Знакомимся с материалами для утепления труб

Утеплитель для труб – это специальный защитный материал, что поддерживает температуру внутри трубопроводов на нужном уровне.

Утеплители на трубы кладут разными способами, да и самих материалов, с помощью которых выполняется изоляция трубопроводов, будем откровенны, хватает с излишком. Все они неплохо справляются с поставленными задачами. Но отличаются между собой по качеству утепления, прочности, типу монтажа и т.д.

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена

Как же определиться с выбором и убедиться в том, что трубная изоляция удовлетворит ваши требования? Об этом мы расскажем в данной статье.

Где используют изоляцию?

Теплоизоляция труб – вещь действительно полезная и необходимая, но в чем ее необходимость, ответит вам не каждый.

Хотя на самом деле ответ на этот вопрос кроется на поверхности. Изоляция для труб выполняет защитные функции. Утепление труб в первую очередь защищает их от промерзания. Зимой промерзнуть трубопровод может в любой момент. Особенно если его прокладывают по улице.

Если трубная теплоизоляция не установлена, либо ее толщины недостаточно для эффективной защиты, тогда внутренности трубы начинают закупориваться отложениями льда. Чем ниже температура и слабее утепление труб, тем быстрее они промерзают.

Не имеет значения, какой конкретно трубопровод мы имеем в виду. В любом случае проблемы будут существенными. Поток внутри конкретного отрезка застопорится, что приведет к блокированию всего водопровода, а также остановке подключенного оборудования.

Даже канализацию, и ту часто оборачивают в утеплители для трубы, так как канализационные отводы работают за счет самостоятельно слива отходов. Если не выполнить утепление труб канализации – то она точно так же промерзнет и заблокирует всю систему.

Очень часто утепление труб применяется при работе с отопительными системами. В особенности если те должны отапливать сразу несколько зданий.

Самый явный, и наверняка знакомый каждому пример, где используется трубная теплоизоляция – коммунальные теплотрассы.

Теплотрассы состоят из нескольких магистральных труб, перегоняющих горячую воду из котелен в жилые дома. В городских условиях невозможно проложить теплотрассу исключительно под землей. Да это и не очень удобно, в случае прорыва ведь придется раскапывать крупные площади.

Минераловатная теплоизоляция для трубопроводов

Теплотрассы перегоняют слишком горячую воду, чтобы промерзнуть. Даже при очень низких морозах они наверняка смогут функционировать дальше, как и все рабочее оборудование. Но зато теплопотери будут крайне высокими.

И вот тут мы приходим ко второму важному моменту. Утеплители для труб не просто защищают трубопроводы от промерзания. Они еще и устраняют проблему излишних потерь тепла, когда КПД отопительных систем серьезно снижается из-за контакта систем снабжения с низкий температурной средой.

Качественная трубная теплоизоляция способна сохранить оборудование в тепле, даже когда на улице трескучий мороз. Собственно, этим коммунальщики и пользуются, когда кладут утеплители на трубы теплотрасс.

Требования к изоляции

Трубная изоляция используется повсеместно, а значит должна быть универсальной и обладать массой достоинств. На рынке представлено большое количество утеплителей для труб с разными характеристиками. Каждая трубная изоляция хороша по-своему. Выделить какой-то один лучший вариант практически невозможно.

Так как помимо неоспоримых достоинств тепловая изоляция трубопроводов имеет и недостатки, которые тоже следует учитывать при планировании своих покупок.

Что же до конкретных требований, то термоизоляция должна быть прочной, легко монтироваться, иметь высокие изоляционные качества.

Чем проще ее расчет, тем лучше. Во-первых, потому что вам не придется мучиться из-за определения эффективной толщины утеплителя для труб. Во-вторых, упрощенный расчет просто сэкономит вам время и сократит вероятность появления ошибки.

К счастью, большинство утеплителей просчитали до нас. Эффективная их толщина равняется 3-5 см для бытовых условий и больше 6-8 см для промышленности.

