Не работает заточной станок — в чем причина

Станок ЭНКОР Корвет-470 предназначен для заточки режущих ножей строгального оборудования и рейсмусов, изготовленных из быстрорежущей и твердосплавной стали. Высокая точность работы обусловлена удобным держателем и надежной конструкцией. Использование асинхронного двигателя позволило добиться низкого уровня шума и малых габаритов. Заточной станок этой модели подходит для профессионального использования, выгодно отличается от подобных вариантов небольшими габаритами.

Станок оборудован системой подачи охлаждающей жидкости, что сохраняет свойства обрабатываемого материала, предотвращая перегрев режущей части инструмента. Регулировка расстояния до заточного диска выполняется удобным шкивом, а устойчивость обеспечивают крепежные петли в основании.

Характеристики

• мощность двигателя – 550 Вт;
• тип двигателя – асинхронный;
• тип передачи – прямая;
• параметры заточного круга: диаметр – 100 мм, посадочный диаметр – 20 мм;
• вес – 70 кг.

Плюсы

• простота использования;
• надежное крепление затачиваемого инструмента;
• высокая точность работы;
• широкий диапазон регулировок угла заточки;
• возможность использования алмазного или абразивного заточного диска.

Минусы

сложно найти в продаже заточной диск.

Это интересно: Станки для заточки сверл, изготовление своими руками, видео, фото: читайте во всех подробностях

Лучший ленточный заточной станок

Тарельчато-ленточный станок JET JDBS-5-M предназначен для бытового использования. Имеет небольшой вес и размеры, а также две рабочие поверхности: шлифовальный диск и ленту. Среди преимуществ следует выделить стол с возможностью регулировки угла наклона. Процесс работы упрощает твердая опорная площадь и регулируемый угловой упор.

Станок легко крепится на любой плоской поверхности. Качество исполнения изделия находится на высоком уровне, что исключает появление вибрации. Присутствует механизм подключения пылеудаления. Модель отлично подходит для заточки и шлифовки небольших металлических изделий, например, ножей.

Характеристики

• мощность двигателя – 0,25 кВт;
• максимальные обороты – 2850 об/мин;
• параметры диска: диаметр – 125 мм;
• пределы наклона рабочего стола: 0°-45°;
• вес – 7 кг.

Расходные материалы

В электрических точилах, используются специальные круги для заточки цепей, которые постепенно стачиваются.

Инструкция по замене круга имеется в руководстве пользователя, мы же поговорим о характеристиках, которые необходимо учитывать при покупке нового.

Характеристики заточного круга следующие:

• зернистость (количество зерен на сантиметр квадратный, чем зерен меньше, тем ровнее заточка);
• наружный диаметр;
• диаметр посадочного отверстия;
• толщина.

Диаметр посадочного отверстия круга, должен точно соответствовать посадочной втулке станка, наружный диаметр можно выбрать немного меньше, это не критично.

Выбор толщины заточного круга зависит от размера цепи, которую планируется затачивать. В основном используются круги толщиной 3,2 и 4,5 мм.

Расходным материалом для ручных станков, является напильник.

На нашем сайте вы можете найти статью, в которой подробно описано, как выбрать напильник для заточки цепи, подбирать напильник для ручного станка нужно аналогично.

Популярные модели заточных станков для цепей

В продаже имеется большое количество станков для заточки цепей, которые, по сути, отличаются только названием и фирмой производителем. С технической точки зрения, большинство станков которые можно встретить в продаже практически ни чем не отличаются. Это касается только бытовых моделей, в ценовой категории до 4000-5000 рублей.

Кратон CSS-180

Основные характеристики станка:

• мощность 180 ватт;
• угол поворота направляющей для цепи, 35 градусов в левую и правую сторону;
• рабочее напряжение 220 вольт;
• диаметр посадочного отверстия диска 10 мм;
• максимальный диаметр круга 100 мм;
• частота вращения 3000 об/мин.

Станок оборудован прозрачной пластиковой защитой. Основание устойчивое, литое из сплава алюминия.

Отличается малыми габаритами и весом. Собран в России, но детали поставляются из Китая. Данная модель относится к бытовым, а значит, не предназначена для выполнения больших объемов работ. Стоимость в пределах 3000 рублей. Аналогичные станки можно встретить под брендами Калибр, Вихрь, Rezer, Орегон.

