Производственная мощность предприятия и пути повышения уровня ее использования

Определение стоимости производственных мощностей занимает ведущее место в выявлении и оценке производственных запасов. Средства труда, прежде всего их активная часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственных мощностей предприятий. Однако из этого не следует делать вывод, что производственные мощности могут определяться на основе производственных и технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, при которых предприятие работает в течение определенного периода времени.

Чтобы понять природу и знание характера производственных мощностей, необходимо учитывать социально-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные инструменты производства, в какой бы форме они ни появлялись (системы машин, комплексы машин), используются людьми в процессе труда. И трудовой процесс всегда протекает в определенной социальной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения формируются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Основное назначение потребления средств труда — производство материальных благ. Это осуществляется организованным набором трудовых средств, что находит отражение в создании и функционировании линий, секций, мастерских и предприятий. В рамках таких организационных конструкций средства труда являются материальными носителями их производственных мощностей.

Понятие «производственные мощности предприятия». Роль производственных мощностей предприятия в обеспечении производственной программы. Типы производственных мощностей

Объем основных средств и степень их использования определяет производственные мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственной площадки) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которую оно может производить за единицу времени при полном использовании основных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности предприятия (цеха, площадки) — это способность назначенных ему средств труда (технологический агрегат машин, оборудования и производственных мощностей) максимизировать выпуск продукции в год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, производственная кооперация и режим работы.

Производственные мощности предприятия (цеха, площадки) рассчитываются, как правило, в тех же натуральных (условно-природных) единицах, в которых планируется объем производства, а иногда в машинных часах и, как исключение, в стоимостном выражении. сроки. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объем производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Наряду с термином «производственная мощность» используется термин «пропускная способность», который характеризует максимальную производительность по отношению к работе оборудования, машины, агрегата, производственной линии, группы машин, но не площадки, мастерская или предприятие. Производительность оборудования рассчитывается за десятилетие, сутки, смену и час, а производственные мощности структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц).

В течение каждого планового периода производственные мощности могут меняться. Чем больше период планирования, тем выше вероятность таких изменений. Основными причинами изменений являются:

• установка нового оборудования вместо устаревшего или аварийного;
• износ оборудования;
• ввод новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией его режима работы или в связи с изменением качества сырья и т. д.
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т. д.);
• изменения в структуре сырья, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, техническое обслуживание, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• организация ремонта и текущего обслуживания.

На размер производственной мощности влияют следующие факторы:

1. Технические факторы: количественный состав основных средств и их структура; качественный состав основных средств; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество сырья.
2. Организационные факторы: степень специализации, концентрация, производственная кооперация; уровень организации производства, труда и управления.
3. Экономические факторы (формы оплаты труда и стимулирования работников).
4. Социальные факторы: уровень квалификации работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень.

Производственные мощности можно рассматривать с разных позиций, исходя из этого они определяют теоретический, максимальный, экономический, практический потенциал.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Он определяется как максимальная часовая совокупность мощностей средств труда с полным годовым календарным фондом рабочего времени за весь период их физического обслуживания. Этот индикатор используется для обоснования новых проектов, расширения производства и других инновационных видов деятельности.

Максимальная мощность — теоретически возможная выработка в течение отчетного периода при обычном составе освоенных изделий, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, с возможностью увеличения смен и рабочих дней, а также с использованием только установленного готового оборудования. для использования. Этот показатель важен при определении запасов продукции, объемов выпускаемой продукции и возможности их увеличения, увеличения.

Под экономическими возможностями понимают лимит производства, который предприятию невыгодно превышать из-за значительного увеличения себестоимости продукции или по любым другим причинам.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной, плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей, как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв,

• где Мк – мощность на конец планового периода;
• Мн – производственная мощность на начало планового периода;
• Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;
• Mр – прирост мощности вследствие реконструкции;
• Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организа­ционно-технических мероприятий;
• Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;
• Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Методика расчета производственной мощности сайта, цеха, предприятия в целом

Расчет производственной мощности завода осуществляется во всех его подразделениях в следующей последовательности:

• по подразделениям и группам технологического оборудования;
• на производственных площадках;
• в основных цехах завода в целом.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов, секций, агрегатов. Ведущими являются цеха, секции, узлы, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, секций и узлов основного производства, а также оптимальные уровни нагрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственных мощностей.

