Содержание
Обзор станкозаводов Китая
Станки и оборудования из КНР – становятся отличной заменой европейскому. Удовлетворяя всем современным производственным критериям и стандартам, китайские производители выставляют свою технику по справедливым ценам. Поэтому все большее число бизнесменов смотрит в сторону Китай, где можно купить качественное продукт, не уступающий конкурентам без переплаты за известные бренды.
Оборудование — понятие довольно широкое и включает станки, погрузочное оборудование, промышленное, в частности полиграфическое и медицинское, упаковочное, пищевое, перерабатывающее и множество других вариантов. Всё это различные сферы промышленности, но стоит привести отдельные китайские провинции и города, в которых располагаются некоторые производственные кластеры.
Основные города-производители оборудования :
1. Провинция Цзянсу: Сучжоу, Чанчжоу, Сючжоу, Уси
2. Провинция Чжэцзян: Тайчжоу, Жуйань, Вэньчжоу, Нинбо
3. Провинция Шаньдун: Циндао, Цзинань, Вэйфан, Цзыбо
4. Провинция Ляонин: Шэньян, Далянь
5. Провинция Гуандун: Дунгуань
6. Провинция Хэбэй: Шицзячжуан, Цанчжоу, Синтай
7. Провинция Хэнань: Чжэнчжоу, Синьсян
На востоке Китая производят более половины всего оборудования на экспорт.
Китай вчера и сегодня
Последние годы рынок Китая значительно стал шире, в то время как в более развитых странах, спрос на станкостроение упал .На сегодняшний день Китая позиционируется как самый большой рынок сбыта станкосторительной отросли, на который приходится до 40% мирового спроса, сюда включаются сельхоз машины, строительное и производственное оборудование. Местные китайские производители из никому не известных, превратились в достойных, конкурентно способных противников крупных западных компаний на рынке продукции. В машиностроительном направлении лидерство было за следующими: Европа, Япония, Тайвань и несколько американских компаний. КНР не был и близко ряжом с этими гигантами. Если не брать в расчет государственные заказы, Китая не существовало как станкостроительной державы.
Изменения которые произошли с КНР коснулось не только объем продаж – изменилась сама структура потребительского рынка. Вместо обычной для развивающихся стран пирамиды с широким основанием, где расположены товары низкого качества, современный внутренний рынок КНР более наглядно можно отобразить в виде «алмаза» или ромба, где сегмент товаров среднего качества составляет большую часть, а доля потребляемых высококачественных и низкокачественных товаров меньшую часть. Многие западные производители высокотехнологического оборудования долгие годы ждали, пока их продукция станет рентабельной на китайском рынке, вместо того, чтобы подстроит ее к текущим потребительским интересам. Но китайские покупатели могут и не перейти на товары повышенного качества, снижая шансы западных технологических лидеров занять устойчивое место на рынке. На данный момент КНР не имеет нужды в более дорогом, хотя и более качественном оборудовании, чтобы производить нужные компоненты; он находит оптимальным и оборудование среднего качества. А пока западные производители ищут подходящий момент, рынок становится менее дифференцированным – их китайские конкуренты активно борются за место на рынке более востребованных товаров среднего качества, предлагая товар по низкой цене. Неудивительно, что по сравнению с 2002 годом объемы продаж крупных китайских производителей станкостроительной отрасли выросли более чем в 10 раз, в то время как показатели западных производителей возросли всего на тридцать-сорок процентов, хотя и с более высокой начальной позиции
Станок как функциональная единица:
Функционал китайских станков соответствует параметрам европейских, но минимизирован до наличия действительно необходимых функций. Многим заказчикам и не нужно большого количества функций, которые предлагаются в европейских станках, повышая тем самым цену о. Китайские станки имеют достаточно немаленький ресурс и приемлемое качество для организации производственного процесса. Фрезерные станки выделяются большой производительностью и удобством в сервисе, хотя зачастую и приходится адаптировать некоторые модификации к потребностям конкретного технологического цикла. Но если на производстве, при ограничении в средствах, требуется новый станок весом 60–110 кг (пусть менее надежный, точный и технологичный, но более дешевый), то альтернативы китайским станкам в большинстве случае нет.
