Содержание
Что такое пенополиуретан?
Пенополиуретан (ППУ) — теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, имеющий малый вес и отличную прочность, своеобразную структуру, благодаря которой имеет наименьший коэффициент теплопроводности по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.
Пенополиуретан (ППУ) — разновидность пластмасс с ячеистой структурой. Согласно своим свойствам, пенополиуретан признан во всем мире полимером №1.
Пенополиуретан (ППУ) — изоляционный материал с низким коэффицентом теплопроводности, в котором только 3% от объема ППУ составляет твердый материал, представляющий каркас из ребер и стенок, остальные 97% составляют закрытые поры, заполненные изоляционными газами и воздухом, которые являются плохим проводником тепла.
Пенополиуретан (ППУ) — это двухкомпонентная смесь состоящая из:
1. Полиольного компонента (компонента «А»), содержащего полиолы, катализаторы, стабилизаторы, вспениватель и антипирены
2. Изоционатного компонента (компонента «Б»).
В результате синтеза компонента А и компонента Б (оба вещества являются производными нефти) получают ПЕНОПОЛИУРЕТАН, а за счет изменения рецептуры и режимов переработки удается получить большой ассортимент конечных продуктов — от мягких эластичных материалов до жестких и твердых, с различными плотностями и физико-механическими параметрами.
Пенополиуретан (ППУ) — высокая степень сцепления с различными строительными материалами такими как: кирпич, металл, древесина, штукатурка и т.п.
Пенополиуретан (ППУ) — материал, устойчив к кислотным и щелочным средам, не подвержен гниению, плесени и грызунам, не воздействует на физиологию человека, что подтверждают сертификаты выданные ФС по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.
Пенополиуретан (ППУ) или полиуретановая пена — теплоизоляционный материал, который позволяет покрывать поверхности любой сложности и формы, повторяя в точности конструкцию и получая покрытие без единого стыка с высокой степенью влагоустойчивости, припятсвуя образования коррозии.
Пенополиуретан (ППУ) — материал со гарантированным сроком службы от 25 лет.
В настоящее время различают следующие виды пенополиуретанов: жесткий, эластичный и интегральный. Главными потребители эластичных ППУ – это конечно же мебельная промышленность и машиностроение; жёстких ППУ систем – строительство, холодильная техника, кораблестроение.
Статистические данные применения ППУ
Маркетинговые исследования показали, что Пенополиуретан (ППУ) более универсален в применении, чем ПВХ, пенополистирола или минеральной ваты. Например, в США использование пенополиуретана в качестве утеплителя кровли начали использовать с начала 70-х годов прошлого столетия, а в настоящее время доля ППУ на рынке теплоизоляции промышленных и административных зданий более чем внушительна.
Потребление жестких ППУ в 1975 г. в США составило 163 тыс.тонн из них на цели строительнства 55%, производство холодильных камер и приборов — 20%, оставшаяся часть распределилась в транспорте, ракетной и космической технике и прочих отраслях промышленности.
Кровля 2-го по величине в мире стадиона с куполообразной крышей (185 000 м2) в Луизиане (США) была построена с применением технологии напыления ППУ в 1974 году. В 1989году проведена замена верхнего защитного слоя, после чего кровля продолжает нести свою службу, не имею не единой протечки.
История создания пенополиуретана и область применения ППУ.
Как говорилось ранее Пенополиуретан (ППУ) — разновидность пластмасс с ячеистой структурой. Согласно своим свойствам, пенополиуретан признан во всем мире полимером №1. Впервые упоминания о разработках полимерных материалов полиуретанов отметились ученые Германии, в 1937 году немецкий ученый Отто Байер получил первый жесткий полиуретановый пенопласт. Уже в 1944 году организовано промышленное производство жестких ППУ в этой стране.
Одной из главных причин популярности ППУ в 50-е годы прошлого столетия считается огнестойкость пенополиуретана, только в зоне открытого действия пламени ППУ начинает плавиться, как только источник убирают, пламя затухает. Благодаря этим свойствам ППУ используется в военной авиационной промышленности для снижения веса конструкций и защиты топливных систем от возгорания и взрыва при их поражении.
В настоящее время пенополиуретан активно используется в военной технике (танки, БТР, БМП), позволяя защитить экипаж как от морозов, так и от зноя. Все чаще ППУ стали применять под броней тяжелой техники в качестве пассивной защиты от воздействия зажигательных снарядов. Материал оплавится в месте поражения и предотвращает распространения огня.
- Строительство:
тепло-гидроизоляция жилых, административных и промышленных зданий;
тепло-гидроизоляция кровель, мансард, стен, несущих перекрытий жилых, промышленных и административных зданий - Нефтяная промышленность:
тепло-гидроизоляция нефтепроводов, стационарных резервуаров и трубопроводов - Железнодорожный транспорт:
теплоизоляция вагонов, защита от коррозии
производство изотермических вагонов — рефрежераторов - Автомобилестроение:
производство легковых и грузовых автомобилей, рефрежераторов
производство интерьера салона
производство элементов тюнинга (спойлера, молдинги, бампера и т.п.) - Авиационная и ракетная техника:
теплоизоляция топливных баков реактивных двигателей
защита от метеоритной опасности космических кораблей
произодство элементов звукоизоляции и декора - Электротехника и радиоэлектроника:
изоляция и герметизация проводов, электронных схем, блоков и т.п. - Холодильное оборудование:
теплоизоляция стационарных и передвижных установок
теплоизоляция производственного и торгового оборудования, холодильных шкафов, контейнеров, автофургонов, судов-рефрижераторов, пищевых цистерн - Мебельная промышленность:
изготовление диванов, кресел, матрацев
элементы декора - Медицина:
изготовление протезов, санитарных салфеток и тампонов, ортопедической обуви
Пенополиуретан (ППУ)— утеплитель XXI века.
