Топ-5 лучших станков для бизнеса 2021

Вот уже несколько лет вектор российской экономики смещен в сторону импортозамещения и поддержки предприятий, специализирующихся на собственном производстве. Компании, которые недавно решили занять нишу изготовления оборудования и станков для малого бизнеса, сегодня увеличивают оборотные средства и расширяют объемы выпуска своей продукции.

Наша группа компаний внимательно следит за тенденциями на рынке оборудования. Определиться со сферой производства и подобрать технику для работы – важные составляющие запуска бизнеса для молодых компаний. В этой статье будет представлен ТОП-5, по нашему, самых востребованных станков в области полимерного машиностроения и конвертирующего оборудования.

Автоматическая линия для изготовления медицинских масок

Контекст: Понятное дело, что дефицита в масках, как это было, в начале пандемии, сейчас нет. Но ниша в секторе b2b до сих пор остается малонасыщенной. Так называемые, повязки на лицо вошли в бытовой обиход современного человека всерьез и надолго. Есть множество вариаций того, как можно использовать станок для изготовление масочных заготовок. Маски делают из разных материалов, можно специализироваться на одноразовой продукции или многоразовой, делать дизайнерские серии или выпускать партии к определенным мероприятиям.

Назначение оборудования: Линия LT – MDА предназначена для производства трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 150 шт/мин

Как работает: Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер, автоматизированная подрезка и приварка ушных резинок в один или два потока.

Линия для производства масочных заготовок

Стоимость оборудования: 4500000 рублей

Узнать подробности и купить станок вы можете здесь

Линия для изготовления бумажных стаканчиков JBZ-OCS12

Контекст: Востребованность данного оборудования заметна на улицах крупных мегаполисов и городов-миллиоников. Рынок фастфуда, хипстерских кофеен, больших и малых заведений с кофе, чаем, едой на вынос только развивается. Каждый представитель этого рынка пытается как-то выделиться, в том числе оптимизировать затраты по упаковке своего оборудования. Одна из самых популярных линий в сфере конвертинга – комплекс для изготовления бумажных стаканчиков.

Назначение оборудования: Линия позволит вам создавать готовые бумажные стаканчики, заданной формы и определенного рисунка в запланированном объеме на единицу времени.

Как работает: Для полноценного создания бумажных стаканчиков вам понадобится 4 станка: Для полноценного производства бумажных стаканчиков вам понадобится 3 специальных станка:

1) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ JBZ-OCS12

2) БОБИНОРЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА LT-CBS 1300 (Резка картона)

3) ВЕРТИКАЛЬНАЯ 4-ЦВЕТНАЯ МАШИНА ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ LKT-41000

4) АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА РУЛОННОЙ ВЫСЕЧКИ ПО ФОРМЕ LT-MB-980

Линия производства бумажных стаканчиков

Стоимость оборудования: 10490000 рублей

Узнать подробности и купить оборудование вы можете здесь

Линия для производства мельтблауна

Контекст: Запрос «мельтблаун» стал одним из самых быстрорастущих в мировых поисковых системах за 2020 год. Дело в том, что медицинскую маску защитной делает тонкий слой, скрытый внутри бумажных накладок. И называется он мельтблаун (meltblown). Номинально, это полипропиленовая пластина с хаотичными отверстиями, размер которых в десятки раз тоньше человеческого волоса. Через него не может проникнуть даже вирус обычного гриппа, который значительно меньше коронавируса.

Особая сфера применения мельтблауна связана с нефтяной отраслью. Материал может использоваться при перевозке нефтепродуктов и производстве нефти. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.

Назначение: На выходе вы будете получать готовый к реализации материал. Мельтблаун используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках.

Как работает: Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин.

Линия производства мельтблауна

Стоимость оборудования: 4500000

Узнать подробности и купить линию вы можете здесь

Оборудования для производства бумажных пакетов с прямоугольным дном RZFD-450

Контекст: Еще одна популярная тема в сфере конвертинга и упаковки – это пакетоделательные машины. Их существует огромное множество. До недавних пор многие модели заказывали из Китая, но сегодня, в связи с напряженной ситуацией на границах, негарантированным срокам поставки и пусконаладки, “пакетки” производят в России.

Назначение: Машина для изготовления пакетов с размоткой с рулона предназначена для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном. Машина стабильна, энергоэффективна и может производить широкий спектр размеров бумажных пакетов таких как, хлебные пакеты, пакеты под муку и другие типы дружелюбных к окружающей среде и экологически чистых пакетов.

Как работает: Пакетоделательная машина состоит из следующих узлов, размотки, узел протяжки, узел подачи клея, узел ведения печати, узел обрезки, узел закладки дна,узел склеивания дна,узел приемки готовых пакетов.

Пакетоделательная машина для изделий с прямоугольным дном

Стоимость оборудования: 12800000

Узнать подробности и купить линию вы можете здесь

Линия производства двухслойного спанбонда

Контекст: Производство спанбонда сегодня — перспективное направление. Увеличение годового спроса на этот материал составляло до 40%, и эти данные были зафиксированы еще до истории с Ковид-19. Спанбонд не пропускает воздух и воду. Полипропилен, используемый в его производстве обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и любым средам органического содержания.Чтобы организовать изготовление этого материала и самостоятельно производить спанбонд нужно высокотехнологическое оборудование. Напомним, что спанбонд широко применяется в различных областях строительства, в сельском хозяйстве, в производственной сфере. Более подробно про спанбонд для бизнеса мы писали в отдельном нашем материале.

Назначение: С помощью данной линии на выходе вы сможете получать однослойный, двухслойный, трехслойный или четырехслойный спанбонд в зависимости от типа оборудования, которым вы оснастите свой цех.

Как работает: Все начинается с экструзионного модуля. В загрузочную воронку модуля подаются гранулы полипропилена с ПТР 35-45 единиц от основных Российских производителей.
Из зоны загрузки гранулы попадают в шнековую пару. Шнековая пара это винт Архимеда с оболочкой, ближайший бытовой аналог – это вал мясорубки. Внутри шнековой пары под воздействием давления и температуры происходит постепенное плавление полипропилена и образование расплава. Вращением шнека расплавленный материал толкает вперед по оси экструзионного модуля. На конце модуля расплав становится однородным и имеет давление 40-50 Мпа.

Обзор производителей оборудования для изготовления электрических машин и их компонентов

Электрические машины (ЭМ) — электродвигатели и электрогенераторы находят широкое применение в различных областях современной жизни, их используют в быту и промышленности. Чтобы обеспечить современные требования по изготовлению надёжных и долговечных ЭМ и их основных компонентов — статоров, роторов, корпусов, управляющей электроники, разнообразных электрических катушек и т. д., необходимо специализированное высококачественное оборудование.

Сегодня на российских производствах реализуются обширные программы модернизации, поэтому российские промышленные предприятия активно интересуются современным и надёжным оборудованием для производства электрических машин. Процесс изготовления ЭМ является технически сложным и требует использования современных технических и технологических решений.

ЭМ состоят из множества деталей и узлов. Есть узлы, которые вращаются с высокой скоростью до нескольких тысяч и более оборотов в минуту (роторы). При их значительном весе (особенно для больших электродвигателей и генераторов (БЭМ)) и высоких скоростях вращения роторов необходимо избегать вибраций и перегрева узлов машин для обеспечения длительной и надёжной работы.

Особенно ответственным является процесс изготовления статоров и роторов БЭМ. Требуется сложное оборудование для обеспечения надёжной электрической изоляции роторов и статоров, для качественной сварки коллекторов и т.д. Это изолировочные машины, машины для намотки роторов и статоров, машины для сварки коллекторов, балансировочные станки, станки для прорезки пазов коллекторов и многие другие.

Еще один важный процесс – изготовление статорных катушек БЭМ. Для этого используют полуавтоматы и автоматы для изготовления статорных катушек, их изолировки, машины для окончательного формирования катушек. Здесь требуется высокая точность формовки, чтобы эти изделия точно ложились в пазы статоров при окончательной сборке БЭМ. Сейчас на многих производствах России осуществляют ручную сборку БЭМ и изготавливают статорные катушки на простых станках. При этом используется ручная подгонка для помещения катушек в пазы статоров, где приходится использовать такой «высокотехнологический» инструмент, как монтажный молоток. Сам процесс изготовления и сборки катушек занимает много времени, что недопустимо при требуемом объёме производства.

В статье будет представлен обзор единиц оборудования компаний CAM Innovation и Broomfield и компании FASP Automazioni. Они хорошо зарекомендовали себя как качественные производители специального оборудования для изготовления больших электрических машин мощностью от нескольких киловатт до мегаваттного уровня мощности. В ассортименте их продукции есть также намоточное оборудование и другое спецоборудование, например, для пропитки намотанных катушек, для изготовления специальных катушек индуктивности, заливаемых жидким гелием для компьютерных томографов в медицине и т. д.

CAM Innovation уже в течение 100 лет проектирует, изготавливает и поставляет современное оборудование для производства, ремонта и обслуживания электрических машин. Оборудованием компании оснащены электромашинные цеха более чем в 60 станах мира. Заказчики CAM Innovation: РЖД, Русэлпром, Татэлектромаш, Rem-and-Coil, General Electric, EMD, Alstom, Bombardier, ABB, Siemens, Baldor, Hitachi, Toshiba. С 1920 года компания CAM Innovation произвела тысячи станков для изготовления моторов постоянного и переменного тока.

Рассматриваемые компании поставляют свою продукцию в крупнейшие мировые энергетические концерны, предприятиям авиационного и космического комплекса, компаниям-производителям судов, в небольшие частные компании и ремонтные цеха электрооборудования.

Оборудование компании CAM Innovation

Оборудование предназначено для производства/ремонта электродвигателей (электромоторов) и электрогенераторов.

На рис 1 показан станок для «продорожки» коллектора коллекторных электромоторов для изготовления параллельных пазов в коллекторах электродвигателей. Пазы электрически изолированы друг от друга. Они разделяют ламели коллектора, которые электрически изолированы между собой. К ним привариваются выводы намотанных полюсов якорей электромоторов.

«Бандажировочный» станок (рис 2) предназначен для бандажирования в плотную упаковку выводов намотанных полюсов электромоторов.

На рис 3 показан автоматический станок для сварки выводов намотанных полюсов якорей электромоторов, а на рис 4 – автоматический станок для прорезки коллекторов в сборе.

Автоматический станок, представленный на рис 5, предназначен для термодинамической формовки коллекторов.

На рис 6 показано оборудование для ремонта якорей электродвигателей.

Также CAM Innovation является широко известным в мире производителем современной технологии изготовления статорных обмоток для асинхронных двигателей Flat Coil System. Это оборудование применяют для изготовления электрических катушек такие компании, как Hitachi, Toshiba, General Electric, General Motors, Rockwell и каждый производитель электрических обмоток в Северной Америке.

Существуют два способа изготовления статорных катушек. Первый способ – традиционный. Он применяется наиболее широко, но требует ручной изолировки головок статорных катушек:

• На намоточном станке наматывается катушка формы «лодочка» из проводника (медная шина прямоугольного сечения).
• Затем катушка формуется на формовочном станке для придания ей окончательной формы.
• На изолировочном станке проводится изолировка катушки, возможна автоматическая изолировка пазовых и лобовых частей. Изолировка головки статорной катушки осуществляется вручную.

Второй способ производства статорных катушек является революционным и осуществляется по технологии FLAT COIL.

Технология Flat Coil снижает трудоёмкость производства до 40-50 %, исключая ручной труд изолировки головок и одновременно обеспечивая высокое качество катушек.

Суть данной технологии в следующем:

На намоточном станке наматывается катушка формы «лодочка» из проводника (медная шина прямоугольного сечения).

На автоматизированном изолировочном станке проводится изолировка катушки «лодочка» изолирующей лентой. Изолируются зоны пазовых, лобовых частей и головки катушки.

Затем заизолированная «лодочка» подается на предформовочный станок для придания катушке формы «D» и далее на автоматизированный формовочной станок для придания катушке окончательной формы.

Особый интерес у заказчиков вызывают станки для производства катушек с намоткой на ребро. CAM Innovation производит такие станки модели EW.

Еще один станок CAM Innovation – автомат для обжатия ротора. Автомат для обжатия ротора асинхронного двигателя разработан для закрепления стержней в пазах ротора путем их обжатия для предотвращения осевого движения стержней во время работы мотора.

Оборудование компании CAM Innovation гарантирует изготовление электрических машин постоянного и переменного тока в соответствии с самыми современными технологиями и высоким качеством.

Оборудование компании Broomfield

Другим известным производителем станков и линий для производства электротехнического оборудования, включая электродвигатели и генераторы, является американская компания Broomfield.

Рассмотрим продукцию этой компании. Broomfield выпускает станки средней и большой мощности для рядовой намотки провода круглого и прямоугольного сечения. На данном оборудовании можно наматывать катушки диаметром от 200 мм (можно и меньшего диаметра) до катушек диаметром 1990 мм. При этом диаметр провода для намотки катушек может варьироваться от 0,1 мм до 2-7,3 х 29 мм. Вес катушек может достигать 13,6 т. при длине катушек до 3,6 м.

Кроме того, имеется широкий выбор моделей машин для перемотки фольги/ленты от минимальной её ширины до максимальной, составляющей 1524 мм. Есть намоточные станки для намотки тяжёлых роторов БЭМ.

Broomfield также производит намоточные станки для намотки многополюсных якорей электродвигателей. Доступен широкий выбор намоточных станков для МРТ-оборудования, различные установки капельной пропитки якорей электродвигателей.

Имеются также станки для формирования катушек с использованием CNC-управления (рис 22), механизмы натяжения проволоки, станки для обвязки якорей, расширяемые механизированные оправки и т.д.

Компания Broomfield предлагает оборудование для производства электротехнических изделий в очень широком спектре интересов наших производственников.

• трансформаторов (с обмоткой из проволоки и из фольги);
• генераторов;
• электромагнитов для МРТ-оборудования;
• сварочных станков;
• зарядных устройств;
• электродвигателей и прочего оборудования, в котором используются обмотки.

Оборудование компании FASP Аutomazioni (Италия)

Изготовление статоров электрических машин является ответственным и сложным процессом при производстве генераторов. Наиболее интересным европейским поставщиком оборудования для производства статоров электрических машин является компания FASP Аutomazioni (Италия).

FASP Аutomazioni это итальянская компания, которая разрабатывает и производит оборудование для производства электродвигателей и генераторов от отдельных машин до роботизированных автоматических производственных линий.

Оборудование, производимое компанией FASP

• Станки для сборки и сварки электродвигателей 1.
• Станки для изоляции слотов электродвигателей. Эти станки автоматически осуществляют изоляцию слотов генераторов 2.
• Станки для намотки полюсов статоров электродвигателей 3.
• Станки для формования головной части статоров. Эти станки используются после намотки генераторов для уплотнения намотки и придания ей определённой формы для вставки в корпус генератора 4.
• Станки для изоляции статоров 5.
• Автоматические центры по намотке катушек статоров и втягиванию их в пазы статоров 6.
• Роботизированные автоматические линии для производства статоров.
• Сборочный робот.

Сегодня в ООО «Остек-ЭТК» поступает большое количество запросов на машины и линии для изготовления больших электрических машин (БЭМ). Заказчиков интересует качественное и надежное оборудование для изготовления электродвигателей и генераторов. Большой интерес вызывают станки для производства статорных катушек: станки для изолировки статорных катушек, формования статорных катушек, катушек намотки на ребро, для производства различных типов электродвигателей коллекторного типа, асинхронных электродвигателей, электродвигателей с магнитным ротором и т.д.

Оборудование компаний CAM Innovation, Broomfield, FASP отвечает всем актуальным требованиям предприятий и отличается надежностью, качеством и высокой эффективностью.

Станки для производства межкомнатных дверей

На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день. Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика. Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика.

Необходимое оборудование

Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.

Сушильная камера

Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.

Принцип работы — обработка древесного материала высокими температурами с поддержанием соответствующих значений влажности и давления. Сушильную камеру можно изготовить самому, но по опыту лесопереработчиков, это в основном приносит лишь финансовые потери.

Виды сушильных камер от производителей.

• конвективные;
• конденсационные;
• аэродинамические;
• инфракрасные;
• СВЧ сушильные камеры;
• вакуумные.

Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы — одна из самых популярных разновидностей деревообрабатывающих устройств.

Функция – распил материала на брус и доски необходимых размеров. Отличительная особенность пилорамы — небольшие размеры, которые позволяют устанавливать ее в не габаритных мастерский. В качестве рабочего инструмента выступает ленточная пила, шириной от 32 до 50 мм. Перемещение пилы происходит благодаря электрическому мотору.

Преимущества данного оборудования:

• малое количество отходов;
• обработка материала разного диаметра;
• точное изготовление нужного размера;
• низкое потребление энергии;
• простота в эксплуатации.

Цена — 150 000 — 300 000 руб.

Шипорезный станок

При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.

• двусторонние;
• для фрезерования шипов деталей мебели (скругленных и под углом к торцу детали);
• для фрезерования ящичных шипов;
• для фрезерования (зарезки) зубчатых шипов.

Цена автоматического станка — от 200 000 руб.

Пресс для торцевого сращивания

Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.

• гидравлические;
• пневматические.

Цена — от 300 000 руб.

Пневматический пресс

Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.

• перфорация;
• клепка;
• гибка;
• формование;
• штамповка;
• прессование;
• чеканка;
• склеивание;
• снятие фасок и заусенцев.

При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.

Стоимость автоматического пресса — от 100 000 до 300 000 руб.

Форматно-раскроечные станки

Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.

• станки дают идеально ровный рез;
• качественные материалы, из которых станки изготавливаются;
• есть защита от перегревания мотора;
• значительно сокращают время работы.

Цены — от 150 000 руб.

Фрезерно-копировальный станок

Такие станки применяются для изготовления деталей на плоскости и в объёме, максимально копирующих исходный образец. Работа основа на копире — устройстве, которое обрабатывает деталь и передает все свои перемещения на рабочую головку, где находится фреза.

Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей. Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности. С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.

Стоимость — от 45 000 руб. и выше.

Комплектование производственной линии

Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей. Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия. Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.

• Оборудование для резки брусьев.
• Место сборки рамы.
• Сборка дверного полотна, его склеивание.
• Участок с фрезерными и шлифовальными станками.
• Установление точных размеров дверей и подрезка.
• Место для покраски и шпонирования изделия.

Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.

Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.

Источник https://liutira-group.ru/article/top_5_best_machine/

Источник https://ostec-group.ru/group-ostec/pressroom/articles/tekhpodderzhka/obzor-proizvoditele-y-oborudovaniya-dlya-izgotovleniya-elektricheskikh-mashin-i-ikh-komponentov-/

Источник https://fabricators.ru/article/stanki-dlya-proizvodstva-mezhkomnatnyh-dverey