На сегодня, учитывая кризисные реалии, можно предположить, что покупка станка из КНР – один из вероятных путей пополнения станочного парка предприятия. Китайский бизнес в силу того, что экономика этой страны пока слабо интегрирована в мировую финансовую систему, возможно, понесет меньшие потери от кризиса. И китайские производители будут находиться в более выгодных условиях, чем европейские или американские, что позволит им усилить экспансию на российский рынок и сделать китайские станки еще более доступными для большого количества российских предприяти
Самые крупные компании по металлообработке:
Компания Shenyang Machine Tool Group Co., Ltd. (SMTCL) существует на рынке с 1993 г. и является самым крупным производителем станков в Китае и одним из крупнейших производителей станочного оборудования в мире. В 2004 году SMTCL слилась с немецкой компанией-производителем сверхпрочных станков SCHIESS, имеющей 140-летнюю историю. Под контроль китайских компаний перешло немецкое производство сложных станков высокоточной обработки деталей весом до 200 тонн.
Сегодня SMTCL — это крупный международный концерн, в который входят более 15 станкостроительных заводов
Инженерно-технический центр концерна находится в Германии(г.Ашерс-Лебен), а производстве площади, как и у большинства европейских станкостроительных фирм, расположены в Китае (г. Шеньян и г. Кунмин). Общая площадь производственных площадей составляет 840 000 кв.м.
В настоящее время SMTCL – это лидирующая станкостроительная группа в мире.
Производственные площадки находятся : в городе Шэньян, КНР, городе Кунминг, КНР, производственный и сервисный Schiess, Германия.
Общая площадь производственных площадей:
Общий выпуск станков группой компаний: более 80 000 единиц в год.
Общий штат сотрудников: более 20 000.
Особенности оборудования SMTCL
Станки разработаны и произведены с использованием немецких технологий. Конструкция станка спроектирована с учетом обеспечения высокой жесткости, точности и стабильности. Станки отвечают современным требованиям по энергоэффективности и природосберегающим свойствам.
Станки проектируются в Германии на опытном производстве и центре разработок в г. Ашерслебен и г. Берлине. Полный цикл производства от заготовительного производства до особо ответственных узлов: шпиндельные узлы, револьверные головки, обработка станин по стандартам DIN
Особенности оборудования SMTCL
Станки разработаны и произведены с использованием немецких технологий. Конструкция станка спроектирована с учетом обеспечения высокой жесткости, точности и стабильности. Станки отвечают современным требованиям по энергоэффективности и природосберегающим свойствам.
Станки проектируются в Германии на опытном производстве и центре разработок в г. Ашерслебен и г. Берлине. Полный цикл производства от заготовительного производства до особо ответственных узлов: шпиндельные узлы, револьверные головки, обработка станин по стандартам DIN.
г. Ашерслебен, Германия
Цех по сборке токарных станков c ЧПУ серии KE,
Цех по сборке станков для авиастроения SCHINES
Корпорация «Даляньский станкозавод»
Dalian Machine Tool Group Corporation (DMTG), основанная в 1948 году,является современной компанией, обладающая я отличной репутацией. Изначально, основным занятием DMTG, было производство режущего инструмента. В дальнейшем, компания DMTG, стала расширять свою производственную программ, начав изготовления запасных частей для автомобилей, производства микроэлектроники, одновременно с этим выходя на мировые рынки. DMTG в настоящий момент имеет 23 полноценных филиала, совместные предприятия, а так же сотрудничает с партнерами из США, Германии, Японии, Кореи, Швейцарии и Израиля, имеющими мировую известность, включая компании Hennig, Index, OKK, IBAG, и ISCAR. Корпорация DMTG установила систему управления качеством и в 2000 году компания была удостоена сертификата ISO 901.
DMTG производит 5 основных линий продукции с 300 опциями, состоящими из:Вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров; Токарных станков с ЧПУ;
Специализированных станков; Высокоскоростных прецизионных станков, а также различных компонентов для металлообрабатывающего оборудования.
На сегодняшний день, DMTG-это одна из крупнейших акционерных компаний Китая.
С 2002 по 2004 годы DMTG становилась лидером по доходам с продаж металлообрабатывающего оборудования в Китае. В 2003 году была внесена в 500 в ведущих корпораций Китая.
Общая площадь производственных площадей корпорации DMTG составляет 33 тысячи квадратных метров.
