Изоляция стальных газопроводов: обзор материалов для изоляции и технологий их нанесения

Изоляция трубопроводов — это очень важное мероприятие, которое выполняется для защиты коммуникации от явлений окружающей среды, предотвращения тепловых потерь и т. д.

Трубопроводы для разных целей отличаются по материалу, поэтому каждый тип трубопровода требует свой вид изоляционного материала.

Изоляция различных коммуникаций не только предохраняет их от внешних воздействий, но и увеличивает эффективность, а также эксплуатационный срок магистрали.

Меры по изоляции трубопроводов проводятся с целью утепления, защиты от влаги и ультрафиолета, а также от повреждений, которые могут нанести животные или люди

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Коммуникации, транспортирующие горячую воду, требуют организации изоляции, которая отличается низким коэффициентом теплопроводности. Это необходимо чтобы снизить показатели теплопотери труб. Без правильной теплоизоляции трубопровод будет рассеивать тепло в окружающую среду, показывая низкую эффективность.

Рассмотрим, какими видами изоляционных материалов можно защитить трубопровод, транспортирующий горячую воду:

• пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) — это изоляционный материал, получаемый в результате смешивания вспененного пенополиуретана и минерального наполнителя.

ППМ изоляция применяется, как правило, только для трубопроводов горячего водоснабжения. Состоит ППМ изоляция из трёх основных слоёв, имеющих разную плотность.

ППМ изоляция является многофункциональной защитной конструкцией, так как каждый из её слоёв выполняет свою функцию: защита от коррозии, теплоизоляция и гидроизоляция.

Такая монолитная конструкция резистентна к температурным перепадам, а также отличается хорошей прочностью, что позволяет защищать трубопроводную конструкцию от механических воздействий.

Полезная информация! Изоляция трубопроводов может быть как внешней, так и внутренней. Внутренняя изоляция труб выполняет две основные функции: защита трубы от коррозийных воздействий и увеличение пропускной способности магистрали.

• пенополиуретан (ППУ). Этот материал используется преимущественно для того, чтобы усилить гидроизоляционные показатели коммуникации. Отличается хорошей термоустойчивостью и способен выдерживать температурные скачки. Кроме этого, стоит отметить, что теплопотери при организации изоляции из пенополиуретана составляют не более 5%.
• весьма усиленная изоляция (ВУС). Это особый тип изоляции, который состоит из двух или трёх слоёв и используется для защиты трубопроводной коммуникации от губительного воздействия коррозии. А также стоит сказать, что ВУС имеет устойчивость к низким температурам и может использоваться в неблагоприятных климатических условиях.

Весьма усиленная изоляция используется для защиты магистралей, работающих в сложных климатических условиях

Материалы для изоляции трубопроводов, транспортирующих холодную воду

Для изоляции коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, используются следующие виды изоляторов:

• утеплитель на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разнообразные размеры и выпускается в форме цилиндра. Основное преимущество такого утеплителя состоит в том, что для монтажа трубопровода не требуются специальные лотки, а также такая изоляция является наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Кроме этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специальных строительных навыков и отличается высокой скоростью.
• вспененный каучук (ВК). Этот материал имеет прекрасные гидроизоляционные свойства, а также способен переносить температурные колебания. Имеет пористую структуру закрытого типа. Как правило, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А также стоит отметить, что вспененный каучук является пожароустойчивым материалом и в случае возгорания отличается самозатухаемостью.
• минеральные маты. Производятся из минеральной ваты и используются для утепления трубопроводов большого диаметра. В зависимости от конструктивных особенностей выделяют три вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
• стекловолокно. Этот материал не является самодостаточным и используется только в комбинации с другими изоляторами (например, со стеклотканью). Как правило, вместо этого материала применяют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов производится таким способом: сначала трубопровод обматывают матами, затем их фиксируют с помощью обычной проволоки и, наконец, полученная конструкция обматывается полиэтиленом. Этот метод считается неудобным и трудозатратным, однако, такая теплоизоляция хорошо себя зарекомендовала и является довольно эффективной.
• вспененный полиэтилен (ВПЭ). Производится такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается простотой и высокой скоростью. ВПЭ — экологически чистый материал, который способен переносить температурные колебания, а также является резистентным к агрессивным химическим веществам. Использование ВПЭ позволяет исключить возникновение грибков и плесени.

Цилиндры из вспененного полиэтилена применяют для изоляции холодных трубопроводов в быту и промышленности

• пенополиуретановое (ППУ) напыление. Этот метод, с финансовой точки зрения, наиболее дорогостоящий, однако, и самый эффективный, если сравнивать его с остальными вариантами теплоизоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу используют специальные распылители. После контакта с воздухом пенополиуретан застывает и образует плотное защитное покрытие, которое имеет высокую устойчивость к низким температурам.

Полезная информация! Стоит отметить, что зачастую после монтажа пенопластовой скорлупы, поверх наносят дополнительную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции может выступать обычный полиэтилен.

• пенопласт. Изготавливаются пенопластовые изоляторы в виде специальной скорлупы, которая легко надевается на трубу. Этот материал является наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа может иметь покрытие или изготавливаться без него.
• жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от низких температур. Используется такой вариант теплоизоляции довольно редко. В основе метода лежит нанесение на трубу специальной термоустойчивой краски.

Изоляция теплосетей

Для изоляции тепловых сетей, задача которых заключается в доставке тепла от котельных до потребителей, используются разные изоляционные материалы. В первую очередь перед такими материалами стоит задача по снижению коэффициента теплопотери. Теплосети транспортируют две основные рабочие среды:

Изоляция тепловых (водяных и паровых) сетей производится с использованием следующих материалов:

• минеральная вата. Является довольно распространённым теплоизолятором, который имеет низкий коэффициент теплопроводности, а также устойчив к воспламенению. Свойства минваты позволяют ей быть довольно популярным материалом для теплоизоляции трубопроводных конструкций, транспортирующих тепло. Из минусов этого материала можно выделить высокую стоимость.

Изоляционный материал для систем ГВС и паропроводов должен быть таким, чтобы свести возможные теплопотери к минимуму

• пенополиуретан (ППУ). Отличительные черты этого материала — низкая теплопроводность и высокий коэффициент гидроизоляции.
• пенополистирол (ППС). Этот материал является, по сути, тем же пенопластом и отличается простотой монтажа на трубопровод. Кроме этого, стоит отметить, что стоимость пенополистирола довольно низкая.
• вспененный полиэтилен (ВПЭ). Трубчатый материал, который занимает лидирующие позиции среди изоляторов для теплосетей.
• теплоизоляционная краска. Как уже говорилось выше, такой материал наносится на трубы с помощью специальных распылителей и отличается высокими защитными характеристиками.

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.

Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

• в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу;
• а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Важно! Изоляционный материал должен предохранять трубу от воздействия ультрафиолетового излучения, так как ультрафиолетовые лучи являются разрушающим фактором.

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

• также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
• изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
• покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

• битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:

1. Полимерные.
2. Минеральные.
3. Резиновые.

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

• ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

1. Обычная.
2. Усиленная (УС).
3. Весьма усиленная (ВУС).

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода.

Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты.

Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Изоляция подземного газопровода

Изоляция газопровода, расположенного под землёй необходима для предотвращения возникновения коррозии труб (из-за влаги в почве). Кроме этого, стоит отметить, что изоляция газовых труб необходима и для защиты коммуникации от блуждающих токов.

Обратите внимание! Блуждающие токи возникают в случае, если газопровод проходит неподалёку от автомобильных и железных дорог. А также блуждающие токи могут возникать в почве из-за проложенных в ней силовых кабелей.

Блуждающие токи пагубно воздействуют на стенки газопровода, что приводит к их быстрому износу и разрушению.

Особенно легко поддаются разрушению от таких токов стальные трубы, которые могут прийти в негодность за год эксплуатации, в таких случаях обязательно необходима изоляция стальных подземных газопроводов.

В противном случае может возникнуть утечка газа, что может привести к серьёзным последствиям.

Для подземных газопроводов чаще используются трубы с заводской изоляцией, например, из пенополиуретана

Для изоляции подземных газопроводов идеально подходит пенополиуретан (ППУ). Стоит отметить, что существует два основных способа нанесения изоляции на газовые трубы:

• предварительная трубная изоляция (нанесение изолятора на трубу в заводских условиях);
• монтаж изоляционного материала после прокладки коммуникации.

Труба, изолированная пенополиуретаном на стадии производства, считается более надёжным и долговечным решением. Для того чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию трубы верхний слой защитной оболочки представлен, как правило, полиэтиленом.

А также стоит отметить ещё одно важное достоинство такой изоляции — возможность организации электронного контроля за газовой трубой.

Это очень полезная функция, которая позволяет моментально выявить неисправность в магистрали. Кроме всего прочего, стоит отметить, что такие трубы отличаются довольно демократичной ценой.

Все вышеперечисленные достоинства позволили трубам с ППУ изоляцией занять лидирующие позиции на строительном рынке.

Изоляция газопроводов: виды теплоизоляции для газовых труб

Изоляция газопроводов – необходимое и важное действие, направленное на защиту трубопровода от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. Теплоизоляция не только уменьшает потерю тепла, но и увеличивает качество эксплуатации магистрали.

Укладка газопровода с изолятором

Материалы изоляции для газопровода

Изоляция для поверхностных газовых труб осуществляется различными материалами, к которым предъявляются следующие требования:

• Изоляционный утеплитель должен равномерно ложиться по всей площади поверхности трубы.
• Должен обладать высокой степенью гидроизоляции и защитой от ультрафиолета.
• Устойчивостью к химическим реагентам.
• Он должен защищать поверхность газопровода от механического воздействия, то есть быть устойчивым к повреждениям.

Нанесение изоляции на поверхности газопровода с помощью горелки

Данные требования необходимо соблюдать, так как трубопроводы, транспортирующие газ, находятся под давлением с повышенными эксплуатационными нагрузками. Повреждение поверхности или некачественное изготовление приведет к большим трудностям при транспортировке газа по системе.

Виды и характеристики изоляторов

К основным типам изоляционных материалов для газопровода относятся:

• Битумные мастики. Они бывают полимерные, минеральные, резиновые. Они представляют собой остаточные продукты нефтяной промышленности вязкой консистенции. В добавки к углеродному составу вводят минеральные масла, атактический полипропилен, доломит, резиновую крошку. Для увеличения эластичности в битумные мастики добавляют специальные присадки, усиливающие защиту от растрескивания.
• Ленточные. Их производят из ПВХ и полиэтилена. Они имеют клейкую поверхность с одной стороны, которая крепится на поверхности трубы.

У каждого вида есть свои преимущества, но изолируют трубы только в заводских условиях.

Антикоррозийное покрытие газовой системы

Технология нанесения

Перед нанесением изолятора поверхность предварительно очищается от ржавчины, остатков плавки и окалины. После труба грунтуется для увеличения защиты от коррозии и лучшего сцепления с ленточными материалами. Далее наносится битумная мастика или наматывается липкая лента из полиэтилена. Обе операции производятся специальной машиной.

После нанесения изоляционного материала трубопровод подвергают тщательной проверке на наличие дефектов, трещин, неровностей. Проверка проводится специальными измерительными приборами.

Толщину защитных покрытий контролируют с помощью толщемеров. Для каждого вида покрытия есть свои показатели уровня плотности:

• Для битумно-мастичного покрытия этот показатель соответствует от 7,5 до 9 мм.
• Для липких лент из ПВХ данный показатель от 1,8 до 3 мм.
• Толщина полиэтиленовой изоленты варьируется от 2,5 до3,5 мм.

Для усиления изоляции газовой системы материал наносят в несколько слоев: первый – грунтовка, далее 2-3 слоя ленты из полиэтилена, верхний – оберточный. Такое покрытие способно выдерживать большие нагрузки при давлении и сохранять свои функции при температурах от 45 до – 35 градусов. Обычно лента наносится на заводе, но для трубопроводов сложной конфигурации изоляция наносится вручную.

В трассовых условиях, когда требуется нанесение непосредственно в непростых погодных условиях, ленту использовать нельзя, применяют битумные мастики. Ручная работа допускается только для изоляции стыков труб, при ремонтных работах на поверхности.

Накладывание битумной ленты

Технология нанесения изоляционного покрытия при помощи битумных мастик во время ремонтных работ включает следующие действия:

• Проведение очистки изолируемой площади. Для этого используют металлические щетки и наждачную бумагу.
• Обрабатывают концы, прилегающих к обрабатываемому участку. Для этого необходимо отрезать часть материала на расстоянии 1,5 см.

Сварка концов трубопровода

• Сушат и подогреваю стык в зимнее время.
• Наносят на подготовленную поверхность битумную мастику кистью или валиком.
• Разогревают примыкающие стыки газовой горелкой.
• Наносят на разогретую мастику армирующий материал или стекловату.
• Затем накладывают еще один слой горячей битумной мастики.

Каждое действие следует проводить с особой аккуратностью, так как речь идет о работе с химическим материалом и применением нагревательных приборов.

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации.

Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту.

Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

• Низкий коэффициент теплопроводности.
• Небольшая плотность материала.
• Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
• Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
• Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

• Нанесение материала в заводских условиях.
• Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

• Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
• Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

В настоящее время в различных областях индустрии широко распространено транспортирование различных сырья и продуктов по трубопроводам. Наиболее чаще всего для этих целей используются подземные трубопроводы. К подземным трубопроводам применяется ряд высоких требований, в том числе и к изоляционным защитным покрытиям, которые являются неотъемлемым атрибутом при строительстве трубопроводов.

Изоляционные защитные покрытия должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, и всегда должны контролироваться как в процессе строительства трубопроводов, так и в процессе их эксплуатации.

Требования к защитным покрытиям

Требования к защитным покрытиям регламентируются ГОСТом 9.602-2016 п.7, согласно которого защитные покрытия усиленного типа, соответствующие требованиям таблицы 2, должны применяться для:

• — стальных трубопроводов, прокладываемых непосредственно в земле в пределах территорий городов, населенных пунктов и промышленных предприятий;
• — газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа (12 кгс/см2), предназначенных для газоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий, но прокладываемых вне их территорий;
• — стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом.
• Примечание — Для трубопроводов, транспортирующих углеводороды с давлением среды свыше 1,2 МПа (категория 1а) рекомендуется применять защитные покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 25812.83
• Для стальных трубопроводов оросительных систем, систем сельскохозяйственного водоснабжения (групповых и межхозяйственных водопроводов и отводов от них) и обводнения применяют защитные покрытия нормального типа, соответствующие требованиям таблицы 3.
• При проведении работ по строительству и ремонту подземных сооружений, как правило, должны применяться стальные конструкции, изолированные в заводских (базовых) условиях на механизированных линиях изоляции с использованием полиэтиленовых, полипропиленовых, полиуретановых, эпоксидных покрытий.
• Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях (ручным и механизированным способом) осуществляют при защите от коррозии подземной части резервуаров, изоляции сварных стыков и фасонных частей, устранении повреждений покрытия (не более 10% площади трубы), возникших при транспортировании труб, а также при ремонте участков трубопроводов длиной не более 10 м.

Контроль качества изоляционных покрытий

1. При строительстве и ремонте сооружений места повреждения защитного покрытия ремонтируют в трассовых условиях с применением материалов, соответствующих основному защитному покрытию, ремонтными комплектами в соответствии с рекомендациями производителя защитных покрытий.

7) Присыпка трубопровода грунтом в соответствии и проектом, поиск наличия повреждений изоляционного покрытия с помощью трассо-дефектоискателя (АНПИ, UP-SCANPCM, комплект оборудования «Успех» и т.д.)

• Устранение обнаруженных дефектов;
• 9) Полная засыпка трубопровода;
• 10) Периодический контроль качества изоляционного покрытия приборным согласно установленным требованиям отрасли.

Толщина защитного покрытия

1. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, например, ИТДП-10 и других измерительных приборов:
2. — на трубах в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
3. — на трубах с применением мастичных покрытий в трассовых условиях — на 10% отремонтированной площади труб и сварных стыков, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
4. — на резервуарах, изолированных с применением мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов защитных покрытий — через 1 м по длине окружности.

Адгезия (припаемость) защитных покрытий

• Адгезию защитных покрытий к стали при строительстве и ремонте контролируют с применением адгезиметров:
• — на трубах в базовых и заводских условиях — через каждые 100 м или на каждой десятой трубе в партии;
• — на трубах в трассовых условиях — на 10% сварных стыков труб, изолированных вручную, на основном защитном покрытии трубы — на каждой десятой трубе, изолированной любым (механизированным, ручным) способом в трассовых условиях, и в местах, вызывающих сомнение;
• — на резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности.

Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 3,0 см и не более 5,0 см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если вырезанный треугольник отслаивается только с приложением усилия, при этом наблюдается когезионный характер отслаивания по всей площади трубы под вырезанным треугольником. При отслаивании защитных покрытий не менее 50% площади отслаиваемой мастики должно оставаться на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии защитное покрытие должно быть отремонтировано в соответствии с НД.

Сплошность защитных покрытий

Сплошность защитных покрытий отдельных элементов (труб, соединительных деталей, емкостей) при нанесении в заводских (базовых) условиях контролируют после окончания процесса изоляции; при нанесении в трассовых условиях — после изоляции резервуаров и перед опусканием трубопровода в траншею.

Контроль сплошности должен осуществляться по всей поверхности покрытия искровым дефектоскопом с рабочим электродом в виде щетки из проволоки или кольца из проволоки со спиральной навивкой.

