рассмотрим основные полимерные материалы, из которых производятся отводы для трубопроводов:

  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • поливинилхлорид (ПВХ).

Для изготовления полиэтиленовых соединительных деталей используют разные марки ПЭ низкого давления, которые отличаются высоким коэффициентом плотности (например, ПЭНД). Полиэтилен низкого давления сам по себе является очень прочным материалом, поэтому изделия из него способны обеспечить стабильные показатели давления в коммуникации.

Ещё одной особенностью этих изделий является эластичность, которая позволяет упростить их установку. Монтаж полиэтиленовых отводов отличается лёгкостью, так как отпадает необходимость в использовании сварочного оборудования. Из минусов этих изделий можно выделить плохую переносимость низких температур.

Используются такие изделия для монтажа внутренних канализационных сетей.

Модели, выполненные из поливинилхлорида, являются долговечными и отличаются устойчивостью к температурным перепадам, активным химическим соединениями и ультрафиолету.

Полезная информация! Как правило, ПВХ трубы и отводы используются для прокладки открытых (наружных) канализационных коммуникаций. Это связано с тем, что поливинилхлоридные детали имеют сопротивляемость к низким температурным показателям, в отличие от ПНД изделий.

Полимерные изделия, включая ПЭ и ПВХ отводы, выполняются с помощью метода экструзии. Поэтапное производство отводов из полимеров включает в себя: экструзию, калибровку, охлаждение детали, калибровку, обрезку и штабелирование.

Как производят отводы

Содержание

Соединительная деталь для промышленных и бытовых трубопроводов выполняется в форме изогнутого под определенным углом трубного отрезка. Она позволяет изменить направление магистрали, не нарушая ее герметичности. Эксплуатационная сфера элементов невероятно широка. Чаще всего их применяют при укладке наземных и подземных газовых, нефтяных, водопроводных сетей.

Арматуру для трубопроводов изготавливают разными способами. По конструктивным особенностям, сфере использования, технологии исполнения различают модели:

  • крутоизогнутые;
  • гнутые;
  • сварные (секционные и секторные);
  • штампосварные;
  • точеные.

Производство крутоизогнутых отводов

Радиус изгиба фитингов равен 1,5 величины условного прохода (DN). Они могут быть изогнуты под разным углом, наибольшей популярностью пользуются модели, которые повернуты на 45 и 90 градусов.

Выпуск фасонных элементов регламентируют документы ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-01, ОСТ 34.10.699.97 и др.

Бесшовные комплектующие производят горячей протяжкой. Сначала мастера выполняют резку патрубков, т.е. осуществляют заготовку труб определенного размера. Заготовки из углеродистых, нержавеющих марок стали помещают в специальную печь, нагревают до пластичного состояния.

Затем их протягивают через специальный шаблон – рогообразный сердечник, придавая колену нужный угол изгиба (от 30 до 90 градусов). Далее формы правят на вертикальном гидравлическом прессе, чтобы скорректировать геометрические параметры. Этот процесс называется «калибровкой».

Заключительный этап: механическая обработка срезов на торцовочном станке.

Сложная и трудоемкая технология позволяет получить прочные бесшовные фитинги с сечением от 25 до 820 мм. Они рассчитаны на внутреннее давление в сети до 16 МПа.

Технология изготовления отводов из трубы

Изготовление гнутых отводов

Для разработки деталей по ГОСТ 24950-81 используют трубогибочное оборудование, которое придает им радиус загиба от 2 до 90 градусов.

Стальная заготовка в процессе гибки может быть в холодном или горячем состоянии (метод холодной/теплой деформации).

В общих чертах процедура создания выглядит так: трубчатую основу помещают на ложемент. Один ее край защемляют, другой – поддомкрачивают.

Чтобы распределить нагрузку на стенки в зоне сгиба равномерно и добиться отсутствия гофры, полость арматуры изнутри заполняют сыпучей смесью. По краям монтируют заглушки.

В месте деформации (обычно это средняя часть трубы) шаблон разогревают газовоздушной горелкой или индукционным методом.

Далее трубы предварительно зачищают, подвергают дефектоскопии, правке, балансировке. Мастера размечают длину прямых участков будущих комплектующих и зоны деформации.

При деформировании тщательно контролируют следующие параметры: радиус поворота, скорость поступления нагревательного компонента, объем подачи охлаждающего элемента. Далее формы обрезают, кромки разделывают под приварку.

