Расчет количества электродов при сварке труб

Содержание

Расчет количества электродов при сварке труб

сварочные электроды Расчет расхода электродов

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие “расход электродов на 1 т металлоконструкций”.

При выполнении бытовой сварки, при создании небольших конструкций и при других подобных ситуациях этот параметр не актуален, а соответственно, он не применяется.

Параметры, влияющие на расход


Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

таблица расхода таблица расхода для разных типов швов таблица для разных марок электродов

Расчет: формула

При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.

Расчет ведется по формуле N=G*K,

  • где N – норма расхода проволоки;
  • G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
  • К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.

Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.

Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М – масса свариваемой конструкции; К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F – площадь поперечного сечения; L – длина сварочного шва; M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.


Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешности Нормальный расход Отличия в расчетах Практический способ Количество электродов расход сварочной проволоки

Примеры используемых формул

Для расчетов можно применять другие методики.

Если нет справочных данных о весе наплавленного металла, применяют формулу Внм = p*S, где:

  • p – удельная плотность (7 850 кг/куб. м для углеродистых сортов стали);
  • S – площадь поперечного сечения, которая образуется при соблюдении нормативов технологического процесса.

Значение S берут из таблицы либо вычисляют самостоятельно.

Для рассмотренного выше примера подойдет формула S=t*z+0,75*w*h, где:

  • t – толщина деталей;
  • z – зазор;
  • w (h) – ширина (высота) наплава над местом стыка.

Коэффициенты расхода по типу электродов приведены выше для длины 450 мм.

Примеры используемых формул

Для расчетов применяют разные методики.

При других значениях этого параметра применяют следующие поправки (множители):

  • 250 мм – 1,12;
  • 300 мм – 1,07;
  • 350 мм – 1,04;
  • 400 мм – 1,02.

При создании соединений с применением защитной среды используют следующие поправочные коэффициенты:

  • 1,05 – углекислый газ (сварка толстых листов из стали);
  • 1,15 – использование автоматических и полуавтоматических устройств подачи материалов (CO²);
  • 1,7 – создание швов проволокой с порошковым наполнителем.

По формуле Нг=Ру*L+Р определяют нормативный расход инертных газов для создания надежной защитной среды. Здесь:

  • Ру – удельная норма на метр длины (L) сварного соединения;
  • Рд – расход на дополнительные и вспомогательные операции (продувку, настройку режима).

Рекомендуем к прочтению Использование электродов УОНИ

Для вычисления удельного значения умножают оптимальный расход по ротаметру (Рр) на время рабочего цикла (T): Ру=Рр*T. Если табличные значения отсутствуют, последний параметр вычисляют вручную по формуле T=(Внм*60*1000)/(Кн*I), где:

  • Кн – коэффициент наплавки;
  • I – сила тока, которую применяют для сварки.

Вычисление удельного значения

При создании соединений используют поправочные коэффициенты.
Ниже приведены значения Кн в г/А*ч для разных режимов:

I (А) Диаметр проволоки (мм)
1,6 2 2,5
200 14,2 12,2
300 16,5 13,5 11,1
400 21,1 16,8 13,9
500 28,3 22,3 17,8

При работе с электродами используют формулу T=60/V, где V – скорость создания сварного соединения. Этот параметр зависит от сложности выполняемых операций и примененного способа. Вручную сваривают конструкции со скоростью до 15-20 м/ч. Использование автомата увеличивает V до 100 м/ч и более.

Затраты времени на вспомогательные операции по нормативам составляют от 0,05 до 0,2 минуты при работе с плавящимся и неплавящимся электродами соответственно. Следует корректировать расчетный расход при сварке мелких деталей. Выполнение этих и других сложных операций увеличивает потребление инертного газа на 15-20%. При планировании поставок следует учесть, что стандартный 40-литровый баллон при заправке наполняют жидкой углекислотой (25 кг).

При переходе в газообразное состояние это количество образует 507 л защитной инертной среды.

Количество электродов в 1 кг


После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода 2,5 3,0 4,0 5,0
Масса, грамм 17,0 26,1 57,0 82,0

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М – масса металла; К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

  1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
  2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
  3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.

Главная страница » О сварке » Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать

Читать также: Вальцовочный станок для профильной трубы

Важной частью любого производственного или строительного процесса является точное и грамотное планирование расхода материалов, которое осуществляется для составления сметы и подсчета финансовых затрат. При возведении металлоконструкций методом сварки важно знать не только расход металла, но и необходимое количество электродов. Правильно выполненный расчет позволит узнать точную себестоимость работ, процесс сваривания будет осуществляться по плану.

Следует отметить, что расчет расхода сварочных электродов является актуальным и востребованным только при строительстве крупных объектов. Большой масштаб работ требует безошибочного определения объема материалов, который и будет заложен в строительную смету. Для этого и было введено понятие «расход электродов на 1 т металлоконструкций».

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
  • свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов Коэффициент расхода электродов Марка электродов
II 1,5 ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
III 1,6 ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
IV 1,7 ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
V 1,8 ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
VI 1,9 АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
3,0 0,201 0,366 0,390 0,415 0,439 0,464
4,0 0,249 0,453 0,484 0,514 0,544 0,574
5,0 0,330 0,600 0,640 0,680 0,720 0,760
6,0 0,474 0,861 0,918 0,975 1,033 1,090
8,0 0,651 1,182 1,261 1,341 1,419 1,498
10,0 0,885 1,607 1,714 1,821 1,928 2,035
12,0 1,166 2,116 2,257 2,398 2,539 2,680
15,0 1,893 3,436 3,665 3,894 4,123 4,352
16,0 2,081 3,778 4,030 4,281 4,533 4,785
18,0 2,297 4,532 4,834 5,136 5,438 5,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
3,0 0,152 0,269 0,286 0,305 0,322 0,340
4,0 0,207 0,368 0,393 0,417 0,442 0,466
5,0 0,262 0,465 0,497 0,527 0,588 0,590

Нормы расхода электродов

Сварка в промышленных масштабах, как и другие работы, предусматривает расчет сметы.