При проведении данных испытаний на поверхности покрытия не должно быть влаги, а прибор (искровой дефектоскоп) и металлическое сооружение (конструкция) с нанесенным покрытием должны быть заземлены.

Прибор должен быть оснащен системами световой и звуковой сигнализации для обнаружения нарушения сплошности (электрического пробоя) покрытия.

Напряжение на рабочем электроде при проверке покрытия должно соответствовать требованиям таблицы 2 для покрытий усиленного типа, и требованиям таблицы 3 для покрытий нормального типа. Величина напряжения при контроле покрытия не должна превышать 20 кВ. Скорость перемещения рабочего электрода по контролируемой поверхности покрытия не должна превышать 0,5 м/с.

Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, ремонтируют до засыпки подземного сооружения. При ремонте дефектных участков обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места защитного покрытия подлежат повторной проверке искровым дефектоскопом.

После засыпки сооружения грунтом защитное покрытие проверяют на отсутствие сквозных повреждений с помощью методов и средств инструментального контроля состояния защитного покрытия. Указанные работы проводят на сооружении, находящемся в незамерзшем грунте, не ранее чем через 14 дней после засыпки его грунтом. В случае обнаружения дефектов, защитное покрытие должно быть отремонтировано.

На участках трубопроводов, на которых проверка качества изоляционного покрытия методами, описанными выше затруднена, проверку качества защитного покрытия можно выполнить методом катодной поляризации.

Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями (пассивная защита)

Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляется в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с технологическими инструкциями, разра­ботанными для каждого типа покрытия. Качество покрытий должно соответствовать требованиям технических условий на каждый вид покрытия.

Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных газопроводов, а также структура покрытий, регламенти­руемых ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091, должны быть изложены в ТУ.

В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий установлены: полиэтилен; полиэтиленовые липкие ленты; термоусаживающиеся липкие ленты; битумные и битумно-полимер­ные мастики; наплавляемые битумно-полимерные материалы; поли­мерно-битумные ленты; композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смол и полиуретанов. Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требо­ваниям технических условий и иметь сертификаты качества или тех­нические паспорта.

Изоляционные работы на месте укладки газопроводов допуска­ется выполнять ручным способом только при изоляции сварных сты­ков, мелких фасонных частей, а также резервуаров СУГ, исправлении повреждений покрытий, возникших при транспортировании труб, в размере не более 10% площади покрытия, а также при ремонте участков газопроводов длиной не более 10 м. При температуре воз­духа ниже минус 25 °С проведение изоляционных работ запрещается на всех этапах строительно-монтажных работ по изоляции труб, на­несению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту мест повреждений, изоляции; проводится контроль пока­зателей качества покрытий, толщины, адгезии, диэлектрической сплошности. Качество работ по очистке, праймированию поверх­ности и нанесению покрытий на трубы, выполняемых в заводских условиях и производственных базах строительно-монтажных орга­низаций, проверяет и принимает отдел технического контроля и ла­боратория предприятия.

Проверку качества изоляционных работ на трассе осуществляют инженерно-технические работники строительно-монтажных орга­низаций, выполняющих изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы. Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб.

Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20—25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии.

Требования к ка­честву изоляционных покрытий приведены в таблице ниже.

Толщину защитных покрытий контролируют приборным мето­дом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и дру­гих измерительных приборов:

• для экструдированного полиэтилена и битумно-мастичных покрытий — в базовых и заводских условиях на каждой десятой тру­бе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнения;
• для битумно-мастичных покрытий — в трассовых условиях на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках;
• для битумно-мастичных покрытий на резервуарах — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах переги­бов изоляционных покрытий — через 1 м подлине окружности.

Толщину защитного покрытия из полимерных липких лент про­веряют при намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и ширине нахлеста ленты.

Требования по качеству изоляционных покрытий

• комбинированного
• ленточно­
• полиэтиленового

Адгезию защитных покрытий и стали контролируют приборным методом с применением адгезимеров.

Для мастичных битумных по­крытий допускается определение адгезии методом выреза треуголь­ника с углом 45° и отслаивания покрытия от вершины угла.

Адгезия считается удовлетворительной, если при отслоении 50% мастики остается на металле. Адгезию покрытия из полиэтиленовых липких лент определяют через сутки после нанесения на трубы и стыки.

Сплошность покрытия труб в базовых и заводских условиях кон­тролируют по всей поверхности приборным методом неразруша­ющего контроля с помощью искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия после процесса изоляции труб, а также на трассе после ремонта покрытий трубопроводов, изо­ляции стыков и резервуаров в соответствии с требованиями табл. 6.1.