Специалисты проверяют толщину стенки в месте изгиба с внутренней и наружной стороны устройства.

Перед поступлением в продажу металлоизделия маркируют, комплектуют полимерными заглушками. На стальную поверхность наносят защитный слой для устойчивости к коррозии.

Вам будет интересно  Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками: виды и схемы систем, монтаж, видео

Данные фитинги монтируют в ситуациях, когда по каким-либо причинам нельзя установить крутоизогнутые колена. К достоинствам металлоизделий с прямым участком относят резистентность к высокому давлению: до 100 МПа. Они выдерживают колебания температуры от -50 до + 510 градусов по Цельсию.

Кроме того, гидросопротивление на участке магистрали с гнутыми отводами ниже, чем в зоне установки крутоизогнутых устройств. При этом отсутствуют засоры, скопление механических примесей рабочей среды.

Среди недостатков – внушительный вес конструкций, который усложняет их установку в трубопровод.

По сравнению с технологией горячей протяжки этот способ имеет некоторые преимущества:

  • увеличенную производительность;
  • энергосбережение (экономия до 80%).

Изготовление сварных отводов

В качестве заготовок используют листы углеродистой, низколегированной стали. Сварную продукцию также создают из нержавеющих сплавов.

Для выпуска деталей применяют сварочное оборудование. Секционные металлоизделия представляют собой конструкции, созданные из отдельных трубных секций, сваренных между собой. Они имеют уязвимые места (швы), поэтому адаптированы к невысокому давлению: до 2 МПа. Обычно колена размером (с сечением) от 108 до 1620 мм выбирают при сооружении тепловых электростанций.

Штампосварная арматура, которая тоже изготавливается из листов стали посредством сварки, востребована при прокладке масштабных магистральных нефте- и газопроводов. Технология позволяет получить комплектующие большого диаметра с толстыми стенками при минимальном процессе брака. Размер сечения может составлять до 1420 мм.

Несмотря на то, что существует несколько ОСТ плюс стандартные ТУ (например, ОСТ 34-10-752-97) нередко сварные фитинги производят под конкретный инженерный проект. При этом обязательно проверяют сварочные швы на прочность, герметичность.

Технология изготовления отводов из трубы

Производство пластиковых колен

Соединительные детали из полимерных материалов проигрывает по прочности стальным аналогам, но имеет свои преимущества. Среди них: небольшой вес, простота монтажа (при установке не требуется сварочное оборудование) и изготовления, устойчивость к коррозии.

Такие конструкции выпускают на основе поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена низкого давления (ПНД). Сырье продавливают через формующий инструмент (экструдер), чтобы получить устройство нужной формы. Потом основы калибруют, охлаждают, обрезают.

Полиэтиленовые соединительные детали обычно используют при укладке внутренних канализационных систем. Диаметр изделий, которые применяют для подачи воды в жилых домах, строгими стандартами не регламентирован. Обычно этот показатель составляет 20-25 мм. Стандартный диаметр пластикового отвода канализации составляет 110 мм.

Как изготавливают отводы стальные крутоизогнутые для трубопроводов. — ООО «ГАЗСТРОЙСЕРВИС» Отводы, Фланцы, Тройники, Задвижки, Клапаны

Для бесперебойного функционированияжилых зданий, объектов промышленности,объектов социального назначениянеобходимо заложить правильную,функциональную и надежную системуобеспечения зданий водой, газом,

  • В промышленных сооружениях требуетсяобеспечить возможность подачи различныхтехнологических газов, пара, топлива,которые будут использоваться в
  • производственном цикле предприятия.

И такую важную функцию несут на себетрубопроводы. Они состоят из трубразличного диаметра, а также разныхузлов и деталей, которые призваны помочьсоздать полноценную систему. Называютсятакие узлы трубопроводной арматурой.К ней относятся: отводы, фланцы, заглушки,

переходники и тройники.

Отводы для труб — это деталь, котораяпредназначена для плавного измененияна нужный угол направления трубопровода.Другими словами — это небольшой отрезоктрубы, выгнутый под необходимым углом.Технология изготовления его разнообразна,

потому он бывает нескольких видов.

