Испытания и проверка систем водяного пожаротушения

Как за рубежом, так и в России доля автоматических установок водяного и пенного пожаротушения в общем объеме АУП составляет примерно 80%. Это объясняется тем, что они наиболее экономичны и просты в использовании. Кроме того, для тушения ряда сыпучих и пористых материалов и веществ, а также горящих и тлеющих без участия кислорода, другие виды АУП – газовые и порошковые – использованы быть не могут.

Чаще всего АУВП применяются в обрабатывающей промышленности: в переработке древесины, льна, хлопка, резины и ряда горючих жидкостей. Также АУВП почти повсеместно используются на объектах культуры, в образовательных учреждениях, в спортивных, деловых, торгово-развлекательных центрах, гостиницах(см. рис. 1). Как и любые другие автоматические установки пожаротушения, АУВП предназначены для тушения, либо для локализации пожара.

Рис. 1. Распределение АУВП по различным объектам в России

Устройство автоматических установок водяного пожаротушения (АУВП)

В соответствии с принятой в отечественном законодательстве классификацией, все установки водяного пожаротушения подразделяются по типу оросителей, степени автоматизации, конструктивному устройству, способу снабжения водой, времени срабатывания и продолжительности подачи воды, способу включения и тушения (см. рис. 2).

Рис. 2. Классификация и состав установок водяного пожаротушения

Как работает установка водяного пожаротушения? Спринклерная АУВП в дежурном режиме находится под давлением, создаваемым импульсным устройством. При возгорании вскрывается тепловой замок спринклерного оросителя и вода распыляется из его распределительной сети, подаваясь в очаг пожара. Давление в питающем трубопроводе в процессе падает и срабатывает контрольно-сигнальный клапан узла управления, пропуская воду в распределительную сеть установки. Изначально вода поступает к узлу управления от импульсного устройства. При срабатывании клапана в узле управления вода подается и к сигнализатору давления (СДУ), от которого электрический импульс поступает на щит управления и контроля, обеспечивающего включение насоса, подачу тревожного сигнала о возгорании и срабатывании установки. Электроконтактные манометры (ЭКМ) импульсного устройства формируют сигнал об утечке (падении давления):

• воды, если система пожаротушения располагается в помещении с температурой свыше 5°С;
• воздуха, если речь идет о неотапливаемых помещениях с минимальной температурой воздуха ниже 5°С.

В некоторых случаях ЭКМ включают насос.

Если питающая и распределительная сеть спринклерной установки заполнена воздухом, то при вскрытии замка оросителя из сети выходит воздух, давление снижается, а далее – все как в водозаполненной установке.

Итак, технологическая часть автоматических установок водяного пожаротушения, в зависимости от конструкции, подразумевает наличие в них следующих устройств (табл. 1).

Таблица 1. Состав принципиальной схемы АУВП

Отдельного внимания требуют конструкционные особенности и назначение оросителей. Принципиальное отличие спринклерных от дренечерных оросителей заключается в том, что первые имеют запорное устройство выходного отверстия, а у вторых оно всегда свободно. Состав и классификацию оросителей целесообразно представить графически, этого требует их многообразие по ГОСТ Р 51043-2002 [3] (см. рис. 3).

Рис. 3. Классификация и обозначение оросителей по различным показателям

Спринклерные оросители устанавливаются исходя из нормы: не более 800 шт. любых типов на одну секцию. При выборе оросителей следует учитывать максимальную нормальную рабочую температуру защищаемого помещения, которая может составлять от 41оС до 200оС. При этом температура разрушения теплового замка на оросителях всегда выше максимальной нормальной на 20-60% и колеблется в пределах от 57оС до 343оС, – она указана на пластинах легкоплавкого элемента. Градация соответствия температур помещения и срабатывания термочувствительного элемента приводится в специальных таблицах [3. пп. 5.1.1.6–5.1.1.7]. Оросители тонкодисперсного плотного потока воды со среднеарифметическим диаметром капель менее 150 мкм – как дренчерные, так и спринклерные – предназначаются для создания водяных завес с целью:

• охлаждения технологического оборудования и/или несущих конструкций;
• локализации возгорания и блокирования распространения пожара через оконные, дверные и технологические проемы за пределы защищаемой зоны;
• обеспечения приемлемых условий при эвакуации людей из горящих зданий.

Обычно здесь речь идет об эвольвентных (центробежных) конструкциях оросителей.