Проверку защитного покрытия после присыпки газопровода на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом трубопровода и грунтом, производят приборами в соответствии со специальной инструкцией, составленной применительно к схеме приборов.

Дефектные места, а также повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до окончательной засыпки га­зопровода. При этом обеспечиваются однотипность, монолитность защитного покрытия. После исправления отремонтированные мес­та подлежат вторичной проверке.

По окончании строительства защитное покрытие уложенных трубопроводов и резервуаров принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы.

При сдаче защитного покры­тия газопровода по требованию представителя заказчика предъявляют: сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результа­ты лабораторных испытаний материалов — данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битум­ной мастики, журнал изоляционных работ; акт проверки качества защитного покрытия.

Наиболее прогрессивным покрытием для труб диаметром от 57 до 220 мм является покрытие из экструдированного полиэтилена, нанесенное на трубу по жесткому адгезиву.

Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и за­рубежного производства наносится на трубы диаметром от 45 до 530 мм. Структура покрытия весьма усиленного типа включает два слоя полиэтиленовой липкой ленты толщиной 0,63 мм, нанесенной по специальной битумно-полимерной грунтовке, и наружную оберт­ку из оберточной полиэтиленовой ленты с липким слоем.

Покрытие на основе битумных мастик должно состоять из не­скольких армированных слоев мастики, нанесенных на трубу по би­тумному праймеру (праймер — битумная грунтовка, изготовляемая из битума, растворенного в бензине; соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе).

Структура покрытия включает: грунтовку битумную (праймер); мастику; армирующий слой; мастику; армирующий слой; мастику; обертку из бумаги. Для изготовления покрытий рекомендуется при­менять битумно-резиновую (ГОСТ 15836), битумно-атактическую, битумно-полимерную мастики, а также мастику «Асмол».

В качестве армирующих материалов для мастичных битумных покрытий применяют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, нетканое полимер­ное полотно марки С1.100-80-0444, стеклоткань. Допускается при­менять стеклохолсты других марок, соответствующие основным показателям, установленным в нормативно-технической докумен­тации на ВВ-К и ВВ-Г.

Важнейшими условиями, определяющими эффективность за­щитного покрытия и продолжительность срока его службы, являет­ся качественная очистка и праймирование поверхности труб, а также соблюдение температурного режима в процессе изготовления мас­тики и нанесения ее на трубы.

Толщина наносимого изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением температуры в ван­не в зависимости от температуры окружающей среды.

Для труб диаметром от 57 до 530 мм наравне с другими может применяться комбинированное ленточно-полиэтиленовое покры­тие, структура которого приведена в таблице ниже.

Структура покрытия	Толщина покрытия для труб диаметром
до 114 мм	до 250 мм	до 530 мм
Грунтовочный слой — битумно­полимерная мастика	Расход 80— 120 г/м2 для всех диаметров труб
Изолирующий подслой — лента полиэтиленовая Полилен-40-ЛИ-45	0,45	0,45	0,45
Защитный слой — экструдированный полиэтилен	1,75	2,05	2,55
Общая толщина	2,2	2,5	3,0

Изоляция газопровода

Что это такое?

Это интересно:

Термоусаживающиеся манжеты используют для надежной защиты стыков и соединений газопровода при проведении строительных и ремонтных работ.

Диаметр приспособлений больше, чем диаметр трубы, что позволяет без затруднений зафиксировать муфту на поверхности газопровода. Технология монтажа изделия основана на нагревании манжеты.

После остывания она существенно уменьшается в размерах и плотно облегает конструкцию. Получается монолитное соединение, надежно защищающее газопровод от различных негативных факторов внешней среды.

Изоляция газопровода — это покрытие наружной поверхности трубы специальными мастиками и оберточными лентами для защиты металла от различных факторов внешней среды.

Для чего это нужно?

Главное предназначение изоляции газопровода — препятствовать возникновению коррозии, сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Газопровод значительной протяженности может подвергаться различным влияниям и нагрузкам.

А это значит, что защита одной и той же газовой магистрали на разных участках, в частности при пересечениях с автомобильными и железными дорогами, водными преградами, может потребовать разных изоляционных материалов и методов их нанесения.

Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.

Существует два основных способа изоляции трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях и защита газопровода уже после монтажа.

В зависимости от предназначения изоляционные покрытия бывают нормального, усиленного и весьма усиленного типа.

Для изоляции, в основном, применяют покрытия, изготовленные на битумной основе, а также полимерные (пластмассовые) материалы.

Как это происходит?