ANAB X1

Профессиональный автоматический аппарат ANAB X1 имеет следующие характеристики:

• мощность заточного двигателя 0,3 кВт;
• пневматика 6 бар;
• питание 220 вольт;
• угол заточки 35 градусов;
• угол поворота 28 градусов;
• шаг затачиваемых цепей 1/4″, 325″, 3/8″, 404″.

Ниже можно посмотреть видео о том, как работает станок ANAB X1.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся: — разрыв абразивного круга; — обрыв заземляющей шины; — превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли; — возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов. 4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия. 4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара. 4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком. 4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия. 4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!». 4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

Виды поломок

Главное для шлифовального станка — высокая точность обработки материала. Нужно учитывать, что стандартами предусмотрены некоторые допустимые погрешности, которые не равносильны поломке или дефекту, но тесно с ними взаимосвязаны. Чтобы вовремя обнаружить неисправность и наладить машину, необходимо знать, с какими отклонениями в работе станка можно столкнуться.

Узлы, системы и детали шлифовального станка, которые могут нуждаться в ремонте:

• шлифовальная бабка;
• станина;
• шпиндель;
• каретка;
• крестовый суппорт;
• колонна;
• подшипники скольжения;
• направляющие столов;
• рабочий стол и механизм продольного перемещения;
• тумба;
• щитки и кожухи;
• плита;
• насос и электродвигатель;
• системы смазки и охлаждения;
• механизмы вертикальной и поперечной подачи;
• гидропривод.

В целом поломки станков можно разделить на три группы:

• механические повреждения деталей (трещины, скручивания, изгибы);
• химико-тепловые повреждения (коррозия, изменения под воздействием температуры и химических веществ);
• изнашивание (царапины, истирание верхнего слоя трущихся поверхностей деталей).

Предлагается рассмотреть проявление таких поломок на конкретных примерах.

Неполадки в системе смазки, неисправность насоса. Способствуют износу узлов станка и приведению их в негодность. Так, если подача масла к опорам шпинделя прекращается, это приводит к порче подшипников скольжения и появлению тепловых трещин на поверхности шпинделя из-за чрезмерного перегрева, что чревато заеданием шпинделя и выходом его из строя.

Неравномерный износ поверхности направляющих и ходового винта в связи с неверно выбранной технологией обработки. Влияет на точность шлифования. Происходит из-за перегрузки отдельных узлов станка.

Износ направляющих станины, к которому приводит появление абразивной смеси. На смазанных станинах, неиспользуемых какое-то время, оседает пыль, которая смешивается с маслом. Это влечёт за собой рост износа на 30%.

Потеря прочности шлифовального станка. Происходит из-за некорректной регулировки составных элементов.

Стоит отметить, что типичные поломки различны для тех или иных видов станков.

Неисправности, характерные для ленточных станков по дереву, и их возможные причины:

• разрыв шлифовальной ленты — чрезмерное натяжение или неправильная установка ленты, большое давление при шлифовке;
• ожог обрабатываемой деревянной заготовки — превышение удельного давления, износ шкурки;
• несоответствие шероховатости требуемой — слишком высокая скорость подачи стола, неподходящая зернистость шкурки;
• сошлифовывание облицовочного слоя — низкая скорость подачи, установка стола выше, чем нужно.

Функционирование круглошлифовальных станков зачастую сопровождается поломкой лопастного насоса.

Выявляется дефект по следующим признакам:

• пониженное давление масла;
• шумы и посторонние стуки при работе насоса.

Лучший дисковый заточной станок

Отличный инструмент для использования в мастерской или гараже – станок ЗУБР ЗТШМ-150/686Л. Имеет компактные размеры, высокую надежность и простую конструкцию. Функционал расширяется тем, что в паре с точильным диском присутствует шлифовальная лента, позволяющая обтачивать заготовки большей площади. В прочном цельнометаллическом корпусе установлен асинхронный электродвигатель на 250 Вт. Надежную фиксацию заготовок обеспечивает опорный стол с возможностью регулировки. Для защиты от искр предусмотрен прозрачный экран.

Модель подходит для заточки и шлифовки режущего инструмента и различных металлических заготовок. Для надежного крепления наждака в его основании имеются специальные отверстия.

Характеристики

• мощность двигателя – 250 Вт;
• скорость вращения – 2950 об/мин;
• параметры заточного круга: диаметр – 150 мм, толщина – 20 мм, посадочный диаметр – 32 мм;
• тип передачи – прямая;
• вес – 8,2 кг.

Лучший заточной станок для сверл

Модель DRILL DOCTOR 750X предназначена для заточки в бытовых условиях сверл из твердых сплавов (нитрид титана, кобальт), углеродистой и быстрорежущей стали HSS. Поддерживается диаметр инструмента 2,4-19 мм. Жесткая фиксация сверл обеспечивается зажимным патроном с V-образным пазом. Рабочий элемент станка представляет собой 24-миллиметровый алмазный барабан шириной 19 мм и зернистостью в 180 грит. Для быстрой заточки сверл барабан легко заменить на вариант с зернистостью 100 грит.

Устойчивость корпуса станка обеспечивается силиконовыми ножками, мощный электродвигатель сохраняет обороты под нагрузкой. Модель позволяет затачивать заднюю поверхность сверл с углами 115°-140°. Благодаря специальному винту регулировки можно выполнять подточку слегка затупившегося инструмента.

Характеристики

• мощность двигателя – 80 Вт;
• скорость вращения – 15 тыс. об/мин;
• диаметр затачиваемых сверл – от 2,4 мм до 19 мм;
• вес – 1 кг;
• диапазон углов заточки: 115°-140°.

Плюсы

• улучшенный дизайн патрона;
• регулировка величины шлифуемого материала;
• патентованная система заточки;
• регулируемая система выравнивания.

Производители электроточил

Рекомендуем просмотреть интересное видео:

Вот и подошёл к завершению наш обзор о том, как выбрать хорошее электроточило для дома, которое многие годы будет вашим надёжным помощником в хозяйстве. Понятно, что аппараты известных брендов в подавляющем большинстве имеют качество, более высокое, чем малоизвестные. И это отражается как в основных свойствах, таких, как отсутствие биения вала –- так так и в низким шуме и вибрации. Но тут уже вопрос бюджета, и выбор за вами. В любом случае полезно при выборе понравившейся модели прочитать о ней отзывы владельцев техники на страницах интернет-форумов. Уверены, что все вышеперечисленные рассмотренные разделы позволят сделать выбор хорошего электроточила.

Приятного выбора и удачной покупки.

Классификация шлифовальных кругов

На выбор хорошего электро-точила, влияет прежде всего такой параметр, как тип абразивного круга. В последующих разделах Вы получите полезный совет по выбору надежного электроточила.

Шлифовальные круги – 25А

Основным материалом такого типа круга – является электрокорунд. Это сверхтвердый и химически-стойкий материал, применимый для большинства абразивных кругов. Он наиболее эффективен для заточки топора, тяпок, ножей, а также элементов различных металлических изделий. Зачастую, круги такого типа имеют соответствующую маркировку – 25А. Как результат, после шлифования таким кругом, получается достаточно хорошая заточка, поскольку структура круга позволяет создать минимальное трения с поверхностью шлифовки. Данная разновидность круга идеальна для домашнего использования.

Шлифовальные круги – 64С

Чашевидные абразивные круги

Базовым материалом таких кругов является карбид кремния, круг применим для обработки высокопрочных и твердых сплавов, а также инструментальной стали. Данный тип круга при точении сильно нагревается и подвергается осыпанию, следовательно при точении домашних инструментов, может остаться окалина, что не будет позитивно сказываться на продуктивности работы электроточила.

Круги на вулканитовой основе

Вулканизированный каучук со специальными абразивными добавками, является основным элементом такого рода круга. Такая разновидность абразивного материала применяется на заключительном этапе, путем шлифования поверхности, ликвидации ржавчины, уменьшения прожогов, если таковые имеются, а также создания блестящей поверхности. Такие круги относятся к одним из самых быстро изнашиваемых разновидностей.

Что такое бытовой наждак

Бытовой наждак – природный материал, используемый в качестве абразивного, для заточки того или иного инструмента. Электроточило (электронаждак) – применяется для заточки металлических изделий: ножей, лопат, сверл, садовых ножниц, режущих дисков, а также для инструмента. И это далеко не весь перечень. Электроточило содержит электродвигатель, и прикрепляется к верстаку. Запуск, а также его остановку совершает специальная кнопка. Зачастую, электрическое точило имеет два абразивных круга, расположенных параллельно друг другу. Один из них – имеет более жесткую структуру, для обработки более грубого металла, другой – для работы с более гладкой поверхностью.