Также трубная изоляция – это обязательно негорючий материал. Мало кто помнит об этом и очень зря. Если изоляционные материалы имеют негорючий состав, тогда нам не стоит беспокоиться о размещении их внутри промышленных.

На заводах, к примеру, изоляционные материалы используются с крайней осторожностью, так как там есть большой шанс, что обрезок труб в изоляции горючего образца сможет поддержать огонь в случае возгорания. Негорючий материал такой опасности не несет.

Ну и не будем забывать про цену. Трубная изоляция должна обладать приемлемой ценой.

Виды изоляции

Трубная изоляция для отопительного оборудования выполнена сразу в нескольких разновидностях. Во многом материал, используемый для подобных задач, по своей структуре повторяет аналогичный материал, что применяется для утепления несущих конструкций. Что впрочем, вполне очевидно.

Выделим основные виды, на которые делятся изоляционные материалы. Термоизоляция систем водоснабжения выполняется:

• минеральной ватой;
• пенопластом;
• пеноизолом;
• вспененным полиэтиленом.

Выбор действительно большой, развернуться есть где. Теперь присмотримся к каждому материалу по отдельности.

Минеральная вата

Минераловатными утеплителями человек пользуется уже очень давно. Для минеральной ваты функции утеплителя подходят как нельзя лучше.

Труба защищенная пенопластовой оболочкой

Она легкая, эффективная, имеет крайне низкий коэффициент теплопроводности. Ее расчет сможет осуществить даже ребенок, а пример эффективной толщины определяется практически на глаз.

Более того, если рассматривать утеплители для труб, то параметр рабочей толщины при работе с минеральной ватой будет по праву считаться одним из самых низких.

К тому же это негорючий материал, то есть прокладывать ее можно практически везде, не опасаясь проблем с самовозгоранием и других подобных неприятностей.

Из недостатков можем отметить тот факт, что вата боится влаги. Поэтому необходима предварительная гидроизоляция труб и всего оборудования.

Саму же вату производят в различных формах. К примеру, она есть в виде заготовок для труб. В сочетании с заранее вылитыми заготовками применяется фольга или стеклоткань. Фольга отлично отражает тепловые волны, а стеклоткань является надежной защитой от повреждений.

В случаях исключительной нужды пользуются и матами. Матами называют прошитые минераловатные листы, обернутые холодной тканью. Изначально расчет ведется на то, что матами будут пользоваться при оборудовании чердаков, полов и других конструкций дома.

Но при желании, минераловатными матами вполне удастся обернуть и трубы. Особенно если их диаметр и ширина мата сойдутся. В любом случае теплоизолированная труба – это лучше чем незащищенный водопровод в холодной среде. Так что здесь все средства хороши.

Последний недостаток минеральной ваты – ее цена. Не имеет значения, работаем мы с матами или любым другим типом утеплителя. Вата стоит дорого, дороже аналогов. И это с учетом того, что параметр ее рабочей толщины находится на низком уровне.

Утепление пенопластом

Теплоизолированная пенопластом труба – еще одно хорошее решение. Здесь вам не понадобится дополнительная гидроизоляция труб или подробный расчет.

Утепленные пеноизолом трубы на заводе

Пенопласт не боится влаги, прекрасно сочетается с другими материалами (с ним может взаимодействовать и стеклоткань, и фольга, и защитная оболочка из ткани, по типу решения минеральными матами и множество других вариантов).

Также он очень легкий. Параметр его рабочей толщины, хоть и будет даже больше, толщины минваты, нивелируется его дешевизной и практичностью.

Монтаж пенопласта вообще элементарен. Заготовки заранее выливают на заводе. Теплоизолированная оболочка оборудована специальными соединениями в виде пазла. Все что вам нужно – это просто скрепить два куска пенопласта вокруг трубы или оборудования.

Что же до недостатков, то основных недостатков у него два. Это

1. Горючесть.
2. Низкая прочность.