Технология строительства газопровода предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения газовой магистрали допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода.

В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны).

Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов коррозии. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика.

Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр).

После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при капитальном строительстве газопроводов используются трубы только с заводской изоляцией в полимерном исполнении.

Нанесение защиты в заводских условиях обеспечивает долговечность и надежность покрытия. При выполнении таких работ изоляция наносится только на места сварных стыков газопровода.

Их изолируют специальным материалом — термоусаживающимися манжетами.

Другие виды работ на предприятии предусматривают нанесение изоляции уже непосредственно на месте нахождения объекта.

В частности, битумно-уретановую мастику («Биурс») используют при изоляции переходов «земля — воздух» на компрессорных и газораспределительных станциях, линейной части газопровода, а также при защите крановых узлов.

Двухкомпонентную мастику наносят специальными установками методом напыления на изолируемую поверхность.

Еще один вид изоляционной защиты применяется при капитальном ремонте газопровода (переизоляции) — это рулонный армированный материал с пленочным покрытием. Такой тип изоляции состоит из грунтового слоя, слоя армированной мастики и пленочного покрытия (обертки).

Толщина изоляционных покрытий трубы варьируется от пятнадцати до тридцати пяти миллиметров — в зависимости от технических характеристик и условий прокладки газопровода.

Служба по связям с общественностью и СМИ

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»

Технология изоляционных работ на газопроводах в трассовых условиях с применением полимерно-битумных лент типа ЛИТКОР и ПИРМА

Универсальным материалом для изоляции стыков и ремонта мест повреждений мастичных битумных покрытий, а также покрытий из экструдированного полиэтилена и полиэтиленовых липких лент являются полимерно-битумные ленты типа ЛИТКОР и ПИРМА.

Изоляцию стыковых соединений и фасонных элементов трубопроводов с различными видами покрытий с применением полимерно-битумных лент типа ЛИТКОР и ПИРМА необходимо производить по следующей технологии:

• • сушка и подогрев изолируемой поверхности (в зимнее и сырое время года);
• • очистка изолируемой поверхности (ручная — металлическими щетками или механизированная — шлифмашинками);
• • обработка концевых участков полиэтиленового покрытия (50- 70 мм) щетками для придания глянцевой поверхности шероховатости (или снятие на конце примыкающего к стыку мастичного покрытия);
• • нанесение на изолируемую поверхность кистью или валиком битумного праймера (раствор битума БНИ-IV или БНИ-V в бензине в соотношении 1:3 по объему) или праймера ПЛ-М;

• нанесение по битумному праймеру заранее заготовленной полосы полимерно-битумной ленты.

Нанесение ленты следует производить путем навивки по спирали или методом «в обхват», предварительно освободив липкую мастичную сторону ленты от антиадгезийной прокладки и нагревая мастичный слой пламенем паяльной лампы или пропановой горелки до начала его подплавления.

Прогретую ленту слегка натягивают и прижимают к изолируемой поверхности трубопровода. Во избежание образования пузырей и плотного прилегания к трубе ленту дополнительно прикатывают валиком.

При нанесении ленты на трубу величина нахлеста ленты на ленту должна составлять не менее 20 мм, нахлеста ленты на покрытие трубы — не менее 70 мм.

Ширина навиваемой полосы ленты при спиральной навивке должна быть не более 150 мм. Двухслойное покрытие формируется с одной бобины с нахлестом 1520 мм. При изоляции углов поворота и мест врезок необходимо применять ленту шириной 90 мм.

Для газопроводов диаметром до 159 мм включительно допускается формирование покрытия из двух слоев изоляционной полимерно-битумной ленты общей толщиной не менее 4,0 мм (толщина каждого слоя ленты не менее 2,0 мм).

Для труб больших диаметров рекомендуется применять поверх двух слоев изоляционной полимерно-битумной ленты один слой оберточной ленты (полиэтиленовой или поливинилхлоридной) толщиной не менее 0,5 мм.

Сформированное покрытие стыка из полимерно-битумных лент ЛИТКОР или ПИРМА должно удовлетворять следующим требованиям:

• • иметь величину нахлеста на покрытие трубы не менее 70 мм;
• • копировать рельеф изолируемой поверхности без гофр, быть плотным, без пазух и воздушных включений;
• • толщина двухслойного покрытия весьма усиленного типа должна быть не менее 4,0 мм;
• • адгезия покрытия из полимерно-битумных лент ЛИТКОР или ПИРМА к поверхности трубы и полимерному покрытию при 20 °С должна составлять не менее 1,5 кгс/см2;
• • покрытие должно быть сплошным при проверке исправным дефектоскопом при напряжении на щупе 20 кВ на всю толщину покрытия.