С 2002 по 2005 год компания постоянно занимает первое место по объему продаж в станкостроении. DMTG поставляет свою продукцию в более чем 100 стран мира.
Стратегией станкостроительной корпорации Далиан (DMTG) является принцип “открытых дверей”: компания готова сотрудничать как с местными, так и с зарубежными компаниями в части технологий, производства и инвестиций.
Особенности оборудования DMTG
Автоматизированная линия по сборке универсальных токарных станков.
г. Вафандянь, Китай
Склад готовой продукции, токарных станков с ЧПУ
г. Вафандянь, Китай
ООО «Второй пекинский станкостроительный завод»
ООО «Второй пекинский станкостроительный завод» (далее – компания «Бэйэр») был основан в 1954 году и расположен в районе Фэнтай города Пекина, занимая территорию площадью больше 11 тыс. кв.м. Компания является организацией-директором распорядителем Китайской ассоциации производителей станков и инструментов (CMTBA), вице-председателем отделения Ассоциации по шлифовальным станкам, «превосходным предприятием китайской станкостроительной отрасли с собственным брендом», «предприятием новых и высоких технологий государственного уровня».
Компания обладает центром технологических исследований и разработок городского значения, в течение многих лет расходы и вложения предприятия в научно-технических инноваций 6% суммы дохода от основной деятельности. Компания имеет собствнные права на интеллектуальную собственность в отношении ключевых технологий всех выпускаемых видов продукции. Технологии компании по выпуску шлифовальных станков с ЧПУ, технологии шлифования, высокоскоростного и сверхскоростного шлифования с использованием шлифовальных кругов типа CBN, высокоточного шлифования и сверхточной обработки достигают передового международного уровня.
Компания «Бэйэр» была удостоена более чем 710 различных государственных, министерских и городских научно-технических наград и является одной из основных организаций по внесению проектов в установление государственных и стандартов Китая в области станкостроения. В 10-ого пятилетнего плана на компанию «Бэйэр» было возложено выполнение 15 научно-технических проектов государственного и городского уровня.
Производство шлифовальных станков, расточных станков, токарных станков, ковочных прессов и других видов специализированного оборудования, запасных частей и принадлежностей;
субподрядные работы по производству и обработке отливочных и поковочных, деревянных и гранитных конструкций, запасных частей и приданного к вышеописанным видам продукции;
производство и обработка автозапчастей, компонентов двигателей, продукции из листового металла, металлорежущих станков, природоохранного оборудования, оборудования для изготовления строительных материалов;
производство аккумуляторов и оборудования для изготовления аккумуляторов; операции по экспорту продукции собственного изготовления, включая машиностроительную и электронную продукцию, комплектное оборудование, экспорт технологий;
операции по импорту сырья и вспомогательных материалов, машинно-технической продукции, контрольно-измерительных приборов, компонентов и запчастей, а также технологий, необходимых предприятию для осуществления научно-исследовательской и производственной деятельности;
восоздания предприятий с совместным капиталом, осуществление совместных проектов.
Завод Kingred
Компания Suzhou Kingred Electrical and Mechanical Technology Co., Ltd расположена в Китае, в городе Сучжоу, специализируется на разработке, производстве и реализации проволочно-вырезных, копировально-прошивных электроэрозионных станков и супердрелей с 2005 года.
Обладая всеми необходимыми производственными мощностями, опытной базой и высококвалифицированной командой инженеров, завод выпускает качественное высокотехнологическое оборудование не протяжении более 10 лет. Для отвоевания доли рынка Suzhou Kingred Electrical and Mechanical Technology Co., Ltd пришлось сделать технологический рывок и освоить новейшие технологии и современные направления развития в области электроэрозионной обработки, и по сегодняшний день завод-производитель продолжает разработку новых моделей станков, чтобы удовлетворять возрастающие потребности рынка.
В 2014 году Kingred перенесла производственную базу в г. Хуайань провинции Цзянсу и основала там большой завод Huai’an Kingred CNC Technology Co.,Ltd. Штаб-квартира отдела продаж по прежнему расположена в Сучжоу. Площадь новой производственной базы составляет 40 000 км2. Завод ещё более увеличил технологические возможности выпускаемых электроэрозионных станков и ужесточил контроль на новой фабрике. Были внедрены термоконстантные сборочные цеха и новая система диагностики для полной уверенности в максимальной точности сборки станков. Использование комплектующих от ведущих мировых брендов гарантирует высокую надёжность выпускаемого оборудования.
Философия компании – «навстречу будущему, сохраняя инициативу и продолжая инновации».
Продукции предприятия серии KD отличается большими углами обработки, высокими показателями точности обработки и качества обработанной поверхности, серия ZL оснащается линейными моторами и полностью замкнутой системой контроля, благодаря оптическим линейкам обратной связи, в Китае машины такого типа выпускает только компания Kingred. Благодаря передовой конструкции и качественному производственному процессу компания поставляет оборудование в более чем 20 стран по всему миру.
Продукция Kingred отличается передовыми технологиями, жесткими требованиями к проверки качества выпускаемых станков, гибким и клиентоориентированным сервисной поддержкой и является лучшим решением для клиентов по всему миру. Взаимовыгодное долговременное сотрудничество с компаниями по всему миру для совместного создания светлого будущего.
Заключение
Довольно прочные позиции на мировом рынке металлорежущего оборудования занимает продукция японских фирм. Японское станкостроение прочно занимает лидирующие позиции в области высокоавтоматизированного металлорежущего оборудования, отличающегося к тому же высокой надежностью. Особое место в Японском станкостроении занимают всевозмодные обрабатывающие центры, а также измерительные станки.
На сегодня день промышленность Китая является самым крупным потребителем производства станкостроения, и входит в топ пять крупнейших производителей станков в мире, с каждым годом увеличивая экспорт оборудования на Американский и Европейский рынок (станки из КНР особо востребованы на рынке США). Отличительная особенность Китайских станков, их низкая цена по сравнению с Европейскими или Американскими аналогами, при этом качественная составляющая Китайского оборудования постоянно увеличивается, что дает определенные предпосылки полагать, что наряду с Японией, производители станков из Китая в ближайшие пару лет станут лидерами мирового станкостроения. Уже сейчас на многих производственных площадях предприятий России стоят Китайские токарные станки, Китайские фрезерные станки, Китайские обрабатывающие центры, в том числе — токарные обрабатывающие центры, фрезерные обрабатывающие центры ЧПУ,.Китайские гильотины (гильотинные ножницы), Китайские трубогибачные (гибочные и трубогибочные станки, предназначенные для гибки труб). Особый рост продаж станков приходится на Китайские станки с ЧПУ.
Экспорт из КНР, в том числе оборудования, в Россию с каждым годом только увеличивается, об этом свидетельствует статистика ФТС России.
Показатели роста машиностроительного рынка Кнр свидетельствуют о том, что эта страна является лидером в этой отрасли промышленности. По темпам своего роста машиностроительный рынок Китая в прошлом году обогнал аналогичные отрасли промышленности таких стран, как Северная Америка, Япония и стран, входящих в Европейский Союз. Для того, чтобы понять масштабы роста машиностроительного рынка КНР, достаточно ознакомиться с цифрами. Так, выручка от реализации продукции машиностроительных заводов Китая в прошлом году составила 62 миллиард долларов США.
За последние 20 лет мировое потребление станков выросло почти в три раза, а мировое производство на пике в 2012 году достигло отметки в 100 миллиардов долларов. Солидную долю произведённых станков потребляют сами станкостроители — они раз в 7-10 лет осуществляют перевооружение и обновление своих мощностей
Доля Китая в экспорте станков является незначительной, и в 2015 году КНР находилась на 4-м месте в мировом станкостроительном табеле о рангах, преимущественно обеспечивая внутренний рынок. Доля китайской SMTCL на мировом рынке — 4%. В 2013 году Китай был третьим по величине производителем станков, однако в 2014 году КНР вышла на первое место, потеснив Германию и Японию. Особенность Китая — не только производство всех видов металлообрабатывающего оборудования, но и рост производства станков в кризисные периоды, в частности, в 2009 году (на 9,9% при среднем падении по странам в 1,6 раза). В Китае размещены производственные мощности мировых производителей ЧПУ, гидравлики и автоматики. А вот первые две строчки стабильно занимают Германия и Япония. Особенность данных станкостроительных стран — проведение скоординированной политики и совместное ведение бизнеса.
Что же касается России и Беларуси, то их доля в рамках стран ЕАЭС в мировом станкостроении является крайне малой и колеблется на уровне 1%.
ТЕКСТИЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ИЗ КИТАЯ
Наша компания оказывает консалтинговые услуги по созданию, развитию и модернизации текстильного производства, а также помощь в поиске и выборе прямого поставщика текстильной технологии и оборудования из КНР. Является официальным представителем текстильной машиностроительной компания «Shandong Rifa Textile Machinery Co. China» в РФ
Новые предложения
Официальный представитель текстильной машиностроительной компании
«Shandong Rifa Textile Machinery Co. China»
в РФ
Технологическое проектирование текстильного производства
ТЭО, Бизнес-планы,производственные программы и пр.
Новая модель универсального рапирного ткацкого станка RFRL50
Текстильное оборудование для поставки в РФ
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ — поставка оборудования для производства нетканых материалов: спанбонда, мельтблауна, СМС и др. Подробнее.
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЕОТЕКСТИЛЯ — поставка оборудования для производства тканых и нетканых геотекстильных материалов. Подробнее.
- ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА — поставка автоматизированных линий для производства полиэфирного и полипроптленового волокна. Подробнее.
- ТКАЦКИЕ СТАНКИ — поставка рапирных, пневматических и гидравлическихткацких станков для производства тканей из различных видов волокон и переплетений. Подробнее.
- СНОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ — поставка партионных и ленточных сновальных машин для снования пряжи всех видов и волокнистого состава. Подробнее.
- ШЛИХТОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ — поставка шлихтовальных машин различной комплектации для шлихтования хлопчатобумажной, льняной, смесовой пряжи. Подробнее.
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ — поставка оборудования для регенерации и повторного использования текстильных материалов. Подробнее.
- Автоматические и полуавтоматические линии для производства одноразовых медицинских масок. Подробнее.
ВЫБОР ПОСТАВЩИКА ТЕКСТИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ИЗ КНР
При выборе завода-изготовителя текстильного оборудования в КНР необходимо предварительно решить следующие вопросы:
— определить ассортимент тканей, который планируется к выработке на покупаемом оборудовании. В первую очередь это ширина ткани; переплетение; количество полотнен, вырабатываемых одновременно на станке; поверхностную плотность тканей; вид кромки и т.д.;
— определить требуемую конфигурацию ткацкого станка: способ прокладывания уточной нити; вид зевообразовательного и кромкообразователього механизмов: число ткацких навоев на станке; количество механизмов подачи утка и уточных нитенакопителей и т.д.
После того как определен ассортимент тканей, планируемых для производства и определена конфигурация ткацкого станка, следует собрать и изучить информацию о заводе-изготовителе оборудования: годовой объем производства оборудования; количество видов машин и станков, которые одновременно производятся на заводе; страны и предприятия на которые осуществлялась поставка; отзывы о качестве и сервисном обслуживании оборудования и др.
Вся эта информация позволит вам субъективно определить надежность завода-изготовителя в качестве поставщика оборудования и снизить риски при его эксплуатации. Известно немало случаев, когда небольшой завод, выпускающий один-два типа ткацких станков или машин и осуществивший их поставку в РФ, в дальнейшем, в силу различных причин, прекращал производство оборудования или же вообще уходил с текстильного рынка страны.
Мы предоставляем всю необходимую технико-экономическую информацию при подборе типа оборудования под определенный вами ассортимент тканей и с учетом всех особенностей даем рекомендации по выбору поставщика текстильного оборудования. В случае необходимости осуществляем участие в переговорах при заключении контракта и сопровождение в поездках по КНР. В основном предлагаем сотрудничество с такими крупнейшими предприятиями как SHANDONG RIFA TEXTILE MACHINERY CO,; Qingdao Tianyi Group Red Flag Textile Machinery Co., Ltd; Qingdao Rufajia Machinery Co.,Ltd и др., которые изстестны не только на внутреннем рынке КНР, но и осуществляют поставку оборудования на протяжении длительного времени (10. 15 лет) во многие страны Азии, Европы, Индии, Индонезии. На данных предприятиях выпускаются различные пневматические и рапирные ткацкие станки для выработки практически всех видов тканей из любых видов волокна: хлопка, шерсти, льна, синтетики, стекловолокна и др. Ткацкие станки оснащаются всеми видами зевообразовательных устройств для производства как простых тканей — полотна, марли, сатина, саржи, так и мелко- и сложноузорчатых (жаккардовых), а также вельветовых, махровых и др.
Для выработки технических тканей (фильтры, геотекстиль, транспортерные ленты, упаковочные, стекловолоконные ткани) мы предлагаем рапирные ткацкие станки специального назначения.
Также оказываем услуги по подбору и поставке оборудования приготовительного отдела ткацкого производства: сновальных, шлихтовальных, узловязальных машин и дополнительного оборудования.
Китайские производители станков получают миллиарды из бюджета РФ
Российское станкостроение развивается на «осколках» советского, на базе сотен заводов и ремонтных предприятий. В девяностые и нулевые эта отрасль балансировала на грани смерти, сегодня же в ней идут проекты по импортозамещению. News.ru выяснил, как Министерство промышленности и торговли спасает производство станков.
Как превратить иностранный товар в Made in Russia
Со времён СССР выпуск металлорежущих станков в стране упал в десятки раз. А доля наиболее высокотехнологичных — с числовым программным управлением (ЧПУ) сегодня составляет около 10%, сказано в отчёте Евразийской экономической комиссии (ЕЭК). По производительности и точности российская продукция пока сильно уступает немецкой, японской, американской, итальянской и китайской.
Зарубежные станки практически полностью вытеснили отечественные, а создание современного оборудования без иностранной начинки технически невозможно. Об этом говорят данные ЕЭК за 2017 год: экспорт составил $71,9 млн при импорте более $1,9 млрд.
Критическая ситуация на рынке привела к переходу бизнеса на «серые схемы» и приклеиванию этикеток на зарубежные комплектующие. Так, разработанные и завезённые в РФ узлы получают статус Made in Russia. Крупные госкорпорации заинтересованы в поставках качественных товаров, при этом им не важно, где они сделаны. По документам Минпромторга отечественные изделия пользуются спросом. Фактически же в России часть весьма крупных по местным меркам компаний производит станину, модернизирует старое советское оборудование и выдаёт за новое.
Павел Лисицын/РИА Новости
Свою роль в «превращении» иностранных машин для обработки металла в российские сыграло и игнорирование мнения бизнеса. Предприятия не спросили, сколько времени понадобится на изготовление станка с высокой долей локализации в РФ.
Складывается впечатление, что в министерстве, чтобы выполнить постановление правительства «О подтверждении производства промышленной продукции на территории РФ», «разбивали» станок на узлы как хотели. Но когда им указывают на ошибки, они отвечают: «Делайте, как вам сказали. По-другому не будет, всё утверждено». В Москве далеки от наших проблем и создают условия, чтобы делали «криво». Эти люди никогда не были в цеху и не знают, чем фрезерный станок отличается от токарного, — рассказал News.ru пожелавший остаться неизвестным директор предприятия.
Пункт № 1 постановления, о котором говорит директор, определяет критерии, подтверждающие производство продукции на территории РФ. Один из них — акт экспертизы от Торгово-промышленной палаты РФ.
Однако схема «Китай — Made in Russia» весьма популярна, рассказали на рынке. Ранее компании старались скрыть такой факт и заявляли о собственных площадках в КНР. На деле же им строят в Китае цех, а они завозят в РФ изделия прямо с иероглифами.
Миллиарды на китайские станки
Десятилетия машиностроение в России было никому не нужным. Лишь в 2011 году правительство приняло подпрограмму «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» и выделило более 50 млрд рублей, в том числе более 26 млрд рублей за счёт федбюджета на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР). А спустя три года по инициативе председателя правительства РФ появился Фонд развития промышленности (ФРП) с 50 млрд рублей для софинансирования проектов под модернизацию оборудования. Наконец, 3 трлн рублей отведены специально на отрасль машиностроения по программе развития вооружений до 2020 года.
В общей сложности за время существования механизма предоставления фондом льготных займов Минпромторг поддержал более 20 проектов в станкостроении на общую сумму порядка 5,7 млрд рублей. В рамках проводимой Минпромторгом работы по поддержке отрасли в части НИОКР с 2014 года поддержаны 8 проектов на общую сумму более 1,6 млрд рублей, — сообщили News.ru в ведомстве.
Также в целях стимулирования выпуска новой высокотехнологичной продукции реализуется постановление правительства РФ от 25 мая 2017 года. Оно направлено на компенсацию субсидий из бюджета части затрат на производство.
