Теплоизоляция для труб: виды,монтаж,применение,свойства,фото,видео,описание,обзор

Основные домашние коммуникации состоят из труб, материал которых отличается высоким коэффициентом теплопроводности. Иными словами, они легко отдают тепло и перенимают температуру окружающей среды. Чтобы замедлить этот процесс, используют утеплитель для труб, благодаря которому удается повысить эффективность систем и продлить срок их службы. А заодно сэкономить силы, средства и время на незапланированный ремонт.

Зачем нужна теплоизоляция трубопроводов

Стальные и пластиковые трубы, применяемые для устройства систем водоснабжения, канализации и отопления, не всегда нуждаются в утеплении. Но во многих случаях оно необходимо, если хозяева дома не готовы посреди зимы остаться без воды или тепла и тратить деньги на ремонт коммуникаций.

• Теплоизоляция для труб водоснабжения требуется, если они проложены ниже уровня промерзания грунта, по поверхности земли либо проходят через неотапливаемые помещения. Без неё вода в них замерзнет зимой, что с большой вероятностью приведет к повреждению самих труб и узлов. Это чревато не только неудобствами, связанными с отсутствием воды, но и с необходимостью ремонта, которому предшествует поиск поврежденных участков. В случае со стальными трубами утепление преследует ещё одну цель: устранение конденсата в жаркую погоду.

• Изоляция трубопроводов отопления также необходима при их прохождении через холодную зону: в стенах, в подполье или по улице (например, из отдельно стоящей котельной в дом). В таких случаях происходит высокая потеря тепла, и к потребителю теплоноситель поступает сильно остывшим, что негативно влияет на эффективность системы отопления и увеличивает расходы на поддержание комфортной температуры.

• Реже всего утепление требуется самотечным системам канализации, так как они имеют открытый излив и работают на удаление теплых стоков. Необходимость в изоляции возникает, если трубы проложены неглубоко, со слишком небольшим уклоном, имеют большую протяженность или повороты. А также если дом не оборудован горячим водоснабжением. В них могут появляться пробки и заторы, создавая идеальные условия для промерзания.

Обратите внимание! Теплоизоляционные материалы кроме своей основной функции могут выполнять ещё одну – функцию звукоизоляции. Поэтому иногда их используют именно с этой целью.

Какими свойствами должен обладать утепляющий материал

Утеплитель для труб, в зависимости от сферы применения (прокладки подземных или наружных коммуникаций) должен отвечать следующим требованиям:

• Низким уровнем теплопроводности, что поможет сохранить температуру теплоносителя в трубопроводах отопления и горячего водоснабжения, а также не дать теплому окружающему воздуху нагреть трубопровод в охлаждающих устройствах и приборах.
• Материалы, используемые для утепления должны отвечать санитарным нормам и пожаробезопасности, обладать самозатухающими свойствами.
• Утеплитель не может быть излишне гигроскопичным, поскольку в структуре намокшего материала снижается количество воздуха, от количества которого зависят его теплоизоляционные свойства.
• Теплоизоляция должна монтироваться легко на трубы любого диаметра и конфигурации, с образованием минимального количества стыков, что исключает наличие мостиков холода.
• Материал обязан быть долговечным и обладать ремонтопригодностью, а также возможностью его неоднократного использования.
• Обладать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, механической прочностью, переносить резкие перепады температуры.
• Материалом, доступным по стоимости.

Но и приобретать дешевый утеплитель не стоит, так как это может привести к еще большим затратам, если случится перемерзание трубы зимой.

Виды теплоизоляции для трубопроводов

Вышеозначенные требования могут иметь следующие виды утеплителей:

• разновидности минеральных ват – стекловата, базальтовая и другие;
• пенопласт;
• пенополистирол;
• вспененный полиэтилен простой и с фольгированым покрытием;
• пенополиуретан;
• керамзит.

Минеральные ваты

Цилиндры из минеральной ваты

Все разновидности утепляющего материала на основе стекловолокна или натурального камня горных пород отличаются высокой степенью теплоизоляции и оптимальной стоимостью. Правда стекловата по своим свойствам сохранять тепло стоит на порядок ниже такого материала как базальтовый утеплитель. К достоинствам этого типа утеплителя можно отнести:

• стойкость к высокой температуре, когда материал выдерживает до 700 градусов;
• достаточную механическую прочность, когда после деформирования минеральная вата почти полностью восстанавливает свою форму;
• устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ – щелочных, кислотных растворов, масел, и прочему;
• экологическую безопасность, как производному из натурального исходного сырья.
• доступную стоимость.

К недостаткам минеральных ват можно отнести их чувствительность к влаге. Поэтому дополнительно требуется устройство гидроизоляционного слоя. Кроме этого гидроизоляция поможет не только защитить утеплитель от воздействия воды, но и не даст мельчайшим волокнам камня или стекла засорять воздух помещения. Подобные работы приводят к удорожанию строительства и удлиняют его срок.

Производятся минеральные ваты рулонами, матами плитами и скорлупами с наклеенной сверху фольгой. Именно такие изделия наиболее удобны для производства теплоизоляционных работ на трубопроводах, при устройстве защиты деревянных конструкций крыши от возгорания в месте прохождения дымоходов печей и каминов.

Пенопласт и пенополистирол

Скорлупы из пенопласта для утепления труб

Этот материал, в составе которого больше половины воздуха, является одним из самых эффективных теплоизоляторов. Не прессованный пенопласт плох лишь тем, что имеет низкую механическую прочность. Для утепления труб промышленность выпускает пенопластовые полуцилиндры, называемые скорлупами. Эти изделия обладают массой достоинств:

• простой и быстрый монтаж;
• длительная эксплуатация;
• отсутствие мостиков холода, поскольку соединение отдельных сегментов производится по принципу «паз-гребень»;
• изделия могут эксплуатироваться в температурном режиме от +80 до -110 градусов по Цельсию. При более высокой температуре трубопроовда прокладывается дополнительный слой из натуральной пробки или базальтового волокна;
• возможность проложить греющий кабель в специально устроенных пазах по всей длине изделий;
• пожаробезопасные, не поддерживают открытый огонь;
• пенопластовые скорлупы могут использоваться неоднократно.

Скорлупы могут быть покрыты слоем фольги, которая работает как отражатель потолков воздуха – горячих или холодных.

Утеплитель из экструдированного полистирола

Точно такие же полуцилиндры производятся из прессованного (экструдированного) пенопласта, который называется уже пенополистиролом или пеноплексом. Он обладает аналогичными техническими характеристиками, но при одинаковой степени теплопроводности с пенопластом имеет меньшую толщину, что удобно при утеплении труб, проходящих рядом со стенами или другими конструкциями. Пеноплекс имеет более жесткую структуру и большую пластичность, нежели пенопласт, поэтому его можно изгибать до определенного предела.

Изоляционные материалы из вспененного полиэтилена

Изоляция вспененным полиэтиленом, имеющим защитное фольгированное покрытие

По сравнению с прочими видами утеплителей вспененный полиэтилен обладает лучшими свойствами:

• Материал более прочный, выдерживает нагрузку на разрыв, равную 0,3 МПа, после воздействия давлением, несколько деформируется, но быстро принимает изначальную форму.
• Практически не впитывает воду. Может использоваться во влажной среде, не допуская возникновении коррозии на трубах.
• Стойко переносит воздействие таких материалов, как цемент и известь, бетон и другие контакты.
• Выдерживает перепад температуры от +90 до -60 градусов. При более высокой температуре изделия теряют свою форму.
• Материал достаточно огнеупорный. Загореться вспененный полиэтилен может лишь при температуре открытого огня в 300 градусов. При этом во время горения материал не выделяет в окружающую среду вредных токсичных веществ.
• Удобный в монтаже, может служить теплоизоляцией для труб любой конфигурации, диаметром до 150-200 мм.
• Низкая стоимость по сравнению с пенополистирольными изделиями или полиуретановыми.

Производится полыми цилиндрами длиной до двух метров с толщиной стенки от 6 до 20 мм или рулонами.

Так монтируется вспененный полиэтилен на трубы

Изделие из вспененного полиэтилена разрезается по длине и одевается на трубу, место разреза скрепляется специальным бандажом или обычным скотчем. Некоторые марки утеплителя из вспененного полиэтилена имеют защитное покрытие из алюминиевой фольги, которое выполняет функцию отражателя. В случае использования рулонного материала, его режут на ленты, которыми обматывают трубы. Такой метод лучше подходит, если трубопровод имеет множество изгибов и разный диаметр на отдельных участках.

Пенополиуретан

Напыление пенополиуретана на трубы

Этот материал набирает все большую популярность в строительстве вследствие своих высоких технических характеристик. Он:

• не гниет и не ржавеет;
• может монтироваться на трубы, лежащие в земле без каких либо лотков или каналов;
• создает абсолютно герметичную оболочку на утепляемых конструкциях;
• обладает малым удельным весом и низкой теплопроводностью; срок эксплуатации исчисляется пятьюдесятью, и более, годами;
• устойчив к воздействию слабых растворов кислот и щелочи;
• обладает отличной адгезией практически ко всем материалам.

Теплоизоляция пенополиуретаном может наноситься на трубы различными методами – напылением жидкого материала и жесткими изделиями типа «скорлупа». Напыление производится с использованием специального оборудования, и требует определенных навыков и знаний. Скорлупа, имеющая вид двух полых полуцилиндров, монтируется на трубы просто, за счет имеющейся соединительной конструкции «паз-гребень», а те изделия, которые имеют гладкий торец, закрепляются на трубопроводе специальными хомутами, бандажами, или обычной вязальной проволокой.

Полиуретановое покрытие, нанесенное в заводских условиях

Но кроме этого сегодня широкую популярность приобретают готовые трубы, на которые в заводских условиях нанесено теплоизоляционное покрытие из пенополиуретана и защитный слой. При использовании подобных изделий на открытом воздухе защитная оболочка выполняется из оцинкованной стали, при прокладке подземных коммуникаций защита изготавливается из полиэтилена. Преимущества таких предизолированных труб налицо: снижение сроков строительства коммуникаций, поскольку прокладка инженерных сетей уже не требует проведения изоляционных работ, а качество изоляции проверяется заводским ОТК.

Керамзит

Еще один традиционный представитель утеплителей для трубопроводов – керамзитовый гравий. Используется он преимущественно для утепления наружных сетей водоснабжения, канализации. Так как материал сыпучий, для его укладки требуется сооружать лотки из деревянных досок или использовать специальные бетонные конструкции.

Кроме всех вышеперечисленных видов утеплителей не так давно появился новый материал для утепления труб – термокраска, которая наносится обычным способом – кистью, валиком или распылителем. При минимальной толщине изолирующего слоя качество теплоизоляции достаточно высокое. Но и стоимость данного материала тоже не маленькая.

Сфера применения

В первую очередь теплоизоляция применяется для отопления, поскольку там она, наряду с предотвращением заморозки, помогает сберечь дорогостоящий энергетический ресурс. Рекомендуется утеплять трубопроводы не только вне жилых помещений, но и внутри, а также в самих котельных. Ведь это позволит исключить расход энергии на прогрев нежилых комнат.

Есть четыре основных группы изолирующих материалов для отопительных коммуникаций:

• рулонная;
• цилиндрическая разрезанная;
• цилиндрическая неразрезанная;
• половинки цилиндра (формат более известен как «скорлупа»).

В любом случае нужно рассчитывать монтаж изолирующих конструкций под точный диаметр трубы. Возникновение просвета существенно понижает результативность защиты и может даже привести к выходу её из строя. Важно: шлаковая минеральная вата не годится ни для отопления, ни даже для водоснабжения или канализации. Срок службы ватной теплоизоляции относительно мал (он достигает 10 лет лишь при полной сухости и защите от механических факторов). Вспененные полимеры совершенно устойчивы к увлажнению и к значительному охлаждению.

Все полимеры отличаются повышенной горючестью, что существенно уменьшает сферу их применения. Если сделанные из них конструкции будут ставиться на крупные трубы, надо выбирать изделия с 3-4 замками. Для мелких и средних трубопроводов хватит и 2 замков. Пенополиуретан проявляет себя лучше, чем пенополистирол, и именно поэтому его рекомендуют для самых ответственных труб. Утеплители из пенополиуретана, предназначенные для отопительных контуров в домах, поставляются исключительно как крепкие скорлупы со стальной оболочкой.

Применять ППУ можно только при надёжном прикрытии от света. Похожий по характеристикам вспененный каучук рекомендован в большей степени не для отопительных, а для вентиляционных труб.

Неплохо проявляет он себя и для защиты труб, по которым идёт охлаждающий агент. Важно: если есть хотя бы малейшая вероятность появления грызунов, стоит использовать стекловату. Все остальные вещества они прогрызают быстрее, чем можно об этом рассказать.

Что касается водоснабжения, утеплять его приходится главным образом при вынужденной прокладке труб выше линии промерзания. Важно: при слабой выраженности проблемы можно просто повысить скорость движения водного потока. Делается это за счёт использования насосов либо ресиверов. Также иногда применяется подогревающий кабель. Кабельный обогрев считается наиболее надёжным и мощным способом защиты от холода.

Именно такой метод рекомендован для сезонно используемых дач. Подача тепла через электрический кабель помогает быстро подготовить водопровод к использованию, а при окончании необходимости в нём — прекратить поддержку.

Собственно теплоизоляция чаще всего проводится путём применения жёстких материалов, к ним относятся:

• пенополистирол;
• пенопласт;
• пеноплекс.

Как качество защиты, так и стоимость прямо определяются плотностью. В пенопластовую скорлупу закладывают мягкие утеплители, чтобы закрыть возможные изъяны и пустоты. Рулонное утепление водопроводов производится минеральной и стеклянной ватой, мебельным поролоном, фольгированным пенофолом. Проблемы могут быть связаны с гигроскопичностью применяемых материалов. Кроме защиты от вредных факторов внешней среды, придётся обдумать, как закрепить рулон на трубу.

Профессионалы отмечают, что водопровод легче всего утеплять сегментными материалами. Именно такой вариант (иногда ещё называемый кожуховым) поддерживает наивысшую герметичность и надёжность. Ещё один способ защитить водопровод — напыление пенополиуретана. Оно изначально обеспечивает абсолютную непроницаемость для воды. Расход применяемого компонента зависит от толщины заливаемого слоя.

Подбирая вариант утепления водопроводных труб, нужно обязательно принимать во внимание разницу между трубами, проложенными под землёй и над ней. Разница сохраняется даже в том случае, когда используется однотипный материал. Для пластмассовых и для металлических труб требуется разный утеплитель. Если нужно защитить водопровод на улице (под домами, в распределяющих колодцах), применяют любые средства, которые поддержат необходимую герметичность и не разрушатся под действием воды.

Надземный трубопровод нуждается в более толстой защите, чем подземный аналог.

Самый трудный участок — тот, где труба поднимается на поверхность. Тут применяют или самый мощный изолятор, или выкладывают более слабые варианты в несколько слоёв. Прикрытие главного изолирующего слоя от влаги достигается за счёт обмотки полиэтиленовой плёнкой или рубероидом. Если оба решения неприемлемы, формируют пластмассовый короб. В любом случае заботятся о сокращении до минимума числа стыков, каждый из которых формирует мостик холода.

Решить проблему можно, выкладывая изолирующее покрытие в виде двух взаимно смещённых слоёв. Но защищать от холода приходится не только наружные части водопровода. Свои тонкости имеет и прикрытие трубок, подсоединяемых к кондиционерам. Цель защиты в данном случае — сохранение неизменной производительности климатического оборудования. При использовании неприкрытых трубопроводов немалая часть энергии расходуется путём теплоотдачи. Заблаговременно проводятся расчёты и определяется местонахождение кондиционера, всех связанных с ним трубок. При этом просчитывается необходимый диаметр изолирующего слоя.

В большинстве случаев каналы, обслуживающие климатическое оборудование, защищают синтетическим каучуком, не имеющим пор либо вспененным полиэтиленом. А вот гигроскопичность минеральной ваты мешает использовать её в данном случае. Куда лучше использовать средства из минерального волокна с отталкивающим воду слоем.

Многие трубопроводы в квартирах и частных домах создаются из полипропиленовых конструкций.

Необходимость утеплять их возникает при размещении:

• в стяжке пола первых этажей;
• в стяжке пола над неотапливаемыми помещениями;
• около внешних дверных и оконных проёмов.

Также надо защищать полипропиленовые трубопроводы, входящие в стояки водопровода и отопления. Прикрывать их можно базальтовыми цилиндрами. Но это довольно дорогостоящий материал, что ограничивает его применение. Более универсален пенопласт.

Ещё одним преимуществом этого материала является возможность использования много раз подряд.

Утепление водопровода на открытом воздухе при помощи стеклянной ваты заметно осложняется опасностью её пылевых частиц для кожи и органов дыхания. Обязательным условием становится подготовка кожухов. Все металлические трубы, проложенные на улице, обязательно нужно окрасить на этапе подготовки. Что касается утепления канализации, оно обязательно должно проводиться в необогреваемых помещениях и на открытых местах. Единственным исключением из этого правила оказываются местности, в которых зимой температура гарантированно не опустится до отрицательных значений.

Конечно, в России это только теоретическое предположение, поскольку реально таких местностей нет.

В большинстве случаев канализационные трубопроводы, в том числе из ПНД, прикрывают:

• минеральной ватой в различных форматах;
• пенополистиролом;
• керамзитом;
• пенополиуретаном.

Изредка применяют жидкие утепляющие элементы. Все подобные варианты считаются пассивными разновидностями. Но канализацию, как и другие виды трубопроводов, часто защищают и при помощи кабельного подогрева. Минеральную вату для защиты канализационных систем следует применять с осторожностью, потому что она содержит формальдегидные смолы и может разрушаться при значительной механической нагрузке. Это существенно осложняет достижение эффективной теплоизоляции.

Ватными утеплителями пользуются, когда нужно прикрыть свободные участки каналов. Нельзя укладывать их в почве. Намокшая вата любого типа очень легко теряет свои характеристики. А если трубы сделаны из металла, нередко они начинают ускоренно ржаветь. Для установки своими руками нужно использовать пенополистирол.

В инженерные системы часто входят медные трубы, отличающиеся впечатляющими практическими характеристиками. Но даже они нуждаются в эффективной тепловой защите. В большинстве случаев медные трубопроводы прикрываются вспененными материалами. Такие изделия подходят не только для кондиционирующих каналов, но и для всех снабжающих водой систем, и для обогревающих магистралей.

Теплоизоляция важна и для тёплого пола. Как показывают расчёты (и подтверждает практика), полы без изоляции в идентичной конфигурации, в схожих условиях затрачивают на 20% энергии больше. Для остановки теплового потока широко используют пробковые подложки. Преимуществом их является идеальное экологическое качество и отменная прочность. К сведению: пробка имеет нулевую адгезию к цементным стяжкам и блокам.

Монтаж пробковых теплозащитных элементов возможен, если это позволяют сделать потолки. Пробка неизбежно поднимает пол на 40-50 мм. Потому в комнатах с низкими стенами она неприемлема. Самым популярным способом тепловой защиты тёплого пола считается экструдированный полипропилен. Структура его плит содержит закрытые ячейки.

Полипропилен хорошо обрабатывается, смонтировать его не составит труда даже там, где конфигурация пола очень изощрённа. Кроме того, синтетический материал не впитывает воду и может эксплуатироваться при нагреве до 130 градусов. Водяные тёплые полы в основном защищают при помощи пенополистирола. Важно: выбирая полимерные конструкции, требуется внимательно изучать их химический состав. Иногда в нем встречаются ядовитые компоненты, которые будут выделяться при прогреве.

Завершить обзор сфер применения теплоизоляции уместно на защите труб дымоходов, поставленных внутри стен.

Предотвратить уход тепла и повреждение дымохода конденсатом помогают:

• минеральная вата;
• волокнистые изделия;
• шлакобетон и основанные на нем конструкции;
• бой кирпича;
• пеностекло.

Под запрет закономерно попадают легко загорающиеся и разрушаемые под действием тепла материалы. Использовать шлакоблоки стараются профессиональные строители. Этот вариант довольно тяжёл и требует тщательного проектирования с учётом нагрузки на кровельные и несущие элементы.

Для самостоятельной работы куда лучше подойдёт гибкая и мягкая минеральная вата. Внимание: независимо от того, что, где и чем утепляется, надо учитывать инструкции по трубопроводам и по утеплительным материалам.

Технология утепления труб

С появлением теплоизоляционных цилиндров сам процесс утепления стал очень простым. Сделать его своими руками может даже неопытный новичок. Для этого необходимо правильно подобрать скорлупу по диаметру утепляемой трубы, ее внутренний диаметр должен совпасть с внешним диаметром трубопровода. Трубы небольшого диаметра утепляются цилиндрами с продольным размером. Сама процедура утепления довольно проста – необходимо надеть материал на трубу, после чего торцы среза закрыть защитной лентой или приклеить друг к другу.

Необходимо обеспечить полную герметичность шва. Стыки двух цилиндров соединяются между собой той же лентой или скотчем.

Если производится теплоизоляция труб большого диаметра, то необходимо использовать цилиндры из двух или трех частей. Их укладывают на внешнюю плоскость трубы так, чтобы они образовали замкнутый цилиндр. Скрепления частей производят: скотчем, лентой, проволокой или хомутами. Расстояние между крепежными изделиями – 30-50 см. Обязательно закрывается лентой или скотчем стык между двумя готовыми скорлупами. Герметичность стыка между частями утеплителя обеспечивает замковое соединение.

Как правильно провести утепление труб на улице

Самые опасные участки, подверженные замерзанию зимой – те, которые расположены на открытом воздухе. В принципе, технология проведения теплоизоляционного процесса практически ничем не отличается от утепления труб внутри помещений. Но, как уже говорилось выше, многие теплоизоляторы теряют свои теплоизоляционные свойства под действием солнечных лучей и влажности, поэтому утепленные на улице трубы дополнительно закрываются защитными слоями.

Алгоритм проводимых работ:

• Если трубы металлические, то их необходимо покрасить или обработать битумной мастикой. Если пластиковые, то ничего предпринимать не нужно.
• Укладывается утеплитель. Чем он толще, тем лучше. Используя рулонные материалы, необходимо установку проводить в несколько слоев. Минимальная толщина – 10 см. К примеру, цилиндры из ППУ выпускаются толщиной до 720 мм.
• Крепление производится фольгированной лентой.
• Устанавливается защитное покрытие. Это может быть уложенный в несколько слоев рубероид, кожух из оцинкованной стали, пластиковый или резиновый кожух, асбестовое покрытие с армирующей металлической сеткой.

Сегодня все чаще в качестве защитного слоя используются именно пластиковые кожухи для труб небольшого диаметра. Это практически тот же цилиндр с продольным разрезом. Крепить его к утеплителю нет необходимости, просто в двух трех местах производится обвязка проволокой. Трубы большого диаметра защищаются чаще всего металлическими кожухами. Нередко на улице используется комбинированная изоляция: рубероид и кожух из металла.

Как видите, утеплителей для изоляции трубопроводов немало. Все они достаточно эффективны, к тому же способ их установки очень прост, что радует домашних мастеров, привыкших все в доме делать своими руками. А появление на рынке теплоизоляционных цилиндров свело данный процесс утепления к минимуму.

Видео-инструкция по укладке утеплителя Энергофлекс Супер

Что такое утеплитель для труб Энергофлекс Супер. Технология его укладки, нюансы процесса. На что необходимо обратить особое внимание, что делать нельзя. Видео:

Как выбрать?

Как нетрудно догадаться, большое значение имеет тщательный расчёт диаметра теплозащитных конструкций. Определить точную толщину изолирующей цилиндрической детали весьма тяжело. Подчас приходится обращаться к профессионалам, чтобы исключить серьёзные ошибки. Но есть способ сделать всё самостоятельно, надо только обратиться к нормальным уровням тепловых потерь. Такие уровни закрепляются в СНиП и различаются для каждого диаметра трубопровода, для каждого метода прокладки.

Расчёт в соответствии со сводом правил, в том числе для труб сечением 32 мм, заметно проще, чем в соответствии с указаниями технической литературы профессионального уровня. Упрощения связаны с тем, что расход тепла на прогрев стенок трубы игнорируется. Всё равно его реальная величина мала, если принять во внимание расход тепловой энергии на прогрев внешнего утеплителя. Если трубопроводы делаются из стали, меди или чугуна, сопротивляемость передаче тепла не принимается во внимание.

Очень сложно подбирать теплозащитный слой, когда по трубе перемещается среда, прогретая до 300 и более градусов. Даже те вещества, которые могут перенести такую термическую нагрузку, пропускают много тепла. Общая толщина изолирующего слоя подчас оказывается избыточной, потому рекомендуется формировать «слоёный пирог». Ближе всего к трубе располагают материал, останавливающий разрушительное действие тепла. Только вслед за ним создают иное покрытие, которое предотвращает переохлаждение.

При расчёте и подборе, при последующем монтаже теплоизоляции надо добиваться того, чтобы температура на пересечении слоёв не мешала работать внешнему материалу. Очень важно учитывать и степень горючести избранного изолятора. Так, нельзя применять теплозащиту категорий Г4 и Г3 вместе с газовыми трубами. Не годится она и для любых труб, расположенных внутри домов. Рекомендуется с самого начала ограничиваться только теми материалами, которые соответствуют положениям нормативных документов по определённому объекту.

Из потребительских соображений нетрудно вывести такие требования при отборе, как:

• лёгкость установки;
• продолжительность применения;
• ценовая доступность;
• герметизация трубы;
• стойкость к влаге.

Нередко эти качества входят в противоречие между собой. Тогда приходится отдавать предпочтение самым значимым в конкретном случае параметрам. Пенопласт отличается малой стоимостью, может быть примёнен и в чистом виде, и в связке с внешней защитой. Лотки при выкладке материала не потребуются.

Но подбирая конкретную партию утеплителя, стоит помнить, что скорлупы должны быть взаимно смещены минимум на 20 см.

Вспененный полиэтилен рекомендуется для самостоятельной изоляции водопровода и канализации. Конкретные материалы значения не имеют, можно изолировать даже трубопровод, собранный из разнородных участков. Стеклянное волокно, чаще продающееся под названием стеклянной ваты, целесообразно применять на пластиковых контурах с малой исходной теплопроводностью. Но даже в обычных условиях использования придётся усиленно прикрывать изолятор от воздействия воды. Потому экономичность подобного выбора под вопросом, а суммарное время работы вырастает.

Что касается пенофола, его преимуществом можно считать универсальность — способность защищать самые разные системы трубопроводов. Конструкции на такой основе просты в использовании. Нельзя сказать то же самое про пенополиуретан. Оболочки из него нужно монтировать сразу на трубу, то есть работа выполняется только профессионалами. Зато удастся избежать потерь тепла из трубопроводов какого угодно сечения.

Советы

В ряде случаев поверхность горячих трубопроводов изолируется путём напыления асбестоперлита и специальных мастик. Такое решение используют только при рабочей температуре самих изолируемых конструкций. Дело в том, что перепад температуры способен нарушить нормальную работу теплозащиты. Поропласты могут быть применены для защиты подземных тепловых сетей. Наивысшая температура эксплуатации — 150 градусов.

Чтобы сократить до минимума сложность работ, можно использовать трубы, на которые фенольный пенопласт нанесли ещё на производстве. Такие конструкции допускается применять для тепловых сетей бесканального типа.

Ещё один вариант подразумевает использование комбинации, в которую входят:

• асбозурит;
• асботрепел;
• совелит.

На 1 часть твёрдых компонентов приходится 3,5 части воды. После смешивания и растворения добавляют асбест. При этом добиваются, чтобы была создана однородная по структуре мастика. Её нанесение должно производиться на стальную оцинкованную сетку.

Способ прикрепления сетки определяется материалом самой трубы, для фиксации используют:

• шпильки;
• стягивающие кольца;
• бандажи;
• хомуты.

Крепёжные детали должны быть рассчитаны для достижения наибольшей жёсткости. Они же задают суммарную толщину изоляционных слоёв. В первом слое используется максимум 0,5 см материала. Когда он высохнет, формируют главный изолирующий слой. Основная линия теплозащиты создаётся в один либо несколько приёмов.

Завершающий слой мастичного утеплителя должен иметь толщину 0,5-2 см. Консистенция этого слоя должна быть очень густой, и наносить мастику нужно, когда основная масса ещё не застыла до конца. Финишный слой призван выровнять поверхность теплоизоляции. Допускается нанесение мастики и ручным способом, и с использованием пневматических устройств. Когда изоляция высохнет, на неё наклеивают ткань, которую требуется окрасить.

Выбор мастичного утеплителя оправдан простотой их использования, монолитностью формируемой защиты и возможностью предотвратить утечку тепла с поверхностей самых разных геометрических форм. Но надо учитывать, что такой вид покрытий укладывается с большим трудом и требует больших затрат времени. Кроме того, мастики отличаются недостаточной стабильностью своих характеристик. Потому рекомендуется использовать подобную изоляцию, наносимую в промышленных условиях. Если мастичная изоляция формируется в местах, где на неё могут воздействовать вибрация, уличный воздух или механические дефекты, нужно применять металлические кожухи.

Когда надо добиться впечатляющих теплотехнических параметров одновременно с солидной прочностью и значительной гибкостью, стоит выбирать маты на основе керамических волокон. Это изначально готовый к использованию вид теплоизоляции. На производстве его обрабатывают при помощи специальных машин, пробивая иглами перпендикулярно. Для прошивки используется то же волокно. Преимуществом керамических одеял является то, что они способны пережить прогрев до 1400 градусов, сохраняя приличную прочность на разрыв.

Нежелательно использовать для теплоизоляции подземных трубопроводных магистралей стекловолокно. Даже доступная цена не оправдывает чрезмерно быстрого износа. А вот для надземных конструкций подобное решение смело можно рассматривать. Нецелесообразно применять для защиты проложенных под землёй труб и вспененный полиэтилен, стыки которого могут легко разойтись. Даже при незначительной механической нагрузке он склонен к большой усадке.

Часто встречается утверждение, что стоит применять утеплители максимально возможной толщины, даже больше теоретически рассчитанных значений. Однако это нерационально, потому что влечёт только ненужные расходы. При монтаже как подземных, так и наземных изоляционных блоков надо принимать во внимание естественную усадку теплозащиты. Чтобы ввести необходимую поправку, нужно узнать коэффициент, рассчитанный для определённого материала.

Нельзя забывать ещё и про учёт механической нагрузки. Система крепежей должна принять все воздействия, гармонично распределить их. Если подобной конструкции нет или при её проектировании допущены ошибки, почти неизбежно ослабление теплозащитных качеств. Когда требуется безусловно качественная и самая простая в работе теплоизоляция, а расходы не имеют особого значения, стоит отдать предпочтение базальтовым элементам.

Технология изоляции трубопроводов: особенности утеплителей и монтажа

Любые инженерные системы имеют свои нюансы монтажа. Например, магистрали, использующиеся для транспортировки газа, горячей и холодной воды, нефтепродуктов, обязательно изолируют. Этот этап проводят или на заводе, или во время сооружения трубопровода. Грамотный подход к конструкции и выбору материала даст возможность значительно увеличить срок эксплуатации труб. Если рассматривать только трассы, предназначенные для ГВС, то здесь главной задачей становится предохранение теплоносителя от снижения температуры. Для ХВС нужна защита зимой от замерзания. Поэтому перед самостоятельным монтажом системы владельцам здания лучше узнать, какова технология изоляции трубопроводов: такая осведомленность поможет им избежать многих ошибок.

Почему нельзя экономить на изоляции?

Главные коммуникации, сооружаемые самостоятельно, нередко собирают из труб, имеющих высокий коэффициент теплопроводности. Такие материалы довольно легко отдают тепло, охотно перенимая температуру внешней среды. Эта операция исправляет такое поведение труб. Технология изоляции трубопроводов требует детального рассмотрения, так как этот этап пропустить нельзя. В противном случае впоследствии хозяева столкнутся с очень неприятными фактами.

1. Трубопроводы ГВС. Неизолированная система станет причиной серьезного снижения температуры воды. Следствием станет некомфортность использования сетей, большие расходы, появляющиеся из-за необходимости дополнительного подогрева воды. Кроме того, более низкая температура превратит жидкость в идеальную среду для размножения бактерий в автономных системах, где вода не защищена от микроорганизмов «улучшайзерами».
2. Системы холодного водоснабжения. Нагрев прохладной воды летом — первое, от чего предохраняет теплоизоляция. Появление конденсата угрожает металлическим трубопроводам, которые из-за контакта с жидкостью получают повреждения, а значит, в любое время в системе может возникнуть протечка. Замерзание воды нередко становится причиной лопнувших труб.
3. Самотечная канализация. В этом случае обычно не требуется утепление. Однако исключение есть: это системы, проложенные неглубоко, с небольшим уклоном. Если канализация имеет большую протяженность или много поворотов, то риск только возрастает. Таким трубопроводам всегда грозят пробки и засоры.
4. Теплогенераторы в котельной. Если пренебречь изоляцией обвязки прибора, то можно столкнуться со значительными потерями тепла. К тому же для владельцев всегда существует риск получить ожоги.

Таким образом, теплоизоляция решает две основные задачи: предупреждает аварийные ситуации и дает возможность сократить расходы на энергию, использующуюся для нагрева теплоносителя. Поэтому необходимость этой операции не будет оспаривать никто. Защита труб — мероприятие неотъемлемое. Оно позволяет не только повысить эффективность систем, но и избежать незапланированных трат на ремонт, который потребует времени и сил. Помимо двух главных задач есть еще функция, которую способна выполнять теплоизоляция. Иногда ее организуют, чтобы снизить шумность системы.

Требования к материалам для теплоизоляции

Технология изоляции трубопроводов предполагает использование достаточно широкого ассортимента материалов. На выбор самого подходящего претендента влияет множество факторов. К ним относится:

• предназначение конкретной магистрали;
• климатические особенности региона;
• температура теплоносителя;
• место расположения трассы;
• диаметр трубопровода.

Немаловажный фактор — условия эксплуатации. Например, для подземных коммуникаций подбирают утеплители, которым не страшен постоянный контакт с разрушительной влагой. Если материал будет защищать отопительные трубы, то требование другое: он не должен быть привлекателен для грызунов, которые зимой любят находиться там, где тепло и комфортно.

Однако и это еще не все. Независимо от вида, трубный теплоизоляционный материал обязан отвечать нескольким требованиям, он должен:

• обеспечивать максимально простой монтаж, независимо от степени готовности трубопровода: только сооружаемого или уже эксплуатируемого;
• иметь низкий коэффициент теплопроводности, чтобы уметь задерживать холод и хранить тепло;
• не только не бояться, но и не впитывать влагу, которая значительно ухудшает свойства изоляции;
• уметь противостоять любым механическим воздействиям, химическим веществам;
• быть огнестойким или, по крайней мере, иметь «склонность» к самозатуханию;
• отличаться достаточной термостойкостью.

Способность оставаться эффективным на протяжении всего заявленного срока эксплуатации — еще один важный критерий. Не так много материалов может удовлетворить все эти требования, поэтому список кандидатов несколько ограничен.

Виды изоляторов для трубопроводов

Сейчас выпускают специальные изделия, предназначенные именно для трубопроводов: они имеют армирование, защитную оболочку, их пропитывают влаго- и огнезащитой. Но «в строю» остаются и давно известные, зарекомендовавшие себя материалы.

Волокнистые утеплители

Можно сказать, что данный вид относится к самым популярным утеплителям. По крайней мере, так было до недавнего времени. Причина такого предпочтения — хорошие теплосберегающие качества. Волокнистый материал имеет несколько разновидностей, которые отличаются исходным сырьем.

1. Стекловата. На ее изготовление идут отходы стекольного производства. Этот теплоизолятор стоек к химическим веществам, не огнеопасен, не становится «жертвой» почти вездесущих грызунов.
2. Шлаковата. Данный утеплитель делают из отходов другой промышленности — металлургической. По причине небезопасности материала его используют только для определенных целей — для изоляции трубопроводов, расположенных вне зданий.
3. Минеральная вата, особенно ее базальтовая (каменная) разновидность. У этого продукта практически нет слабых мест. Базальтовые изделия отличаются низкой теплопроводностью, огнестойкостью, способностью противостоять механическим воздействиям.

Без недостатков волокнистые материалы не обошлись. Главный их минус — хорошая впитывающая способность, а значит, потеря теплоизоляционных свойств. Устраняют его несколькими способами: либо вату пропитывают гидрофобными составами, либо делают наружную защиту из фольгоизолона, рубероида, пергамина. В случае самостоятельной работы такой монтаж требует дополнительных вложений, а сама операция усложняется и затягивается.

Еще один недостаток касается материалов, выпускаемых недобросовестными производителями. Например, чтобы улучшить защитные характеристики базальтовой ваты, ее пропитывают формальдегидными смолами. Такие изделия уже не подходят для монтажа в помещениях. Поэтому изучение сертификата соответствия перед покупкой материала становится если не обязательным, то рекомендуемым этапом.

Поскольку рулонные теплоизоляторы не слишком удобны, сейчас выпускают другой вид волокнистых утеплителей. Это цилиндры, разрезанные вдоль. Соединяют элементы с помощью клеевого слоя, нанесенного на места соединения, и закрытого защитной пленкой. Ее перед монтажом удаляют.

Пенопласт и пенополистирол

Использование этих «родственников» — еще один распространенный вариант для теплоизоляции трубопроводов. Утепление пенопластом — самый недорогой способ достичь желаемого. Материал почти не впитывает воду, не горит, хорошо справляется с нагрузками и не представляет серьезной опасности для человека и окружающей среды.

Монтаж его прост, использовать пенопласт можно неоднократно. Недостаток у этого претендента есть: это неравнодушие грызунов. Однако данный минус становится несущественным, если его выбирают для подземных трубопроводов. Экструдированный пенополистирол в этом случае фаворит. Он отличается более высокой плотностью, влагостойкостью, хорошо противостоит влиянию ультрафиолета.

Оба материала максимально удобны: для труб выпускают специальные элементы, называемые скорлупой. Это две половинки цилиндра, но в продаже есть изделия с одной прорезью. У некоторых видов для защиты предусмотрено покрытие — фольгированная оболочка. Соединяют их с помощью пазогребневой системы. Плюс вариантов — простой монтаж и демонтаж в том случае, если потребуется проверка или ремонт участка системы.

Эта теплоизоляция может использоваться как для наружных трубопроводов, так и для подземных трасс. Для сложных участков (поворотов, узлов) выпускают фасонные скорлупы. При прокладке нескольких труб приобретают многопрофильные элементы. Альтернатива — самостоятельное разрезание материала и создание короба. Детали его склеивают монтажной пеной.

Пеностекло — относительно новый материал, из которого также изготавливают аналогичные изделия. Среди его положительных качеств — полная водонепроницаемость, негорючесть, нейтральность к химическим веществам. Минус — более высокая цена пеностекла.

Пенополиуретан

Этот материал считается самым оптимальным. Это пористый полимер, ячейки которого заполнены углекислым газом. Поскольку пенополиуретан используется при изоляции трубопроводов любого назначения, промышленностью выпускаются несколько видов изделий.

Примеры — трубы, уже утепленные материалом, или скорлупы, имеющие защитную оболочку. Последний элемент бывает двух видов. Для прокладки коммуникаций под землей используют полиэтиленовую оболочку, для монтажа на поверхности — оцинкованную сталь.

Если рассматривать самостоятельную работу, то технология изоляции трубопроводов пенополиуретаном отличается. Материал можно напылять на участки магистрали, или заключать их в теплоизоляционную скорлупу.

Использование скорлупы

В этом случае элементы надевают на трубы, затем стягивают проволокой, хомутами либо полипропиленовой лентой, имеющей пряжку. Ее вдевают вручную, а для надежной фиксации используют специальный инструмент — натяжитель.

Напыление

Данная технология изоляции трубопроводов отличается от предыдущего метода абсолютной герметичностью. Однако для такой операции потребуется специальное оборудование. Толщина напыляемого слоя зависит от климатических условий в местности.

Вспененный полиэтилен

Этот материал является самым популярным, когда речь идет о теплоизоляторах, применяемых для обустройства коммуникаций в загородных домах. Преимущества вспененного полиэтилена — гибкость, простота монтажа, широкий выбор размеров. Такая теплоизоляция выпускается двух видов:

• рулоны: длина — 10-30 м, толщина утеплителя — 2-3 мм;
• трубы: длина — 2 м, толщина стенок — от 6 до 25 мм, внутренний диаметр — 18-160 мм.

Последний вариант максимально удобен. Любое из изделий эластично, поэтому подходит для трубопроводов различных конфигураций. Вспененный полиэтилен не разрушается, не впитывает влагу. Однако недостаток у этого теплоизолятора все-таки есть: это боязнь высоких температур.

При 70° материал начинает деформироваться. По этой причине он не подходит на роль утеплителя труб отопительных систем. Другие минусы материала — токсичность при плавлении, высокая пожароопасность. Большое преимущество, если сравнивать с пенополистиролом и пенополиуретаном, — более низкая цена. Она нередко побеждает, особенно когда трубопровод имеет большую протяженность.

Вспененный каучук — отличная замена полиэтилену. Этот утеплитель лишен главного недостатка предыдущего кандидата. Материал устойчив к высоким температурам, он способен работать в экстремальных условиях: от -200 до +150°. Поэтому вспененный каучук — материал универсальный, подходящий для защиты любой инженерной системы. Минус его — «невкусная» цена.

Жидкие теплоизоляционные материалы

Речь здесь идет не о напылении пенополиуретана. Этот «жидкий вид» утеплителей относится к самым последним изобретениям. Данная теплоизоляция — специальная акриловая теплокраска, в составе которой есть наполнители-утеплители, обеспечивающие защиту труб. Это полые микросферы, изготовленные из стеклокерамики, перлит и т. д. От обычных составов такие смеси отличаются густой консистенцией, однако наносят эти «пасты» аналогично — кистью или краскопультом.

Плюс такого утепления — максимально тонкий слой теплоизоляции, что важно, если участки трубопровода находятся в небольшом помещении. Жидкая защита толщиной 2 мм аналогична слоям минеральной ваты или полиэтилена в 20-30 мм. Такие материалы становятся идеальными вариантами для стальных коммуникаций. Благодаря абсолютной герметичности слоя металлу не будет грозить коррозия, теплокраски с легкостью выдерживают серьезные перепады температур. Минус новинок — их малопривлекательная цена.

Технология изоляции трубопроводов

Способ монтажа теплоизоляции зависит от вида материала, формы его выпуска, от отсутствия или наличия защитной оболочки. Надо отметить, что, даже используя качественные утеплители, для металлических труб нельзя пропускать очень важный этап — антикоррозийную обработку. Причина — конденсация, от которой не защитит любое соединение. Это относится к подземному бесканальному размещению трубопроводов.

Правила теплоизоляции труб

Есть несколько правил, которых настоятельно рекомендуют придерживаться.

1. Для такой операции лучше выбирать высококачественные материалы, чьи характеристики точно соответствуют условиям, в которых будут эксплуатироваться система.
2. Теплоизоляционные работы начинают после завершения монтажа коммуникаций. Однако иногда возможно исключение — предварительное утепление элементов трубопровода.
3. Монтаж, осуществляемый грамотными специалистами, всегда предпочтителен, так как только в этом случае можно быть уверенными в качестве проведенных работ.

Подготовка труб перед операцией обязательна. Она включает сварочные, слесарные работы, проверку прочности, надежности абсолютно всех соединений. Обязательна защитная обработка металлических конструкций.

Монтаж ватной теплоизоляции

Для волокнистых материалов последовательность действий следующая:

1. Участок трубопровода тщательно очищают от грязи, металл — от ржавчины. Затем его хорошо просушивают.
2. Металлические трубы обрабатывают антикоррозийной защитой. Утеплитель наматывают на трубы. Нахлест на предыдущий слой составляет как минимум несколько сантиметров.

Каждый виток фиксируют вязальной проволокой, скотчем, бечевкой. Если у «ваты» отсутствует защитный слой, то сверху наматывают рубероид, фольгоизолон, полиэтиленовую пленку или другой вид гидроизоляции. Для дополнительной защиты рекомендуют изготовить кожух из листового алюминия, кровельной жести или оцинкованного металла.

Если утеплитель скорлупа

Утеплители-цилиндры потребуют минимальных усилий. Элементы надевают на трубу, края их склеивают, сняв с поверхностей защитную пленку. Если клеевой слой на изделиях отсутствует, то для соединения цилиндров используют удобную альтернативу — фольгированный скотч.

Если утепление совмещено с обустройство коммуникаций, то трубопроводы под землей рекомендуют более надежно защищать от влаги. В этом случае целесообразно использовать дополнительно футляры — пластиковые трубы большего сечения.

Жесткие материалы скорлупы советуют монтировать со смещением половинок (100-200 мм), но такая операция не всегда возможна. Такой способ даст шанс получить более надежное соединение. Все получившиеся стыки обычно рекомендуют проклеивать скотчем.

Сложные участки (тройники, повороты) требуют приобретения фасонных элементов, или изготовления самодельных коробов. Как потенциальный вариант можно рассматривать использование жидкого вида теплоизоляции.

О каком бы виде утеплителя не шла речь, технология изоляции трубопроводов достаточно понятна и проста. В этом случае главная задача мастера — обеспечить максимальную герметичность системы. Иначе все усилия не принесут результатов, а значит, в скором будущем владельцы столкнутся с ЧП и, как следствие, с устранением его последствий.

Выбор современных материалов, имеющих ячеистую структуру, совершенно оправдан. Вспененный каучук, пенополиуретан и пенополиэтилен — утеплители, которые инертны к влиянию влаги и пара, поэтому монтаж таких элементов предполагает максимально надежную защиту конструкций. С особенностями монтажа еще одного вида материала познакомит следующее видео:

Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения

Собираетесь газифицировать дом или модернизировать подвод газа? Газопровод – одна из наиболее ценных и опасных коммуникаций, поэтому её надежная защита крайне важна.

Согласитесь, повреждение газовой трубы и утечка этого горючего, может довольно долго оставаться незамеченной, а, затем, привести к самым плачевным последствиям. Лучше заранее всё тщательно изучить и перестраховаться при обустройстве защиты, правда?

Если вам интересна изоляция стальных газопроводов, в этой статье вы получите ответы на такие вопросы: зачем она нужна, какая бывает, в каких случаях и как используют каждый вид изоляционного материала, как проводят проверку качества покрытия. Упомянем все виды газопроводов: от магистральных до труб низкого давления, от надземных до подводных, ответим на все возникающие вопросы.

Функции изоляции газопровода

Сегодня к газопроводу подключено практически каждое здание в каждом населённом пункте, без голубого топлива сложно представить себе жизнь современного человека. Только вообразите, какое количество труб необходимо для реализации такой сети поставок!

Они тянутся над нашими головами, под ногами, глубоко в земле, и даже по морскому дну. Каждый сантиметр этой газовой паутины должен быть надёжно защищен и абсолютно безопасен, ведь утечка может привести к масштабной аварии, с разрушениями, а иногда и жертвами.

Полиэтиленовые газопроводы не нуждаются в дополнительной защите, но использовать их можно не везде, а замена стоит дорого, поэтому большинство труб с газом – стальные.

Чтобы сталь не ржавела и не разрушалась, её обрабатывают специальными составами и материалами, изолирующими её поверхность от окружающей среды. Основные функции таких покрытий – защита от влаги, химических влияний, механических воздействий, а также диэлектрическая защита.

Кроме покрытия, для надёжной защиты от блуждающих и постоянных токов, на подземных газопроводах организуют электрохимическую катодную защиту, которая обеспечивает отвод этих зарядов через специальный проводник к дренажной подстанции.

Для надземного трубопровода защита менее солидная, ведь её легче обновлять, а трубы подвергаются воздействию только атмосферной влаги, регулярно просыхая. Для морских же газопроводов – напротив, кроме надежной защиты от агрессивной среды требуется дополнительный слой утяжеления, чтобы труба неподвижно лежала на дне, под волнами.

Нормативные документы и их требования

Существует 3 основных документа, регламентирующих организацию защиты газопроводов. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии». Как ясно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, диаметр которых больше 83 см – межгородские и международные, а также на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газопроводов. Если инструкция поясняет, как и из чего обустроить изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов работников.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Этот стандарт восполняет пробел в Инструкции касательно магистральных трубопроводов. Их защита должна быть особенно надёжна и имеет свою специфику, поэтому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Этими документами регламентируются следующие вопросы:

• какие виды материалов разрешено использовать на данном типе газопровода в данных условиях;
• насколько усиленная изоляция необходима, нужна ли электрохимическая защита;
• кто и когда обязан обеспечить газопровод необходимой защитой;
• технология нанесения изоляции на заводе и в полевых условиях, а также для ремонта повреждений;
• нормы расхода материалов и затрат других ресурсов для проведения работ;
• порядок проверки качества покрытия и нормативы показателей качества по всем параметрам для каждого типа изоляции.

Таким образом, в этих документах пошагово расписан весь процесс изоляции труб, от выпуска на заводе до проверки после монтажа и в ходе эксплуатации. Никакого пространства для творчества не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

Также существуют отдельные списки, в которых перечислены все рекомендуемые материалы и производители изоляции для газопроводов.

Учитывая сложность работ и немалое количество норм, которые необходимо соблюдать, даже не рассчитывайте справиться с изоляцией газопровода самостоятельно, да и газовая служба не примет работы, выполненные сторонним мастером.

Виды материалов для изоляции

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2020 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Изоляция на основе битумных мастик

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

Материалы для изоляции мелких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и другие фасонные элементы газопроводов также нуждаются в защите.

Для этого существуют специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый представляет собой два слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.

Полур же состоит, в основном, из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделённого на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов фасонные соединения изолируют и на заводе, и в мастерских, и непосредственно на трассе.

Как наносится изоляция?

Основная часть изоляции наносится на газовые трубы, а зачастую и на фасонные детали газопровода, в заводских условиях, ещё на этапе их производства. Однако, при монтаже трубопровода возникает необходимость изоляции стыков, которую проводят в трассовых условиях – то есть непосредственно на месте укладки.

Кроме того, в полевых условиях этими же материалами проводят ремонт защитного покрытия, если повреждено не больше 10%, а изредка – даже полную переизоляцию отдельного участка. Также вручную, непосредственно на трассе, изолируют резервуары.

По возможности, сварные швы и фасонные элементы изолируют тем же покрытием, что и основную трубу – или максимально схожим.

Проведение работ по изоляции газопровода возможно при температуре выше -25 °С, а для полимерных липких лент – выше +10 °С. Если идёт дождь или снег, над местом проведения работ должен быть надёжный навес, который сделает невозможным попадание осадков на изолируемую поверхность.

На трубы надземного газопровода

Этот тип газопроводов расположен в наименее агрессивной окружающей среде, а потому риск появления ржавчины значительно снижен. Кроме того, повреждения на нём заметить и восстановить гораздо проще, поэтому изоляции как таковой надземные газопроводы не требуют.

Для защиты от осадков и атмосферной влаги, согласно нормативам, достаточно покрытия в 2 слоя грунтовки и 2 слоя краски, эмали или лака.

Однако, в случае сложных условий эксплуатации, применяется тепловая изоляция газопроводов – консистентные смазки, стеклоэмалевые покрытия, а также алюминиевые или цинковые кожухи, которые не должны касаться самой трубы.

Изоляция подземных газопроводов

В земле трубы постоянно подвергаются воздействию влаги, а зачастую, химических соединений и блуждающих токов. Всё это может привести к коррозии металла и утечке газа, поэтому изоляцию стараются обеспечить максимально надежно.

Каждый подземный стальной газопровод защищен вдвойне: пассивно – изоляционным покрытием трубы, и активно – через отвод или подавление тока катодной защитой.

Большинство материалов, о которых мы рассказывали ранее, можно использовать как для базовой, заводской изоляции, так и на трассе. Об основных этапах и тонкостях проведения таких работ расскажем далее.

Полиэтиленовую и полипропиленовую изоляцию на заводе реализуют в несколько этапов:

1. Сушка труб.
2. Очистка дробью до металлического блеска.
3. Нагрев труб.
4. Нанесение на вращающуюся трубу клеевой основы.
5. Нанесение методом экструзии, чулком или намоткой ленты полиэтиленового слоя.
6. Уплотнение специальным валиком с фторопластовой оболочкой.
7. Водяное охлаждение до 70 – 80 °С.
8. Контроль качества полученного покрытия.

Все процессы полностью автоматизированы, ведь компьютерная точность – залог качества продукции.

В полевых условиях все этапы должны быть сохранены, но реализуются за счет портативного оборудования – шлифмашинки и пескоструйные очистители, газовые горелки и паяльные лампы. Кроме того, существуют специальные комплекты материалов для изоляции стыков и ремонта повреждений – например, термоусадочная ПЭТ манжета или липкая полимерная лента.

Для нанесения битумной изоляции трубы также начищают, но уже с помощью металлических щеток, оставляющих чистую, но не гладкую поверхность. Праймер, состоящий из битума и бензина, наливают на очищенные трубы и растирают полотенцами, а в условиях трассы – тряпками или кистями.

Не больше, чем через сутки, необходимо нанести основное покрытие: 2-3 слоя мастики, разделённые армирующим материалом и защищенные снаружи слоем бумаги.

Для армирования используют стеклохолст, нетканое полимерное полотно или сетку. Наматывают их спирально, равномерно, с небольшим натяжением и нахлёстом.

Нанесение изоляции в полевых условиях

При необходимости ремонта повреждений изоляции подземного газопровода, или соединения труб с разным типом изоляции, важно правильно подобрать используемые материалы.

Покрытия ПАЛТ и ЛИТКОР используются только в трассовых условиях. Оба наносятся на битумный праймер, но для первого необходимо сначала нанесли слой битума и армировать его, а потом, прямо на горячую мастику наматывать ленту. Во втором же случае битум – это нижний слой самой ленты, поэтому её наматывают сразу на праймер, предварительно оплавив горелкой.

Несмотря на внешнее сходство, нельзя путать ленты Литкор с липкими ПЭТ лентами, ведь использование несоответствующей грунтовки безнадёжно испортит качество изоляции.

Ремонтируют трубы с экструзионным ПЭТ покрытием специальными термоусаживающимися заплатами или битумно-полимерными лентами ЛИТКОР. При заводском покрытии липкой ПЭТ лентой, для ремонта используют её же, типа Полилен. Это возможно только в тёплое время года, ведь лента на морозе не клеится и подплавки не терпит.

Битумное покрытие ремонтируют такими же битумными мастиками с армированием, битумно-полимерными лентами ЛИТКОР или аналогичным рулонным материалом Изопласт-П.

Соединять разные трубы абсолютно в любых сочетаниях всегда можно лентами ЛИТКОР, а если в родном покрытии обеих труб отсутствует битум, то прямые соединения можно изолировать и липкими лентами Полилен.

Изоляция труб под водой

Газопроводы, которые будут служить на морском дне, изолируют особенно тщательно, ведь эта среда опасна и химическими, и механическими повреждении, а перебои в работе трубы, как правило, обозначают перебои в международных поставках газа.

Основную часть защиты трубы получают ещё на заводе. После чистки и сушки их вскрывают эпоксидным составом, затем наносят адгезив, а по нему – полиэтиленовый слой. На данном этапе трубы похожи на аналогичные сухопутные, кроме первого эпоксидного слоя, который дублируется и на внутренней поверхности.

Однако, это ещё не всё: на подготовленные трубы уже на заводе устанавливают катодную защиту, а потом сооружают каркас армирования и заливают наружный бетонный слой, зачастую – с железной рудой в качестве наполнителя.

В результате такой многослойной отделки, вес 1 м.п. трубы может достигать 2 тонн. Транспортировать такие тубы весьма проблематично, поэтому слишком длинными их не выпускают, и на каждый километр морского газопровода приходится несколько десятков сварных швов, каждый из которых должен быть надёжно изолирован.

Соединение и изоляция стыков проходит на специальной барже, оборудованной всем необходимым. Здесь трубы сваривают, шов тщательно зачищается с помощью дробемётной установки. Магистральные трубы имеют огромный диаметр, поэтому нагревают их индукционными, а не пропановыми горелками – получается быстрее, равномернее и безопаснее.

Затем наносится праймер и устанавливается термоусадочная манжета, фиксируемая замковой пластиной. Манжета прогревается сначала посередине, по сварному шву, а потом постепенно усаживается с помощью газовых горелок вся, от центра к краям. После контроля качества этого этапа, устанавливают футеровочный кожух для заливки ППУ. После его высыхания трубу опускают на дно и засыпают щебнем.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Выводы и полезное видео по теме

Теперь вы знаете всё – или почти всё – о назначении и материалах для изоляции различных стальных газопроводов, а также имеете представление об особенностях их нанесения и проверки качества защиты.

А для большей наглядности предлагаем посмотреть видео, где подробно рассказывается о изоляции сварных стыков битумно-полимерной лентой:

Установка термоусаживающейся манжеты на сварной шов:

Возможно, вы уже сталкивались с подобными работами, наблюдали за их проведением или принимали непосредственное участие. Пожалуйста дополните или оцените изложенную информацию. Будем рады узнать ваше мнение в обсуждении ниже.

Источник https://building-ooo.ru/santexnika/teploizolyaciya-dlya-trub-vidymontazhprimeneniesvojstvafotovideoopisanieobzor/.html

Источник https://dom-i-remont.info/posts/vodosnabzhenie/tehnologiya-izolyaczii-truboprovodov-osobennosti-uteplitelej-i-montazha/

Источник https://sovet-ingenera.com/gaz/equip/izolyatsiya-stalnyh-gazoprovodov.html