Планируемые траты на сварочный материал должны соответствовать требованиям и значениям, которые указываются в Ведомственных строительных нормах 452-84.

Точный предварительный подсчет позволит оптимизировать объемы используемой электродной продукции, а в промышленных масштабах это могут быть весьма значительные цифры.

Актуален вопрос и для тех, кто часто выполняет сварку в быту, – вряд ли хочется переплачивать за покупку материала, если можно сэкономить в процессе использования. Как рассчитать расход электродов? Поговорим об этом в дальше.

Что учитывать при расчете расхода электродов?

Существует несколько параметров, которые наиболее важны для подсчета расходуемого материала:

  • масса наплавки металла на соединение – этот показатель должен быть не более 1–1,5% от веса готовой конструкции;
  • протяженность сварного шва и его глубина – чем выше оба значения, тем больше нужно электродов;
  • количество свариваемых деталей, частота швов (например, при соединении арматуры);
  • общий вес наплавки на 1 погонный метр. Такие данные представлены в упомянутом справочном документе – Ведомственных строительных нормах 452-84;
  • тип сварки – в нашем случае речь идет о ручной дуговой (ММА/РДС).

Масса наплавки на 1 м. п. – нормативный термин, используемый при выполнении работ промышленного масштаба.

Методика вычислений

На практике используется несколько способов того, как рассчитать электроды по определенным формулам.

1. Первый теоретический расчет осуществляется по коэффициенту (ниже приведена таблица коэффициентов для разных видов и марок изделий). Формула выглядит следующим образом:

Н = М * К, гдеМ – масса всей свариваемой конструкцииК – значение коэффициента (дается в ВСН 452-84)

Н – масса расходуемых электродных стержней

2. Вторые вычисления позволяют вычислить вес наплавленного металла. Формула несколько более сложная, здесь также необходимо воспользоваться справочником и замерить соединительный шов.

G = F * L * M, гдеМ – масса прутка в кубических сантиметрахL – протяженность сварочного шва

F – площадь поперечного сечения

Практический расчет производится по второй формуле. При этом, чтобы сравнить его точность, сварщик выполняет пробные проходы. Испытательную сварку в этом случае рекомендуется выполнить 3–4 раза, при этом каждый раз зафиксировать:

  • длину огарка;
  • длину сварного соединения;
  • напряжение и величину тока в процессе.

Благодаря тестам показатели будут наиболее точными как для бытовых, так и для промышленных масштабов (на тонну металлоконструкций).

Как посчитать электроды в штуках

Для этого также существует отдельная формула – она актуальна при небольших работах, когда не хочется переплачивать за лишнюю коробку. Она выглядит так:

НОП = 103ML/МЭ, гдеL – длина отрезка

МЭ – масса расплава стержня в граммах (указывается в ВСН 452-84)

Масса указывается здесь только за один проход. Но так как их может потребоваться несколько, формула выглядит несколько иначе:

как НМП = (103M – m)L/МЭ, где m – масса расплава одного стержня при формировании корневого шва.

Как добиться уменьшения расходов электродов

Снизить затраты помогут некоторые рекомендации. Часть из них имеют универсальный характер и касаются правильного подбора относительно марки и других параметров. Другие советы актуальны для частных случаев.

  • Выбор стержня оптимального диаметра и типа покрытия для конкретных сварочных работ – с учетом состава основного металла, толщины детали, пространственного положения и других показателей.
  • Применение инверторов. Устройства хороши тем, что позволяют точно настроить параметры (нужную полярность, силу тока и прочее), исключив перегрев и залипание электрода и снижая разбрызгивание металла до нормативных показателей.
  • Унифицированные электродержатели для РДС (ГОСТ 14651-78) – они позволяют до минимума уменьшить длину огарка и задействовать полезную длину стержня в максимальной степени.
  • Использование электродов с повышенной концентрацией железного порошка в обмазке (например, таких как АНО-1). Благодаря им увеличивается проплавляющая способность электродуги, хорошо варятся стыковые соединения даже с расширенными и нерегулярными зазорами.
  • Подбор, при необходимости, не универсальных, а специализированных электродов – например, в случае, когда необходимо сделать глубокий провар корневого шва.
  • Использование манипуляторов (сборочных кондукторов) – актуально для сварки в нижнем положении (трубы, профиль и т. д.).
  • Соблюдение условий транспортировки и хранения – обще требование, от которого зависит сама возможность выполнять качественную сварку.
  • Применение автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов. Если потери при ручной дуговой сварке из-за разбрызгивания металла могут составлять до 5%, то автоматизация процесса позволяет снизить их в два раза. Но применение таких машин ограниченно – они имеют большой вес и габариты, поэтому не подходят, например, для монтажных работ.
  • И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать, – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия заводского качества, которая позволить избежать не только проблемы высокого расхода материала, но и многих других.

И еще один универсальный совет, который нельзя игнорировать, – покупайте только сертифицированную продукцию. Сертификат соответствия – гарантия заводского качества, которая позволить избежать не только проблемы высокого расхода материала, но и многих других.

Образцовым качественным показателям соответствует продукция Магнитогорского электродного завода. МЭЗ предлагает высокопроизводительные сварочные электроды для ММА, которые при правильном соблюдении техпроцесса позволят оптимизировать производственные затраты не в ущерб качеству результата.

Коэффициент расхода сварочных материалов

Коэффициент расхода Марка электрода Виды и марки свариваемых сталей и сплавов. Особенности
1,5 АНО-1 Углеродистые и низколегированные. Рекомендованы для сварки длинных швов на деталях большой толщины.
ОЗЛ-6 Жаростойкие аустенитного класса и двухслойные (аустенит и перлит).
ОЗЛ-5 Жаростойкие, эксплуатируемые в окислительных средах при температуре до 1050°С
ЦТ-28 Жаропрочные и разнородные – хромистые, перлитовые, с содержанием никеля.
ОЗЛ-25Б Разнородные и хладостойкие; жаропрочный и жаростойкий сплав (ХН78Т); чугун. Позволяет сваривать хладостойкие и разнородные стали и чугун.
1,6 АНО-5 Углеродистые и низколегированные. Для сварки угловых соединений и швов большой протяженности.
АНО-13 Углеродистые и низколегированные. Для сварки способом сверху вниз вертикальных стыковых, нахлесточных, угловых швов.
ЦЛ-17 Хромомолибденовые. Конструкции, используемые в агрессивных средах при t до 450°С.
ОЗЛ-2 Жаростойкие, рассчитанные на работу в газовых средах, содержащих сернистые соединения, при t до 900°С.
УОНИ 13/55У Низколегированные и углеродистые. Сварка ванным способом стержневых деталей (арматура, рельсы и т. д.).
Тот же коэффициент расхода имеют марки ОЗЛ-3, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8.
1,7 ОЗЛ-9А Жаростойкие, рассчитанные на эксплуатацию в науглероживающих (до 1000°С) и окислительных (до 1050°С) средах.
ГС-1 Жаростойкие – тонколистовые и больших толщин (в последнем случае только сварка облицовочного или корневого шва).
ЦТ-15 Аустенитные, способные работать под высоким давлением при t 570–650°С.
ЦЛ-9 Двухслойные. Сварка выполняется со стороны легированного слоя (марки стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х13). Повышенные требования к стойкости шва против межкристаллитной коррозии.
Такое же значение расхода имеют марки ЦЛ-11, УОНИ 13/НЖ, УОНИ 13/45.
1,8 ОЗС-11 Легированные теплоустойчивые хромомолибденовые (до 510°С). Марка рекомендуется для работы в строительно-монтажных условиях.
ОЗЛ-22 Хромоникелевые, используемые в агрессивных и высокоагрессивных окислительных средах (азотная кислота и т. д.)
ОЗЛ-20 Никелехромомолибденовые. Условия эксплуатации конструкций – высокоагрессивные среды
ВСЦ-4 Низкоуглеродистые, низколегированные. Используются для наложения корневого и облицовочного слоев при монтаже трубопроводов.
Аналогичные расходные показатели имеют стержни марок К-5А, НЖ-13.
1,9 АНЖР-2 Закаливаемые и разнородные – высоколегированные жаропрочные с легированными теплоустойчивыми.
ОЗЛ-27 Разнородные – легированные (штамповые, инструментальные) с углеродистыми, а также разнородные стали и чугун.
ОЗЛ-28 Разнородные (те же, что с ОЗЛ-27). Электрод используется для наложения корневого шва в жестких конструкциях.

Электроды для чугуна

Представленная на сайте информация носит ознакомительный характер. Итоговую цену уточняйте у менеджеров отдела продаж

Расход электродов при сварке труб


Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
45Х3 0,021 0,037 0,040 0,042 0,044 0,047
45Х4 0,028 0,050 0,054 0,057 0,061 0,064
57Х3 0,027 0,047 0,060 0,054 0,067 0,060
57Х4 0,036 0,064 0,069 0,073 0,077 0,082
76Х5 0,061 0,108 0,116 0,123 0,130 0,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:


1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Способ снижения затрат

Для улучшения экономических показателей необходимо точное выполнение технологических правил. Существенное значение имеет квалификация сварщика. Чтобы исключить ошибки и погрешности, обусловленные человеческим фактором, применяют специализированные автоматы. Инвестиции при покупке более сложного оборудования окупаются в процессе эксплуатации за счет уменьшения потребляемых расходных материалов на 10-15%.

Способ снижения затрат

Чтобы снизить затраты, нужно точное выполнение технологических правил.

Электроды следует применять только в рекомендованных производителем режимах.

Отклонения от проектной силы тока увеличивают расход материалов либо ухудшают качество сварного шва.

Если применяется ручная технология, итоговый результат во многом зависит от навыков сварщика. По этой причине некоторые специалисты предпочитают практический способ расчета. Создав несколько контрольных швов, можно с высокой точностью определить расход материала в рабочих условиях.

Расход электродов на сварку трубопроводов. Норма расхода электродов на 1 стык, Таблица 9

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода электродов во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.

коэффициенты

Коэффициенты расхода электродов.

В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.

Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.

Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.

К ним относятся:

  • масса наплавки материала на шов;
  • длительность и глубина соединения;
  • общая масса наплавки;
  • тип сварки.

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:

  • длина и глубина шва;
  • вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
  • вес наплавленного металла на метр шва;
  • тип сварочных работ.

Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

H = M*K

  • M — вес конструкции;
  • К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

G = F*L*M

  • F — площадь поперечного сечения;
  • L — длина шва;
  • М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Погрешность в расчетах

Ни один способ не дает стопроцентного результата. Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, рекомендуется проводить закупку материалов с запасом. Нужно помнить и о возможности присутствия некачественных или бракованных прутков.

Совет! Чтобы избежать перерывов в работах, необходимо увеличить полученные данные на 5-7 %. Это гарантировано обезопасить исполнителя от различного рода форс-мажорных обстоятельств.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода 2,5 3,0 4,0 5,0
Масса, грамм 17,0 26,1 57,0 82,0

Расчет расхода электродов на 1 метр шва: таблица и калькулятор

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

Как посчитать электроды в штуках

Для этого также существует отдельная формула – она актуальна при небольших работах, когда не хочется переплачивать за лишнюю коробку. Она выглядит так:

НОП = 103ML/МЭ, где L – длина отрезка МЭ – масса расплава стержня в граммах (указывается в ВСН 452-84)

Масса указывается здесь только за один проход. Но так как их может потребоваться несколько, формула выглядит несколько иначе:

как НМП = (103M — m)L/МЭ, где m – масса расплава одного стержня при формировании корневого шва.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Норма расхода электродов

Данные показатели указаны в ВСН 452-84 (производственные нормы расхода материалов в строительстве). Для различных видов конструкций существует свои особенные параметры. Следует рассмотреть нормы расхода электродов при сварочных работах, таблицы буду представлены далее.

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.

В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.

Нормы ручной дуговой сварки покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 стык.

