Содержание
Станки для производства пружинных блоков
Станки используются для создания пружин разных размеров и дальнейшего соединения в независимые пружинные блоки. Актуальны на участках по изготовлению матрасов на мебельных предприятиях со средним и высоким объёмом производства.
Особенности технологии
Оборудование позволяет наладить выпуск матрасов с независимыми пружинными блоками. Они представляют собой систему отдельно стоящих пружин, упакованных в нетканные карманы. Каждый элемент конструкции изделий автономен, они оказывают ортопедический эффект, чего нельзя сказать о боннель.
TFK-блоки – пружина помещается в отдельную секцию из нетканного материала — спанбонда. Между элементами нет прочной связи, при нагрузке на матрас работает зона, на которую оказывается давление. По периметру блока размещают поролоновый короб. И, в отличие от боннель, это помогает уйти от применения дополнительных приспособлений — изготовления металлической рамы. Таким образом можно сократить издержки производства на покупку дополнительного оснащения, а соответственно сократить аренду промышленной площади и заработной платы обслуживающему персоналу.
Выбрать оборудование в КАМИ
В наличии представлены:
- станки для навивки независимых пружин
Оснащены от 1 до 2 навивочными узлами, которые позволяют работать в интенсивном темпе, но при этом использовать щадящий режим. Если один из узлов отключается, второй продолжает обработку. Агрегаты поставляются в стандартной или сервоприводной комплектации.
- для сборки блоков
Управление и настройка установки осуществляются при помощи программатора. Соединение блоков происходит в двух режимах – параллельно и в шахматном порядке.
- автоматические линии
Комплекс полного цикла, на котором изготавливают пружинные блоки с пружинами разного диаметра, высоты, жесткости и формы. В состав линии входят установки для изготовления лент и их сборки в блок, узел счета и раскроя пружинной ленты. При этом оборудование имеет компактные размеры и небольшое энергопотребление. Работает стабильно.
Делайте заказ в КАМИ
Компания поставляет оборудование по России, благодаря широкой складской сети и присутствию представительств фирмы даже в самых отдаленных уголках страны. Выбрать оптимальную для вашего бизнеса модель поможет наш менеджер. Для этого оставляйте заявки с запросами на сайте.
Самодельные станки для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов в домашних условиях
Шлакоблоки – это популярный строительный материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения. Поскольку их несложно изготовить в домашних условиях, довольно большим спросом пользуются станки по изготовлению шлакоблоков. Если у вас есть свободное время и желание, то и само это оборудование можно попытаться соорудить самому.
Популярность шлакоблоков (как, впрочем, и пеноблоков) в их уникальном составе, а станки для изготовления шлакоблоков не только позволяют получать качественный стройматериал при ограниченности в средствах, но и дают возможность изготавливать их на продажу. Для многих производство шлакоблоков стало выгодным занятием, которое приносит ощутимый доход.
Далее будет идти речь об оборудовании для производства пустотелых шлакоблоков. При этом в качестве исходных компонентов используется:
- Цемент;
- Граншлак (который является отходом литейного производства);
- Специальные наполнители.
В результате получаются блоки, которые отличаются высокими звуко- и теплоизоляционными показателями.
Изготовление формы для шлакоблока
В сети можно найти чертежи станка для изготовления шлакоблоков различной сложности, по которым его можно соорудить своими руками. Эти приспособления позволяют получать, как пустотелые, так и цельные блоки. Самое простое приспособление представляет собой разборную форму без вибратора.
В такой форме используется бетонный раствор с повышенным содержанием воды. Его еще называют «мягким».
Последовательность получения блоков в простой форме
- Заполнение бетоном формовочного ящика или матрицы;
- Выдерживание раствора в форме до схватывания (несколько часов);
- Разборка формы – блок доходит в свободном состоянии.
Совет. Пустоты в блоках удобно формировать с помощью бутылок из-под шампанского, которые хорошо подходят по размеру и не бьются, поскольку имеют толстые стенки.
Стенки и днища в этих формах можно изготавливать из металлических пластин или листов фанеры. Перед тем, как в форму заливать раствор, ее следует смазывать отработанным машинным маслом.
Самодельные станки с вибрирующим устройством
Вибростанки для изготовления шлакоблоков – это более совершенное оборудование. Получать блоки на них быстрее и удобнее, так как не нужно ожидать схватывания раствора. В этом случае бетонный раствор готовится более жестким и густым, он должен иметь небольшую усадку.
Технически это реализуется двумя путями:
- использованием вибрационного стола;
- оснащением самой формочки двигателем, на валу которого установлен эксцентрик со смещенным центром тяжести.
Станок с эксцентриком удобнее для производства большого количества материала, поскольку он позволяет получать готовый блок в один заход без переворачивания.