ТЕХМАШСТРОЙ — Пенополиуретан оборудование ППУ, производство ППУ.
2021 год, г. Самара, пр. Карла Маркса д. 198
Гост 30732 2020 неподвижные опоры: ГОСТ 30732-2020 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия, ГОСТ от 11 августа 2020 года №30732-2020
Опора неподвижная (НОП) – это элемент предварительно изолированного трубопровода в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2020, которая воспринимает на себя усилия, развиваемые нагреваемым трубопроводом в процессе эксплуатации тепловой сети.
Элемент неподвижной опоры представляет из себя изделие, которое изготавливается в заводских условиях с использованием стальных труб, горячекатаного листа толстолистового, а также полимерных материалов – полиэтиленовой трубы-оболочки (или стальной), термоусадочной ленты, центраторов и вспененного пенополиуретана (ППУ).
Стальная опора неподвижная является необходимой частью трубопровода, без которой невозможно закрепление участков трубопроводной системы в неподвижном состоянии.
По технологии теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей “труба в трубе” НОП (опора неподвижная) производится с нанесением на нее тепловой ППУ изоляции, после чего элемент неподвижной опоры устанавливается на трубопроводе и крепится (бетонируется).
При прокладке труб ППУ подземным бесканальным способом в качестве гидрозащитной защите используется оболочка из экструдированного полиэтилена (ПНД) – тонкостенная труба. При надземной прокладке для этого же используются защитные оболочки из оцинкованного тонколистового металла. В обоих случаяx производится теплоизоляция участка элемента неподвижной опоры (НОП) теплоизоляционным материалов – пенополиуретаном (ППУ). Работы производятся на специализированном оборудовании на заводах изоляции труб ППУ.
Для труб в ППУ изоляции опора неподвижная (НОП) производится диаметрами от 32 до 1420 мм.
Толщина вертикального фланца, на котором крепится каркас самой неподвижной опоры и что является основанием при дальнейшем бетонировании изделия на трубопроводе может иметь толщину от 25 до 80 мм и выдерживать развиваемые трубопроводом тепловых сетей нагружения в несколько сотен тонн. 
Для теплотрасс наша компания предлагает Заказчикам неподвижные стальные опоры (НОП) диаметрами от 32 до 820 мм – в полном соответствии с требованиями ГОСТ «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке».
Места соединения теплоизоляции ППУ со стальной основной опоры герметизируются в процессе монтажа данного элемента трубопровода с применением термоусадочных лент и манжет из полиэтилена.
Устанавливаются неподвижные опоры из расчета на длину трубопровода, напряжения которого способна выдержать конструкция данного вспомогательного элемента теплотрассы.
Опоры неподвижные ППУ ГОСТ 30732-2006
Технология
Характеристики производства, оборудование и основные этапы
ЗАО «ПЕТЕРПАЙП» имеет полный комплект технологического оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к предприятиям по производству изделий в ППУ-изоляции, Региональным методическим документом РМД 41-11-2012 «Устройство тепловых сетей в Санкт-Петербурге» и ГОСТ 30732-2020 «ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ»
В настоящее время ЗАО «ПЕТЕРПАЙП» производит весь спектр элементов теплотрассы: предизолированные трубы, отводы, переходы, тройники, шаровые краны, сильфонные компенсационные устройства, неподвижные щитовые опоры и другие элементы трубопроводов согласно ГОСТ 30732-2020 «ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ». 
Специалистами предприятия разработан ряд Технических условий, дополняющих ГОСТ 30732-2020, технологический регламент на производство предизолированных труб, фасонных изделий и сильфонных компенсационных устройств (СКУ). Все технические условия согласованы с ГУП «ТЭК СПб» и ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга»
ГОСТ 30732-2020
«Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия»
ТУ 5768-012-39460723-2012
«Неподвижные опоры с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
ТУ 5768-013-39460723-2012
«Шаровые краны с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
ТУ 5768-014-39460723-2012
«Сильфонные компенсационные устройства осевые с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
ТУ 5768-015-39460723-2012
«Концевые элементы трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
ТУ 5768-014-39460723-2014
«Сильфонные компенсационные устройства осевые с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
ТУ 5768-015-39460723-2014
«Концевые элементы трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
ТУ 5768-016-39460723-2014
«Шаровые краны с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
ТУ 5768-017-39460723-2014
«Неподвижные опоры с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
ТУ 5768-018-39460723-2014
«Отводы стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной оболочке»
Новые технологии
Наш коллектив способен эффективно решать задачи, связанные с освоением новых технологий и усовершенствованием существующих.
Так, запатентована конструкция комбинированной теплоизоляции, пригодная для транспортировки теплоносителя с температурой 150̊ С, применение которой позволяет существенно повысить энергоэффективность элементов теплотрасс и снизить затраты по изготовлению и прокладке паропроводов. 
Основные направления деятельности ЗАО «ПЕТЕРПАЙП»
- Производство теплогидроизолированных труб и фасонных изделий для бесканальной подземной и надземной прокладки с пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляцией в гидрозащитной оболочке
- Производство полиэтиленовых и стальных оцинкованных оболочек для гидроизоляции теплофикационных труб диаметром от 110 мм до 1600 мм.
- Проведение испытаний теплоизолированных труб на соответствие требованиям ГОСТ 30732-2020 в собственной аттестованной лаборатории.
- Теплогидроизоляция стыковых соединений на теплотрассах, монтаж и наладка систем ОДК силами передвижных бригад.