Размер трубы, мм Масса наплавленного металла, г Электроды по группам, г Код строки
II III IV V VI
45´3 21 37 40 42 44 47 1
45´4 28 50 54 57 61 64 2
57´3 27 57 60 54 67 60 3
57´4 36 64 69 73 77 82 4
76´5 61 108 108 123 130 137 5

Норма на 1 м шва.

Толщ. стенки, мм Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код строки
II III IV V VI
3 152 269 286 305 322 340 1
4 207 368 393 417 442 466 2
5 262 465 497 527 558 590 3

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код строки
II III IV V VI
3 201 366 390 415 439 464 1
4 249 453 484 514 544 574 2
5 330 600 640 680 820 760 3
6 474 861 918 975 1033 1090 4
8 651 1182 1261 1410 1419 1498 5
10 885 1607 1714 1821 1928 2035 6
12 1166 2116 2257 2398 2539 2680 7
15 1893 3436 3665 3894 4123 4352 8
16 2081 3778 4030 4281 4533 4785 9
18 2297 4532 4834 5136 5438 5740 10
Размер трубы, мм Вес напл. металла, г Эл-ды, г Код строки
II III IV V VI
45´3 27 60 54 58 61 64 1
45´4 34 62 66 70 74 79 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 44 79 85 90 95 100 4
76´5 77 140 149 158 168 177 5
89´6 130 235 251 266 282 298 6
108´6 158 287 306 325 344 363 7
133´6 195 354 377 401 425 448 8
133´8 268 483 516 548 580 613 9
159´6 234 424 453 481 509 537 10
159´8 320 580 619 658 697 735 11
219´6 323 586 625 664 703 742 12
219´8 442 803 856 910 963 1017 13
219´10 599 1088 1160 1233 1305 1376 14
219´12 787 1428 1523 1619 1714 1809 15
273´8 553 1003 1071 1138 1205 1272 16
273´10 750 1361 1452 1542 1633 1724 17
273´12 985 1788 1907 2026 2145 2265 18
273´15 1592 2890 3082 3275 3467 3660 19
325´8 659 1196 1276 1357 1436 1516 20
325´10 894 1623 1731 1839 1947 2055 21
325´12 1175 2133 2275 2417 2559 2701 22
325´15 1902 3453 3683 3913 4144 4374 23
377´8 765 1389 1482 1576 1667 1760 24
377´10 1039 1885 2010 2136 2261 2387 25
377´12 1365 2478 2643 2808 2973 3138 26
377´15 2211 4013 4281 4548 4816 5083 27
426´10 1175 2132 2274 2416 2558 2700 28
426´12 1545 2804 2990 3177 3364 3551 29
426´16 2759 4991 5324 5655 5988 6321 30
465´18 3598 6531 6966 7401 7836 8271 31

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

Толщина стенки, мм Вес напл. металла, гр Электроды, гр Код строки
II III IV V VI
3 232 411 438 466 493 521 1
4 299 529 564 599 635 670 2
5 384 680 724 770 816 861 3
6 470 832 887 943 998 1054 4
8 832 1474 1573 1671 1769 1868 5
10 1110 1965 2096 2227 2358 2489 6
12 1562 2765 2949 3133 3318 3502 7
15 2137 3782 4034 4287 4539 4791 8
16 2348 4157 4434 4712 4989 5266 9
18 2786 4931 5260 5588 5917 6246 10
Размер трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
57´3 41 72 77 82 87 92 1
57´4 53 93 99 105 111 117 2
76´5 89 158 169 179 190 201 3
89´6 128 227 242 257 272 288 4
108´6 157 277 295 314 332 351 5
133´6 193 342 365 388 410 433 6
133´8 341 603 643 683 723 764 7
159´6 232 410 437 465 492 520 8
159´8 482 724 772 820 869 917 9
219´6 320 567 604 642 680 718 10
219´8 565 1001 1068 1135 1201 1268 11
219´10 751 1330 1419 1508 1596 1685 12
219´12 1054 1866 1991 2115 2240 2364 13
273´8 1707 1251 1335 1419 1502 1586 14
273´10 940 1664 1775 1886 1997 2108 15
273´12 1320 2336 2492 2647 2804 2959 16
273´15 1797 3181 3393 3605 3817 4029 17
325´8 843 1492 1592 1691 1790 1890 18
325´10 1121 1985 2117 2249 2382 2514 19
325´12 1575 2787 2973 3158 3344 3530 20
325´15 2147 3801 4064 4308 4562 4815 21
377´10 1302 2035 2459 2612 2766 2920 22
377´12 1829 3238 3530 3669 3885 4101 23
377´16 2741 4851 5174 5449 5822 6145 24
465´18 4015 7106 7580 8052 8526 9000 25

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
3 201 366 390 415 439 464 1
4 260 472 503 535 566 598 2
5 329 599 639 679 719 759 3
6 464 842 898 955 1011 1067 4
8 670 1216 1297 1378 1459 1540 5
10 974 1768 1885 2004 2121 2240 6
12 1250 2269 2420 2571 2722 2874 7
15 2010 3649 3894 4137 4380 4623 8
16 2204 4000 4266 4534 4800 5067 9
18 2615 4748 5063 5378 5695 6011 10
Размер трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
45´3 27 50 54 58 61 64 1
45´4 36 65 69 73 77 82 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 46 83 88 94 99 105 4
76´5 77 140 149 158 167 177 5
89´6 127 230 245 261 276 291 6
108´6 154 280 299 318 337 355 7
133´6 191 346 369 392 415 438 8
133´8 274 497 530 564 597 630 9
159´6 229 415 443 471 498 526 10
159´8 329 597 637 677 716 756 11
219´6 216 573 611 650 683 727 12
219´8 455 826 881 936 991 1046 13
219´10 659 1197 1276 1357 1436 1516 14
219´12 844 1532 1633 1735 1837 1940 15
273´8 569 1032 1101 1170 1239 1307 16
273´10 825 1497 1597 1697 1796 1897 17
273´12 1056 1917 2045 2172 2300 2428 18
273´15 1691 3069 3275 3479 3684 3880 19
325´8 678 1231 1313 1394 1476 1580 20
325´10 984 1786 1904 2024 2142 2262 21
325´12 1260 2287 2449 2592 2744 2897 22
325´15 2020 3667 3913 4158 4402 4646 23
377´10 1143 2074 2211 2351 2488 2627 24
377´12 1464 2657 2834 3011 3187 3365 25
377´15 2348 4262 4548 4832 5116 5400 26
426´10 1292 2346 2501 2659 2815 2972 27
426´12 1656 3006 3206 3407 3607 3808 28
426´16 2911 5284 5635 5989 6341 6693 29
465´18 3768 6839 7296 7750 8206 8662 30

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
10 551 1371 1462 1554 1645 1737 1
12 1164 2112 2253 2394 2534 2675 2
15 1606 2915 3109 3303 3497 3692 3
16 1755 3185 3397 3609 3821 4034 4
18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 5
20 2409 4373 4664 4956 5247 5539 6
22 2763 5015 5349 5683 6017 6352 7
Размеры трубы, мм Вес напл-ого металла, гр Эл-ды, гр Номер п/п
II III IV V VI
1 2 3 4 5 6 7 8
133´10 310 562 599 637 675 712 1
159´10 370 672 716 762 806 851 2
159´12 570 1035 1104 1173 1242 1311 3
219´10 514 932 994 1057 1119 1181 4
219´12 791 1436 1532 1628 1723 1819 6
219´16 1176 2134 2276 2418 2560 2703 6
273´10 642 1165 1248 1321 1398 1476 7
273´12 989 1795 1915 2035 2154 2274 8
273´15 1349 2449 2612 2775 2938 3101 9
273´20 2024 3673 3918 4163 4430 4653 10
325´10 763 1385 1477 1570 1682 1754 11
325´12 1175 2133 2276 2418 2559 2702 12
325´15 1622 2944 3140 3336 3532 3729 13
325´18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 14
377´10 891 1618 1725 1834 1941 2080 15
377´12 1361 2471 2636 2881 2965 3130 16
377´15 1879 3411 3638 3865 4092 4320 17
377´18 2440 4429 4723 5018 5313 5609 18
426´10 1004 1823 1945 2067 2188 2310 19
426´12 1548 2809 2997 3184 3370 3558 20
426´16 2316 4204 4484 4764 5044 5325 21
426´20 3180 5772 6157 6542 6962 7312 22
465´18 3003 5450 5813 6176 6539 6903 23
465´22 3979 7222 7703 8184 8665 9153 24

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

Толщ. ст., мм Масса напл. металла, гр Эл-ды, гр Номер п/п
II III IV V VI
16 1566 2843 3032 3221 3411 3600 1
18 1958 3554 3790 4027 4264 4501 8
20 2314 4200 4480 4760 5040 5320 3
22 2681 4866 5190 5515 5839 6164 4
Размер трубы, мм Вес нап-ного металла, г Эл-ды по группам, г Код строки
II III IV V VI
219´16 1053 1911 2038 2165 2292 2419 1
273´20 1940 3521 3756 3991 4226 4460 2
325´18 1958 3554 3790 4027 4264 4501 3
377´18 2281 4140 4415 4691 4967 5243 4
426´16 2070 3758 4008 4258 4509 4759 6
426´20 3052 5539 5908 6278 6647 7016 6
465´18 2822 5122 5463 5804 6146 6487 7
465´22 3855 6998 7464 7931 8397 8864 8

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

Толщ. ст., м Масса напл. металла, гр Эл-ды по группам, гр Строки п/п
II III IV V VI
3 129 234 250 265 281 297 1
4 186 333 360 383 405 428 2
5 272 494 527 559 592 625 3
6 366 664 709 753 797 841 4
8 494 897 956 1016 1076 1136 6
10 626 1136 1212 1288 1363 1439 6
12 775 1407 1500 1594 1688 1782 7
15 941 1708 1822 1936 2049 2163 8
Размеры трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды по группам, гр Номер
II III IV V VI
25´3 10 18 20 21 22 23 1
32´3 13 23 25 27 28 30 2
38´3 15 28 30 32 33 35 3
45´4 26 48 51 64 57 60 4
57´4 33 60 64 68 72 77 5
76´5 65 118 126 133 141 149 6
89´6 102 186 198 210 223 235 7
108´6 124 225 240 255 270 285 8
133´6 152 277 296 314 333 351 9
133´8 206 375 399 424 449 474 10
159´6 182 331 354 376 398 420 11
159´8 247 448 477 507 537 567 12
219´6 252 457 487 518 548 578 13
219´8 340 617 657 699 740 781 14
219´10 430 781 833 886 937 989 15
219´12 533 967 1031 1096 1161 1225 16
273´6 313 569 608 645 683 721 17
273´8 424 769 819 871 922 974 18
273´10 536 974 1039 1104 1168 1233 19
273´12 664 1206 1286 1366 1447 1528 20
325´8 504 915 976 1037 1098 1159 21
325´10 639 1159 1237 1314 1391 1468 22
325´12 791 1436 1531 1627 1723 1818 23
325´15 944 1743 1859 1976 2091 2207 24
377´8 585 1062 1132 1203 1274 1345 25
377´10 741 1345 1435 1525 1613 1703 26
377´12 918 1666 1776 1887 1998 2109 27
377´15 1114 2022 2157 2292 2426 2560 28
426´10 837 1520 1621 1723 1823 1925 29
426´12 1037 1882 2006 2132 2258 2384 30
426´15 1260 2285 2437 2590 2741 2893 31

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, г Эл-ды по группам, г Номер п/п
II III IV V VI
3 90 163 174 185 196 207 1
4 165 299 319 339 359 379 2
5 285 517 552 586 621 655 3
6 411 746 796 845 895 945 4
8 592 1076 1148 1220 1292 1363 5
10 770 1398 1491 1584 1677 1770 6
12 970 1761 1878 1995 2113 2230 7
15 1192 2163 2308 2452 2596 2740 8

