Установка фланцевой запорной арматуры

Учитывая ответственную роль, сложности конструктивного исполнения и немалую стоимость изделий, установка запорной арматуры на промышленных трубопроводах должна производиться только специалистами высокого класса. Как показывает практика, в таком процессе важно все – соблюдение правил, предписанных производителем, грамотный выбор места подключения, способы приладки изделий.

От того, насколько ответственно пользователь подойдет к работе, зависит не только окупаемость вложений, но и безопасность эксплуатации новой коммуникационной системы (или восстановленной, если монтаж запорно-регулирующей арматуры осуществляется по программе ремонта). Что здесь надо учесть?

Перед установкой запорной арматуры

Для многих крупных проектов распределение строительного бюджета до начала работ является нормой. При таком сценарии покупка арматурных изделий производится намного раньше их использования. Если это ваш случай, и до монтажа запорная арматура некоторое время будет храниться на складе, для нее нужно создать соответствующие условия. Хранить ее надо:

• в закрытой упаковке;
• при небольшой влажности;
• при температуре от 5 до 20 градусов тепла без резких перепадов;
• без прямого попадания солнечных лучей.

Заводскую упаковку желательно оставить запечатанной. Это позволит исключить риски попадания в прибор пыльного абразива. Если упаковка не сохранилась, желательно упаковать прибор в другую тару.

При длительном хранении металлические детали стоит периодически смазывать для профилактики коррозии.

То же касается резиновых уплотнителей: чтобы они не пересохли и не растрескались, применяют силиконовую смазку.

Этапы монтажа запорной арматуры

Процесс монтажа запорной арматуры делится на 3 основных этапа: подготовку, планирование и закрепление изделий. В рамках подготовительной стадии необходимо:

• прочистить трубопровод – удалить инородные предметы и грязь вручную или при помощи системы очистки (водной, воздушной);
• проверить фланцы на предмет целостности и отсутствия дефектов;
• подготовить устройства (распечатать, осмотреть, при необходимости – очистить корпус).

Планирование включает выбор места монтажа запорной арматуры и крепление обратного клапана (он обеспечит стабильность направления потока и предупредит гидравлические удары, которые сильно снизят срок службы оборудования). Ставится данный вид устройств строго на ровную площадку без поворотов и изгибов. В месте установки запорной арматуры не должно быть трещин, деформаций труб и других дефектов.

Монтаж запорной арматуры проводится двумя способами – фиксацией на фланцах (или других способах крепления) и сваркой. В первом случае важно не переусердствовать: чрезмерное усилие может повредить корпус и другие элементы устройства. При сварке прибор необходимо перевести в открытое положение (в некоторых случаях – промежуточное).

Основные правила

На каждом этапе есть правила установки запорной арматуры, которые нужно соблюдать для всех ее типов.

1. Перед монтажом запорную арматуру необходимо очистить с помощью щетки (вода, пар).
2. При выборе места следует ориентироваться на самую ровную площадку, при этом:
   • во избежание разгерметизации в местах стыковки недопустима установка запорной арматуры на трубопровод в месте изгиба;
   • участок для монтажных работ должен быть строго прямолинейным и предварительно очищенным от пыли и грязи;
   • состояние фланцев не может вызывать сомнений (их нужно проверить).
3. В процессе монтажа запорной арматуры трубопроводов надо обращать внимание на направление стрелок – оно должно соответствовать току рабочей среды. Сварочные работы следует проводить, предварительно переведя устройства в открытые положения. Затяжку креплений при бессварочной установке запорной арматуры надо жестко контролировать: она не должна быть чрезмерной во избежание механических повреждений корпуса и других частей устройства.

Аккуратность – главное правило при проведении монтажных операций. Именно в таких процессах дорогостоящее оборудование или крепежные фланцы чаще всего повреждаются.

Основные риски – падение изделий с высоты (сулит разбитый корпус и неправильную работу в будущем), чрезмерное давление на прибор во время фиксации (может привести к растрескиванию и коррозии короба или нарушению целостности уплотнителей, что сильно сократит срок службы изделий).

Правила монтажа запорной арматуры по видам

Для каждого из видов продукции класса существуют свои ограничения и рекомендации. Они указываются в инструкции по установке запорной и регулирующей арматуры, предоставленной производителем. Рассмотрим важные моменты при работе с самыми популярными вариантами арматурных изделий.

Задвижки

При фиксации задвижек важно обеспечить безопасность самих конструкций и их правильное положение. Переносят устройства только на стропах (обвязка корпуса).

Переносить задвижку за шток/штурвал нельзя, это может привести к ее повреждению и полному выходу из строя. На время приварки нужно установить шток стальной задвижки в верхнее положение.

Для некоторых представителей класса очень важно учитывать соответствие стрелок на корпусе и направления потока рабочей среды.

Дисковые затворы

Правила установки запорной арматуры этого типа:

• аккуратная затяжка соединений (большой риск при перетяжке резьбового крепежа повредить прокладку);
• при сварке – установить запирающий элемент в промежуточное положение между «открыто» и «закрыто»;
• диаметр монтажного фланца подбирается, равным диаметру трубопровода.

Шаровой кран

При работе с шаровым краном нельзя использовать щипцы, тиски и прочий зажимный инструмент. Повредить такие устройства очень легко. Устанавливается кран так, чтобы на него не приходилось давление подключенных приборов или самого трубопровода. Усилие при закреплении – до 30 Н.

Обратный клапан

Установка запорной арматуры для контроля тока жидкости всегда производится со строгим соблюдением направлений (меток на корпусе). В случае с обратным клапаном обязательным является соблюдение монтажных отступов и учет режима пульсации.

Рекомендации экспертов

От правильности установки запорной арматуры зависит долговечность и безопасность работы трубопровода. Потому здесь нет места ошибкам и недочетам. Требования к проведению сварочных работ должны соблюдаться строго.

Важное правило: для исключения поломки конструктивных элементов габаритных изделий, смещения их прокладок или повреждение уплотнителей под них сооружают основание – ставят бетонную плиту или делают заливку. В других случаях, если это предусмотрено проектом или того требует безопасный монтаж запорной арматуры, могут устанавливаться другие опоры.

Чрезмерное напряжение при эксплуатации запорно-регулирующих устройств – самый верный способ обеспечить их ранний износ. Оно возникает при неправильном выборе места на трубопроводе (деформации, повороты, изгибы).

Не стоит недооценивать и этап подготовки основных компонентов и систем к монтажным операциям. Проверять корпус конструкций на предмет целостности антикоррозионного покрытия, деформаций и прочих дефектов нужно очень внимательно. То же касается фланцев, монтажной площадки.

Самый надежный способ исключить многочисленные риски монтажных работ – доверить их квалифицированным специалистам с достаточным опытом и профессиональным инструментом.

Сборка и установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах

Большинство трубопроводов различного назначения монтируют сваркой, обеспечивающей надежность и долгий срок службы стыков. Но когда по условиям прокладки этот способ неприемлем или в процессе эксплуатации требуется периодическая разборка, используется соединение фланцевое. По надежности и долговечности оно не уступает сварному варианту, а монтируется проще.

Назначение и область применения

Устанавливать фланцевые соединения можно на трубопроводы диаметром больше 32 мм. Таким способом монтируются разветвленные системы на промышленных и химических предприятиях, в газовой и нефтедобывающей отрасли, распределительные сети ЖКХ. Для прокладки внутридомовых трубопроводов соединение этого вида применяют редко.

Фланцевые стыки нужны для того, чтобы:

• соединять трубы между собой или с оборудованием из разнородных материалов;
• устанавливать запорную и регулирующую арматуру;
• проводить очистку трубопроводов;
• врезать измерительные приборы;
• отсекать участок трубы для ремонта.

Из чего состоит фланцевое соединение

Комплект для одного стыка состоит из двух одинаковых фланцев с центральными отверстиями, соответствующих диаметрам труб, прокладки, набора болтов или шпилек с гайками и шайбами.

При необходимости защиты трубопровода от блуждающих токов, на болты надевают изоляционные втулки, а прокладку устанавливают из диэлектрического материала. Если давление в трубопроводе не превышает 2,5 МПа, фланцы стягивают болтами.

Шпильки равномерней распределяют усилие затяжки и удобней для работы в неудобных местах. Фланцевые соединения на шпильках применяют при давлении до 4 МПа.

Конструкция фланцевого соединения

Что такое фланец и какие бывают виды

В большинстве случаев фланцы ― это кольцеобразные пластины из стали, но иногда их делают в виде квадрата или прямоугольника.

В центральное большое отверстие вставляют торец трубы, а в равномерно распределенные по внешнему периметру ― болты или шпильки. В перечень разновидностей фланцев включены проходные и заглушки.

Первые предназначены для стыковки элементов трубопровода, вторыми закрывают тупики или отсекают ремонтируемые либо заменяемые участки.

Чтобы продукция, сделанная в разных странах, была взаимозаменяемой, разработана унифицированная классификация фланцев. В России это ГОСТ, европейские страны пользуются немецким стандартом DIN, а Америка, Япония и Австралия ANSI/ASME. Однако нередко одинаковые фланцы обозначаются разными символами. Поэтому стандарты переводят с помощью специальных таблиц.

Нормативы по исполнению указаны в ГОСТ 12815-80 цифрами от 1 до 9:

1. С соединительным выступом в виде фаски под наклоном 45⁰.
2. То же, что 1, но выступ под прямым углом.
3. С пазом на внутренней стороне и выступом под углом 45⁰ снаружи.
4. С шипом.
5. С внутренним кольцевым пазом.
6. С фаской под линзовую прокладку (вибровставка) на внутренней стороне.
7. Выборка для овальной прокладки.
8. С шипом для фторопластовой прокладки.
9. То же что 8, но вместо шипа паз.

При монтаже трубопроводов применяют несколько типов фланцев:

1. Воротниковые рассчитаны на давление 0,1 — 20 МПа при температуре -200 — +600⁰ Выступ в центральной части (воротник) приваривают к трубе встык одним швом.
2. Плоские держат давление до 2,5 МПа при температуре -70 — +300⁰ Надеваются на торцы, крепятся двумя сварными швами.
3. Аппаратные для присоединения оборудования или приборов;
4. Резьбовые варианты наворачивают на торцы.
5. Свободновращающиеся состоят из пластины и кольца, которое приваривают к торцу, а фланец свободно крутится на нем. Такое фланцевое соединение устанавливают в труднодоступных местах или там, где необходимо частое проведение профилактических мероприятий на трубопроводе. Рассчитано на давление до 2,5 МПа.
6. Кольцевые варианты для заглушек делают без центрального отверстия.

Сварка ПВХ ткани: баннера, тента

При установке фланцевых соединений на стальных трубопроводах их материал должен быть идентичным или близким по составу металлу труб. Это нужно для предотвращения повреждений при изменениях температуры.

Фланцы бывают из серого и ковкого чугуна, легированной, углеродистой и нержавеющей стали. Для трубопроводов из иных материалов выпускаются бронзовые, алюминиевые, латунные разновидности.

Безнапорные системы из полиэтиленовых труб часто собирают на полипропиленовых фланцах.

Конструктивные особенности фланцев

Выбирая фланцы для трубопровода необходимо учитывать некоторые особенности:

1. Условный проход (ДУ) измеряемый в миллиметрах, показывает несовпадение внутреннего диаметра фланца и трубы. Это важно для плоских и вращающихся деталей. Поэтому в их обозначение добавляются индексы А и Б. Буква А указывает диаметр фланца, а Б ― трубы. Для воротникового типа этот параметр не критичен.
2. Рядность показывает расстояние в миллиметрах между осями отверстий под болты. Одинаковые по ДУ фланцы, сделанные по типоразмеру ряд 1 или ряд 2, будут отличаться между собой диаметром и количеством отверстий. Если у заказчика нет особых пожеланий, выполняется стандартный ряд 2.
3. Условное давление ― это его допустимая величина, при которой соединение работает без протечек и разрушений. Значение параметра зависит от типа фланцевого соединения труб, материала, диаметра, ширины с учетом исполнения состыкованных поверхностей. Необходимо учитывать, что значение давления может быть указано в атм., Па, бар, кгс/см².
4. По параметрам рабочей температуры определяется значение допустимого давления, так как оно уменьшается при нагреве. Эту зависимость нужно учитывать для трубопроводов с горячими средами. Степень влияния температуры на давление определяют по таблицам.

Нормативами предписывается обязательная установка на фланцы трубопровода, по которому перекачивают агрессивную жидкость, защитного кожуха. Он предотвратит расплескивание в случае утечки. Кожухи делают из текстиля, листовой стали, полимерных материалов диаметром от 15 до 120 см. Популярные фторопластовые модели выдерживают температуру -200 — +230⁰C.

Что такое сварка и какие виды бывают

Прокладки для фланцевых соединений

Герметичность соединения обеспечивается прокладкой, которую вставляют между фланцами. В зависимости от характеристик среды, температуры и давления ее делают из соответствующих материалов:

• резины, стойкой к продуктам нефтепереработки:
• паронита общего назначения;
• теплостойкой резины;
• асбестового картона;
• паронита, стойкого к маслу и бензину;
• кислото и щелочеустойчивой резины;
• графита;
• фторопласта;
• металла (алюминия, меди);
• металлографита.

Подготовка фланцев для установки

Прежде чем начинать сборку фланцевого соединения необходимо проверить их на отсутствие ржавчины и механических повреждений. Поверхности очищают и обезжиривают. С резьбовой части болтов и гаек убрать заусенцы.

Сделать предварительную прогонку резьбы, наворачивая гайки на болты с последующей смазкой. Вырезать и примерить прокладку. Она должна стоять по центру не перекрывая крепежные отверстия.

Повторное использование старых прокладок нежелательно, но если иного выхода нет, устанавливают несколько штук бывших в употреблении.

Сборка фланцевого соединения

Чтобы стыки на трубопроводе были надежными, все виды фланцевых соединений собирают в строго определенном порядке.

Сначала с небольшим усилием затягивают произвольно выбранный болт, затем диаметрально противоположный. Следующая пара должна отстоять от первой на четверть окружности.

Остальные болты затягивают в таком же порядке. Если на фланцах только 4 отверстия затяжка выполняется крестообразно.

Чтобы усилие распределялось равномерно, завершающую часть монтажа проводят инструментами, позволяющими его контролировать:

• гидравлическим натяжным устройством;
• пневматическим гайковертом;
• ручным динамометрическим ключом;
• гидравлическим динамометрическим ключом.

Ручную затяжку доверяют только опытным работникам. В течение первых суток работы из-за вибраций, усадки материала прокладки, изменения температуры прочность соединения снижается до 10%. Поэтому в этот период требуется проведение подтяжки гаек.

Монтаж всех видов фланцевого соединения несложен, однако его проведение разрешается только специально обученным слесарям. При прокладке или ремонте трубопроводов с агрессивными средами или работающих под высоким давлением, ход работы должен контролировать инженер. Сборка безнапорных систем (канализация, полив) может проводиться неквалифицированными работниками.

Сборка и установка фланцевых соединений на стальных трубопроводах Ссылка на основную публикацию

Разновидности и правила монтажа вентилей запорных фланцевых соединений — Проф Трубы

02.06.2019

Запорно-регулирующий вентиль — это арматура трубопроводной системы, предназначенная для регулировки потока рабочей жидкости вплоть до полного перекрытия подачи. Такие устройства действуют в сетях водопровода, газоснабжения и радиаторного отопления.

Вентили или клапаны (более современное название) ввиду простоты и надежности конструкции широко распространены во всех сферах хозяйствования, промышленности и в быту. Они используются для работы как с жидкими, так и с газообразными веществами.

Описываемые устройства дешевле применять в трубопроводах сравнительно небольших диаметров, поскольку с ростом проходного сечения значительно увеличиваются усилия по управлению клапаном. В этой связи их конструкции необходимо существенно усложнять, чтобы обеспечить заданную надежность посадки затвора клапана в седло.

Существует различие между запорной, регулирующей и запорно-регулирующей арматурой.

В запорном клапане запирающий элемент может находиться в одном из двух положений — «открыто» или «закрыто». В регулирующих устройствах рабочим положением считается любая из возможных степеней открытия.

• Запорно-регулирующие приборы совмещают обе функции.
• Принципиальное отличие вентиля от задвижки в том, что движение запирающего органа (чаще всего — золотника) происходит вдоль оси потока жидкости или газа (в зоне седла).
• В задвижках рабочий орган движется поперек струи.

Крепление на трубах

В зависимости от конструкции оно может выполняться фланцевым, муфтовым, штуцерным, цапковым или сварным способом. Муфтовый и штуцерный способ крепления используются на самых малых диаметрах — до 40 мм, сварное — если отсутствует другая возможность подсоединения к трубе. Наиболее распространен именно фланцевый способ монтажа на трубопровод.

Фланцевое соединение

1. Фланец — это круглая или квадратная пластина с центральным проходным отверстием, монтируемая сваркой на вход и выход вентиля.

Устройство

В классическом понимании запорный фланцевый вентиль состоит из корпуса с фланцами и с седлом, шпинделя, бугельного узла, штурвала (маховика). Первый изготавливают из высокоуглеродистой или нержавеющей стали, чугуна, латуни и полимерных композитов.

Бугельный узел — это часть корпуса или ходовая гайка, через резьбы которых шток, вращаясь, перемещает закрепленный на нем рабочий орган (золотник, конус).

Затвор может быть тарельчатым (золотниковым) и коническим. Уплотнительная поверхность тарельчатого затвора может быть плоской или конусной. Для изготовления последней в ней протачивается конусная фаска. Конические уплотнения металл/металл применяют для сред с высокими давлениями и наличием взвешенных частиц.

Плоские уплотнения хорошо работают во всех средах без взвешенных частиц. В седлах таких затворов устанавливают резиновые или полимерные прокладки.

Крутящий момент шпинделю сообщает ручной штурвал или механический привод.

Шток может перемещаться и под действием электрического, гидравлического, пневматического исполнительного механизма. В этом случае его движения — возвратно-поступательные без ходовой гайки. Такие приводы используются в промышленности.

Виды конструкций

По виду герметизации штока в корпусе вентили разделяются на сальниковые, сильфонные и мембранные.

Сальниковое уплотнение наиболее простое. Производится прижимом уплотнительной набивки через втулку накидной гайкой. Позволяет быстро производить ремонт или замену сальника.

Сильфонная сборка — это металлическая гофрированная трубка, надежно герметизирующая соединение штока с корпусом. Используется в трубопроводах с агрессивными средами.

Мембранная система основана на резиновом диске (мембране), устанавливаемом внутри корпуса и изолирующем наружные части корпуса от рабочей среды. Недостаток системы в ее недолговечности.

По конструкции корпуса и изменению направления рабочей среды вентили разделяют на прямоточные, проходные и угловые. В проходных входная и выходная оси движения рабочей среды смещены.

Жидкость делает два поворота, поэтому вентиль обладает большим гидросопротивлением.Получить консультацию

Прямоточный корпус устроен с наклоном штока, в результате проход становится почти прямолинейным.

• Гидросопротивление такой конструкции мало, но увеличивается ход затвора, длина штока, масса и строительная высота изделия.
• Угловые вентили разворачивают среду на 90º.

Преимущества

• небольшой ход штока с запорным органом от полного открытия до закрытия (не более четверти диаметра седла); для сравнения: ход штока задвижки — не менее диаметра);
• относительно малые габариты и вес;
• высокая герметичность в положении «закрыто», в вентилях ее достаточно просто осуществлять применением уплотнительных колец;
• большая износоустойчивость ввиду малого трения затвора и седла;
• простота монтажа и эксплуатации;
• возможность использования сильфона — дополнительной герметизации наружной среды от агрессивной жидкости или газа.

Недостатки

• большое гидравлическое сопротивление из-за изгиба струи — при высоких скоростях транспортируемого вещества и больших диаметрах труб возникают потери ее кинетической энергии, требующие увеличения давления;
• ограничение диаметров из-за увеличивающихся усилий управления рабочим органом;
• наличие застойных зон в вентильных конструкциях, приводящих к усилению в них коррозии.

Запорно-регулирующие вентили с фланцевыми соединителями являются основным видом управляющей арматуры на действующих трубопроводах страны и зарубежья. Конструкции постоянно модернизируются производителями, рынок пополняется новыми вариантами. Широкое распространение и популярность вентилей обеспечивают простота, надежность и долговечность изделий.

Установка вентиля: подробная инструкция

На системы отопления и водоснабжения рекомендуется устанавливать запорно-регулирующую арматуру или просто вентиль.

Устройство помогает перекрыть поступление жидкости в систему при аварии или необходимости проведения планового ремонта.

В большинстве случаев установка вентиля производится при замене трубопровода, но при необходимости можно врезать устройство и в готовый трубопровод. Как произвести монтаж оборудования своими руками, читайте далее.

Вентиль, установленный на трубопроводе

Разновидности вентилей для металлических труб

Установить вентиль на водопроводную или отопительную трубу можно:

• при помощи резьбового соединения. Резьбовой вентиль является наиболее популярным для применения в бытовых системах. Для монтажа устройства требуется минимальное количество инструментов и знаний;

Вентиль для систем, устанавливаемый на резьбу

• при помощи фланцев. Фланцевый вентиль чаще всего устанавливается на трубы, диаметр которых более 160 мм. Соединение получается надежным, но для монтажа вентиля требуется сварочный аппарат и минимальные навыки работы с этим устройством;

Вентиль, который фиксируется фланцами

• при помощи сварки. Приварные вентиля были популярны ранее, а в последнее время практически не используются. Для монтажа также требуется сварочный аппарат и знание основных принципов сварки.

Вентиль, устанавливаемый при помощи сварочного аппарата

Монтаж вентилей различных видов

Способ установки вентиля на трубу зависит от его вида.

Установка резьбового вентиля

Чтобы произвести монтаж вентиля с резьбовым соединением потребуются:

• сам вентиль;
• гаечный или разводной ключ;
• герметик для резьбы (ФУМ-лента, льняная нить или нить Тангит Унилок);
• плашка (метчик) и плашкодержатель для нарезания резьбы;
• болгарка.

Набор инструментов для нарезания внешней и внутренней резьбы

Монтаж запорного вентиля осуществляется по следующей схеме:

1. выбор места для установки вентиля. Устройство рекомендуется устанавливать в зоне доступности, чтобы в случае чрезвычайных обстоятельств не требовалось усилий для подхода к вентилю;
2. перекрывается подача воды в трубопровод. Если врезка осуществляется в водопроводную трубу, то можно самостоятельно перекрыть подачу воды на домовом стояке. При врезке крана в систему отопления рекомендуется обратиться в управляющую компанию для временного прекращения теплоснабжения и слития отопительной системы;
3. в выбранной зоне вырезается участок трубы, по размерам полностью совпадающий с длиной вентиля;

Подготовка трубопровода перед монтажом вентиля

1. места среза защищаются и обрабатываются;

Зачистка труб перед нарезанием резьбы

1. на отрезах труб нарезается резьба, диаметр и шаг которой совпадают с аналогичными параметрами вентиля;

Нарезание резьбы на трубе

1. остатки стружки удаляются;
2. подготовленная резьба уплотняется выбранным герметизирующим материалом. Если для уплотнения используется льняная нить, то дополнительную прочность соединению может придать слой нанесенной поверх нити краски;

Герметизация резьбы перед установкой вентиля

1. вентиль накручивается на резьбу. Для затяжки устройства требуется сделать 4 – 5 полных оборотов. Излишняя затяжка может привести к поломке резьбы;

1. проверяется работоспособность устройства и герметичность соединений.

Монтаж фланцевого вентиля

Чтобы установить на трубопровод фланцевый вентиль, потребуются:

• вентиль;
• ответные фланцы (могут продаваться совместно с вентилем или отдельно);
• уплотнительные прокладки;
• отвертка;
• сварочный аппарат;
• средства индивидуальной защиты для выполнения сварочных работ.

Установка своими руками производится следующим способом:

1. как и при установке резьбового вентиля, выбирается участок для монтажа устройства и делается обрезка труб;
2. к концам труб привариваются ответные фланцы;

Монтаж ответных фланцев

1. между фланцами устанавливаются прокладки;
2. вентиль фиксируется. Для этого фланцы на вентиле соединяются с фланцами на трубах и закрепляются крепежными болтами.

Крепление вентиля болтами

Установка приварного вентиля

Установка приварного вентиля на батарею или трубу производится при помощи сварочного аппарата по следующей схеме:

1. обрезка труб и подготовка к сварке;
2. установка вентиля;
3. фиксация устройства сварочным аппаратом;
4. зачистка сварочных швов.

Монтаж вентиля на металлопластиковые трубы

Если требуется установить вентиль на металлопластиковые трубы, то действовать необходимо следующим образом:

1. подготовка места для установки. Специальными ножницами производится обрезка труб для монтажа устройства;
2. на концы труб надеваются гайки и уплотнительные кольца;

Подготовка к монтажу вентиля

1. развальцовываются концы труб для вставки вентиля;
2. установка вентиля;
3. фиксация оборудования накидными гайками.

1. Установка и крепление устройства
2. Процесс установки вентиля на металлопластиковую трубу рассмотрен на видео.
3. На пластиковые трубы в большинстве случаев устанавливают пластиковые вентили. Для монтажа устройства потребуются:

• ножницы для обрезки труб;
• устройство для сварки пластиковых труб;
• вентиль.

Аппарат для сварки пластиковых труб

Процесс установки вентиля на пластиковую трубу следующий:

1. вырезка участка трубы, необходимого для монтажа устройства;
2. выравнивание концов труб;
3. разогрев подготовленных участков на сварочном аппарате;
4. соединение труб.

Схема установки фитингов на пластиковые трубы

Имея определенные навыки и зная простейшие инструкции, установить вентиль на различные виды труб можно самостоятельно. Если человек сомневается в своих способностях, то для проведения работы можно вызвать профессионального мастера.

Виды фланцевых соединений трубопроводов – используемые материалы и способы монтажа

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

Эта арматурасодержит в своем составе целый набор крепежей, узлов, приспособлений, деталей, которые используются для регулирования различных потоков. Среди них можно выделить следующие элементы:

• вентили;задвижки;краны;затворы;клапаны.

Они устанавливаются на различных трубопроводах, в емкостях и на агрегатах.

В действие данные элементы приводятся при помощи специального электрического приспособления или вручную. Существует несколько типов такого оборудования, как запорная арматура для водоснабжения. Виды элементов бывают предохранительные и смесительные.

Требования, которые предъявляются к данному виду оборудования, должны соответствовать следующим стандартам:

• Материал изготовления – латунь, сталь, бронза, пластмассы, чугун.Каждый элемент отвечает специальным условиям эксплуатации.Показатель пропускной способности достаточно высокий.Запорная арматура для водоснабжения рассчитана на определенное давление и температуру.Обязательным требованием является антикоррозийное покрытие,которое предотвращает появление ржавчины.

Распределительно-смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура служит для распределения жидкостей (воды горячей и холодной, теплоносителей) по определенным направлениям или для смешения потоков. Данное устройство исполняется в виде многоходовых кранов и клапанов.

Рассмотреть данную сантехническую арматуру можно на примере системы низкотемпературного напольного отопления.

Суть данного решения заключается в максимальном увеличении рассеивающей мощности тепловых приборов и подаче в контуры отопления теплоносителя оптимальной температуры, достаточной для компенсации теплопотерь в помещениях. Для реализации данных принципов действия и производится монтаж трехходовых распределительных кранов.

Устройство трехходовых кранов основано на принципе управления потоками жидкостей. Поэтому у любого изделия такого типа, как правило, три входных отверстия: одно из них общее, два оставшихся – переключаемые.

Переключение потока жидкости происходит с помощью поворотной (или штоковой) заслонки, имеющей два крайних положения. В крайнем положении течение жидкости происходит только через одно из переключаемых отверстий.

При любом промежуточном положении заслонки потоки жидкости смешиваются в определенной пропорции.

Монтаж арматуры своими руками

Любой вид запорной арматуры для водоснабжения может быть установлен тремя способами:

• методом сварки;
• на фланцы;
• при помощи резьбы.

Монтаж арматуры методом сварки

Приварные элементы арматуры в частных водопроводных системах в настоящее время используются крайне редко, так как для установки такого устройства необходимо сварочный аппарат и навыки работы с ним.

Устройство, устанавливаемое при помощи сварочного аппарата

Однако метод сварки до сих пор применяется при монтаже промышленных трубопроводов. Как установить арматуру методом сварки:

1. в месте установки крана, вентиля или задвижки вырезается участок труб;
2. края зачищаются и шлифуются;
3. арматура устанавливается на подготовленный участок и фиксируется сварочным аппаратом;
4. сварочные швы защищаются и покрываются слоем краски или грунтовки.

Арматура, зафиксированная при помощи сварочного аппарата

Сварочный шов нельзя разъединить для ремонта арматуры, то есть в случае поломки придется вырезать установленное ранее устройство. Однако сварочный шов является наиболее прочным и герметичным.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Резьбовое соединение является разъемным, то есть при поломке арматуры ее можно будет заменить в кратчайшие сроки без каких-либо проблем.

Для обустройства резьбового соединения потребуются:

• болгарка для обрезки труб;
• инструменты для нарезания резьбы;
• гаечный ключ.

Резьбовая запорная арматура системы водоснабжения устанавливается по следующей схеме:

1. вырезается участок трубопровода. Концы труб обрабатываются;
2. нарезается резьба;

Нарезка резьбы для установки запорной арматуры

1. резьба на арматуре герметизируется при помощи любого материала, например, ФУМ-ленты или льняной нити;

Уплотнение резьбы на арматуре для повышения герметичности соединения

1. устройство фиксируется;
2. проверяется герметичность полученных соединений.

Как правильно нарезать резьбу и установить запорную арматуру можно посмотреть на видео.

Установка арматуры на фланцы

Фланцевое соединение также является разъемным, однако преимущественно используется на промышленных водопроводных системах.

Обустроить фланцевое соединение самостоятельно на бытовом водопроводе достаточно сложно, так как необходимо изначально приварить особые кольца, на которые будет фиксироваться арматура. Если такие кольца были установлены ранее, то установить фланцевую арматуру можно по следующей схеме:

1. между кольцом на трубе и фланцем, расположенным на устанавливаемом устройстве располагается уплотнительная прокладка, повышающая уровень герметичности соединения;
2. устройство фиксируется при помощи крепежных болтов, которые прилагаются к арматуре при покупке.

Монтаж арматуры при помощи фланцевого соединения

Зная функциональные особенности отдельных видов запорной арматуры и правила ее монтажа, подобрать наиболее подходящее устройство и установить его на водопроводную систему можно своими руками.

Запорная арматура устанавливается

• На вводе и вывода подающих и обратных трубопроводов из населенных пунктов.
• На насосах с патрубками.
• В местах ответвления трубопровода к узлам стояков, а также внутри помещений.

Во всех остальных случаях применение запорной арматуры, как и угля в Москве, обосновывается проектом и техническим заданием.

Правила монтажа запорной арматуры

При установке запорной арматуры следует придерживаться нескольких правил. И первое, что необходимо сделать — очистить трубопровод. Чистка может выполняться вручную или нагнетанием воздуха, воды или пара. Затем нужно тщательно проверить фланцы. Они должны быть ровными, без каких-либо изгибов.

Важный момент — защита от гидравлического удара. Высокое давление, которое может возникнуть при ударе, можно существенно сократить срок эксплуатации, а также привести к поломке насосного оборудования и запорной арматуры.

Именно поэтому необходима установка обратного клапана, который обеспечивает стабильность водного потока. Не следует слишком сильно закрывать запорную арматуру или перекручивать ее.

При сварке арматуры, выполненной из нержавеющей стали, ее нужно держать в открытом положении.

Как устанавливается запорная арматура

Трубопровод, в который будет устанавливаться запорная арматура, должен иметь обратный клапан, который обеспечивает стабильное течение. Монтаж запорной арматуры возможен только на прямолинейных участках.

До начала работ все внутренние поверхности очищаются от посторонних предметов и загрязнений. Кроме того, они не должны иметь каких-либо повреждений.При монтаже дисковых затворов диск должен быть открыт на четверть. Фланцы затвора и трубопроводов должны иметь равные диаметры.

При установке арматуры не требуется использование дополнительной прокладки между фланцами.

Монтаж шаровых кранов предполагает использование присоединительной гайки

При выполнении работ следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить резьбу. Шаровой кран при монтаже не должен подвергаться силовым воздействиям

Выполняя установку задвижек, нельзя осуществлять их транспортировку, используя в качестве такелажа штурвал. Задвижку следует беречь от падений с высоты, так как это влечет за собой риск возникновения механических повреждений и развития коррозии. Перед установкой задвижку следует расположить согласно направлению движения рабочей среды.

Запорная арматура стоит, как и техническая соль дешево, поэтому доступна все потребителям. Установка производится поэтапно, а стабильное функционирование зависит от того, насколько точно были соблюдены правила по монтажу.

Требования к запорной арматуре

Запорные устройства по распространенности составляют около 80% трубопроводной арматуры. Основное их назначение – полное перекрытие потока среды, однако, они могут выполнять защитную, распределительную и другие дополнительные функции.

В зависимости от сферы использования устройств и природы передаваемой жидкости или газа, к запорной арматуре предъявляются особые требования, особенно, это касается химически агрессивных, а также пожаро- и взрывоопасных сред.

Однако, чаще всего трубопроводную арматуру данного назначения применяют для обустройства систем тепло- и водоснабжения.

Общие требования

• Класс герметичности запорной арматуры должен сохраняться по истечении не менее 2500 циклов.
• Длительность эксплуатации – от 50 лет.
• Привод механизма должен осуществляться при максимальном усилии не более 250 Н/м.
• Герметичность приводов и соединительных патрубков.
• Соответствие присоединительных размеров диаметру труб, резьбы или фланцевых соединений.
• Надежность эксплуатации запорной арматуры сетей тепло- и водоснабжения при температуре от -10 до + 80 °С при подземном размещении, от -40 до +60 °С – при наземном.
• Наличие графических обозначений граничных положений и направления перемещения.

• Гидравлическое сопротивление
• Одним из предъявляемых требований к запорной арматуре является экономичность, которая достигается за счет сведения к минимуму гидравлического сопротивления устройств, и, соответственно, экономии электрической энергии насосами, передающими рабочую среду
• Гидравлические потери, в большей степени, имеют место в радиальном направлении сетей, поэтому особое внимание уделяется сопротивлению арматуры секций

Герметичность арматуры

Уровень герметичности запорных устройств определяется классом герметичности перекрытия потока. Если условный диаметр составляет 1000 мм допускаются следующие объемы протечки: для классов В, С и D – 18, 180 и 1800 см 3 /мин соответственно. Класс А подразумевает плотное прилегание деталей и отсутствие протечки.

К запорной арматуре системы водо- и теплоснабжения предъявляется следующее требование: отсутствие пропусков на таких элементах, как воздушники и спускники (класс А), минимальные протечки в секционных сетях и ответвлениях (класс В).

Конструктивная надежность

Рабочее давление систем тепло- и водоснабжения составляет 1, 1,6 и 2.5 МПа. Запорная арматура в процессе работы должна выдерживать значения данного показателя.

В процессе эксплуатационных испытаний в сеть подается давление в 1,5 раза, превышающее расчетное.

Когда устройства используются при повышенных значения данного параметра, к арматуре предъявляются особые требования: значительная конструктивная прочность, патрубки и корпус большей толщины. Расчетное давление устройств от 4,0 МПа.

Установка запорной арматуры на полиэтиленовые трубы

Монтаж трубопроводной арматуры на напорных полиэтиленовых трубопроводах

Полиэтиленовые напорные трубопроводы для холодной и горячей воды используются на гражданских и промышленных объектах для прокладки внутренних систем водоснабжения. Монтаж систем и установка арматуры производится в соответствии со СНиП. Трубопроводная арматура для хозяйственно-питьевых систем водоснабжения устанавливается с расчетом на давление 0,6 МПа. В хозяйственно-противопожарных системах — до 1 МПа. Изделия должны обеспечивать плавное открывание/закрывание рабочего потока. На трубах диаметром более 50 мм устанавливаются задвижки. Вентили диаметром 65 мм применяются при специальном обосновании.

Запорная арматура устанавливается:

• на каждом вводе;
• у основания стояков пожарных систем и хозяйственно-питьевых систем зданий высотой от 3 этажей;
• на кольцевых разводящих сетях;
• на ответвлениях на 5 и более точек водоразбора;
• на ответвлениях магистральных линий.

На кольцевых участках устанавливается арматура, пропускающая воду в двух направлениях. В системах с ГВС и ХВС предусматривается монтаж смесителей с отдельной подводкой горячей и холодной воды.

В системах водоснабжения используется арматура общего назначения.

Особенности монтажа запорной арматуры

Арматура может устанавливаться на прямолинейных участках напорных трубопроводов в вертикальном или горизонтальном положении. Устанавливаемые изделия следует оберегать от ударов и падения, повреждения антикоррозионного покрытия, поскольку всё это приводит к преждевременному выходу из строя. Арматура большого веса, монтируемая на магистральных участках, укрепляется дополнительными опорами.

Для монтажа используются изделия с фланцевыми, резьбовыми и сварными соединениями. Вид соединения зависит от диаметра трубопровода. В системах водоснабжения так же используется запорная арматура вентильного типа. Она размещается так, чтобы рабочий поток протекал под запирающей «тарелкой», регулирующей количество подаваемой жидкости.

При монтаже изделий проверяется правильность установки прокладок. Запорная арматура размещается в предусмотренном для установки месте, после чего производится затяжка или сварка соединений. При этом важно избегать перекосов и перетяжки крепежа. После установки проверяется герметичность соединений, затвора и прокладок. Опрессовка систем выполняется в строгом соответствии с техническими требованиями.

Применение запорной арматуры для перекрытия потока в водопроводах

Для строительства любой трубопроводной системы в обязательном порядке понадобятся трубы, соединительные фитинги и устройства, способные управлять движением рабочей среды. Такие элементы получили название запорно-регулирующей арматуры. Запорная арматура является важнейшей составной частью любого трубопровода.

Назначение и применение запорной арматуры в водопроводных системах

И если регулирующая арматура позволяет контролировать пропускную способность того или иного участка трубопровода, то у запорных устройств основная функция заключается в полной остановке движения носителя. Впрочем, современные устройства постепенно стирают эту грань. Почти каждый регулирующий элемент способен выполнять роль запорного и наоборот.

Существует перечень общих характеристик, которыми должно обладать любое запорное устройство:

• Способность выдерживать определённый уровень температуры и давления.
• Необходимая пропускная способность.
• Антикоррозийное покрытие, защищающее металл от ржавчины.

Последний параметр применим лишь к металлическим изделиям, подверженным коррозии. Вообще же, водопроводная арматура может изготавливаться из различных материалов: латуни, бронзы, стали, чугуна, пластмассы и т.п.

Разновидности и особенности конструкции

В зависимости от способа функционирования и конструктивного исполнения, запорную арматуру можно разделить на несколько категорий:

Задвижка

Разновидность запорного устройства, оснащённого подвижным элементом, устанавливаемым либо вдоль движения носителя, либо поперёк. Изготавливаются преимущественно из чугуна. По конструкции задвижки можно разделить на две группы:

• Параллельные. Рабочий орган задвижки представляет собой два стальных диска, расположенных параллельно друг другу.
• Клиновые. Оборудованы двумя металлическими кольцами, размещёнными под углом.

Обратите внимание! Если седло задвижки совпадает по диаметру с сечением трубы, то задвижка считается полнопроходной. Также, существуют варианты, когда задвижка делается уже рабочей трубы.

Основная область применения задвижек – крупные трубопроводы диаметром больше 50 мм. Размер трубы накладывает на эти устройства повышенные требования по прочности и надёжности. Такая запорная арматура позволяет перекрывать движение носителя плавно, защищая элементы системы от гидроудара.

Впрочем, иногда это достоинство превращается в недостаток, поскольку быстро открыть или перекрыть трубопровод в случае аварийных ситуаций устройство не сможет. Регулировку потока рабочей среды при помощи задвижки также производить не получится, этот элемент может работать только в качестве запора.

В момент движения запирающего механизма, уплотняющие элементы подвергаются сильному трению. При частом использовании это быстро приводит к их истиранию и, как следствие, нарушению герметичности в месте перекрытия.

Для водопроводных сетей с холодной водой чаще применяются чугунные задвижки, тогда как для горячей воды стоит предпочесть стальные изделия, менее чувствительные к частым перепадам температур. Наиболее практичными считаются задвижки из универсальных сплавов, они одинаково хорошо будут выполнять свои функции в любых трубопроводных сетях.

Заслонка

Простота конструкции и практичность делают этот вид запорной арматуры очень популярным. Заслонка представляет собой, по сути, диск, расположенный внутри трубопровода и способный вращаться вокруг своей оси, перекрывая поток рабочей среды.

Заслонки могут эксплуатироваться в любых типах трубопроводов, от частных домов и квартир до магистралей диаметром свыше одного метра. Управление заслонкой малого диаметра проще осуществлять вручную, в крупных сетях элемент может оснащаться электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. По способу монтажа делятся на фланцевые и бесфланцевые.

Наиболее распространённая в быту разновидность запорной арматуры. Представляет собой корпус с запорным устройством (диском, шаром, клапаном и т.п.), уплотнителями и элементом управления потоком носителя (ручкой, вентилем и т.п.). Очевидным достоинством такого устройства является его компактность, удобство использования и возможность ремонта.

Это важно! Ремонту подлежат не все разновидности кранов. Так, шаровые краны являются неразборными и, в случае выхода из строя, подлежат полной замене.

В зависимости от назначения краны подразделяются на несколько видов:

• Проходные. Монтируются на ровных участках трубопроводных систем.
• Угловые. Предназначены для создания линий различной конфигурации.
• Смесительные. К центральному отверстию подводятся два трубопровода, что позволяет смешивать, к примеру, холодную и горячую воду.

Вентиль

Данная разновидность запорно-регулирующей арматуры чаще используется для регулировки потока рабочей среды, т.е. запорная функция элемента является вторичной.

Корпус вентиля представляет собой Т-образную конструкцию, сплошная часть которой является частью трубопровода, а вертикальная содержит движущийся запорный элемент в виде поршня. Перемещаясь вдоль своей оси, поршень может изменять интенсивность потока носителя, вплоть до его полной остановки.

К этой же категории можно отнести обратный клапан – элемент, препятствующий обратному движению потока. При нормальном движении потока, под действием его напора, запорный элемент клапана поднимается вверх. Если же поток носителя ослабевает или обращается вспять, запорный элемент опускается, полностью блокируя данный участок трубопровода.

Окончательный выбор элементов запорной арматуры должен соответствовать их функционалу и условиям эксплуатации.

Особенности установки в водопроводных системах

Монтаж запорных элементов трубопровода должен обеспечивать надёжное соединение и оставлять возможность для ремонта или оперативной замены в случае необходимости.

Прежде чем выбрать тот или иной тип устройства и способ его монтажа, следует чётко понимать, какие задачи будет выполнять трубопроводная система, с каким типом носителя работать и в каких условиях. Это позволит сделать трубопровод максимально надёжным, удобным в эксплуатации и долговечным.

Процедура монтажа запорной арматуры может быть произведена одним из трёх способов.

Сварное соединение

В частных трубопроводных сетях монтаж посредством сварки применяется достаточно редко. Этот способ можно считать самым надёжным и обеспечивающим наилучшую герметичность, но он обязательно потребует навыков работы со сварочным аппаратом. Кроме того, ремонт арматуры может оказаться весьма проблематичным, поскольку для этого устройство придётся вырезать из трубопровода.

Тем не менее, на больших промышленных трубопроводах такой способ монтажа все ещё успешно применяется.

Порядок проведения работ в этом случае примерно такой:

• В предполагаемом месте установки элемента запорной арматуры вырезается участок трубопровода соответствующей протяжённости.
• Края трубопровода выравниваются и шлифуются.
• Арматура устанавливается на место и тщательно фиксируется посредством сварных швов.
• Далее, швы проверяются на герметичность.
• На последнем этапе швы зачищаются и обрабатываются защитным покрытием.

Резьбовое соединение

Является разъёмным, что обеспечит в случае поломки быструю и лёгкую замену вышедшего из строя элемента запорной арматуры. Для монтажа могут понадобиться следующие инструменты:

• Болгарка или ножовка по металлу.
• Устройство для нарезания резьбы.

• На концах соединяемых труб накручивается резьба.
• На подготовленные резьбовые сгоны накручиваются контргайки.
• Укомплектованные контргайками сгоны поочерёдно или одновременно вкручиваются в корпус запорного элемента.
• Герметизация резьбового соединения производится при помощи сантехнической льняной нити или специальной ФУМ-ленты. Перед окончательным затягиванием гаек, между ними и торцами устройства накручивается дополнительный слой уплотнителя.

Соединения, полученные в результате таких манипуляций, получаются надёжными и прочными. Однако, стоит принимать во внимание, что они рассчитаны на работу в сетях с давлением до 100 атмосфер.

Установка при помощи фланцев

Фланцевое соединение, как правило, достаточно громоздкое, поэтому его используют преимущественно на магистральных сетях. Суть такого способа монтажа заключается в надёжном болтовом соединении запорного элемента, оборудованного фланцами, с краями трубопровода, на которых при помощи сварки также закреплены фланцы.

Для должного уровня герметичности, между парами фланцев помещаются уплотнительные прокладки. Такой способ монтажа обеспечивает работу при показателях давления в системе до 200 атмосфер.

Установка запорной арматуры на полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы постепенно заменяют коммуникации из чугуна и стали. Полиэтилен более прост в монтаже и обслуживании (внутри не происходит отложение солей). При прокладке водопровода нужно позаботиться об установке заслонок, клапанов, шаровых кранов. Они врезаются в трубопровод при помощи муфтовых или фланцевых соединений.

Запорная арматура для полиэтиленовых труб необходима, чтобы в случае аварии перекрыть поток жидкости.

Выбор запорной арматуры

При выборе кранов для водопровода нужно учитывать два параметра: условный проход и условное давление. Условный проход – внутренний диаметр водопровода, в который врезается арматура. Условное давление – это наибольшее давление, при котором соединения не теряют своей герметичности. Запорная арматура устанавливается у каждого ответвления от основного водопровода: у входа в дом, на всех соединениях оборудованием (унитаз, мойка, стиральная машина и т.д.).

Перед покупкой задвижек посчитайте количество разъемов, стыков, измерьте внутренний диаметр полиэтиленовых труб. Для квартир обычно используются трубы со следующими внутренними диаметрами: для стояка – 110 мм, для подключения стиральной машины – 25 мм, для душевой кабины – 32 мм, для общей разводки – 50 мм.

Запорная арматура: инструкции, установка

Материалы и оборудование: комплектующие (фитинги, краны, задвижки), труборез или ножницы, наждачная бумага, клей для пластиковых труб или специальный паяльник, защитные очки и перчатки.

При выборе кранов для водопровода нужно учитывать два параметра: условный проход и условное давление.

Вся арматура устанавливается аналогично, далее описан монтаж задвижек.

1. Вода в квартире отключается.
2. Детали обрезаются по размерам.
3. Запорную арматуру подготавливают следующим образом: края обезжиривают, проверяют отсутствие внутри мусора и грязи.
4. Элементы очищаются от грязи и соединяются (способы описаны ниже).
5. Перед пуском воды стыки проверяются на герметичность, задвижки открываются.

Во время монтажа категорически запрещается задвижки сжимать, деформировать и проводить замену арматуры при наличии жидкости в водопроводе.

Способы монтажа арматуры

Соединение полиэтиленовых труб с помощью клея:

1. Обрежьте трубы на куски необходимой длины.
2. Обработайте края (угол 15°), поверхность зашкурьте, срезы обезжирьте.
3. Комплектующие арматуры обезжирьте.
4. Проверьте, что детали подходят друг к другу.
5. Нанесите на обе части клей тонким слоем.
6. Трубу введите до упора в гнездо и поверните, чтобы клей распределился равномерно.
7. Пускать воду можно, когда клей затвердеет (примерно через 1 час).

Склеивание элементов прошло правильно, если на стыке образовался валик клея. Важно применять качественный клей, он должен быть жидким. Если клей похож на желе, значит, он испортился. В этом случае работы по склеиванию проводить нельзя.

Сварка полиэтиленовых элементов

Кроме клея, трубы и комплектующие можно соединить специальным сварочным аппаратом:

1. По размерам обрежьте трубы.
2. Очистите внутреннюю и внешнюю поверхность от грязи и остатков пластика.
3. Паяльник для полиэтиленовых труб разогрейте (до 260 °С в течение 10 мин).
4. Детали обезжирьте, наденьте их на насадки паяльника.
5. Согласно инструкции, нагрейте элементы.
6. Соедините трубу и задвижку.
7. Удерживайте место соединения в течение 1-2 минут. Не перегибайте и не деформируйте шов.
8. Проверьте место спайки: внутренняя поверхность деталей должна быть гладкая, без остатков пластика. Если видно наплывы, то трубу следует вновь отрезать и провести всю операцию сначала, взяв другую задвижку.

После соединения всех труб и проверки герметичности системы можно открывать воду в квартире. Пластиковые трубы и арматура долговечны, они могут прослужить десятки лет. Единственный недостаток пластика – плохая шумоизоляция. Поэтому после окончания монтажа водопровода его можно шумоизолировать специальными материалами, например, минеральной ватой.

Установка, замена и ремонт запорной арматуры трубопровода своими руками

Установка запорной арматуры производится на любой трубопровод, независимо от его вида и назначения, так как именно эти элементы системы позволяют перекрывать прохождение потока в случае аварии. Как правильно установить новую арматуру взамен вышедшей из строя или произвести текущий ремонт устройств, читайте далее.

Устройства для перекрытия потока в трубопроводе

Разновидности запорной арматуры

В зависимости от способа установки запорная арматура подразделяется на следующие виды:

• резьбовую, то есть монтаж запорной арматуры трубопроводов производится при помощи резьбовых соединений;

Устройство с резьбовым способом соединения

• фланцевую. Устройства фиксируются на трубопровод при помощи фланцев;

Устройство, устанавливаемое при помощи фланцев

• приварную. Для монтажа приварной арматуры требуется сварочный аппарат.

Устройство, фиксируемое методом сварки

Замена арматуры трубопровода

Чтобы заменить арматуру на трубопроводе, необходимо произвести:

• демонтаж старого запорного устройства;
• установку нового элемента.

Процесс замены зависит от вида арматуры.

Как заменить резьбовую арматуру

Чтобы поменять арматуру с резьбовым соединением, потребуются:

• ключи соответствующего размера или разводной ключ;
• прокладки, которые в большинстве случаев поставляются в комплекте к устройству;
• материал для герметизации резьбы. Можно использовать обыкновенную льняную нить или ФУМ-ленту.

Снятие арматуры с трубопровода производится следующим способом:

1. в первую очередь необходимо перекрыть снабжение трубопровода. Если замена требуется на частной сети, то для отключения отдельного участка необходимо воспользоваться ближайшим исправным краном. Если требуется поменять устройство, установленное на общедомовой сети, то для отключения необходимо привлекать специалистов обслуживающей организации;
2. далее откручиваются все соединительные элементы. Если резьба не откручивается, то можно использовать, например, WD-40 (специальный состав для смазки резьбы).

Специальный состав, облегчающий откручивание резьбы

Далее производится монтаж запорной арматуры:

1. места, где располагается резьба, очищаются от ржавчины, накипи и иных загрязнителей. Если удалить налет водой не получается, то можно воспользоваться растворителями;
2. проверяется качество резьбы. На месте крепления арматуры не должно быть сколов, трещин и иных повреждений. При обнаружении повреждений резьба восстанавливается с помощью специальных инструментов;

Устранение повреждений на резьбе

1. производится сборка запорного устройства. На все стыки устанавливаются резиновые прокладки;
2. резьба герметизируется выбранным материалом;

Уплотнение резьбы ФУМ-лентой

1. арматура крепится на место.

Монтаж арматуры на отопительную систему

Процесс замены запорного крана с восстановлением поврежденной резьбы подробно представлен на видео.

Как заменить фланцевую арматуру

Фланцевая арматура крепится специальными элементами (фланцами), которые соединяются между собой болтами. Для замены устройства с фланцевым креплением необходимо:

1. удалить нерабочую арматуру. Для этого достаточно открутить фиксирующие болты с обеих сторон устройства;
2. очистить места крепления от загрязнений;
3. при необходимости выровнять поверхность фланцев абразивными материалами;
4. установить герметизирующие прокладки на фланцы, закрепленные к трубопроводу;
5. произвести крепление крана при помощи новых болтов.

Крепление фланцевого запорного устройства к трубопроводу

Как заменить приварную арматуру

Чтобы самостоятельно поменять приварное запорное устройство, потребуются:

• болгарка;
• наждачная бумага;
• сварочный аппарат.

Работы выполняются по следующей схеме:

1. при помощи болгарки вырезается участок трубопровода, на котором установлен запорный кран;

Демонтаж приварного запорного устройства

1. концы труб зачищаются;
2. приваривается новое устройство для перекрытия трубопровода.

Установка приварного крана

Ремонт арматуры своими руками

Чтобы устройства служили более длительный период времени, необходимо периодически производить обслуживание и ремонт запорной арматуры.

Наиболее частыми причинами протечки являются:

• износ уплотнительных прокладок;
• недостаточная набивка сальника.

Для замены прокладок производятся следующие действия:

1. частичная разборка устройства. Разводным ключом снимается кран-букса, которая фиксирует шпиндель;
2. удалить изношенную прокладку. В некоторых устройствах прокладка крепится при помощи болта, а в других – просто накладывается на стержень;
3. установить новую прокладку и собрать кран;
4. проверить герметичность устройства.

Устранение протечки запорной арматуры

Ремонт запорной арматуры при необходимости уплотнения набивки сальника производится следующим способом:

1. перекрывается поток в трубопроводе;
2. откручивается накидная гайка. Чтобы правильно проделать операции и ослабить именно нужную гайку, надо зафиксировать шток в одном положении;
3. для снятия маховика и втулки сальника необходимо ослабить фиксирующий винт;
4. удаляется сальниковая набивка (если требуется полная замена материала) или дополняется нужное количество набивки (при небольшом износе);
5. арматура собирается в обратном порядке и проверяется устранение протечки.

Устранение протечки, вызванной недостаточной набивкой сальника

Все виды запорной арматуры взаимозаменяемы. Например, на место приварного крана можно установить резьбовой вентиль и так далее. Процесс установки нового запорного устройства производится по схемам, представленным в статье.

Узлы полиэтиленовых трубопроводов

Публикация в печати

Трубы из полиэтилена низкого давления в последнее время получают всё более широкое применение при устройстве наружных сетей холодного водоснабжения, напорной и самотёчной канализации (в т.ч. ливнёвой), пожарного водопровода и др. В напорных системах, т.е. эксплуатируемых под давлением, мы сталкиваемся с необходимостью устройства узлов полиэтиленовых трубопроводов, выполняющих определённые задачи. Например, разбор воды для потребителей, установка пожарного гидранта, установка запорной арматуры для разделения трубопровода на участки в случае аварии или других целей. В самотёчных системах также бывает необходимость устройства узлов с применением сварных соединений, и о них мы также расскажем.

Внимание! Копируя наши оригинальные материалы, сделайте обратную индексируемую ссылку на сайт. Спасибо!

Общие сведения об устройстве узлов

В зависимости от количества задач, размеры узлов могут существенно различаться. При малых габаритах, узлы размещают в колодцах. Если габариты превышают 2 метра, для таких узлов проектируют камеры необходимого размера. При проектировании камер, к сожалению, не учитывается один факт. Большинство узлов из полиэтиленовых труб монтируют после укладки основной ветки трубопровода, и врезка этих узлов невозможна без применения электромуфт. А муфты, в свою очередь, также имеют определенный размер, влияющий на габариты всего узла.

Габариты узлов с применением полиэтиленовых фитингов, как правило, больше аналогичных из стали или чугуна. Однако их неоспоримым преимуществом является долговечность. И чем меньше в таких узлах используется стали (фланцы, болты, стаканы под гидрант и пр.), тем реже придется о них «вспоминать» в процессе эксплуатации. Именно поэтому первым в списке эффективных решений узлов полиэтиленовых трубопроводов мы поставим бесколодезную установку.

Бесколодезная установка

По аналогии с одной известной теорией, бесколодезную установку мы бы назвали идеальным конечным решением. Такое решение исключает коррозию элементов на всём протяжении срока эксплуатации. Сроки же эксплуатации для полиэтилена пересматриваются в нормативах только в сторону увеличения. Сейчас это 50 лет, а первые полиэтиленовые трубопроводы Москвы по факту уже успешно прошли эту отметку.

Врезка с подключением потребителя

Приведём простейший пример бесколодезной установки. Необходимо сделать врезку в магистраль и подключение потребителя. С этой целью мы ввариваем электросварное седло с патрубком необходимого диаметра, а также встроенной фрезой для врезки под давлением, т.е. даже без отключения воды в магистрали. За что вам, кстати, искренне будут благодарны остальные потребители. В месте врезки нам надо предусмотреть перекрытие воды новому потребителю на случай ремонта или других целей. «Стандартное» решение — установка колодца с запорной арматурой.

Наше решение — применение электросварного седла в сочетании с полиэтиленовым краном. К этому крану мы монтируем телескопический шток, устанавливаем его с фиксацией на необходимую длину под специальный кóвер на поверхности. Либо ставим усиленный чугунный кóвер, если шток попадает на дорогу. Всю эту систему легко и быстро собирает один человек. Такой узел можно закопать в землю и забыть о нём на десятилетия. Об устройстве седловых соединений и их видах подробней расскажем в отдельной главе этой статьи.

Врезка запорной арматуры

На данный момент также разработаны и успешно применяются бесколодезные решения для врезки запорной арматуры в магистраль (вплоть до диаметра 225 мм), а также для врезки пожарных гидрантов. Первая в России коммерческая установка полиэтиленовых задвижек FRIALOC без применения колодцев была выполнена специалистами нашей организации еще в 2008 году в г.Климовске, при строительстве очистных сооружений.

Отметим, что для бесколодезной установки разрешается использовать только изделия, прошедшие соответствующую сертификацию. Изделия известных производителей (AVK, HAWLE, TIS-service), как правило, имеют такие сертификаты. Более того, в последние годы разработаны и применяются решения специально для российских стандартов соединений.

Врезка комбинированных изделий

Если поставлена задача в одной камере установить пожарный гидрант и подключить несколько потребителей, её можно решить путём врезки комбинированного изделия. Такое изделие представляет собой проходную (магистральную) часть из полиэтиленовой трубы среднего или большого диаметра с ввариваемыми в неё патрубками нужного диаметра. Таким образом мы получаем монолитное многофункциональное изделие из полиэтилена, компактного размера, которое остается врезать в магистраль при помощи двух электросварных муфт.

Пример комбинированного изделия

Как выглядит такое комбинированное изделие? Это отрезок полиэтиленовой трубы, диаметр которого совпадает с диаметром магистрального трубопровода. Вверх у него «смотрит» втулка с фланцем для монтажа пожарного гидранта. По горизонтали в одну сторону впаян патрубок, например, диаметром 160 мм, в другую сторону — патрубок диаметром 110 мм. Или любой другой набор патрубков в произвольном месте по требованию заказчика.

Производство комбинированных изделий

Несколько слов о производстве комбинированных изделий из полиэтилена. В практике ремонта нам часто встречаются подобные самодельные «врезки», как правило, на диаметрах до 110 мм включительно. Выполняют их вручную отечественные горе-специалисты, позаимствовав «технологию» из сварки полипропиленовых труб малого диаметра (внутренние сети). Такая технология добавляет головной боли при эксплуатации, хотя и даёт работу ремонтным организациям.

Чтобы исключить подобные неприятности, надо обязательно требовать сертификат на такие изделия. У добросовестных производителей Московского региона есть соответствующее сертифицированное оборудование, гарантирующее высокое качество продукции.

Врезка пожарных гидрантов

Мы уже упомянули один вариант врезки пожарного гидранта — в составе комбинированного изделия, он подходит для магистрали диаметром от 250 мм и выше. В этом случае вес гидранта без проблем воспринимает сам магистральный трубопровод. Для диаметров меньше 200 мм лучшее решение широко известно — монтаж подставок под пожарный гидрант из стали или чугуна на фланцевых соединениях. Долговечность такого узла определяется сроком службы элементов из стали и чугуна, но последующая замена этих элементов значительно проще, чем замена всего трубопровода.

Для трубопровода диаметром 200 и 225 мм оптимальное решение для врезки пожарного гидранта — монтаж полиэтиленового тройника, к центральной части которого приваривается встык втулка с фланцем. Втулка должна быть специальным образом расточена, чтобы её паз совпал с выступом нижней части гидранта. Фланец под гидрант также отличается от стандартного количеством и расположением отверстий, а если мы имеем дело с трубой диаметром 225 мм, то он также должен быть расточен по внутреннему диаметру. Имея ввиду обозначенные пункты, такую конструкцию монтажная организация может собрать самостоятельно, имея собственное стыковое и электромуфтовое сварочное оборудование.

Устройство седловых соединений

В электромуфтовой сварке седловой отвод является, пожалуй, вторым по популярности изделием, уступая только муфтам. По крайней мере, так должно быть, учитывая соотношение их стоимости и эффекта от применения. Даже когда экономическое сравнение не даёт очевидного преимущества, технологичность таких соединений вне конкуренции. В конечном счёте, простота монтажа и его скорость — вполне реальная выгода. А возможность врезки без отключения полиэтиленового трубопровода — и вовсе уникальное свойство седловых соединений.

Самый простой вариант седёлки — это электросварная накладка с патрубком. Магистральная часть седла, как правило, больше диаметра патрубка, хотя некоторые производители для малых диаметров предлагают решения с одинаковыми размерами. Такой вариант полностью заменяет необходимость врезки тройника в месте, где к магистрали требуется подключить трубу такого же диаметра. Это бывает очень актуально при ограниченных размерах узла или, например, при врезке в трубу из бухты. Такая труба при разрезании стремится свернуться, как пружина, теряя соосность, чем невероятно осложняет дальнейшую работу.

Врезка седловых отводов под давлением

Следующий вид — седло для врезки под давлением. Здесь преимущества очевидны. В таком седле устроена фреза из латуни, после сварки она вкручивается до упора и возвращается в исходное положение. Полиэтиленовая пробка остается в полой части фрезы и в систему не попадает стружка, так как её вовсе не образуется. Эффективность такого решения, можно сказать, стремится к бесконечности.

Третий вид седлового отвода — вентиль для врезки под давлением. Этот вариант имеет функции предыдущего плюс выполняет роль запорной арматуры после врезки. Это универсальное изделие, которое широко применяется в т.ч. при бесколодезной установке.

Замена старых узлов на полиэтилен

Для малоэтажных застроек типа коттеджных посёлков или садовых товариществ характерно наличие большого количества колодцев. Там, где водопровод был выполнен из металлических труб и арматуры, актуальной является проблема замены узлов подключения потребителей. Срок службы стального водопровода и так значительно короче, чем у полиэтиленового, а срок эксплуатации узлов в колодцах такой системы ещё меньше. Когда основная ветка ещё не вышла из строя, а задвижки в колодцах начали течь или просто перестали полностью перекрывать поток — самое время менять такой узел.

Наша компания настойчиво рекомендует делать замену таких узлов с применением современных материалов и изделий, устойчивых к коррозии. Собрав узел из полиэтиленовых фитингов, латунных кранов и чугунных задвижек, вы получите долговечный и надёжный элемент водопровода, который может также успешно пережить и последующий капитальный ремонт.

Ремонтные и соединительные чугунные муфты

Для соединения узла из полиэтиленовых фитингов с трубами из стали, чугуна, ПВХ и других материалов идеально подходят ремонтные и соединительные чугунные муфты. Принцип их работы схож с компрессионными фитингами — при затягивании болтов внутренние резиновые кольца плотно обжимают трубы, обеспечивая прочное и герметичное соединение. Допуск по размерам труб у таких муфт даже на малых диаметрах достигает нескольких сантиметров, они также компенсируют возможную несоосность соединяемых труб. Среди этих изделий есть так называемые фланцевые адаптеры — это вариант обжимной муфты, второй конец которой представляет собой стандартный фланец. Такие ремонтные и соединительные муфты могут быть использованы по несколько раз (как временный вариант, например) без потери качества соединения.

В заключение об узлах из полиэтилена

В статье мы подробно рассказали, каким образом можно эффективно использовать современные решения в области монтажа, эксплуатации и ремонта наружных сетей из полиэтиленовых труб. Надеемся, этот материал поможет подрядчикам учесть наш опыт при реализации строительных проектов, в том числе для выработки собственных решений, оптимальных для каждой конкретной задачи.

Кран ПНД и прочие фитинги для полиэтиленовых труб: разновидности и назначение

Полиэтиленовые трубы являются невероятно популярными на сегодняшний день. Они используются для монтажа различных коммуникаций и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. При прокладке полиэтиленовых трубопроводов стоит учитывать разные факторы, среди которых: тип транспортируемой среды, применение совместимой запорно-регулирующей арматуры и фитингов.

В трубопроводах, собранных из полиэтиленовых труб, можно применять запорно-регулирующую арматуру и фитинги из этого же материала

Особенности трубопроводов из полиэтилена

Коммуникации из полиэтилена, в том числе и из полиэтилена низкого давления (ПНД), используются в разных отраслях и отличаются следующими характеристиками:

• основное преимущество полиэтиленовых изделий — устойчивость к коррозийным воздействиям. Кроме этого, детали из этого материала резистентны к воздействию агрессивных химических веществ, однако, в этом случае необходимо позаботиться о монтаже подходящей запорно-регулирующей арматуры (краны шаровые для ПНД труб);
• эксплуатационный срок полиэтиленовой коммуникации может достигать 50 лет, а в некоторых случаях и больше;

Обратите внимание! Конструкции из этого материала довольно просты в обслуживании, поэтому пользовательские расходы сводятся к минимуму.

• гладкость внутренних стенок не препятствует транспортировке рабочей среды, что также является неоспоримым плюсом, так как пропускная способность коммуникации очень важный параметр;
• лёгкость полиэтиленовых деталей способствует простому и быстрому монтажу;

Помимо этого, коммуникации из этого материала отличаются низкими показателями теплопроводности, что позволяет свести потери тепла в системе к минимуму. Низкая теплопроводность материала особенно актуальна для трубопроводов, транспортирующих горячую воду.

Трубы из ПНД применяются для прокладки как бытовых, так и магистральных сетей

Для монтажа полиэтиленовой коммуникации необходимо знать, какая запорно-регулирующая арматура используется в таких конструкциях.

Особенности шаровых ПНД кранов

Ранее в трубопроводах использовались довольно неудобные и громоздкие задвижки и вентили. На сегодняшний день развитие промышленных технологий позволяет выпускать запорно-регулирующую арматуру из современных материалов, которая, к тому же отличается по своему принципу действия.

Шаровый кран ПНД — это приспособление, которое используется в полиэтиленовых коммуникациях и выполняет запорно-регулирующую функцию. Монтаж такого устройства выполняется посредством сварки или же с помощью специальных фланцев ПНД.

Конструктивные элементы шарового крана, двигаются вокруг своей оси, регулируя поток рабочей среды. Практически все полиэтиленовые трубопроводы включают в себя шаровые ПНД краны. Рассмотрим основные достоинства шаровых кранов:

• конструкция шарового крана отличается простотой исполнения и высокой эффективностью;
• шаровые модели кранов отлично справляются с запорной функцией, обеспечивая высокие герметизационные показатели;
• цена шарового устройства ниже, чем у стандартных задвижек;
• такие устройства отличаются лёгкостью установки и обслуживания.

Вентиль шарового типа — простой и практичный тип запорно-регулирующей арматуры

К минусам этих приспособлений можно отнести:

• монтаж таких устройств имеет ограничение по диаметру;
• в процессе эксплуатации шар в кране может по тем или иным причинам утратить свои качества, что влечёт за собой потерю герметичности.

Кран шаровый для ПНД труб: разновидности

Существует несколько способов установки шаровых ПНД кранов, на которые стоит обратить внимание. Вариант монтажа, как правило, зависит от конструктивных особенностей изделия. Рассмотрим эти варианты:

• Компрессионный тип соединения. Компрессионный шаровый кран для труб ПНД — наиболее популярный вариант, который используется в коммуникациях с небольшими показателями сечения. Стыковка с трубопроводом выполняется посредством традиционного обжимного фитинга.
• Соединение с помощью фланцев. Такие краны монтируются на коммуникации с большими показателями сечения. Сам монтаж выполняется с помощью специальных болтов.

Обратите внимание! Основным достоинством фланцевого соединения считается то, что оно является разъёмным.

• Краны, монтируемые с помощью сварки. Этот тип соединения отличается самыми высокими показателями герметичности. Для установки сварного шарового ПНД крана обязательно необходима сварочная аппаратура.

Помимо этого, существует разделение шаровых кранов по конструктивным особенностям приводного механизма:

• если показатели сечения трубопровода небольшие, то в таком случае используется ручной привод. Для перекрытия потока рабочей среды необходимо повернуть рукоятку.
• если показатели сечения трубопровода превышают 150 мм, могут использоваться шаровые приспособления с разными приводами: электропривод, пневмопривод, гидропривод.

В сетях бытового назначения и трубопроводах малого диаметра применяют краны с ручным управлением

Такие приспособления используются в автоматизированных системах, в которых воздействие на рабочий элемент крана осуществляется посредством редукторов. Редукторы могут иметь разную конструкцию, в зависимости от конкретного случая.

Литые фитинги для ПНД труб

Помимо шаровых ПНД кранов, в полиэтиленовых коммуникациях используются и другие элементы, которые относятся к фурнитуре для труб ПНД. Арматуру для ПНД труб, как правило, подбирают, ориентируясь на диаметр коммуникации.

Фурнитура из ПНД применяется чаще всего в водопроводных коммуникациях. Такие коммуникации могут быть двух видов:

• наружные;
• внутренние.

Наружные полиэтиленовые трубопроводы монтируются преимущественно закрытым способом (под землёй). Внутренние коммуникации прокладываются непосредственно в помещениях.

Комплектующие к полиэтиленовым трубам ещё называют «спинготы». Такие фасонные детали могут иметь разнообразную конструкцию и использоваться для разных типов соединений труб ПНД.

Рассмотрим основные виды соединительных элементов для ПНД труб:

• втулка ПНД под фланец;
• отвод ПНД;
• переход;
• тройник.

Кроме запорной арматуры, при монтаже ПНД необходимо применять тройники, отводы, муфты и прочие типы фитингов

Отвод ПНД для полиэтиленовых труб

Отвод ПНД для полиэтиленовых труб используется в тех случаях, когда требуется изменить направление полиэтиленовой коммуникации. Поворот системы можно выполнить под разным углом, используя отвод для ПНД трубы. Наиболее распространёнными считаются отводы под ПНД трубы, имеющие угол 45 и 90°. Реже используют отводы с углами 15 или 60°.

Полезная информация! Стоит также отметить, что некоторые компании выпускают нестандартные фасонные элементы по индивидуальным заказам. Это позволяет расширить эксплуатационную область такого литого соединительного элемента.

Отвод ПНД изготавливается из полиэтилена низкого давления — прочного и надёжного материала, который способен выдерживать довольно высокое давление. Как правило, для производства этих фасонных частей применяют две марки полиэтилена:

• ПЭ 80;
• ПЭ 100.

По своим конструктивным особенностям эти секционные элементы подразделяют на:

• односегментные;
• двухсегментные;

Кроме этого, в случае необходимости можно заказать приваривание под отводы других комплектующих (фланцы для ПНД труб, втулки). Это необходимо в том случае, когда нужно состыковать отвод ПНД с запорным приспособлением.

Тройник ПНД для полиэтиленовых труб

Ещё одним важным соединительным элементом, который необходим при монтаже полиэтиленовой коммуникации, является тройник ПНД. Этот фасонный элемент необходим для того чтобы подключить к основной (магистральной) трубе дополнительную ветку.

Тройник — это деталь, применяемая для разветвления трубопровода

Как правило, с помощью тройников соединяются трубы с одинаковыми показателями сечения. В этом случае все три отвода тройника для ПНД труб имеют одинаковый диаметр (равнопроходной тройник). Однако бывают случаи, когда необходимо сочленение труб с разным диаметром и тогда монтируют специальный переходной тройник, отводы которого отличаются по показателю сечения.

Рассмотрим ситуации, когда использование такого фитинга необходимо:

• прокладка полиэтиленовых многоканальных коммуникаций (на производствах);
• монтаж водопровода в многоквартирном доме;
• применение одного источника воды для разных целей;
• создание точек вывода рабочей среды из коммуникации.

Довольно востребованы тройники в случае, когда необходимо выполнить ответвление от центральной магистрали. Тройник ПНД является эффективным фитингом, который легко монтируется и прост в обслуживании.

Показатели сечения тройников варьируют от 30 до 1200 мм, что позволяет широко использовать их для монтажа полиэтиленовых коммуникаций в различных отраслях человеческой жизни.

Втулка для ПНД труб

Втулка под фланец является разновидностью литого фитинга и используется, как переходной элемент в соединении труба-арматура. Располагается втулка, как правило, на конце полиэтиленовой трубы.

Если есть необходимость применить фланцевое соединение для труб из ПНД, то используют специальную втулку

Втулка под фланец является довольно специфичной деталью и играет роль бурта между прижимным фланцевым элементом и фланцем под ПНД трубу, располагающимся на стальной трубе или запорной арматуре. Таким образом, можно сказать, что посредством фланцевой втулки производится переход с одного материала на другой.

На сегодняшний день существует два основных вида втулок:

• короткая;
• удлинённая.

Из-за того, что стоимость шарового крана для закрытого монтажа (под землёй) гораздо выше, чем цена на стандартные задвижки из чугуна и стали, втулки ПНД приобрели большую популярность при прокладке различных коммуникаций. Особенно популярны такие втулки при прокладке трубопроводов большого диаметра.

Полезная информация! Втулка для полиэтиленовой трубы позволяет значительно снизить стоимость монтажа системы в целом.

Запорно-регулирующая арматура, а также литые фитинги для полиэтиленовых труб позволяют значительно упростить монтаж трубопроводов, а также эффективно справляются с поставленными перед ними задачами. Такие приспособления практически не требуют обслуживания и могут прослужить много лет при нормальных эксплуатационных условиях.

Как правильно установить запорную арматуру для водопровода

• 1 Конструкция и разновидности кранов
• 2 Назначение вентиля
• 3 Задвижка
• 4 Монтаж арматуры своими руками
• 5 Монтаж арматуры методом сварки
• 6 Монтаж при помощи резьбового соединения
• 7 Установка арматуры на фланцы
• 8 В заключение
• 9 Обзор на YouTube

Очень проблематично работать без запорной арматуры на водопроводе. В нее входят такие устройства, как задвижка, кран, вентиль, клапан, позволяющие отрегулировать давление в системе до необходимого или отключить подачу воды совсем. Запорная арматура для водопровода встречается на всех типах трубопроводных систем любого назначения, будь это газ, нефть, вода или пар.

Конструкция и разновидности кранов

По внешнему виду краны бывают разные, но по своему внутреннему устройству их разделяют на несколько типов:

• Одновентильные. Самый простой механизм, регулировка поступающей воды в котором осуществляется за счет придавливания вентилем резинового уплотнения к седлу внутри корпуса крана. Устройство предназначено для установки на одну трубу. На современном рынке представлены краны с внутренним керамическим исполнением.
• Двухвентильные смесители. Их конструкция аналогична предыдущему типу, за исключением наличия второго входа. Из названия становится понятно, что смешиваются два потока, регулировка температуры теплоносителя производится вручную. Ими достаточно удобно пользоваться, как на кухне, так и в ванной комнате. Для душа предусмотрен отдельный выход с регулировочным винтом.
• Шаровые однорычажные. Не менее популярный вид шарового крана, внутри которого установлен специальный картридж с тремя отверстиями. Для поступления горячей и холодной воды используются два отверстия, а через третье выходит поток нужной температуры. Движениями влево и вправо регулируется степень нагрева воды, а вверх – интенсивность потока рабочей жидкости. Популярность крана сыграла против покупателя, на рынке стало больше подделок, выполненных из некачественного материала. Поэтому приобретать однорычажный смеситель необходимо только у проверенных фирм-изготовителей.
• Смеситель с терморегулятором. Данный вид однорычажных кранов имеет в своей конструкции встроенный термоэлемент, который регулирует поступление холодной и горячей воды в автоматическом режиме. Терморегулирующие смесители еще редко встречаются в продаже для широкого круга покупателей.
• Бесконтактные.

Краны снабжены фотоэлементами, при помощи которых происходит включение устройства в работу. При подношении рук к крану под носик, включается фотоэлемент, вода начинает течь. Если убрать от крана вымытые руки, поток прекращается. Вода подается с одинаковым напором и отрегулированной температурой. Это очень удобно. Во-первых, с гигиенических соображений – человек не соприкасается с краном. Во-вторых, экономится расход воды.

Конструкция и разновидности кранов.

Назначение вентиля

Вентиль представляет собой устройство, в котором, при помощи шпинделя с клапаном на конце, происходит закрытие или открытие затвора.

Вентили классифицируются по следующим признакам:

1. назначению (запорный и запорно-регулирующий);
2. конструкции (проходной, угловой, прямоточный и смесительный);
3. материалу корпуса (титановый, бронзовый, стальной, латунный, пластиковый);
4. способу закрытия (сальниковый и сильфонный).

• исключается возникновение сил трения между затвором и уплотнениями;
• простота исполнения;
• герметичность на высоком уровне;
• по сравнению с задвижками имеет малую строительную длину.

Основной диаметр трубопровода, на котором можно встретить вентиль, составляет до 200 мм. На больших диаметрах он практически не используется. Способ присоединения к системе водоснабжения применяется фланцевый или муфтовый.

Вентиль представляет собой устройство, в котором, при помощи шпинделя с клапаном на конце, происходит закрытие или открытие затвора.

Задвижка

Данный вид устройства применяется для прекращения подачи жидких и газообразных веществ в системе трубопроводов. Используются задвижки в системах из металлических и полиэтиленовых труб.

Запорная водопроводная арматура обладает некоторыми достоинствами, а именно:

1. по конструкции задвижка довольно проста. При выходе из строя изношенного фрагмента его легко и быстро заменить, что немаловажно в случае необходимости непрерывного водоснабжения;
2. малые габариты устройства позволяют устанавливать его в места с ограниченным пространством;
3. применяться задвижка может на любых видах трубопроводов, при разных температурах;
4. задвижка не препятствует изменению направления движения потока;
5. запорное устройство не оказывает гидравлического сопротивления при условии полного открытия;
6. широкий спектр диаметров условного прохода;
7. задвижка может надежно эксплуатироваться при высоких давлениях в системе, 25 Атмосфер для нее не критично.

По способу закрытия задвижки бывают двух видов: с выдвижным и не выдвижным шпинделем. В зависимости от используемого материала (сталь или чугун), монтаж устройства осуществляется фланцами и муфтами или же только фланцевым соединением, в случае чугунного исполнения. По виду запорного механизма водопроводные задвижки бывают клиновыми, параллельными, шланговыми и шиберными.

Монтаж арматуры своими руками

Любой тип арматуры взаимозаменяем. Чтобы самостоятельно заменить запорный узел на трубопроводе, необходимо демонтировать старую задвижку. Основной неисправностью в процессе эксплуатации задвижки являются: выход из строя прокладок и слабая набивка сальника. При необходимости замены прокладок выполняют следующие шаги:

• Демонтаж кран-буксы.
• Достают испорченную прокладку и меняют на новую.
• Собирают запорное устройство и выполняют проверку герметичности.

1. Перекрывают подачу жидкости или газа.
2. Ослабляют гайки, фиксируя шток в одном положении.
3. Снимается маховик и втулка.
4. Убирают набивку и накладывают новую.
5. Собирают задвижку.

При более крупных неприятностях (сколы, трещина по корпусу) выполняется замена запорного устройства различными методами:

• сварочные работы;
• при помощи резьбовых соединений;
• фланцами.

Совет. Монтируемое устройство желательно устанавливать на прямом горизонтальном или вертикальном участке трубы. Не рекомендуется ставить задвижку или кран на неровных местах, чтобы исключить возможность возникновения напряжений и течи в резьбовых соединениях.

Монтаж арматуры методом сварки

Если возникает потребность замены запорного механизма, установленного приварным способом, следует выполнить следующие действия:

1. Используя болгарку, демонтируется участок трубы с установленным краном или задвижкой.
2. Наждачной бумагой тщательно зачищается металл на обрезанных концах трубы.
3. Проводятся сварочные работы по присоединению нового запорного устройства.

Сварочные работы должны производиться квалифицированным специалистом, имеющим право на проведение такого вида работ, с обязательным соблюдением правил техники безопасности. Сварщик обеспечивается средствами индивидуальной защиты.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Для выполнения работ достаточно иметь под рукой набор ключей, трубный или разводной (1, 2, 3 номера, в зависимости от диаметра трубопровода), а также прокладки или материал, из которого можно их изготовить. В обязательном порядке необходимо подготовить льняную нить или специальную ленту ФУМ для герметизации новых соединений.

Этапы производства работ:

• Перекрывается подача в трубопровод.
• Раскручиваются соединительные фрагменты, в случае, если не получается, нужно воспользоваться специальным средством (WD-40).
• Освобожденные места трубы с резьбой тщательно очищаются от возможной ржавчины и загрязнений. Можно применить растворители.
• Внимательно осматривают резьбу. На ней не должно быть трещин, сколов, накипи. Для уверенности в хорошем результате не мешает пройтись лишний раз специальной плашкой для нарезания резьбы.
• Собирают узел с установкой резиновых прокладок на стыки.
• Герметизируют резьбовые соединения.

Внимание. Если запорное устройство предусматривает направление движения жидкости, лучше лишний раз перепроверить, чтобы потом не делать двойную работу. На корпусе устройства должна быть стрелка.

Установка арматуры на фланцы

Фланцы представляют собой элементы в конструкции запорного устройства, которые соединяются с такими же симметричными фрагментами трубы болтами. Замену запорных устройств на фланцевых соединениях выполняют следующим образом:

1. Демонтируют все болты, а те, что не откручиваются, нужно срезать болгаркой.
2. Удаляются загрязнения на фланцах, выравнивается рабочая поверхность.
3. Устанавливаются новые прокладки между фланцами, и устройство стягивается болтами.

Основные правила при монтаже запорного оборудования:

• Очищается внутренняя поверхность трубопровода в месте проведения работ.
• Поверхность фланцев должна быть идеальной: гладкой, без трещин, царапин и сколов.
• Лучшим средством защиты от гидроудара станет установка обратного клапана.
• Если задвижка слишком тяжелая и большая, нужно предусмотреть дополнительную опору под нее. Это снизит риск перекоса и деформации места установки запорного узла.

В заключение

Устанавливая запорную арматуру на трубопроводы, не стоит забывать, что от качества выполненных работ зависит срок службы инженерных коммуникаций, а главное – бесперебойность. Поэтому выполнять такие работы должны квалифицированные специалисты с соблюдением требований и правил монтажа.

Обзор на YouTube

Как выбрать и правильно самостоятельно установить ПНД Кран на полиэтиленовую трубу?

Здравствуйте, уважаемый читатель! Кран пнд — один из самых дешевых и простых среди пластиковых аналогов. Познакомимся с ним поближе, выясним, как устроен, где применяется.

Что это такое и для чего он нужен

Относится устройство к изделиям запорной арматуры, предназначено для перекрытия движения среды в трубопроводе.

Обзорное видео о клапане ПНД:

Назначение и область применения

Подобный вид пластика применяется только там, где температура содержимого трубопровода не превышает 45°, величина давления не более 20 бар. Поэтому сфера применения затворов и фитингов из ПНД ограничена системами орошения и полива, безнапорного холодного водоснабжения. Ставятся также на трубопроводы из ПНД в наружных и подземных водопроводных системах.

Характеристики

Параметрами, по которым полиэтиленовые запоры различных марок ПЭ отличаются друг от друга, являются:

• диаметр условного прохода ДУ;
• рабочее давление.

Рабочая температура для всех видов ПНД составляет 45 градусов.

Из каких материалов изготавливают

Полиэтилен низкого давления представляет собой один из видов полимера, отличающийся высокой плотностью.

Изделия из него обладают более твердой и матовой поверхностью, чем другие пластики, маркировка ПЭ-80 и ПЭ-100 указывает на плотные и прочные по характеристикам виды.

Из ПНД выполняется корпус устройства, запорный механизм делают из более прочного полипропилена или латуни, нержавейки.

Устройство крана

Полиэтиленовый затвор по устройству мало чем отличается от аналогов из других материалов. Литой корпус, внутри которого размещен запорный механизм, управляемый ручкой в виде рычага. Герметичность корпусу придают полимерные уплотнители.

В большинстве своем используются шаровые краны, запирающее устройство которых состоит из шара с прорезью, штока и уплотнительных седел, соприкасающихся с запорным элементом. Схема такого устройства изображена на фото.

Принцип работы

Приводят устройство в действие рукояткой управления, которая поворачивается на 90 градусов до упора. Через шток усилие передается на шар, который вращаясь вокруг своей оси либо перекрывает собой проход, либо открывает отверстием путь движению потока.

Преимущества и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы полиэтиленового крана.

К достоинствам покупатели относят:

• полную антикоррозионность изделия;
• легкий вес, что важно для магистралей из пластика;
• простоту и удобство монтажа;
• невысокую цену, которая обусловлена относительно низкой себестоимостью продукции.

У данного вида арматуры, как и у многих фитингов ПНД, имеются и недостатки:

• работать могут только в среде с температурой не выше 45 (не путать с полипропиленовыми затворами, которые способны работать в системе отопления);
• управляющая ручка нередко теряет фиксацию и начинает проворачиваться;
• быстро мутнеет и теряет цвет под воздействием солнечных лучей;
• по расчетному рабочему давлению уступает металлическим аналогам.

Отличия крана от задвижки

Конструкция рычажного управления арматурой, присущая кранам, позволяет быстрее совершать перекрытие каналов, чем у задвижек. Это имеет значение во внештатных ситуациях.

Сегодня шаровый клапан все больше вытесняет старую задвижку, его конструкция модернизируется, и в бытовых коммуникациях он применяется повсеместно.

Виды и конструкции

Различают виды полиэтиленовых затворов по способам присоединения к трубам рабочих магистралей.

Компрессионные краны (на фото). Произвести их монтаж своими руками под силу любому дачнику. Не нужно оборудования, достаточно на всякий случай разводного ключа и острого ножа или напильника. Трубу срезают под фаску, вставляют в цангу и корпус до упора, закрепляют соединение обжимной гайкой. Такую состыковку используют в слабо напорных системах.

Приварные краны (на фото). Соединяют с трубами ПНД сварочным аппаратом. Используют, когда необходима особо прочная герметизация стыков. Рекомендуется в подземных проводках.

Резьбовые соединения в затворах из полиэтилена весьма популярны. Они применяются в сочетании с переходными фитингами, в частности с тройниками. Выпускают краны с различной резьбой по обеим сторонам.

Кран муфта-внутренняя резьба:

Затвор, у которого резьба внутренняя-внутренняя:

Фланцевое соединение применяют в трубопроводах больших типоразмеров.

Срок службы

Сам материал ПНД очень долговечен, способен не изменять свойства 50-60 лет.

Но на срок работы механизма влияют не только условия эксплуатации, но и конструкция затвора, качество материала разных производителей, правильная установка арматуры.

По отзывам специалистов, в среднем полиэтиленовые краны способны работать до 25 лет.

Советы по выбору

Устройство должно соответствовать типоразмерам и техническим параметрам, которые характерны для трубопровода, где оно будет установлено. Типоразмеры, в первую очередь сечение, шаг резьбы, а также показатели рабочего давления и температуры крана и труб магистрали должны совпадать. Данные сведения указываются в маркировке изделия.

Важно подобрать арматуру из того же материала, той же марки, из которого изготовлен трубопровод. К трубам ПЭ лучше выбрать именно этот полимер.

Полиэтилен низкого давления – оптимальный материал для проведения воды в дом из колодца или скважины.

Покупать устройства нужно в специализированных магазинах, где в наличии широкий каталог от различных производителей.

Примерная цена

С ценами на изделия можно ознакомиться в интернете. Стоимость полиэтиленовых конструкций зависит от типоразмеров.

Так, компрессионный кран шаровый ПНД 25×25 стоит 125 рублей, 32×32 – 300 рублей, а 63×63 уже 708 рублей.

Турецкий клапан с внутренней резьбой на 4 дюйма и условным проходом ДУ 100 мм стоит 2030 рублей.

Правила монтажа и эксплуатации крана

Установка полиэтиленовой арматуры проста и доступна для любого домашнего мастера. Сложность представляет только сварочное соединение, где необходимо оборудование и определенный опыт.

Перед установкой затвора ещё раз убеждаются в том, что он подходит по всем параметрам к действующей магистрали. Если предстоит пайка, трубы и клапан должны быть из одного материала.

Место для монтажа выбирают таким образом, чтобы кран был доступен для управления рукояткой и оперативного демонтажа.

Полиэтиленовые запоры стойко переносят морозы, но их периодически необходимо осматривать и подтягивать гайки.

Необходимые инструменты и материалы

• При компрессионных соединениях потребуется нож для обрезания фаски трубы.
• Для монтажа в капельные системы нужны будут дрель и сверло требуемого диаметра.
• Для пайки потребуется специальный паяльник, ножницы по пластику.
• Из материалов понадобится только само устройство.

Ход работ

Обрезают концы труб строго под прямым углом. Это лучше всего сделать с помощью специальных ножниц для резки пластиковых труб, которые гарантированно обеспечивают перпендикулярность.

Ножом снимают фаски с обоих торцов. Убирают мусор.

На каждый патрубок надевают зажимную гайку, затем цангу (зажимное кольцо), уплотнительное кольцо и вставляют трубу в корпус крана до упора.

Обжимные гайки закручивают сначала вручную, затем с помощью ключа.

Видео по монтажу

Установка клапанов и фитингов в трубах ПНД

Сборка двухстороннего компрессорного клапана:

Особенности эксплуатации

Если шарнирные краны длительное время находятся в одном положении, их нужно время от времени проворачивать, чтобы избежать залипания запорного элемента.

Конструкция шаровых затворов предназначена для выполнения запорных функций. Для регулирования напора воды устанавливают вентили.

Частые ошибки и проблемы при установке

Течет компрессионное соединение. Здесь возможно несколько ошибок.

• Трубу не до конца, не до упора ввели в корпус арматуры.
• Вставили трубу, уперев её в резиновую прокладку. На самом деле она должна проходить дальше, до упора в выступ корпуса. Для этого у неё на конце снимают фаску, придают конусообразный вид и силой задвигают в корпус.
• Использовали фум ленту при введении, в чем компрессионное устройство не нуждается.

Советы специалистов

Сварка встык может получиться только у труб и арматуры, изготовленных из одного вида полимера, в данном случае – полиэтилена низкого давления.

Чтобы труба легче входила в корпус компрессионного клапана, её достаточно просто смочить водой.

Заключение

Надеемся, что опубликованная информация принесет вам практическую пользу. Желаем успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в социальных сетях.

Сантехническая арматура для полипропиленовых труб

Изделия для трубопроводов из этого материала становятся все более популярными в силу присущих им более высоких эксплуатационных качеств в сравнении с металлическими. Среди факторов, определяющих их преимущества, можно назвать следующие:

• долговечность – гарантируемый срок эксплуатации полипропиленового водопровода составляет 50 лет для холодной воды и 25 лет для сетей горячего водоснабжения и отопления;
• трубы из полипропилена не покрываются изнутри известковыми наслоениями, которые являются основной причиной выхода из строя металлических аналогов;
• удобство и простота монтажа, определяющее более высокую производительность при создании трубных разводок.

Арматура для полипропиленовых труб, конструктивно воспроизводящая изделия подобного назначения для водопроводных систем из металла, более долговечна и надежна.

1. Виды арматуры
2. Запорная арматура
3. О достоинствах и недостатках пластиковой арматуры
4. Как выбрать
5. Арматура сантехническая
6. Выбор размеров
7. Самотечные водоотводные системы
8. Заключение

Виды арматуры

Все изделия, предназначенные для построения водопроводной сети, можно классифицировать следующим образом:

1. Запорные трубопроводные устройства – включают в себя кран для перекрытия полного или частичного протекания рабочей среды.
2. Регулировочные устройства – управляют пропускной способностью продуктопровода.
3. Защитная арматура – срабатывает при возникновении аварийных ситуации в сети, перекрывая проток проводимой среды.
4. Предохранительные устройства – предназначены для сброса излишнего давления в сети в автоматическом режиме.
5. Распределительно – смесительная – для изменения направления протоков или их перемешивания (смеситель).
6. Разделяющие устройства – служат для отвода продуктов, находящихся в разных фазовых состояниях, допустим – пар в одну трубу, воду – в другую.

Многообразие изделий позволяет создавать водопроводные сети любого уровня сложности.

Запорная арматура

Запорная арматура для полипропиленовых трубопроводов представлена кранами шаровыми и различными вентилями. Она может быть изготовлена полностью из полипропилена или в комбинированном исполнении пластик + металл.

Последний подбирается по принципу высокой коррозионной устойчивости и долговечности.

Краны шаровые. Их назначение – полное открытие или закрытие протока жидкости по сети, то есть основными позициями такого устройства являются две: «открыто» или «закрыто».

Вентиль. Этот вид применяются как регуляторы количества протока рабочей жидкости, могут функционировать в различных положениях, перекрывая или открывая сечение системы.

Основными характеристиками, которым отвечает запорная арматура, являются:

1. Ограничение для температуры рабочей жидкости составляет 95 о С, однако сейчас некоторыми производителями освоены модифицированные пластики, способные к устойчивой работе при 110 о .
2. Максимальное давление в сети до 20 бар.
3. Срок эксплуатации на сетях холодного водоснабжения составляет 50 лет.
4. Этот же показатель на ГВС составляет 25 лет при рабочей температуре 75 о С.

Разработаны и применяются такие типы устройств:

• шаровый кран в неразборном исполнении;
• разборное исполнение в комплекте имеется накидная гайка, прямой, для радиаторов;
• такой же, угловой радиаторный;
• шаровые краны с одни или двумя разъемными соединениями;
• вентили под углами 90 и 45 о .

Запорная арматура для полипропиленовых трубопрокатов представленных видов производится в сером или белом цвете. При подборе элементов трубопровода обычно комплектуют одноцветные исполнения.

Размерный ряд изделий соответствует таковому для пластиковых труб, проблем с подбором, как правило, не бывает.

Отличительным признаком является способ монтажа. Запорная арматура может иметь резьбовое соединение для использования при переходе с металла на пластик, или под пайку при соединении с пластиком.

О достоинствах и недостатках пластиковой арматуры

Среди преимуществ таких изделий можно отметить следующие:

• цена на них существенно ниже, чем у металлических аналогов;
• долговечность;
• высокая герметичность в течение всего срока использования;
• устойчивость к коррозии и образованию известкового налета;
• простота монтажа, делающая ее доступной для самостоятельной установки;
• необходимость техобслуживания отсутствует.

Учитывая, что любые недостатки являются продолжением достоинств, нужно отметить следующие моменты:

• запорная арматура из пропилена является неразборной, при поломке узел придется заменить полностью;
• невозможность регулировки силы потока шаровым краном.

Если учесть невысокую цену и простоту процесса замены, такими недостатками вполне можно пренебречь.

Как выбрать

Прежде всего, если нет опыта выполнения сантехнических работ, к подбору арматуры желательно привлечь специалиста, способного объективно оценить критерии качества товара:

• приобретению товара на рынке следует предпочесть профильный магазин, где тщательно производится контроль качества товара;
• сравнительная ее дешевизна должна насторожить – где бывает бесплатный сыр – известно всем;
• необходимым условием приобретения является целостность корпуса изделий, сколы, трещины и даже царапины недопустимы;
• нужно выяснить данные на производителя вплоть до проверки сертификатов качества и производителя;
• нужно убедиться в соответствии присоединительных размеров арматуры размеру труб;
• поворотный элемент крана или вентиля должен соответствовать месту установки в системе, чтобы пользование им было удобным;
• выясните материал запирающего элемента, если он изготовлен из пластика, изделие будет дешевле, но металлические детали долговечнее, выбор за покупателем;

Что касается соотношения цена – качество, нужно отметить продукцию производителей из Китая. При низком уровне цен качество ее крайне нестабильно. Можно приобрести хорошее изделие дешево, но вполне вероятны дополнительные расходы из-за его низкого качества.

Арматура сантехническая

Она делится на виды по форме и размерам. Ее основное назначение – формирование трубопроводов различного назначения заданной конфигурации.

Наиболее распространенными фасонными изделиями из пластика являются:

1. Муфты, применяемые для соединения труб на прямолинейных участках.
2. Переходники – применяются в соединениях труб различного размера.
3. Уголки – используются для изменения направления элементов системы под прямым углом или углом 45 о .
4. Тройники – для устройства разветвлений сети с сохранением условного прохода или его уменьшения.
5. Компенсаторы – для сглаживания вибраций от насосного оборудования и компенсации теплового расширения труб в системах горячего водоснабжение и отопления. Также служит защитой трубопроводов от разрушения при гидроударах.

Сантехническая арматура для полипропиленовых труб включает в себя также переходной элемент от металлического трубопровода с пластиковому.

Это, так называемая «американка», в полимерную часть которой запрессованная металлическая деталь под резьбовое соединение. Вторая часть сваривается с полипропиленовой трубой с применением специального паяльника.

Конструкция такого вида фитинга позволяет использовать ее неоднократно.

Выбор размеров

Как правило, арматура для полипропиленовых труб имеет размеры 20, 25, 30 или 40 мм, наиболее употребимые для трубопроводов частных домов и внутренних разводок систем горячего и холодного водоснабжения жилого фонда.

Рынок предлагает эти изделия до размеров 160 мм, но это уже материал промышленного назначения. Сантехническая арматура для полипропиленовых труб на водопроводные сети устанавливается с применением сварки.

Самотечные водоотводные системы

Традиционно водосливные и канализационные системы выполнялись из чугунных раструбных труб. Однако высокие потребительские и технологические качества полипропиленовых изделий все чаще вытесняют из употребления устаревающих материалов.

Преимущества этих труб очевидны:

• гладкая внутренняя поверхность полипропиленовых трубопроводов не позволяет зацепиться никаким волокнистым материалам, препятствуя образованию засоров;
• сантехническая арматура для полипропиленовых труб в виде тройников, уголков, отводов и других изделий соединяется с ними в раструб через резиновую манжету. Нанеся в такое соединение силиконовый герметик, можно надежно обеспечить непроницаемость стыка;
• арматура для полипропиленовых труб, размеры которых для самотечных систем колеблются в пределах 25 – 160 мм, и сами трубы по весу в десятки раз меньше аналогичных чугунных, что облегчает их доставку на объект и распределение для монтажа.

Арматура для полипропиленовых труб размерами 110 мм применяется для унитаза и центрального стояка, для ванных комнат и душевых кабин размеры составляют 40 – 50 мм, на отводы стояка предпочтительно использовать трубы 65 – 75 мм, наружная канализационная сеть устраивается из труб размерами 110 – 160 мм в зависимости от расчетного объема водостока.

Арматура для полипропиленовых трубопроводов по размерам унифицирована для стыковки с трубами и не требует никакой доработки перед монтажом и в процессе сборки.

Заключение

Трубы из полипропилена и арматура к ним произвели революционные изменения в технологии строительства, водоснабжения и водоотведения.

Простота технологии монтажа позволяет выполнить все работы самостоятельно, без особых затруднений. Главной задачей становится правильный подбор материалов.

А технологию сварки, на которую мы умышленно не отвлекали внимания, можно подробно узнать из инструкции по применению устройства для этой операции. Надеемся, что представленная информация будет полезной. Успехов вам!

Снип 2.05.06-85 => 4. конструктивные требования к трубопроводам. размещение запорной и другой арматуры на . трубопроводах. 5. подземная…

Сборка арматурных каркасов требует надёжной фиксации рабочих стержней в заданном положении. Однако, после заливки бетона функционал каркаса обеспечивают только рабочие прутки, а вспомогательные элементы к этому моменту свою задачу выполнили и просто остаются в теле отливки.

Выбор способа соединения является прерогативой строителя. Можно использовать и вязку, и сварку. Прямых противопоказаний нет, но следует учитывать изменения качества металла в сварных швах.

Сравнение обоих методик показывает некоторое преимущество вязки. Для неё используется простейший инструмент и проволока, что гораздо дешевле и доступнее. Для сварки придётся использовать специальное оборудование, защиту, подключаться к сети электропитания. Все эти мероприятия затрудняют и замедляют ход работы.

Замена и монтаж

Монтаж запорной арматуры трубопроводов нужно выполнять с соблюдением ряда правил:

Перед началом работ нужно отгородить площадку, перекрыть подачу рабочего носителя (газа или жидкости).
Зачистить места соединения от грязи, мусора, налета, ржавчины

Обезжирить их.
Важно устанавливать арматуру только на ровных участках.
Для сваривания отдельных элементов, нужно открыть клапана.
Под трубы большого диаметра подложить дополнительные опоры.
Установка запорной арматуры может проводиться только после ее проверки на целостность.
Если применяются фланцевые соединения, нужно периодически дожимать гайки с болтами. Однако нельзя зажимать соединительные элементы слишком сильно.

Желательно выбирать место монтажа задвижки так, чтобы при поломках до нее было просто добраться. Нельзя забывать про использование ФУМ ленты на резьбовых соединениях.

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока жидкости или газа. Детали могут отличаться по конструкции, однако их принцип работы не меняется. Монтаж можно провести самостоятельно. Для этого нужно точно рассчитать требуемые технические характеристики, установить деталь.

Что собой представляет трубопроводная арматура

Приспособления, которые применяют в трубопроводных системах для регулировки, включения и остановки перемещения потоков транспортируемой среды, получили название трубопроводной арматуры. Принцип действия такого оборудования основан на изменении пропускного сечения трубы, что изменяет силу потока жидкости или газа. В зависимости от способа управления арматура может иметь следующие типы привода:

Трубы и трубопроводная арматура могут быть изготовлены из различных видов чугуна, стали, сплавов никеля, титана или алюминия. Наиболее распространенными типами арматуры являются задвижки, вентили, затворы, клапаны и регулирующие устройства.

Читайте материал по теме:
Сантехническая арматура: виды, выбор, установка

Как выбрать лучшие сантехнические трубы и арматуру на века

Трубы

В первую очередь необходимо составить план, в котором будет отражено расположение, как труб, так и сантехники, которая будет располагаться в данном помещении. Только после этого можно определиться с тем, какой материал для труб и сантехнической арматуры следует предпочесть в данном случае, какие размеры труб будут использоваться. Для того чтобы самостоятельно рассчитать диаметр, как внутренний, так и внешний, нужных вам труб, можно воспользоваться специальными таблицами

Однако обратите внимание, что внешний и внутренний диаметр труб – это разные показатели, вам нужно выбрать такие значения, которые будут обеспечивать оптимальную пропускную способность, которую вы можете рассчитать самостоятельно, как отношение транспортируемой рабочей среды к определенному промежутку времени.

Если вы определились со всеми параметрами сантехники и арматуры, то отправляйтесь в магазин, но обязательно обращайте внимание только на проверенных, хорошо зарекомендовавших себя на сантехническом рынке, производителей в специализированных магазинах, чтобы покупка не принесла лишней головной боли при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Арматура

Выбирая новую сантехническую арматуру для вашего дома или предприятия, очень важно выбрать подходящую и качественную запорную арматуру. Именно запорная арматура обеспечивает функциональность используемой сантехники, поэтому важно тщательно подойти к выбору как самих изделий, так и их производителей

Это именно тот случай, когда лучше немного переплатить в данный момент, но при этом сэкономить на полном отсутствии проблем при эксплуатации в дальнейшем, так как, если случится непредвиденная поломка какого-либо участка водопроводной сети, то его ремонт будет стоить денег и нервов

Обратите внимание на то, что можно меньше потратить, приобретая сантехнику оптом или комплектами. Не торопитесь при покупке, изучите разные магазины, просмотрите разные варианты изделий и производителей и только после этого и сделайте правильный выбор.

Как правильно выбрать запорную арматуру для сантехнического оборудования? Давайте сначала разберемся, в чем же заключаются основные отличия между двумя очень похожими между собой конструкциями – исторически более старой задвижкой и более современным шаровым краном. Оба этих вида сантехнической арматуры обладают рядом положительных характеристик, таких как устойчивость к высоким температурам, давлению и пр. Однако и знакомые каждому из нас с далекого детства задвижки обладают такими существенными минусами, как слабая герметичность, необходимость регулярно проверять их функциональность; довольно короткий срок эксплуатации без поломок, тяжесть и большие размеры, а в случае возникновения внеплановой ситуации, трубопровод будет не очень просто перекрыть. Но задвижки при покупке обойдутся вам дешевле, правда, это сомнительный плюс, так как длительный срок безаварийной работы стоит того, чтобы действительно совсем немного за него переплатить, тем более это одна из составляющих вашего комфорта и безопасности.

Теперь изучим наиболее современные изделия – шаровые краны. Они изготавливаются из цветных металлов, а в последние годы их производят из стали, именно они активно используются и получили признание в наши дни, в некоторых местах нашей планеты они заменили даже шиберные задвижки. У шаровых кранов есть неоспоримые преимущества, такие, как простота и короткие сроки монтажа, надежность при использовании, легкость и небольшие габариты.

Читайте материал по теме: Шаровые краны оптом: критерии выбора изделия и поставщика

Также может использоваться такая сантехническая арматура, как дисковый затвор, но при его выборе важно, чтоб были соблюдены низкие температура до 120 градусов Цельсия и давление используемой рабочей среды. Затвор имеет еще более низкий вес, чем шаровые краны, он еще дешевле, если говорить о стоимости

Рабочая температура затвора определяется материалом, из которого он был изготовлен – этилен-пропиленовый каучук, корпус из нержавеющей стали, тефлоновое уплотнение, и другие.

Для того чтобы новый ремонт в квартире обеспечил комфорт и безопасность как вам, так и вашему дому, важно использовать качественную сантехнику и сантехническую арматуру, которая убережет оборудование от протечек, а ваш кошелек от лишних затрат, которые, как всегда, происходят в самый неожиданный момент.

3 Кран Маевского

Кран Маевского — регулирующая арматура, используемая для сброса воздуха с радиаторов. Рекомендуется на стадии разработки отопительной системы устанавливать представленные краны на каждый радиатор. Воздушные пробки очень часто образуются в радиаторах, что приводит к снижению качества их нагрева. Поэтому в любой момент с помощью крана Маевского можно его спустить.

Устройство представляет собой игольчатый клапан, который в стандартном режиме работы полностью перекрыт и герметичен. Устанавливается устройство на верхний патрубок радиатора, так как это максимально удобный вариант спуска воздушной пробки. Работает кран Маевского по следующему принципу:

1. 1. При обнаружении воздуха в радиаторе следует с помощью ключа ослабить шток.
2. 2. Откручивать фиксирующую гайку нужно до того момента, пока не послышится характерный свист.
3. 3. Далее нужно подождать, когда из клапана потечет теплоноситель.
4. 4. После необходимо закрутить гайку в стандартное положение.

Таким простым и нехитрым способом можно с легкостью спустить воздух. В настоящее время представленные краны используются повсюду и также являются гарантией безопасности.

Обустройство опалубки и подушки

Для устройства опалубки используются ОСБ-плиты, деревянные конструкции, фанера или ДВП. Материал должен удерживать бетон и не сгибаться под его давлением. Чем выше фундамент, тем прочнее требуется материал.

Сборка опалубки поэтапно:

• 1 этап. Установка распорок по периметру траншеи (длина распорок в два раза больше, чем принятая высота фундамента). Располагать их следует отступая от низа фундамента на 70% его высоты. В дальнейшем они будут удерживать деревянную основу.
• 2 этап. Установка опалубки из выбранного материала. Крепить отдельные деревянные элементы стоит изнутри опалубки, чтобы потом без проблем ее разобрать. В готовой основе не должно быть зазоров более 0,3см, чтобы не допустить вытекания бетона и деформации готовой конструкции.
• 3 этап. Смазывание внутренней части опалубки техническим маслом перед началом бетонных работ. Это обеспечивает легкое снятие опалубки после застывания бетонной смеси.

Следом устраивается песчаная подушка. Ее толщина варьируется в пределах 200 мм. При этом песок следует предварительно утрамбовать. Для быстрой трамбовки достаточно намочить песок водой.

Монтаж шарового крана

Перед тем как определиться с местом установки следует решить, какой будет ручка. Если вентиль имеет форму рычага, то необходимо оставить достаточное место в районе монтажа. Ход ручки должен быть свободным. Кран следует выбирать одинакового с трубой диаметра. Это позволит избежать избыточного давления от гидроударов при включении. Если он не полнопроходный, на нем должна быть стрелка направления движения потока воды. Установку следует выполнять по направлению этой стрелки. После выполнения работ необходимо тщательно проверить отсутствие протечек.

Последовательность действий при установке крана на трубу следующая.

• Из системы водоснабжения следует слить воду. Для этого закрывается вода на входных вентилях, и открываются вентили на смесителях. Если место монтажа находится ниже уровня смесителя, то часть воды придется слить в точке монтажа в ведро или тазик. Резьбу трубы следует предварительно обезжирить и протереть насухо тряпкой.
• На внешнюю резьбу крана и трубы следует намотать уплотнительную ленту. В качестве альтернативы можно использовать лен со специальной смазкой. Существуют даже пасты, которые просто равномерно наносятся на резьбу. После накручивания крана они высыхают, давая небольшую усадку. Если выбрана фум лента, то ее нужно наматывать по направлению хода резьбы. Число оборотов ленты делается не менее 7 раз.
• Затем гайки накручиваются на штуцеры. Наживлять крепление необходимо руками. Разводным ключом выполняется фиксация. Она должна быть достаточно прочной. Большое плечо ключа позволит без особых усилий сделать направление закручивания кривым, поэтому прилагать излишние усилия не стоит. Иначе в месте соединения будут протечки. Как правило, для обычных водопроводов достаточно 4 — 5 полных оборотов резьбы.
• Необходимо подать воду к месту крепления крана. Вначале его следует проверить в закрытом состоянии. Давление в месте крепления будет выше. Если протечек нет, то можно открыть кран и смеситель, чтобы убедиться, что поток воды идет.

Самым сложным действием в установке шаровых кранов является накручивание на резьбу. Есть типичная ошибка: если сделать больше 5 оборотов, то на стыке будет накапливаться мусор. Особенно много мусора скапливается на водопроводе горячей воды. Меньшее число полных оборотов приведет к протечкам.

Пример расчета армирования фундамента

Попробуем рассчитать, сколько потребуется материалов для обустройства армирования конкретного ленточного фундамента с чертежами. Допустим, мы строим из строительных блоков (шириной 0,4 м) небольшой загородный дом с габаритными (внешними) размерами 5×8 м. Характер почвы на нашем участке позволяет сделать высоту полосы 0,9 м, ее ширину 0,4 м, что соответствует ширине строительного материала стен. В арматурном каркасе для ленточного фундамента будем использовать продольные рабочие прутья диаметром 12 мм и □-образные поперечные хомуты, изготовленные из прутков диаметром 8 мм.

Армирование мелкозаглубленного ленточного фундамента:

На фото видно, что расстояние между рабочими продольными прутьями (0,4 м) и шаг □-образных поперечных хомутов (0,5 м) выбраны в соответствии с требованиями нормативных документов.

Проверяем относительное содержание продольных рабочих прутков в нашей железобетонной конструкции. Для этого воспользуемся следующими терминами и обозначениями:

• h – высота фундамента (900 мм);
• w – ширина фундамента (400 мм);
• Sₒ – площадь поперечного сечения фундамента;
• Sₐ – суммарная площадь поперечных сечений продольных прутьев (6 штук);
• r – радиус продольного прутка (6 мм), который равен d/2, где d – диаметр прутка (в нашем случае d=12 мм);
• D – относительное содержание рабочих прутков в «теле» фундамента.

Sₒ = h∙w = 900∙400 = 360000 мм²

Sₐ = 6∙π∙r² = 6∙3,14∙6² = 678,24 мм²

D = (Sₐ∙100)/ Sₒ = (678,24∙100)/360000 = 0,1884 ≈ 0,19 % (что в 1,9 раза превышает минимально допустимое значение, то есть схема армирования ленточного фундамента выбрана нами правильно).

Расчет количества продольных прутьев

Для того чтобы определить сколько стандартных продольных прутьев (6 м) нам необходимо, воспользуемся следующими величинами:

• L – длина фундамента (8000 мм);
• W – ширина фундамента (5000 мм);
• P – периметр;
• N – количество продольных элементов (в нашем случае 6 штук);
• X – общая протяженность продольных прутьев.

P = (L+ W)∙2 = (8000 + 5000)∙2 = 26000 мм = 26 м

X = P∙N = 26∙6 = 156 м

К полученной величине необходимо добавить 20 % (материал для изготовления Г-образных или П-образных элементов для правильного армирования углов и обеспечения достаточного нахлеста при стыковке элементов).

Xдоп = X∙0,2 = 156∙0,2 = 31,2 м

Окончательная общая длина продольного арматурного прутка:

Xок = X + Xдоп = 156 + 31,2 = 187,2 м

Стандартная длина арматурного прутка составляет 6 м. Осталось посчитать, сколько таких прутков необходимо: Xок/6 = 187,2/6 = 31,2 ≈ 32 штуки.

Изготовление поперечных элементов и расчет количества материала

Укладка арматуры в ленточный фундамент невозможна без установки поперечных (вертикальных) элементов. Обычно, для этих целей используют □-образные хомуты. Варианты хомутов:

Как видно из представленного фото все три варианта отличаются технологией изготовления, но расход прутка во всех случаях приблизительно одинаковый. Длина прутка (Ø=8 мм), необходимого для изготовления одного хомута: (800+300)∙2+250 = 2450 мм.

1. Отмеряем приблизительно 120 мм и с помощью приспособления для гибки выгибаем эту часть будущего хомута в виде крючка.
2. На расстоянии 800 мм от крюка загибаем пруток под углом 90˚.
3. Отмеряем 300 мм и делаем еще один загиб на 90˚.
4. От этого угла откладываем 800 мм и гнем прут на 90˚.
5. От полученного угла отмеряем 300 мм и загибаем второй крючок.

1. Отмеряем от конца заготовки 250 мм и с помощью приспособления выгибаем эту часть на 90˚.
2. Откладываем от полученного 800 мм и загибаем пруток под углом 90˚.
3. Отмеряем 300 мм и делаем еще один загиб на 90˚.
4. От этого угла откладываем 800 мм и гнем прут на 90˚.

Внимание! Место нахлеста прутков скрепляем точечной сваркой или 2÷3 скрутками из проволоки. Вариант № 3

1. Отрезаем от прутка две заготовки длиной по 860 мм каждая и две по 360 мм.
2. Складываем из них прямоугольник (выступ с каждой стороны составляет 30 мм).
3. Скрепляем углы хомута сваркой или проволочной скруткой.

Теперь рассчитаем, сколько хомутов необходимо для армирования нашего фундамента:

Q = P/T (P – периметр ленты фундамента, T – шаг расположения поперечных хомутов)

Q = 26/0,5 = 52 штуки

Плюс нам потребуются дополнительные хомуты для усиления каркаса в углах (по 2 штуки с каждой стороны всех четырех углов, то есть дополнительно 16 хомутов). На ленточный фундамент необходимо изготовить 68 □-образных поперечных хомутов.

Длина заготовки для одного элемента составляет 2450 мм, то есть из одного стандартного прутка мы сможем изготовить только 2 хомута. Требуемое число прутков (Ø=8 мм) – 34 штуки.

Конструкция полнопроходного шарового крана

Шаровый кран оснащен сферическим запорным конструктивным элементом, роль которого состоит в отсечении или регулировании потока проходящей по трубам среды. Запорный элемент имеет в центре небольшое отверстие – проход. Когда требуется пропустить среду через кран, проход направлен в ту же сторону, что и трубопровод. В закрытом положении проход находится в перпендикулярном положении к оси трубы, в результате чего поток среды прекращается.

Высокий шпиндель в конструкции крана и круглая форма обеспечивают полную изоляцию в системе, которую довольно легко получить. Существует также съемная ручка, которую можно поставить на 180 0 . В конструкции шарового крана нет тяжелых или непрочных элементов, что обеспечивает их долговечность. Благодаря обеспечению полноценной надежности и изоляционных характеристик, эти устройства широко используются также для газообразных сред. Однако для дросселирования и подобных условий их не рекомендуется использовать.

Запорно-регулирующая арматура

Разновидность трубопроводной арматуры для систем отопления служит для выполнения регулировки параметров рабочей среды. В зависимости от ситуации используются различные типы управления. Но принцип работы всегда заключается в изменении расхода проходимого теплоносителя, перекрытия или распределении объёмов.

Трёхходовой клапан

Один из типов, работающий за счёт регулирования потоков теплоносителя в отопительных системах. Основной задачей его является изменение направления, смешивание или разделение рабочего потока, требуемых в определённых ситуациях. Оснащён тремя отверстиями с индивидуальным назначением. Работа базируется на основе попадания рабочего потока и регулировке направления специальным затвором, установленным внутри изделия.

Балансировочный вентиль

Служит для регулировки проходимого сечения для пропуска жидкого теплоносителя в заданном количестве. Расход не будет неизменным. Его уровень зависит от разницы в перепадах давления. Балансировочным арматурным клапаном называется из-за количественного соотношения между двумя параметрами расхода жидкости, предназначенной для обогрева помещения. Как правило, не используется в системах отопления, в которых малый расход теплоносителя. В основном, применяется, когда есть смысл в создании сопротивления на контурах для уравнивания потоков. Позволяет получить регулярный равномерный расход теплоносителя, не зависящий от перепадов в мощностях насосных агрегатов. Другими словами, исключает возможность превышения перепадов давления.

Смесительный модуль

Служит для расширения системы отопления. Позволяет правильно управлять насосом отопительного контура. Расширяет применение автоматики и управления прямыми контурами, контурами со смешением, буферными накопителями энергии.

Чтобы обустроить систему отопления правильным образом, следует ознакомиться с функционалом арматуры отопления и понять её общую задачу — осуществление регулировки потоков жидкого теплоносителя для исключения расхода и контроля комфортного температурного режима. При помощи этих простых и удобных компонентов, пользователь сможет настроить систему отопления так, как ему удобно. Каждый представленный тип отвечает за те или иные функции, без которых не обойтись.

Для чего нужен арматурный каркас

Для компенсации растягивающих нагрузок внутрь бетонных изделий помещают специальную конструкцию – армирующий каркас. Он имеет форму пространственной решётки, расположенной внутри отливки так, чтобы принимать на себя все растягивающие воздействия. Самый простой вариант – четыре рабочих стержня, размещённых под поверхностью бетона на небольшой (5см) глубине. Есть и более сложные решётки, рассчитанные на принятие значительных нагрузок.

Конструкция каркаса представляет собой сочетание рабочих и вспомогательных стержней. Рабочие располагаются в продольном направлении, они толще и прочнее. Вспомогательные стержни используются только для поддержки рабочих прутков и нужны лишь до момента заливки. Все задачи каркаса выполняют рабочие стержни, а вспомогательные остаются в отливке, так как их невозможно извлечь.

Простейший каркас с длинными рабочими и поперечными вспомогательными элементамиИсточник stroyimdom.com

Сборка каркаса производится прямо на площадке, перед заливкой бетона. Иногда используются заранее подготовленные элементы или целые конструкции, но чаще в ход идут отдельные прутки, порезанные по длине. Соединение стержней обычно производится с помощью мягкой отожжённой проволоки, из которой делаются обычные скрутки. Часто пользователи задумываются – можно ли сваривать арматуру для ленточного фундамента. На первый взгляд, это быстрее и прочнее, чем вязка проволокой. Однако, для ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть работу армирующего пояса внимательнее.

Как работает арматура

Арматурные стержни имеют рифлёную поверхность. Она позволяет пруткам прочно сцепляться с бетоном и удерживать его в заданном положении. При возникновении разнонаправленных внешних нагрузок или воздействий, все усилия принимают на себя именно стержни. Бетон остаётся в работоспособном состоянии, исключается возникновение трещин или перелом ренты фундамента.

Стальная рифлёная арматураИсточник стройкапро.рф

Каркас создаётся после тщательного расчёта. Необходимо определить толщину стержней, рассчитать их количество, определить и усилить наиболее нагруженные участки. Распределение стержней строго регламентируется – они размещаются на глубине 50 мм от поверхности отливки.

Расстояние между соседними прутками не должно превышать 50 см, а на ответственных участках используются сдвоенные элементы. Все требования к каркасу подробно изложены в СНиП, которыми необходимо руководствоваться на всех этапах строительства фундамента.

Понимание распределения нагрузок на каркас позволит ответить на часто возникающий вопрос – можно ли варить арматуру для фундамента, а не вязать. Функциональные задачи выполняют только рабочие стержни, расположенные вдоль отливки.

Для обеспечения конструкционной жёсткости принципиальную важность имеют только продольные соединения. Хомуты (поперечные элементы, выполненные в форме букв «О» или «П») необходимы только для фиксации рабочих стержней до момента заливки

В распределении или принятии нагрузок на фундамент они не участвуют, поэтому изготавливаются из прутков меньшей толщины, не имеющих рифления.

Вспомогательные элементы каркаса – хомутыИсточник allegroimg.com

Прочность соединения элементов каркаса между собой необходима для принятия нагрузок в момент заливки. Бетон достаточно тяжёлый материал, который способен разрушить слабое крепление.

Некоторые строители для достижения высокой скорости сборки скрепляют прутки пластиковыми хомутами. Во время заливки они часто лопаются. Приходится восстанавливать каркас, останавливая заливку. Это крайне нежелательные ситуации, поскольку время жизнеспособности бетона ограничено и не терпит перерывов в работе. Поэтому, принято пользоваться достаточно прочными способами сборки.

На какие виды делится трубопроводная арматура

Вся продукция, которая входит в раздел трубопроводная арматура каталог, разделяется на ряд крупных подгрупп.

Запорная арматура – это наиболее популярный и часто встречающийся вид оборудования для трубопроводных систем. С ее помощью выполняется полное прекращение процесса перемещения газа или жидкости на определенном участке трубопровода. Герметичность запорных устройств и ресурс их работы выступают основными характеристиками, которые демонстрируют качество и возможности использования трубопроводной арматуры этого типа. Арматура запорная трубопроводная имеет два рабочих состояния открыто/закрыто, без каких-либо промежуточных положений. Используется такое оборудование для обустройства морских транспортных средств, авиации, космических аппаратов, в атомной энергетике и трубопроводном транспорте.

Обратная арматура необходима для того, чтобы предотвратить возникновение обратных потоков

Обратите внимание на ошибочность использования в отношении таких устройств термина «арматура обратного действия».

Предохранительная арматура необходима для защиты трубопроводного оборудования от последствий критического изменения давления в системе. Защитное действие арматуры этого типа основано на сбросе избыточного давления в автоматическом режиме

Наиболее известным представителем предохранительного трубопроводного оборудования является клапан парового котла. Благодаря такой арматуре обеспечивается надежная бесперебойная работа транспортных трубопроводных систем, энергетического и промышленного оборудования, независимо от поломок, ошибок операторов и других факторов.

Распределительно-смесительная арматура обеспечивает возможность распределения потоков, их смешивания и перенаправления. В свою очередь данная арматурная группа может быть разделена на устройства, которые служат для распределения потоков, и оборудование для смешивания потоков (смесительное).

Регулирующая арматура предназначена для точного управления параметрами транспортируемых по трубопроводным сетям веществ. Такое оборудование способно обеспечить все необходимые настройки для обеспечения безопасности и экономичности эксплуатации технологичных сетей разного назначения. Трубопроводная арматура регулирующего типа играет важную роль в обеспечении управляющих процессов на самых ответственных объектах, включая атомные электростанции.

Отключающая арматура устанавливается на отдельных элементах трубопроводных сетей для обеспечения возможности перекрытия потока транспортируемого вещества при изменении скорости его перемещения, при повышении давления, температуры и т. д. Этот вид оборудования называют также защитной арматурой. Ее отличие от устройств предохранительного типа заключается в том, что она перекрывает не всю трубопроводную магистраль, а лишь отдельные ее элементы.

Комбинированная арматура для трубопроводных систем может выполнять задачи нескольких видов устройств из рассмотренного выше перечня. При этом в наименовании арматуры используются составные части названий тех устройств, функции которых она способна выполнять. Например, оборудование невозвратно-запорного типа используется как обратное устройство, с помощью которого может выполняться закрытие/ограничение перемещения рабочей среды трубопроводной системы либо ограничение перемещения самого запорного элемента.

Как выбрать и купить шаровые краны для воды?

Рассмотрим, на что обратить внимание, когда нужно купить лучший шаровой кран для воды:

• Еще до того, как отправиться за покупкой, прочитайте информацию о шаровом кране для воды в Интернете. Запомните или запишите нужную маркировку. Поинтересуйтесь размером и весом крана и уточните на сайте производителя, как отличить оригинал от низкокачественной подделки.
• Осмотрите внимательно шаровой кран, изучите маркировку. Вся важная информация должна быть хорошо видна, в том числе дата производства и страна-производитель.
• Поверхность крана должна быть без трещин, неровностей и наплывов. Стенки должны быть равномерными по толщине.
• Возьмите с собой магнит. Он поможет определить материал, из которого изготовлен затвор – латунь или сталь. Выбирайте латунный шаровой кран для горячей и холодной воды. Стальные шаровые краны для воды – это подделка.
• Зеркало шарового затвора должно хорошо блестеть.
• Оригинальный шаровой кран состоит из латунного корпуса, у подделки он из силумина или цинка. Чтобы понять, что у вас в руках, немного поскребите покрытие – под ним должен быть светло-желтый металл.
• Не приобретайте краны по низкой цене. Надежный шаровой кран не может быть дешевым. Обязательно возьмите чек и гарантийный талон. Подделки, как правило, идут без гарантии и на них не спешат выдавать чек.

Полезный совет: Само собой разумеется, что на глаз вы не определите материал, из которого сделан шаровой кран для холодной или горячей воды. Не понять и толщину стенок без распиливания (это еще один параметр при определении подлинности изделия). Самый безопасный способ купить качественный товар – приобрести его у официальных дистрибьюторов.

Материал корпуса

Шариковый кран делают из разных материалов. И при использовании металлов и пластиков, конструкция перенимает недостатки и преимущества материала.

Бронзовый

Водопроводные шаровые краны из этого металла считаются доступными и популярными. Среди достоинств отмечают следующие показатели:

• Цена;
• Огромный выбор производителей;
• Имеет достойные характеристики для перекрытия жидкости и газа;
• Устойчивы к повреждениям механического типа.

Среди недостатков отмечают:

• Выбор среди размеров очень мал;
• Нет возможности для приваривания;
• Некорректно выполняет функции при показателе температуры выше 200 градусов;
• Некорректно работает с нефтепродуктами.

Сравнительные характеристики крана и вентиля

Устройство крана с задвижкой

Основным различием между краном и вентилем является регулировка напора рабочей среды. Вентиль может производить такую регулировку, а вот кран нет. Более того, учитывая правила эксплуатации кранов, регулировать с их помощью напор категорически запрещено. Функций у крана всего две: открывать и закрывать поток среды. А вот клапан может легко регулировать напор жидкости или газа.

Такое различие обусловлено конструкцией. Запорный элемент в этом устройстве перемещается в направлении потока и в итоге садится на седло. В кранах же он вращается вокруг своей оси. Кроме того, существуют шаровые краны. В их конструкции запорным элементом выступает поворачивающейся перпендикулярно потоку шар, вследствие чего изменяется диаметр трубы. А вот вентиля оборудуются грун-буксой. Данное конструктивное решение подразумевает, что, перемещая шток грун-буксы, производят поднятие или опускание клапана, который прикреплен к штоку. Таким образом, происходит открытие или закрытие отверстия, которое находится в седле.

Визуально несложно отличить вентиль от крана. Если у запорной арматуры простая ручка, а конец этой ручки крепится к штоку, то это — кран. Если же на месте ручки на штоке находится барашек — это клапан.

Монтаж арматуры своими руками

Любой вид запорной арматуры для водоснабжения может быть установлен тремя способами:

• методом сварки;
• на фланцы;
• при помощи резьбы.

Монтаж арматуры методом сварки

Приварные элементы арматуры в частных водопроводных системах в настоящее время используются крайне редко, так как для установки такого устройства необходимо сварочный аппарат и навыки работы с ним.

Устройство, устанавливаемое при помощи сварочного аппарата

Однако метод сварки до сих пор применяется при монтаже промышленных трубопроводов. Как установить арматуру методом сварки:

1. в месте установки крана, вентиля или задвижки вырезается участок труб;
2. края зачищаются и шлифуются;
3. арматура устанавливается на подготовленный участок и фиксируется сварочным аппаратом;
4. сварочные швы защищаются и покрываются слоем краски или грунтовки.

Арматура, зафиксированная при помощи сварочного аппарата

Сварочный шов нельзя разъединить для ремонта арматуры, то есть в случае поломки придется вырезать установленное ранее устройство. Однако сварочный шов является наиболее прочным и герметичным.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Резьбовое соединение является разъемным, то есть при поломке арматуры ее можно будет заменить в кратчайшие сроки без каких-либо проблем.

Для обустройства резьбового соединения потребуются:

• болгарка для обрезки труб;
• инструменты для нарезания резьбы;
• гаечный ключ.

Резьбовая запорная арматура системы водоснабжения устанавливается по следующей схеме:

1. вырезается участок трубопровода. Концы труб обрабатываются;
2. нарезается резьба;

Нарезка резьбы для установки запорной арматуры

1. резьба на арматуре герметизируется при помощи любого материала, например, ФУМ-ленты или льняной нити;

Уплотнение резьбы на арматуре для повышения герметичности соединения

1. устройство фиксируется;
2. проверяется герметичность полученных соединений.

Как правильно нарезать резьбу и установить запорную арматуру можно посмотреть на видео.

Установка арматуры на фланцы

Фланцевое соединение также является разъемным, однако преимущественно используется на промышленных водопроводных системах.

Обустроить фланцевое соединение самостоятельно на бытовом водопроводе достаточно сложно, так как необходимо изначально приварить особые кольца, на которые будет фиксироваться арматура. Если такие кольца были установлены ранее, то установить фланцевую арматуру можно по следующей схеме:

1. между кольцом на трубе и фланцем, расположенным на устанавливаемом устройстве располагается уплотнительная прокладка, повышающая уровень герметичности соединения;
2. устройство фиксируется при помощи крепежных болтов, которые прилагаются к арматуре при покупке.

Монтаж арматуры при помощи фланцевого соединения

Зная функциональные особенности отдельных видов запорной арматуры и правила ее монтажа, подобрать наиболее подходящее устройство и установить его на водопроводную систему можно своими руками.

Источник https://fgpip.ru/pajka/ustanovka-flantsevoj-zapornoj-armatury.html

Источник https://diana-mebel.com/pol/montazh-truboprovodnoj-armatury-na-napornyh-polietilenovyh-truboprovodah.html

Источник https://saucyintruder.org/sravnitelnye-harakteristiki-zapornoj-armatury-stroitelstvo-doma-svoimi-rukami/