Гнутые модели изготавливаются натрубогибочных станках. Производствоих очень дешевое. К их недостаткам можноотнести то, что они большого радиусаизгиба, поэтому в процессе производствамогут образовываться микротрещины,

Как правило, изготавливают их длятрубопроводов с диаметром условногопрохода, не превышающего 50 мм. Маркировкананосится в соответствии с диаметромусловного прохода. В последнее времяих значительно вытесняют с рынка детали

  1. кованые.
  2. На рисунке представлена изогнутая
  3. труба стальной отвод
  4. Технические характеристики таких
  5. труб представлены в таблице:
  6. Эти гнутые элементы часто оснащаютрезьбой для более удобного и быстрогомонтажа. Например, отвод газовой трубыочень удобно применять именно с нарезной
  7. резьбой.

Кованные модели самая распространеннаяразновидность. Изготовление их происходитразличными способами, но обязательнымусловием является разогрев заготовки.Маркировка наносится в соответствии с

  • наружным диаметром трубы.
  • Все изделия, которые используются впромышленности, для прокладки магистральныхтрубопроводов, имеют специальнуюмаркировку, в которой дополнительноуказывается их ресурс, согласно сусловиями эксплуатации. В настоящеевремя, когда появились индукционныеустановки для изготовления труб диаметромот 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает,
  • все большую популярность.

Сегментные (секторные сварные,приварные) модели — это отводы для труб,изготовленные методом сварки клинообразныхколец. Они достаточно дешевы в изготовлении.Применяются в системах, где необходимосоединить большого диаметра трубы дляотвода газов и воды под небольшим

Секторные сварные (приварные) деталиизготавливают из низколегированной,высоколегированной, углеродистой,коррозионностойкой, жаростойкой ижаропрочной стали.

Они предназначеныдля использования в пищевой, энергетической,нефтехимической, фармацевтической,целлюлозно-бумажной, металлургической,химической промышленности.

Холоднаявода, масла, горячая вода, жиры, агрессивныеи неагрессивные смеси это нормальнаярабочая среда для систем с такими

Наиболее часто используются маркисталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т.Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000мм в диаметре. Углы изгиба могут быть180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делаютмодели с любыми углами поворотов поиндивидуально разработанным чертежамзаказчика. Типовые же регламентируются

ГОСТ 17375-2001 — Условные обозначения, размеры и конструкция отводов для трубопроводов соответствуют типу 3D, имеют условный проход R=1,5DN и поворот 45, 60 90 и 180 градусов. Это бесшовные, крутоизогнутые приварные детали. Производят их из низколегированной стали или углеродистой.

Применяют при изготовлении методы штамповки или растяжки на рогообразном стержне. Изделия I исполнения производятся с углом 180, 90 и 45 град. Диаметр их может колебаться в пределах 21,3-1016 мм. Материал для трубы, из которой изготавливают их, имеет толщину 2-12,5 мм. Изделия II исполнения изготавливают с углом 180, 90, 60 и 45 град.

Диаметр варьируется в пределах 32-320 мм с толщиной стенки от 2

ГОСТ 30753-2001 — Приварные бесшовные элементы из углеродистой и низколегированной стали. Тип 2D. Изготавливаются так же, как в описанном выше ГОСТе. Продукцию I исполнения изготовляют с изгибом 180 и 90 град. Диаметр ее находится в пределах 60,3-610 мм, толщина стенки 4-12,5 мм. Продукцию II исполнения производят с изгибом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр от 57 до 820 мм, толщина

стенки от 4 до 36 мм;

Стандартами для изготовления являются

ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.

  1. Кованные штампосварные детали (ОКШ)используются для магистральныхтрубопроводов, к которым предъявленытребования работы под высоким давлением.При их изготовлении применяетсятехнология штамповкой двух половин(вдоль направления трубы), затем половины
  2. соединяются с помощью сварки.
  3. Такая технология позволяет получитьготовый отвод для водогазопроводныхтруб с большой толщиной стенки и большогодиаметра. Контроль качества готовогоизделия производится по всей поверхности,
  4. что бы исключить наличие трещин абсолютно.
  5. Элементы трубопроводов (трубы, отводы,тройники, переходы) изготавливаютсячетко по отраслевым стандартам,действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, онипроходят тщательную проверку качества:химический анализ, экспресс-анализхимического состава, металлография,анализ механических свойств,магнитопорошковая дефектоскопия,звуковая дефектоскопия, гидравлические
  6. испытания.