Обрабатывающие круги зачастую имеют следующие параметры: диаметр – 100 – 300 мм, толщина – 15-35 мм. Согласно технике безопасности, они располагаются под защитными кожухами. При работе, затачиваемый элемент опирается на подставку, которой в свою очередь можно регулировать расстояние до круга, а также угол заточки. Для большего удобства, многие модели таких точил оборудуются местным освещением, а также возможно наличие защитной прозрачной пластины, для защиты от попадания искр в глаза. Чтобы получить необходимый совет по выбору надежного аппарата, и ответить на вопрос – как выбрать надежное электроточило для домашнего пользования, следует подробно ознакомиться со всеми его конструктивными особенностями.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются: — электрический ток; — отсутствие защитного заземления; — разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка; — заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником; — наждачная пыль; — отсутствие устройства для зажима мелких деталей; — работа без защитных очков; — резкое движение и сильный нажим на наждачный круг; — недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением). 1.3. При работе на заточном станке работник обязан: — в течение рабочей смены работать в спецодежде; — принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай; — работать исправным инструментом и приспособлениями; — содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления; — выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем; — выполнять правила внутреннего распорядка; — при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий; — оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся. 1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается: — применять опасные методы и приемы работы; — работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления; — выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты; — прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении; — использовать не по назначению средства пожаротушения; — включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать; — открывать двери электрошкафов; — распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте. 1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю. 1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт. 1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих. 1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Характеристики электрического наждака

Шлифовальные элементы (круги) имеют много разновидностей по форме, которые подбираются в зависимости от характера работ и обрабатываемой заготовки. Существуют абразивные элементы в виде чашки, тарелки и прямые. Зачастую обычный прямой диск используется для точения всевозможных инструментов и деталей.

Диаметр круга

Каждый абразивный круг имеет свои технические особенности, одной из основных является его диаметр, соотносимый с мощностью точила. Эти два базовых параметра имеют между собой прямую связь, поскольку при использовании более жесткого и габаритного круга, необходимо иметь электроточило большей мощности.

Абразивные круги имеют следующие диаметры:

• 120-130 мм – называется малым;
• 150-180 мм – средний;
• 190 и более – большой.

Размер круга подбирают исходя из возможностей точила и характера выполняемых задач. К примеру для заточки крупных изделий, таких как ножи и топоры – более удобным будет применить круг большего диаметра (180–200 мм), а для выполнения заточки более мелких изделий, таких как кухонные ножи либо ножницы, можно использовать точило с диаметром (125-150 мм). В производственных условиях применимы круги с диаметрами более 200 мм, такие как 250-260 мм, 300-350 мм, 400-450 мм. Эти разновидности кругов устанавливаются на более мощные и крупногабаритные станки, которые в свою очередь имеют более высокую стоимость и требуют специальных условий применения.

Мощность электроточила

Мощность электроточила выбирается исходя из используемых кругов по мощности и диаметру. Чем грубее поверхность, которую необходимо обработать, тем более мощный двигатель должен быть в точильном станке. Наиболее ходовой диапазон мощностей колеблется от 150 до 300 Вт. Встречаются и менее мощные разновидности, но такие точила применяются в домашних условиях для обработки мягких поверхностей.

Посадка наждака

Посадка – это один из параметров абразивного круга, указывающий на его внутренний диаметр. На рынке представлена немалая разновидность посадок. Среди наиболее распространенных являются – 32, 20, 12,7, 16 мм. Само собой разумеется, что посадку следует подбирать исходя из конфигурации вашего шлифовального станка. Перед началом работы, абразивный круг необходимо прочно зафиксировать. Он не должен смещаться в разные стороны во время шлифования. Шлифуемый элемент необходимо подводить к наждаку под углом, не стоит забывать о средствах защиты. При отсутствии защитного стекла на станке, необходимо обязательно работать в специальных защитных очках.

