Заземление металлорукава по пуэ

Заземление металлорукава по пуэ

При прокладке электропроводки и кабелей, транспортировке различных сред подспорьем становится гибкий герметичный металлорукав, который быстро монтируется благодаря наличию присоединительной арматуры. Заземление металлорукава производится по требованиям правил установки электроустановок (ПУЭ), чтобы при возникновении аварийной ситуации напряженность электрического поля между поверхностью земли и металлом рукава была безопасной для человека.

При прокладке проводки в металлорукаве необходимо принять меры по его заземлению

Чем вызвана необходимость заземления

Необходимость выполнения защитного заземления электрооборудования, силовых кабелей с бронированной изоляцией, а также электрических проводок, выполненных с использованием металлических труб и металлорукавов, обусловлена защитой человека от поражения электрическим током в случае пробоя изоляции электротехнического оборудования, проводов и кабелей.

Требования по устройству заземления регламентированы «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).

Когда выполняется заземление металлорукава и как его осуществить, описано в главе 1.7 ПУЭ — «Заземление и защитные меры электробезопасности».

Возможность поражения человека электрическим током при контакте с металлическими частями, в нормальном состоянии не находящимися под напряжением, в ПУЭ считается косвенным прикосновением к токоведущим частям этого оборудования.

Мерой, обеспечивающей требуемую защиту, определяется необходимость отключения электрического оборудования и линий от источника питания, путем срабатывания аппаратов защиты. Для этого токопроводящие части должны быть соединены с глухо заземленной нейтралью в системах электроснабжения типа TN, и заземлены — в системах IT и ТТ.

Важно! При выполнении заземления металлорукава необходимо помнить, что данную операцию следует выполнить в двух местах — в начале участка электрической линии, проложенной с использованием данного электротехнического изделия, и в ее конце.

Соединение защитного проводника и металлорукава может быть выполнено двумя способами:

  • 1-й способ — с использованием хомута и болтового соединения.

В этом случае используется специальный хомут, в конструкции которого предусмотрен болт (винт), посредством которого осуществляется крепление проводника, соединяющего металлорукав с заземлителем.

  • 2-й способ — с использованием пайки.

При таком способе соединения проводник присоединяется непосредственно к поверхности металлорукава.

У каждого из этих способов есть свои достоинства и недостатки.

  1. Достоинства:
  • для 1-го способа:
    • простота монтажа;
    • доступность выполнения, вне зависимости от места установки хомута.
    • надежность электрического контакта.
    1. Недостатки:
    • для 1-го способа:
      • электрический контакт менее надежен, чем при ином способе соединения.
      • сложность выполнения работ в стесненных условиях монтажа.

      При выполнении работ поверхность металлорукава очищается от грязи и пыли, после чего зачищается с использованием абразивных материалов или инструментов (наждачная бумага, надфиль и т.д.), после чего устанавливается хомут или осуществляется пайка.

      В качестве защитного проводника могут быть использованы медные или алюминиевые провода, а также стальная проволока.

      Сечение и диаметр подобных проводников также регламентированы ПУЭ:

      • для алюминиевых проводов — не менее 6,0 мм2;
      • для медных проводников — не менее 4,0 мм2;
      • для стальной проволоки внутри помещений — не менее 5,0 мм;
      • для стальной проволоки на улице — не менее 6,0 мм.

      Использование алюминиевых проводов допускается только при наличии изоляции, «голые» провода такого типа для устройства перемычек использовать запрещено.

      Все соединительные проводники должны быть оснащены наконечниками, которые монтируются путем прессования, что обеспечивает надежный контакт при болтовом соединении проводника с заземлителем и заземляемой конструкцией.

      Как производят металлорукава гофрированные нержавеющие

      Такие гибкие и герметичные конструкции металлорукава гофрированные нержавеющие выполняются, по обыкновению, с использованием стали высокого качества или другого металла. Конструкция оснащается выполненной из того же материала присоединительной арматурой, упрощающей состыковку отдельных элементов трубопровода. Произведенный металлорукав в обязательном порядке получает паспорт и сертификат.

      Металлорукава герметичные нержавеющие производят несколькими способами. Наиболее распространены два из них:

      1. Формируя цельнотянутую металлическую трубку диаметром до полумиллиметра.
      2. Производя внахлест навивку профильной ленты и соединяя посредством контактно-роликовой сварки края гофры.

      Способ формирования и выбор металла для производства определяют, какой вид будет придан изделию:

      • кольцевой;
      • спиральный.

      Рукава выпускаются в оплетке и без нее, но даже наличие такого защитного покрытия не отменяет заземления

      Производство гофрированных металлорукавов включает проведение армирования стальной проволокой. Спиральный рукав армируется по спирали.

      Полезная информация! Оплетка призвана защитить изделие от механических повреждений. В зависимости от назначения изделия и давления рабочей среды возможно изготовление нескольких оплеток.

      На произведенную продукцию в обязательном порядке наносится маркировка с девятью значениями:

      • годом выпуска;
      • серийным номером;
      • основными техническими характеристиками.

      Как заземлить металлический рукав

      Прежде чем перейти рассмотрению технологии заземления, необходимо отметить, что заземление кабельной магистрали накладывается с двух сторон, в начале и в конце линии. Закрепить заземляющие перемычки на поверхности металлорукава можно двумя способами: с помощью пайки или металлическим хомутом.

      Пайку заземляющих проводников для обеспечения надежного и долговечного контакта, как правило, используют специализированные электромонтажные организации. Так как данный способ не всегда доступен, в частности, когда прокладка проводки производится своими руками, стоит прибегнуть к помощи плотно обхватывающих хомутов. Некоторые и самые распространенные образцы показаны на фото:

      Места наложения этих устройств предварительно зачищаются до металлического блеска. Резьбовой крепеж в местах подключения перемычек необходимо с силой обтянуть, после чего рекомендуется нанести слой смазки. Для этой цели можно использовать литол. С целью обеспечения гарантированной электробезопасности в процессе эксплуатации надлежит периодически контролировать надежность точки крепления проводника к металлорукаву, а также его состояние на предмет обрыва.

      Заземляющие проводники могут быть выполнены из стали, меди и алюминия. Их минимальные сечения должны соответствовать следующим значениям: медь – 4 мм2, алюминий – 6 мм2 (ПУЭ п.1.7.126). Диаметр стальной проволоки для установки в помещениях – 5 мм, вне помещений – 6 мм. Концы проводников должны быть запрессованы в наконечники. Голые проводники из алюминия, без ПВХ изоляции в качестве перемычек использовать запрещено.

      Применение гибких металлорукавов

      Гибкими металлорукавами обеспечивается надежная защита от механических повреждений и возникновения пожара, вызванного коротким замыканием, при прокладке:

      • компьютерной сети;
      • телевизионного кабеля;
      • системы видеонаблюдения;
      • телефонного кабеля;
      • электрической проводки.

      В металлорукавах прокладывают разные типы кабелей в быту и промышленных условиях

      В помещениях с повышенной влажностью применяются изделия, снабженные дополнительным защитным покрытием из ПВХ. Оболочка из ПВХ позволяет предотвратить попадание внутрь пыли и воды, даже направленной струей. Поэтому конструкция в ПВХ-оболочке успешно предохраняет проложенный внутри него кабель:

      • в производственном помещении с высоким уровнем влажности;
      • в душевой кабине и ванной комнате;
      • на кухне;
      • в канализационной магистрали.

      Крепеж осуществляется с помощью скоб.

      Подбор необходимого для эксплуатации в определенных условиях изделия произвести несложно, как и крепежа для металлорукава. Ассортимент разнообразен, можно выбрать для прокладки кабеля изделие с диаметром внутреннего прохода от шести миллиметров и до ста. При этом в диапазоне 6-38 мм шаг изменения значения диаметра невелик.

      Что использовать в качестве заземлителя

      Для заземления электрооборудования и металлических конструкций, в том числе и электропроводок с использованием металлорукавов, могут использоваться естественные и искусственные заземлители.

      Естественными заземлителями являются металлические конструкции и коммуникации, которые контактируют с грунтом по условиям их эксплуатации. Такими заземлителями могут быть:

      • арматурный каркас железобетонных конструкций;
      • металлоконструкции различной направленности, имеющие непосредственный контакт с землей;
      • инженерные коммуникации, проложенные в земле.

      Важно! В качестве естественных заземлителей нельзя использовать:

      1. трубопроводы с горючими и токсичными веществами;
      2. трубопроводы, оснащенные антикоррозийной изоляцией;
      3. канализационные и отопительные магистральные линии.

      Искусственный заземлитель — это специальный контур заземления, изготавливаемый из металлического профиля и арматуры на выбранном участке грунта.

      Геометрические размеры контура заземления, а также виды и сечение используемых материалов, определяются в соответствии с удельным сопротивлением грунта в месте монтажа и на основании расчетов, их определяющих.

      Для выполнения расчетов существуют специальные программы и отдельные формулы, используя которые можно получить требуемые значения.

      Заземление металлорукава — это не только требование правил, но и условие безопасной эксплуатации электрических сетей для человека и прочих живых организмов, о котором нельзя забывать, как на этапе выполнения монтажных работ, так и при последующем использовании электрических коммуникаций.

      Металлорукава герметичные нержавеющие

      Гибкие и герметичные металлорукава высокого давления нержавеющие способны работать в широком температурном диапазоне, выдерживая нагрев до 600º С и охлаждение до -270º С. Рабочее давление может достигать 350 атмосфер.

      Для работы в сложных условиях применяют те виды рукавов, которые выдерживают высокую температуру и давление

      Изделия находят применение:

      • при транспортировке газообразных, сыпучих и жидких сред, в том числе, отличающихся агрессивностью;
      • в агрегатах, где поглощают механические вибрации, возникающие вследствие динамических условий работы;
      • при соединении отдельных элементов агрегатов и трубопроводов.

      Изделия выпускаются с различными типами концевой присоединительной арматуры: под сваривание, резьбовым, фланцевым.

      Обратите внимание! Сварное соединение является наиболее распространенным вследствие сравнительно низкой стоимости. Зато оно требует использования сварочного оборудования и затрудняет проведение демонтажа и замены отдельного участка.

      Муфта монтажная для металлорукава

      Установка металлорукавов не представляет сложности. Крепление к поверхностям позволяют произвести скобы, а соединить отдельные элементы конструкции – муфты. Последние отличают по нескольким характеристикам:

      • длине;
      • диаметру соединительного прохода;
      • материалу изготовления;
      • условному рабочему давлению;
      • рабочей температуре.

      Наиболее распространенными являются следующие виды муфт:

      • трубная. Служит для соединения металлорукава и трубы электропроводки. Выполняется из цинкового сплава, снабжена цилиндрической резьбой;
      • вводная. Муфта вводная для гибкого металлорукава позволяет осуществить его герметичный ввод в монтажную коробку. Для изготовления используется самозатухающий ПВХ.
      • соединительная. Выполняется из цинкового сплава для состыковки отдельных отрезков.

      Вводной муфтой обеспечивается безопасное функционирование наиболее сложных участков электрических сетей, где происходит их разветвление и устанавливаются специальные распределительные коробки. Муфта, не снижая уровня защиты проводов, заводит кабельную трассу в распределительную коробку.

      Заземлить рукав с проходящим в нем электрокабелем можно при помощи стального хомута, который максимально плотно должен обхватывать трубу

      Заземление металлорукава

      При использовании металлорукавов следует уделить внимание заземляющему устройству. Само изделие обеспечивает защиту электропроводки благодаря слою оцинкованной стали, хорошо проводящему электрический ток. Проведение заземления позволит обеспечить надлежащий уровень безопасности. Использования естественных элементов в качестве заземлителей существенно повышает эффективность заземления. При возникновении аварийной ситуации, когда человек окажется включенным в электрическую цепь, величина напряжения, проходящего через него, не будет представлять угрозы здоровью и жизни.

      Важно! Особо заземляется защитный футляр, который при проведении монтажных работ не был зафиксирован скобами (или использовался другой крепеж).

      Технология заземления защитного футляра предусматривает несколько этапов:

      1. Футляр до блеска зачищается и обхватывается металлической скобой.
      2. Неподалеку закрепляется винт заземления.
      3. Металлическую скобу и винт заземления скрепляют перемычкой – медным проводом диаметром не менее 4 мм.

      При проведении заземления важно соблюдать нормы ПУЭ, запрещающие, к примеру, прокладку даже защищенных металлорукавом кабелей по деревянной поверхности.

      Гибкие вставки для трубопроводов

      В качестве предохранительного элемента от сильной вибрации, гидравлических ударов в системах газо- и водоснабжения, насосах, компрессорах и других видах оборудования, применяют гибкие резиновые вставки (компенсаторы резиновые).

      Благодаря высокопрочным свойствам и универсальности гибкие вставки для трубопроводов и насосов широко используются в различных отраслях промышленности и народного хозяйства.

      Фланцевые гибкие вставки для трубопроводов

      Конструкция и основные функции

      Готовый к применению резиновый компенсатор состоит из соединенных между собой эластичных элементов и пружинных фиксаторов (проволоки из стали). Эластичный элемент включает в себя:

      1. внешний слой, выполненный из вспененной пористой резины (неопрен EPDM);
      2. пластичный каркас из нейлоновой ткани;
      3. внутренний слой конструкции из неопрена EPDM или NBR.

      Материал изготовления гибкого элемента вставок – жаростойкий из комплекса синтетических резин, физические свойства которых, превосходят хлоропреновую и натуральную резину.

      Гибкие резиновые вставки обладают следующими характеристиками:

      • ударопрочность – выдерживают разные типы нагрузок, не расслаиваясь при этом;
      • невоспламеняемость – безопасно использовать при высоких температурных показателях;
      • сохраняют исходные параметры при повышении температуры (максимально – до 100 градусов);
      • устойчивость к давлению, на протяжении длительного времени;
      • высокая эластичность – добавляет прочности при механических воздействиях (сжатие, растяжение, угловое и осевое смещение, вибрация);
      • низкий вес.

      Свойства резиновых компенсаторов позволяют их использовать для решения целого ряда различных задач, а именно:

      • Обеспечение герметичности соединений (сокращают теплопотери).
      • Снижение или устранение уровня вибраций.
      • Поглощение шумов при работе разных механизмов (насосов, трубопроводов, запорного оборудования автоматизированного типа и пр.).
      • Берут на себя функцию компенсатора высоких температурных перемещений, в результате чего может частично деформироваться, не допустив серьезных изменений в функционировании механизма (трубопровода).
      • Уменьшение механических колебаний в работе системы.

      Гибкие вставки применяются в системах проводящих как воздух (технический), так и жидкость. Вид вставки выбирается исходя из предполагаемых нагрузок и рабочего механизма системы.

      Фланцевые и резьбовые

      По своей конструкции вставки бывают двух типов: фланцевые и муфтовые (резьбовые).

      Фланцевые гибкие вставки (антивибрационный компенсатор) представляют собой полый сердечник (эластичный элемент), закрепленный между параллельными фланцами с защитным покрытием.

      Основные критерии и параметры выбора фланцевых вставок следующие:

      1. условный диаметр (25-1000 мм);
      2. максимальное рабочее давление (1,0-1,6 МПа);
      3. количество отверстий на каждом фланце (от 4-х до 20-ти);
      4. компенсируемые отклонения:
      • сжатие (19-26 мм);
      • боковое смещение (14-22 мм);
      • угловое отклонение (максимальное под углом 15 градусов).
      • растяжение (12-16 мм);

      Рабочая среда для фланцевых вставок: горячая, холодная, техническая вода, растворы солей, эфиров и другие. Диапазон температуры перекачиваемой среды колеблется от -10 до +110 градусов. К трубопроводу крепиться фланцевым присоединением.

      Эластичный элемент резьбовых вставок дополнен чугунными муфтами, которые состоят из нескольких деталей. Металлическая часть вибровставки покрыта защитным гальванизированным слоем, что существенно укрепляет поверхность и защищает от воздействия внешней среды.

      За счет того, что гибкая часть муфтовых вставок имеет продолговатую рельефную форму, параметры и основные функциональные характеристики этих моделей отличаются от фланцевых вставок:

      1. условный диаметр (15-80 мм);
      2. максимальное рабочее давление – 1,0 МПа;
      3. компенсируемые отклонения:
      • растяжение (максимум – 6 мм);
      • сжатие и боковое смещение (до 22 мм);
      • угловое отклонение может достигать 45 градусов.

      Требования к температуре и составу рабочей среды резьбовых вставок совпадают с фланцевыми.

      Резьбовые гибкие вставки

      Использование в насосных установках и трубопроводах

      Антивибрационные компенсаторы востребованы в коммунальном хозяйстве, перерабатывающей промышленности, химической и металлургической отраслях. Особенно эффективным и надежным является их установка в насосном оборудовании и линий трубопроводов.

      Не смотря на простоту устройства, гибкие вставки для насосов не уступают дорогостоящим и усовершенствованным приспособлениям со схожими функциями. Современные аналоги, наряду с достоинствами, имеют и ряд ограничений, что сужает спектр их применения.

      Гибкие вставки для насосов давно зарекомендовали себя как надежные, долговечные и «неприхотливые» устройства. Они используются для снижения вибрационной нагрузки и защиты чувствительных элементов системы от движения рабочей среды. Способны уменьшить силу гидравлического удара и увеличивают период эксплуатации механизмов.

      Гибкие вставки для насоса могут эффективно использоваться в различных типах оборудования: охлаждающих кулерах, вентиляционных и кондиционирующих системах, радиаторах и воздушных компрессорах. В целях безопасности, обязательным является их применение в насосных установках жилых и общественных помещений (школы, садики, больницы).

      В трубопроводных сетях вибровставки (виброкомпрессоры) отыграют роль компенсатора теплового увеличения трубопроводов (в допустимых пределах деформации). Кроме того, они способствуют понижению вибраций и «рабочего» шума, а также повышают безопасность системы.

      Компенсаторы различного диаметра применимы в трубопроводных сетях теплоносителей, вод (сточных, технических), в жилых и коммунальных помещениях, производственных предприятиях и других организациях.

      «Трубопроводные» компенсаторы позволяют:

      • соединять трубы герметичным, эластичным креплением;
      • защищать наиболее «хрупкие» элементы трубопровода от опасных нагрузок при эксплуатации системы;
      • компенсировать деформации трубопровода за счет растяжения, смещения эластичных элементов;
      • варьировать направление трубопроводной системы (удлинение, продольное или поперечное смещение);
      • при выполнении ремонтных работ, компенсатор может выровнять возникнувшие несоответствия между трубами.

      Продолжительность эксплуатации и выносливость различных видов нагрузок, делают гибкие резиновые вставки наиболее востребованными виброуменьшающими и компенсирующими устройствами.

      Гибкие шины, связи и перемычки, медные и алюминиевые компенсаторы

      ООО «Сварка-Контакт-Сервис» производит продукцию следующих наименований:

      • Гибкие медные шины;
      • Шинные элементы «коротких сетей» металлургических электропечей;
      • Перемычки, связи;
      • Токоподводы;
      • Компенсаторы медные и алюминиевые типа КШМ и КША;

      Кроме того, мы производим связи и токоподводы, которые предназначены для:

      • Точечных машин контактной сварки;
      • Машин рельефного типа;
      • Шовных и многоэлектродных машин;
      • Промышленного оборудования любого назначения.

      Из материала заказчика изготовим и поставим электрические контакты пускателей и контакторов.

      Отличительной особенностью продукции полученной диффузионной сваркой в вакууме является:

      • Минимальное переходное электросопротивление, не более 3÷5 мкОм;
      • Постоянство электросопротивления на протяжении всего срока эксплуатации изделий;
      • Прочность и надежность сварного соединения;
      • Привлекательный внешний вид изделий – без следов побежалости, окалины и грата.

      Мы прекрасно понимаем, что Ваше оборудование не может простаивать в ожидании необходимых запчастей, поэтому на нашем складе всегда в наличии самые ходовые типоразмеры таких изделий, как шины гибкие медные, компенсатор шинный медный КШМ, компенсатор шинный алюминиевый КША и др.

      Если необходимо, мы беремся по Вашим чертежам изготовить и поставить Вам гибкие шины высокого качества в максимально сжатые сроки. В случае затруднения наши специалисты могут рассчитать Вам сечение, окажут помощь в подборе и проектировании оптимальных размеров шин согласно вашим требованиям.

      • Длину, ширину, толщину шины;
      • Размеры монолитных площадок;
      • Наличие отверстий в монолитных площадках и их параметры;
      • Необходимость изолировать шину кембриком;
      • Максимальная величина тока, на который рассчитана шина;
      • Количество экземпляров шины.

      ТОКОПОДВОДЫ ВАКУУМНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

      Токоподводы вакуумных выключателей

      Токоподводы вакуумных выключателей, фото 2

      Токоподводы вакуумных выключателей, фото 3

      Токоподводы вакуумных выключателей, фото 4

      ГИБКИЕ ШИНЫ ИЗ ПЛЕТЕНКИ И ПЩ

      Гибкие шины из плетенки и пщ

      Гибкие шины из плетенки и пщ, фото 2

      Гибкие шины из плетенки и пщ, фото 3

      Гибкие шины из плетенки и пщ, фото 4

      1. Отличаются повышенной, исключительной гибкостью во всех направлениях.
      2. Незаменимы, когда требуется изгиб шины в нескольких плоскостях.

      ГИБКИЕ ШИНЫ И КОМПЕНСАТОРЫ

      Гибкие шины и компенсаторы

      Гибкие шины и компенсаторы, фото 2

      Гибкие шины и компенсаторы, фото 3

      Шины гибкие медные навиваются из медной ленты толщиной 0,1- 0,3 мм . Концы гибких шин под болтовой разъем делаются монолитными с помощью диффузионной сварки. В этом случае нагрев и электрические потери в зоне болтового соединения минимальны, по сравнению с паяными шинами, которые имеют большое электрическое сопротивление и нагрев из-за окисления металла в процессе эксплуатации (припой располагается по периметру контактной площадки и не попадает между слоями по их ширине).

      Гибкие связи и соединения для трансформаторов

      Гибкие связи и соединения для трансформаторов

      Гибкие соединения для трансформаторов

      Гибкие связи для трансформаторов

      Гибкие связи и соединения для трансформаторов, фото 2

      ДЕТАЛИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ АВТОМАТИЧЕСКИХ

      Детали выключателей автоматическихДетали выключателей автоматических, фото 2Детали выключателей автоматических, фото 3

      ТОКОВЕДУЩИЕ ДЕТАЛИ
      ТРАНСФОРМАТОРА ТОКА

      ЭЛЕМЕНТЫ НИЗКООЛЬТНОЙ
      АППАРАТУРЫ
      (серебро + медь, керрит + медь)

      КОНТАКТНЫЙ НОЖ
      (приварка серебряной пластины
      и керритового наконечника)

      ЗАМЕНА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ
      НА ДИФФУЗИОННУЮ СВАРКУ

      НОЖ ВАЛА ЗАЗЕМЛИТЕЛЯ
      ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ НАГРУЗКИ
      (сварка сталь+медь)

      КОНЦЫ ДРОССЕЛЬНЫХ ПЕРЕМЫЧЕК
      (сварка сталь+медь)

      Дроссельные перемычки медные в соединении со сталью применяются, как правило, для эксплуатации в обратной рельсовой сети при электротяге переменного и постоянного тока для пропуска тягового тока.

      Токоподводы к машинам
      контактной, шовной и рельефной сварки

      Токоподвод к МТ-1928

      Источник https://isanshop.ru/elektrika/vidy-primenenie-ustanovka-i-zazemlenie-gibkogo-metallorukava.html

      Источник https://udobnovdome.ru/gibkie-vstavki-dlya-truboprovodov/

      Источник https://ckc-piter.ru/gibkie_shini_mednie_alyuminievie_kompensatori/