В бытовых трубопроводах в настоящеевремя успешно используются так называемыепластиковые трубы (полипропиленовые).

Диаметр тех, которые используются дляподачи воды в жилой квартире, строгимистандартами не обусловлен. Единственное,что приходится учитывать, это размерытруб подачи воды и канализации, заходящиев квартиру извне.

Чаще всего для стояковиспользуют изделия диаметром 20-25 мм.Монтаж их достаточно прост и не требует

особых навыков или оборудования.

Преимущества же перед металлическимитрубами очевидны. Самое главное и первоедостоинство это их срок службы. Он можетпревышать 50 лет. К тому же они имеютдостаточно эстетичный вид и не требуютпокраски, ведь им не страшна коррозия.Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционныесвойства, устойчивы к высоким температурам(температура воды может достигать 95

градусов Цельсия) и гидроударам.

Технология изготовления отводов из трубы

Производство Отводов для труб как бизнес: оборудование, технология изготовления

Соединительная деталь для промышленных и бытовых трубопроводов выполняется в форме изогнутого под определенным углом трубного отрезка. Она позволяет изменить направление магистрали, не нарушая ее герметичности. Эксплуатационная сфера элементов невероятно широка. Чаще всего их применяют при укладке наземных и подземных газовых, нефтяных, водопроводных сетей.

Арматуру для трубопроводов изготавливают разными способами. По конструктивным особенностям, сфере использования, технологии исполнения различают модели:

  • крутоизогнутые;
  • гнутые;
  • сварные (секционные и секторные);
  • штампосварные;
  • точеные.

Разновидности отводов

По своей сути отвод является отрезком трубы, который согнут под определенным углом. Классификация этих изделий осуществляется в первую очередь по материалу изготовления, в зависимости от которого есть две категории отводов:

  • стальные – отводы из нержавейки, оцинковки, легированной, углеродистой стали;
  • пластиковые – отводы из ПВХ или полиэтилена высокой плотности (ПЭНД).

Стальные детали предназначены преимущественно для использования с повышенной нагрузкой – под высоким давлением, при транспортировке агрессивных сред, при эксплуатации в сложных климатических условиях и т. п. Отводы из пластика обычно применяются для прокладки внутренних и наружных систем коммуникаций.

Кроме того, и стальные, и пластиковые отводы разделяются еще по трем основным признакам:

  • габаритам – длине, диаметру, толщине стенок;
  • углу изгиба;
  • технология производства.

Выбор указанных параметров определяется эксплуатационными задачами и назначением всего трубопровода в целом. Каждый отвод имеет свою маркировку, в которой отображается вся необходимая информация.

Стальные отводы

Выделяют 2 вида отводов из стали:

Бесшовные стальные отводы изготавливаются по двум технологиям, в зависимости от которых бывают:

  • крутоизогнутыми – их получают протяжкой отрезка трубы из нержавеющей или углеродной стали через форму. Это высококачественные изделия, которые пользуются наибольшим спросом и применяются в большинстве трубопроводных систем;
  • гнутыми – производятся методом сгибания отрезка трубы. Такие отводы отличаются большим весом, поэтому более сложные в монтаже и востребованы только там, где крутоизогнутые не подходят (в магистралях с очень высоким давлением или температурой транспортируемых сред до +510° C).

Сварные отводы тоже бывают двух типов:

  • штампосварные – свариваются из стальных листов путем сворачивания и создания одного шва. Предназначаются для крупных нефте- и газопроводов с диаметром трубы до 420 мм;
  • сварно-секционные – состоят из сваренных между собой секций. Из-за наличия двух и более швов являются менее надежными, поэтому применяются в трубопроводах с низким (до 2 МПа) давлением.

Пластиковые отводы

Отводы из пластика уступают стальным только по прочности. По всем остальным параметрам они значительно выигрывают, поскольку намного легче и проще производятся, транспортируются и монтируются.

Выпускают такие изделия из двух видов полимеров:

  • полиэтилена (ПЭНД);
  • поливинилхлорида (ПВХ).

ПЭ высокой плотности (ПЭНД) – материал с довольно высокими прочностными характеристиками, соединительные детали из которого могут использоваться при умеренном давлении в магистрали. В связи с тем, что при низких температурах ПНД утрачивает свои первоначальные свойства, изделия из него применяются при прокладке внутренних коммуникационных систем.