Зернистость и маркировка кругов

Главным параметром, влияющим на выбор абразивного круга, является его зернистость. Она отличается по стоимости, и по степени стирания. Маркировка зернистости кругов следующая: 8, 12, 16, 25, 40. Высокое число зернистости позволяет проводить более грубую обточку, соответственно низкое применимо для легкой шлифовки. Кроме того, маркировка может быть буквенная. Например – СМ, означает, что круг средней мягкости, имеет невысокою стоимость, и задействуется для точения деталей относительно невысокой шероховатости. Поэтому на выбор хорошего электро-точила, влияют область и условия его применения. Под поставленные задачи, уже будет легче выбрать необходимый комплект шлифовальных элементов, отвечающий всем запросам клиента.

Какие бывают виды электроточила?

Электроточила по своему назначению и техническим характеристикам разделяют на три основных вида:

1. Бытовые – применимо для непродолжительной ежедневной работы.
2. Профессиональные – применяются для проведения продолжительной работы. Во избежание перегрева механизма, производитель рекомендует делать перерывы в работе порядка 20-ти минут каждые два часа.
3. Полупрофессиональные – занимают промежуточное место между двумя вышеупомянутыми видами.

На рынке представлен большой выбор модификаций, имеющих различное расположение шлифовальных кругов, например перпендикулярных друг относительно друга, а также с различными диаметрами. Самым удобной моделью можно назвать электроточило, имеющее кроме шлифовальных кругов, еще шлифовальную ленту. Для дома будет достаточно иметь оборудование с кругами малого диаметра (порядка 120-160 мм и толщиной 20-50 мм). Многие модели, имеют дополнительный диск-щетку. Таким диском очень удобно снимать ржавчину с поверхности, не оказывая при этом не никакого механического повреждения поверхности.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор. 2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего. 2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность: — проверить механическую прочность крепления заземления; — проверить надежность крепления защитных кожухов; — визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку; — убедиться в наличии и исправности защитного ограждения; — проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм; — убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга; 2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

Техника безопасности при работе на заточном станке по металлу

Система охраны труда на предприятии способствует снижению производственного травматизма, повышает уверенность сотрудников в производимых действиях, сокращает финансовые риски компании. При работе на заточном станке обращается особое внимание на создание безопасных условий для выполнения манипуляций, для каждой из которых расписывается четкий алгоритм действий.

Охрана труда: общие требования

Самостоятельная работа на производственных станках подразумевает наличие определенных навыков, создающих условия для создания безопасной во всех отношениях обстановки. Система охраны базируется прежде всего на обозначении опасных (вредных) факторов:

при работе на заточном станке существует риск поражения электрическим током, в том числе при отсутствии заземления;

основным активным элементом станка является абразивный круг. Разрыв детали становится следствием нарушения алгоритма работы, неправильной установки или использования неисправных запасных частей;

получение производственных травм может быть вызвано резкими движениями или нажимом на активную часть оборудования, игнорированием использования штатных средств защиты (кожуха) или зажимного устройства;

в инструкции по эксплуатации оператора указывается на возможность заклинивания подаваемой заготовки между подручником и самим кругом;

в числе вредных факторов, которые могут оказать влияние на здоровье работника – абразивная пыль. При работе на станке надлежит пользоваться защитными очками.

По общим правилам к самостоятельной эксплуатации опасного оборудования могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, инструктаж, стажировку, сдавшие зачет по нормам и требованиям безопасности при работе на заточном станке.

Обязанности оператора во время рабочей смены

Требования безопасности при эксплуатации электрического станка для обработки изделий из металла включают обязательный регламент личной дисциплины оператора:

Все работы в зоне нахождения оборудования должны производиться в специальной одежде.

При наличии недостатков следует принять оперативные меры к предупреждению несчастных случаев.

Приступать к работе надлежит только на исправном станке.

Запрещается выходить за рамки задач, поставленных непосредственным руководителем, нарушать правила трудового распорядка.

Требования безопасности включают обязательный осмотр закрепленной техники и ее содержание в исправном состоянии.

При получении травмы:

самим работником – сообщить в медицинскую службу и непосредственному руководителю, принять меры к сохранению обстановки для проведения разбирательства;

другим оператором – оказать первую помощь, сообщить начальнику.

Что запрещено работникам во время дежурной смены?

Требования безопасности содержат ограничения, соблюдение которых сокращает случаи производственного травматизма и преждевременный выход техники из строя. Во время работы у станка операторам запрещается:

Нарушать технологию обработки деталей, в том числе применять опасные методы.