Любые обозначения оросителей (распылителей) в соответствии с п. 4.2 ГОСТ Р 51043-2002 имеют следующий вид: 1234 – 5678 – 9 / 10 11 12 13 14 – 15, где:

Например, ороситель CBSO-ДВа 1,26 – G 1l/2 / P68.04 – «МИМОЗА», «расшифровывается» следующим образом:

• спринклерный водяной ороситель специального назначения;
• с концентричным потоком воды;
• диафрагменный;
• устанавливается вертикально;
• поток воды направлен вверх;
• имеет антикоррозионное покрытие;
• коэффициент производительности – 1,26;
• присоединительный размер – G 1l/2;
• имеет разрывной теплочувствительный элемент (колбу);
• этот тепловой замок срабатывает при 68оС;
• климатическое исполнение – О;
• категория размещения – 4;
• тип в соответствии с ТД – «МИМОЗА».

Кроме вышеприведенной классификации к характеристикам АУВП относятся также следующие параметры:

• предназначение в соответствии с группой (1–7) защищаемых помещений, которые делятся согласно пожарной нагрузке, функциональному назначению и высоте. Группы помещений указаны в Приложении Б СП 5.13130.2009 [1];
• интенсивность орошения защищаемой площади – от 0,08 до 0,24 л/сек. на кв. м, а при высоте помещений от 10 до 20 м – от 0,09 до 0,45 л/сек. на кв. м.;
• минимальный расход воды: для спринклерной АУВП – от 10 до 110 л/сек. (при высоте помещений от 10 до 20 м – от 12 до 240 л/сек.), для дренчерной АУВП – рассчитывается по методике, приведенной в Приложении В, а также в соответствии с таблицами 5.1–5.3 [1];
• минимальная площадь орошения (для спринклерной АУВП) – от 60 до 180 кв. м, а при высоте помещений от 10 до 20 м – от 66 до 270 кв. м;
• минимальная продолжительность подачи воды – от 30 до 60 мин.;
• максимально допустимое расстояние между оросителями: для спринклерной АУВП – от 3 до 4 м, для дренчерной АУВП – 4 м и более, если это не противоречит технической документации и обеспечены все нормативные значения по интенсивности орошения, см. п. 5.1.4 [1]. При этом, если крыша (покрытие) имеет уклон, то расчет расстояния производится из предположения горизонтальной плоскости.

АУВП допускается проектировать для помещений с высотой складирования более 5,5 м, если результаты испытаний подтверждают все указанные параметры и имеются ТУ, специально разработанные для данного объекта уполномоченной организацией.

Требования к проведению испытаний, их типы, периодичность и методы

Как говорилось выше (см. табл. 1), технологическая часть АУВП состоит из множества конструкционных элементов, для каждого из которых существуют свои нормативы и требования к проведению поверок и испытаний при их сдаче/приемке, вводе в эксплуатацию, периодическом техобслуживании, сертификации. Кроме того, действуют также общий стандарт ГОСТ Р 50680-94 [2], «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [14], ПУЭ [15], которыми необходимо руководствоваться при проведении испытаний АУВП.

Общие требования к испытаниям АУВП [2, раздел 7] можно сформулировать следующим образом:

1. Проверка автоматических установок пожаротушения проводится как непосредственно перед сдачей в эксплуатацию, так и периодически – не позднее, чем каждые 5 лет работы для установления соответствия ее параметров требованиям:
2. к нормативной интенсивности орошения защищаемых помещений и зон;
3. к заданному времени срабатывания в зависимости от ее типа быстродействия (не более 3, 30 или 180 с), а также согласно другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке;
4. к наличию устройств ручного отключения насосов в помещении насосной станции пожаротушения;
5. ВСН 2661-02-91 [16], которые должны исполняться при монтаже пожарной сигнализации как побудительной системы АУВП;
6. к световой сигнализации в помещении насосной станции и в комнате с персоналом, оповещающей о блокировке автоматического пуска насосов; о неисправности установки; о срабатывании установки (с расшифровкой по направлениям);
7. к информации на узлах управления об их наименованиях и номерах, названиях защищаемых зон, о нумерации направлений, о типе и числе оросителей, о функциональной и принципиальной схемах АУВП, о направлениях подачи воды и способе включения установки;
   • Огневые испытания проводятся при наличии требований со стороны Ростехнадзора, приемочной комиссии или самого заказчика для определения интенсивности орошения и времени срабатывания установки;
   • АУВП могут испытываться непосредственно специалистами предприятия, эксплуатирующего установки, или специализированной организацией, осуществляющей их техническое обслуживание, при этом на время испытаний необходимо обеспечить полную пожарную безопасность объекта;
   • Выбор участков для испытаний дренчерных и спринклерных АУВП проводят представители заказчика и Ростехнадзора на основании нормативной документации и в соответствии с п. 7.9 -7.23 ГОСТ Р 50680-94;
   • Сдача/приемка АУВП предполагает получение заказчиком исполнительной, технической, производственной документации, а также проведение визуальной проверки и персональных испытаний правильности работы узлов установки. Подписывается «Акт испытаний автоматической установки водяного пожаротушения» по форме, указанной в Приложении А [2].