Отводы из поливинилхлорида обладают хорошей стойкостью к температурам, агрессивным веществам и ультрафиолетовому излучению. Поэтому такие соединения чаще всего используются во внешних трубопроводах.

При открытии собственного предприятия необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции, учитывая два фактора – потребности местного рынка и размер стартового капитала. Наиболее простым в организации и более доступным по стоимости будет организация производства отводов из пластика.

К тому же такая продукция востребована во всех регионах, поскольку обустройство систем внутренней и наружной коммуникации более распространено, чем прокладка нефте- и газопроводных магистралей.

Но в той местности, где ведутся такие работы, следует отдать предпочтение выпуску стальных отводов, поскольку это направление, хоть и более дорогостоящее, зато максимально рентабельное.

Отводы гнутые

  • угол изгиба – чаще всего произвольный;
  • радиус изгиба – 1,5DN – 20DN либо от 15 м;
  • свободные концы – с прямыми участками;
  • технология гибки – холодный и горячий метод на специальном станке.

В сравнении с секционными и крутоизогнутыми вариантами исполнения гнутый отвод имеет высокую материалоемкость и себестоимость, соответственно. Зато при больших радиусах изгиба в зоне деформации металл перераспределяется равномернее.

Размер и форма внутреннего сечения не изменяются, фитинг выдерживает большое давление.

Гидросопротивление на таком участке трубопровода ниже, чем внутри крутоизогнутого фитинга. Отсутствуют засоры и накопление механических примесей среды.

Юридическое оформление бизнеса

Для данного бизнеса лучше создавать ООО, так как в случае ИП обязательства компании ложатся на его имущество.

В любом случае для регистрации нужно подать заявление в местные органы ФНС, указав коды ОКВЭД, соответствующие типу выпускаемых отводов:

  • 22.21 – Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей;
  • 24.20 – Производство стальных труб, полых профилей и фитингов.

Вместе с заявлением следует предоставить:

  • ксерокопии и оригиналы документов: для ИП – личных (паспорта, ИНН);
  • для ООО – учредительных, а также правоустанавливающий акт на владение недвижимостью, подтверждающий юридический адрес.

При самостоятельном оформлении на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно. Для ООО обязательным является внесение на счет не менее 10000 рублей уставного капитала.

Еще один документ – уведомление о переходе на выбранный налоговый режим. Общая система налогообложения крайне невыгодна и необходима только для очень крупных компаний. Небольшому цеху по производству отводов лучше всего подойдет УСН по схеме 6% от дохода.

Изготовление сегментных отводов

Производственный цикл начинается с нарезки стального листа и снятия с каждой заготовки фаски под сварку. Затем сегменты проходят вальцовку и свариваются. Также проводится зачистка, обработка и покрытие.

Фотография сегментных отводов

  • ОСТ 36-21-77;
  • ОСТ 34.10.752-97;
  • ТС-583 по серии 5.903-13.

Кроме радиографического и ультразвукового исследования используют капиллярные пробы.

ГОСТы и нормативы

При изготовлении отводов должны соблюдаться стандарты качества, прописанные в следующих ГОСТ:

  • ГОСТ 17235–2001 – Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R=1,5 DN). Конструкция;
  • ГОСТ 30753-2001 – Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R=DN). Конструкция;
  • ГОСТ 8733-74 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования;
  • 16037-80 – по соединениям для сварных отводов;
  • 32412-2013 – ТУ на отводы из ПВХ для систем внутренней канализации;
  • 22689-2014 – ТУ на отводы из ПНД для систем внутренней канализации .

Сам производственный процесс нужно организовывать в соответствии с нормативами:

  • ГОСТ 12.0.230‒2007 ‒ с общими требованиями по охране труда;

Производство отводов: разновидности и способы изготовления

Отвод трубы 90 градусов ГОСТ 17375-2001 100 мм, 159 мм

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно.

А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы.

Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180О. Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

Разница между черными и цветными металлами

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами.

Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить.

Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента.

Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента.

Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Соленоидные (электромагнитные) клапаны для компрессоров

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер.

Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом.

После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Источник https://odnastroyka.ru/vodoprovodnye-truby-varianty-po-materialam-izgotovleniya/

Источник https://fgpip.ru/drugoe/tehnologiya-proizvodstva-polimernyh-trub.html

Источник https://fgpip.ru/drugoe/tehnologiya-izgotovleniya-otvodov-iz-truby.html