Приступать к работе на неисправном или выведенном из эксплуатации станке, нарушенных оснастке оборудования или защитного заземления.

Игнорировать использование индивидуальных защитных средств.

Нарушать напрямую требования безопасности, выраженные в запрете на самостоятельное устранение технических неисправностей или касании токоведущих элементов оборудования.

Производить манипуляции в щитовых при отсутствии соответствующего допуска по электробезопасности.

Распивать спиртные напитки или употреблять наркотические средства во время дежурной смены.

Оборудование должно быть выключено и обесточено в следующих случаях:

при оставлении, даже временном, рабочего места;

завершении технологического процесса;

во время обслуживания станка, уборки;

при выявлении критической неисправности;

в период сервисного обслуживания, ремонтных работ.

Охрана труда: начало работы

Техника безопасности является неотъемлемой частью общего регламента поведения. Учитывая практику эксплуатации производственного инструмента, на предприятиях нередко разрабатывается четкий алгоритм действий в виде руководства на рабочем месте.

Как подготовиться к работе:

Аккуратно надеть специальную одежду, убедиться в отсутствии свисающих и торчащих элементов снаряжения, убрать волосы.

По требованиям безопасности заточка деталей на вращающемся круге с горизонтальной осью должна осуществляться при условии оснащения станка специальным защитным экраном. Размеры оснащения, правила установки и другие параметры определяются техническими регламентами (руководством производителя оборудования). Если согласно требованиям безопасности, невозможно установить стационарную защиту, для работы на заточном станке следует купить очки или специальный козырек для крепления на головном уборе.

Проверить готовность техники и оснащения к работе в следующей последовательности:

надежность крепления заземляющего устройства, защитных кожухов и подручника;

должное состояние заточного круга для обработки металла, убедиться в отсутствии механических повреждений;

наличие на станке и готовность к работе ограждения;

исправность оборудования на холостом ходу.

При обнаружении вышеуказанных неисправностей оператору заточного станка следует приостановить работу, уведомить мастера. Повторное пользование техникой должно допускаться после принятия мер к устранению вышеуказанных недостатков.

Охрана труда: рабочий процесс

Непосредственная работа на станке требует повышенного внимания и соблюдения правил безопасности. Требования заключаются в создании и поддержании штатных условий функционирования техники:

переводится в рабочий режим вытяжная вентиляция;

проверяется надежность крепления активной части оборудования, вспомогательных приспособлений и стационарных защитных средств;

станок должен поработать на холостом ходу в течение 3-5 минут;

заготовка перед подачей на абразивный круг очищается от масла и стружки, надежно крепится на активной части;

удержание обрабатываемых деталей, уборка станка от отходов осуществляется только при помощи штатных средств;

отладка оборудования, самого точила производится после полной остановки активной части и отключения от электропитания.

Охрана труда при наступлении аварийных ситуаций

Меры безопасной эксплуатации производственного оборудования включают описание возможных критических случаев, в которых следует остановить рабочий процесс, принять соответствующие меры. К аварийным ситуациям относятся выход из строя или разрушение отдельных элементов техники, таких как абразивный круг, заземляющая шина. К критическим условиям, препятствующим нормальной и безопасной работе относятся пожар и излишнее накопление отходов производства (металлических пыли и стружки).

Вне зависимости от ситуации алгоритм действий будет следующим:

Отключить, обесточить станок.

Сообщить о случившемся руководству.

Оповестить дежурные службы.

Принять меры к оказанию первой помощи пострадавшим.

Ограничить доступ к рабочей зоне посторонних лиц, использовать информационный плакат и средства фото или видео фиксации.

Охрана труда: завершение работы

Соблюдение правил безопасности в рабочей зоне является показателем профессионализма и квалификации сотрудников предприятия. В стандартной практике место выполнения обязанностей оснащается информационными материалами, позволяющими вспомнить алгоритм работы, минимально сопряженной с рисками для жизни и здоровья. Достаточно высокая эффективность в снижении производственного травматизма достигается многоуровневым контролем. В проверке рабочего места и технологического процесса участвуют как руководящий состав, так и сами операторы.

Источник https://uk-parkovaya.ru/smarthouse/equipment/ne-rabotaet-zatocnoj-stanok-v-cem-pricina.html

Источник https://sterbrust.com/articles/tekhnika-bezopasnosti-pri-rabote-na-zatochnom-stanke-po-metallu/

Источник