Персональные стандарты испытаний разработаны для таких элементов АУВП как:

• оросители [3], в т.ч. спринклерные для подвесных потолков [8],
• узлы управления (УУ) [4],
• трубопроводные разъемные муфты [5],
• дозаторы и пожарные звуковые гидравлические оповещатели [6] и др.

Например, все испытания оросителей проводят в соответствии с профильным ГОСТ Р 51043-2002 [3]:

• Перечень проверок и испытаний насчитывает 31 вид, из них 9 отнесены к приемосдаточным испытаниям, 19 – к сертификационным, и все 31 – к периодическим, при этом испытаниям на герметичность и вакуум при приемосдаточных испытаниях подвергается партия оросителей целиком [3; п. 7.2, таблица 5];
• Испытание на виброустойчивость проводят, если конструкция выполнена из составных частей и не является монолитной;
• Испытания на устойчивость к водному раствору аммиака, двуокиси серы, к брызгам соляной кислоты, а также проверку защищаемой территории, интенсивности орошения (для специального назначения, пневмо- и массопроводов) проводят, если в технической документации (ТД) есть в наличии соответствующие параметры;
• Проверку термостойкости корпуса оросителей с внешним приводом проводят по методике, заявленной в ТЗ или разработанной в испытательной лаборатории;
• Испытания, относящиеся к периодическим, проводят не реже 1 раза в год не менее чем на 25 оросителях в соответствии с п. 7.3 [3];
• Испытания, относящиеся к сертификационным, проводят не менее чем на 28 оросителях в соответствии с п. 7.6 [3];
• При наличии технических показателей, маркировки, комплектности и целостности поставки, соответствии размеров заявленным в ТД, проверку на вероятность безотказной работы проводят не реже чем 1 раз в 3 года;
• Специфику отбора образцов, их количества для проведения различного набора испытаний регламентируют п.7.8-7.17 [3];
• Если конструкция оросителей предполагает наличие дополнительных требований, изложенных в ТД, то допускается проводить испытания по методике завода-изготовителя, а технологию проведения сертификационных испытаний выбирает испытательная организация;
• В случае, когда хотя бы один образец не прошел испытание даже по одному требованию ГОСТ Р 51043-2002, назначается повторная проверка, но уже с удвоенным количеством образцов, ее результаты считаются окончательными;
• Требования к применяемым измерительным приборам и их точности определены в п. 7.20 [3];
• Изначальная погрешность номинальных физических величин принимается равной +/- 5%;
• Условия проведения испытаний принимаются по ГОСТ 15150-69 нормальными;
• Технологии проверок оросителей подробно приведены в разделе 8 «Методы испытаний» ГОСТ Р 51043-2002, а также в Приложении А.

Аналогичным образом выглядят требования к испытаниям других технологических частей АУВП.

Законодательная база, регулирующая испытания АУВП

Автоматические установки водяного пожаротушения испытывают, основываясь на федеральном и региональном законодательстве, а также на ведомственной нормативной базе, затрагивающей данную область. Основными регулирующими документами, затрагивающими область проектирования, испытаний, технического обслуживания, ремонта и эксплуатации АУВП, являются:

