Как работает линия розлива воды на производстве

Как работает линия розлива воды на производстве

Производство может быть как небольшим, так и весьма масштабным. В зависимости от этого линия розлива может быть как полностью автоматизированной, так и частично. Но, в любом случае ее основные принципы работы остаются неизменными.

Разберемся, как устроена линия розлива воды на производстве, из каких составляющих агрегатов она состоит, и как, непосредственно, происходит розлив жидкости на предприятии среднего масштаба.

Линия розлива и ее особенности

Общепринято линией розлива называют комплекс оборудования (полу или полностью автоматизированного), состоящий из различных агрегатов и машин, которые соединены между собой конвейером (транспортером). Все устройства в этой цепи работают в общем режиме.

Автомат и полуавтомат: в чем разница

Главное отличие автоматической линии от полуавтоматической заключается в общей производительности. Так, линия-автомат может работать в режиме от 1 500 до 12 000 б/ч., а полуавтомат — 500-1 000 б/ч.

На полностью автоматизированной линии все процессы по розливу осуществляются без какого-либо стороннего вмешательства человека. Работники могут лишь контролировать процесс.

Полуавтоматическая линия розлива подразумевает, что процесс невозможен без оператора для каждого агрегата. В таком случае работник не только контролирует процесс, но и управляет устройствами в цепочке.

Казалось бы, при весомом преимуществе автоматизированной линии, полуавтомат не имеет перед ней преимуществ. Но, это не так. Полуавтоматическая линия, в отличие от «автомата», позволяет оперативно перенастроить размеры тары.

Также, полуавтоматические линии гораздо проще в настройке и управлении, обустройстве, запуске и т.д. Но, в перерасчете на единицу разливаемого продукта, они обходятся дороже.

Линейная линия и роторная («карусель»)

Линейная линия розлива подразумевает, что емкости подаются сразу по несколько штук, и их наполнение осуществляется одновременно. На роторной же линии емкости подаются по одной, и розлив в них выполняется поочередно.

Составляющие компоненты линии розлива

На каждой линии розлива должны быть следующие устройства:

    Дозатор. Это устройство используется для наполнения емкости до необходимого уровня. На мелких и средних предприятиях, как правило, используются полуавтоматические дозаторы, отличающиеся небольшими габаритами и относительной дешевизной.

Если говорить о какой-либо конкретной линии розлива, то она будет включать намного больше разных устройств. Приобрести такое оборудование можно на сайте компании ФлексМаш.

Для примера разберемся с организацией разливной ПЭТ-линии. Она состоит из:

  • выдувного агрегата. Изготавливает бутылки разного размера, формы и других параметров;
  • воздушного транспортера;
  • моноблока или триблока. Машина разливает и закупоривает тару;
  • миксера-сатуратора;
  • этикетировочного агрегата;
  • принтера-датировщика;
  • упаковочного аппарата групповой упаковки.

Если же линия розлива работает со стеклянной тарой, то вместо выдувного агрегата, на ней будет смонтирован аппарат для промывки бутылок.

Вспомогающие агрегаты на линии розлива воды

Кроме всего вышеописанного, разливаня линия может содержать и другие устройства, облегчающие производство:

  • Комплекс для водоподготовки. Такое оборудование призвано подготавливать воду на производстве напитков. В зависимости от масштабности завода, комплекс для водоподготовки может состоять из: песчаных и угольных фильтров, систем обратного осмоса, дозаторов химических реагентов, трубопроводов и емкостей.
  • Купажный аппарат. Это устройство необходимо для подготовки уже готового напитка. Состоит из различных емкостей, трубопроводной системы, насосов, запорной арматуры.
  • Бракераж. Необходимо для жесткого контроля налива жидкости. С его помощью исключается риск недолива жидкости в торговых сетях.
  • Паллетайзер. Позволяет складировать кейсы на пеллеты. учитывая логистические особенности. Работает автоматически.
  • Углекислотная установка. Второе название — коллектор для баллонов.

Принцип работы линии розлива

Основа розлива воды — комплекс последовательных процессов по распределению различных типов жидкостей. Выполняется этот комплекс на оборудовании типа триблок или моноблок:

  • Триблок. Система, состоящая из 3-х агрегатов, которые омывают, разливают и укупоривают тару.
  • Моноблок. Розлив и укупорка в такой системе выполняются на базе одного устройства.

В первую очередь, емкости для розлива нужно должным образом подготовить. Если они пластиковые, вначале выполняется проверка на уровень загрязненности и, при необходимости, промывка. Если тары стеклянные, то чаще всего их доставляют на линию в уже подготовленном состоянии.

Затем подготовленные емкости нужно наполнить — «в игру» вступает дозирующее оборудование. Работает оно по такой схеме:

  1. Работник устанавливает емкость под разливочную машину.
  2. Задает необходимую дозировку.
  3. Запускает агрегат кнопкой.
  4. Снимает уже наполненную емкость и отправляет ее на укупоривание.

