Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок

Содержание

Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок

Если вы хотите узнать какая сварочная документация оформляется и сдается, мы расскажем вам об этом.

Весь сварочный процесс требует соблюдения норм, ведения документации и повышенный контроль за всеми этапами работ. Для правильной организации сварного процесса и получения нужных результатов, важно соблюдать соответствие производственной стандартизации именно для тех работ, которые проводятся в условиях повышенной опасности. Для более полноценного понимания всех требований по сварке (на ОПО — опасном производственном объекте) нужно изучить ФНП и другие нормативные документы (НТД). В нормативных актах четко прописаны все допуски и требования по сварке на опасных производственных объектах.

Какая документация оформляется до и при проведении сварочных работ

В ФНП есть четко сформулированные определения, какая именно документация оформляется при проведении сварочных работ.

Сварной процесс на ОПО требует тщательнейшего контроля. Регулировать этапы могут:

  • заместители;
  • узкоспециализированные специалисты;
  • руководители;
  • квалифицированные сварщики.

При реализации мер по отслеживанию всех рабочих процессов по сварке, соблюдаются основные пункты ФНП, норм, Госты и СНИПы. Важным моментом является специфичность выполняемых действий и квалификационные данные самого исполнителя сварных манипуляций. Как до начала, так и в конце проведенной сварки требуется составлять пакет соответствующей документации.

Первое-составить технологическую карту, в которой указать последовательность и количество требующихся работ, виды применяемой сварки, кто ОЛ (ответственные лица) и т.д. Кроме того, необходим сварной журнал с указанием детальной информации (ФИО участников рабочего процесса).

Кроме того, требуется еще ряд актов, включающих в себя:

  • заключение по КК (контролю качества выполненной сварки);
  • заверенные подписью ОЛ протоколы по проведенным испытаниях прочности сварных соединений;
  • ЛН (личный номер) присваивается чтобы в последствии разыскать эту информацию в архивных складах или реестрах компьютерных программ. Каждой детали соответствует подробный паспорт.

До начала работ. ППР на сварные работы.

ППР-проект производства работ по сварке (или ППСР) составляется для каждого вида объектов индивидуально. Помимо общих данных вносится ряд таких:

В ППР учитывается:

  1. Объём предполагаемых работ.
  2. Данные благодаря которым возможно проконтролировать своевременность и правильность исполнения сварных процессов (с указанием всех задействованных в предварительной подготовке лиц).
  3. Графики поставок.
  4. Какой вид сварок используется.

Полезно посмотреть это тематическое видео:

Техкарты на сварку и контроль

Основным для сварщика до начала работ является ознакомление с технологической картой.
Крайне важно соблюдать этот момент особенно когда предстоит сварка ответственных соединений. А перед предстоящими сложными монтажными работами огромных конструкций необходимо тщательно изучить технологическую карту сборочно-сварных работ.
Изучение специализированных карт позволит сварщику разобраться в деталях работы, изучить специфику предстоящих соединений, заранее подготовить необходимое оборудование. Благодаря этому работа облегчается и улучшаются итоговые показатели.

Пример: технологическая карта по сварке трубопровода — РД-1-22СОО С17ГОСТ16037

ППСР или ПСР (проект сварочных работ)

Ппср пример

Должностные инструкции (сварщика, мастера и инженера)

Каждому виду сварной деятельности соответствуют индивидуальные должностные инструкции, с которыми специалисты должны быть ознакомлены в самом начале.

Наряд-допуск.

Перед началом сварки сварщик обязан получить наряд (допуск).

Он включает в себя:

  • состав бригады;
  • сведения о подготовке;
  • указание длительности проводимых действий;
  • информацию о вынужденных действиях по обеспечению безопасности, в случае возникновения непредвиденной опасности;
  • четко приписанные этапы всех рабочих этапов;
  • список руководящего состава.

Составляется ПТД (производственно-технологический документ) в котором: инструкции, чертежи, прописанные ТУ, рекомендации по техно-картам и оборудованию, информация о методологии процесса сваривания.

Немаловажно знать, какую документацию требуется оформлять в процессе выполнения сварочных работ.

В процессе сварки

Теперь рассмотрим документы оформляемые в процессе работ.

Исполнительная схема (формуляр)

Формуляр образец

На исполнительной схеме или формуляре обозначают стыки, опоры высотные отметки. Указывают расстояния между стыками, осями и рядами здания. Прописывают данные по сварщикам выполнявшим работу. Выполняется в чертежных программах чаще всего в Autocad.

Журнал сварочных работ

Chrome 7qcjfxnj5v1

Chrome 7qcjfxnj5v2

Акты на сварку допускных стыков или КСС (контрольных сварных соединений)

Chrome 52kki8g7hf

Акты на контроль КСС

Документы оформляются на различный контроль – ВИК, УЗК / РК, и механические испытания – разрушающий контроль.

1) О средствах измерения, которыми должен располагать специалист ВИК

2) Проведение ультразвукового контроля

3) Компьютерная радиография в деле

Акты на контроль готового изделия

Данные акты (заключения) по ВИК и неразрушающий контроль если он предусмотрен нормативно-технической документацией оформляются в процессе работ, а также по завершению в зависимости требований заказчика. Примеры заключений и актов — можно посмотреть здесь.

Тематические видео: 1) Виды и методы неразрушающего контроля

2) Основные дефекты сварных соединений и их выявляемость методами НК

Это был краткий перечень того, какая именно исполнительная документация подлежит оформлению при проведении сварочных работ.

После окончания сварочного процесса необходимо (закреплено в ФНП) очистить все произведенные стыки и соединения, удалить шлаковые остатки, убрать загрязнения (натеки и остатки металлов). После осуществления проверки потребуется исправить все выявленные дефекты. Потребуется и заполнение определенной документации в полном объёме и исходя из предъявляемых требований.

Как и кто заполняет документы

Например, в строительстве при проведении сварочных работ ведут документ «Журнал сварочных работ» и им занимаются исключительно профессионалы. В нем учитывается весь спектр производимых действий по сварке. Сварной вести такой вид документа не может. Этим занимается исключительно специалист со 2 уровнем НАКС и выше. Регулируется данный вид учета приказом руководства и отдается под подпись назначенного для данного вида задач сотрудника. В должностной инструкции (или ТД) прописывается обязательство вести журнал по сварке. Это условие соблюдения трудового законодательства.

Пример заполнения журнала сварочных работ

Заполнение журнала процесс довольно простой, так как обозначено, что необходимо написать в строках.

Как заполняются графы

На титульном листе журнала обозначения граф даны четко. В них указывается:

Chrome g2c8r08myw

Далее требуется внести в таблицу информацию о работниках, которые выполнили сварку. Информация предоставляется в развернутом, полном виде, вплоть до указания:

  • образования;
  • специализации;
  • занимаемой должности;
  • детальной информации (ФИО).

В журнале указываются даты начала и окончания работ (это важно, когда, например, происходят судебные тяжбы легче выявить виновных).
Кроме того, важно вносить в таблицу сведения о соответствии квалификационных разрядов.

Это, например, касается работника, отвечающего за проведения цикла производственных сварных действий. Если у него нет должной квалификации допущен к этому виду работ он не будет.

Далее в таблицу заносят сведения об исполнителях (сварщиках)так, как эти работники отвечают за выполнение профессиональной сварки. Они в последней графе таблицы ставят подписи. Кроме того, вторая таблица несет в себе такую информацию:

  1. Фамилию Имя и Отчество.
  2. № ЛК (личного клейма) которым маркируют сварные соединения.
  3. Полные сведения удостоверения сварщика.
  4. Оценки качества сварки пробников.
  5. Обязательное указание квалификационного разряда исполнителя работ.

Для четкости проверки качества соединений сварки того или иного сварщика, каждое соединение проставляется личным клеймом (ЛК). ЛК выглядит как заготовка, которая содержит 2-е строки (без рамки и с ней). При проверке того какой конкретно сварщик варил, например, стыки, которые находятся под сильным давлением.

Раздел выполнение работы

Графы основной части журнала содержат:

  • указание смен и дат выполненных действий;
  • указана марка свариваемой стали и наименование сварных соединений;
  • сварной чертеж, по которому определяется № и место рекомендуемого соединения для сварки;
  • № партии, данные о поставщике и материалах;
  • отметки о приёмкесдаче сварного узла;
  • климатические показания в момент сварки (как правило это температурный режим, но в идеале описание делать детально);
  • № удостоверения исполнителя(сварщика) и другие сведения;
  • № клейма и личная подпись сварного;
  • обязательны подпись работника, контролирующего весь цикл работ;
  • указывается акт приемки работ или отбраковка;
  • дополнительные сведения по выполненной работе (например, корректировки, замечания).

Для того чтобы понять, с чего складываются расценки на РАЗЛИЧНЫЕ сварочные работы, можно посмотреть тематическое видео по данному вопросу. Как рассчитать стоимость сварочных работ и что при этом необходимо обязательно учесть.

Требования к работникам и руководителям

Руководить сварочными процессами на ОПО допустимо только тем работникам, которые соответствуют (и это подтверждено актами) узкоспециализированным профессиональным знаниям. Обязательный момент-наличие НАКС удостоверения.

Chrome uiiti5afux

НАКС. Процедура аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Как получить НАКС. Что для этого нужно какие документы нужны для получения НАКСа.

Серия видео: Сварка труб для аттестации НАКС.

Как сдать экзамен сварщику на аттестацию НАКС (подготовка)

Кроме того руководителям важно уметь читать сварные чертежи, знать базовые технические аббревиатуры и обозначения. Подробно о том, как обозначаются на чертежах сварные швы — условное обозначение сварки узнаете в статье на нашем сайте.

Перед работниками, занимающимися непосредственно руководством сварного процесса стоят задачи:

  • подготовить исполнителей к этому опасному процессу;
  • произвести отбор подходящих работников;
  • четко контролировать этапы сварных процессов;
  • гарантировать качество итоговых сварных швов.

Важно: в чрезвычайных ситуациях руководитель обязан быть хладнокровным и уметь принимать мгновенные верные решения.

Допускаются только те исполнители, которые прошли профильное обучение квалификацию по специальности плюс получили удостоверение сварщика с указанием присвоенного после прохождения теории и практики разряда.

При сварке на ОПО нужна подтвержденная высшая квалификация по специальности. В организациях сварщикам который закончил обучающий процесс и аттестацию присваивается приказом личное клеймо его номер указан в удостоверении.

Важно, что допущенный к процессу сварки исполнитель не должен иметь противопоказаний как по регулярному профилактическому медосмотру, так и по проводимому непосредственно перед каждой рабочей сменой.

Требования к сварочным работам

В правилах согласованы все требования к сварке на ОПО. Главный момент — гарантирование безопасности участникам рабочего процесса. Средства пожаротушения должны быть в свободном доступе.

Место проведения сварочных работ

Сварщикам выдается спецовка(спецодежда). Спецовка (роба) состоит как правило из:

  • огнеупорного костюма;
  • рукавиц;
  • специальной обуви сварщика;
  • полноценно защищающей голову маски.

Средства защиты сварщика

Все вышеперечисленные составляющие рабочего комплекта в обязательном порядке должны соответствовать индивидуальным параметрам работника, выполняющего сварку:

  1. Иметь полноценную комплектацию.
  2. Соответствовать комплекции.
  3. Обувь должна быть по размеру.
  4. Защита не должна быть со сколами.
  5. Перчатки целые, без повреждений и прорех.
  6. Для того, чтобы исключить возможность спадания маски, во время проведения сварки, она должна плотно прилегать.

Техника безопасности при сварке.

Школа сварки. Урок № 1. Безопасность при сварке.

Не менее важный момент — это наличие полноценно составленной аптечки.

Обязательно необходима вентиляция (на рабочем месте), аптечка и быстро доступные эвакуационные выходы на случай возникновения ЧС.

Если сварные манипуляции на ОПО реализуются в отрытом пространстве-важно выставить специализированные ограждения с предупреждающими об опасности знаками.

Требования по безопасности в дополнительном объёме применимы к сварочным процессам на ОПО проводящихся на высоте. Важно надежно укрепить приставные сооружения (лестницы и подъемные конструкции).

Категорически воспрещается проведение сварки в условиях повышенной метеорологической опасности (сильных порывах ветра, ливнях, снегопадах). Сварщику проводят подробный инструктаж (объясняют возможные опасности и тонкости процесса).

Дополнительное тематическое видео:

Обучение и аттестация по промышленной безопасности.

Карта технологического процесса сварки

Сварка является одним из наиболее важных и широко используемых способов соединения. Она значительно дешевле, чем завинчивание или клепка, при этом обеспечивает гораздо более прочные связи, чем пайка или склеивание.

Под сваркой понимают процесс соединения материалов, как правило, металлов или термопластиков, с использованием высокой температуры для совместного расплава деталей с последующим охлаждением, вызывающим их слияние. Другими словами – это технологический процесс образования неразъемного соединения материалов при нагревании или пластической деформации за счет создания межмолекулярных или межатомных связей.

Карта технологического процесса сварки (образец заполнения)

Это отличает сварку от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка или склейка, при которых не происходит расплава основного металла.

Существует множество видов соединения различных деталей методом сварки. Для каждого конкретного случая необходимо учитывать ряд аспектов.

Исходя из требований технологического процесса:

  • вид материала;
  • геометрия соединения;
  • доступность сварного шва;
  • место сварки;
  • требования к качеству конечного изделия.

С экономической стороны:

  • количество требуемых заготовок;
  • затраты на сварочное оборудование;
  • общие затраты на производство.

Технологическая карта

Совокупность всех необходимых сварщику спецификаций оформляется как карта технологического процесса сварки (КТПС) (welding procedure specification (WPS)).

В ней подробно изложены технологии для сварки каждого вида соединения, которое будет использовано в общем объеме работ. Описаны все базовые технологические моменты и параметры сварных швов.

Такой вид инструкции по работе сварщиков официально утвержден и принят к обязательному исполнению с 1984 года.

Для подготовки сварочных работ готовится спецификация, которая является неотъемлемым руководством для сварщиков и сварочных операторов. Такая спецификация называется технологической картой и является официально утвержденным документом.

Спецификация – это маршрутная карта, поэтапно описывающая технологический процесс требуемого сборочного и сварочного производства.

Она — неотъемлемая и унифицированная часть всего комплекта документов технологического процесса в целом. Маршрутные карты используются независимо от вида и характера производства и детализации технологии.

Цель документа – целенаправленно направлять сварщиков по принятым процедурам, использующим повторяющиеся и надежные способы сварки с целью создания качественных сварных швов в соответствии с требованиями действующих ГОСТов. КТПС разработана для каждого сплава, материала и вида сварки. Все технологии многократно проработаны и апробированы. Согласно спецификации, к работе допускаются сварщики, прошедшие аттестацию.