1. СП 5.13130.2009. Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования, утв. приказом МЧС РФ от 25 марта 2009 г. № 175;
2. ГОСТ Р 50680-94. Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний, введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 20 июля 1994 г. № 175;
3. ГОСТ Р 51043-2002. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители. Общие технические требования. Методы испытаний, принят постановлением Госстандарта РФ от 25 июля 2002 г. № 287-ст;
4. ГОСТ Р 51052-2002. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний, введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 25 июля 2002 г. № 288-ст;
5. ГОСТ Р 51737-2001. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Муфты трубопроводные разъемные. Общие технические требования. Методы испытаний, введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 18 апреля 2001 г. № 179-ст;
6. ГОСТ Р 53287-2009. Установки водяного и пенного пожаротушения. Оповещатели пожарные звуковые гидравлические, дозаторы. Общие технические требования. Методы испытаний, утв. приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 62-ст;
7. ГОСТ Р 53288-2009. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Модульные установки пожаротушения тонкораспыленной водой автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний, утв. приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 63-ст;
8. ГОСТ Р 53289-2009. Установки водяного пожаротушения автоматические. Оросители спринклерные для подвесных потолков. Огневые испытания, утв. приказом Ростехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 64-ст;
9. ГОСТ 12.3.046-91. Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования, утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1991 г. № 2382;
10. Временные методические рекомендации по проверке систем и элементов противопожарной защиты зданий и сооружений при проведении мероприятий по контролю (надзору), утв. МЧС России 3 июля 2014 г.;
11. СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям;
12. ГОСТ 12.2.047-86 (СТ СЭВ 5236-85). Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения, утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 июня 1986 г. № 1982;
13. ГОСТ 15150-69. Межгосударственный стандарт. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды, утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1969 г. № 1394 (Изменение № 5 введено в действие с 1 января 2013 г. приказом Росстандарта от 27 ноября 2012 г. № 1231-ст.);
14. Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;
15. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Шестое издание, утв. Главтехуправлением, Госэнергонадзором Минэнерго СССР (ред. от 20 июня 2003 г.);
16. ВСН 2661-02-91. Правила производства и приемки работ. Установки охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации;
17. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

Кроме вышеприведенных нормативных актов, существуют нюансы, которые нигде не прописаны и их невозможно решить, опираясь только лишь на нормативную базу: частично из-за того, что она устарела, частично – из-за пробелов в требованиях. Поэтому здесь нужен опыт специалистов, неоднократно решавших проблемы проектирования и установки АУВП на различных объектах.

Компания «Альянс «Комплексная безопасность» располагает всей разрешительной документацией для проведения любых работ с ПУЭ и установками, работающими под давлением, может оказать высококачественные услуги по техническому обслуживанию АУВП, текущему и внеплановому ремонту, разработать проектную документацию в соответствии с действующими нормами и требованиями законодательства.

Программа пусконаладочных работ автоматического газового пожаротушения, что это

Доброго дня, уважаемые читатели и гости страниц нашего блога.

Сегодня расскажем о порядке внедрения системы пожаротушения при помощи газа.

Ведь для первого испытания предусмотрена целая программа пусконаладочных работ автоматического газового пожаротушения, а очень многие допускают ошибки на этой начальной стадии.

Первые испытания оборудования помогают обнаружить возможные несоответствия с проектом, а также нарушения при проведении монтажной работы.

Давайте разберем основные этапы первого запуска такой установки на примере здания городского суда.

Используемое оборудование

Для начала определим, какие устройства, входящие в установку газового пожаротушения,

мы будем монтировать и проверять при проведении пусконаладочных работ (ПНР),

то есть производить настройку, проверку и испытательные действия с системой.

При проведении ПНР рабочая бригада пользуется следующим перечнем инструментов, измерительных средств.

• мегомметр M-305 (или аналог) – 1 шт.;

• электронный тестер RS 200 (или аналог) – 2 шт.

Порядок проведения ПНР

Пусконаладочные операции могут производиться только специализированной организацией (как правило, той, которая занимался проектированием, монтажом) и должны удовлетворять требованиям следующих нормативных документов:

• СНиП 3.05.07-85;
• СП 73.13330.2012;
• ПОТ ЭЭ;
• ПУЭ;
• ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ;
• СНиП 3.05.06-85;
• эксплуатационные документации производителей приборов.

До начала выполнения всех действий мы должны будем провести комплекс ниженазванных подготовительных и монтажных мероприятий.

1. Проведение инженерно-организационной подготовки, ознакомление со сметной, конструкторской документацией, положениями вводного контроля.
2. Издание приказа о формировании рабочей бригады с выбором руководителя для проведения работ.
3. Получить необходимые согласования, допуски от контролирующих фирм на ведение операций, провести комплекс мероприятий по технике безопасности.
4. Проверка комплектов оборудования системы.
5. Осмотр собранных и установленных устройств на выполнение регламентных указаний.
6. Составление акта обследования в трех экземплярах с указанием сроков устранения несоответствий, если таковые были обнаружены. Два экземпляра акта передаются подрядчику, один – заказчику. В случае необходимости устранения нарушений, заказчик доукомплектовывает оборудование недостающими деталями, а подрядчик устраняет выявленные дефекты установки.