Это был пример работы полуавтоматического устройства. На полностью автоматизированных линиях работа оператора сводится к минимуму действий.

После укупоривания емкость попадает в этикетировочную систему, а затем отправляется на фасовочный агрегат для дальнейшего распределения по пакам.

Оптимальная характеристика разливной линии для производства зависит от типа жидкости, с которой работает предприятие. В любом случае стоит выбирать современное оборудование, отвечающее всем нормам безопасности и отличающееся оптимальной производительностью.

Как организовать линию розлива жидкостей?

В США активно развивается новая индустрия – капсулирование CBD масла. Капсулы используют для лечения и профилактики заболеваний. Наша компания производит оборудование для капсулирования CBD масла. СМОТРЕТЬ 15 ПРОМОРОЛИКОВ >>

Как организовать линию розлива жидкостей?

Первое что нужно это накопительный стол, с которого пустые банки будут уходить на линию розлива. Второе — линия розлива. Представляет собой 16 дозаторов, расположенных на одной линии в ряд.

Каждый дозатор подает определенный цвет краски. По транспортеру пустые бутылки в количестве 16 штук попадают под носики дозаторов. Остальные бутылки сдерживаются автоматическими запорами-фиксаторами. Можно будет отрегулировать подачу любого количества бутылок от 1 до 16 штук.

Какая бы задача перед вами ни стояла, MINIPRESS готов за неё взяться. Мы мощнее многих конкурентов и наш сервис гораздо удобнее. Предоставляем клиентам впечатляющие условия и потрясающе быстро выполняем заказы. Наши специалисты используют самые передовые технологии в мире для подбора различного оборудования. У нас есть всё, что вам нужно для современного производства любого уровня. И даже больше.

Цена: $ 0 КАК СНИЗИТЬ ЦЕНУ?

  • Обновлено : 28 / 11 / 2021
  • Фармацевтическое оборудование в наличии и на заказ
  • Гарантия : 1 год на оборудование линии розлива жидкостей

Модель: Как организовать линию розлива жидкостей

  • Отмечено как: Бизнес Бизнес-план Блог Инвестиции Инновация Коммерция Компания Купить бизнес Линия розлива Новинка Производство Розлив жидкостей Стартап Статьи Укупорка флаконов

Популярные запросы

Бизнес по производству жидкости

Технологии и оборудование для производства жидкости

Подробное описание процесса розлива и укупорки флаконов

Инструкция по применению линии розлива жидкостей

Что входит в стоимость

  1. Поэтапная экспертная оценка вашей задачи и детальное обсуждение вариантов решения за 24 часа.
  2. Выбор компании производителя и переговоры с выбранным поставщиком.
  3. Подбор , оптимальной для клиента, схемы оплаты и сроков доставки.
  4. На нас вся ответственность и риски за доставку, страховку и таможенное оформление груза в России. Дальнейший транзит в страны СНГ.
  5. Прием и проверка оборудования перед отправкой с видео отчетом.
  6. По прибытии в Россию доставка оборудования до дверей .
  7. Консультация от нашего специалиста с 17 летним стажем в течении всего срока службы оборудования.

Если Вы не нашли в нашем каталоге нужного оборудования, тогда позвоните по телефону +74953643808 или сделайте запрос во вкладке «Заказать звонок» и мы обязательно предложим вам то, что вы искали, или подберем аналогичное оборудование, которое подойдет не только по техническим характеристикам, но и по цене.
Гарантированная скидка до 20% на наши услуги при следующей покупке в нашем каталоге.
Только качественное оборудование от проверенных поставщиков с многолетней репутацией.
Гибкая система оплаты. Удобный прием платежей для клиентов из России и других стран СНГ.

РЕКОМЕНДУЕМ К ПРОСМОТРУ ДРУГИЕ ВИДЕО ЭТОЙ МОДЕЛИ :

1) ОБУЧЕНИЕ РАБОТЕ С МАШИНАМИ РОЗЛИВА И УКУПОРКИ.
Всем нашим клиентам , которые приобрели оборудование, предоставляем литературу по основам розливу и укупорке жидкостей. Проводим консультации по телефону и по переписке, помогаем решать возникающие сложности при производстве на нашем оборудовании. Поставляем запасные части и расходные материалы. Оказываем услуги в помощи по реализации оборудования розлива и укупорки бывшего в употреблении.
2) КОМПЛЕКТУЕМ ПРОИЗВОДСТВО РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ.
Имеем большой ассортимент дополнительного оборудования для приготовления жидких продуктов. По запросу клиента подберем модель розлива и укупорки, оборудование для размешивания жидкостей, машины для мойки и стерилизации пенициллиновых флаконов, этикетировочного оборудования .
3) ПОСТАВКИ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Сотрудничаем с производителями автоматических и полуавтоматических машин розлива и укупорки жидкостей, ручных настольных машин розлива и занимаемся поставками запасных частей для оборудования для розлива и укупорки купленных в нашей компании.

Далее пустые бутылки наполняются и по транспортеру уводятся на машину укупорки. Машина укупорки — сама подает крышки, одевает их и завинчивает. Может быть укомплектовано этикетировочной машиной.

1. Линия розлива

2. Линия укупорки.

После просмотра видео по розливу вы поймете, что есть неизбежная пауза на моменте наполнения.

Также можно будет выставить любой временной интервал между подачей очередной партии пустых бутылок. Эта пауза и даст возможность оператору поймать партию из заполненных бутылок и сложить их в коробку. Для изготовления и наладки нужно будет предоставить образцы бутылок и крышек. На фабрике все протестируют и снимут видео о том, как работает уже ваша машина. Затем вы принимаете решение отправлять это в Россию.

Наклонные лотки для флаконов перемещает из к блоку розлива. Машина наполняет один или два флакона. Модель может работать как с алюминиевыми колпачками так и пластиковыми крышками. Оптические датчики контролируют наличие флаконов. Если нет флакона — нет розлива. Из накопительных вибрационных бункеров алюминиевые колпачки или пластиковые крышки подаются на узлы укупорки, где пробками закупориваются флаконы, а алюминиевые колпачки одеваются сверху. Завальцовка колпачков происходит механическим способом , при помощи вращающихся головок. Готовые флаконы уводятся дополнительной транспортерной лентой. М ашина представляет собой наполняющее устройство на конвейерной линии для орального раствора, которое применяется для наполнения, закупорки, обжатии пенициллиновых флаконов объемом 5-100 мл. Операция наполнения и уплотнения сочетается в этой машине с ее усовершенствованной конструкцией и компактной структурой. Большое значение придается устойчивости флаконов. Для принятия решения о покупке данного оборудования рекомендуем отправить фотографии и размеры флаконов, пробок и алюминиевых колпачков.

Нюансы настройки автоматического аппликатора этикеток

Этикетка служит для идентификации товара в глазах покупателей – на ней размещена полная информация о составе и назначении изделия, о предприятии-производителе, о способах применения, дате изготовления и сроках годности .

Немаловажная роль в успешной реализации товара принадлежит и качеству изготовления самой этикетки, ее эстетическое оформление, четкость рисунка и надписей. Ведь среди изделий одинакового назначения упаковка с красивой этикеткой часто становятся решающим фактором для совершения покупки.

Появившиеся не так давно самоклеящиеся этикетки и специальное оборудование позволили автоматизировать процесс наклейки этикеток, ускоряя его и обеспечивая безупречное качество.

Принцип действия оборудования

Этикетки располагаются на силиконизированной подложке в рулоне. Отделение этикетки от подложки производится при сильном перегибе ленты на пластине и протягивании подложки при помощи роликов. Отделение и выдача этикетки происходит одновременно с движением бутылки. После выдачи этикетка разглаживается на бутылке специальными роликами или щётками.

Управление этикетировочнымиавтоматами осуществляется при помощи специального программного обеспечения. Контроль за работой автомата осуществляет рабочий-оператор. Правильные настройкинужны для качественного и точного выполнения основных рабочих функций, включая:

  • наклейку этикеток;
  • нанесение переменной маркировки (даты выпуска, срока годности, штрих-кодов, номера партии и др.);
  • установку заданной скорости движения бутылки и периодичность срабатывания аппликатора.

Перед выпуском каждого нового вида продукции в ПО станка вносятся соответствующие изменения для переналадки. При необходимости программное обеспечение автомата-этикетировщика может быть интегрировано в бухгалтерскую программу для точного учета выпуска продукции.

Автоматические системы, предназначенные для нанесения этикеток на круглую тару (бутылки и банки), дополнительно оснащены:

  • станциями прокрутки бутылок вокруг своей оси;
  • двумя и более аппликаторами;
  • прижимными и другими устройствами, обеспечивающими точное приклеивание одновременно нескольких этикеток;
  • принтерами Hot Stamp скоростной печати переменных данных.

Устройство и виды этикетировочного оборудования

Фото: Р.Е. LABELLERS, модель MODULAR TOP. Эта машина работает с 32 различными форматами на скорости 330 ед/мин.