- Проектирование, монтаж и сдача в эксплуатацию тепловых сетей, систем оперативно-дистанционного контроля влажности (ОДК), узлов внекамерной врезки, нестандартных узлов и элементов теплотрасс.
- Оснащение всех выпускаемых теплогидроизолированных элементов трубопроводов проводами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) для наблюдения за состоянием влажности изоляции.
- Эксклюзивные проекты. Изготовление нетиповых фасонных элементов теплотрасс по документации заказчика
- Подготовка, обучение специалистов-операторов заливки стыков для работы в других регионах России.
Неподвижная опора труб в ППУ изоляции
Неподвижные опоры применяются для трубопроводных систем подземной бесканальной и канальной прокладки для обеспечения стационарного положения трубопровода в местах установки, исключающее как продольное, так и поперечное смещение трубопровода.
Неподвижные опоры в ППУ изоляции важным элементом трубопровода.
Существует несколько разновидностей неподвижных опор для теплопроводных магистралей. Для прокладки трубопроводов в ППУ изоляции неподвижная опора изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 30732-2006. Диаметры неподвижных опор соответствуют диаметрам выпускаемых труб, то есть могут быть от 32 до 1420 мм. 
Опоры могут использоваться при всех типах прокладки тепловых сетей:
- надземная прокладка (исполнение опор и труб – из оцинкованной стали)
- подземная прокладка (бесканальным способом, опоры – в полиэтиленовой оболочке)
Размеры неподвижных опор труб в ППУ изоляции
Возможно изготовление как стандартных так и позиций по размерам и потребностям заказчика.
Пример условного обозначения неподвижной опоры для трубы диаметром 76 мм, высотой 275 мм и толщиной 15 мм с изоляцией типа 1:
Неподвижная опора Cт 76-275*15-1-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732—2006
Купить неподвижные опоры или заказать изготовление нестандартных опор по телефону (343) 268-28-62 или через форму онлайн заказа на сайте.
Прочие изделия в ППУ изоляции:
Неподвижные опоры трубопроводов
Созданы неподвижные опоры трубопроводов для жесткой фиксации деталей трубопровода в проектном положении, защиты от механических повреждений и передачи усилий на строительные конструкции, элементы фундаментов.
В отличие от подвижных конструкций этого типа неподвижные опоры полностью исключают все степени подвижности элементов трубопровода в трех пространственных плоскостях. Другими словами, трубы и фитинги закреплены «намертво», но обеспечивается ремонтопригодность узлов крепления.
Назначение неподвижных трубопроводных опор
В процессе эксплуатации трубы и прочие детали трубопроводов, запорная, регулирующая, защитная и другие типы арматуры испытывают механические нагрузки разного типа:
- подвижки и просадки грунтов;
- вибрации от работающего оборудования и сейсмической активности;
- ветровые и снеговые нагрузки;
- внутренние напряжения в конструкционных материалах, сварных швах и резьбовых соединениях;
- гидравлические удары рабочей среды;
- линейное, кольцевое и объемное расширение сплавов, металлов.
Фундаменты чаще всего сооружаются из бетона, а передаточным звеном между ними и самим трубопроводом как раз и являются опоры, с одной стороны повторяющие форму труб, с другой обеспечивающие плоскую поверхность для установки на фундамент.
Для жесткой фиксации труб/фитингов к фундаментам используются неподвижные опоры трубопроводов из стали.
Перейти в каталог опор трубопроводов, изготовление от 1-го дня.
Классификация опор неподвижных
Внутри своей подкатегории неподвижные опоры трубопроводов с жесткой фиксацией труб классифицируются по ряду признаков:
конструкционный материал – бетон, железобетон, стальной сортамент тавр, швеллер, двутавр, уголок, трубчатые катушки и листовая сталь в виде пластин;
тип исполнения – сварная или разборная конструкция на болтах/шпильках
конструкция опоры – хомутовые, приварные, бугельные, скобообразные, с упорами, щитовые, боковые, в ППУ;
стандарт на изготовление – НТС 65-06, СТО 79814898, ОСТ 36-17, ГОСТ 16127, ГОСТ 14911, ОСТ 108.275, ОСТ 24.125, ОСТ 34.10, ОСТ 36-146.
Существуют бескорпусные опоры. Изначально основная масса неподвижных опор для газопроводов в Москве используется из серий 4.903-10, 5-903-13 и 1-487-1997.00.00. Либо конструкции изготавливаются по чертежам Л8-136, Л8-141 – 148, Л8-180, Л8-190 – 199, Л8-200, Л8-508 – 524.
Разновидности неподвижных трубопроводных опор
Путепроводы изготавливаются из труб разного диаметра, имеют ответвления, арматуру и специальное оборудование, проходят под землей, на поверхности грунта и на некотором возвышении от него. Поэтому неподвижные опоры трубопроводов имеют множество вариантов конструкции, в которых применены не одинаковые технические решения для поддержки труб и их фиксации в пространстве без единой степени свободы.
Опоры в изоляции ППУ
Используются неподвижные опоры трубопроводов в пенополиуретановой изоляции для бесканальной укладки. Конструкция имеет вид стальной гильзы с наружным утеплением в оцинкованной оболочке внутри щитовой опоры из толстостенного металлического листа. Опора монтируется по месту эксплуатации, а трубы магистрали привариваются к стакану внутри этого стандартного изделия. 