Вам будет интересно  Какой сваркой лучше варить трубы отопления

Комитет по стандартизации в Европе (CEN) утвердил новые квалификационные стандарты для сварочных процедур (ISO15607 — ISO15614), заменившие прежние (EN288). В ENISO15607 зафиксировано, что WPS предоставляет совокупность необходимых переменных для процедуры сварки с целью обеспечения повторяемости результатов.

Гостированный технологический процесс использует тестовый сварной шов, занесенный в квалификационное действие. Обычно для ГОСТов процедуры такого типа выполняются специализированными промышленными организациями.

В конечном итоге технологическая карта сварки – это результат огромного производственного опыта и мер безопасности на производстве. Она необходима для определения необходимых сварочных процедур для создания прочных и качественных сварных швов. Карта выступает гарантом безопасности и единообразия сварочных процедур.

Для допуска к работе сварщик должен быть подвергнут процедуре аттестации на необходимую квалификацию для данного вида работ, что затем документируется и заносится в специальный реестр.

Карта включает информацию по типам используемых металлов. В основной форме технологической карты процесса сварки обязательно должны быть:

  • шифр, присвоенный каждой процедуре;
  • описание процесса для тестового шва;
  • совокупность процедур, приводящая к повторяемости тестового результата;
  • параметры используемого металла;
  • какого вида сварка, и какие процессы применяются для испытательных швов;
  • вид энергии, применяемый при сварке;
  • температурные режимы;
  • какие виды сварки могут быть использованы.

Также очень важно задать спецификации сварных швов, которые играют основную роль для конструкции, в целом. Необходимо знать:

  • в каком порядке собираются детали;
  • режимы термических обработок деталей;
  • предельные параметры энергии для дугового разряда.

Дополнительной информацией служит:

  • эскизы и шаблоны для швов;
  • подготовка к сварке необходимых соединения;
  • последовательность операций.

Результатом подробной проработки маршрута является несомненная возможность получить тестовый образец сварки в соответствие со стандартами любым компетентным сварщиком.

Стандарты для отрасли разрабатываются по каждому виду сварочных работ. Например, стандарт ОСТ36-79-83 утверждает типовую технологическую карту, предназначенную для сварки трубопроводов. Используемая сталь является низколегированной или углеродистой. Сварка полуавтоматическая, с применением плавящихся электродов. Атмосфера — из углекислого газа.

Стандарт ОСТ36-79-83 на сварочные работы имеет вид технологической карты для сварки трубопроводов, введен в действие 1 января 1984 г., причем действует до сих пор.

Стандарт состоит из 4 разделов:

  • Технические требования, относящиеся к материалам труб, сварочным материалам, оборудованию, квалификации сварщиков.
  • Технология сварочного процесса – для всех элементов трубопровода, кромок и стыков труб, прихваток, режимов сварки, схем для электродов, флюс-пасты, порядка выполнения, температурные параметры.
  • Требования по контролю за качеством сварных соединений – на начальном этапе, в процессе работ и готовых изделий.
  • требования безопасности – физические, химические и психофизиологические.

А также ряд приложений:

  • материалы;
  • источники питания;
  • технические характеристики сварочных аппаратов;
  • шланговые держатели сварочных аппаратов;
  • шлифовальные машинки.

Функциональная схема технологического процесса сварки имеет вид.

Функциональная схема технологического процесса сварки

В итоге, стандарты представляют собой документы, в которых собраны все необходимые данные для обеспечения повторяемости сварки при ее производстве. Также они определяют процедуру аттестации сварочной технологии, необходимую для подготовки технологической карты сварочного процесса для конкретного сварного изделия.

Назначение документов при подготовке карты сварочных процессов

Единая система технической документации содержит требования и указания по подготовке технологических документов, к которым относятся документы специального назначения — карты маршрутов, операционные и технологических процессов. Руководящие документы готовятся для каждого направления промышленности. Например, такой документ для РАО Газпром расписывает сварочные, ремонтные и восстановительные процедуры на газопроводах. В него включены требования по выбору труб, их сборке, материалов, сварке стыков, обработке сварных соединений и т.п. Приводятся методы аттестации, отбраковки и контроля, технологий сварки, техники безопасности и т. д.

Рассмотрим в качестве примера типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам.

Типовой техпроцесс сварки фланцев с концами труб

Часто используемым методом соединения являются фланцы. Они имеют вид плоских деталей разной формы, в которых сделаны специальные отверстия для крепления труб. С их помощью собираются трубопроводы разного назначения и длинные строительные конструкции. Они прочно и герметично соединяют трубы, обеспечивая гибкость в обслуживании различных стыков. Кроме этого, они соединяют трубу с различным оборудованием и клапанами.

В трубопроводной системе часто добавляют разгрузочные фланцы, позволяющие проводить регулярное техническое обслуживание системы во время ее работы. С этой целью на концы труб наваривают фланцы, которые затем соединяются между собой болтами с использованием герметизирующих прокладок. Такие дополнительные вставки в систему трубопровода позволяю подключать различную аппаратуру и устройства, делать дополнительные системы подключения.

Фланцы можно классифицировать разными способами, например:

  • по типу соединений;
  • по типу самих фланцев;
  • на основании температурных значений и давления;
  • по используемым материалам.

Для изготовления фланцев используют углеродистые, низколегированные, нержавеющие стали и комбинации экзотических материалов.

Использование фланцев весьма распространено. Поэтому разработан и ряд типовых техпроцессов, используемых в процедурах сварки фланцев к трубам.

Обычно технику сварки определяет требуемая величина люфта (зазора) в создаваемых стыках.

  • При отсутствии люфта используется техника глубокого проваривания кромки трубы (технический прием — в лодочку).
  • Люфт свыше 1.5 мм – технический прием поперечных колебательных движений самого электрода, выполняемых под определенным углом к осевой плоскости трубы.
  • Люфт составляет 4-5 мм – метод угловых швов.

Фланцы привариваются с двух сторон для получения надежного соединения. Здесь учитывается вид конструкции и требования к креплениям.

Отметим, что в подземных трубопроводах не используются фланцевые соединения, так как фланцы являются наиболее распространенным источником утечки и пожаров.

Сварка металлоконструкций и карты техпроцессов

Конструкции из металла – металлоконструкции — это общепринятое обозначение изделий из металлов и сплавов. Например, детали из профилированного металла в машиностроении, несущие стальные каркасы зданий – в строительстве.

Если вначале прошлого века обычно использовались детали, литые из чугуна, то современные создаются из стали или легких сплавов, например, алюминия. Их преимущество:

  • легкость;
  • коррозионная устойчивость (оцинкованные или алюминиевых сплавы);
  • удобство производства;
  • объемная прочность, жесткость;
  • декоративность;
  • скорость монтажа.

Сварка служит одним из наиболее важных и широко применяемых методов соединения металлоконструкций. Этот процесс значительно дешевле винтов и заклепок и более надежен по сравнению с пайкой или склеиванием.

Сварные детали приобретают свойства долговечности, являются надежными, легко ремонтируются и удобны в производстве.

В одной конструкции нельзя одновременно совмещать процедуры сварки и клепки из-за разного отношения к нагрузкам. Сварные конструкции предпочтительнее клепанных или склеенных из-за более низкой стоимости производства, экономии материала, большей надежности при создании герметичности швов и др.