Угловые У8 фланцы.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, грамм Эл-ды, грамм Номер п/п
II III IV V VI
3 91 136 146 155 164 173 1
4 148 222 237 252 266 281 2
5 218 327 349 371 392 414 3
Размеры патрубка, ми Масса напл. металла, грамм Эл-ды, грамм Номер п/п
II III IV V VI
25´3 9 13 14 15 16 17 1
32´3 11 17 18 19 20 21 2
38´3 13 20 21 23 24 25 3
45´4 26 39 41 44 46 49 4
57´4 33 49 52 55 59 62 5
76´5 64 96 102 109 115 121 6

Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

Толщ. ст., мм Масса напл. металла, г Проволока сварочная, г Стержень вольфрамовый неплавящийся, г Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
2 44 54 1,064 107 70,4 1
3 45 56 1,103 110 72,0 2
Размеры трубы, мм Масса напл. металла, грамм Проволока сварочная, грамм Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
25´2 3 4 80 7,3 4,8 1
25´3 3 4 82 7,3 4,8 2
32´2 4 5 103 9,8 6,4 3
32´3 4 5 107 10,0 6,5 4
38´2 5 6 123 12,2 8,0 5
38´3 6 7 128 14,6 9,6 6
45´2 7 8 147 17,1 11,2 7
45´3 7 8 152 17,1 11,2 8
57´3 8 10 194 19,5 12,8 9

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

Толщ. ст., мм Вес напл. вещества, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
3 117 145 2305 285,5 18,7 1
4 154 191 3034 375,7 18,7 2
5 190 236 3743 463,4 48,0 3
6 253 314 4984 617,3 48,0 4
Размеры трубы, мм Масса напл. вещества, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
25´3 9 11 173 22,0 1,5 1
32´3 11 14 224 26,8 1,8 2
38´3 14 17 267 34,2 2,3 3
45´4 21 26 416 51,2 2,7 4
57´4 27 33 531 65,9 3,5 6
76´5 44 55 872 107,4 8,6 6
89´6 69 86 1366 168,4 13,4 7
108´6 84 106 1660 205,0 16,3 8
133´6 104 129 2048 253,8 20,0 9
159´6 125 155 2457 305,0 24,0 10
219´6 172 214 3394 419,7 33,0 11
273´6 215 267 4241 524,6 41,2 12

С18 вертикальные стыки трубопроводов

Размеры трубы, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Код строки
на сварку
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 57,1 6
45´2 21 25 400 51,2 7
45´4 35 43 675 85,4 8
57´4 44 54 863 107,4 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 130 161 2549 317,2 11
108´6 158 196 3110 385,5 12
133´6 195 242 3838 475,8 13
159´6 233 290 4604 568,5 14
219´6 322 400 6359 785,7 15
273´6 402 500 7947 980,9 16

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
2 87 108 1714 212,3 1
3 106 132 2110 258,6 2
Камеры трубы, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
25´2 6 8 129 14,6 1
25´3 8 10 180 19,5 2
32´2 9 11 166 22,0 3
32´3 10 13 233 24,4 4
38´2 10 13 233 24,4 5
38´3 12 15 278 29,3 6
45´2 12 15 278 29,3 7
46´3 14 18 331 34,2 8
57´3 18 23 422 56,1 9

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, кг Проволока сварочная, кг Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г Аргон, л Номер строки
2 0,146 0,182 2,896 356,2 01
3 0,199 0,247 3,920 485,6 02
4 0,259 0,322 5,122 632,0 03
5 0,329 0,409 6,501 802,8 04
6 0,463 0,575 9,141 1129,7 06
Размеры трубы, мм Вес наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 56,1 6
45´2 20 25 400 48,8 7
45´4 35 44 537 85,4 8
57´4 45 56 896 109,8 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 126 157 2495 307,4 11
108´6 156 192 3044 378,2 12
133´6 190 236 3757 463,6 13
159´6 229 284 4507 558,8 10
219´6 315 392 6225 768,6 14
273´6 394 489 7779 961,4 15

виды горизонтальных стыков сварки

Соединения С8 горизонтальных стыков.

Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.

Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Особенности проволоки

На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение коэффициента наплавки.

Нержавеющая сварочная проволока Alfa Global ER 347Si. Фото Сварочные Технологии

Этот показатель определяет количество наплавленного металла за единицу времени при силе тока один ампер. На величину коэффициента влияют состав материала проволоки, организация защиты зоны сварки (газы, флюс), а также вид тока (переменный, постоянный) и его полярность. Значение коэффициента наплавки в зависимости от типа проволоки и способа ведения технологического процесса могут колебаться от 5-7 до 18-20 г/А*ч. Выделяют несколько видов проволок: титановая, медная, легированная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая. Определяется коэффициент в основном экспериментальным путем.

Справка. Коэффициент наплавки, а также другие технические характеристики популярных марок: ПАНЧ-11, СВ08Г2С, ER70S-6, ВТ1-ооСв представлены в соответствующих статьях.

Способы расчета расхода электродов при сварочных работах

сварочные электроды

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Параметры, влияющие на расход


Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

  • Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
  • Продолжительность и глубина сварочного шва.
  • Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
  • Тип сварки.

таблица расхода таблица расхода для разных типов швов таблица для разных марок электродов

Технические условия

Нормирование сборочно-сварочных работ может грамотно осуществляться только при наличии технической документации на конкретное изделие. Одним из важнейших документов являются технические условия на изготовление сварной конструкции. В этом документе находится описание всех этапов сварочного процесса, требования к ним и методика выполнения. Технические условия выполняются на основании действующих нормативных документов на этот вид деятельности, в частности, обязаны составляться на основе требований и рекомендаций СНиПа.

Технические условия составляются на основе имеющихся чертежей. В них должны быть указаны особые условия выполнения сварочного процесса, например, повышенные механические нагрузки.

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М – масса свариваемой конструкции; К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F – площадь поперечного сечения; L – длина сварочного шва; M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

  • выполнить замер огарка;
  • учесть напряжение и силу тока;
  • определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.


Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Погрешности Нормальный расход Отличия в расчетах Практический способ Количество электродов

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Количество электродов в 1 кг


После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

  • диаметр;
  • длина прутка;
  • вес стержня;
  • толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода 2,5 3,0 4,0 5,0
Масса, грамм 17,0 26,1 57,0 82,0

Где купить

Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.

Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.

Разделы: Сварочная проволока

Метки: легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая

Предыдущая статья: Производители сварочной проволоки Следующая статья: Сварочная проволока ESAB

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М – масса металла; К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

  • Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
  • Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
  • Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

  • толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
  • свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов Коэффициент расхода электродов Марка электродов
II 1,5 ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
III 1,6 ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
IV 1,7 ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
V 1,8 ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
VI 1,9 АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
3,0 0,201 0,366 0,390 0,415 0,439 0,464
4,0 0,249 0,453 0,484 0,514 0,544 0,574
5,0 0,330 0,600 0,640 0,680 0,720 0,760
6,0 0,474 0,861 0,918 0,975 1,033 1,090
8,0 0,651 1,182 1,261 1,341 1,419 1,498
10,0 0,885 1,607 1,714 1,821 1,928 2,035
12,0 1,166 2,116 2,257 2,398 2,539 2,680
15,0 1,893 3,436 3,665 3,894 4,123 4,352
16,0 2,081 3,778 4,030 4,281 4,533 4,785
18,0 2,297 4,532 4,834 5,136 5,438 5,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
3,0 0,152 0,269 0,286 0,305 0,322 0,340
4,0 0,207 0,368 0,393 0,417 0,442 0,466
5,0 0,262 0,465 0,497 0,527 0,588 0,590

Расход электродов при сварке труб


Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм. Масса наплавленного металла, кг. Электроды группы II, кг. Электроды группы III, кг. Электроды группы IV, кг. Электроды группы V, кг. Электроды группы VI, кг.
45Х3 0,021 0,037 0,040 0,042 0,044 0,047
45Х4 0,028 0,050 0,054 0,057 0,061 0,064
57Х3 0,027 0,047 0,060 0,054 0,067 0,060
57Х4 0,036 0,064 0,069 0,073 0,077 0,082
76Х5 0,061 0,108 0,116 0,123 0,130 0,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.

Механизм подачи материала

За стабильную подачу в зону сварки, в соответствии с заданными параметрами в полуавтомате, отвечает механизм подачи. Он позволяет регулировать скорость подачи проволоки в широком диапазоне значений.

Blueweld MEGAMIG 500S- сварочный полуавтомат

Сварочный полуавтомат Blue Weld MEGAMIG 500S с механизмом подачи проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

В зависимости от конструктивного исполнения полуавтомата механизм может располагаться как в корпусе устройства, так и вне его.

  • В случае расположения механизма в корпусе принцип работы основан на выталкивании проволоки в зону сварки. Передача расходного материала к соплу горелки происходит через гибкий металлический канал, вследствие чего имеются ограничения в длине такого направляющего устройства.
  • Механизм может располагаться на самой горелке. Тогда он будет выполнять тянущее действие, подтягивая проволоку на себя. Преимущества такого способа заключаются в применении рукавов достаточно большой длины. Однако сварочная головка с увеличенным весом и габаритами создает существенные неудобства в работе сварщика.
  • Механизмы подачи с комбинированным исполнением имеют право на существование, но применяются крайне редко.

Принцип работы механизма основан на подаче вращающимися роликами проволоки прижатой между ними. Основные узлы механизма следующие:

  • стационарный ролик, который имеет возможность осуществлять только вращающие движения, канавки на ролике выполняются в согласование с диаметром протягиваемой проволоки;
  • ролик с подвижной осью, соединенной с прижимным устройством и канавками с зеркальным отображением расположенных на стационарном ролике;
  • прижимное устройство, регулирующее давление на проволоку;
  • электропривод с червячным редуктором приводит в движение стационарный ролик;
  • электронная схема управляющая параметрами (изменение скорости подачи, прерывание на заданный промежуток времени подачи и другие) устройства;
  • направляющие втулки с диаметром несколько большим диаметра проволоки, устанавливаемые до и после устройства.

Для создания более равномерного прижима на проволоку применяют механизм с четырьмя роликами, расположенных по принципу 2 х 2.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:


1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

  1. Повышение квалификации персонала
  2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
  3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
  4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-4 1,6
ОЭС-23
АНО-6 1,65
АНО-17 1,7
ОМА-2
ВСЦ-4М 1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/45 1,6
УОНИ-13/45А 1,7
Тип Э46
ОЗС-6 1,5
АНО-13 1,6
ВРМ-26
АНО-21 1,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-34 1,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К 1,6
ТМУ-46 1,65
Тип Э50
ВСЦ-3 1,7
55-У 1,8
Тип Э50А
ОЗС-18 1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25 1,6
ОЗС-28
ОЗС-33 1,6
AHO-27 1,65
ИТС-4 1,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-02 1,55
Тип Э60
МТГ-01К 1,55
ВСФ-65 1,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-36 1,5
ЗИО-3 1,55
ЭА-898/19 1,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/10 1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-8 1,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-12 1,75
ЭА-400/10У 1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-1 1,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М 1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М 1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М 1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-6 1,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-10 1,75
ОЗС-11 1,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-10 1,3
АНЖР-2 1,6
АНЖР-1 1,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

Марка Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-5 1,6
ЭА-395/9
ЦТ-10 1,7