И если с низким показателем прочности редко обнаруживаются неприятности, то горючесть оказывает существенное влияние.

К примеру, высокая горючесть не позволяет применять пенопласт для защиты труб в комнате, где помимо них есть большое количество пожароопасного оборудования.

Пеноизол

Пеноизол является жидкой пеной, наносимой на утепляемый участок непосредственно во время работы. Пена быстро стынет и формирует качественную защиту от теплопотерь, вместе с хорошей механической защитой.

При этом пеноизол не пропускает воду, ветер, не горит в огне. Как правило, непосредственно на трубу пеноизол не наносят. Здесь применяют другой подход.

Заранее теплоизолированная труба продается уже готовой, с нанесенным на нее затвердевшим слоем пеноизола и защитной оболочкой еще на заводе. В качестве защиты используется стеклоткань, фольга, или даже металлический корпус.

Соответственно расчет всех параметров тоже делается на заводе. Это очень удобный вариант для тех, кто не хочет возиться с теплоизоляцией самостоятельно. Вот только цена у него приличная. Да и не для каждого типа оборудования такие трубы выпускают.

Как правило, на рынке встречается теплоизолированная труба крупных размеров. То есть используемая для теплотрасс, магистральных отопительных систем и т.д. Мелкие диаметры выпускаются редко.

Утепление труб теплого пола (видео)

Материал, что свою популярность завоевал относительно недавно. Применяется для изоляции отопительного оборудования и систем в жилых домах. Очень легкий, мобильный, имеет приемлемые технические характеристики.

Расчет толщины утепления полиэтилена выполнить очень легко. Достаточно просто посчитать самый низкий уровень температуры, с которой столкнется труба, а затем перевести этот показатель в рабочую толщину. Как правило, изоляции толщиной в 3-4 см с излишком хватает для покрытия любых требований.

Вспененный утеплитель легко монтируется. Части теплоизоляции продаются уже разрезанными, и готовыми к установке. Вам нужно только насадить их на трубу, а затем склеить по шву. Ничего сложного, весь процесс выполняется за считаные минуты.

Теплоизоляция системы отопления: правила выбора материала и применение

Каждый владелец дома хочет экономить на тепле. Это можно сделать при помощи теплоизоляции отопительных труб.

Любой дом не обходится без системы трубопроводов. Они отвечают за перемещение воды, тепла, воздуха. Основными трубами считаются трубы отопления, так как к ним предъявляются строгие требования. Ведь они должны служить на протяжении долгого времени. Условия их эксплуатации могут быть разными. Это умеренная температура воздуха и сильные морозы.

Поэтому при обустройстве системы отопления стоит продумать как сделать надежное утепление. Теплоизоляция для труб отопления позволяет сократить потери тепла, что сказывается на экономии денежных средств.

Функции теплоизоляции

Некоторым может показаться странным, что нужно проводить утепление труб отопления ввиду того, что по ним перемещается горячая вода. Но в таком случае стоит указать на то, что при движении горячей воды в условиях низких температур происходит потеря тепла. Это основано на физических свойствах.

Поэтому термоизоляция отопительных труб является необходимой процедурой для многих многоквартирных домов и частных жилищ. Особенно если котельная или кочегарка располагается вдали от дома.

Появление на рынке новейших труб из материала, не поддающегося замерзанию, снижает вероятность замерзания. Но в каналах может возникнуть пробка, которую нужно будет найти и исключить методом нагревания.

Проводимая теплоизоляция труб отопления выполняет такие функции:

• снижение теплопотерь на участках, где трубы отопления располагаются над поверхностью земли, соединены посредством наземного скрепления, функционируют в неотапливаемом помещении;
• предотвращает замерзание теплоносителя, что исключает прорыв трубопровода;
• в случае размещения металлических трубок уменьшается риск возникновения коррозии;
• препятствование образованию конденсата на внешней поверхности;
• увеличение звуковой и вибрационной изоляции для трубопроводов;
• снижение затрат на отопление помещений.

Для трубопровода, находящегося в подвале или другом теплом помещении также нужны теплоизоляционные материалы с целью повышения температуры воздуха и уменьшения расходуемого топлива. Ведь чем лучше будет проведена изоляция тепла, тем теплее будет в доме. Соответственно не нужно будет покупать дополнительное топливо или платить больше за электричество.

Утеплители для труб горячего водоснабжения позволяют получать более теплую воду, снижая установленные значения температуры для нагревания. В итоге также требуется оплачивать меньшую сумму.

Утепление иных трубопроводов, в задачу которых входит перемещение холодной воды, проводится ввиду продления срока эксплуатации.

Еще требуется применять теплоизолятор для дымохода. Такая процедура способствует увеличению тяги и продлению периода использования трубы.

Обратите внимание: современные котлы выдают отработанные газы низкой температуры, что сказывается на прогреве дымохода. В результате возникает конденсат, который активно взаимодействует с материалом трубы, приводя к разрушению.

Правила выбора

На территориях, где климатические условия колеблются от высоких до низких температур, требуется использовать утеплитель для труб отопления и водопровода.

Применяемые материалы должны отвечать следующим требованиям:

• показатели теплопроводности должны быть минимальны;
• устойчивость к химическим, биологическим, механическим воздействиям;
• негорючесть;
• безопасность для людей и окружающей среды;
• значение температуры плавления должно быть выше значения температуры теплоносителя;
• продолжительный период эксплуатации;
• простота монтажа;
• отличные герметизирующие качества;
• приемлемая цена.

Широкий ассортимент представленных на рынке утепляющих материалов каналов для отопления позволяет сделать выбор исходя из потребностей и желаний человека.

Трубный утеплитель выбирается с учетом таких правил:

• принимается во внимание сечение трубы;
• анализируются условия функционирования отопительной системы помещения;
• учитывается температуры используемого носителя тепла.

Утеплитель для труб разного диаметра подбирается применительно к монтажу. Для трубопровода с небольшим диаметром стоит выбирать материалы цилиндрической или полуцилиндрической формы, которые будут надеваться на него. На трубы с большим сечением предусмотрено применение теплоизоляционных материалов, которые выпускаются большими упаковками в виде рулонов.

Трубчатый утеплительный материал производится жесткой формы или возможен мягкий утеплитель свободной формы.

Обратите внимание: утеплитель жесткой формы способствует предотвращению механических повреждений благодаря плотной структуре.

Разновидности

Теплоизоляционный материал на трубу можно классифицировать относительно технологии монтажа и материала. Способ монтажа определяет такие разновидности:

• Листовые утеплители жесткой формы – имеют жесткую структуры, изготовлены в прямоугольной форме. К ним относятся – пенопласт, полистирол. Характеризуются сложным монтажом, так как трудно добиться, чтобы была хорошая герметизация труб.
• Рулонные материалы – к поставляются в форме рулонов. поставляются в форме рулонов. Это полиэтилен, пенофол, минвата, стекловата. Предполагают надежное крепление, чтобы обеспечить герметичность.
• Сегментные материалы – представляют собой скорлупы из разного материала. Известны под названием кожуховые утеплители. Оболочка может быть изготовлена из пенополистирола, пенополиуретана с жесткой структурой. Возможно мягкое исполнение из полимерных материалов. Характеризуются упрощенным монтажом, свойством плотно изолировать поверхность.
• Напыляемые утепляющие материалы – используются посредством напыления жидкого состава. К ним относятся пеноизол, термокраска. Применяются с целью создания отличной изолирующей поверхности без изъянов. Отличаются высокой стоимостью и сложной процедурой нанесения.

По используемому материалу различают изделия из минеральной ваты, пенополистирол, пенополиуретан, пенозол, пенопласт, пенополиэтилен.

Существуют также трубы из полиэтилена низкого давления (пнд), которые уже утеплены и имеют слой гидроизоляции. Труба пнд утепленная используется для проводки водопровода, по которому течет вода с температурой не выше 40ºС и не ниже 0ºС. При применении пнд труб необходимо следовать правилу, что перемещаемая по ним жидкость должна быть инертна к полиэтилену. Популярной считается труба пнд 32, которая применяется для организации питьевого водоснабжения.

Минеральная вата

Теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой считается известным способом утепления. Отличается низкой стоимостью и высокими показателями температуры плавления. Обмотка таким материалом употребляется во многих котельных большого масштаба.

При производстве могут бить использованы такие исходные материалы:

• стекловолокно;
• шлак;
• базальтовый камень.

К преимуществам материала относятся:

• дешевизна;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к химическим реагентам;
• пожаробезопасность;
• не поддается воздействию гнилостных бактерий.

Недостатком материала считается способность материала впитывать воду. Поэтому производители начали выпускать материал, имеющий пропитку для отталкивания влаги. Выпускается в форме рулонов или скорлуп для утепления канализационных каналов и трубопроводов отопления.

Обратите внимание: монтаж минеральной ваты проводится при наличии средств защиты дыхательных органов и рук (респиратор, перчатки).

Пеноплиуретан

Характеризуется жесткой структурой поролона. Существует в жидкой форме (баллон) и готовые заготовки скорлупы различного диаметра. Трубы отопления, изолированные пенополиуретаном, представляют собой трубу в скорлупе.

• монолитное строение;
• низкая теплопроводность;
• эксплуатация при высоких и низких температурах;
• устойчивость к химическим и биологическим воздействиям.

Недостатком материала считается высокая цена. При этом процедуру употребления пенополиуретана в домашних условиях трудно осуществить.

Применяется при обустройстве широких систем отопления. Стыки теплоизолированных труб герметизируют полиэтиленовой лентой или муфтами. Поролоновый утеплитель может быть применен в ситуации осуществления быстрого утепления отопительных каналов, водопровода.

Центраторы для фиксации и сварки труб

Важнейшим этапом монтажа трубопровода является сварка отдельных фрагментов труб в единое целое. Осуществляется эта работа с применением специальных устройств, которые позволяют идеально точно расположить их относительно друг друга, – центраторов труб.

Из чего состоит и как работает устройство

Устройство представляют собой механизм, который состоит из упорных элементов и устройств, поддерживающих трубы в неподвижном состоянии во время сварки. Примерная схема устройства представлена на рисунке.

Преимущества использования состоят в следующем:

• позволяют точно сварить трубы, что снижает риск их разрыва и обеспечивает длительный срок службы трубопровода;
• это мобильные механизмы, которые можно легко переносить для сварки труб в разных местах;
• в основном они доступны по цене;
• они многофукнциональны, поскольку позволяют работать с разными типами труб (стальные, ППУ и др.);
• они осуществляют соединение труб практически любых диаметров. В особенности они нужны для работ по монтажу магистральных трубопроводов для транспортировки воды, нефти или газа. Даже небольшие отклонения в этих системах чреваты серьезными последствиями.

Модели и цены

Обзор цен на некоторые модели представлен в таблице ниже.

Название	Цена в рублях
центратор звенный наружный ЦЗН-41	1500
центратор звенный наружный гидравлический ЦЗНГ-421	5000
центратор внутренний ЦВ 32	310 000
центратор внутренний гидравлический ЦВ 42	355 000
наружный унифицированный ЦНУ 114	2 200
центратор цепной с двумя упорными винтами «Double Jackscrew Chain Clamp»	150 000

Разбег цен объясняется несколькими причинами:

• Назначение устройства – профессиональное стоит на порядок дороже бытового.
• Конструктивные особенности (наличие или отсутствие гидропривода).
• Бренд производителя.

ЭТО ИНТЕРЕСНО. Для бытовых целей вполне можно сделать центратор труб и своими руками. Для него понадобятся подручные средства и инструменты, которые нетрудно достать. К тому же этот вариант обойдется гораздо дешевле покупного.

Разделение по видам основывается на разных признаках:

1. по особенностям расположения центраторов относительно свариваемых труб – внутренние и наружные;
2. по способу крепления на трубе во время ее сварки – цепные, эксцентриковые, арочного типа, струбционные и звеньевые (многозвенные);
3. наконец, по сферам применения центраторы можно условно разделить на бытовые и профессиональные. В первом случае они зачастую работают в ручном режиме, небольшие по размерам и применяются в прокладке домашнего водопровода (например, на даче). Во втором – речь идет о сложных, дорогих механизмах, обеспечивающих прокладку магистральных трубопроводов любых диаметров и практически в любых климатических условиях.

Наружные и внутренние

Устройства могут применяться при сварке труб практически любых диаметров. Если габариты небольшие (обычно от 20 до 2000 мм), то устройство крепится вокруг трубы, и тогда речь идет о наружном центраторе.

Наружный центратор

По сути это зажим для труб, который обхватывает их поверхности и обеспечивает неподвижное положение во время проведения монтажных и сварных работ.

Пример использования этого оборудования в работе можно посмотреть здесь.

Наружные центраторы для сварки труб по сравнению с внутренними имеют свои неоспоримые преимущества:

1. они легкие и обладают небольшими габаритами, поэтому их можно легко перемещать в любые места;
2. позволяют работать при любых погодных условиях (от -60 до +60 градусов по Цельсию);
3. обеспечивают качественную сварку не только 2 труб, но и целых водопроводов;
4. монтируется на трубы и демонтируется с них легко и быстро.

Единственным существенным недостатком такого устройства является то, что сварочные работы приходится вести с небольшими перерывами – сначала шов делается на свободной поверхности, затем устройство передвигается и делается новый шок и так далее.

Внутренний центратор

Если же требуется сделать сварку труб больших диаметров (как правило, более 2000 мм), то в работе используются внутренние трубные центраторы, которые крепятся не поверх них, а ставятся прямо внутрь, плотно упираясь в поверхность.

Расположение внутреннего трубного центратора выглядит следующим образом.

Поскольку такое оборудование предназначено для монтажа широких трубопроводов, то и его габариты весьма большие. Соответственно, транспортировать внутренние устройство можно только на транспорте.

Однако у них есть и свое неоспоримое преимущество в сравнении с наружными – поскольку они устанавливаются внутрь трубы, то сварочные работы могут вестись беспрерывно.

Монтажные работы всегда осуществляются с использованием дополнительного подъемного оборудования, как показано на видео.

Стандартная комплектация оборудования представлена следующими элементами:

• штангу;
• жимы для труб;
• кабель;
• манометр для контроля давления;
• электроприводный насос;
• фары.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Для сварки обязательно нужен приток свежего воздуха, который охлаждает внутренние поверхности, тем самым предотвращая их сильный перегрев. Обеспечить этот процесс помогают специальные вентиляторы. Обычно они не включается в вариант базовой поставки заказываются дополнительно по желанию покупателя.

ЭТО ИНТЕРЕСНО. Внутренние центраторы для произведения сварочных работ не всегда используются в работе труб больших диаметров. Они эффективны и при монтаже небольших (до 500 мм в диаметре) труб, поскольку обеспечивают их точный монтаж друг с другом. Упор в этом случае достигается не за счет гидравлики, а благодаря обычным пружинам, как показано на рисунке ниже. Привод в этом случае работает вручную за счет поворота рукоятки.

Принцип работы механизма основан на гидравлическом домкрате (показан на рисунке мелким и крупным планом), который приводится в движение за счет электричества, поэтому его часто называют электрогидравлический центратор труб.

Это устройство выполняет две важные функции:

• Обеспечивает максимальный упор для предотвращения колебаний трубы по время сварочных работ.
• Устраняет прогиб монтируемой трубы, который может произойти в результате опускания грунта или из-за тяжести самой трубы.

Важнейшая техническая характеристика устройства – диаметр центрируемых труб, от которого зависит и масса самого центратора. Эти данные приведены в таблице ниже.

Чертежи устройства

Центраторы по способу крепления на трубе

Наружные центраторы для сварки труб могут по-разному крепиться на трубе. Соответственно выделяют следующие их типы:

Арочного типа самые простые, поскольку состоят из 2 клемм. Они стягиваются вместе вручную, а в случае больших нагрузок – обычным гидравлическим насосом. Сфера их применения – сварка небольших труб диаметров в пределах 900 мм.

Видео инструкция по использованию центратора-струбцины

Порядок монтажа на трубу

Принцип монтажа центратора принципиально не зависит от конкретного вида и модели устройства. Однако есть некоторые особенности у внутреннего и наружного. Они связаны с подготовкой трубы к сварке.

Установка внутреннего центратора

Чтобы осуществить правильно крепление устройства внутреннего типа к трубам, которые нужно сварить, следует совершить следующие действия:

• Прежде всего, нужно осуществить подготовительную работу – стыки свариваемых труб должны быть хорошо зачищены от краски, засорений, ржавчины и прочих посторонних включений. Делается это с помощью инструментов или специальных химических средств. В 1 случае наиболее популярна болгарка, на которую насаждается металлическая щетка.

Также можно воспользоваться обычной шлифовальной машинкой

Видео пример зачистки трубы перед сваркой.

В случае застарелых, сложно выводимых пятен краски можно также задействовать строительный фен – под действием горячих потоков воздуха краска начинает размягчаться, после чего ее легко можно удалить обычным наждаком.

В домашних условиях для зачистки можно использовать наждачную бумагу либо прибегнуть к помощи бытовой химии – например, краску можно растворить ацетоном, а затем протереть трубу досуха чистой тряпкой.

ВАЖНО. Работу с ацетоном нужно производить только на открытом воздухе в умеренно теплую погоду и вдали от источников открытого огня, поскольку вещество токсично и легко воспламеняется (достаточно +40 С).

• После проведения полной зачистки стыков нужно зафиксировать внутренний центратор на краю одной из них.
• Другая труба плотно пододвигается к первой, после чего создается предельный упор с помощью пружинного механизма (ручная подача) или гидравлических приводов.
• Удостовериться, что соединение сделано правильно и приступить к сварке.

Установка наружного центратора

Монтаж этого устройства принципиально отличается тем, что он фиксируется на внешней поверхности трубы. Соответственно, последовательно действий будет несколько другой:

• В начале также осуществляется зачистка стыков, как описано выше.
• Затем 2 отрезка подводятся друг к другу, и центратор одевается поверх них в месте соединения.
• Соединительные болты вставляются в специальные отверстия и крепко затягиваются.
• Наконец, проверяется надежность монтажа. и начинаются сварочные работы.

Видео инструкция по установке

Технические характеристики

При выборе определенной модели центратора для сварки труб нужно исходить из нескольких параметров:

• Диаметр трубы – внутренние чаще для больших, наружные – для малых (до 900 мм).
• Материал трубы – например, если они покрыта пенополиуретаном (так называемые трубы ППУ), то сваривать их можно только с помощью внутреннего устройства.
• Объемы работ – если речь идет о прокладке небольшого частного водопровода (например, в загородном доме), то достаточно цепной модели, которая является самой доступной по цене. Если же речь идет о профессиональных работах, то лучше выбирать среди звеньевых и эксцентриковых моделей. Последние являются самыми дорогими, но вместе с тем они надежнее и служат лольше.
• Давление содержимого труб на внутренние поверхности – если оно будет свыше 5 атмосфер, то для монтажа таких трубопроводов потребуется устройство с гидрозажимом.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Главный фактор, влияющий на выбор – это параметры трубы (материал, диаметр, прочность). Именно из этого следует исходить при покупке центратора

Видео пример сборки центратора своими руками

Другие устройства для крепления труб при их сварке

Наряду с центраторами, которые зачастую используются в профессиональной среде, существует и несколько других устройств, позволяющих надежно фиксировать стыки при сварочных работах. Основное назначение этих устройств – поддержание трубы в нужном положении за счета создания упора в твердую поверхность. Они делятся на несколько разновидностей:

упоры – работают по принципу обычного верстака: труба крепится к ровной поверхности (столу за счет поворота рукоятки ручного пресса)

Отдельным классом устройств фиксации трубы являются цепные тиски. Основой механизма является цепь, которая изготавливается из особо прочных разновидностей легированной стали. Характерная особенность устройства – возможность работать трубами любых диаметров за счет простого механизма настройки – удлинение или укорочение цепи.

Их классифицируют на несколько групп в зависимости от выполняемой работы:

для сварки прямых участков

Наконец, выделяют целый класс многорядных тисков, которые используются в особых случаях, например, при бурении скважин. Они могут заменить несколько обычных тисков. Конструкция цепи устроена таким образом, что тиски не застревают даже при предельной нагрузке. Чтобы поверхность трубы не получала сильных повреждений от давления цепи, ее снабжают стальными вкладышами, которые можно сменить по мере износа.

Цепные тиски – довольно популярный вариант центратора труб, поскольку обладает очевидными плюсами:

• Они просты и удобны в использовании даже в среде любителей.
• Служат долго и практически не нуждаются в обслуживании, кроме периодической смазки рабочей поверхности цепей.
• Достаточно доступны по цене (ниже приводится сравнительная таблица с обзором некоторых моделей).

Краткий видеообзор различных видов тисков одного из известных производителей RIDGID можно увидеть здесь.

Тиски в домашних условиях: делаем сами

Разумеется, в крайних случаях можно обойтись самодельными приспособлениями для фиксирования труб. Вот некоторые их них:

Струбцина – ее можно изготовить из болта, прочного толстого гвоздя и отрезка швеллера

Однако используя кустарные методы производства, нужно учитывать технику безопасности:

• Прежде всего, нужно понимать, что сварка – это источник повышенной температуры, а значит, все элементы конструкций не должны быть сделаны из легко воспламеняющихся материалов – например, дерева.
• Главное требование к центратору трубы – это жесткость крепления и надежность конструкции. Стоит помнить, что во время осуществления сварочных работ труба будет неизбежно раскачиваться, следовательно, самодельная система изначально должна быть очень прочной.
• Все кустарные инструменты подходят только для небольших труб, в основном для проведения прямых стыков между ними. Если предстоит работать с большими, тяжелыми по весу трубами или выполнять сложные стыки, то такие инструменты однозначно не подойдут.

Последствия неправильной сварки

В случае неправильного выбора центратора или несоблюдения правил работы с ним может возникнуть целый комплекс последствий, которые называются дефектами сварки. К ним относятся:

• трещины;
• поры, небольшие полости;
• непровары в результате неполного охвата поверхности металла сварочным аппаратам;
• различные отклонения структуры шва – излишняя выпуклость, смещения, подрезы и другие.

Все эти дефекты неизбежно приведут к тому, что труба не прослужит долго. Последствия усугубляются характером эксплуатации и внешними факторами:

• перепад давлений внутреннего содержимого (воды, нефти, газа и др.);
• перепад температур (внутренних и внешних);
• влияние коррозии.

Проникая в микротрещины, вода и воздух значительно ускоряют процессы разложения металла (коррозии). Это приведет к тому, что труба вскоре даст течь, давление в системе упадет, соответственно, может случиться и прорыв. Поэтому грамотный выбор центратора труб и правильная его эксплуатация на всех этапах сварочных работ – неотъемлемое условие при монтаже трубопроводов всех типов.

Источник https://trubypro.ru/uteplenie-trub/materialy.html

Источник https://teplota.guru/teploizolyatsiya/teploizolyatsiya-sistemy-otopleniya-pravila-vybora-materiala-i-primenenie.html

Источник https://v-teplo.ru/centrator-dlya-svarki-trub.html