Недостатки вызваны образованием дефектов в швах из-за возникновения внутренних напряжений при перепаде температур, некачественной сварке.

Существует множество видов соединения отдельных деталей методом сварки. В каждом конкретном случае выбирается свой вид и способ, для которых составляется технологическая карта сварки металлоконструкций.

Исходя из характера требований к сварному изделию, подбираются материалы, геометрия компонентов, вид сварного шва, техника.

Сваривание металлов регламентируется по ряду физических, технических и технологических параметров. В физический критерий включены три основных класса – механический, термомеханический, сварка дуговым разрядом.

Функциональная схема сварочного процесса

Например, электродуговая ручная сварка – это часто используемый на практике вид электросварки, оптимальной при сваривании мягких и легированных сталей, нержавейки, чугуна, ряда цветных металлов. Очевидно, что любой вид дуговой сварки требует свою карту технологического процесса.

Функциональная схема сварочного процесса

Стержневой электрод (диаметр 1,5-10 мм) закреплен в электрододержателей. Соприкосновение электрода с поверхностью металла вызывает электрозамыкание цепи и разогрев торца электрода. При отодвигании электрода на 3-5 мм от металла возникает дуговой разряд, который поддерживает электрический ток. Происходит интенсивный локальный разогрев, вызывающий плавление детали. К этому расплаву добавляется металл с торца электрода. Образуется совместная «сварочная ванна». Метод сварки, форма электродов и сварного шва, а также все тонкости процесса фиксируются в заранее составленной карте технологического процесса сварки.

Аттестованный сварщик, строго следуя технологической карте, отслеживает неизменность дугового зазора при соединении свариваемых краев, а также создающийся при кристаллизации расплавленного металла валик-шов.

Схема процесса сварки. Метод плавящегося электрода.

Здесь 1.Ориентация сварочного процесса; 2.Экранирующая оболочка электрода; 3.Проволока, добавляемая в качестве плавящегося материала; 4.Газ, защищающий от воздушной атмосферы; 5.Сварочная ванна; 6.Шов, возникающий в процессе работы; 7.Свариваемая деталь.

Работа с неплавящимся вольфрамовым электродом часто требует добавку присадки из проволоки. В рабочую область для защиты от примесей из воздуха вводится инертный газ. Этот метод характеризуется возможностью точного контроля и для ручной сварки, и для механизированного процесса.

Сварка металлоконструкций допускает различные виды соединений деталей: встык, угловое, с напуском и тавровое.

Группы из разных видов сварных швов различают:

  • По позиции в пространстве – снизу, горизонтально, вертикально и на потолке.
  • Касательно к прикладываемому напряжению – с флангов, с торцов, в комбинации, наклонное.
  • По протяженности – непрерывные или нет.
  • По степени округлости – ровные, выпуклые или вогнутые.
  • По типу сочленения – в стык или углом (валиком).

Все это многообразие учитывается при написании технологической карты для сварки металлоконструкций.

Карта начинается с описания возможной сферы применения. В ней подробно указываются типы металлоконструкций, по отношению к которым применима данная технология, расписывается расположение деталей и углы креплений. Определяется температурный режим.

Ядром техкарты выступает сварочный маршрут и его технические характеристики. Он подразделяется на разделы:

  • Начальная подготовка работ и правила их проведения.
  • Типы работ.
  • Последовательность этапов.
  • Схемы, конструкторские чертежи, их описание по каждому процессу.
  • Техника безопасности и условия труда.
  • Численность и квалификация аттестованных работников, длительность работы.
  • Расходные материалы, их количество.

Четко проработанный маршрут технологического процесса дает возможность заранее оценить технические и материальные расходы, сроки работ и экономическую эффективность.

Завершающим разделом техкарты является экономический расчет необходимых материальных и людских ресурсов.

Технологическая карта на сварку стальных труб идентична вышеприведенной карте по форме, но несколько отличается по информации.

В этот документ включены следующие данные:

  • Область применимости техкарты, для каких объектов она работает.
  • Общие положения и рекомендации по проведению работ.
  • Описание технологии и требования по организации рабочего процесса.
  • Контроль качества работ.
  • Условия для проведения работ и техника безопасности.
  • Перечень используемой нормативной документации и ГОСТов.
  • Техкарты по каждому виду сварки.

Инструкции готовятся по каждой операции в отдельности, по всей их совокупности и последовательности, по предварительному контролю свариваемых объектов на предмет неисправностей, чистоты и дефектов. Обязательно следование технике безопасности работ и противопожарным, требованиям охраны труда при подготовке рабочей площадки.

Все действия необходимо исполнять согласно операционным техкартам, входящим в технологическую карту процесса в целом. Качественность выполнения работ определяется по перечисленным там же методикам проверки швов.

В качестве примера приведем техкарту сварки трубопровода.

Техкарта сварки трубопровода

Контроль качества выполняемых сварочных работ

Контроль производства сварочных работ, их процесс и результаты фиксируются в специальных формах или журналах сварочного производства. В журналы заносятся итоги выполнения каждого процесса, полученного шва с их нумерацией, изометрические чертежи свариваемых объектов, данные по материалам, требования к сборке.

Контроль за качеством швов осуществляют рядом методов, например:

  • проверка плотности шва;
  • испытания на прочность механическими методами;
  • металлографический анализ;
  • рентгеновское зондирование и гамма-лучами;
  • с помощью ультразвука и магнитных методов.

Источником сварных дефектов служит ряд причин. Например, нарушение режима дуговой или газовой сварки дает неравномерность пересекающихся швов.

Нарушение токовых режимов приводит к подрезкам. Работа со сталями с высоким содержанием легирующих присадок, углерода часто дает трещины в швах. Поэтому производство сварочных работ обязано строго придерживаться технологической карты для каждого этапа.

Именно карта технологического процесса сварки гарантирует повторяемость каждой процедуры — возможность воспроизведения тестового соединения для каждого шва.

Технологическая карта и протокол сварки полиэтиленовых труб

Сварка — это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Сварка

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции — технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) — это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат — качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г., единого образца для всех организаций не существует.

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы. Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.



Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса — компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне. Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках. Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

Технологическая карта сварки металлоконструкций

В ней содержится описание области применения данной технологии. Здесь указывается, какие типы металлоконструкций можно сваривать по данной технологии, на каком расстоянии и под каким углом должны крепиться соединяемые детали для обеспечения надежности и долговечности конструкции. В ней указывается, в каких условиях, и при каких температурах должна реализовываться сварка (на открытом воздухе или в закрытом помещении).

Следующий пункт наиболее обширный и самый важный в техпроцессе. Он содержит информацию о самой технологии сварки и ее технические параметры, состоящие из таких подпунктов:

  • подготовительные работы и правила их проведения;
  • информация о типах сварочных работ;
  • описание последовательности проведения каждого этапа работ (установка прихваток, последовательность нанесения швов);
  • схемы и чертежи, указывающие на то, где размещаются прихватки, как наносятся швы, пояснения к ним;
  • условия, в рамках которых производится процесс и правила безопасности;
  • количество исполнителей и расчетное время для проведения каждой операции и всей работы в целом;
  • расчет необходимых расходных материалов.
Вам будет интересно  Технология сварки труб

Последние пункты позволяет просчитать технические затраты, сроки выполнения работ и их выгоду. Таким образом, можно изменить процесс задолго до того, как сварочные работы начались и подкорректировать их. Заканчивается карта техпроцесса расчетом ресурсов и средств, а также количества людей и времени, необходимых для проведения процесса сварки.

