Содержание

Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Мобильная линия переработки пластика

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

по переработке ПЭТ тары;
пластмассы;
полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

можно организовать собственные пункты приема от населения;
заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

Состав производительной линии переработки пластика

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

кухонных мисок;
тазов;
ведер и прочих бытовых предметов;
строительных материалов;
ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

План по переработке Пэт

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Технологический процесс переработки пластика

разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя; Технологический процесс переработки пластика
отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;
подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
- моет сырье;
- снижает уровень шума при дроблении;
- увеличивает срок службы режущих элементов;
- уменьшает износ оборудования;
Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;
- экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления; Экструдерный механизм
- шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья; Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
- машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага; Машина для торцевой резки
- упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул. Машина упаковки
Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:
- установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
- воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
- флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
- автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.
Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:
- выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
  - бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные); Виды пластиковых панелей
  - бутылки с жидкостью;
  - тара с металлом;
  - бутылки из-под масла;
  - тара из-под бытовой химии;
  - пластиковые подложки из-под тортов;
  - не ПЭТ сырье;
  Экономические выгоды
  
  Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.
  
  График экономической выгоды переработки пластика
  
  Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).
  
  С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.
  
  Организация выпуска пластмассовых изделий
  
  Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.
  
  Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.
  
  Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.
  
  Виды сырья для производства пластиковых изделий
  
  Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:
  - поливинилхлориды;
  - полиэтилены;
  - полипропилены;
  - полиэтилены высокого, низкого давления;
  - полистиролы;
  - полиэтилентерефталаты.
  Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.
  
  Технология производства
  
  Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:
  - смешивание сырья по определенному рецепту;
  - придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
  - отливка предмета;
  - фиксация окончательной формы.
  Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:
  - вакуумным;
  - прессионным;
  - компрессионным;
  - способом литья (отливки);
  - методом выдува;
  - экструзионным;
  - методом термоформования;
  - способом инкапсуляции;
  - методом наслаивания.
  После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.
  
  Оборудование для производства изделий из пластика
  
  Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.
  
  Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.
  
  Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:
  - пленки (листовые или рукавные);
  - оконные профили;
  - трубы;
  - листы;
  - шифер;
  - вспененные профили и др.
  Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.
  
  Термопластавтоматы
  
  Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.
  
  Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:
  - модуля подготовки сырья;
  - модуля контролирующего формы;
  - привода;
  - блока автоматического управления.
  Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.
  
  Выдувные машины
  
  С помощью выдувных машин производятся полые емкости:
  - канистры;
  - бочки;
  - бутылки.
  Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.
  
  Экструзионно-выдувные станки
  
  Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:
  - топливные баки;
  - бампера;
  - поддоны;
  - сиденья;
  - ведра;
  - бочки;
  - игрушки;
  - бутылки;
  - флаконы и многое другое.
  Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:
  - экструдер;
  - формовочная (экструзионная) головка;
  - устройство подачи воздуха;
  - Компрессор или охладитель.
  Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.
  
  Термоформовочные станки
  
  Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:
  - ленточные;
  - ротационные;
  - револьверные.
  По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме
  
  Дополнительное оборудование
  
  Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:
  - сушилки;
  - погрузчики;
  - смесители;
  - дробилки;
  - транспортеры;
  - конвейеры;
  - сборы облоя.
  Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.
  
  Мини-станки для литья пластмасс
  
  Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.
  
  Заключение
  
  Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.
  
  При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.
  
  Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ
  
  Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.
  
  Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.
  
  Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.
  
  Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.
  
  Технологические процессы
  
  Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.
  
  Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.
  
  Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:
  1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
  3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу. посредством температурной обработки. до небольших по размеру гранул.
  Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.
  
  Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.
  
  Краткий обзор оборудования
  
  Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:
  1. Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  2. Конвейер для сортировки пластика;
  3. Дробилку для размельчения бутылок;
  4. Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  5. Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  6. Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.
  Производственный минимум
  
  Набор оборудования для малого и среднего производства:
  - конвейер или сортировочный стол;
  - специальный пресс.
  Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.
  
  Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.
  
  Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.
  
  К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.
  
  Дополнительное оснащение
  
  Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:
  - дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
  - специальной моечной ёмкости;
  - сушилки;
  - экструдера вместо обычного гранулятора.
  При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.
  
  Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.
  
  При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.
  
  К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.
  
  Популярные линии
  
  Самые доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу.
  
  Вот некоторые из них:
  1. Пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    - гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    - фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    - распределители Badestnost.
  Цена и комплектация
  
  Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.
  
  Стоимость обязательных элементов производственного цеха:
  - агломератор ≈ 250 тыс.;
  - линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
  - измельчитель роторный ≈ 2 млн.
  Составляющие готовой линии:
  - ёмкость для замачивания флекса;
  - центрифуга динамическая, для очистки пластика;
  - горячая ванна;
  - дозатор;
  - фрикционный шнек;
  - ополаскивающая ванна.
  Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.
  
  Лидерами среди производителей оборудования являются:
  
  Расходы и рентабельность
  
  Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.
  
  Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.
  
  Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.
  
  Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.
  
  Для полноценной работы потребуются дополнительно:
  - менеджер;
  - бухгалтер.
  Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.
  
  Видео по теме
  
  Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:
  
  Выводы
  
  Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.
  
  Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.
  
  Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.
  
  Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.
  
  Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.
  
  Источник https://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-pererabotka-plastika
  
  Источник https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_54484.html
  
  Источник https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb
  Похожие записи: