Вентиль запорная арматура схема

На любой промышленный или бытовой трубопровод устанавливается арматура. Трубопроводный вентиль позволяет регулировать или перекрывать поток проходящей жидкости или газа. Чтобы корректно подобрать вентиль для той или иной системы, необходимо знать устройство вентиля и принцип его работы.

Вентиля различных видов

Виды вентилей

Различают следующие виды вентилей:

Преимуществами шарового вентиля являются:

• простота конструкции;
• простота использования;
• долговечность устройства.

Единственным существенным недостатком шарового вентиля для воды или газа является невозможность использования устройства в качестве регулирующей арматуры. То есть шаровой вентиль может исключительно полностью перекрывать поток проходящего в трубопроводе вещества.

Запорная арматура для трубопровода

Клапанный вентиль используется в качестве запорно-регулирующей арматуры, то есть служит как для перекрытия потока вещества, так и для ограничения прохода жидкости (газа). Данный фактор является существенным преимуществом устройства по сравнению с шаровым вентилем.

Недостатками клапанного вентиля являются:

• небольшой срок использования. Перекрывающий клапан постоянно соприкасается с жидкостью, что приводит к его естественному износу;
• наличие более сложной системы управления.

Запорно-регулирующая арматура для трубопровода

Устройство и принцип действия

Устройство крана-вентиля, а также принцип его работы зависят от вида.

Устройство и принцип работы шарового вентиля

Как устроен вентиль шарового типа? Основными элементами устройства являются:

1. корпус вентиля (1). Корпус может быть изготовлен из таких материалов, как латунь, бронза, нержавеющая или конструктивная сталь, силумин. Корпус может быть цельным, то есть изготовленным методом сварки, или разборным. Разборный корпус имеет некоторое преимущество – при необходимости вентиль можно отремонтировать. Если установлен шаровой вентиль с цельным корпусом, то при наличии неисправностей устройство подлежит замене;

Основные элементы шарового вентиля

1. запорный элемент – шар (2). В большинстве случаев шар изготавливается из латуни, так как этот материал считается более прочным и долговечным. Шар имеет проходное отверстие для жидкости (газа);
2. между запорным элементом и корпусом установлены уплотнительные кольца (3), обеспечивающие герметичность устройства. Прокладки могут быть изготовлены из тефлона, фторопласта или резины. Наиболее прочными считаются тефлоновые уплотнители, которые практически не подвержены воздействию температуры и химической среды;
3. к трубопроводу вентиль может присоединяться при помощи гаек (муфт), фланцев или сварки (4).

Вентиль с фланцевым соединением

1. запорный шар приводится в движение штоком (5), который соединен с управляющей ручкой (6). Между штоком и ручкой также устанавливаются уплотнительные элементы;
2. ручка крепится к корпусу при помощи гайки (7).

Принцип действия вентиля шарового типа следующий. При повороте ручки, закрепленной на корпусе, вращается запорный элемент устройства – шар. Если проходное отверстие шара повернуть по направлению потока проходящего вещества, то вентиль будет открыт. Если проходное отверстие повернуть перпендикулярно потоку, то вентиль будет находиться в закрытом положении.

Принцип действия шарового вентиля

Устройство шарового крана, а также моменты, на которые необходимо обратить внимание при покупке изделия, подробно рассмотрены на видео.

Устройство и принцип работы клапанного вентиля

Теперь разберемся, как устроен вентиль, оборудованный клапаном. Устройство состоит из следующих элементов:

1. корпус вентиля (2), изготавливаемый из различных материалов, оборудован крышкой (3). Для герметичности между корпусом и крышкой установлена прокладка (12). Как правило, прокладка изготавливается из прочной резины, но может быть выполнена и из других материалов;

Основные рабочие элементы вентиля с клапанным запорным элементом

1. в корпусе оборудовано седло (1) для клапана (6), который является запорным механизмом устройства. Для полного перекрытия потока и герметизации седло дополняется уплотнительной прокладкой (16);
2. на нижней части клапана также располагается уплотнитель (15);
3. к запорному клапану при помощи гайки (14) крепится втулка (7) и шпиндель (11);
4. на корпусе шпинделя располагается резьба (4), которая служит для управления запорным конусом;
5. шпиндель совмещен с маховиком (8), приводящим в движение клапан. Маховик закрепляется на корпусе устройства при помощи гайки (13);
6. для герметичного соединения маховика и корпуса вентиля устанавливается сальник (10), фиксирующийся отдельной гайкой (5), дополненной уплотнительным кольцом (9).

Устройство задвижки обуславливает и принцип ее действия. При вращении маховика поступательными движениями вверх или вниз перемещается шпиндель, который опускает или поднимает клапан.

Принцип работы клапанного вентиля

Клапанный вентиль может быть проходным (на рисунках выше) и угловым. Угловой вентиль рекомендуется устанавливать на сгибе трубопровода. Устройство и принцип действия углового вентиля практически не отличаются от проходного устройства. Основное отличие заключается в форме корпуса и расположении седла.

Устройство углового вентиля клапанного типа

Шаровой и клапанный вентили имеют различное устройство и отличаются принципом работы. Однако оба вида изделий можно устанавливать на бытовые трубопроводы различного назначения.

Клапан запорный (вентиль)

Клапан запорный (вентиль) – служит для перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе, движущегося в одном направлении. Направление движения рабочей среды по стрелке на корпусе. Запирающий элемент перемещается параллельно оси потока.

Применяют запорные клапаны, чаще всего, на паро- и водопроводах, поскольку они создают высокое сопротивление потоку, выше чем задвижки. При течении поток искривляется, меняет свое направление, сужается, затем расширяется до первоначальных размеров. При этом возникают интенсивные вихреобразования.

Поэтому их применяют когда движение среды происходит только в одном направлении и не вызывает больших гидравлических сопротивлений. Специальные клапаны применяют для ручного дросселирования давления (например, редукционный вентиль на установках термического крекинга).

Следует заметить, что до 1982 года клапаны, в которых затвор перемещается при помощи резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка, назывались вентилями. В настоящее время клапаном называют и арматуру с резьбовым шпинделем и с гладким штоком.

Конструкция

Клапан состоит из следующих основных элементов:

• корпус
• крышка
• штурвал
• сальник
• шпиндель (шток)
• затвор (золотник)
• седло

Запорным органом является затвор, поступательно перемещающийся в вертикальной плоскости. Уплотнительные поверхности затвора запорного клапана могут иметь форму:

1. Плоскую (золотник) – хорошо работают в жидких и газообразных средах, не содержащих взвешенных частиц;
2. Конусовидную – используются для высоких давлений со взвешенными частицами.

Клапан запорный (вентиль)

Седло клапана ввинчивается или вваривается в корпус изделия.

Конструкция верхнего уплотнения защищает сальниковую набивку, когда клапан находится в полностью открытом положении, чем исключается долговременное воздействие давления рабочей среды на набивку. Сальниковая набивка выполнена из терморасширенного графита и имеет хорошую уплотнительную способность.

Крышка крепится на корпусе при помощи шпилек с навернутыми на них шестигранными гайками, что позволяет быстро и удобно производить разборку изделия. Спирально навитая прокладка надежно уплотняет соединение крышки с корпусом даже при высокотемпературных условиях эксплуатации.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Виды трубопроводной арматуры

На клапанах высокого давления возможно применение металлической прокладки овального или восьмиугольного сечения. Втулка шпинделя изготавливается из латуни, что позволяет обеспечивать свободное и мягкое открытие клапана.

Уплотнение шпинделя

По способу герметизации соединения шпиндель-крышка, клапаны делятся на:

Сальниковая – для уплотнения места прохода шпинделя используется сальниковая набивка – пропитанная антисептическими и гидрофобными составами специальная формованная лента из материалов растительного происхождения.

Набивка сжимается в направлении оси штока или шпинделя и, благодаря своим упругим свойствам, расширяется в радиальном направлении, плотно заполняя пространство зазора между стенкой и штоком.

Сальниковое уплотнение наиболее распространенный тип уплотнения благодаря своей простоте, низкой стоимости и возможности ремонта.

Сальниковое уплотнение

Сильфонная, мембранная – отличается отсутствием подвижных соединений с зазорами, через которые рабочая среда может вытечь наружу, благодаря тому, что устройство управления движением затвора находится по одну сторону упругого элемента, а рабочая среда – по другую сторону. Иначе говоря, стенка сильфона или мембрана выступают в роли герметизирующего элемента подвижного соединения.

Классификация

Проходные

Самые распространенные. В таком вентиле поток делает два поворота на 90°, что приводит к высокому сопротивлению и появлению застойных зон в корпусе.

• 
• Иногда ось выходного патрубка смещена относительно входного.
• 

Угловые

Размещаются на поворотных участках трубопровода, в них поток поворачивает на 90° один раз, что позволяет снизить сопротивление по сравнению с проходными.

Прямоточные (вентиль Косва)

Для снижения гидравлического сопротивления применяют вентили со шпинделем расположенным под углом 45 градусов к потоку (вентиль Косва). Это позволяет выпрямить поток внутри вентиля и уменьшить его сопротивление. Но при этом увеличивается ход штока, строительная длина и масса изделия.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Дисковый затворВентиль Косва

Принцип работы

При вращении штурвала происходит поступательное (перпендикулярно потоку) перемещение шпинделя, который прижимает золотник к седлу.

Положения открыто/закрыто

Основной особенностью конструкции запорного клапана является уплотнение затвора. При закрытии клапана золотник плотно прилегает к седлу.

Коэффициенты местного сопротивления

Коэффициенты местного сопротивления для различных элементов трубопровода:

Подбор запорного клапана (вентиля)

Поскольку запорные клапаны создают высокое сопротивление потоку применяют их, чаще всего, на паро- и водопроводах.

Выбор запорного клапана будет зависеть от следующих параметров:

• Назначение и условия работы.
• Управление: ручное, редукторное, электрическое
• Гидравлические характеристики: класс герметичности, удельный расход и прочие.
• Монтажные условия: масса и размеры, вид соединения с трубопроводом, условный диаметр прохода.
• Дополнительные требования, если имеются.

Движение потока рабочей среды относительно запорного клапана, выбирается в зависимости от давления:

• При низком давлении – движение потока над седлом
• При высоком давлении – движение потока над золотником

В клапанах низкого давления рабочая среда протекает непосредственно над седлом. Крутящий момент при закрытии клапана будет более высоким.

В клапанах высокого давления поток рабочей среды поднимается над золотником, создавая прижимающие усилия, уменьшающие крутящий момент при закрытии затвора. При открытии золотник поднимается на расстояние 25-40% от своего полнопроходного положения.

Преимущества и недостатки

По сравнению с задвижками клиновыми, также являющимися запорной трубопроводной арматурой, конструкция клапанов позволяет использовать внутреннее рабочее пространство изделия более рационально.

Простота конструкции клапанов обеспечивает быстроту их производства и обслуживания. Надежное уплотнение затвора и незначительная сила трения сопрягаемых поверхностей позволяют эксплуатировать вентиля в течение продолжительного периода.

Основные преимущества клапанов запорных:

• Высокие эксплуатационные характеристики изделия совместно с его простой и надежной конструкцией позволяют эффективно эксплуатировать запорные клапаны в различных отраслях промышленности.
• малый ход затвора для полного открытия (обычно не более 0,25 номинального диаметра, в то время как у задвижек – не менее диаметра) и, соответственно, малая строительная высота и масса;
• в клапанах гораздо проще, чем в задвижках, обеспечить требуемую герметичность затвора (путём применения уплотнительных колец из различных неметаллических материалов);
• при закрытии и открытии клапана в отличие от задвижки практически исключается трение уплотнения затвора о седло, что существенно уменьшает износ уплотнительных поверхностей;
• возможность применения сильфона в качестве уплотнения арматуры по отношению к внешней среде.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Дисковый затвор

• высокое (по сравнению с шаровыми кранами и задвижками) гидравлическое сопротивление, что при больших диаметрах прохода и высоких скоростях среды создаёт большие потери энергии и вызывает необходимость соответственно повышать начальное давление в системе;
• ограничение пределов применения по диаметру, о котором было сказано выше;
• наличие в большинстве конструкций застойных зон, в которых скапливаются механические примеси из рабочей среды, шлам, что приводит к интенсификации процессов коррозии в корпусе арматуры.

Технические характеристики

Основные технические характеристики клапанов запорных:

• Управление клапанными запорными: ручное, редукторное, электрическое.
• Технические условия по ГОСТ 3326, ГОСТ 9697,
• Номинальный диаметр: DN 15-400 мм,
• Номинальное давление: от вакуума 5·10−3 мм рт. ст. до 250 МПа.
• Температура: от -200 до +600 °C

Материальные исполнения из сталей:

• углеродистая,
• легированная холодостойкая,
• жаростойкая нержавеющая,
• нержавеющая сталь со специальными свойствами.

Устройство вентиля и отличие его от задвижки

В водопроводных и газовых магистралях не обойтись без такого устройства, которое называется вентилем. Вентиль – это устройство, предназначающееся для перекрытия подачи различных жидкостей и газов.

Однако перекрытие подачи воды – это не основное предназначение рассматриваемого изделия.

С его помощью можно также регулировать напор подачи воды или газа по трубопроводу, а также применять в качестве предохранительного устройства и конденсатоотвода.

Конструкция устройства

Устройство вентиля является достаточно простым, а состоит изделие из следующих основных частей:

1. Корпус.
2. Запорное устройство.
3. Маховик или запорная ручка.

Корпус изделия изготавливается путем литья. Внутри корпуса установлено запорное устройство, а наружу выведен маховик. Корпус также имеет резьбу с двух сторон, посредством которой происходит соединение вентиля с водопроводным или газовым трубопроводом. Схема запорной арматуры в разрезе имеет следующий вид:

Классификация изделий

Вентиль для воды классифицируется по ряду различных признаков, к которым относятся:

1. Тип и конструкция запорного устройства.
2. Материал изготовления.
3. Особенности соединения с водонапорными или газовыми трубопроводами.

По типу и конструкции запирающего устройства вентили подразделяются на следующие виды:

• Клапанные.
• Пробковые или конусные.
• Шаровые.

Выясним основные особенности каждого типа вентилей, а также определим их предназначение.

Клапанные устройства

Клапанный вентиль еще называют вентильным краном, так как корпус изделия разделяется на две части горизонтальной и наклонной перегородками. В конструкции изделия с наклонной перегородкой имеется отверстие, которое имеет проточку под клапан. Такое отверстие называется седлом.

Клапан представляет собой часть штока, который располагается в нижней части изделия. В конструкцию изделия вставлена эластичная прокладка, упирающаяся в седло.

Посредством такого упора в седло происходит перекрытие подачи жидкости, протекающей через устройство. В верхней части шток оснащен резьбой, которая соединяется с резьбовым соединением посадочной гайки.

При помощи этого резьбового соединения происходит поднятие и опускание клапана, тем самым перекрывая и регулируя напор подающей жидкости.

У изделий такого типа имеются преимущества и недостатки. К плюсам относятся:

1. Выдерживание высокого давления.
2. Регулировка объема и напора воды.
3. Простота в управлении.
4. При выходе из строя запорного устройства, его можно заменить.

Недостатками такого устройства считаются:

1. Высокая скорость стирания прокладки, так как при частом открытии и закрытии устройства, происходит контакт резины с металлом.
2. Относительно небольшой срок эксплуатации.
3. Для полного перекрытия подачи жидкости нужно долго вращать маховик.

Изделие конусного типа

Конусный вентиль – это разновидность клапанного изделия. Различия между этими двумя устройствами заключаются в конструкции запорного механизма.

Если в предыдущем варианте запорный механизм представлен в виде перегородки, то в данной конструкции прибор имеет пробку в виде конуса.

При вращении штока происходит опускание запорного клапана в отверстие перегородки, тем самым прекращается подача жидкости.

Преимущества и недостатки такого типа изделия аналогичные, как и у вентиля клапанного типа. Конусный вентиль имеет следующую конструкцию, как показано ниже.

Устройство шарового типа

Принцип работы такого типа вентиля полностью отличается от функционирования предыдущих вариантов. Если предыдущие изделия обеспечивают перекрытие воды перпендикулярно трубопроводу, то с устройством шарового типа все по-другому.

Основным запирающим устройством является шар, которые имеет сквозную прорезь, пропорциональную потоку жидкости. Перекрытие подачи жидкости обеспечивается за счет перемещения шара с прорезью в перпендикулярное положение. Такие вентили еще называют кранами задвижками.

К преимуществам таких изделий относят:

1. Простота конструкции, что позволяет эксплуатировать устройство продолжительное время.
2. Герметичность конструкции. С водой контактирует только запорный шар, что также влияет на длительный срок службы изделия.
3. Перекрытие и открытие подачи жидкости осуществляется путем поворота ручки на 90 градусов или половину оборота. Такие устройства благодаря быстрому перекрытию подачи жидкости еще называют пол оборотными.

Как показывает практика, существенную роль на срок службы оказывает качество производства вентиля. Водяные вентили европейского производства имеют срок службы до 10 лет, в то время как китайские дешевые аналоги выходят из строя спустя несколько лет.

К недостаткам рассматриваемых видов вентилей относятся:

1. Невозможность отремонтировать водопроводный шаровой вентиль. В китайских изделиях нарушается целостность соединения ручки с запорным шаром. Это приводит к тому, что ручка продолжает вращаться, а шар остается на месте в заклинившем положении.
2. Невозможность регулирования потока жидкости. Регулировать поток жидкости с помощью такого изделия можно, но производители в таком случае не гарантируют продолжительный срок службы устройства.

Чем отличается вентиль от крана и задвижки

Разница заключается не в типе задвижек, как привыкли думать многие, причем даже сантехники. Краны и вентили отличаются, хотя их часто называют одним названием. Это отличие заключается в конструкции корпуса.

Если вентиль предназначается для установки на стыке двух труб, чтобы при необходимости обеспечить перекрытие подачи жидкости, то кран располагается на окончании трубопровода.

Кран – это своего рода концевик, который служит для подачи воды при возникновении такой необходимости.

Теперь нужно выяснить, в чем отличие вентиля и задвижки. Многие считают, что разницы между вентилем и задвижкой нет, однако, это не так. Что такое вентиль и для чего он нужен, уже известно. Теперь проанализируем задвижку, чтобы выяснить основные ее отличия от вентиля.

Задвижка выполняет аналогичные задачи, что и рассматриваемые в материале устройства. Однако задвижка не способна регулировать скорость потока, поэтому она только закрывает и открывает поток.

Регулировать напор жидкости задвижка не может в силу своих конструктивных особенностей. Заслонка в таком устройстве перемещается только вверх и вниз.

Чем отличается задвижка от вентиля, можно посмотреть наглядно на фото ниже.

Из чего изготавливают запорные устройства

Перед тем, как выяснить из чего изготавливаются вентили, необходимо разделить их на два вида:

• устанавливающиеся во внутренних водопроводных сетях;
• монтируемые на наружных водопроводах и газопроводах.

Если изделие предназначается для внутренних сетей водоснабжения, то применяются приборы из латуни, бронзы, нержавеющей стали и пластика. Если изделия применяются для выполнения наружных работ, то для этого используются вышеперечисленные материалы, а также дополнительно сталь и чугун.

1. Водопроводные устройства из латуни и бронзы относятся к дорогостоящим вариантам. Однако их стоимость оправдана качеством и долговечностью. Такие устройства имеют небольшой вес, малые габариты, а также могут быть установлены не только на водопровод для подачи холодной воды, но и горячей. Используются такие изделия и в системах отопления, так как на их поверхностях не оседает накипь.
2. Вентили из нержавейки. Еще один хороший вариант, который имеет продолжительный срок службы. Они дешевле в несколько раз, чем латунные и бронзовые устройства.
3. Пластиковые изделия являются одними из самых дешевых, но они ничуть не уступают по качеству вышеперечисленным моделям. Их недостатком является возможность установки только в пластиковые трубопроводы.

Устройства из нержавейки не рекомендуется устанавливать в систему ГВС и отопления. Ведь от воздействия горячей воды происходит образование накипи, которая впоследствии снижает диаметр пропускного канала.

Чугунные и стальные вентили пользуются популярностью для их установки на наружных трубопроводах. Для изготовления таковых изделий используется чугун и сталь, что позволит значительно удешевить цену устройства. Ведь аналогичные изделия из латуни и бронзы обойдутся в десятки раз дороже.

Соединение устройств с трубами

Вентили по способу монтажа подразделяются на два вида:

1. Муфтовые и резьбовые. Главный соединительный элемент при таком способе соединения – это резьба. Она может быть внутренней и внешней на вентиле (в народе называют «мама-папа»). Арматура такого типа устанавливается в трубопроводы с давлением не более 1,6 Мпа.
2. Фланцевые. На торцевых частях патрубков имеются фланцы, при помощи которых осуществляется соединение чугунных или стальных изделий. Монтаж таких устройств осуществляется на магистральных и промышленных трубопроводах, в которых давление воды превышает 10 МПа.

Пластиковые вентили соединяются с трубопроводами посредством специальной сварки. Зная особенности рассматриваемых устройств, можно подобрать оптимальный вариант для соответствующего монтажа. В последнее время широкой популярностью пользуются шаровые вентили, которые имеют высокий срок службы, несмотря на отсутствие возможности проведения их ремонта.

Вентиль запорный фланцевый применение, виды и монтаж

Перед тем, как выяснить из чего изготавливаются вентили, необходимо разделить их на два вида:

• устанавливающиеся во внутренних водопроводных сетях;
• монтируемые на наружных водопроводах и газопроводах.

Если изделие предназначается для внутренних сетей водоснабжения, то применяются приборы из латуни, бронзы, нержавеющей стали и пластика. Если изделия применяются для выполнения наружных работ, то для этого используются вышеперечисленные материалы, а также дополнительно сталь и чугун.

1. Водопроводные устройства из латуни и бронзы относятся к дорогостоящим вариантам. Однако их стоимость оправдана качеством и долговечностью. Такие устройства имеют небольшой вес, малые габариты, а также могут быть установлены не только на водопровод для подачи холодной воды, но и горячей. Используются такие изделия и в системах отопления, так как на их поверхностях не оседает накипь.
2. Вентили из нержавейки. Еще один хороший вариант, который имеет продолжительный срок службы. Они дешевле в несколько раз, чем латунные и бронзовые устройства.
3. Пластиковые изделия являются одними из самых дешевых, но они ничуть не уступают по качеству вышеперечисленным моделям. Их недостатком является возможность установки только в пластиковые трубопроводы.

Устройства из нержавейки не рекомендуется устанавливать в систему ГВС и отопления. Ведь от воздействия горячей воды происходит образование накипи, которая впоследствии снижает диаметр пропускного канала.

Чугунные и стальные вентили пользуются популярностью для их установки на наружных трубопроводах. Для изготовления таковых изделий используется чугун и сталь, что позволит значительно удешевить цену устройства. Ведь аналогичные изделия из латуни и бронзы обойдутся в десятки раз дороже.

Вентиль водопроводный ремонт

При повреждении запорного элемента вентиля его заменяют аналогичным неизношенным или новым узлом. Для этого участок трубопровода освобождают от жидкости, перекрывая его с обеих сторон. Затем производится демонтаж запорного элемента клапанного типа. Шаровый вентиль снимается полностью рожковыми или На фланцах гайки скручивают параллельно и постепенно — по 3-4 витка на каждой.

Сначала следует проверить исправность уплотнителей, которые заменяют при износе. Протечки большей частью происходят по причине деформации прокладок и при срыве резьбы при неправильной установке.

Затем производится осмотр корпуса и седла. При отсутствии трещин узел собирается снова. Корпус ремонту не подлежит, если на нем появятся механические повреждения.

Прирастание к трубопроводу требует его обрезки и необходимости проведения в дальнейшем сварочных работ.

В этом случае придется устанавливать вентиль водопроводный новый или отремонтированный. Неподготовленному человеку браться за сложный ремонт не стоит из-за незнания его особенностей.

Запорная арматура создает дополнительное сопротивление, поэтому в местах соединений могут образоваться засоры. Снимать вентили не всегда следует. Порой достаточно просто промыть трубопроводы, открыв все краны.

Замену сальника можно сделать аккуратно своими руками. Для этого надо перекрыть подачу воды со стояка, разобрать запорный механизм, заменить прокладки и смазать подвижные части.

Устройство и функции вентилей

Схема устройства шиберной задвижки: 1-шибер, 2-пластина направляющая, 3-седло, 4-корпус, 5-кольцо, 6-шток, 7-пакет уплотнений, 8-маховик, 9-указатель, 10-корпус подшипников, 11-крышка, 12-масленка, 13-кольцо.

Вентиль представляет собой клапан, затвор которого перемещается при помощи резьбовой пары. Конструкции изготавливаются в резьбовом (муфтовом) исполнении и для соединения с фланцами труб.

В зависимости от взаимного расположения выходного и входного присоединительных патрубков разделяют угловые и проходные клапаны. К категории проходных относятся конструкции, у которых оси выходного и входного присоединительных патрубков параллельны или совпадают. Угловой клапан, в свою очередь, оснащается взаимно перпендикулярными осями.

В зависимости от назначения их подразделяют на запорные, предохранительные, регулирующие, отсечные, перепускные, дыхательные, обратные.

Клапан может быть односедельным и двухседельным. Односедельные клапаны, в свою очередь, по форме затвора делятся на игольчатые и тарельчатые.

Клапан, имеющий ручное управление, в котором затвор перемещается с помощью резьбовой пары, часто называют вентилем. Различают регулирующие и запорные вентили.

Предназначение запорных клапанов — полное перекрытие потока среды, для этого они снабжены запорным органом.

Мембранные вентили — конструкции арматуры, в которых перекрытие потока среды выполняется с использованием упруго деформируемой мембраны (пластмасса, резина). Данные системы изготовлены из чугуна с внутренним покрытием из коррозионностойких материалов (резины, пластмассы, эмали).

Шланговый клапан — конструкция арматуры, в которой перекрытие потока среды реализуется благодаря пережиму резинового шланга, находящегося внутри клапана. Применяются клапаны как с односторонним, так и с двусторонним пережимом шланга.

Схема стальная задвижки с выдвижным шпинделем.

Дыхательный клапан предназначен для выпуска накопившегося воздуха или паров и предотвращения образования вакуума в резервуарах в процессе «большого» и «малого» дыхания. Понятие «большое» дыхание возникает при расходе и поступлении жидкости, «малое» вызывается температурными колебаниями.

Благодаря обратным клапанам удается предотвратить образование обратного потока среды. В обратных клапанах запорный орган открывается прямым потоком среды и закрывается обратным потоком.

Подъемная обратная конструкция клапана имеют затвор, который совершает возвратно-поступательное движение. Конструкции, комплектующиеся сеткой, устанавливают в начале всасывающего трубопровода.

поворотный обратный клапан оснащен затвором, поворачивающимся вокруг горизонтальной оси, которая располагается выше центра седла клапана.

Типы вентилей и их устройство

В современных трубопроводах используются различная запорная арматура. При ее выборе нужно изучить устройство вентиля. Это поможет избежать ошибок при проведении строительных работ.

Виды вентилей

Если человек решил разобраться, к какому виду трубной арматуры относится вентиль, он должен знать, что это клапан, затвор которого перемещается благодаря резьбовой паре. Управление им осуществляется вручную. Устройство способствует перекрытию потока рабочей среды. Это происходит благодаря затвору, который выполнен в форме плоской или конусовидной тарелки.

Механизмы классифицируют по ряду признаков:

1. Назначение. Сюда относят: запорные, регулирующие и специальные устройства.
2. Конструктивные особенности корпуса. К ним можно отнести: проходные, угловые, прямоточные и смесительные вентили.
3. Материал изготовления. Титан, чугун, латунь, сталь, неметаллические материалы.
4. Тип герметизации: сильфонный и сальниковый.

Размеры вентилей могут быть различными.

Конструктивные особенности шарового вентиля

Корпус шарового устройства может быть изготовлен из различных материалов. В основном их производят из:

• стали (нержавеющей или конструктивной);
• латуни;
• бронзы;
• силумина.

По конструкции корпуса бывают цельными, которые выполнены методом сварки или разборными. Последний имеет ряд преимуществ, основным из которых является ремонтопригодность. Если на трубопроводе установлен шаровой механизм с цельным корпусом, при выходе устройства из строя, его можно лишь заменить, но не отремонтировать.

Основными конструктивными элементами здесь являются:

1. Запорный элемент. Он выполняется в форме шара, который производится из латуни. Этот материал способен выдержать длительный контакт с жидкостью или газом. В середине шара имеется проходное отверстие для рабочей среды.
2. Уплотнительные кольца. Они располагаются между запорным элементом и корпусом. Прокладки для колец производятся из резины, фторопласта или тефлона. Последние считаются наиболее прочными, т.к. не разрушаются под воздействием высоких температур и химических веществ.
3. Соединительный элемент. Вентиль встраивается в трубопровод при помощи гаек (муфт), фланцев или сварочных швов.

В бытовых трубопроводах стараются использовать муфтовое соединение. В Промышленных – фланцевое. Приваренные устройства практически не применяются из-за сложности их установки.

Принцип действия шарового устройства прост. Повернув ручку, расположенную на корпусе, человек тем самым начинает вращать расположенный внутри шар. Проходное отверстие поворачивается по направлению потока. В таком положении механизм открыт. При повороте шара перпендикулярно потоку, проходное отверстие перекрывает поступление жидкости или газа.

Конструктивные особенности клапанного вентиля

Клапанный вентиль имеет более сложное устройство, чем шаровой. Корпус может быть изготовлен из различных материалов. Он дополнительно оборудован крышкой. Между конструктивными элементами располагается прокладка, основное назначение которой в обеспечении герметичности механизма. Прокладка выполняется из резины или иных материалов.

В корпусе располагается выемка для клапана, который выполняет роль запорного механизма. Для повышения герметизации, а также полного перекрытия потока, седло оборудовано уплотнительной прокладкой. Такой же элемент расположен и в нижней части клапана.

К запорному клапану гайкой закрепляется втулка и шпиндель, на корпусе которого расположена резьба. Она регулирует управление запорным конусом.

Шпиндель совмещен с маховиком, который приводит в движение клапан. На корпусе он закрепляется с помощью гайки. В месте их соединения установлен сальник. Он зафиксирован отдельной гайкой с уплотнительным кольцом.

После начала вращения маховика возвратно-поступательными движениями начинает перемещаться шпиндель. Он поднимает либо опускает сам клапан. Клапанный – это один из видов вентиля водопроводного.

Принцип работы вентиля

Клапанный вентиль бывает угловым и проходным. Первый устанавливается на сгибах трубопроводов. По устройству и принципу действия он практически идентичен проходному. Их разница лишь в форме корпуса и расположении седла.

Классификация вентилей

Промышленность производит несколько разновидностей запорных устройств. Они отличаются друг от друга формой и принципом работы, а также еще рядом признаков. Каждый механизм предназначен для выполнения определенного спектра задач. Виды и устройства вентилей также могут различаться.

По направлению потока

По конструктивным особенностям корпуса, а также расположению на трубопроводе, которое продиктовано направлением потока рабочей среды, вентили делятся на 3 большие группы:

1. Проходные. Здесь направление потока на входе и выходе совпадает друг с другом. Правда ось выходного патрубка иногда смещают параллельно входному. Благодаря этому рабочая среда внутри корпуса дважды делает поворот на 90 о . Это приводит к появлению застойных зон, а также повышает гидросопротивление.
2. Угловые. В таких механизмах поток совершает поворот на 90 0 , однако происходит это один раз, благодаря чему снижается гидросопротивление. Применение таких клапанов ограничивается поворотами на участках трубопроводов.
3. Прямоточные. Они похожи на проходные, однако ось шпинделя здесь расположена под наклоном относительно оси прохода. Устройство позволяет спрямить поток и уменьшить сопротивление.

По способу герметизации шпинделя

В зависимости от вида уплотнений в рабочей среде шпинделя или штока вентили бывают:

1. Сальниковыми. Место прохода шпинделя уплотнено специальной набивкой.
2. Мембранная, сильфонная и шланговая. Шток не соприкасается с рабочей средой. Между ними находится прослойка из плотного вещества.

Вентиль прост в эксплуатации и не требует специализированного обслуживания. Каждая модель предназначена для выполнения определенных функций и контактом с конкретными веществами. Ремонт некоторых механизмов можно производить вручную, другие вентили являются неремонтопригодными.

Если вам требуются клапаны муфтовые латунные, то обращайтесь в нашу компанию.

Вентиль запорный фланцевый применение, виды и монтаж

Процедура монтажа фланцевого вентиля считается достаточно простой, хотя и должна выполняться в определенной последовательности:

• На оба конца соединяемых труб посредством сварки монтируются стальные фланцы. Их размеры должны соответствовать габаритам фланцев на торцах вентиля.
• Трубы разводятся на определенное расстояние, в которое помещается монтируемый вентиль.
• Отверстия на фланцах трубы и задвижки совмещаются, после чего в них вставляются болты. Между фланцами задвижки и трубы помещаются уплотнительные кольца (полимерные или резиновые), после чего на болты накручиваются гайки.
• Завершающий этап – затягивание резьбовых соединений. Затягивание правильно осуществлять в таком порядке: каждая пара болт-гайка закручивается на 3-4 оборота, после чего переходим к следующей до полной фиксации всех точек соединения.

Виды кранов

Шаровый

Шаровые краны в последнее время пользуются большой популярностью, так как имеют предельно простое устройство, чем обусловлен долгий срок их службы. Кроме того, они удобные в использовании, так как для перекрытия потока нужно лишь повернуть ручку на 90 градусов.

Запорный механизм данного устройства выполнен в виде шара со сквозным отверстием. Для перекрытия прохода шар следует повернуть отверстием перпендикулярно корпусу.

Управление шаровым краном осуществляется рукояткой, которая соединена с шаром при помощи штока. Для герметичности механизма используются два эластичных кольца, которые плотно прилегают к шару.

Корпус шарового устройства может быть выполнен из латуни, алюминия или полипропилена. Пластиковые краны устанавливают совместно с пластиковыми трубами для системы отопления.

На фото – угловой вентиль

Следует отметить, что данная арматура обладает следующими недостатками:

• Чувствительность к примесям в теплоносителе. Поэтому при использовании воды желательно устанавливать фильтры.
• Не предназначена для плавного регулирования потока. Если ее использовать для данных целей, то механизм быстрой выйдет из строя.

Поэтому шаровые краны устанавливают чаще на обратке для полного перекрытия потока теплоносителя.

Вентиль

Ручной вентиль или ручной радиаторный запорный клапан представляет собой конструкцию, внутри которой направление потока теплоносителя изменяется дважды. Запорным элементом в таких вентилях служит шток с эластичной прокладкой. Положением штока управляется червячным механизмом с ручкой.

Когда прокладка плотно прижата к седлу, проход теплоносителя закрыт. Если плавно вращать ручку, прокладка будет постепенно приоткрывать проход. Достоинством данной конструкции является возможность не только полностью перекрывать поток теплоносителя, но и регулировать его интенсивность.

Однако, следует учитывать, что резиновая прокладка довольно быстро приходит в негодность, в результате чего не герметично перекрывает поток. Данная проблема решается заменой прокладки, что несложно выполнить своими руками.

Клапан с термостатом для радиатора

Запорный клапан с термостатом

Запорный клапан для радиатора отопления с термостатом позволяет регулировать интенсивность потока теплоносителя в автоматическом режиме. Данное устройство еще называют термовентилем или термоклапаном.

Устройство запорного клапана для радиатора данного типа относительно простое.

Его запорный механизм состоит из следующих элементов:

• Металлического корпуса с проходным отверстием и седлом.
• Эластичного конуса.

Устройство клапана с терморегулятором

В процессе работы устройства конус опускается и поднимается, в результате чего меняется количество проходимого теплоносителя.

За положение конуса в седле отвечает термоголовка (термоэлемент), которая состоит из следующих элементов:

• Цилиндра (сильфона).
• Теплового агента – жидкость или газ, заполняющий сильфон. Тепловой агент сильно меняет свой объем в результате изменения температуры окружающей среды.
• Поршень – с одной стороны соединен с цилиндром, а с другой – с конусом.

Под действием температуры тепловой агент сжимается или увеличивается в объеме, чем приводит в движение поршень, который в свою очередь через шток изменяет положение конуса. Термоголовка позволяет регулировать температуру, при которой клапан полностью перекрывает воду.

Следует отметить, что терморегуляторы бывают двух типов:

• Механические;
• Электронные.

Электронная модель термоклапана

Последние обычно снабжены дисплеем и датчиком, который отображает температуру воздуха. Такие устройства позволяют задавать температурные режимы работы запорного клапана в разное время суток или даже дни недели.

К примеру, в период с девяти утра до пяти вечера, когда все домочадцы расходятся, можно установить более низкое значение температуры, а после пяти радиатор будет разогреваться до более высоких значений и лучше прогревать помещение. Цена таких устройств, конечно, довольно высокая.

Схема обвязки батареи отопления

Особенности и разновидности устройства

Перед тем, как приобрести фланцевую арматуру, необходимо ознакомиться с особенностями его конструкции, а также с информацией касательно того, из какого материала выполнена деталь. В промышленных целях зачастую используют механизмы, которые сделаны из чугуна или стали, а для бытовых нужд рекомендуется отдавать предпочтение бронзовым или латунным изделиям.

Стальные конструкции устанавливают в системах трубопроводов для отвода пара и жидкости. Кроме этого, рабочая среда может быть представлена такими элементами:

• сжиженный или природный газ;
• аммиак;
• углекислота;
• различные корродирующие вещества.

К существенному плюсу механизма из стали можно отнести небольшую массу, которой не могут похвастаться изделия из чугуна. Благодаря таким преимуществам требования к техническим параметрам системы трубопровода упрощаются в несколько раз, поскольку нет необходимости использовать в процессе монтажа дополнительные элементы и специальную арматуру. Для того чтобы изготовить стальной фланцевый клапан, следует использовать нержавеющую сталь, а для корпуса нужно выбирать материал таких марок, как А25 и А30.

Впрочем, существуют технологии, позволяющие использовать металлы, в состав которых не входят легирующие компоненты. Стальной фланцевый клапан достигает 100 мм в диаметре, поэтому его можно устанавливать даже в трубопроводах, где большой расход жидкости.

Существует два типа корпуса такой конструкции: угловой и проходной. Если участки магистрали являются прямолинейными, то специалисты рекомендуют отдавать предпочтение проходным вентилям, но их минус представлен высоким гидравлическим сопротивлением. Угловой трубопроводный вентиль используется в местах, где трубы соединяются перпендикулярно друг с другом.

Специалисты выделяют отдельную группу фланцевых стальных вентилей, которые являются проходными и паровыми. Их установка требуется на тех трубопроводах, где рабочая среда транспортируется при температуре более 400 градусов Цельсия. Достоинством паровых фланцевых конструкций является то, что в них отсутствуют зоны застоя, а из недостатков можно выделить большую массу и размеры.

Задвижку фланцевую из латуни устанавливают на трубопроводах, по которым транспортируется парообразная и жидкая рабочая среда. Для производства уплотнительных колец используется паронит, а набивка сальника выполнена из асбеста. Латунный инструмент отличается ручным приводом, где в качестве рукоятки представлен маховик.

Еще одной разновидностью фланцевых задвижек являются чугунные конструкции, для изготовления которых производители используют серый или ковкий чугун. Запорные узлы представлены сложной конструкцией, состоящей из трех основных элементов:

1. золотника;
2. маховика с резьбовым штоком;
3. сальника.

Уникальность фланцевой арматуры из чугуна заключается в том, что все детали, из которых состоит запорный узел, выполнены из стали. Исключением являются только уплотнительные запчасти золотника у чугунных механизмов, на который устанавливается прокладка из резины или фторопласта.

Виды запорного механизма

По типу запора, все водопроводные вентили и краны делятся на несколько видов:

• Вентильные;
• Шаровые;
• Пробковые.

Ниже подробней ознакомимся с особенностями всех типов этих устройств.

Устройство вентильного крана

Вентильные

Вентильные краны представляют собой привычные всем запорные механизмы. Принцип их работы основан на перекрытии прохода эластичной прокладкой, установленной на штоке. Положение штока регулируется ручкой-маховиком при помощи червячного механизма.

Таким образом, при вращении ручки, шток приподнимается, в результате чего проход для воды открывается.

Среди достоинств данного механизма можно выделить:

• Способность выдерживать высокое давление;
• Возможность управлять потоком;
• Простота управления;
• Возможность ремонта.

Наряду с достоинствами, эти изделия имеют и некоторые недостатки:

Прокладка быстро выходит из строя, так как контактирует не только с водой, но и металлической поверхностью. Правда, заменить ее можно самостоятельно. Как правило, в комплекте к устройству имеется сборочный чертеж водопроводного вентиля, на котором показано как разобрать механизм и заменить испорченные детали.

Демонтаж прокладки буксы

• Для полного открытия или перекрытия прохода необходимо своими руками выполнить несколько оборотов маховиком, что не очень удобно.
• Механизм менее долговечный, чем другие виды арматуры.

По этим причинам в последнее время такие краны устанавливают довольно редко, только в тех случаях, когда нужно регулировать поток.

На фото – шаровый кран диаметром ¾

Шаровые

Шаровые водопроводные вентили в последнее время являются наиболее распространенными. Такое название они получили в результате того, что запорный механизм выполнен в виде шара со сквозным отверстием. Для перекрытия потока, шар поворачивается отверстием перпендикулярно трубопроводу.

Водопроводный шаровый вентиль обладает рядом достоинств, таких как:

• Долговечность, благодаря простоте механизма;
• Герметичность при закрытом проходе;
• Для открытия прохода нужно повернуть ручку лишь на 90 градусов;
• Доступная цена;
• Возможность использования совместно с сервоприводами и другими устройствами, которые позволяют управлять механизмом дистанционно или устанавливать его в системах автоматического перекрытия потока. (См. также статью Как выбрать смеситель: особенности.)

Схема шарового механизма

Что касается недостатков, то их немного:

• Инструкция по эксплуатации устройства подразумевает его использование только для полного перекрытия или открытия прохода, т.е. его нельзя применять для регулировки потока. В противном случае механизм быстро разгерметизируется.
• В случае выхода механизма из строя его нельзя отремонтировать.

Чаще всего в водопроводных системах применяют именно этот вид арматуры.

Пробковые

Устройство водопроводного вентиля пробкового типа напоминает вентильный кран, единственное, перекрытие потока осуществляется при помощи конусной пробки, которая прикреплена к штоку. При опускании штока пробка входит в отверстие и плотно перекрывает проход.

Следует отметить, что в водопроводных системах в последнее время такая арматура применяется крайне редко, так как вместо нее устанавливают более долговечные шаровые краны.

Пластиковый шаровый кран 1 2 дюйма

Кран для водопровода

Назначение

В произвольных сетях водоснабжения – центральных, локальных либо автономных – используется запорно-регулировочное оборудование. Наиболее распространенным видом для того чтобы оборудования есть кран для водопровода.

Устройство предназначено для осуществления пропускной регулировки способности и функций напора трубопровода методом трансформации площади сечения просвета канала трубы.

Изделия смогут делать две главные функции:

1. Запорная функция. Арматура имеет два положения – «открыто» и «закрыто», и помогает для перекрытия либо отпирания канала трубы. По большей части запорные краны имеют малый и шаровое исполнение угол поворота рукоятки;
2. Регулировочная функция. Тут закрытое и открытое положение – это крайние точки, и устройство разрешает плавно изменять сечение просвета между этими крайними положениями. Такие краны употребляются на мойках и раковинах, а также в канальном выполнении. Смогут иметь разные конструкции.

Запорную и запорно-регулировочную арматуру устанавливают на вводах магистральных труб на объект, в каждое отдельное помещение, на местах пересечений и разветвлений, до и по окончании оборудования учёта и сантехнических приборов, перед и по окончании насосного оборудования, на точках водозабора.

Такое массовое применение разъясняется тем, что сантехническое оборудование довольно часто выходит из строя и требует ремонта, помимо этого, довольно часто производятся профилактические мероприятия, требующие отключения подачи воды. Посредством запорной арматуры возможно отсечь участок сети либо прибор от системы и нормально его заменить без слива воды.

разновидности и Устройство

Классификацию устройств возможно вести по различным параметрам.

Для начала направляться поделить их по назначению:

• Изделия для бытовых потребностей. Это привычные всем смесители на ваннах и умывальниках, кухонные устройства и т.д.;
• Для хозяйственных потребностей. Это краны, устанавливаемые на конец трубы для подключения поливочных шлангов, комплекта воды и других аналогичных потребностей. Смогут быть шаровыми либо вентильными;
• Для потребностей системы водоснабжения. Эти устройства встроены в систему и имеют муфтовое выполнение (значительно чаще). За редкими исключениями это шаровые краны.

Для бытовых потребностей применяют не простые конструкции, а смесительные. Они разрешают регулировать не только напор, но и температуру воды методом смешивания тёплого и холодного потоков в различных пропорциях.

Тут вероятны такие варианты решений:

1. Двухвентильные. Смеситель имеет два отдельных вентиля на тёплую и холодную воду. Регулировка производится обоими барашками;
2. Однорычажные либо хирургические. На смесителе установлена одна рукоятка, которая регулирует напор и пропорцию смеси;
3. Автоматические. Смеситель представляет собой трехходовой клапан с термостатом, а открывание производится простой керамической буксой либо сервоприводом по команде датчика перемещения. Такие конструкции пока отличает через чур большая цена.

Существует четыре типа конструкций: червячные, шаровые, керамические вентильные буксы и керамические рычажные картриджи для смесителя.

Первые морально устарели и фактически не употребляются, поскольку они наименее надежны и требуют нередкой замены резиновых прокладок.

Шаровые конструкции устроены легко: в корпусе муфты установлена шарообразная пробка с осевой прорезью, которая хорошо прилегает седлу, в котором она находится. К шару присоединен шпиндель. Посредством шпинделя мы можем развернуть пробку или прорезью к просвету канала, или стороной без прорези.

В керамических запорных механизмах употребляется тот же принцип, лишь перемещается не шар, а одна пластина по отношению к другой. Керамические буксы, как и картриджи, отличаются высокой надежностью, плавным ходом, негромкой работой. Но они чувствительны к качеству воды и требуют установки фильтров очистки.

Хозяйственные краны в большинстве случаев устроены несложнее – они не имеют смесителя и являются несложный корпус запорным механизмом вентильного типа. В современных моделях установлен шаровый механизм либо керамическая кран-букса, червячные вентили неспешно вытесняются с рынка.

Нужно заявить, что шаровые и вентильные механизмы употребляются не только в водопроводных сетях: они стоят на всех видах труб, исходя из этого довольно часто клиент не имеет возможности осознать, чем отличается газовый кран от водопроводного. Конструкции у них однообразные, отличаются лишь материалы и кое-какие нюансы.

Монтаж запорных кранов в систему

В системе полотенцесушителя запорным фитингом перекрывает радиатор, а вместе с тем – поток теплого воздуха. Положение вентиля регулируется с помощью регулирующего маховика или небольшой ручки-переключателя (в современных изделиях).

При установке вентиля учитывается материал, из которого он изготовлен, и конструктивный тип (шаровой, вентильный). Монтаж может быть резьбовым или фланцевым. Первый тип выполняют, когда к системе нужно присоединить трубы небольшого диаметра – до 6 см, второй – для крупноразмерных труб (до 160 см).

Чтобы установить термостатический запорный механизм “Grohe” или “Hansgrohe” на полотенцесушитель, необходимо:

• Ввинтить вентиль в муфту
• С другой стороны присоединить к муфте трубу. Это достигается за счет ввинчивания резьбового сгона трубы в посадку фитинга.
• Уплотнить стыки отдельных элементов фторопластовой пленкой. Если устанавливается латунный угловой кран, то стыки можно спаять сваркой.

Разновидности вентилей

Чтобы определить положение устройства, и узнать, как открывается или закрывается вентиль, в первую очередь требуется узнать вид установленного устройства.

В бытовых системах чаще всего устанавливаются:

шаровые вентили. В корпусе устройства располагается металлический шар, который является запорным механизмом. Корпус и запорный элемент, как правило, изготавливаются из прочных металлов (латуни, стали, бронзы), что обеспечивает длительный период использования устройства;

Вентиль с запорным механизмом в виде шара

пробковые вентили. Запорными элементами в данном типе устройств являются пробки цилиндрической или конусной формы. Корпус пробкового вентиля также изготавливается из высокопрочного металла. Устройство запорного механизма позволяет использовать вентиль в трубопроводах с агрессивными средами.

Вентиль с цилиндрической пробкой

В большинстве случаев шаровые вентили устанавливаются на системы отопления и водоснабжения, а пробковые вентили на газопровод.

Как выбрать вентиль для воды

При выборе вентиля на водопровод рекомендуется обратить внимание на:

• вид устройства;
• материал, из которого изготовлен вентиль;
• способ крепления.

Разновидности водопроводных вентилей

Выпускаются следующие виды вентилей для воды:

• клапанные;
• шаровые.

Принцип работы клапанного вентиля заключается в перекрытии воды при помощи прокладки, установленной на штоке.

Принцип работы клапанного вентиля

Основными достоинствами клапанного вентиля являются:

• наличие возможности управления потоком воды;
• возможность проведения ремонта своими руками.

К недостаткам клапанных вентилей относятся:

• недолговечность устройства. Прокладка, выполняющая роль запора, соприкасается не только с водой, но и металлическим корпусом вентиля, что приводит к увеличению естественного износа;
• сложность использования устройства. Для полного перекрытия потока необходимо сделать несколько оборотов управляющим маховиком.

Шаровые вентиля перекрывают воду благодаря запорному механизму, изготовленному в виде шара. При повороте управляющего рычага отверстие в шаре переворачивается перпендикулярно потоку жидкости.

Принцип работы вентиля с запорным шаром

К преимуществам шаровых вентилей относятся:

• простота устройства, которая гарантирует длительный период использования;
• полная герметичность в перекрытом положении;
• простота использования. Для полного перекрытия воды необходимо повернуть ручку управления на 90º.

Недостатками шаровых кранов являются:

• невозможность ограничения потока (исключительно полное перекрытие);
• невозможность проведения текущего ремонта. Если устройство перестало выполнять свои функции, то потребуется полная замена.

Для полного перекрытия потока воды целесообразнее устанавливать шаровые вентиля. Если требуется регулировка потока воды, то лучше вмонтировать клапанный вентиль.

По конструкции водяной вентиль может быть:

проходным. Проходной вентиль пропускает воду в определенном направлении и служит для перекрытия потока. Устанавливается исключительно на ровный участок водопровода;

Вентиль прямого прохождения воды

прямоточным. Разновидность проходного вентиля с меньшим гидравлическим сопротивлением;

Проходной вентиль с меньшим сопротивлением

угловым. Вентиль устанавливается на угловое соединение труб. Входящий поток перпендикулярен выходящему потоку.

Вентиль для установки на изгибе труб

Выбор материала вентиля

Вентиль перекрытия воды может быть изготовлен:

• из латуни. Материал отличается небольшим весом, малыми габаритными размерами и долговечностью. Основной недостаток – высокая стоимость. Латунный вентиль может быть установлен как на холодную воду, так и на горячую;
• из бронзы. Стоимость бронзового вентиля выше, чем латунного, а характеристики устройств практически идентичны;
• из нержавеющей стали. Относительно дешевые устройства больше подвержены оседанию накипи. Поэтому для горячей воды практически не используются;
• из пластика. Пластиковые вентили также отличаются долговечностью и невысокой стоимостью. Пластик практически не подвержен коррозии и оседанию накипи.

На металлические трубопроводы устанавливаются латунные или бронзовые вентили, а также устройства из нержавеющей стали. Пластиковые вентили устанавливаются исключительно на пластиковые водопроводы.

Подбор способа крепления вентиля

По способу крепления водопроводные вентили подразделяются на:

резьбовые. Монтаж производится при помощи резьбы и фиксирующей контргайки, которая имеется на водопроводной трубе и самом устройстве. Резьбовой вентиль надо подбирать по виды резьбы (внутренняя, наружная), ее диаметру и шагу. Установка возможна как на металлический, так и на пластиковый водопровод;

Вентиль для водопровода с внутренней резьбой

фланцевые. Крепятся при помощи специальных устройств (фланцев), расположенных на краях вентиля и водопроводных труб, и соединенных между собой крепежными болтами. Устройства устанавливаются преимущественно на металлические водопроводные системы;

Вентиля, фиксируемые при помощи специальных элементов

приварные. Монтируются методом сварки. Приварные вентили могут быть установлены на металлические и пластиковые трубопроводы.

Водопроводный вентиль, устанавливаемый методом сварки

Резьбовые и фланцевые вентили можно снять для проведения ремонта и установить заново. Приварной вентиль установить второй раз не получится.

Устройство и работа клапанного вентиля

Самым важным рабочим органом вентиля является седло с затвором, перемещаемым вручную шпинделем. Клапанный вентиль водопроводный, устройство которого приведено ниже, содержит резьбу в корпусе и на штоке, обладающую свойством торможения. В результате диск затвора плотно прижимается к седлу, перекрывая поток, когда вентиль закрыт. В открытом состоянии проходное сечение остается неизменным при движении потока воды.

Обычно в корпусе резьба не делается, поскольку она быстро изнашивается. Для этого к нему крепят ходовую гайку, внутрь которой вворачивается шпиндель. Тогда вместо изношенного узла можно установить другой, а корпус при этом сохранится. Все детали взаимозаменяемы на вентиль водопроводный (ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 5761-74).

Вентиль открывается вращением ручки. При этом шпиндель поступательно перемещается, освобождая проход для жидкости. Если вращение производить в обратном направлении, вентиль закроется.

Соединение устройства с трубопроводом производится через входной и выходной патрубки. Между собой их можно различать наличием стрелки, указывающей направление потока.

Разновидности кранов

Вентили для воды можно разделить на несколько основных типов:

• Конусные краны. Применяются подобные механизмы довольно редко, так как они очень быстро изнашиваются, что приводит к частой их замене.
• Клапанные вентили. Среди преимущества таких конструкций следует выделить возможность работать даже в очень хлорированной воде без потери технических особенностей. Ремонт таких вентилей является относительно простым и требует зачастую только замену уплотнителя.
• Шаровые вентили состоят из специального корпуса, в котором размещается шар с отверстиями. При повороте его это позволяет, как перекрывать, так и открывать поток воды. Такие системы очень часто применяются в бытовых системах и имеют различный дизайн, что позволяет подбирать их под любой тип интерьера.

Следует отметить, что вентили для воды могут иметь различный тип соединения с основной трубой:

Меры безопасности и технического обслуживания предохранительных клапанов

Существуют различные предохранительные клапаны для всего оборудования. Поэтому установку предохранительных клапанов следует выполнять только тем, кто понимает этот вопрос. Развертывание неправильного клапана, который не соответствует вашему трубопроводу, и может привести к ухудшению качества установки, не будет работать должным образом

Поэтому стоит упомянуть, что профессиональная помощь в приобретении и установке правильного оборудования имеет важное значение

• резьба применяется довольно часто. Такие вентили можно встретить повсеместно в бытовом использовании;
• фланцевое соединение также используется повсеместно. Зачастую такой тип вентилей используют для перекрытия габаритных труб.

При выборе вентиля для воды следует обращать внимание на качество его исполнения, что позволит значительно продлить срок их службы. Клапаны из нержавеющей стали имеют длительный срок службы при условии их надлежащего обслуживания и обслуживания. Несмотря на низкие требования к обслуживанию, рекомендуется запрограммированные проверки этих аксессуаров, чтобы обеспечить сохранение и долговечность предохранительных клапанов дольше

Предохранительные клапаны должны проходить функциональные испытания и испытания на сопротивление и соответствовать минимальным требованиям, необходимым для их изготовления

Несмотря на низкие требования к обслуживанию, рекомендуется запрограммированные проверки этих аксессуаров, чтобы обеспечить сохранение и долговечность предохранительных клапанов дольше. Предохранительные клапаны должны проходить функциональные испытания и испытания на сопротивление и соответствовать минимальным требованиям, необходимым для их изготовления

Клапаны из нержавеющей стали имеют длительный срок службы при условии их надлежащего обслуживания и обслуживания. Несмотря на низкие требования к обслуживанию, рекомендуется запрограммированные проверки этих аксессуаров, чтобы обеспечить сохранение и долговечность предохранительных клапанов дольше. Предохранительные клапаны должны проходить функциональные испытания и испытания на сопротивление и соответствовать минимальным требованиям, необходимым для их изготовления.

Не все клапаны, имеющиеся на рынке, изготавливаются с использованием соответствующих компонентов

Поэтому важно выяснить, где купить безопасные и надежные клапаны. Надежные и надежные поставщики имеют хорошие рекомендации и доступные условия для вашей покупки

Варианты схем разводки двухтрубной системы

Верхняя разводка

Система с верхней разводкой является подходящей при реализации естественной циркуляции (без использования насосов) (самотечная система отопления). Она имеет более низкое гидродинамическое сопротивление. При этом верхняя подающая магистральная труба частично охлаждается. За счет этого образуется дополнительное давление циркуляции теплоносителя.

Нижняя разводка

В системе с нижней разводкой и подающая и отводящая трубы находятся рядом.

Существуют такие модификации нижней разводки:

«звезда» (лучевая) – от коллектора к радиатору идет своя подающая и своя обратная труба;

«шлейф» — коллекторы обходят последовательно все радиаторы

Принцип различия однотрубной и двухтрубной разводки

Итак, однотрубная система отопления или двухтрубная? В каждом случае необходимо иметь предварительные расчеты и проект (см. однотрубная система отопления «Ленинградка»), на основании которых будут выбираться как отопительные приборы, так и сами магистральные трубы (см. армированные полипропиленовые трубы для отопления). Окончательное решение только за вами.

Источник https://fgpip.ru/drugoe/ventil-zapornaya-armatura-shema.html

Источник https://klapan-complect.ru/blog/tipy-ventilej-i-ih-ustrojstvo/

Источник https://1-teplodom.ru/cto-takoe-ventil-vodoprovodnyj-ustrojstvo-certez-i-shema-podklucenia/