План мероприятий ПНР

Далее мы должны составить акт приема-передачи системы автоматического пожаротушения для проведения ПНР, который согласовывают обе стороны.

Приступаем непосредственно к пусконаладочным работам, которые включают в себя данные мероприятия.

• Осмотр маркировки устройств, правильности соединений, проверка электропроводки.

• Контроль исполнительных механизмов, их фазировка.
• Настройка взаимосвязи между системами защиты, управления, блокировки, сигнализации.
• Проверка поступления сигналов.
• Осмотр комплекса программного обеспечения.

• Настройка и расчет параметров аппаратных, логических устройств, настройка измерительных приборов.
• Подготовка к вводу в эксплуатацию устройств управления и контроля, корректировка конфигурации аппаратуры.
• Формирование технической, производственной документации.

После выполнения всех операций пусконаладочных работ на объекте производим автономную наладку системы,

которая подразумевает индивидуальные испытания аппаратного и программного обеспечения – полного перечня оборудования, которое мы определили для монтажа, а также комплексную наладку всей системы газового пожаротушения по графику, разработанному организацией-наладчиком.

По завершении опробования составляем акт приемки пусконаладочных работ в четырех экземплярах по два на заказчика и исполнителя.

Соблюдаем безопасность

По ходу ведения проверки, монтажа, настройки системы обязательно выполнения всеми членами бригады данных основных требований.

• При проектировании, установке нам потребуется соблюдение требований данных нормативных документов:

1. ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
2. ФЗ «О пожарной безопасности в РФ»;
3. ТК РФ;
4. правила, инструкции по пожарной, охране труда и промышленной безопасности.

• В рабочих помещениях требуется наличие устройств автоматического пожаротушения и приборов защиты от поражения электричеством.
• За соблюдение санитарных норм, технических правил и других требований личную ответственность несут производители работ.
• Надзор за оборудованием, подготовку рабочих мест для бригады выполняет обслуживающий персонал организации, где требуется установка системы газового пожаротушения.
• Запрещены испытания с подачей напряжения к установкам, если вблизи них находятся люди.
• Рабочее место комплектуется диэлектрическими ковриком, перчатками, аптечкой, плакатом безопасности, огнетушителем, заземлениями.
• При работах в электроустановках зависимо от электрического напряжения, члены бригады должны иметь разряд:
  • свыше 1000 вольт – группа IV;
  • ниже 1000 вольт – группа III.
  • При высотной работе (более 1,3 метра) необходимо использовать специальные подмостки, леса, строительные вышки.
  • Весь персонал в рабочей зоне, а также на строительной площадке надевает каску с подбородным ремнем, волосы убираются под каску.
  • Измерительные провода присоединять только к заземленным токоведущих кабелям.
  • При наличии на месте работ персонала сторонних организаций в обязательном порядке знакомить их с техникой безопасности.
  • В случае непредвиденной ситуации или аварии на объекте все работы немедленно прекращаются, бригада покидает рабочее место до выяснения и устранения причины аварии и ее последствий.

  На этом, дорогие читатели, вся программа по НПР считается завершенной.

  Если соблюдать меры безопасности и хорошо готовиться к работам, выполняя все требования до включения установки, мы забудем что такое аварии и ЧП на объекте.

  Подписывайте на нас в социальных сетях, рекомендуйте этот материал своим знакомым и до новых встреч на страницах нашего блога!

  Источник https://www.complex-safety.com/stati-o-pozharnoj-bezopasnosti/ispytaniya-i-proverka-sistem-vodyanogo-pozharotusheniya/

  Источник https://fireflyer.ru/pozharotushenie/programma-puskonaladochnyh-rabot-avtomaticheskogo-gazovogo-pozharotusheniya-chto-eto.html

  Источник

  Похожие записи:

  1. Что такое автоматическая пожарная сигнализация в пожарной безопасности
  2. Как устроена система автоматического порошкового пожаротушения, область применения
  3. Основные вопросы по техническому обслуживанию (ТО) и планово-предупредительному ремонту (ППР) систем пожаротушения
  4. Проверка работоспособности пожарной сигнализации