Измеряемая производственная мощность, как правило, в физических или полунатуральных единицах. Так, мощность текстильных предприятий определяется максимально возможным производством тканей в линейных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, заводского кирпича — в тысячах условных кирпичей, металлургических заводов — в тоннах выплавляемой стали и т. д.

Однако метод измерения производственных мощностей по количеству продуктов не является универсальным. На предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции или на горнодобывающих предприятиях объем производства конечного продукта зависит от качества исходного сырья или содержания в нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше конечной продукции будет производиться при постоянных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому мощность таких предприятий измеряется не объемом производства, а количеством переработанного сырья. Например, мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах переработанной руды, сахарных заводов — в тоннах обработанной свеклы в день, масла и сыра — в тоннах обработанного молока и т. д.

Использование натуральных показателей для измерения производственных мощностей возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородные простые продукты. При многономенклатурном производстве общая мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственных мощностей необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, использования высококачественного сырья, самых современных инструментов и приспособлений, а также режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, секций) или узлов и установок. К ним относятся те узлы, агрегаты и установки, в которых выполняются основные технологические процессы, объемы работ большие по трудоемкости, сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования.

Так, на швейных фабриках это швейные цеха, на текстильных фабриках — прядение и ткачество, на машиностроительных заводах — механический и сборочный цеха, в черной металлургии — доменные печи, мартеновские печи, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственных мощностей позволяет выявить несоответствие мощностей ведущих и вспомогательных отраслей и подразделений и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

• плановый фонд рабочего времени одного станка:
• количество машин;
• производительность оборудования;
• трудоемкость производственной программы;
• достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_т — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, часов.

В этом случае необходимо учитывать все оборудование, отведенное для мастерской, включая неактивное из-за неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Здесь не учитывается только оборудование в резерве, а также в экспериментальных и специальных помещениях для профессионального обучения.

При расчете производственных мощностей машиностроительных предприятий, фабрик по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других, также необходимо учитывать производственные площади. Таким образом, на швейных фабриках основой для расчета производственных мощностей швейных цехов является количество рабочих мест (исключая резервные), которые могут быть размещены на производственной площади, выделенной для размещения производственных потоков. Расчет производится по формуле:

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы, час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочной перспективе производственные мощности постоянны. В долгосрочной перспективе оно может быть уменьшено из-за вывода из эксплуатации физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и помещений или увеличено за счет технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственные мощности рассчитывают ввод, выпуск и среднегодовые производственные мощности.

Производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планового периода. Выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью следующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

где ПМ_вых — выходная производственная мощность; ПМ_вх — входная производственная мощность; ПМ_т — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМ_р — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМ_нс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМ_выб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

где ПМ_с — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i -я производственная мощность; t_iд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i -я мощность; ПМ_jвыв — выводимая j -я производственная мощность; t_jб — количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j -я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

где К_ио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОП_о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ_со — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем производства при наилучших условиях производства, коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Невыполнение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия недооценена и требуются более точные расчеты.

На втором этапе запланирован план роста загрузки производственных мощностей в предстоящий период. Он основан на выявлении внутренних производственных резервов для увеличения выпуска без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные запасы для улучшения использования существующих производственных мощностей делятся на обширные и интенсивные.

Обширные резервы включают увеличение полезного времени эксплуатации оборудования в пределах режима фонда. Это включает устранение простоев оборудования в течение смены и одного дня, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает меры по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышению квалификации работников и, на этой основе, более полному использованию производительности машины, увеличению выпуска подходящей продукции и т. д.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:

где К_ип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

где ОП_д — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.

где ОП_п — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании необходимости новых производственных мощностей большое значение имеют сроки их развития. Чем они короче, тем больше продукции предприятие будет производить в плановом периоде, тем больше будут его валовой доход и прибыль, и инвестиции в развитие производства окупятся быстрее.

В соответствии с вновь введенными мощностями государственных предприятий применяются отраслевые стандарты на срок освоения проектных мощностей. Они различаются в зависимости от количества освоенной мощности и степени новизны продукта (впервые освоенного или аналогичного ранее произведенного). Предприятия негосударственного сектора промышленности планируют (нормируют) развитие проектных мощностей самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребностей вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения запланированного выпуска продукции. Расчет производится по формуле:

где ПМ_н — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; К_о — коэффициент освоения новых производственных мощностей; К_с — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
• реконструкции;
• технического перевооружения производства;
• организационно-технических мероприятий, из них:
• увеличение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
• использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Основные способы повышения уровня использования производственных мощностей предприятия

Трудно переоценить важность эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой проблемы означает увеличение производства, увеличение отдачи от созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение издержек производства, повышение рентабельности производства и накопления предприятий.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализованы обширные и интенсивные факторы для улучшения их использования. Значительное улучшение использования основных средств и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы существующего оборудования в календарном периоде, а с другой — доля существующего оборудования во всем оборудовании, имеющемся на предприятии будет увеличено.