В марте 2016 года глава Минпромторга Денис Мантуров предположил , что к 2020 году доля произведённых в РФ машин для металлообработки с ЧПУ на внутреннем рынке увеличится более чем в три раза. Глава ведомства отметил комплекс мер господдержки регуляторного и финансового характера, в частности, постановление правительства, которое ограничило завоз в страну зарубежных аналогов российского оборудования. Также он рассказал о доли закупок отечественного металлообрабатывающего оборудования.
Денис Мантуров Сергей Булкин/News.ru
Если в 2015 году это было 10%, в этом году — уже от 20% до 30% по ряду направлений, и к 2020 году мы планируем выйти на 60%. Считаю, что этот доказавший свою эффективность инструмент можно рассматривать и распространить в том числе и по другим институтам развития, — заявлял министр на заседании президиума Совета при президенте по модернизации экономики и инновационному развитию России.
Ещё раньше, в 2014 году первый вице-президент Российского союза инженеров Иван Андриевский говорил о необходимости кооперации с другими странами. По его мнению, станкостроению России, чтобы выйти на уровень Испании, необходимо не менее пяти лет интенсивной господдержки, и они прошли.
В машиностроении появился «заколдованный круг»
По словам опрошенных News.ru представителей отрасли, программы поддержки со стороны Минпромторга пишутся под крупный бизнес. А отечественное станкостроение к нему отношения не имеет. В частности, ФРП предполагает минимальную сумму закупки 15 млн рублей. Приобретя такую машину, завод для сохранения рентабельности должен эксплуатировать её без остановки, что при низкой загрузке практически не реально. Именно поэтому промышленность обновляет свой парк так медленно.
Кроме того, компаниям необходимы программы по капитальному строительству и модернизации, помещения с высокими потолками для мощных кранов, льготный лизинг на покупку цехов и зданий. Ни у министерства, ни у ФРП нет пониженных ставок на эти цели. Вместо этого промышленники вынуждены идти на «хитрость».
Для продажи нужен акт экспертизы, что я — отечественный производитель. Но чтобы получить документ, я должен выпустить минимум пять изделий. А чтобы мне выиграть тендер, нужна бумага, — объяснил устройство «заколдованного круга» представитель одного из заводов. — Чтобы её получить, нужно искать окольные пути. Короче говоря, можно её найти, договориться. Но государство создаёт условия, чтобы я его обманывал.
Отечественную продукцию закупают страны, сохранившие парк жёстких советских станков: Германия, Польша, Норвегия, Литва, Финляндия, страны Латинской Америки и Африки. Заниматься их проектировкой в Европе очень дорого. Советское оборудование зарекомендовало себя в отраслях с черновой обработкой, а финишные, высокоточные в СССР не выпускали. Сегодня в РФ всего два завода, которые пытаются их создавать.
Игроки рынка, опрошенные News.ru, указали, что в РФ достаточно талантливых инженеров и производителям сильно бы помогли заградительные пошлины на китайские и европейские комплектующие. Но этой меры они не ждут: власти РФ не намерены портить отношения с КНР.
Стоит отметить, что низкий спрос на станки связан с кризисом в отечественном машиностроении. Однако не только этот фактор оказывается решающим. По словам первого вице-президента Союза машиностроителей России, первого заместителя комитета Госдумы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Владимира Гутенёва, в стране написан ряд законов, которые, к сожалению, не функционируют.
Ещё в конце 2008 года было принято постановление правительства № 988, по которому затраты на НИОКР с коэффициентом 1,5 могут включаться в налоговую базу по налогу на прибыль организаций с применением повышающего коэффициента. Но механизм согласований НИОКР очень сложный. Мы запрашивали информацию о том, где и когда реализовывалась данная норма. Выяснилось, что таких случаев крайне немного.
Владимир Гутенёв
первый зампредседателя комитета ГД РФ по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству
Кроме того, создаётся впечатление, что экспортные поставки сегодня более приоритетны, чем развитие внутреннего рынка. В феврале правительство запустило новый финансовый механизм поддержки для тех, кто занят экспортом станков.
Источник http://engcrafts.com/item/1778-kitaj
Источник https://tpti.ru/
Источник https://news.ru/business/kak-minpromtorg-spasaet-stankostroenie/