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

  1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки — верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
  2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
  3. Используемое сварочное оборудование.
  4. Температурные режимы.
  5. Последовательность формирования сварочных швов.
  6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

  1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
  2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала — неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка — это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
  3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
  4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
  5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:
  • ручная дуговая — покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
  • механизированная — самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • автоматическая — под флюсом;
  • газовая;
  • термитная.

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов — это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

  • несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
  • самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Оборудование для перемещений

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

  • велосипедные;
  • глагольные;
  • портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков — это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Требования к выполнению сварки закреплены в ГОСТ 12.3.003 и правилах безопасного проведения газосварочных и электросварочных работ.

Сварщик может быть подвергнут таким опасным факторам, как:

  • удар током;
  • вдыхание вредных паров;
  • ожог;
  • ультрафиолетовое и инфракрасное облучение;
  • превышение допустимой степени шума и вибрации и др.

Охрана труда

  1. К электросварочным и газосварочным работам могут быть допущены лица старше 18 лет, которые прошли медосмотр, получили инструктаж по технике безопасности, окончили стажировку и выполнили проверочное испытание.
  2. У сварщика должна быть II квалификационная группа по электробезопасности.
  3. Рабочие оснащаются необходимыми средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:
      брезентовый костюм сварщика;
  4. ботинки или сапоги;
  5. брезентовые рукавицы;
  6. защитные очки или щиток;
  7. спецодежда для работы зимой.
  8. При обнаружении опасности или подозрении на техническую неисправность чего-либо следует незамедлительно доложить об этом руководству.
  9. Каждый участник процесса должен выполнять только ту работу, которую ему поручили.
  10. Руки, обувь и одежда должны быть сухими.
  11. Возгораемые материалы должны находиться от зоны сварки на расстоянии не менее 5 м, а взрывоопасные — не менее 10 м.
  12. При необходимости проведения работ на высоте следует использовать леса или лестницы со специальными площадками, покрытыми огнестойким настилом, и с ограждениями для защиты.
  13. Проводятся регулярные осмотры оборудования на предмет возможных механических повреждений и отрицательного воздействия высоких температур.
  14. Если приходится проводить сварку вне помещения в условиях выпадения осадков, то источники питания размещают в мобильных навесах. Поражение током в производственных условиях случается из-за прикосновения рабочего к токоведущим частям оборудования, находящегося под опасным напряжением:
      до 12 В — во влажных условиях;
  15. до 36 В — в сухих.
  16. После окончания сварки следует тщательно убрать рабочее место и отключить аппаратуру от потребления тока, спрятать баллоны в помещение для хранения.

Контроль качества сварных работ

Инспекция для проверки мероприятий по сварке призвана обнаружить дефекты на всех этапах производства. Контроль осуществляется согласно проектной, нормативной и технологической документации и состоит из:

  • входного и операционного контроля;
  • оценки реализации проделанных работ, созданных конструкций.

Посредством входного контроля исследуется качество материалов, оборудования, инструментов и приспособлений на соответствие всем необходимым стандартам. Итоги вносятся в журнал технического состояния инвентаря.

Контроль качества

С помощью операционной проверки выявляется качество сборки свариваемых элементов и самого соединения, учитываются величина и положение зазоров, стыков, нахлестов, прихваток.

Оценка соответствия готовой конструкции проводится в качестве завершающего этапа при сдаче объекта. Требования к ней предусмотрены документами, в которых прописаны:

  • методы и объемы проверочных мероприятий (неразрушающий и разрушающий контроль);
  • испытания готового изделия;
  • соответствие уровню качества.

Измерения и испытания, проводимые в ходе проверок неразрушающими или разрушающими методами, осуществляются в специализированных лабораториях. Методики, в свою очередь, должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.563.

Ознакомительный лист

В конце изучения ТК каждый рабочий подписывает бумагу о подтверждении прохождения служебной инструкции: указывает должность, ставит свое имя, дату и подпись. Документ выступает в качестве свидетельства того, что все задействованные на производстве люди будут ориентироваться в своей работе на установленные правила и порядки, а в случае несоблюдения регламента последуют санкции.

Подготовка производства металлоконструкций

Отдел главного конструктора разрабатывает деталировочные чертежи (КМД), которые являются основным техническим документом, по которому производится изготовление стальных конструкций на заводе и монтаж на строительной площадке. В отдельных случаях чертежи КМД разрабатываются проектными организациями с учетом технологических указаний завода.

Разработка чертежей КМД на заводе обеспечивает полное использование технологических возможностей завода, рациональное использование металла, имеющегося на складе и заказанного на данный объект, решение конструктивных вопросов с учетом технологии изготовления, минимальную трудоемкость изготовления.

Деталировочные чертежи объекта включают заглавный лист с пояснительной запиской, чертежи конструктивных элементов, монтажные схемы. Заглавный лист с пояснительной запиской содержит наименование объекта, перечень всех номеров чертежей КМД, входящих в объект, указание массы конструкций по каждому чертежу, общего веса конструкций по объекту, пояснительную записку.

Чертежи конструктивных элементов разрабатываются на отдельные отправочные элементы (фермы, колонны, прогоны, связи), состоящие из деталей, собранных и сваренных на заводе.

Чертежи КМД конструктор разрабатывает на основании чертежей КМ в соответствии с указаниями Строительных норм и правил проектирования стальных конструкций (СНиП) и Правил производства и приемки работ (Металлические конструкции СНиП), а также дополнительных условий. Все отступления в чертежах КМД от чертежей КМ должны быть согласованы с проектной организацией, разработавшей чертежи КМ. При разработке чертежей КМ должны быть обеспечены расчетная прочность всех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных в чертежах КМ, правильные размеры во всех элементах конструкций, монтажная увязка элементов между собой.

Конструктивные решения в чертежах КМД должны обеспечить наиболее простое: быстрое и экономичное — изготовление и монтаж конструкций за счет их технологичности, минимального расхода металла и снижения трудоемкости изготовления и монтажа.

Экономное расходование металла обеспечивается своевременным заказом металла нужных профилей, марок и размеров, использованием заказанного металла по назначению, заменами профилей без утяжеления, рациональным размещением заводских стыков, использованием деловых отходов на мелкие детали.

Перед разработкой чертежей КМД конструктор согласовывает с группой комплектации профили металла, заказанные и закрепленные за данными чертежами объекта, которые бронируются группой комплектации и оформляются в книгах учета металла.

Конструктор должен тщательно продумать размещение заводских стыков с тем, чтобы было минимальное количество отходов.

Повышение технологичности конструктивных решений при разработке чертежей КМД снижает трудоемкость изготовления и монтажа конструкций при одновременном повышении их качества, снижении себестоимости и сокращении сроков изготовления и монтажа.

Требования технологичности изготовления и монтажа предусматривают применение экономичных и рациональных профилей, сокращение числа операций и исключение малопроизводительных трудоемких процессов (клепку, горячую гибку, строжку, подгонку, рассверловку); сокращение объемов работ по резке, образованию отверстий, сборке, сварке; сокращение числа деталей; учет допусков на прокат металла, изготовление и монтаж конструкций, установление размеров конструкций с учетом их транспортабельности и максимального укрупнения на заводе, применение конструктивных решений, обеспечивающих минимальные деформации после сварки, доступность и удобство производства работ по изготовлению (по ручной и автоматической сварке, контролю швов) и монтажу конструкций, возможность строповки элементов при производстве погрузочно-разгрузочных работ при изготовлении и монтаже, а также закрепление конструкций при транспортировке, применение прогрессивных заводских и монтажных стыков, учет характеристик и возможностей технологического оборудования, максимальную типизацию деталей и элементов конструкций.

В чертежах КМД следует помещать однотипные конструкции, изготовляемые по схожей технологии, с минимальным количеством профилей. Прокатные балки, связи, сварные листовые балки, лестницы, фермы, колонны следует помещать на разных чертежах КМД. При размещении на одном чертеже конструктивных элементов из прокатных балок, швеллеров и уголков усложняется комплектация металлом и удлиняется срок изготовления конструкций.

Кроме разработки чертежей КМД в обязанность конструкторского отдела входит также разработка и составление листов готовых элементов, ведомости монтажных болтов и заклепок, чертежей погрузки конструкций с расчетами, схем контрольных и общих сборок сложных конструкций, упаковочных ведомостей.

Листы готовых элементов составляются на каждый чертеж КМД. В лист заносят номер заказа, номер чертежа, перечень всех марок, перечисленных в чертеже, наименование конструктивных элементов, вес одной марки и общий вес, габаритные размеры конструктивных элементов (длина, ширина, толщина). Лист готовых элементов составляется для склада готовой продукции и транспортного цеха, работники которых в графе «Примечание» отмечают количество и сроки принятых и отгруженных конструктивных элементов.

В ведомости монтажных метизов (болтов и заклепок) указываются диаметры, длины, количество, масса каждого типоразмера и общая масса.

Чертежи погрузки конструкций с расчетами должны составляться на все виды отгружаемых конструкций и утверждаться в отделениях железных дорог. Имеющиеся типовые чертежи погрузок, не утвержденные в отделениях железных дорог, не могут применяться.

На чертежах должны быть изображены схемы размещения конструкций в железнодорожных вагонах, указаны габаритные размеры, способ крепления и число растяжек из мягкой проволоки для крепления. Расчету подлежат габариты, устойчивость и сдвиг груза, а. также количество и сечения растяжек для закрепления конструкций в вагонах.

Схемы контрольных и общих сборок составляют на сложные конструкции согласно указаниям в примечании и чертежах КМД или СНиП .

Упаковочные ведомости составляют для мелких деталей, подлежащих упаковке в ящики, и конструкций, отгружаемых пачками. Обычно пачками отгружают линейные элементы (связи, прогоны, тяжи), реже плоские элементы (фермы, фонари и т. д.). Упаковочные ведомости конструкторский отдел составляет при перевозках на судах морского и речного транспорта. При перевозках по железной дороге пакетирование производится работниками транспортных цехов по своему усмотрению в пакетах, связанных мягкой проволокой, к которым прикрепляются бирки с надписью номера заказа, чертежа, марки и числа штук.

К основным документам технологического процесса, разрабатываемым технологическим отделом, относятся сопроводительные листы, диспетчерские листы, листы полуфабриката, листы складу, технологические карты-наряды (на сборку, сварку и клепку), чертежи и заказы на специальные инструмент и приспособления.

Сопроводительный лист устанавливает технологию изготовления полуфабриката, необходимое оборудование и металлопрокат. На некоторых заводах сопроводительный лист является также и документом для оплаты труда. В этом случае он содержит дополнительные сведения о нормах времени и расценках и называется технологической картой-нарядом. Сопроводительный лист составляется на группу деталей, имеющих общую технологию обработки. В сопроводительном листе указывается маршрут, перечисляются технологические операции обработки группы деталей в порядке их выполнения и номера позиций деталей, включенных в данный сопроводительный лист. Для каждой позиции указывается число деталей, их сечение и длина, вес одной детали, общий вес, объем работ по каждой операции (число отверстий, резов). В сопроводительном листе указываются также сведения о металле, выделяемом для изготовления всех деталей, перечисленных в данном листе: номер приемного акта, количество, сечение, длина, вес одной штуки, общий вес, марка стали. На каждый чертеж КМД может быть выдано несколько сопроводительных листов. Данные о выделяемом металле заносит в сопроводительный лист группа комплектации отдела главного конструктора после разработки и заполнения данных маршрутной технологии обработки деталей отделом главного технолога. Сопроводительные листы выделяются цеху обработки, для которого они служат требованием на подачу металла со склада, заданием на изготовление деталей и накладной для сдачи готовых сборочных деталей на склад полуфабрикатов.

Диспетчерский лист содержит перечень всех сборочных деталей на один чертеж КМД. В диспетчерском листе указывают номер сопроводительного листа, номер сборочной детали (позиции), количество деталей, сечение и длину детали, вес одной детали, общий вес деталей, объем работ по выполнению каждой технологической операции при изготовлении деталей, а также суммарные объемы работ по каждой операции. Диспетчерские листы служат основным документом для планирования загрузки Оборудования И рабочих, контроля за выполненном отдельных операций, комплектного изготовления деталей на данный чертеж.

Листы полуфабриката выдаются складу полуфабрикатов и содержат перечень всех деталей в данном чертеже КМД. Ведомость полуфабрикатов предназначена для оформления приемки деталей из цеха обработки и передачи деталей в сборочные цехи. Ведомость полуфабриката передается складом полуфабриката вместе с деталями и сборочные цехи.

Вам будет интересно  Расчет расхода электродов на 1 метр шва: таблица и калькулятор

Технологические карты-наряды составляются на сборочные, сварочные, клепальные работы, а в необходимых случаях — на общие и контрольные сборки на каждый чертеж заказа. В технологической карте указывают количество, массу, размеры отправочных марок, технологию их изготовления, нормы времени и расценки на каждую технологическую операцию. В одну карту вписывают все отправочные марки чертежа, имеющие одинаковую технологию изготовления. В картах даются схематическое изображение конструкций, описание последовательности выполнения операций, специальные технологические указания, перечень инструмента, оборудования и приспособлений, применяемых для выполнения работ, указания о проверке размеров и применяемом мерительном инструменте. Отдельные наряды или наряды в составе технологических карт составляются на каждую технологическую операцию и содержат данные об объемах, нормативном времени и стоимости работ. В наряде перечисляются фамилии рабочих, выполнявших работу поданному наряду, с указанием их разрядов и отработанного времени. Наряд подписывается рабочим (бригадиром), выполнившим работу, и контрольным мастером ОТК после проверки качества и объемов выполненных работ.

Чертежи специальных инструментов и приспособлений разрабатываются отделом главного технолога одновременно с технологической документацией. Чертежи передаются в производственно-диспетчерский отдел для изготовления инструментов и приспособлений до начала изготовления конструкций.

Производственно-диспетчерский отдел осуществляет оперативное планирование в составе производственных месячных программ и недельных графиков. Производственные месячные программы цехам разрабатываются на основе производственного задания, выданного заводу, с учетом обеспеченности заказов прокатной сталью и чертежами КМД. Месячные программы составляются для каждого цеха отдельно. В них перечислены номера заказов и чертежей, а также указаны масса конструкций, их стоимость и объемы работ по основным операциям для каждого чертежа КМД.

Под руководством производственного отдела каждый цех составляет свой недельный цеховой график. В графике перечислены заказы и чертежи, а также объемы работ по основным операциям.

На основании цеховых недельных графиков составляется сводный график по всему заводу, который позволяет контролировать выполнение работ по всем цехам.