Существуют варианты климатического исполнения ХЛ и У с различной толщиной теплоизоляционного слоя. Для подземных трасс обычно используется полиэтиленовая оболочка, не разрушающаяся от грунтовых и почвенных вод. Наземные и надземные магистрали чаще сооружают на неподвижных опора с оболочкой из оцинковки. Нормируется выпуск изделий стандартом ГОСТ 30732. В маркировке вначале указаны параметры трубы, затем стального щита, тип изоляции и оболочки, номер стандарта.
«Мертвая» опора
С одной стороны, мертвая опора обладает нулевой ремонтопригодностью. С другой стороны, конструкция подгоняется один раз, не может ослабнуть со временем. Технически мертвая опора обычно выглядит следующим образом:
- кусок двутавра или швеллера, расположенный поперек трубопровода;
- подушки из листового материала под трубу;
- хомут для приварки к телу трубы.
Обычно мертвые опоры становятся анкерами перед изгибающимися участками трубопроводов и усиливают магистрали в районе примыкания ответвлений. Они входят в серию неподвижных опор 4.903-10, сертифицируются по стандарту ОСТ 36-17-85.
Боковая неподвижная опора
Согласно документации на серию 4.903-10 боковые опоры маркируются Т10, а в серии 5.903-13 они же обозначаются, как ТС-668.00.00, причем четыре последних нуля чаще всего опускаются. Из названия видно, что предназначены изделия для боковой поддержки, то есть, компенсации нагрузок в горизонтальной плоскости.
Основными нюансами конструкции боковых неподвижных опор являются:
- для труб DN 194 – 1420 мм;
- для трубопроводов с частым изменением температуры и высоким давлением среды;
- из четырех упоров два оснащены подушками, оставшиеся два их не имеют;
- все 4 упора привариваются к стенке трубопровода.
Изделия отличаются габаритами и весом в зависимости от диаметра трубопровода, марками стали.
Опора бугельная неподвижная
По разработанным для выпуска бугельных неподвижных опор ТУ отдельных производителей они маркируются ТПР.05.15. В документации, разработанной для серии 4.903-10 существует обозначение этих же неподвижных опор Т44. Бугелями обычно называют любые детали арочной и дугообразной формы – скобы, хомуты.
В принципе, конструкция бугельной опоры представляет собой горизонтальную подушку с двумя хомутами. Основными нюансами являются:
- сборка из гнутого металлопроката;
- область применения DN 377 – 1420 мм, вибрации, резкие температурные перепады, высокое давление и частые гидроудары.
Бугели крепятся резьбовыми соединениями, опоры дополнительно могут привариваться к трубопроводу.
Хомутовая опора бугельная с корпусом
При наличии в конструкции бугельной неподвижной опоры корпуса увеличивается высота подъема трубопровода над поверхностью грунта. Повышена пространственная жесткость конструкции, увеличена площадь контакта опоры с трубопроводом за счет удлинения подушки.
Изготавливаются опоры из конструкционных сталей 14Г2, 09Г2С, 17ГС и 17Г1С. Маркируются бугельные корпусные опоры неподвижные ТС 671, относятся к серии 5.903-13. Производители обычно покрывают изделия грунтовкой или грунт-эмалью.
Опора для коробов вертикальная
Изготавливаются производителями трубопроводных деталей опоры для вертикальных коробов либо по стандарту ОСТ 34-10-610, либо по чертежам Л8-138.000. Рабочие характеристики опор соответствуют значениям:
- температура среды от -40°С до +425°С;
- диаметр трубопровода 325 – 2020 мм;
- компенсация осевых, боковых и вертикальных нагрузок.
Конструкция представляет собой опорную пластину с двумя упорами, приваренными к ней под прямым углом. Упоры имеют форму трапеции, на которую укладывается труба на реперных отметках. Фиксация жесткая, сваркой, назначение – теплосети, воздухопроводы, газовые магистрали и пылепроводы. 
Опора неподвижная с плоским хомутом
Не изолированные стальные трубы крепятся к фундаментам плоскими хомутами неподвижных опор. Это позволяет снизить бюджет трубопроводов ТЭЦ, максимально упростить конструкцию, повысить пространственную жесткость опоры. Изготавливаются опоры трубопроводные с плоским хомутом по чертежам Л8-512.000, маркируются аналогичными цифрами.
Труба прижимается широким полукруглым хомутом к подушке, имеющей форму седла под конкретный диаметр. Применяется данная конструкция для DN 10 – 80 с наружным диаметром 14 – 89 мм, соответственно. Предназначено изделие для компенсации осевых и вертикальных нагрузок.
Трубопроводная опора АЭС и ТЭС
Для крепления элементов турбинных и стационарных трубопроводов энергетических объектов РФ предназначены неподвижные опоры, выполненные по стандарту ОСТ 108.275.24 и ОСТ 24.125.151. В зависимости от конструкции и материала принято несколько вариантов исполнения:
- 01 – 17 – сталь хромомолибденованадиевая;
- 18 – 35 – сталь кремнемарганцовистая и углеродистая;
- 36 – 45 – сталь аустенитная.
Маркировка расшифровывается по таблицам отраслевого стандарта, содержит слово опора, две цифры, обозначающие вариант исполнения и номер ОСТ 24.125.151.
По конструктивному исполнению принято шесть вариантов:
- однохомутовая;
- один хомут с ребром жесткости;
- двуххомутовая;
- два хомута с ребрами жесткости;
- однохомутовая с прокладкой;
- двуххомутовая с прокладками.
Из аустенитных сталей делают опоры диаметром 57 – 325 мм для температуры в пределах +440°С, из кремнемарганцовистых и углеродистых сталей диаметром 57 – 820 мм для температуры +440°С максимум, и из хромомолибденованадиевых сталей диаметром 57 – 920 мм температуры 560°С.
Двухупорная неподвижная опора
В серию 5. 
903-13 входят двухупорные неподвижные трубопроводные опоры, обозначаемые в технической документации ТС-660. Стальные упоры стыкуются с трубопроводом электросваркой, применяются в подземных и надземных магистралях, обычно энергетических объектов. Рассчитана опора на диаметр трубы 108 – 1420 мм, относится к лобовым конструкциям.
Опора двухупорная усиленная
Предыдущий вариант трубопроводной опоры с двумя упорами, состоящий из основания приваренным к нему под прямым углом косынками, может усиливаться половинчатыми обечайками. Особенностями конструкции опоры в этом случае являются:
- пригодность для диаметров трубопровода 219 – 1420 мм;
- несколько вариантов длины и ширины полуобечайки;
- более жесткая фиксация за счет увеличения длины сварного шва.
Маркируются изделия ТС 663, согласно нормативной документации серии 4.903-10 для 4 варианта исполнения.
Четырехупорная опора
В серии неподвижных опор трубопроводов 5.903-10 вариант исполнения изделий ТС 661 получил название четырехупорной опоры неподвижного типа. Применяется конструкция только в трубопроводах специального назначения м при проектировании высоконагруженных магистралей общего назначения.
К телу трубы упоры крепятся сваркой, изготавливаются из морозоустойчивых и коррозионностойких сталей с высокой механической прочностью. Применяется четырехупорная опора для диаметров 133 – 1420 мм, компенсирует нагрузки в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Усиленная опора четырехупорная
Изначально конструкция усиленной 4-х упорной неподвижной опоры представляет собой разрезную гильзу, приваренную торцом к крестообразной площадке-опоре с двумя ребрами жесткости на каждой стороне.
Обозначается усиленная опора ТС 664, входит в серию 5.903 (вариант исполнения 7.95). Элементы сборочной единицы изготавливаются из конструкционной стали ст3пс5, допускается температура рабочей среды в пределах +425°С, PN 4МПа максимум. 
Применяются усиленные опоры с 4 упорами для трубопроводов с наружным диаметром 426 – 1420 мм.
Опора неподвижная щитовая
Из армированного бетона изготавливаются по регламенту технической документации Серии 5.903-13 щитовые неподвижные опоры с маркировкой ТС 666. Устанавливается железобетонная опора вертикально, то есть фактически надевается на трубу. Для большего контакта с поверхностью трубопровода на ее поверхность добавляются ребра жесткости из самотвердеющего конструкционного материала.
Такая конструкция называется лобовой, применяется только на прямых участках, для поддержки фитингов не используется. Используется бетонная щитовая опора для диаметров 100 – 1000 мм, компенсирует все типы нагрузок, возможных при эксплуатации трубопровода.
Сварная опора неподвижная
Бюджетные неподвижные опоры трубопроводов имеют следующую конструкцию:
- опорная плита с отверстиями для анкерного крепления к фундаменту;
- тумба из листового железа;
- подушка полукруглая для укладки трубы соответствующего диаметра.
Выпускается сварная опора по стандарту ОСТ 36-146, компенсирует боковые, вертикальные и осевые нагрузки. Существуют варианты исполнения из разных сталей для трубопроводов большого диаметра с высоким рабочим давлением среды и механическими нагрузками. Область использования – с/х, ЖКХ, энергетика, путепроводы спецназначения, теплосети, водоснабжение и водоотведение.
Опора сальникового компенсатора лобовая
Обозначаются неподвижные опоры трубопроводов лобового типа для компенсаторов Т 46.00, относятся к серии 4.903, применяются для диаметров 530 – 820 мм. Ограничение по верхнему порогу эксплуатационных температур +440°С. используются неподвижные опоры Т-46 для магистральных теплосетей надземной и подземной укладки.
Элементы опоры – 4 ребра жесткости, изготавливаются из сталей 10, 20, 3сп5 и 09Г2С. соединяются между собой и с трубопроводом сваркой. 
Купить неподвижные опоры
Благодаря собственному производству неподвижные опоры трубопроводов имеют низкую себестоимость и отпускную цену, соответственно. Наш сервис обладает рядом достоинств:
- собственное проектное бюро;
- наличие стандартных изделий на складе;
- срок изготовления спецзаказа в среднем 5 – 10 дней;
- отсрочка платежа до 60 суток;
- доставка по РФ транспортной компанией и нашими грузовиками;
- выпуск опор строго по стандартам ГОСТ, ТУ, ОСТ, СТ и чертежам заказчика.
Кроме опор реализуем весь ассортимент трубопроводных деталей, регулирующей, запорной и прочей арматуры ведущих брендов РФ.
Перейти в каталог опор трубопроводов, изготовление от 1-го дня.
Каким быть актуализированному ГОСТу 30732?
Вадим Кащеев,
заслуженный энергетик России,
Владимир Поляков,
канд. техн. наук
Одним из наиболее эффективных направлений модернизации теплоснабжения в России, обеспечения высокой надежности эксплуатации тепловых сетей и минимальных тепловых потерь является приоритетное применение технологии предызолированных трубопроводов с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией. Расширяющееся применение трубопроводов в заводской ППУ изоляции требует обновления нормативных документов, регламентирующих требования к указанным трубам.
По инициативе Ассоциации производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией была проведена работа по актуализации ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия» (шифр ПНС 1.13.465-2.033.17). Работа проводилась на безвозмездной основе в течение 2-х лет. В 2017–2018 гг. состоялось 34 заседания рабочих групп, в которые входили более 30 специалистов, представляющих производителей оборудования, испытательные центры, поставщиков материалов и теплосетевые организации. 
В обсуждении проекта ГОСТа приняли участие представители теплоснабжающих компаний из разных регионов России – ПАО «МОЭК», ГУП «ТЭК Спб», ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга», ПАО «Т-Плюс», ООО «Сибирская генерирующая компания», АО «ВНИИСТ», ОАО «ВНИПИэнергопром», ГУП «Ленгипроинжпроект», Комитет по энергетике Санкт-Петербурга, Ассоциация ПППТПИ Белоруссии и другие. Процедура разработки ГОСТ была соблюдена в полном объеме. Для более полного рассмотрения профессиональных мнений в течение 5 месяцев продолжались общественные чтения с привлечением экспертов ТК 465. За период работы по актуализации ГОСТа было получено 646 замечаний и предложений. Из них более 400 предложений было принято и учтено, около 200 было отклонено с аргументированным объяснением принятого решения. При этом, за все время работы над документом от НП «Российское Теплоснабжение» (НП «РТ») никаких замечаний или предложений в адрес, как Ассоциации, так и ТК 465, направлено не было.
2 октября 2018г. в ТК 465 состоялась защита проекта ГОСТ «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия». По результатам защиты вынесено положительное решение о принятии проекта ГОСТ.
Тем не менее, 30 октября 2018 года НП «РТ» разослало своим членам информацию, крайне негативно комментирующую новую редакцию ГОСТа, а во многих случаях дающую заведомо неверную его оценку. Президентом НП «РТ» В.Г.Семеновым был инициирован опрос ряда теплоснабжающих организаций по их отношению к тексту обновленного ГОСТа. Результатом опроса явилось письмо на имя заместителя министра строительства и ЖКХ Д.А.Волкова с приложением отзывов от 10 теплоснабжающих компаний, из них только 5 дали 29 замечаний (предложений). Среди указанных замечаний 21 ранее рассматривалось в период обсуждения проекта. Позднее членам НП «РТ» был разослан свод замечаний в количестве 152 позиций, при этом не были указаны авторы приведенных предложений. Представленные замечания характеризуются повторами и противоречивыми предложениями по одним и тем же пунктам, многие замечания также рассматривались ранее и были или приняты или по ним были даны мотивированные ответы, ряд предложений (около 20) имеют редакционный характер. 
В связи с важностью затронутой темы и большой практической значимостью применения указанного выше ГОСТа, подробно остановимся на замечаниях, которые выдвигаются НП «РТ» и изложены в статье В.Г.Семенова [1].
Вопрос категорий качества продукции
Автор указанной выше статьи ставит в упрек разработчикам отсутствие в новой редакции ГОСТа категорий качества. Еще раз напоминаем название ГОСТ 30732 – «Технические условия». ГОСТ «Технические условия» регламентирует технические требования к применяемым материалам с указанием характеристик и конструкции в целом, в т.ч. характеристики ППУ и защитной оболочки (табл.5 и 6), показатели и методы испытаний (периодических и приемо-сдаточных). Градации качества продукции устанавливаются при государственной аттестации и регламентируются ГОСТ 15467-79 (п.52). Этот термин включает в себя не только показатели технического уровня, но и учитывает условия реализации, себестоимость (цену), конкурентоспособность и др. Категории качества не существуют в ГОСТах на стальные трубы (например, ГОСТ 10692-2015), на трубы с защитным покрытием для магистральных газопроводов (ГОСТ 31448-2015), их нет и в белорусском стандарте на предызолированные трубы. Продукция, выпускаемая по ГОСТ 30732, полностью соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 032/2013) и в целом не противоречит европейскому стандарту EN253.
Относительно проблем при закупках. Любой стандарт задает требования к продукции, а вопрос фактического (а не формального) соответствия продукции требованиям обеспечивается ее испытаниями и сертификацией, а также процедурами входного контроля заказчика.
Стальные трубы
Автор той же статьи отмечает отсутствие в ГОСТе требований к стальным трубам. Требования к стальным трубам определяются соответствующими ГОСТами. В связи с отменой ПБ10-573-03 и отсутствием каких-либо иных документов, в новой редакции ГОСТ 30732 приведено справочное Приложение И, в котором указаны марки сталей и труб допущенных к применению Ростехнадзором, а также указана возможность применения других труб, имеющих более позднее разрешение упомянутого органа. 
Относительно толщины стенки стальных труб
В ГОСТ 30732 указаны для справки минимальные толщины стенки. В.Г.Семенов приводит в пример фирму «Изоплюс», которая выпускает трубы с увеличенной толщиной стенки. Однако в каталоге «Изоплюс» толщины стенки соответствуют европейскому стандарту EN253 и не превышают значений, указанных в российском ГОСТе. Фактическая толщина стенки стальной трубы определяется проектом и заводы-производители выпускают предызолированные трубы и фитинги в соответствии с проектной спецификацией. СП 41-105-2002 в п.4.13 допускает производить проектной организацией выбор запаса по толщине стенки труб на коррозию. Автор, упорно рекомендуя завышенную толщину стенки стальных труб, игнорирует обязательность применения системы контроля увлажнения изоляции (ОДК), строгое соблюдение технологии строительства тепловых сетей, в т.ч. заделки стыковых соединений, и правил эксплуатации, не допускающих намокания изоляции. Трубы с постоянно намокающей изоляцией с любой толщиной стенки досрочно выйдут из строя, не говоря уже об огромных тепловых потерях.
Относительно фаски под сварку на трубах Изоплюс – в России требования к фаске на концах труб приведены в ГОСТах на трубы, на которые даны ссылки в ГОСТ30732 — ГОСТ 20295, ГОСТ 10706, ГОСТ 8731.
Антикоррозионные покрытия
Обязательность нанесения антикоррозионного покрытия на стальную трубу не требуется. Это подтверждает и СП 124.13330.2012 (п.13.6). В отличие от труб с навесной изоляцией и ППМ изоляцией трубы и фасонные изделия по ГОСТ 30732 имеют герметичную оболочку для бесканальной прокладки. Контроль за герметичностью оболочки и стыковых соединений осуществляет система ОДК. Нанесение испытанных к настоящему времени антикоррозионных покрытий снижает чувствительность систем ОДК, что подтверждено результатами испытаний на заводах-производителях «Мосфлоулайн» и «Смит-Ярцево». Обязательность применения антикоррозионных покрытий в нефтепроводах объясняется отличием в условиях эксплуатации и отсутствием системы ОДК. 
Пенополиуретан
Толщина изоляции
Автор упомянутой статьи, анализируя данные указанные в табл.1 и 2 ГОСТа, задается вопросом – почему толщина изоляции зависит от диаметра и почему потери с 1 кв. м трубы малого диаметра выше, чем потери на больших диаметрах. Толщина изоляции в ГОСТ 30732 определяется не диаметром трубы, а, как и для других конструкций тепловых сетей, в соответствии с СП 124.13330.2012 (п.11.6) по СП 61.13330.2012 на основании расчетов по норме плотности теплового потока (табл.11 и 12). При этом указывается, что расчет следует производить по экономическому оптимуму суммарных эксплуатационных затрат и капиталовложений в тепловые сети. Толщины изоляции в ГОСТ 30732 определяются также с учетом ряда диаметров полиэтиленовых оболочек, соответствующих импортному оборудованию, которое исключительно применяется на предприятиях отрасли. Указанные толщины обеспечивают соответствие потерь тепла требованиям СП 61.13330 на всех диаметрах, причем для средних и больших диаметров труб удельные потери в ППУ изоляции значительно (в 1,5–2 раза) ниже требуемых по СП.
Что касается предложения В.Г.Семенова о вариантах увеличения толщины изоляции и необходимости эффективных стандартных вариантов, то такими решениями являются типы изоляции 1 и 2 (2 – с увеличенной толщиной изоляции на 30–45%), существующие и в старой редакции ГОСТ. При актуализации ГОСТа были пересмотрены таблицы 1 и 2 для расширения номенклатуры изделий с типом изоляции 2. Указанные типы изоляции действительно могут быть эффективными решениями для различных климатических зон или различных требований к энергосбережению, жаль лишь, что тип изоляции 2 практически не востребован заказчиками. Кроме того, указанные в ГОСТе толщины изоляции являются справочными и могут быть уточнены расчетом при проектировании с учетом требований технического задания заказчика.
Относительно температуры теплоносителя и возможного, как пишет автор, разрушения ППУ
В соответствии с практикой РФ расчетный температурный график отпуска тепла, характерный для подавляющего числа ТЭЦ и магистральных тепловых сетей – это график 150/70 °С. 
Область применения в редакции ГОСТ 30732-2006 была определена некорректно, поскольку указана температура эксплуатации до 140 °С, а установленное допущение к кратковременному повышению температуры до 150 °С, по сути, следует считать рабочими условиями эксплуатации. Так, в соответствии с таблицей А.3 для района Сибири длительность температурного режима свыше 140 °С составляет более двух лет за установленный срок эксплуатации в 30 лет и не может считаться как кратковременное допустимое повышение.
В соответствии с СП 61.13330.2012 (п.5.7) при бесканальной прокладке тепловых сетей следует преимущественно применять предварительно изолированные в заводских условиях трубы с учетом допустимой температуры применения теплоизоляционного материала и температурного графика тепловых сетей. Предлагаемая формулировка в новой редакции ГОСТ исправляет указанную ранее некорректность в соответствии с требованием п.3.1.5 ГОСТ 1.2-2015, согласно которому при разработке стандарта необходимо основываться на современных достижениях науки, технологии и учитывать условия использования продукции. Для подтверждения расчетного термического срока службы и возможности использования их в тепловых сетях с температурным графиком 150/70 °С были установлены условия ускоренного старения для модельного температурного режима эксплуатации в наиболее суровом климатическом районе 1 согласно СП 131.13330 (приложение Д).
На сегодняшний день проведенные испытания при повышенных температурах (180°С в течение 1700 часов и температуре 170°С в течение 4150 часов согласно п.9.19 ГОСТ) для пенополиуретана различных производителей как в РФ, так и в Европе, подтверждают возможность термического срока службы 30 лет для рассматриваемой в ГОСТе конструкции.
Свойства ППУ изоляции
Плотность пены. Автор настаивает на требовании о повышении плотности пены до 70–80 кг/м3, однако требование плотности пены не менее 60 кг/м3 полностью соответствует белорусскому стандарту, а в европейском стандарте уже 10 лет отсутствует требование к плотности пены. 
С точки зрения нормальной работы предызолированной трубы важно обеспечить необходимые прочность пены на сжатие и прочность на сдвиг теплоизолированной конструкции. Приводимый автором п.5.1.4.4 о плотности ППУ не менее 80 кг/м3 в тексте белорусского стандарта СТБ 2252-2012 отсутствует.
Требование к среднему размеру ячеек пены имеется в тексте ГОСТа (п.5.1.4.3) и оно аналогично белорусскому стандарту. Требование к пустотам полностью соответствует белорусскому (п.4.1.6.1) и европейскому (п.4.4.2) стандартам. Требование к количеству закрытых пор прямо связано с требованием к водопоглощению, которое установлено в ГОСТ 30732 на аналогичном уровне (не более 10%), что и в упомянутых ранее стандартах.
Что касается требований к адгезии ППУ к металлу трубы и оболочке, в ГОСТ 30732 имеются указания по обработке поверхности стальной трубы (п.5.1.1.1) и активации ПЭ оболочки (п.5.2.5). Величина адгезии обеспечивается соответствующим требованием к прочности на сдвиг (см. таблицу 6). Особые требования к адгезии отсутствуют как в белорусском стандарте, так и в EN253.
Полиэтиленовая оболочка
Автор статьи некорректно сравнивает несоосность трубы и оболочки в различных стандартах, указывая, что в российском
ГОСТе несоосность значительно больше, чем в белорусском. В ГОСТ 30732 максимальный диаметр труб 1420 мм в оболочке 1600 мм, а в белорусском стандарте – 1020 мм в оболочке 1200 мм. Автор указывает несоосность 18 мм, забывая, что это относится к оболочке диаметром 1600 мм, а значение 12 мм в белорусском стандарте относится к диаметру оболочки 1200 мм. Упоминаемое в статье требование к несоосности на отводах полностью соответствует требованиям европейского стандарта. Аналогичны также и требования к вмятинам и царапинам.
Относительно требований к конструкции стыковых соединений Европейский стандарт требует испытания на 100 циклов (EN489). В России стальная труба при проектировании рассчитывается на 1000 циклов, аналогичное требование для стыковых соединений указано и в старой редакции, и в актуализированном ГОСТе. 
В п.4.22 указаны требования к муфтам.
Использование для защитной оболочки более долговечных материалов
Предложение по использованию для защитной оболочки надземной прокладки более долговечных материалов (в частности алюминиевых и титановых покрытий) поступало на стадии обсуждения проекта ГОСТа, но было отклонено, т.к. в соответствии с СП124.13330 в ГОСТ на трубы для тепловых сетей следует применять материалы и конструкции, которые испытаны и опробованы на практике, а также из-за отсутствия технико-экономического обоснования.
Что касается ограничений по классу толщины покрытия оцинкованной стали, в п.5.2.6 предусмотрено цинковые покрытия не ниже класса 1 по ГОСТ 14918, что не запрещает применять повышенный класс толщины.
Фасонные изделия
Для неподвижных опор и металлических заглушек предусмотрено наличие защитного покрытия наружной поверхности (п.Д.8.1), что исключает электрический контакт с грунтом.
Сведения по предупреждающей ленте, монтажным подкладкам, защитным чехлам, которые автор предлагает включить в текст ГОСТа, относятся к нормативным документам по строительству (сводам правил) и не могут быть приведены в стандарте на технические условия. Цифровые требования к компенсационным матам в достаточном объеме приведены в приложении Е.
Относительно применения задвижек в предызолированных фитингах: клиновые и дисковые задвижки были исключены из фасонных изделий с заводской изоляцией, т.к. их конструкция (с сальниковыми уплотнениями) не обеспечивает возможности их герметичной теплогидроизоляции.
Утверждение о необходимости запрета стартовых компенсаторов представляется спорным. Их применение требует соблюдения требований технологии установки и необходимости замены при новых врезках в теплосеть.
В замечании по СОДК спутаны два понятия: проводники СОДК, проходящие в теплоизоляции, и внешние соединительные кабели. Коаксиальные кабели в качестве сигнальных проводников в изоляции не применяются нигде. 
Срок службы и гарантии
Формулировка п.11.2 ГОСТ, определяющая гарантии производителя, полностью соответствует ФЗ 190 (статья 14, п.17) и распространяется не только, как указано в статье, на пену, но и на все работы завода-изготовителя по изоляции, включая оболочку и всю конструкцию в целом, за исключением стальной трубы, ответственность за которую должен нести производитель стальной трубы.
Расчетный термический срок службы изолированных труб и фитингов (п.4.1) определяет ожидаемый срок службы предызолированного трубопровода, исходя из действия термических нагрузок при эксплуатации и сохранения прочностных свойств конструкции. Данное понятие было введено в EN253 уже более 20 лет назад и не вызвало никаких возражений. Срок службы труб и фасонных изделий в 30 лет с учетом воздействия механических нагрузок обеспечивается расчетами при проектировании тепловой сети на основании показателей прочности, указанных в таблице 6 ГОСТ 30732. Если говорить о реальном сроке службы тепловой сети в ППУ изоляции, то уже неоднократно отмечалось на различных уровнях, что главным для достижения срока 30 лет и более является обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла тепловой сети – проектирование, производство, строительство и эксплуатация. Новая идея, озвученная В.Г.Семеновым, продлить срок службы тепловых сетей до 50 лет в настоящее время ничем не обоснована. Нехватка амортизационных отчислений в тарифе (2%) автоматически не увеличит срок службы. Нужны серьезные проработки всех участников процесса – проектных организаций, производителей стальных труб, полиэтилена и других материалов, строительных организаций,
Ростехнадзора, Минстроя РФ.
В итоге
Как мы видим из приведенного анализа статьи В.Г.Семенова, основная часть его замечаний, на основании которых в НП «Российское теплоснабжение» делается вывод о необходимости существенной доработки новой редакции ГОСТ 30732, оказывается несостоятельной.
Источник http://www.gilprom.ru/?dop=3&mode=st
Источник https://infradom.ru/2021/04/30/gost-30732-2020-nepodvizhnye-opory-gost-30732-2020-truby-i-fasonnye-izdeliya-stalnye-s-teplovoj-izolyacziej-iz-penopoliuretana-s-zashhitnoj-obolochkoj-tehnicheskie-usloviya-gost-ot-11-avgusta-2020/
Источник