Самодельный станок по схеме «несушка»
Приведенный чертеж станка для изготовления шлакоблока является одним из самых простых.
Конструкция его включает в себя такие основные элементы:
- формовочный ящик – матрица (у него отсутствует дно);
- вибратор на боковой стенке;
- ручки ящика, предназначенные для легкого снятия без повреждения формы слепка;
- сменные комплекты прижимных пластин;
- пустотообразователи под различную форму пустот.
Действующий стандарт предусматривает установленные размеры одного такого блока – 39 х 19 х 18,8 см. При этом пустотность не должна превышать 30%.
Изготовление матрицы
- Берется листовой металл (от 3 мм);
- Из листа вырезается форма по размеру одного блока (к указанным размерам прибавляется 5 см для утрамбовки);
- Формируется сквозной короб (дно отсутствует);
Важно. Сваривать листы необходимо снаружи, это предотвратит нарушение правильной геометрии.
- Большую устойчивость коробу придают приваренные с торцов специальные планки. Для этого используются профильные трубы с небольшим сечением;
- Выполняется обивка по основанию матрицы листовой резиной, что послужит для предохранения нижних краев матрицы от деформирования;
- Формируется фартук для окаймления, который будет препятствовать просыпанию раствора при заполнении формы;
- Приделываются ручки.
Схема станка
Ниже приводится точный чертеж станка для изготовления шлакоблоков с указанием точных размеров. Пустоты могут быть сформированы различной формы (прямоугольные или круглые).
Важно. Путотообразователь должен иметь конусную форму, которая позволит беспрепятственно снимать матрицу с сырого шлакоблока.
Для изготовления пустотообразователя хорошо подходят круглые трубы. Конусную форму при этом заготовке можно придать с помощью токарного станка.
Вибратор изготавливается из электродвигателя небольшой мощности. Для этого подходит, например, мотор от стиральной машинки мощностью в 150 – 200 Вт. Смещение центров выполняется следующим образом.
На ось двигателя крепится эксцентрик, который можно сделать из металлической планки с несимметрично расположенным отверстием. Размеры, вес и форму необходимо определить экспериментально. Если величина эксцентрика будет слишком большой, то вибрация будет чрезмерной, вследствие чего бетонный слепок будет разваливаться.
Усовершенствовать эту конструкцию можно, установив передвижную платформу с рычагами. Это позволит облегчить поднятие и перемещение по участку станка с виброусадочным узлом.
Этапы процесса изготовления шлакоблоков
- Формирование блоков осуществляется в специальных формах, которые предварительно смачиваются. В них укладывается раствор. Формы размещаются на вибрационной плите, которая включается на несколько секунд (5 – 7 с);
- По мере осаждения раствора его необходимо добавлять. При повторном включении виброплиты нужно ожидать полного опускания прижима на ограничители. Это покажет, что формирование закончено. Через 5 – 10 секунд (еще до полной остановки мотора) форму следует снять;
- Готовые блоки необходимо высушить. Этот процесс занимает от недели до месяца. Время сушки зависит от условий (влажности, температуры и т.п.);
- Приведенное оборудование позволяет при работе вдвоем за час выполнять до семидесяти блоков. Если количество небольшое, то раствор можно замешивать вручную. Однако бетономешалка позволяет получить более качественный материал и конечный продукт;
- После того, как шлакоблоки высохнут, их можно использовать для возведения стен — из блоков строить несложно. При этом необходимо соблюдать простые правила – первые две недели блоки поливаются водой;
- После этого снаружи их следует покрыть двойным слоем штукатурки. Это предотвратит вымывание шлака дождем. За год из материала улетучатся вредные вещества и после этого можно переходить к внутренней отделке и кровельным работам.
Приготовление правильного раствора
Инструкция предполагает следующую рецептуру приготовления бетона для блоков:
- На семь частей наполнителя (для этой цели лучше всего подходит угольный шлак от домны) берется две части керамзита (крупного песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;
Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;
- Количество воды является приблизительным. Важно, чтобы раствор не был жидким. Правильная консистенция раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной консистенции, то он слипнется, но при этом, если его бросить на землю, он должен развалиться;
- Качество шлакоблоков увеличивается добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это придаст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и прочность.
Выводы
Строительство из шлакоблоков является бюджетным вариантом возведения зданий и сооружений. Цена строительства будет еще ниже, если у вас имеются чертежи станка для изготовления шлакоблока, по которым можно своими руками сделать это оборудование.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Источник https://www.stanki.ru/catalog/nezavisimye_pruzhinnye_bloki/
Источник https://openoblokah.ru/izgotovleniye/83-samodelnye-stanki-dlya-izgotovleniya-shlakoblokov
Источник