Основные преимущества и недостатки резьбового соединения труб

Содержание

Основные преимущества и недостатки резьбового соединения труб

Инженерные коммуникации немыслимы без трубопроводов. По трубам поступает вода, циркулирует теплоноситель, подается газ. Для соединения труб используются разные методы – сварка, пайка, соединение при помощи фитингов. Одним из вариантов является резьбовое соединение труб, такой способ используется при сборке стальных трубопроводов.

При постройке жилых зданий не обойтись без монтажа инженерных коммуникаций, в состав которых обязательно входят трубопроводы. Монтаж трубопроводов – задача ответственная, важно, чтобы все соединения были герметичными. Одним из вариантов выполнения стыковки элементов является резьбовые соединения.

Какими бывают?

Какие виды резьбовых соединений существуют? Как и при использовании безрезьбовых стыков, различают два вида:

  • Разъёмные. Этот вариант используется в большинстве случаев.
  • Неразъёмные. При использовании этого способа наряду с закручиванием резьбы используется сварка, благодаря чему, раскручивание резьбы исключается. Такой вариант применяется в том случае, если необходимо обеспечить дополнительную надежность соединения.

Разъёмные резьбовые соединения бывают двух видов:

  • сгон;
  • резьба двунаправленная.

Первый вариант используется при необходимости соединить две статично закреплённые трубы, на одной из которых резьбовой участок длинный, а на второй – короткий. Выполняется соединение так:

  • на длинный участок резьбы накручивается контргайка и муфта;
  • муфта сгоняется на короткий участок резьбы, муфту нужно довернуть до конца;
  • муфту нужно закрепить при помощи контргайки.

Соединение трубопроводов резьбовым способом

Применение двунаправленной муфты необходимо в том случае, если соединяются трубы с разным направлением резьбы.

Плюсы и минусы

Разберемся, какие есть плюсы у резьбовых стыков элементов трубопровода и есть ли у этого способа соединения недостатки.

Плюсы

Положительных свойств у резьбовых соединений труб немало, это:

  • возможность использовать для сборки элементы из разных материалов (исключением являются мягкие полимерные материалы);
  • возможность выполнить соединение и, при необходимости, нарезать резьбу самостоятельно;
  • достаточный уровень герметичности;
  • возможность быстро разобрать и вновь собрать соединение, это необходимо для выполнения ремонта или модификации.

Минусы

Основными недостатками этого вида стыковки является:

  • меньший уровень герметичности по сравнению со сварными соединениями;
  • со временем соединение ослабляется, поэтому оно нуждается в периодическом обслуживании.

Со временем любое соединение на резьбе ослабляется и в этом месте возможно возникновение течи. Плюс в том, что ослабление идет медленно, и если регулярно обслуживать систему, то риск протечек минимален.

Сгон с резьбой

Однако обслуживать можно не каждый трубопровод, если проводка скрытая, то проверять прочность резьбовых соединений будет проблематично. Поэтому в этом случае рекомендуется предпринимать дополнительные меры безопасности.

Совет! Чтобы исключить вероятность ослабления резьбы при прокладке скрытого трубопровода (например, при монтаже системы теплого пола) рекомендуется установка дополнительных компрессионных насадок на соединение.

В каких случаях используется?

При сборке трубопроводов различного назначения нередко применяется стыковка на резьбу. Для выполнения стыка необходимо наличие резьбы на наружной поверхности торца трубы и внутренней на стыкуемой детали.

Совет! Не рекомендуется нарезать внутреннюю резьбу на торце трубы, так как в этом случае присоединяемая деталь будет находиться внутри трубопровода, а это сократит диаметр прохода.

Этот тип стыковки используется для выполнения следующих работ:

  • соединение двух труб, для выполнения этого стыка устанавливается муфта соединительная, имеющая с двух сторон внутреннюю резьбу;
  • стыковка двух элементов разного диаметра, для этого потребуется специальная переходная муфта;
  • выполнение поворота трубопровода, в этом случае используется фитинг в виде уголка;

Монтаж резьбового соединения для труб

  • разветвление трубопровода, для присоединения дополнительной ветки применяется тройник или крестовина;
  • создание тупиковой ветки, при необходимости на трубу устанавливается заглушка;
  • присоединение различных приборов при помощи переходного штуцера с резьбой.

Нарезка резьбы

Если резьба уже нарезана, то выполнить соединение элементов очень просто. Однако в некоторых случаях резьбу приходится нарезать самостоятельно. Чтобы выполнить эту работу потребуется метчик и плашка. Первый инструмент используется для нарезки внутренней резьбы, второй нарезает резьбу на наружной стороне детали. Выбирают инструмент в зависимости от таких параметров:

  • материал труб;
  • их диаметр;
  • тип резьбы, который требуется нарезать.

Для выполнения работы потребуется выполнить следующие операции:

  • труба протачивается;
  • выполняется базовый проход;
  • вкручивается метчик (или накручивается плашка) до получения нужной длины резьбы.

Виды уплотнений

Если для сборки труб планируется использовать резьбовое соединение, то нужно обязательно использовать дополнительные средства для герметизации.

Уплотнитель из льна

Для герметизации используется подмотка из льняной пакли. Дополнительно используется силикон или сантехническая паста, это необходимо для защиты подмотки от высыхания.

Совет! Льняная пакля используется для герметизации соединений много лет. Но раньше вместо сантехнической пасты применяли масляную краску.

Это дешевый и надежный способ герметизации, но он не слишком удобен в применении. Работа проводится так:

  • от пучка отделяется необходимая часть пакли;
  • отделенный пучок необходимо аккуратно разгладить, нельзя допускать на нем мест скручивания или перегибов;
  • положить на резьбу паклю так, чтобы наверху была середина пучка, затем с усилием накручивать его на резьбу, совершая обороты по часовой стрелке, намотать нужно оба свисающих «хвостика»;
  • нанести пасту сантехническую, разровнять, добиваясь равномерного покрытия;
  • закрутить соединение при помощи ключа.

Пример использования герметизирующей ленты

Герметизирующая лента

Это более удобный в применении современный герметизирующий материал. Работу нужно выполнять так:

  • оторвать кусок требуемой длины;
  • намотать ленту по часовой стрелке;
  • затянуть соединение при помощи ключа.

Совет! Единственным существенным недостатком этого способа герметизации является высокая цена герметизирующей ленты.

Герметик анаэробный

Это самый современный материал для герметизации стыка, при его использовании не потребуется применение инструментов. Закрутить детали можно будет без применения ключа, то есть, вручную.

Это обстоятельство позволяет осуществлять монтаж даже в неудобных местах, где сложно орудовать ключом. Чтобы стык получился герметичным, нужно правильно использовать герметик, а именно:

  • не наносить этот состав на пластиковые детали, этот материал предназначен для работы со стальными трубопроводами;

Пример нанесения герметика на резьбу

  • не имеет смысла наносить герметик на грязную или мокрую резьбу, в этом случае, добиться требуемой степени герметичности не получится. Поверхность, на которую накладывается герметик, обязательно должна быть чистой и сухой. Для получения лучшего результата поверхность желательно дополнительно обезжирить.

Совет! Минусом этого способа герметизации является высокая стоимость герметика. Кроме того, если возникнет необходимость разобрать место стыка с герметиком, то его нужно будет разогреть при помощи строительного фена.

Выполнить соединение при помощи герметика достаточно просто, необходимо:

  • нанести состав;
  • соединить детали, воспользовавшись резьбой;
  • оставить место стыка на некоторое время, чтобы состав успел застыть. Время, необходимое для полимеризации, указано на упаковки герметика.

Совет! Чаще всего, на застывание герметика требуется не более 3 часов. По истечении этого времени трубопроводом можно начинать пользоваться.

Итак, резьбовые соединения при монтаже трубопроводов используются достаточно часто, особенно если работы ведутся с использованием металлических труб. Кроме того, такое соединение можно использовать, если нужно выполнить стык между элементами из разных материалов.

Фитинги для металлических труб резьбовые — каталог, размеры, ассортимент

Использование трубопроводов из металлов в бытовом хозяйстве, несмотря на активное вытеснение полимерами, до сих пор не утратило своей актуальности. Помимо сварки, для их соединения используют фитинги для металлических труб резьбовые, каталог которых предоставляют покупателю все фирмы-производители качественного товара.

Перед тем, как выбрать резьбовое соединение собираемой трубопроводной магистрали из металла, пользователю приходится рассматривать и сравнивать предназначенные для этих целей фитинги от широкого ряда как отечественных, так и зарубежных производителей. При этом помимо ценовой политики фирм из-за отличающихся материалов изготовления фитинговых соединителей, возможны различные варианты принятия решений от самых бюджетных до наиболее затратных.

Фитинги для металлических труб резьбовые - каталог.

Рис. 1 Примеры фитинговых соединений

Резьбовые фитинги для труб – материалы изготовления

Общепринято, что посредством резьб производят соединения в металлических трубопроводах диаметрами до 50 мм (2 дюйма). Для этих целей используют фитинги, выполненные из следующих металлов:

Сталь. Для производства фитингов по общепринятой технологии берут отрезки прута цилиндрического сечения, который формуют методом горячей штамповки. После этого в заготовках прорезают резьбовую насечку.

Многие частные компании-производители при изготовлении прямолинейных элементов (сгонов, бочонков, удлинителей) используют водогазопроводные трубы. Их условный проход, примерно равный внутреннему диаметру трубного проходного канала, для бытового использования соответствует цифровому ряду 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 мм и полностью соотносится с дюймовыми размерами.

Материалом для водогазопроводных труб являются углеродистые стали обыкновенного качества марок от Ст0 до Ст6 со степенью раскисления (по ГОСТ 380-2005): кипящая (кп), полуспокойная (пс) и спокойная (сп). Также для фитингов могут быть использованы нелегированные качественные и специальные марки конструкционных сталей от Ст8 до Ст60 (по ГОСТ 1050-2013).

Для защиты стальных деталей от коррозии, повышения эстетичности внешнего вида, их нередко покрывают цинком.

Типоразмеры и масса водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.

Рис. 2 Типоразмеры и масса водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75

Чугун. Данный тип фитингов получают после отливки и термообработки мягкого, вязкого и пластичного белого чугуна. Изделия могут выпускаться черного цвета без обработки или с цинковым напылением, повышающим их антикоррозионные свойства и придающим серебристую окраску. Главное преимущество чугуна — невысокая стоимость, лучшая, чем у сталей, коррозионная стойкость и в связи с этим более длительный эксплуатационный срок.

Нержавейка. Нержавеющую сталь с высоким сопротивлением коррозии получают добавлением в сплав не менее 13% хрома. Основные виды нержавейки для производства фитингов — марки 12Х18Н10т (18% хрома Х и 10% никеля Н), AISI 304 (аналог 08Х18Н10), AISI 316 (316L по ГОСТ – 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2, 316Ti – 10Х17Н13М2Т). Чаще всего их изготавливают из недорогой нержавеющий стали AISI 304, если требуются большая прочность и термостойкость, используют сплав с добавлением молибдена (М) AISI 316.

В отличие от AISI 304, обладающими некоторыми магнитными свойствами, сплав AISI 316 не магнитится.

Хотя нержавейка дешевле латуни, она превосходит ее по прочностным характеристикам, обладает большей термостойкостью. Прямолинейные фитинги из нержавейки в зависимости от сложности формы получают путем обработки цилиндрического прутка на токарных или с числовым программным управлением станках. Заготовкам более сложного конструктивного исполнения придают форму методом горячей штамповки, после чего на станках прорезают резьбовой профиль.

Физические и механические параметры хромоникелевой нержавейки AISI 304.

Рис. 3 Физические и механические параметры хромоникелевой нержавейки AISI 304

Латунь. Это самый популярный сантехнический материал, из которого выпускают подавляющее количество трубопроводной арматуры, представляет собой сплав меди и цинка, нередко с добавлением небольшого количества свинца. Для производства трубных фитингов используются деформируемые латуни с содержанием цинка 37 — 42% (например, ЛС59-1, зарубежный аналог CW617N). Металл обладает высокой пластичностью, антифрикционными и антикоррозионными свойствами, не намагничивается.

Латунные фитинги выпускают из прутка цилиндрической формы, его нарезают на фрагменты нужной длины и формуют методом горячей штамповки. Второй этап изготовления фитингов — нанесение на штампованные гладкостенные заготовки резьбовой насечки. Если детали имеют прямолинейную форму, этап формующей штамповки пропускают и в фрагменте прутка после протачивания канала просто нарезают наружную и внутреннюю резьбы.

Для повышения эстетичности внешнего вида латунные фитинги иногда покрывают хромом, а для увеличения срока службы используют никелевое напыление. Также дополнительные покрытия из различных металлов препятствует вымыванию вредного для здоровья цинка из латуни.

Физические характеристики литейных латуней.

Рис. 4 Физические характеристики литейных латуней

Статья по теме:

Фитинги для полипропиленовых труб.Фитинги для полипропиленовых труб — ассортимент и варианты соединений. Возможно, также будет интересно узнать, какие бывают фитинги для полипропиленовых труб. Каталог, ассортимент, размеры и варианты переходов и соединенияй.

Бронза. Хотя резьбовые фитинги из бронзы, являющейся сплавом меди с оловом, не как часто встречаются в торговой сети, их выпускают довольно известные зарубежные компании (немецкий концерн Viega). Преимущества бронзовых сплавов перед латунными помимо их отличной коррозионной стойкости — более высокие жесткость, прочность и износостойкость.

Также бронза намного более коррозионно устойчива в сравнении с латунью при эксплуатации в соленой морской воде.

Существуют два основных класса бронз в зависимости от процентного содержания в них олова — безоловянные и оловянные. Для изготовления трубопроводной арматуры используют как оловянные марки бронз Бр.ОЦ, Бр.ОС, так и безоловянные Бр.АМ, Бр.АЖ.

Основные типы резьбовых соединений в фитингах

Потребителю полезно знать, что существует метрическая и дюймовая резьбы. При задании размерных параметров труб и их соединителей используют дюймы (или их числовой показатель в миллиметрах), выраженные в целых числах и дробных долях.

Так как типоразмеры металлических труб задают по диаметру их проходного канала (Ду, DN), их наружный радиус больше внутреннего сечения на толщину стенки. Один дюйм принимают равным 25,4 мм, наименьшая кратная размерная величина большинства фитингов равна 1/4 дюйма. Для специальных целей могут использоваться и другие типоразмеры резьбовых соединений в 1/8 и 1/16 дюйма.

Любая фирма-производитель обычно выпускает широкий товарный ряд своей продукции в диапазоне размеров от 1/2 до 2 дюймов.

Фитинги для металлических труб резьбовые из нержавейки.

Рис. 5 Главные типы и наименования фитингов на примере нержавейки

Несмотря на обширный ассортимент фитинговой продукции, по типу участков нанесения резьб их можно разбить на следующие четыре группы наименований:

Ниппель. Ниппелем или соединительной трубкой называют трубный отрезок, имеющий с двух сторон наружный резьбовой профиль. Его основное назначение — стыковка трубопроводных участков между собой или другими патрубками. Трубный отрезок может иметь двухстороннюю резьбу разных диаметров для перехода на отличные размеры трубопроводов (переходные ниппели).

Также для завинчивания ключом их центральная часть имеет шестигранный профиль. Сами трубопроводы для соединения с ниппелем должны иметь внутренние резьбы.

Муфта. Это короткий цилиндрический отрезок из металла с внутренней резьбой. Муфта предназначена для стыковки трубопроводных участков с внешней резьбовой насечкой. Если размеры внутренних стенок у муфт различны, их называют переходными, изогнутые разновидности — это отводы (углы, колена).

Изделия могут иметь сочетания муфтового внутреннего (В) и наружного (Н) резьбовых профилей.

Футорка. Короткий переходник, имеющий внешнюю резьбу большого диаметра и внутреннюю меньшего.

Переходник. Деталь, антипод футорки (иногда ее называют обратная футорка) с внешней резьбой малого диаметра и внутренней большого.

Это основные четыре типа резьбовых соединений, которые встречаются практически во всех фитингах.

Отдельно можно выделить американку — единственный соединительный элемент, где присутствует свободно вращающаяся вокруг развальцованного трубного торца накидная гайка с резиновым уплотнительным кольцом. Благодаря этому с ее помощью намного легче соединять резьбой неподвижные торцы трубопроводов (заменяет морально устаревший сгон).

Фитинги для металлических труб резьбовые каталог.

Рис. 6 Каталог и стоимость цилиндрических фитингов Ду 20, Ду 25 и Ду 32 мм, гаек для сгонов из стали

Фитинги для металлических труб резьбовые — каталог

Фитинги металлические резьбовые поставляют на рынок широкий ряд российских предприятий и фирм, китайских, европейских компаний. Подавляющее большинство изделий выполнены из латуни и практически ничем не отличаются по внешнему виду у разных производителей. При выборе фитинговых соединителей потребитель может столкнуться с различными типами металлов их изготовления, также придется покупать товар, сравнивая цены и качество продукции от разных производителей.

Изделий из стали

Стальные фитинги находят применение при прокладке трубопроводов из аналогичного материала. Так как сталь давно утратила свою привлекательность для бытового использования, их в основном применяют для подключения новых радиаторных теплообменников к старым трубопроводам, проведения ремонтных работ. Стальные изделия отличает высокая температурная стойкость, прочность, для защиты от коррозии многие фитинги покрывают цинком.

Стальные муфты с цилиндрической резьбой без и с цинковым покрытием изготавливают по ГОСТ 8966-75. Они рассчитаны на давление в системе до 16 бар и температурные параметры рабочей среды не выше 175 °С.

Сгоны, бочонки выпускают из отрезков водогазопроводных труб по ГОСТ 8969-75.

ГОСТ 8969-75 и 8966-75 на типоразмеры стальных сгонов и муфт.

Рис. 7 ГОСТ 8969-75 и 8966-75 на типоразмеры стальных сгонов и муфт

Статья по теме:

Фитинги для металлопластиковых трубКакими бывают фитинги для металлопластиковых труб, особенности монтажа. В статье рассказывается про варианты соединения металлопластиковых труб, виды фитингов, обзор лидирующих производителей и инструкция по монтажу.

Каталог резьбовые фитинги для стальных труб одного из их производителей и продавцов (компания Проконсим) состоит из следующих позиций:

  • Сгоны с двухсторонней резьбой (одна из сторон имеет большую длину витков) из обычной черной оцинкованной стали. Сгоны предназначены для соединения двух неподвижных трубопроводов.
  • Цилиндрические бочонки из черной и оцинкованной стали с двухсторонней наружной резьбовой насечкой.
  • Бочонки с односторонней резьбой под приварку.
  • Муфты отличных типоразмеров для наружной стыковки трубопроводов.

Стоит отметить, что фитинги стальные резьбовые не так часто можно встретить в продаже, да и их ассортимент довольно узок. В основном это изделия из трубных отрезков с нанесенной резьбой, которые изготавливают мелкие фирмы полукустарным способом без применения высокотехнологичного оборудования.

Ассортимент китайских фитингов из AISI 304.

Рис. 8 Ассортимент китайских фитингов из AISI 304

Фитингов из нержавейки

Фитинги для труб из нержавейки в силу ряда причин практически не изготавливают крупные фирмы с общеизвестными брендовыми названиями. Чаще всего подобная продукция попадает на отечественный рынок из Китая. Для изготовления фитингов в основном используется недорогая разновидность нержавейки марки AISI 304.

Ассортимент фитингов из AISI 304 довольно широк, к примеру, представленный на платформе Alibaba каталог товара может содержать несколько десятков наименований.

Изделий из чугуна

Та же компания Проконсим, представленный к продаже товар которой рассматривался выше, реализует фитинги из чугуна в следующем ассортименте:

  • Короткие и длинные муфты без и с оцинкованным покрытием.
  • Переходные муфты.
  • Отводы (колено, угольник) под 90 градусов с двухсторонней внутренней резьбой без и с оцинковкой.
  • Отводы с наружным и внутренним резьбовыми профилями.
  • Переходные угольники с внутренней резьбой различных диаметров.
  • Тройники с одинаковыми патрубками и переходные с отводом меньшего диаметра с оцинковкой и без оцинковки.
  • Крестовины с одинаковыми размерами патрубков и переходные.
  • Ниппели, переходники и футорки с оцинковкой и без нее.
  • Американки простые и с цинковым напылением.

Стоит отметить, что ассортимент фитингов из чугуна намного шире, чем у аналогичных изделий из сталей. Их производят многие отечественные и китайские предприятия.

Разновидности чугунных фитингов Ду 25 мм и их стоимость.

Рис. 9 Разновидности чугунных фитингов Ду 25 мм и их стоимость

Латунных фитингов

Латунные фитинги относят к универсальной арматуре – с их помощью монтируют все полимерные, медные, из нержавейки трубопроводные коммуникации за исключением черных сталей – эти материалы относят к несовместимым.

Фитинги из латуни выпускают все всемирно известные производители трубопроводной арматуры, передовые отечественные и китайские компании с хорошо зарекомендовавшими себя брендами.

Среди поставщиков высококачественного товара можно выделить ряд следующих фирм-производителей:

Valtec. Совместная российско-итальянская компания выпускает длинную линейку разнообразных фитингов с никелевым и хромированным напылением. Довольно большую группу составляют изделия для подключения гибких поливочных шлангов. Основная товарная группа от Валтек состоит из удлинителей, бочонков, футорок, муфт, отводов, тройников, прямых и угловых сгонов, ниппелей, переходников, американок, заглушек. Трубный диаметр всех элементов не превышает 2-х дюймов.

Фитинги для металлических труб резьбовые Stout.

Рис. 10 Ассортиментный перечень продукции Stout

Stout — бренд итальянской компании, выпускающей аналогичную с Valtek товарную группу латунных фитингов. Товар изготавливается из высококачественного пищевого латунного сплава в основном без никелевого и хромового напыления. Отличительная особенность продукции STOUT помимо отличного качества (обработка деталей на современных высокотехнологичных станках с ЧПУ) — очень широкий ассортимент из более чем 300 наименований товара.

MPF — латунные фитинги российской компании-производителя MasterProf, выпускаемые с никелевым покрытием. MasterProf поставляет на рынок довольно длинную линейку фитинговых соединителей размерами не более двух дюймов.

Millennium — фитинги китайского производства с брендовым названием, связанным с Россией. Изделия марки Миллениум выпускают из латуни марки CW617N без наружного покрытия. Они рассчитаны на эксплуатацию при температурах рабочей среды до 120 °С ее давление не более 16 бар.

Изделий из бронзы

Пожалуй, единственная фирма-производитель широкого ряда бронзовых фитингов для металлических труб — немецкий концерн Viega, являющийся крупнейшим европейским поставщиком сантехнического оборудования и арматуры.

Ассортиментный перечень бронзовых изделий от Viega полностью совпадает с каталогами латунных, линейка товара состоит из более чем 200 позиций.

Ассортиментный перечень бронзовых фитингов от Viega.

Рис. 11 Ассортиментный перечень бронзовых фитингов от Viega

Основным материалом изготовления практически все резьбовой фитинговой арматуры является чистая или с никелевым, хромированным покрытием латунь. Латунные фитинги выпускают большинство отечественных, китайских и европейских производителей. Остальные материалы, которыми являются углеродистая сталь, нержавейка, чугун и бронза намного менее востребованы при изготовлении фитинговых соединителей. Товар из них выпускается единичными компаниями или как более дешевая альтернатива латунным изделиям.

Популярные способы соединение металлических труб без резьбы и сварки

Все трубопроводы монтируются соответственно проектов трубопроводных систем. Осуществляя прокладку металлических труб под отопление, для газо- и водоснабжения (холодная и горячая вода), необходимо соединить между собой арматуру и стояки.

От надежности сочленения элементов магистрали зависит качество функционирования газопровода, водопровода, системы отопления, которая рассчитана на использование пара под давлением или горячей воды с температурой до 95 — 100⁰С.

Оптимальный температурный диапазон по ГОСТ системы отопления – до +60⁰С, зависит от эксплуатационных, климатических, иных факторов.

Как соединить металлические трубы без сварки: методы, особенности монтажа

Как соединить металлические трубы без сварки.
Во время ремонтных работ водопроводов и канализации в квартирах не всегда применимы стандартные способы соединения деталей. Если труба прилегает к одной из стенки, то сделать резьбовое соединение не удастся. Соединение такой конструкции требует специальные разновидности стыковочных методов труб.

Такими способами можно собирать разные виды трубопроводов, по которым движется газ с нефтью, химические вещества, насыщенный пар. Не применяя сварку, исключаются процессы образования коррозии в местах соединения. Специальные накладки, стягивающие элементы, образуют защиту на участках стыков. Внимание!

Стыковка стальных элементов чаще всего происходит сварочным методом, но такое крепление требует особых знаний и умений, поэтому лучше применять более доступные варианты соединения, которые можно выполнить своими руками.

Использование муфты Гебо

Соединить металлическую трубу без сварки поможет специальное компрессионное устройство. Муфта Гебо представляет собой металлический фланец с гайкой, внутри которого три кольца: зажимное конусообразное, прижимное, уплотняющее. Для создания прочного соединения важно придерживаться технологии монтажа.

Основные этапы крепления муфты:

  • Подготовка торцов предусматривает:

— снятие слоя краски или эмали, с оцинкованных труб счищают защитный слой (муфта предохраняет соединение от окисления).

  • На одну из заготовок надевают гайку, зажимное кольцо, верхней частью конуса направленное к гайке.
  • Производят сборку муфты Гебо: на уплотняющее кольцо надевают прижимное, затем уплотняющее, его разворачивают в сторону корпуса, надетого на другую трубу, вставляют в корпус.
  • Муфту сначала сжимают до неподвижности, чтобы гайка не проворачивалась. Ее затягивают, оставляя несколько витков.
  • Проверяют герметичность стыковки. После этого гайку заворачивают до конца.

Корпус муфты делают из прочной нержавеющей стали или цветного металла. Крепеж можно использовать после демонтажа трубопровода, достаточно заменить уплотняющее резиновое кольцо.

Классические методы для соединения элементов

К самым распространенным вариантам стыковки трубопрокатов из стали и металла относятся:

1.сварочный метод. Наиболее популярный вариант крепления, который имеет некоторые недостатки:

-сложность во время монтажных работ. Неудобно применять сварочный аппарат в ограниченном пространстве, либо, если высота для проведения сварки лишком большая.

-высокая ценовая политика. Аппарат для сварки стоит дорого, почти столько же стоит, нанять сварщика.

-низкая производительность метода. Времени для подготовки аппарата, его транспортировка тратится много.

2.резьбовой метод. Для соединения труб больших размеров нужно иметь метчики с лерками, их стоимость очень велика. Данные соединения требуют оснащения уплотняющими материалами, который необходимо менять время от времени.

3.муфтовый метод. Цена на муфты находится в высоком ценовом сегменте, особенно, если применяются для труб с большим сечением. Чаще всего их используют во время аварий.

Наиболее доступны и экономным вариантом считается применение разного рода фитингов.

Соединения, не требующие сварки

Способы, не требующие аппарата для сварки, лерки с метчиками:

1.С помощью фитингов. Высокое качество соединений, также низкая цена являются преимуществом для данных изделий. Жесткие фитинги плотно соединяют две металлические трубы, не выпуская жидкость. Самыми надежными в эксплуатации являются немецкие и французские марки.

2.С помощью фланцев. Конструкция фланца похожа на обычный хомут, внутри оснащен с помощью уплотнителя из резины. К плюсам относят: простую сборку, низкую цену, повышенную износостойкость.

3.с помощью муфты Гебо. Муфта имеет простое строение, в основе три кольца: зажимное, прижимное, уплотняющее, также в конструкцию входят гайки с фланцем. Опираясь на инструкцию, можно быстро собрать изделие. Деталь дает гарантию на герметичность стыка, само изделие служит долго, только время от времени следует менять уплотнитель.

4.с помощью обоймы для ремонта и монтажа. Деталь имеет две части, которые стягиваются с помощью болтов. Изделие применяют во время аварий временно.

Данные типы соединений применяют для жестких труб: металлических, чугунных либо стальных, из поливинилхлорида.

Для труб, не требующих плотного соединения, применяют такие виды креплений, как:

1.с помощью краб – системы. В состав конструкции входят болты, скобы и гайки. С помощью гаек стягивают детали. Данной системой стягивают сразу несколько изделий, гарантируя высокую герметичность стыков. Краб – системы имеют разное количество зажимных отверстий.

2.с помощью хомутов. Применимы в любой области. Хомутами стягивают несколько трубопрокатов, качество соединений сравнима со сварочным.

Фитинговый метод

Фитинги имеют много положительных характеристик, многие рекомендуют для соединения конструкции применять этот способ.

Доступные по цене, также практичны, просты в монтаже, отличаются большим сроком службы. С помощью фитингов можно достичь высокого качества соединения, как и сваркой.

Фитинги широко используют для прокладки трубопроводов, также их применяют, чтобы создать компрессионное оборудование либо механизмы газотурбинные, что указывает на возможность применять детали в системах, работающих под давлением.

Какие бывают фитинги:

1.фитинги прямые представляют собой изделия, у которых диаметр не изменяется с двух сторон, то есть применимы для крепления двух идентичных трубопрокатов.

2.переходники предназначены для стыковки труб, имеющих разное сечение. Необходимы, чтобы проводить ремонты трубопроводов старого типа, в которых использованы трубы с разным диаметром.

3.тройники отводят трубы от системы, не требуя сварку с резьбой.

4.крестовины похожи по назначению на тройники, способствую многочисленному ответвлению основной сети.

5.штуцерами соединяют гибкие трубы из металлического материала. Деталь гарантирует герметичную стыковку, при непостоянной структуре труб.

6.заглушки имеют функцию: перекрывать конец трубы.

Фитинги можно применять для соединения элементов, как снаружи здания, так и внутри, следует правильно выбрать материал изготовления.

Соединение с помощью ремонтно – монтажной обоймы

Обойма не требует для установки специальных знаний и оборудования. Конструкция надежная, которую устанавливают без сварки с резьбой. Данный тип фитинга используют только в аварийных ситуациях для временного пользования. Представляет собой две части из металлического материала, четыре болта.

1.фитинг не подходит, чтобы соединять трубы, ею удобно закрывать трещину в трубопрокате. При возникновении трещины, посредством наждачной бумаги зачищают участок вокруг нее. Место должно быть чистым и гладким, чтобы уплотнитель хорошо лег.

2.на участок накладывают уплотнитель из резины, закрывая его в полном объеме, потому что небольшой зазор образует новую утечку.

3.сверху уплотнителя надевают обе части обоймы, затягивая болтами.

Внимание! Чрезмерно сильно затягивать не следует, чтобы не сорвать резьбу.

4.провести тест на работу трубы, если понадобиться, то следует подтянуть гайки с болтами.

Метод прост в применении, и является экономным, поэтому его часто используют.

Фланцевый метод

Фланцевым методом соединяют трубы из металла либо пластика без сварки. Стыкуют детали конструкции болтами, метод дает гарантию качества и надежности.

Состоит фланец из двух дисков из металла, к обоим дискам подведена труба. Пространство между дисками уплотняют резиновой прокладкой. Соединяют элементы фланца с помощью болтов и гаек с обратной стороны.

Стыки образуют герметичное соединение, с большим сроком службы. Но периодически, примерно раз в два года, следует проводить технический осмотр стыка, при необходимости делать замену уплотнителя.

Газовых

Десятки лет газовые магистрали монтировались с бесшовных металлических труб. Под воздействием коррозии их эксплуатационный срок значительно уменьшается. Этот фактор был одной из причин замены труб из металла на изделия из других материалов

  • полиэтилена;
  • меди;
  • нержавеющей стали.

Каждый вид труб может стыковаться разными способами. А можно ли соединять газовые трубы резьбовым соединением

и если да, то стояки с каких материалов скрепляются резьбой? Да, можно. Например, с помощью резьбы соединяются стальные и медные изделия.

При стыковке газовых труб применяют также безрезьбовой метод.

В частности:

  1. пайкой хорошо можно сочленить медные или полиэтиленовые детали трубопровода;
  2. сварка успешно используется при прокладке стальных, медных магистралей. Например, стальные элементы можно сваривать автогеном или дуговым сварочным аппаратом;
  3. с применением фланцевых скреплений происходит монтаж магистральных трубопроводов. Кроме этого, фланцы устанавливают в тех точках трубопроводной системы, в которых расположено ответвление от главного газопровода к дому или квартире.

Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

Виды соединений

Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

  • сварка с помощью плавления;
  • сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

  • электродуговая;
  • простая электрическая;
  • электролучевая;
  • лазерная;
  • сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

  • с переменным током;
  • с постоянным током.

Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

  • встык;
  • внахлёст;
  • угловое;
  • с привариванием различных элементов.

Резьбовой герметик и герметизация

В местах, где соединяются элементы трубопровода может протекать жидкость, выходить газ. Чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, осуществляют герметизацию резьбовых соединений труб резьбовым герметиком. Средство может быть различным на вид, но предназначение его одно – герметизировать стыки.

Среди множества уплотнительных материалов можно выделить:

  • тефлоновую ленту, котора является самым простым герметиком;
  • мастику или суриковую краску в комплексе с паклей. Этим уплотнителем пользуются несколько десятков лет, актуален он и сегодня;
  • герметики, в состав которых входят специальные растворители.

Важно! Выбирайте качественный уплотнитель, который обеспечит надежное резьбовое соединение, что особенно важно при прокладке газовых труб.

Применяют также однокомпонентную пасту, с помощью которой можно легко добиться надежного уплотнения не только резьбовых, но и других типов скреплений арматуры и стояков.

Важно! Работы с данным уплотнителем сопровождаются быстротой монтажа и максимальной аккуратностью. Вещество не поддается усадке и не загрязняет внутреннюю полость стояков.

Большое преимущество материала в сравнении с тефлоном или паклей, состоит в том, что с помощью пасты происходит идеальное заполнение минимальных зазоров или трещин в системе, что обеспечивает абсолютную герметичность. Этого нельзя сказать о тефлоновой ленте, которая может разрушиться при динамических нагрузках и загрязнить внутреннее трубное пространство.

Работа с паклей сопровождается некоторыми неудобствами в виде загрязнений стояков, пола. Кроме того, она отличается сильной ползучестью, усадкой.

Резьбовые соединения

А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

  • удобство монтажа.
  • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
  • установка производится без использования специального оборудования.

Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

Разновидности резьбы

Стальные трубы могут соединяться методом сваривания или трубной резьбой. Подсоединение радиаторов отопления к трубам осуществляется только метрической резьбой, которая нарезана на гайках. Чтобы собрать отдельные части металлической магистрали из нержавейки воедино, применяются резьбовые соединения труб отопления, которые бывают:

  • конические (BSPT);
  • цилиндрические (BSPP).

В системах обогрева применяются конические резьбовые соединения труб отопления, а цилиндрические используются только для сгонов. Нарезание осуществляется посредством инструмента, который называется клупп. Они бывают ручными и электрическими. Ручной инструмент состоит из ручки, трещотки и головки с режущими зубьями. Наличие трещотки позволяет работать в труднодоступных местах, например, на отрезке, где магистраль проходит вдоль стены.

Чтобы нарезать резьбу нужно снять фаски и обработать поверхность маслом. В процессе нарезки резьбы на трубе отопления масло нужно подливать, это сокращает трение и нагревание детали. Чтобы после соединения стык был герметичным, его нужно уплотнить. Также уплотняется и метрическая резьба на гайках всех элементов контура.

Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

Варианты стыковки труб из меди

При сборке отопления применяют различные методы монтажа. Так, стыковка медных труб производится разборным и неразборным методом. В первом случае используются фланцы, резьбовые крепления, фитинги, фиксирующиеся автоматически. При конструировании неразборной системы отопления прибегают к помощи прессования, пайки и сварки.

Сварочная стыковка

Давайте разберем процесс сварочного соединения медных труб. Такой прием стыковки применяется к трубам с диаметром от 108 мм. Толщина стенок отопительного материала должна составлять не менее 1,5 мм. Производить сварочные работы, в данном случае, необходимо только встык, при этом надлежащая температура должна равняться 1084 градусам. Стоит добавить, что данный вариант установки отопления не рекомендуется производить своими руками.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Монтаж стальных труб

Трубы из стали можно состыковать между собой следующими методами:

  • резьбовым;
  • сварочным;
  • муфтовым;
  • фланцевым.

Соединение резьбовым методом

В данном случае резьбовое соединение труб отопления рекомендуется применять на тех местах теплопровода, где можно проконтролировать надежность стыковки труб для облегчения дальнейшего ремонта отопительной системы. В большинстве случаев на трубах резьба делается при помощи специальных инструментов, хотя ручной метод здесь также имеет место.

Для того чтобы осуществить данную процедуру изначально необходимо удалить крайнюю часть трубы, предусмотрев необходимый по длине припуск для резьбы. Затем посредством плашки нарезать резьбовое соединение. Операция осуществляется при помощи инструмента, зафиксированного на плашкодержателе.

Работа с вышеупомянутым приспособлением выглядит примерно таким образом:

  1. Труба закрепляется в тисках для предотвращения прокручивания.
  2. Плашка аккуратно надевается на наконечник трубы. При этом следует быть предельно внимательным, дабы не допустить перекоса в соединении.

Здесь также стоит перечислить и некоторые рекомендации:

  1. Для облегчения работы поверхность трубы обрабатывается автомобильным маслом.
  2. Если появилась необходимость в нарезке резьбы на участке трубы, близко размещенной по отношению к стене, то в данном случае придется прибегнуть к помощи плашкодержателей с храповым механизмом, которые позволят осуществить полный поворот инструмента по своей оси.
  3. В случае уплотнения соединений отдельных элементов отопительной системы применяется специальная подмотка для труб отопления сантехнического типа.
  4. Прежде чем закручивать соединение по резьбе, следует проверить стыковочные концы на наличие застрявших стружек и заусенцев.

Подмотка резьбы стальной трубы

В случае заедания плашки требуется сделать пол-оборота инструментом назад, что позволит извлечь застрявшую в нем стружку.

Сварочное соединение отопительных труб из стали

При монтаже трубопровода стальные трубы чаще всего состыковывают при помощи электросварочного аппарата. В данном случае названный процесс предусматривает наличие металлических электродов, которые служат проводниками и выступают в качестве «присадки», соединяющей сварочный шов.

Для того чтобы получить сварочное соединение надлежащего качества посредством электросварки, достаточно придерживаться некоторых условий, которые мы перечислим далее:

  1. Перед самим сварочным процессом необходимо в обязательном порядке очистить от загрязнений, мусора и песка все детали трубопровода.
  2. При необходимости постараться привести в первоначальное положение деформированные концы элементов либо равномерно обрезать концы труб.
  3. В случае дуговой сварки, наружные и внутренние поверхности трубы на месте стыков следует зачистить на 10 мм в ширину.
  4. Каждый законченный слой перед наложением последующего следует очистить от шлаковых образований.

В большинстве случаев первичный сварочный слой создается путем наплавки ступенчатого характера. Далее идут сплошные слои. При стыковке элементов отопления делается разбивка на участки ступенчатой наплавки с последующим соединением через один полученных участков. После – оставшихся мест трубы.

Процесс образования сварочного соединения

Нанесение первичного сварочного слоя требует особого внимания. В данном случае каждая кромка здесь должна быть полностью расплавлена. Если же был обнаружен брак, операцию рекомендуется провести повторно, предварительно вырубив испорченный участок.

Для наложения на первичный слой сварки последующих швов трубу следует равномерно и медленно поворачивать. Второй и третий слои рекомендуется начинать, смещаясь, каждый раз примерно на 15-30 мм от предыдущего. Последний шов должен получиться ровным и плавно переходящим во внешнее основание отопительного элемента.

Необходимо добавить, что толщина трубы определяет размер сварных слоев. Так, для сварки элементов, имеющих размер поперечного сечения до 6 мм, используется два слоя. Для трубы размером 6-12 мм – три слоя. Для элементов от 12 мм необходимо четыре слоя сварки.

Сварку элементов отопления необходимо выполнять в непрерывном темпе.

Соединение с помощью муфты

Герметичное и надежное соединение стальных труб муфтовым методом производят при монтаже напорных и безнапорных трубопроводов. Соединение отдельных элементов между собой производится следующим образом:

  1. в местах, где будет закреплена муфта, предварительно наносятся метки при помощи маркера;
  2. на муфту и концы водопроводных элементов наносят герметик для труб отопления;
  3. внутри муфты фиксируется отмеченный конец трубы, затем противоположный участок трубы выравнивается по одной оси с первой и на него одевается муфта.

Муфта для стальных труб

Соединение труб из металла при помощи фланцев

Стыковка труб посредством фланцев – один из наиболее применяемых методов для монтажа отопления. Для этого требуется наличие специальных фитингов, иными славами фланцев, которые имеют резиновую прокладку. Стыковка осуществляется по следующему принципу:

  • на участке соединения конец трубы необходимо аккуратно обрезать, чтобы он был гладким и строго перпендикулярным. Наличие фаски на торце трубы необязательно;
  • на полученном срезе закрепляется фланец;
  • затем устанавливается резиновая прокладка, которая должна выступать за линию среза примерно на 10 см;
  • на прокладку снова надевается фланец, в свою очередь его соединяют с ответным фланцем, который предварительно был зафиксирован на противоположном элементе отопительной системы;
  • закручивая соединительные болты на фланцах, их настоятельно не рекомендуется перетягивать.

Фланец для металлических труб

Соединение жёстких труб без сварки

Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

  • равные по диаметру;
  • с разным диаметром;
  • из различных материалов.

Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

Оцинкованных

Цинк относится к тем металлам, которые не подвергаются коррозии. Поэтому, лучшей защиты для стальных труб от воздействия влаги – не придумаешь.

Процесс оцинкования предвидит покрытие внутренней и внешней поверхности стояка цинком. Срок эксплуатации такого трубопровода определяется качеством покрытия и толщиной наносимого слоя металла.

Соединяются оцинкованные стояки с помощью резьбы или сварки. Многие считают, что оцинкованные трубы вообще запрещается использовать для прокладки водопроводов. Но это не так. Дело в том, что такие стояки не рекомендуется применять для транспортировки горячей воды.

А вот использование изделий для снабжения дома холодной водой не представляет никакой опасности для человеческого организма. Главное, чтобы питьевым трубопроводом пользовались постоянно, и вода не застаивалась в трубах. Тогда в такой жидкости наличие цинка будет около 5 мг/л, что ниже максимально допустимой концентрации в сутки (норма 12-15 мг/л).

Важно! Степень концентрации цинка можно определить самостоятельно: если показатели наличия цинка повышенные, то вода имеет вяжущий привкус.

Используют оцинкованные стояки для прокладки автономного водопровода. С их помощью обустраивают скважины, хотя ГОСТ не предвидит использование таких стояков в качестве обсадной трубы.

Дело в том, что водообмен в скважине – небольшой, что не исключает возможности ухудшения химического состава воды. Плюс к этому, под воздействием грунтовой среды, если стыки ненадежно уплотнены, возможна электрохимическая коррозия.

Поэтому, на вопрос, нужно ли герметизировать резьбовое соединение обсадной трубы

ответ однозначный: да, нужно.

В случае свинчивания стыка пользуются резьбовыми герметиками. К наиболее качественным относятся уплотнители серии РУСМА, надежно герметизирующие и защищающие резьбовые соединения.

Нестандартные способы соединения труб

Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

Рассмотрим такие способы стыковки:

  • склеивание;
  • раструбная стыковка;
  • быстроразъемные соединения.

Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

  • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
  • кулачковое (Camlok);
  • соединение ISO.

Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

Статистика утверждает, что при ремонте инженерных сетей около 75% старых стояков меняются на пвх (поливинилхлоридные) трубы. Прокладка новых коммуникаций также чаще всего осуществляется с использованием пвх стояков. Почему так растет их популярность?

Дело в том, что:

  • монтаж магистрали можно выполнить своими руками. Этот факт выгодно отличает стояки от подобных изделий с других материалов;
  • их стоимость – достаточно бюджетная, что помогает сэкономить значительные средства;
  • изделия – прочны и надежны;
  • конструкции отличаются устойчивостью к коррозионным процессам, что содействует длительному сроку эксплуатации.

Стыковать трубы пвх можно с помощью:

  • раструбов. Этим способом соединяют канализационные стояки, а в роли уплотнителя выступают резиновые кольца. Их можно смазать анаэробным герметиком, что значительно усилит процесс герметизации;
  • фланцев. Такое скрепление незаменимо при наличии трубопроводов, которые подвергаются разборке, связанной с частыми периодическими профилактическими работами. Это относится к магистралям временного типа, к трубопроводам, которые часто переносятся;
  • сварки терморезисторного типа, которой пользуются при стыковке труб диаметрами от 20 мм и больше. Кроме этого, часто применяют холодную сварку (клеевое соединение). Процедура осуществляется с помощью специального клея, который кисточкой следует нанести на всю длину внутренней поверхности фитинга и по окружности трубы.

Важно! Перед проведением холодного сваривания необходимо с торцов склеивающихся стояков снять фаску под углом 15 градусов. Для осуществления процедуры пользуются фасочными резцами.

Особенности соединения профильных труб

Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

По форме профильные трубы могут быть:

  • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
  • квадратные;
  • овоидные (овальные);
  • другие (более сложные формы).

Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

Бурильных и трубопроводов высокого давления

С помощью бурильных труб:

  • поднимают породоразрушающий инструмент;
  • передается вращение;
  • происходит передача осевых нагрузок на инструмент;
  • подводится промывочная жидкость.

Поэтому, нагрузка на такую конструкцию – достаточно велика. Соединение бурильных стояков осуществляется бурильными замками, которые имеют специальную замковую резьбу.

Бурильные изделия

Чтобы конструкция была более прочной, эксплуатировалась на протяжении длительного времени, для защиты замковых резьб используют консистентную антикоррозионную смазку. Также резьбу защищают способом наложения на соединительные места предохранительных элементов из металла.

Одной из наиболее сложных технологических операций является процесс проектирования и монтажа трубопроводов высокого давления. Специфика функционирования не допускает возможности перебоев в работе трубопровода. В противном случае может возникнуть аварийная ситуация. Поэтому, должны быть надежными скрепления стояков с использованием качественного уплотнения резьбовых соединений.

Трубопроводами высокого давления можно перемещать на большие расстояния газ, пар, жидкости. Давление в транспортирующей системе может достигать 25 атм и выше.

Для прокладки магистралей используют трубы из стали (углеродистой и легированной), меди, пластика (в основном, полиэтилена). Скрепление труб между собой может быть разъемного и неразъемного типов.

Важно! Монтируя трубопровод высокого давления, нужно стремиться к минимальному количеству соединений разъемного типа. Связано это с необходимостью повышенной безопасности при транспортировке рабочей среды.
Достаточно надежными скреплениями неразъемного типа по праву считаются:

  • шовная сварка;
  • сварка способом плавления;
  • пайка.

Соединение профильных труб без сварки

Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

  • использование краб-системы;
  • фитинговая стыковка.

Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

Как соединить трубы из разных материалов?

В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

  • резьба;
  • фланцевое соединение труб.

В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

Источник https://kanalizaciyam.ru/rezbovoe-soedinenie-trub.html

Источник https://montagtrub.ru/fitingi-dlya-metallicheskih-trub-rezbovye-katalog-razmery-assortiment/

Источник https://banya10.ru/montazh/styk-truby.html