Для обеспечения изготовления металлоконструкций для особо важных и срочных заказов в необходимые сроки составляются отдельные графики. В отличие от месячных планов и недельных графиков, графики на отдельные заказы составляются на срок, необходимый для выполнения заказа. В этом графике указываются номера чертежей, вес металлоконструкций и сроки изготовления по каждому чертежу КМД. Сроки изготовления устанавливаются для каждого цеха, участвующего в выполнении заказа.

При составлении планов и графиков учитывают объемы работ, возможности цехов (обеспеченность рабочими, наличие оборудования и т. п.), а также продолжительность производственного цикла (количество дней, необходимое для изготовления конструкций). За начало производственного цикла принимают дату выдачи чертежей КМД в производство, а за конец — дату сдачи конструкций на склад готовой продукции. Длительность производственного цикла для различных видов конструкций колеблется от 10 до 25 дней. При нормальной организации производства для строительных конструкций средней трудоемкости продолжительность цикла может быть принята следующая (в сутках): подача металла 1, обработка деталей 3, склад полуфабрикатов 4, сборка 3, сварка 4, огрунтовка 1; всего 16.

Выдача производственно-технической документации всем цехам осуществляется через ПДО, который из ОГК получаст чертежи КМД, листы готовых элементов, ведомость монтажных болтов и заклепок, упаковочные ведомости, ОГТ передает ПДО сопроводительные листы, диспетчерские листы, листы полуфабриката, технологические карты-наряды, чертежи инструментов и приспособлений.

  • Назад
  • Вперёд

Особенности составления

Техкарта на проведение сборочно-сварочных работ отражает очередность операций и обязательные условия для выполнения. Неоднозначность выбора оборудования и методов его использования объясняется характеристиками первоначальных материалов.

Проект организации работ содержит алгоритмы на подготовительно-заключительные технические мероприятия, особенность которых состоит в невозможности приступить к последующему этапу без проверки и приема выполненного ранее объема.

Каждой карте присваивается оригинальный идентификационный номер, впоследствии закрепляемый за готовой конструкцией.

Образец технологической карты по видам сварки

Для каждого способа сварки существует ряд своеобразных деталей, которые вносятся в документ, чтобы максимально полно отразить нюансы будущей работы.

Ручная дуговая сварка с неплавкими и плавящимися электродами

РД с плавящимся электродом (код 141) — это сварка, при которой электрическая дуга является источником энергии. Сварщик может работать с комфортом даже в труднодоступных местах. При использовании неплавящихся (покрытых) расходных материалов (код 111) на выходе получаются более качественные сварные соединения. Достоинство этого метода в том, что появляется возможность сплавки черного металла с заготовками, отличающимися по структуре.

Название организации и объекта изготовления
Способ сваркиРД 111
Шифр НТД,
ГОСТ
ПБ 03-585-03 , РД 38.13.004-86, СНиП 3.05.05-84,
16037-80
Основной материал (марка)(М01) сталь 20
ТипоразмерДиаметр — 70 мм, толщина — 5 мм
Тип шваСШ (стыковой шов)
Тип соединения по НТДТ (труба)
Положение шваВ1 (вертикальный)
Вид соединенияОС (сварное с одной стороны)
Требование к прихваткам3 прихватки протяженностью 10-15 мм
МатериалыЭлектрод SE 46 ГОСТ 9467-75
ОборудованиеТрехфазный инвертор «ФОРСАЖ-301»
Эскизы соединения
КонструкцияКонструктивные элементы подготовленных кромок деталей и шваПорядок сварки
Технологические параметры
Номер валика (шва)I
Диаметр электрода или проволоки3 мм
Род и полярность токаПостоянный, обратная
Сила тока80-140 А
Напряжение
Время сварки8 минут
Расход электродов6 штук
Требования к контролю качества
Метод контроляШифр НТДОбъем контроля (%, количество образцов)
Визуальный и измерительныйРД 03-606-03100% (1 образец)
РадиографическийГОСТ 23055-78100% (1 образец)
Дата и подпись главного инженера

Дуговая сварка в газовой среде

Дуговая сварка в защитном газе — это метод, при котором в точку плавления подается газ, позволяющий снять напряжение в зоне расплава. Мастер должен иметь квалификацию сварщика не ниже 5-го разряда.

Технологическая карта на сварочные работы заполняется с указанием специфических классификационных признаков для кода 311.

Название организации и объекта изготовления
СпособГ — газовая сварка
НТД по сварке,
ГОСТ
ПБ 12-529-05, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004,
16037-80
Основной материалГруппы — I, II, III, марка — Ст2сп
Способ создания газовой защитыСтруйный
Тип газаИнертный
Тип электродаНеплавящийся
Род токаПостоянный
ТипоразмерДиаметр — 15-100 мм, толщина — 2-3 мм
Вид соединенияСтыковое
Вид разделкиБез разделки
Тип соединенияС2 по ГОСТ 16037-80
Форма подготовки кромокСо скосом >15°
Эскизы конструкционных швов и соединений
Значения проверки качества
Число утверждения и подпись специалиста

Автоматика и полуавтоматика с использованием присадок или газа

Степень участия работника в сварочном процессе — это основное отличие автоматического оборудования от полуавтоматического. К функциям человека при работе с автоматикой относятся настройка и слежение за правильностью выполнения задач.

Автоматическое соединение материалов можно выполнять на флюсовых подушках. Более высокий результат дает использование газовых. Они способствуют формированию корня шва, при работе с активными металлами защищают нагретый твердый материал от воздействия воздуха. Состав газов, подаваемых в подушку, может быть похож на применяемый для защиты сварочной зоны. Расход газа зависит от состава и толщины рабочей поверхности, конструкции соединения, скорости сварки. Насколько удачно удалось оттеснить воздух от сварочной зоны, настолько выше уровень качества шва.

Название организации и объекта изготовления
СпособКорень шва: ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
Заполнение и облицовка: ААДП — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях
НТД по сварке,
ГОСТ
ПБ 03-585-03, СНиП 3.05.05-84,
16037-80
Основной металлИндекс группы — углеродистые стали, марка — 20
ТипоразмерДиаметр — 140 мм, толщина — 20 мм (стенки трубы), 23 мм (патрубка), 16,5 мм (в зоне сварки)
Вид соединенияСтыковое
Вид разделкиОдносторонняя, угол разделки — свыше 15°
Тип соединенияС10 по ГОСТ 16037-80
Эскизы
Инспекция по контролю качества
Дата составления ТК, подпись ответственного лица

Касательно прочих видов сварных работ

Маршрутная карта разрабатывается специалистами для всех видов сварочных работ. При этом указываются дополнительные данные для каждого отдельного типа согласно специфике работы с ним и вносится неизменный перечень, который присутствует в любом документе:

  • шапка, где отражаются наименования предприятия и объекта;
  • шифр процедуры;
  • параметры основного металла;
  • вид энергии;
  • температурные режимы;
  • данные об оборудовании и пр.

Пример заполнения технокарты для отдельных работ

Условия, порядок выполнения сварки на каждый отдельный вид сварочных конструкций и примеры оформления подробно описаны в рабочем проекте.

Для сборки металлоконструкций в целом

Монтаж металлоконструкций — это трудоемкая операция, требующая большой точности расчетов.

Карта технологического процесса сборки и сварки металлической конструкции
Название организации
Способ сваркиМП (135)
Конструктивные элементы сварного соединенияТруба + труба
Шифр картыТК-МП-С17-000
НТД по сварке,
ГОСТ
РД 153-34.1-003-01,
16037-80
Основной металлМ01(W01).
Диаметр — 57 мм, толщина — 4 мм
Марка стали10, 20
Сварочные материалыГОСТ 2246-70 Св-08Г2С, Св-08Г2С-О
Вид покрытия электродов
Сварочное оборудованиеИнверторные источники питания с проволокоподающим механизмом.
Режим термообработки — без т/о
Форма подготовки кромокС17
Положение при сваркеВ1(PF), Н1(РА)
Тип шваСШ
Нормативные параметры процесса сварки
Слой шваПрихватка и корень шва
Марка сварочной проволокиСв-08Г2С
Диаметр сварочной проволоки1,2 мм
Род токаПостоянный
ПолярностьОбратная
Предварительный подогревОбеспечить равномерный предварительный подогрев свариваемых соединений по толщине стенки и по периметру зоны шириной не менее 150 мм
Схема сборки, геометрические параметры шва
Требования к контролю качества
Дата и подпись главного инженера

Работы с трубопроводами, в том числе ПНД

Технологическая карта на сварку трубопроводов — типовая ТК ОСТ 36-79-83.

Форма техпроцесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом
Название организации
Способ сваркиНИ
НТДСП 42-101-96, СП 42-105-99
Вид соединенияСтыковое
Марка материалаПолиэтилен ПЭ80
Диаметр трубы110 мм
Толщина стенки10 мм
Сварочное оборудованиеСР
Температура нагревателя220°С
Удельное давление при оплавлении0,15 МПа
Время при оплавленииДо 15 секунд
Удельное давление при прогреве0,02 МПа
Время технологической паузы4 секунды
Время охлаждения7 минут
Эскиз сварного соединения
Инспектирование качества изделия
Число и подпись составителя ТК

Сварка газопровода

Инструкционно-технологическая карта предусматривает использование различных технологий для работы с газовыми трубами: плазменной, газовой, аргоновой, электродуговой. Из-за высоких требований к качеству сварочных соединений монтаж осуществляют только специалисты, имеющие личное клеймо.

Карта техпроцесса сварки газопровода
Название организации
Способ сваркиРД 111
НТДСП 42-102-2004, РД 03-495-02, ПБ 03-273-99
Основной металлСталь 20, М01.
Диаметр — 89 мм, толщина — 4 мм
Тип шваСШ
Тип соединенияС17
Положение шваВ1, Г
Вид соединенияОС
Способ сборки и требование к прихватке3 прихватки длиной 50-60 мм, высотой 2 мм
Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)LB-52U, ГОСТ 9466-75
Сварочное оборудованиеИнвертор
Технологические параметры сварки
1-й валикДиаметр электрода или проволоки — 2,6 мм.
Род и полярность тока — постоянный, обратная.

Сила тока — 70-90 А

Сила тока — 90-110 А

Для стыковых соединений

Данный вид сварки представляет собой плотное прилегание торцевых поверхностей деталей, находящихся в одной плоскости. Чаще применяют в местах, где действует переменное напряжение.

Технологическая карта сварки горизонтального стыка труб
Название предприятия
Нормативный документРД 153-34.1-003-01 [1]
СпособРД
Вид свариваемых деталейТ
Основной материалМарка — Ст3сп, 10, 16 ГС, группа — I
Вид покрытия электродовБ
Толщина свариваемых деталей4,5-12 мм
Диаметр108-1420 мм
Тип шваСШ
Тип соединенияС
Вид соединенияОС
Положение при сваркеГ
Стык варить в 3 слоя: I — корневой, II — заполняющий, III — облицовочный, с полной переплавкой прихваточных швов
Иллюстрация изделия с комментариями по сварке
Контрольные графы
Число составления и подпись инженера

Для тавровых соединений

Порядок применения таврового соединения при сварке: 2 детали размещают под углом так, чтобы торец первой прилегал перпендикулярно к боковой поверхности второй.

Технология ручной дуговой сварки тавровых соединений без разделки кромок металлоконструкций
Название организации, выполняющей заказ
СпособРД покрытыми электродами
Основной материалГруппа — углеродистые и низколегированные конструкционные стали, марка — Ст3, 16Д
Вид покрытия электродовБ
Толщина деталей10-30 мм
Тип шваУШ
Вид соединенияТавровое
Вид разделкиБез разделки
Тип соединенияТ1, Т3 по ГОСТ 5264-80
Положение при сваркеН1
Сварочное оборудованиеВДГ-306
Метод подготовки и очисткиМеханический, на ширину 20 мм в каждую сторону от оси шва
Требования к прихватке2 штуки, длина — 30-40 мм, высота — 6-7 мм
Диаметр электрода4 мм
Род токаПостоянный
Сварочный ток120-160 А
Напряжение дуги22-26 В
Сварку выполнять в 1 проход, наиболее короткой дугой не более 4 мм. В процессе обрывать как можно реже
Эскизы с дополнительными комментариями
Требования к контролю
Графа для даты и подписи

При работе с листовым материалом

Листовой материал сваривают 2 типами соединений: встык и внахлест.

ТК приварки листа к балке
Название организации
НТДСП 70.13330
Способ сваркиРД
Основной материалМарка — Ст3сп5, группа — I
Сварочные материалыУОНИ-13/45
Вид покрытия электродовБ
Толщина деталей10/9 мм
Тип шваУШ
Тип соединенияН
Вид соединенияОС
Положение при сваркеН1
Требования к прихватке2 штуки, длина — 30-40 мм, высота — 6-7 мм
Диаметр электрода4 мм
Род токаПостоянный
ПолярностьОбратная
Сварочный ток120-160 А
Напряжение дуги22-26 В
Иллюстрации сварочных соединений
Контроль качества
Дата принятия и подпись составителя

Контроль качества при производстве арматурных работ

Приемочный контроль арматурных элементов включает проверку их установки, величины защитного слоя и допускаемых отклонений. Установленные арматурные элементы должны соответствовать нормативным параметрам (табл. 2).

2. Допускаемые отклонения при устройстве арматурных элементов

Таблица 2. Допускаемые отклонения при устройстве арматурных элементов
Стыковые соединения стержней, выполненных ванной или ванно – шовной сваркой, а также тавровые соединения закладных деталей частично или полностью проверяют с помощью ультразвуковой дефектоскопии с возможным последующим просвечиванием сомнительных участков рентгеновскими или гамма–лучами.

В сварных швах допускаются следующие дефекты:

  • в соединениях, доступных для сварки с двух сторон непровары глубиной до 5% толщины металла, но не более 2 мм;
  • в соединениях, доступных для сварки с одной стороны без применения подкладок – непровары глубиной до 16% толщины металла, но не более 3 мм;
  • шлаковые включения или одиночные и групповые поры размером не более 10% толщины металла и не более 3 мм;
  • цепочка шлаковых включений при суммарной длине не более 200 мм на 1 м шва;
  • шлаковые включения или одиночные и групповые поры не более 5 шт. на 1 см2 шва.

Арматурные работы относятся к числу скрытых, поэтому их приемка оформляется актами на скрытые работы.

Источник https://mrmetall.ru/kak-pravilno-oformit-svarochnuju-dokumentaciju-i-sdat-rabotu-v-srok/

Источник https://stankiexpert.ru/tehnologii/karta-tekhnologicheskogo-processa-svarki.html

Источник https://titan-spec.ru/raboty/tehnologicheskaya-karta-svarshchika.html