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва Толщина основного металла, мм Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее 1 0 0,02
1.5 0,5 0,02
2 1 0,03
3 1,5 0,05
Нижнее 4 2 0,13
5 2 0,16
6 2,5 0,21
7 3 0,28
Горизонтальное 1 0 0,02
1,5 0,5 0,03
2 1 0,04
3 1,5 0,07
Горизонтальное 4 2 0,17
5 2,5 0,20
6 3 0,25
7 3 0,33
Потолочное 4 2 0,08
5 2 0,13
6 2,5 0,14
7 3 0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм Площадь сечения шва, мм2
2 2 0,03 0,02 0,03 0,03
3 4,5 0,05 0,05 0,05 0,06
4 8 0,07 0,07 0,07 0,08
5 12,5 0,10 0,11 0.11 0,13
6 18 0,15 0,15 0,16 0,17
7 24,5 0,20 0,21 0,22 0,25
8 32 0,26 0,27 0,28 0,32
9 40,5 0,33 0,34 0,36 0,40
10 50 0,40 0,42 0,44 0,50
11 60,5 0,49 0,53 0,57 0,62
12 72 0,58 0,62 0,66 0,73
15 113 0,91 0,97 1,04 1,11
18 162 1,31 1,37 1,49 1,60
20 200 1,62 1,62 1,78 1,98
22 242 1,95 2,00 2,16 2,39
25 323 2,58 2,60 2,90 3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм Площадь сечения шва, мм2
2 4 0,04 0,05 0,04 0,04
2,5 6,5 0,06 0,07 0,06 0,07
3 9 0,08 0,10 0,09 0.09
3,5 12,5 0,11 0,13 0,12 0,13
4 16 0,14 0,16 0,15 0,17
4,5 20,5 0,18 0,20 0,19 0,21
5 25 0,22 0,25 0,24 0,26
5,5 30,5 0,26 0,29 0,28 0,32
6 36 0,31 0,33 0,34 0,37
6,5 42,5 0,37 0,39 0,40 0,44
7 49 0,43 0,45 0,44 0,51
7,5 56,5 0,47 0,51 0,50 0,58
8 64 0,55 0,58 0,60 0,65
9 81 0,69 0,74 0,75 0,86
10 100 0,85 0,89 0,91 1,02
11 121 1,03 1,08 1.12 1,23
12 144 1,22 1,27 1,33 1,48
13 169 1,41 1,49 1,53 1.73
14 196 1,62 1,76 1,78 2,02
15 225 1,86 1,95 2,07 2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм Зазор, мм Нижнее 50° Нижнее 60° Вертикальное 70° Потолочное 80° Горизонтальное60°
4 1 0,09 0,10 0,132 0,14 0,11
5 1 0,13 0,15 0,19 0,22 0,16
6 1 0,17 0,20 0,29 0,30 0,24
7 1,5 0,26 0,30 0,38 0,44 0,33
8 1,5 0,31 0,37 0,47 0,55 0,44
9 1,5 0,38 0,44 0,59 0,69 0,51
10 2 0,49 0,57 0,76 0,86 0,64
11 2 0,56 0,66 0,89 1,02 0,76
12 2 0,65 0,77 1,05 1,23 0,89
14 2 0,86 1,02 1.34 1,60 1,17
15 2 0,97 1,15 1,55 1,81 1,34
16 2 1,04 1,23 1.75 2,02 1,46
18 2 1,33 1,60 2,17 2,51 1,83
20 2 1,63 1,94 2,62 3,11 2,21
25 2 2.46 2,94 4,00 4,76 3,34

Примеры используемых формул

Для расчетов можно применять другие методики.

Если нет справочных данных о весе наплавленного металла, применяют формулу Внм = p*S, где:

  • p — удельная плотность (7 850 кг/куб. м для углеродистых сортов стали);
  • S — площадь поперечного сечения, которая образуется при соблюдении нормативов технологического процесса.

Значение S берут из таблицы либо вычисляют самостоятельно.

Для рассмотренного выше примера подойдет формула S=t*z+0,75*w*h, где:

  • t — толщина деталей;
  • z — зазор;
  • w (h) — ширина (высота) наплава над местом стыка.

Коэффициенты расхода по типу электродов приведены выше для длины 450 мм.

Примеры используемых формул

Для расчетов применяют разные методики.

При других значениях этого параметра применяют следующие поправки (множители):

  • 250 мм — 1,12;
  • 300 мм — 1,07;
  • 350 мм — 1,04;
  • 400 мм — 1,02.

При создании соединений с применением защитной среды используют следующие поправочные коэффициенты:

  • 1,05 — углекислый газ (сварка толстых листов из стали);
  • 1,15 — использование автоматических и полуавтоматических устройств подачи материалов (CO²);
  • 1,7 — создание швов проволокой с порошковым наполнителем.

По формуле Нг=Ру*L+Р определяют нормативный расход инертных газов для создания надежной защитной среды. Здесь:

  • Ру — удельная норма на метр длины (L) сварного соединения;
  • Рд — расход на дополнительные и вспомогательные операции (продувку, настройку режима).

Для вычисления удельного значения умножают оптимальный расход по ротаметру (Рр) на время рабочего цикла (T): Ру=Рр*T. Если табличные значения отсутствуют, последний параметр вычисляют вручную по формуле T=(Внм*60*1000)/(Кн*I), где:

  • Кн — коэффициент наплавки;
  • I — сила тока, которую применяют для сварки.

Вычисление удельного значения

При создании соединений используют поправочные коэффициенты.

Ниже приведены значения Кн в г/А*ч для разных режимов:

I (А) Диаметр проволоки (мм)
1,6 2 2,5
200 14,2 12,2
300 16,5 13,5 11,1
400 21,1 16,8 13,9
500 28,3 22,3 17,8

При работе с электродами используют формулу T=60/V, где V — скорость создания сварного соединения. Этот параметр зависит от сложности выполняемых операций и примененного способа. Вручную сваривают конструкции со скоростью до 15-20 м/ч. Использование автомата увеличивает V до 100 м/ч и более.

Затраты времени на вспомогательные операции по нормативам составляют от 0,05 до 0,2 минуты при работе с плавящимся и неплавящимся электродами соответственно. Следует корректировать расчетный расход при сварке мелких деталей. Выполнение этих и других сложных операций увеличивает потребление инертного газа на 15-20%. При планировании поставок следует учесть, что стандартный 40-литровый баллон при заправке наполняют жидкой углекислотой (25 кг).

При переходе в газообразное состояние это количество образует 507 л защитной инертной среды.

Источник https://kamuflyzh.ru/svarka/rashod-elektrodov-pri-svarke.html

Источник https://eldomo.ru/speczmashiny/rashod-elektrodov-na-svarku-truboprovodov-norma-rashoda-elektrodov-na-1-styk-tablicza-9

Источник https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/rashod-elektrodov.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: