Оцинковка – разница между горячей и холодной

Такой способ нанесения защитного покрытия, как горячая оцинковка, помогает продлить срок использования металлических конструкций, предохраняя их от воздействия коррозии. Также он дает возможность значительно снизить себестоимость конечного изделия за счет использования менее дорогих материалов, но не в ущерб его качеству и свойствам.

Мы предлагаем цинкование различных изделий и конструкций из металла, подбирая наиболее оптимальный метод, соответствующий как пожеланию клиента, так и эксплуатационным характеристикам. Это позволит вам сократить расходы на изготовление или защитить от коррозии уже имеющуюся конструкцию.

Важно! Доверять процесс нанесения такого защитного покрытия необходимо только опытным специалистам, которые отдельное внимание уделяют подготовке к цинкованию. Это гарантирует качество выполненных работ и длительный срок эксплуатации.

Оптимальный метод цинкования

Существует два типа цинкования, которые полностью отличаются друг от друга. Обе эти методики защищают изделие от коррозии, но придают ему разные характеристики. Они выражаются в толщине слоя, его внешнем виде и устойчивости перед механическими воздействиями. Поэтому если вы сомневаетесь в том, какой именно тип нанесения покрытия вам выбрать, то наши специалисты всегда готовы прийти к вам на помощь, ознакомив с их достоинствами и недостатками.

Совет! Лучше воспользоваться советом специалиста при выборе типа цинкования, чем ориентироваться на устаревшие технические процессы или инструкции прошлого века. Наши сотрудники подскажут вам, какой метод подойдет именно в вашей ситуации.

Горячее цинкование

Процесс горячего цинкования предполагает, нагрев цинка до определенной температуры, а затем погружение в него готового изделия. После этого деталь подвешивают для полного высыхания защитного слоя. Данная процедура требует строго соблюдения технологического процесса, температурных режимов и практически идеальной стерильности детали. Горячее цинкование имеет следующие достоинства и недостатки:

• прочное покрытие, обладающее длительным сроком эксплуатации;
• хороший внешний вид изделия;
• в некоторых случаях аккуратность нанесения цинка на поверхность оставляет желать лучшего;
• изделия не всех габаритов можно погрузить в ванну с расплавленным металлом;
• допустимы подтеки цинка;
• впоследствии полностью исключаются сварочные работы;
• комплексные конструкции требуют предварительной разборки;
• дорогостоящий процесс, особенно если учитывать подготовку.

Важно! Горячее цинкование обычно используют для небольших деталей, которым требуется создать толстый защитный слой. Однако его применение должно иметь под собой прочное экономическое обоснование.

Холодное цинкование

Холодное цинкование металлоконструкций предполагает нанесение покрытия без использования нагрева. Это значительно упрощает сам процесс и расширяет возможности по последующей обработке изделий. Холодное цинкование можно условно разделить на два вида: гальваническое и цинкосодержащее.

В процессе гальванического цинкования используется принцип электролиза, предполагающий погружение изделия в ванну. В результате на обрабатываемую поверхность наносится слой толщиной до 20 мкм. В итоге мы имеем следующие достоинства и недостатки:

• небольшая стоимость;
• низкая износостойкость;
• ограниченность размеров деталей габаритами бака.

Важно! Этот вид цинкования считается одним из самых непрактичных. Однако его рационально использовать для небольших деталей, которые будут использоваться в неагрессивной среде.

Второй способ заключается в использовании цинкосодержащего грунта – своеобразной комбинации цинкового порошка и полимеров на основе полиуретанового наполнителя. Этот метод можно назвать относительно новым, поскольку он был разработан последним, а его качественные показатели очень высокие.

Совет! Цинкосодержащие грунты отличаются друг от друга по составу, процентному соотношению веществ и качеству изготовления. Поэтому доверять обработку с его помощью стоит только опытным и проверенным специалистам, имеющим надежных поставщиков.

Цинкование цинкосодержащим грунтом

Грунты такого типа имеют вид эмалей или аэрозолей. Они наносятся на поверхность изделия с помощью валиков, кистей или распылителей, что позволяет создать равномерный слой необходимой толщины. Благодаря этому, а также составу грунта, этот метод имеет целый ряд преимуществ:

• простота нанесения, не требующая использования ванн или разбора конструкции;
• возможность выполнять сварочные работы на обработанных элементах и наносить защитное покрытие на швы;
• самый большой срок службы;
• подходит для крупногабаритных конструкций;
• подходит для ремонта после механического воздействия;
• благодаря большому сроку службы, реально экономит средства.

Можно сделать вывод, что цинкование грунтом является одним из самых оптимальных и эффективных способов при работе с металлическими конструкциями. Однако, чтобы этого достичь, все работы необходимо проводить только после тщательной подготовки поверхности, с использованием правильной методики нанесения и качественных материалов.

Важно! Наша компания использует только проверенных поставщиков цинкосодержащих грунтов, с которыми работает длительное время. Поэтому мы уверены в качестве цинкования и можем гарантировать длительный срок эксплуатации.

Разумное сокращение расходов

Обычно цинкование используется для сокращения расходов при изготовлении металлических конструкций. Коррозия является основным фактором сокращения их времени эксплуатации, и именно она определяет конечную стоимость. Изготавливать конструкции из нержавейки очень дорого и нерационально, а применять защитное покрытие в некоторых случаях бывает неэффективно.

Однако цинкование способно решить эту проблему. Тогда для производства изделия можно использовать обычный металл. Это сильно отразится на его стоимости, снизив затраты на защиту.

При этом цинкование отлично проявляет себя даже в условиях активной среды и постоянного контакта с водой. Оно устойчиво к механическому воздействию и даже способно к частичному самовосстановлению. Главное не экономить при выборе типа обработки, особенно для ответственных конструкций и деталей, работающих в сложных условиях.

Важно! Для большинства конструкций и изделий из металла подобная обработка является единственным эффективным противокоррозийным средством.

Выбирайте лучших

Наша компания предоставляет услуги по цинкованию разного типа. Мы готовы работать с изделиями любого размера и профиля. Обратившись к нам, вы получите следующие преимущества:

• комплексный подход к решению поставленной задачи;
• опытные специалисты, владеющие разными методиками нанесения цинка на поверхность;
• доступ к техническим процессам, которые разрабатывались и внедрялись годами производства;
• ответственный подход к подготовительному процессу, что гарантирует итоговое качество;
• минимальные сроки выполнения заказа;
• доставка готовой продукции транспортом клиента или за наш счет;
• возможность использования наших складских мощностей для удобства хранения;
• самая оптимальная цена по региону.

Цинкование металлических конструкций является отлаженным процессом, способным защитить готовое изделие от пагубного воздействия окружающей среды и коррозии. Однако выполнять его необходимо, строго соблюдая технические процессы и используя только качественные материалы. Именно поэтому наша компания очень ответственно подходит к выбору поставщиков и обучению персонала, чтобы наши клиенты получали исключительно качественную продукцию.

Холодное цинкование и его основные отличия от горячего

Практически все металл подвергаются образованию коррозии. Этот процесс является необратимым. Однако с его появлением на сегодняшний день можно бороться при помощи отдельных видов обработки металлических изделий и материалов. Метод обработки металлов цинков является одним из них.

Холодное цинкование металла

Холодное цинкование представляет собой процедуру нанесения на металлическую поверхность специального состава, который в своей основе содержит цинк. После обработки таким методом поверхность приобретает практически такие же антикоррозийные свойства, которые получаются и при горячей обработке металлов цинком.

На начальных этапах металлы, покрытые цинком методом холодного цинкования, имеют пористую пленку, которая относится к разряду защитных. Она изначально пропускает воду, что дает возможность цинку и железу или стали плотно сцепляться друг с другом. В результате при последующем использовании изделия, обработанного данным методом, образуется плотная пленка, которая является достаточно прочной. Она служит своего рода барьером для воды и для воздуха, чтобы на поверхности материала из металла не образовывалось налета коррозии.

Метод холодного цинкования активно используется в современном мире для защиты металлов от каррозийного налета. Для этой цели специально используется цинкнаполненная краска. Она наносится на поверхность любого металла самыми обычными методами, которые являются типичными для любых других видов лакокрасочной продукции. В результате на поверхности появляется плотное цинковое покрытие с отличными защитными свойствами.

Всего выделяют сегодня два вида холодного цинкования металлических поверхностей:

• гальванической цинкование
• покрытие цинксодержащим грунтом.

При гальваническом цинкования процедура осуществляется методом электролиза. Второй вид холодного покрытия цинковым составом металлов осуществляется за счет покрытия материалов цинковым составом, созданы на основе цинкового порошка и полимерных смесей.

Горячее или холодное цинкование

На сегодняшний день в промышленности используются для защиты металлических поверхностей от коррозии и метод горячего цинкования и холодного.

Отличие горячего цинкования от холодного заключается в:

• Способе нанесения антикррозийного состава

При горячем методе цинковые состав на поверхность металлов наносится путем погружения металлических предметов в ванну, наполненную цинковым сплавом.

При холодном методе цинкования нанесение покрытия на металл осуществляется таким же способом, что и нанесение лакокрасочного материала. Для этого используются валики, кисточки, пульверизаторы, пневматические инструменты.

Для того чтобы покрыть цинком металлические предметы необходимо сначала нагреть металл до 450 градусов Цельсия. Только после этого можно опускать в него металлические приборы.

При холодном цинковании ничего не нужно нагревать. На охлажденный до комнатной температуры металл наносится цинкнаполненная краска, которая плотным слоем покрывает его и защищает от образования коррозии.

• Аккуратности нанесения состава с цинком

При горячем цинковании процесс покрытия регулируется только поддержкой оптимальной температуры. Результата может оказаться непредсказуемым. После того, как металлический предмет будет охлажден, на нем могут проявиться неаккуратные подтеки цинкового сплава, которые выглядят не эстетично.

При покрытии цинковой пленкой металлов холодным методом аккуратность нанесения состава можно регулировать. При нанесении валиком, кистью или другими способами состава главное соблюдать осторожность, чтобы металлический предмет был как можно более аккуратным.

• Удобстве нанесения цинка на поверхность металлов

При горячем цинковании предмет из металла важно просто опустить в специальную ванну и затем нагреть до определенной температуры. При этом неудобство заключается в том, что не все предметы в нее могут поместиться. В этом случае покрытие крупногабаритных предметов может быть невозможным.

Способ холодного покрытия цинком металлических изделий является более удобным. Несмотря на то, что на нанесение на металл цинка требуется больше времени, с его помощью можно покрывать защитным слоем даже крупногабаритные предметы.

Таблица 1. Горячее или холодное цинкование.

Технология холодного цинкования

У холодного метода цинкования имеется большое количество преимуществ.

Преимущества технологии холодного цинкования:

• не важно, какой размер имеет металлический предмет. Для цинкования таким методом подходят металлические предметы самых разных размеров.
• нет необходимости разбирать предметы на отдельные элементы для покрытия цинком.
• возможность оцинковки сварных швов.
• экономичность. Для проведения данного метода обработки металлов нет необходимости затрачивать большие средства. Главное иметь под рукой все необходимые материалы, которые не имеют высокую стоимость и инструменты.

Статьи по теме

Цинкование металла

Для защиты от коррозии сегодня создано большое количество методов. Они направлены на то, чтобы с помощью специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялась тонкая защитная пленка, которая препятствует попаданию на металл кислорода и продуктов, имеющихся в агрессивной среде.

Гальванические ванны

На современных промышленных объектах не редко осуществляется обработка металлов и металлических изделий для защиты их от образования коррозии. Данную процедуру невозможно осуществить без специализированного оборудования.

Гальваническое цинкование

В современном мире используется большое количество методов для защиты металлических поверхностей от образования слоя коррозии, который приводит к тому, что металлическое покрытие начинает становиться более хрупким и разрушается.

Химгранд цпс

Изделия из металла необходимо защищать от коррозии. Ржавчина образуется путем окисления железа при взаимодействии с кислородом. Во избежание этого процесса металлические конструкции необходимо оцинковывать.