Наиболее важные области увеличения времени работы оборудования:

1. сокращение и устранение простоев внутрисменного оборудования за счет: повышения качества обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;
2. сокращение всего дня простоя оборудования, увеличение коэффициента смены его работы.

Полное использование штатного фонда действующего парка техники позволяет увеличить объемы производства и снизить его стоимость без дополнительных капитальных вложений. Увеличение времени работы отдельных станков и аппаратов способствует увеличению производительности и снижению капиталоемкости, если эта стадия процесса является узким местом в общей технологической цепочке. Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также приводит к увеличению объемов производства и снижению капиталоемкости выпускаемой продукции. Основным резервом является устранение незапланированных простоев из-за нехватки сырья, энергии и задержек в продаже продукции.

Коэффициент смещения может быть увеличен за счет дополнительного количества машинистов, выпуска избыточного оборудования.

Важным способом повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей является сокращение количества избыточного оборудования и быстрое вовлечение неустановленного оборудования в производство.

Значительно шире возможности интенсивного повышения эффективности использования основных средств и производственных мощностей. Это предполагает увеличение степени использования основных средств в единицу времени. Увеличение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто за счет модернизации существующих машин и механизмов, установления оптимального режима работы. Работа в режиме оптимального процесса обеспечивает увеличение выработки без изменения состава основных средств, увеличение численности работников и снижение потребления материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных средств увеличивается за счет технического совершенствования инструментов и технологий производства, за счет устранения узких мест в производственном процессе, сокращения времени достижения проектной производительности оборудования, повышения квалификации и профессионального мастерства работников.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих мастерских, важно увеличить их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства приводит к увеличению капиталоемкости производства, поскольку прямого увеличения выпуска нет. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать в полном объеме. Поэтому создание оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является очень важным направлением для улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда существенное влияние оказывает создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для устранения существующего дисбаланса в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, освобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения запасов. Основные мастерские с рабочей силой, увеличивающие коэффициент смены предприятий и расширяющие производство на существующих предприятиях без дополнительной рабочей силы. В крупных городах с нехваткой рабочей силы решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда особенно актуально.

Известно, что уровень загрузки производственных мощностей и основных фондов во многом зависит от совершенствования системы морального и материального стимулирования. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, показывает, что появился новый экономический механизм, включающий введение платы за производственные активы, пересмотр оптовых цен, использование нового показателя для Определить уровень рентабельности, создание стимулирующих фондов на предприятиях, способствовать улучшению использования основных средств.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов роста производства без дополнительных капитальных вложений, темпов роста производительности капитала.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в обозримом будущем обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования имеющихся производственных мощностей является важным фактором экономического роста, в котором не только повышается эффективность использования ресурсов производственных мощностей, но и возрастает ее значение в росте производства, т. е. когда основной источник увеличения выпуска продукции. экономит эти ресурсы.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия сочетания двух взаимосвязанных типов факторов, определяющих возможность более интенсивного функционирования энергоресурсов во времени (увеличения их нагрузки) и влияющих на интенсивное увеличение мощности (снижение производительности машины).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обуславливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимальный разрыв между уровнями загрузки мощностей и оборудования, которые составляют машинную систему предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обуславливает необходимость решения двусторонней проблемы: во-первых, мобилизация резервов для увеличения пропорциональности мощностей за счет совершенствования конструкции машинной системы. отдельные отделы и предприятия в целом; во-вторых, рациональное использование производственных мощностей за счет совершенствования экономического механизма, системы материального стимулирования.

Эти вопросы имеют решающее значение в продолжающейся радикальной экономической реформе на уровне предприятий. Самостоятельные стимулы для интенсивного использования производственных мощностей обеспечиваются посредством нормативного распределения прибыли или дохода. Это эффективный рычаг для мобилизации внутренних резервов для увеличения объемов производства и улучшения всех технико-экономических показателей предприятий.

Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Источник https://natalibrilenova.ru/proizvodstvennaya-moschnost-predpriyatiya-i-puti-povyisheniya-urovnya-ee-ispolzovaniya/

Источник

Источник