В соответствии со способом перемещения изделий по конвейеру этикетировщики подразделяются на два основных вида, включая:

  • Линейные, несложные в управлении, с двусторонними этикетировочными станциями и прямолинейным движением продукции по конвейеру. Применяются, в основном, в мелкосерийном производстве и особенно удобны при необходимости быстрой наладки и переналадки. Подходят для наклейки этикеток на тару плоской и округлой формы.
  • Роторные (карусельные), высокопроизводительные, рассчитанные на высокую скорость движения конвейера. Предназначены для установки в крупносерийном и массовом производстве. Роторные автоматы для наклейки этикеток могут быть оснащены несколькими аппликаторами (от 4 до 24) и требуют профессионального обслуживания.

Такое автоматическое оборудование может использоваться как в качестве самостоятельных единиц, так и в составе комплексных линий розлива или производства ПЭТ, обеспечивая скорость маркировки и наклейки этикеток от 2 до 30 тыс. ед./час.

Особенности конструкции и порядок работы

Чтобы исключить проблемы в работе линии розлива, технические характеристики автомата для наклейки этикеток должен максимально соответствовать виду и размерам маркируемой упаковки (бутылки). Наиболее эффективно использовать такие автоматы для этикетирования однотипной продукции – это позволяет сократить непродуктивное время на перенастройку и наладку оборудования.

Процесс нанесения этикеток на бутылки состоит из нескольких последовательных операций, включая:

  • закрепление рулона с этикетками на держателе станции;
  • подачу ленты в рабочую зону через вращающиеся натяжные барабаны;
  • отделение этикетки от ленты и наклеивание ее на вращающуюся бутылку с прижимом за счет щёток или круговой обкаточной дуги.

Фото: EvoDECO Adhesive Sidel этикетировочная машина достигает скорости до 66 000 бут./ч.

Чтобы обеспечить точную установку и качественное наклеивание, система нуждается в точной настройке различных параметров, включая:

  • Выравнивание и регулировку расстояния между изделиями на конвейере, в зависимости от скорости печати данных на наклейке и длительности наклеивания.
  • Настройку и регулирование плавного хода конвейерной ленты.
  • Установку и настройку фотодатчиков на заданную высоту.
  • Настройку ПО в соответствии с параметрами, указанными в инструкции по эксплуатации автомата-аппликатора. Наиболее важным параметром является длительность интервала, необходимого для отправки сигнала на печать (около 4 секунд) и обеспечивающего непрерывность движения изделий (бутылок) на конвейере. После очередной наклейки аппликатор возвращается к следующей этикетке, напечатанной и готовой к наклеиванию.
  • Продолжительность цикла. Настройки этикетировочного автомата важны и для обеспечения заданной производительности. При необходимости увеличения скорости конвейера устанавливают дополнительные блоки для поочередной печати и наклеивания этикеток. При остановке одного из них система должна отключаться до устранения возникшей проблемы – в противном случае часть продукции может остаться без этикеток.
  • Жесткая фиксация бутылки в момент наклеивания этикетки. Не допускаются люфты и проскальзывания бутылок в зоне аппликации этикетки.
  • Контроль качества. В процессе работы возможны нарушения и сбои, касающиеся качества печати и маркировки. Это может произойти из-за проблем с подачей краски или сбоя в настройках принтера. Сканер, установленный на следующей за печатью позиции, обеспечивает проверку результатов – надписей и штрих-кодов. Продукция с некачественной этикеткой отбраковывается, а конвейер останавливается до устранения неисправности. По окончании работ оператору необходимо внести соответствующие изменения в память устройства (принтера-аппликатора) и вновь запустить конвейер.
  • Контроль (верификация) операций. Установленная компьютерная программа контролирует процесс и передает информацию для оператора на дисплей автомата. При нормальном ведении работ отражаются сообщения о ходе печати и этикетирования. При нарушениях – подается сигнал для остановки конвейера.
  • Выбраковка продукции. Процесс сканирования после прохождения операций печати и этикетирования исключает допуск продукции с отсутствующими или некачественными этикетками (с замятиями, с нарушениями четкости, яркости, цветовой гаммы) на склад и далее – к потребителю. Это делается в автоматическом режиме, не требуя от оператора постоянного визуального контроля.
  • Связь с WMS. Система управления работой линии розлива, как правило, включает в себя также систему управления складом (WMS), поэтому для передачи сигнала на WMS следует учитывать временной интервал (3 сек). При отсутствии WMS такой интервал не требуется.

Правильные настройки автоматических аппликаторов позволяют избежать нарушений в работе линии розлива в целом. Это может выражаться в вынужденных остановках конвейера и, как следствие, в невыполнении договорных обязательств перед партнерами и клиентами. Исключить подобные инциденты поможет серьезное отношение к вопросам технической эксплуатации сложного современного оборудования.

Источник https://www.06274.com.ua/list/229146

Источник https://minipress.ru/katalog/proizvodstvo-lekarstv-ot-ekspertov/kak-organizovat-liniyu-rozliva-zhidkostej/

Источник http://rozliv-info.ru/nyuansy-nastroyki-avtomaticheskogo-ap/