Холодное и горячее цинкование – отличия

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование

Горячее цинкование

Преимущества

– Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия).

– Совместимость с многими ЛКМ.

– Подходит обычный растворитель.

– Под покрытием не образуется коррозия.

– Допускается сварка после нанесения.

– Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.

– Адгезия – 1 балл.

– Не ржавеет в местах повреждения.

– Легко восстановить поврежденные участки.

– Маленькие изделия окунаются легко и быстро.

– 100% проникновение в труднодоступные места.

– Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.

– Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.

– Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.

– Придает металлам внешнюю привлекательность.

– Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.

Недостатки

– Качество покрытия зависит от того, кто его наносит.

– Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия.

– Требуется тщательная подготовка поверхности.

– Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

– Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.

– Не работает с некоторыми марками металлов.

– Деформация тонких конструкций при нагреве.

– Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.

– Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.

– При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.

– Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.

– При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.

– После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

«Холодное цинкование» прочнее, чем горячее цинкование. Миф или реальность?

Учитывая известность и высокие защитные свойства цинковых покрытий, полученных по методу горячего цинкования, в зарубежных и отечественных публикациях, коммерческих и технических проспектах в последнее время используется термин «холодное цинкование” (Cold Galvanizing), имеющий конъюнктурный смысл. Используя термин «холодное цинкование» и рассказывая чудеса его защиты, производители и продавцы в действительности вводят в заблуждение потребителя, поскольку цинкование может быть только горячим! «Холодным» же цинкованием называют обработку металла цинкнаполненными красками, которые не могут обеспечить достаточно надежную защиту металла от коррозии (особенно если краска невысокого качества). Некоторые производители и дистрибьюторы цинкнаполненных грунтовок и красок делают заявления, что их продукты «холодного цинкования» являются «эквивалентом горячего цинкования», «столь же хорошими, как оцинковка», «имеют уникальные преимущества» или даже «холодное цинкование» — больше чем цинкование».

Да, «холодное цинкование», которое выполнено с соблюдением всей последовательности операций по нанесению покрытия, это надёжно из-за двойной защиты (протекторная + катодная – цинковый порошок в составе краски), по сути – это окрашивание. Но, как правило, применяется в тех случаях, когда невозможно защитить металл от коррозии методом горячего цинкования. В частности, крупногабаритные металлоконструкции (мостовые сооружения, тоннели, опоры ЛЭП), невозможность транспортировки к месту цинкования и обратно или в целях удешевления изделий в ущерб качеству.

При горячем оцинковании, процесс нанесения на сталь слоя цинка осуществляется в результате погружения изделия из стали в жидкий цинк (температура в ванне достигает 440-460 градусов по Цельсию). Уникальность цинкового покрытия заключается в том, что оно создает не только антикоррозионный барьер, но также обеспечивает электрохимическую защиту стали. В результате реакции на поверхности изделия образуется ферроцинковый сплав. Даже если в результате механического воздействия с поверхности стали будет снят слой цинка, такие горяче-оцинкованные детали также не будут поддаваться коррозии. Это происходит благодаря особому свойству цинка, анодности. Контактируя с оцинкованной поверхностью, металл постепенно сам покрывается слоем цинка благодаря разности потенциалов. Это означает, что постепенно поврежденная поверхность покроется тонким слоем этого материала, и металл в этом месте не проржавеет.

Такую защиту и продолжительность «жизни» металла не в состоянии обеспечить никакое другое лакокрасочное, полимерное либо металлизированное покрытие.

Сравнение покрытий горячего цинкования с протекторными цинкнаполненными покрытиями показывает большие различия между этими вариантами защиты металла. Для объективной оценки обязательным является сравнение комплекса свойств покрытий. Некорректным является представление преимуществ по одному показателю с далеко идущими выводами, что имеет место в ряде случаев. Использование термина «холодное цинкование” можно рассматривать как своеобразный сленг, но, к сожалению, при этом происходит вульгаризация понятия «цинкование» и несведущий потребитель может принять ошибочное решение.

Выводы о преимуществах «холодного цинкования» делаются на основании одного вида испытаний — в камере соляного тумана — и, более того, производится сравнение горяче-оцинкового покрытия с комплексным покрытием, состоящим из цинкнаполненной грунтовки (например, ЦИНОЛ) и покрывного материала (АЛПОЛ), что не дает истинной картины и вводит в заблуждение потребителей. При циклических же испытаниях (орошение и осушение) пресной водой (как это происходит с теплообменными блоками испарительных конденсаторов) в отличие от соляного тумана на горяче-оцинкованном покрытии развивается патина — слой продуктов коррозии цинка, которая обеспечивает долговременную коррозионную защиту. Патина и нижележащий цинк защищают сталь в течение длительного времени.

В различных условиях эксплуатации каждый тип имеет явные преимущества перед другим, что обусловлено способом «закрепления» цинка на стальной поверхности. Иногда сложно принять решение, какому методу отдать предпочтение. Тут уже необходимо отталкиваться от того где, как и в каких условиях эксплуатируется оцинкованный металл.

Способ нанесения цинка на поверхность железа и стали методом горячего цинкования.

Подготовка поверхности перед горячим цинкованием заключается в последовательном выполнении следующих операций: обезжиривание под цинкование поверхности, травление поверхности, промывание, флюсование и просушивание поверхности.

Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с горячим цинком подготовленного сухого изделия, на поверхности которого образуется Fe-Zn сплав, который и предохраняет от коррозии.

После такой тщательной обработки можно не сомневаться, что оцинкованный металл будет на долгие годы защищен от воздействия коррозии.

Преимущества горячего цинкования

• Высокая сопротивляемость коррозии. Устойчивость в несколько раз превышает оцинковку другими способами и, по своему качеству, максимально приближается к характеристикам нержавеющей стали

• Обладает самовосстанавливающими способностями на поврежденных участках

• Высокая устойчивость к механическим воздействиям

• Крепежные детали с оцинковкой имеют высокий класс прочности

• Изделия легко поддаются окраске, которая хорошо держится на покрытии

Помимо прочего, узлы и детали, прошедшие горячую оцинковку гораздо дешевле, чем нержавеющие, и немногим отличаются по качеству.

Сравнение холодного цинкования и других методов защиты от коррозии

Различные составы и покрытия, применяемые в холодном цинковании эффективно защищают металлические конструкции от коррозии, кроме того имеют множество преимуществ перед другими способами защиты. Чтобы наглядно продемонстрировать все плюсы холодного цинкования мы проведем подробное сравнение с самыми распространенными методами защиты от коррозии, которыми являются горячее оцинковывание, окрашивание и металлизация.

Сравнение холодного цинкования и горячего цинковывания

1. Составы и покрытия для холодного цинкования имеют способности к созданию гальванической пары, уровень частоты частиц цинка – до 99,9%, а содержание цинка в плёнке до 96%, что идентично результатам горячего оцинковывания. Однако стоимость самих составов и покрытий, а так же работ по цинкованию значительно отличается от цен выполнения горячего цинкования. Применение холодного цинкования любых, даже самых больших конструкций, обойдется вам в несколько раз дешевле горячего оцинковывания.
2. Сроки эксплуатации покрытия нанесенного способом холодного цинкования или же горячего оцинковывания так же совпадают, но после того как какие-то части поверхности утратят цинк и потеряют защиту от коррозии, составами для холодного цинкования будет возможно «залатать дыры», то есть провести поверхностный ремонт только необходимых участков, а не всей конструкции целиком. К тому же разница новых и старых оцинкованных участков практически не будет видна, так как покрытие отлично “смешивается” со старыми слоями. Горячее оцинковывание невозможно провести только на отдельных участках конструкции.
3. Покрытия холодного цинкования образует надежное и долговечное, электрохимическое соединение с металлом на который оно нанесено, благодаря этому покрытия не отслаиваются, что возможно при горячем цинковании.
4. Слои составов холодного цинкования могут выдерживать не только высокие температуры до 150°С, но и возможно нанесение до -30°С градусов.
5. «Холодные» покрытия стойко выдерживают термические расширения и сжатия без повреждений, так как являются эластичными. Они способны «пережить» механическую деформацию самой конструкции до 5 см на 1 м, без потери своих защитных качеств.
6. Нанесение составов холодного цинкования может осуществляться практически в любом месте, а для работы необходим всего лишь один человек, что значительно уменьшает затраты по сравнению с горячим цинкованием, производимым только командой специалистов в специально отведенных для этого местах.

Холодное цинкование и краски

Цинковые краски по составы и методам воздействия схожи с составами для холодного цинкования и поэтому обладают многими теми же преимуществами, однако некоторые преимущества таких составов все-таки «выигрывают» у красок.

1. Холодное цинкование чаще всего гораздо быстрее сохнут, чем простые краски, что ускоряет процесс работ. После их нанесения, повторный слой можно наносить уже через час. А краски в данном случае используются в качестве дополнительного, финишного покрытия.
2. Составы для холодного цинкования как правило более вязкие по сравнению с красками, что обеспечивает более легкое нанесение на наклонные и вертикальные поверхности, позволяет избежать подтеков и пузырей.
3. Покрытия холодного цинкования допускается наносить на уже заржавленную поверхность, без специальной обработки, чего не допускают многие краски.
4. «Холодные» составы можно наносить на влажные поверхности.
5. Допускается нанесение на старые оцинкованное покрытие.
6. Покрытия холодного цинкования обеспечивают надежную катодную защиту и на сварных швах, которые наиболее подвержены воздействию ржавчины.

Холодное цинкование и металлизация

1. Составы для холодного цинкования обладают всеми теми же возможностями надежной катодной защиты, что равнозначно металлизации.
2. Для металлизации конструкций большое количество сложных и не всегда выполнимых требований по подготовке и нанесению. Например, обработка класса Sa 3 абразивным материалом без увлажнения, пескоструйная исключительно сухая обработка. Сам процесс металлизации должен проводиться сразу же после обработки, не позднее чем через 6 часов, если конструкция находится в помещении, и не позднее 30 минут, если конструкция находится на открытом воздухе. Помещение, где осуществляется процесс, должно быть хорошо вентилируемым, а так же не допускается металлизация на открытом воздухе во время дождя, тумана или повышенной влажности.
3. Составы для холодного цинкования допускаются к нанесению на необработанные или влажные поверхности, а сам процесс нанесения может осуществляться даже через несколько дней после подготовки поверхности.
4. При металлизации рекомендуется оставлять небольшие неметализированные участки по 5 мм перед сварными швами, чтобы процесс не испортил качество сварки.
5. Покрытия холодного цинкования хорошо подвергаются ремонту, который может быть осуществлен на небольших участках не нарушая общей целостности защитного слоя. При металлизации это практически невозможно.
6. При металлизации обязательным условием является нанесение нескольких слоев, только так обеспечивается стойкая, надежная защита. При применении составов для холодного цинкования может быть достаточно даже одного слоя.
7. Составы для холодного цинкования могут наноситься на труднодоступные места конструкций или применятся в тоннелях, что полностью исключено для металлизации.
8. Составы для холодного цинкования обеспечивают больший срок эксплуатации защитного покрытия по сравнению с металлизацией.
9. Проведение холодного цинкование обходится на 30-40% дешевле, чем процесс металлизации.

Наглядное сравнение холодного цинкования и других методов защиты

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Холодное или горячее цинкование: что выбрать?

Цинкование металлических конструкций и изделий давно признано самым эффективным методом борьбы с коррозией и продлением срока их службы. Но, выбор между различными способами цинкования сделать не просто. Какой же вид цинкования подойдет в вашем конкретном случае – мы расскажем в этой статье.

Суть горячего и холодного цинкования

Горячее цинкование – нанесение защитного антикоррозийного покрытия путем окунания всей конструкции в ванну с расплавленным цинком. После этого конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. В результате, конструкция приобретает сплошное защитное покрытие без пропусков, защищены даже труднодоступные места, так как «жидкий» цинк проникает и внутрь конструкций. Защита горячей оцинковки надежно служит до 60 лет, а иногда и более, при благоприятных условиях эксплуатации. Горячее цинкование уже более 160 лет является стандартом в области антикоррозийной защиты металлов и с момента изобретения практически не претерпело изменений.

Холодное цинкование (цинкосодержащими составами) – нанесение на подготовленную поверхность металлов специальных составов с большим содержанием цинка (95 и более %). На сегодняшний день это самый современный, простой, быстрый и экономичный способ защиты металлов от коррозии.

Холодное и горячее цинкование – достоинства и недостатки методов

• Составы легко наносить на конструкции и изделия любых размеров.
• Вид и марка защищаемого металла не имеет значения.
• Образуется сплошное покрытие по всей конструкции, включая стыки и сварные швы.
• Оцинкованное покрытие может быть окрашено практически любыми ЛКМ.
• Температурная стойкость «холодного» покрытия находится на уровне стали (выше, чем у оцинкованного горячим методом)
• Стойкость покрытия к соленой среде в 2-3 раза выше, чем у других методов защиты.
• Хорошая адгезия покрытия с основанием, на химическом уровне.
• Поврежденный участок конструкции так же не будет ржаветь длительное время.
• Можно быстро восстановить поврежденный участок, покрыв его цинковым составом (например, в аэрозоли).
• После холодного цинкования конструкции можно разбирать и снова сваривать.
• Низкая стоимость процедуры цинкования и отсутствие расходов на транспортировку.
• Возможность оцинковывать конструкции прямо на месте их эксплуатации.

• Легко и быстро наносить на небольшие конструкции и изделия.
• Эффективное проникновение защитного состава в труднодоступные места и полости, если такие имеются в конструкции.
• Экономичнее и выгоднее для маленьких конструкций сложной формы по сравнению с другими видами защиты.
• Качество защитного покрытия всегда на уровне, вне зависимости от квалификации персонала, который наносит защиту.
• Образуется сплошное покрытие на всех плоскостях конструкции, включая внутренние.
• Придает металлам и конструкциям привлекательный внешний вид.

• Зависимость качества покрытия от того, кто его наносит.
• Чувствительность составов к внешним условиям при нанесении и высыхании покрытия.
• Высокие требования к подготовке поверхности.
• Сложность покрытия труднодоступных мест и внутренних полостей конструкций.

• Ограничение по размерам конструкций (особо крупные просто не поместятся в ванну).
• Зависимость от вида и марки металла – на некоторых стальных покрытиях не эффективно.
• Может привести к деформации конструкций за счет нагрева.
• Конструкции нельзя сваривать проведения оцинковывания.
• Поврежденное покрытие не ремонтируется.
• На местах последующей сборки конструкции требует дополнительной защиты.
• Необходимость транспортировки конструкции в место проведения горячего цинкования и обратно.
• Затратность процедуры оцинковывания больших конструкций и их перевозки.
• После процедуры могут остаться подтеки цинка, застывшие не привлекательным образом.

Составы для холодного цинкования – тут. Доставка возможна в день обращения!

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Холодное цинкование своими руками – 8 правил качественного нанесения

Сделай сам

Холодное цинкование своими руками – 8 правил качественного нанесения

• Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
• Условия нанесения
• Очистка поверхности металла
• Обезжиривание
• Приготовление рабочего состава
• Нанесение
• Общие рекомендации по нанесению

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно:

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 – по европейскому стандарту FEPA.

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке – необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков.

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления.

Условия нанесения

Температура нанесения
от -35°С до +35°СВлажность воздуха
70-98%На улице или в хорошо проветриваемом помещении

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

• С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
• Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
• Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

• Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
• Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
• После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание

• После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
• Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
• Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

• Большинство составов для холодного цинкования – однокомпонентны и сразу готовы к применению. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
• Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
• Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав.
• Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

• После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе – не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
• Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки – сцепление состава с металлом будет крепче.
• Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
• Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
• Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
• Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
• Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
• Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

​Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Источник https://v-remonta.ru/stroitelnye-materialy/oczinkovka-raznicza-mezhdu-goryachej-i-hol

Источник https://masterkin.ru/holodnoe-cinkovanie-svoimi-rykami-8-pravil-kachestvennogo-naneseniia/

Источник