Содержание
Что такое пожарный рукав? Виды и ТТХ пожарных рукавов
Пожарный рукав — одно из главных приспособлений для тушения пожаров. Невозможно себе представить работу пожарных без него. Представляет собой трубопровод мягкого или твердого состава, имеющий соединительные головки, чтобы присоединяться к источникам водоснабжения. Состоит из ручных стволов или специальной соединяющей арматуры. Рукав изготавливается из брезента или синтетической ткани. Для устойчивости к высоким или низким температурам, повышения прочности снаружи его покрывают армированным металлом. Внутри рукав чаще всего резиновый. С его помощью можно осуществлять подачу воды, пены и других противопожарных средств в самый очаг возгорания для его предотвращения.
Пожарными рукавами оснащены все машины МЧС. Также они должны быть и на других объектах, где имеется возможность их подключить, т.е. в наличии есть гидранты, краны и другие способы подачи воды. До целевого использования они должны быть в свернутом виде.
Виды пожарных рукавов
Существует 3 вида пожарных рукавов, которые отличаются по способу использования.
Всасывающие
Всасывающий трубопровод, имеющий жесткую конструкцию и работающий под разрежением. Может иметь гладкую или гофрированную текстуру.
Предназначается для выкачивания воды с использованием специальных пожарных насосов. Чаще используются для забора воды из открытых источников. В пожарных автомобилях отечественного производства находится на крыше. В более новых моделях или в машинах иностранного выпуска рукав располагается уже рядом с насосом, что, конечно, удобнее.
Конструкция и размеры
Конструкция всасывающего типа усилена и состоит из нескольких слоев: внутри находится резиновая камера, что обеспечивает герметичность, текстильного материала в два слоя, спирали из армированного металла для усиления прочности. А снаружи — специальный текстиль. Всасывающие рукава отличаются долговечностью, повышенной прочностью, а также способностью использоваться при очень высоких и низких температурах.
Длина трубопровода, как правило, стандартная — 4 метра. Может быть также 2 и 8 м. По диаметру бывает от 75 — 200 мм в зависимости от подачи пожарного насоса.
Основные технические характеристики
Толщина резинового слоя
Масса 1 м рукава
Напорно-всасывающие
Напорно-всасывающий трубопровод с более гибкой конструкцией, который может работать как под разрежением, так и под давлением.
Суть его работы заключается в том, что один его конец прикрепляется к насосу, а другой необходимо опустить в источник воды. Далее под давлением идет забор жидкости. А потом она транспортируется в место возгорания. Гибкость рукава способствует отсутствию его деформации, если возникает необходимость использовать его на неровной земле.
Конструкция и размеры
Конструкция напорно-всасывающего рукава: внутренний резиновый слой, два слоя текстиля, проволочная спираль, которая является отличием от предыдущей модели, а снаружи — плотный текстиль.
По длине трубопровод 4 м. Диаметр от 50 — 200 мм.
Основные технические характеристики
Резиновый слой в толщину
Масса рукава (1 метр)
Напорные
Напорный — гибкий вид трубопровода. Этот тип является самым распространенным в использовании.
Служит для подачи воды и других пожаротущащих средств к месту возгорания под высоким избыточным давлением. Именно он используется в пожарных машинах и кранах. Работает исключительно под давлением. В отличие от двух предыдущих видов, он обладает меньшими габаритами, легким весом и повышенной эластичностью.
Конструкция и размеры
Конструкция напорного рукава состоит из трех слоев: специальная пропитка снаружи, внутри находится резина или другие полимеры и армирующий каркас из тканых натуральных или химических волокон.
Основные технические характеристики
Величина диаметра в миллиметрах
Сопротивление рукава в 20 метров
Классификация рукавов
По видам
В зависимости от цели использования и условий для работы:
- Всасывающие
- Напорно — всасывающие
- Напорные
Рабочая среда имеет значение для комплектации рукавами пожарных машин двумя способами:
- Класса «В» — технической водой;
- Класса «КЩ» — слабым раствором кислоты и щелочи.
От условий работы рукавов они делятся на:
- Те, что работают для выкачивания воды из открытых источников под разрежением;
- Те, что работают под давлением или при частичном вакууме.
В зависимости от величины рабочего давления:
- 1,0 МПа
- 1,2 МПа
- 1,6 МПа
- 3,0 МПа
По целевому оснащению:
- Для комплектации пожарных автомобилей;
- Для использования на других объектах, где имеются внутренние и внешние пожарные краны.
По устойчивости к температуре:
- Термостойкие
- Износостойкие
- Малостойкие.
По материалам изготовления
Напорные рукава можно классифицировать по типу и качеству материала, из которого изготавливаются армирующие каркасы. Существует 2 основных типа:
- Льняные
- Льноджутовые
- Пеньковые
- Прорезиненные рукава, в которых внутри находится гидроизоляционный слой, не имеющий покрытия снаружи. Их отличает гидроустойчивость и способность к использованию подачи воды под высоким давлением;
- Рукава из латекса — самый надежный вариант. Внутренний гидроизоляционный слой у них с пропиткой каркаса. Могут использоваться для подачи воды под давлением на большие расстояния;
- Рукава с полимерным покрытием с двух сторон — подходящий вариант для бытового или производственного использования. Отличаются долговечностью и прочностью.
Требования ГОСТ к пожарным рукавам
В соответствии с ГОСТ Р 53271-2009 при работе с пожарными рукавами должны быть соблюдены следующие требования:
- Пожарные рукава должны быть просты и понятны в использовании. Для этого не должны требоваться специальные знания и навыки. Достаточно только инструкции по эксплуатации.
- Процент усадки составных материалов, используемых для производства рукавов, после сушки от намокания должен быть не более 5%.
- Для покрытия наружного слоя трубопровода должны использоваться яркие цвета.
- Если в рукаве размер входного отверстия 1600 мм, то соотношение его длины к ширине обязано быть не более 1,55.
- Вес трубопровода не должен быть свыше 25 кг на человека
- Эластичный рукав в поперечном направлении не должен деформироваться более чем на 15%.
- Теплоотражательный рукав может загореться. Время, в течение которого произойдет этот процесс, не должно быть менее 15 сек.
- При тепловом потоке с плотностью 14 кВт/м 2 , процент ослабления инфракрасного облучения в материале теплоотражательного рукава должен быть не менее 70.
- Силовой каркас трубопровода в ширину обязан быть не менее 800 мм.
- Разница в ширинах огнезащитного рукава и силового каркаса не должна превышать 30 мм.
Основные правила эксплуатации
Техника безопасности при работе с рукавами
Существуют определенные правила эксплуатации рукавов:
- На пожарных машинах рукава размешаются строго в специально отведенных для этого местах.
- Ни в коем случае нельзя эксплуатировать трубопроводы, на которых есть какие-либо повреждения.
- Напорные рукава при транспортировке в обязательном порядке должны накрываться специальными чехлами.
- Если рукав используется на дороге, то его нельзя раскладывать на ней. Для его эксплуатации в этом случае используются специальные мостики.
- Во избежание механических повреждений рукава не бросаются на землю, когда возникает необходимость в их использовании.
- Во время их транспортировке на пожарной машине под них подкладывается специальная ткань, чтобы предотвратить протирание.
- Рукав нельзя волочить по земле, чтобы не повредить его и избежать попадания внутрь песка, грязи и т.д.
- При тушении пожаров нужно следить, чтобы на верхний слой не попадали разъедающие химические вещества.
- Для транспортировки рукавов на крыши зданий необходимо использовать специальные веревки. Ни в коем случае нельзя их сбрасывать с высоты.
- Подача воды в трубопроводе должна быть плавной.
- Если в процессе тушения пожара на рукаве появилось повреждение, для его временного устранения используют специальные зажимы. Позже эти места помечаются специальным карандашом.
- При низких температурах в зимнее время вода должна незамедлительно сливаться из рукавов, чтобы не допустить оледенения.
Срок службы рукавов
При надлежащем использовании рукава могут служить до 5 лет. Гарантийный срок составляет 3,5 года. Срок службы изделия может быть и больше, если на нем отсутствуют повреждения. Для того, чтобы это определить, проводятся регулярные проверки. С помощью специальных приборов и насосов проверяется герметичность изделия. Если оно прошло проверку, то его продолжают использовать. Однако даже если рукав не имеет технических повреждений, применять его в работе более 10 лет нельзя.
В случае, когда пожарные шланги не будут использоваться по причине технических неисправностей или превышения срока эксплуатации, они подлежат списанию.
Особенности хранения
Хранение рукавов осуществляется с использованием определенных правил:
- Перед отправкой на хранение рукава должны быть очищены, вымыты и высушены.
- Рядом с рукавами не должны находиться вещества, способствующие их повреждению: озон, ультрафиолетовые лучи, прямые солнечные лучи.
- На них не должны попадать щелочные растворы, кислоты, бензин и др. вещества, которые могут разрушить резину.
- Температура хранения для всасывающих рукавов должна быть от −25 — +30 градусов.
- Расстояние от приборов, излучающих тепло должно быть не менее 1 метра.
- Напорный вид рукавов сматывается в скатку и хранится вертикально. Рядом не должно быть других вещей.
- На нижних полках лежат трубопроводы с большим диаметром.
- Новые рукава хранятся отдельно — в специальном складском помещении или на отдельных полках.
Обозначения на пожарных рукавах
Маркировка пожарных рукавов производится на скатках. Она должна быть хорошо видимой и сохранятся невредимой на протяжении всего срока использования и пока действует гарантия.
Для всасывающих и напорно-всасывающих с одной стороны скатки указываются такие данные, как:
- Названия предприятия, которое изготовило рукав;
- Дату производства;
- Внутренний диаметр;
- Длину;
- Величину давления;
- Стандартные обозначения;
- Печать контроля, поставленную организацией, которая выпустила рукав.
С другой стороны скатки должен быть товарный знак организации — производителя.
Для напорных рукавов обозначения должны быть следующие:
- Название организации, которая выпустила рукав.
- Класс продукта.
- В зависимости от типа объекта, для которой рукав будет использоваться:
- для пожарных машин — РПМ
- для пожарных кранов — РПК.
- двустороннее полимерное;
- с внутренней гидроизоляцией и пропиткой:
- с внутренней гидроизоляцией.
Предупреждение свищей в рукавных линиях
При эксплуатации рукавов 1 сорта, на них не должно быть никаких повреждений, в том числе, свищей. У изделий 2-го сорта наличие свищей допускается, но размером не более 150 мм на 20-метровую длину. Для того чтобы проверить рукава, до начала использования при пожарах, проводятся различные испытания изделий.
Рукава прикрепляют к насосу с одной стороны, а с другой закрывают. Затем заполняют его жидкостью для того, чтобы из него полностью вышел воздух. На следующем этапе проверки повышают давление. В таком режиме рукав находится в течение 10 минут. По результатам этого испытания делается вывод о пригодности. Т.е. на рукаве не должно быть повреждений, различных разрывов и вздутий, нигде не должна капать вода.
Если рукава использовались в работе или мылись, сушить их нужно до полного высыхания. При этом не на искусственных источниках тепла, например, на батареях, а на свежем воздухе летом (не на солнце, а в тени) и с использованием специальных сушилок зимой. Температура сушки должна быть не более 50 градусов.
Для профилактики возникновения свищей эксплуатировать пожарные рукава нужно с особой осторожностью. Ненужно при тушении пожара сразу подавать давление большой мощности. Это нужно делать постепенно.
Часто задаваемые вопросы
Какая длина пожарного рукава?
Длина пожарного рукава зависит от того, какой вид трубопровода используется и для каких целей. Для эксплуатации в пожарной машине нужен рукав длиной в 20 метров. Для пожарных кранов используются изделия от 10-21 метра. У всасывающих и напорно-всасывающих рукавов стандартная длина составляет 4 метра.
Какой диаметр пожарного рукава?
Рукава отличаются не только по длине, но и по диаметру. Рукава напорного вида имеет диаметр величиной 25 — 150 мм. Всасывающие — с параметрами 75, 100, 125 мм.
Какой объем у пожарных рукавов?
Величина объема пожарных рукавов колеблется от 40 — 350 литров. От этой характеристики зависит пропускная способность изделия. Другими словами, это количество жидкости для тушения пожара, которую может пропустить шланг. Чем она выше, тем больше эффекта от работы рукава. Тем быстрее с его помощью можно потушить возгорание.
Сколько атмосфер в пожарном шланге?
Давление является одной из основных характеристик пожарных шлангов. Регулярно проводятся проверки на то, сколько атмосфер выдержит рукав. Повышенный уровень давления, равно как и заниженный не допускается при использовании шлангов. Т.к. в первом случае это способствует возникновению разрывов и других технических повреждений, а во втором случае струя воды, предназначенная для тушения пожара, может быть не доставлена до места возгорания вследствие слабого напора. Для всасывающих и напорно-всасывающих шлангов давление находится на уровне 3 МПа, у напорных — 1,6 МПа.
Что такое бездорновый и дорновый рукав
Сфера применения промышленных рукавов достаточно обширна: эти изделия используют в производстве, строительстве и других сферах для транспортировки жидкостей, газов, воздушной и другой смеси. К продаже представлены модели разного диаметра и исполнения, предназначенные для определённых рабочих условий и сред. Поэтому важно знать, чем отличаются друг от друга бездорновый и дорновый рукава, где они применяются и как правильно подобрать размер. В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и предоставить читателю актуальную и нужную информацию.
Для производства промышленных рукавов используются две разные технологии, которые определяют не только различные свойства и технические данные продукции, но и принадлежность изделий к разным группам: дорновым и бездорновым.
Что такое дорновый рукав
Технология производства дорновых рукавов позволяет получать изделия длиной от 2 до 20 м, как правило, с большим диаметром отверстия.
Что такое дорновый рукав? Прежде всего это прочный, долговечный, жёсткий трубопровод для сложных условий эксплуатации и тяжёлых сред (например, напорно-всасывающие шланги).
На фото дорнового рукава, где он представлен в разрезе, видна внутренняя оплётка, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также следы обмотки (бинтования) снаружи.
Что такое бездорновый рукав
Отвечая на вопрос, что такое бездорновый рукав, назовём главное отличие этих двух видов: оно заключается в технологии производства, которая определяет разные технические характеристики, размеры и прочность продукции. Если дорновый способ позволяет изготавливать изделия большого диаметра, но ограничивает их длину, то промышленный бездорновый рукав – это шланг с усилением снаружи, длина которого может достигать 200 м.
Обратите внимание: на фото бездорновый рукав гладкий как снаружи, так и внутри, а на поперечном срезе видны нити усиления, смещённые к наружному краю.
Каждый из способов изготовления имеет свои особенности и преимущества. Дорновая технология позволяет выпускать более качественные изделия любого диаметра, а бездорновый метод обеспечивает непрерывный цикл, за счёт чего увеличивается общая производительность. Если в первом случае длина заготовок ограничивается длиной дорна (до 20 м), то во втором можно получать шланги до 200 м.
Рукав дорновый: технология изготовления
Суть производственного процесса заключается в наслоении внешнего слоя на каркас (металлическую сетку или пластиковую трубу), который при последующей вулканизации покрывается слоем водонепроницаемой резины и становится монолитным.
Способ изготовления дорновых рукавов предполагает наличие специального оборудования – дорна, который представляет собой гладкую металлическую трубу из лёгкого сплава.
Процесс заключается в следующем:
- На дорн натягивают резиновую камеру, предварительно сбрызгивая трубу эмульсией ПМС-200А или обрабатывая тальком.
- После усадки и выравнивания заготовку усиливают синтетическими или металлическими нитями, наносят промежуточный слой резины.
- После формирования внутренних слоёв производят обмотку влажной тканью или шнуром – бинтуют, формируя плотный слой для последующей обработки.
- Обмотанную заготовку на дорне отправляют в автоклав, где подвергают вулканизации горячим паром. В итоге происходит усадка тканевой обмотки, а дорн даёт расширение, что приводит к естественному прессованию шланга.
- После паровой обработки и усадки с заготовки удаляют бинт, обрезают края шланга и снимают его с дорна.
Рукав бездорновый: способ изготовления
Производство бездорновых шлангов осуществляется с применением технологии экструдирования: сначала формируют резиновую заготовку, а затем усиливают её с помощью синтетических, металлических нитей и подвергают вулканизации с использованием свинцовой оболочки.
Способ изготовления бездорновых рукавов заключается в следующем:
- Резиновую заготовку продувают воздухом и наматывают на бобины.
- Формируют усиление из нитей или металлической сетки ‒ выполняют обмотку, обвивку или оплётку. Фиксируют клеем.
- По окончании процесса вулканизируют наружный слой.
- Для улучшения характеристик заготовку продувают воздушной смесью под давлением и накладывают свинцовый слой 1,5‒2 мм.
- Наполняют шланг водой, устанавливают заглушки на концы и отправляют на вулканизацию в автоклав.
- По окончании процесса с охлаждённого изделия снимают свинец, обрезают концы. Готовый шланг сматывают в бухты.
Главное назначение таких трубопроводов – транспортирование жидких и полужидких смесей без потерь и соприкосновения с окружающей средой. Эти изделия являются узкоспециализированными, однако находят применение в самых разных сферах человеческой деятельности.
Применение рукава бездорнового
Для чего применяется бездорновый рукав? Сфера его применения ‒ это:
- автозаправочные станции;
- промышленность;
- водолазное снаряжение;
- вентиляционные установки;
- паровое оборудование.
Применение рукава дорнового
Для чего применяется дорновый рукав? Ввиду наличия армирования или нитяного усиления шланг выдерживает значительные нагрузки и высокое давление, поэтому используется для перекачки жидкостей и газов под давлением.
Дорновый рукав применяют:
- в строительстве;
- в промышленном производстве;
- в транспортной сфере.
Как выбрать
Принимая решение о покупке, потребитель задаётся вопросом, какой вариант лучше – рукав дорновый или бездорновый? Технические условия производства шлангов регулирует ГОСТ 10362-76, который определяет назначение изделий: они используются для перекачки технических жидкостей (моторных масел, бензина и др.), воздушной смеси и газов. Шланги с нитяным усилением требуются для транспортировки реактивного топлива, неорганических кислот концентрацией не выше 20 % (кроме азотной), бензина, масла, щелочных растворов.
Чтобы точно знать, какой рукав выбрать для тех или иных целей, обращайте внимание на следующие факторы:
- Рабочая среда. Для разных типов транспортируемых жидкостей и газов выпускают варианты с повышенной стойкостью к абразивным веществам, химикатам, маслу и бензину, к высоким температурам.
- Запас давления. Этот параметр определяет запас прочности изделия при транспортировке жидкостей и газов под напором. Существуют шланги с ресурсом до 10 бар, до 17 бар (для пара), до 30 бар (для бетонной смеси).
- Конструктивные особенности. Напорные – шланги с одним или несколькими слоями оплётки из ткани. Напорно-всасывающие имеют армирование, которое предупреждает деформацию изделия при высоком давлении.
- Температура транспортируемой и окружающей среды. Уточнение этого параметра обеспечит правильный выбор изделия и его долговечность. Например, для подачи пара нужно покупать термостойкий шланг, который выдерживает температуру до 210 градусов.
- Размеры. Для эффективной перекачки необходимо учитывать внутренний диаметр и длину изделия с небольшим запасом.
Если у Вас остались вопросы на тему дорновых и бездорновых рукавов, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337 по всей России.
Источник https://stavto.ru/articles/vidy-pozharnykh-rukavov/
Источник https://xn—-dtbegn3a5abh8i.xn--p1ai/articles/bezdornovoy-i-dornovoi-rukav/
Источник