• Полимерно-битумные ленты ЛИТКОР и ПИРМА являются технологичными для ремонта как мастичных, так и полимерных покрытий.
• Технология ремонта мест повреждений с применением указанных выше полимерно-битумных лент состоит из следующих технологических этапов:
• • зачистка покрытия вокруг оголенного участка трубопровода;

• • нанесение на оголенную металлическую поверхность битумного праймера и его высушивание;
• • наклеивание заплаты на запраймированный участок, вырезанный из полимерно-битумной ленты по форме поврежденного участка изоляции. Мастичный слой заплаты перед наклеиванием под- плавляют пламенем паяльной лампы или газовой горелки;
• • подплавление и наложение поверх первого слоя второго слоя заплаты с перекрыванием его не менее чем по 50 мм во все стороны. Для получения твердого покрытия его прикатывают валиком (через антиадгезионную бумагу);
• • для предотвращения сдвиговых деформаций при засыпке трубопровода грунтом (особенно на трубопроводах больших диаметров) поверх заплаты накладывают кольцевой бандаж из любой полимерной ленты с липким слоем (например, полиэтиленовой или поливинилхлоридной).

Ленты Л ИТКОР и ПИРМА предназначены для ремонта покрытий на действующих подземных газопроводах с температурой транспортируемого продукта не выше 40 °С, а также изоляции стыков газопроводов, фасонных элементов, в частности конденсатосборников, углов поворотов, колен вновь прокладываемых подземных газопроводов из труб как с покрытием из экструдированного полиэтилена, так и с покрытием на основе битумных мастик. Лента может применяться вместо горячих битумных мастик при ремонте мастичных битумных покрытий, а также покрытий из экструдированного полиэтилена и полимерных липких лент. Ленты можно применять при стыковке трубопроводов с разными видами покрытий, для изоляции заглушек и шин для устройства КУ при монтаже электрохимзащиты.

Технология нанесения весьма усиленной изоляции трубопроводов

• Все изготовители стальных труб ставят перед собою первоочередную задачу – это эффективное предохранение трубопрокатных материалов от разрушительного влияния коррозии.
• На данный момент с точки зрения экономической выгоды самым перспективным и долго служащим методом является вариант из экструдированного полиэтилена, который приобрел название весьма усиленная изоляция стальных труб.
• Этот вид покрытия для стальных труб зарекомендовал себя настолько хорошо, что за короткий срок быстро возглавил лидирующие места популярности среди строительных материалов.
• Изделия с данным видом покрытия подходят для применения в таких сферах:

• В подземном трубопроводе, транспортирующем газ при давлении не более 5,5 МПа.
• Также их можно установить в сеть, транспортирующую нефть и воду.
• Транспортировка стоков канализации.

Варианты изделий с весьма усиленным покрытием отличаются качественной антикоррозийной защитой и отвечают всем современным нормативным критериям.

Весьма усиленная обработка стальных трубопроводов по надежности стоит на порядок выше от других аналогичных материалов.

Полиэтилен наносят на твердую основу для улучшения адгезии теплоизоляционного материала к трубе, и это снижает восприимчивость изделия к внешним механическим повреждениям, снижает объем поглощенной воды и повышает водонепроницаемость.

Данная линейка товаров характеризуется длительным сроком службы, он имеет продолжительность в 30 и более лет. За этот период магистраль не нуждается в ремонте и замене труб.

Температурный показатель перегоняемой среды у таких изделий находится в рамках от -40 до +80 градусов. Рабочее давление – это от 2,5 до 5,5 МПа. Защитить эти трубы от влияния очень низкой температуры можно посредством утеплителя.

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой.

Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

Нанесение изоляции на трубу. Битумные пленки.

Вус гост 9.602 2005

Развитие сферы создания материалов для изоляции не стоит на месте. Ученые все время ведут разработки и дали возможность создать новые стройматериалы и технологии наложения защиты на них.

Это существенно продлевает срок использования изделий. Таким образом, появились трубы с весьма повышенной защитой.

Изоляция весьма усиленная ГОСТ 9.602 2005 очень эффективно проявила себя на практике. На этот момент такой норматив становится гарантией высококачественного изделия, которое по имеющимся характеристикам выше остальных аналогичных вариантов.

Современные виды продукции ГОСТ 9.602 2005 быстро заняли главенствующие места среди остальных защит стальных труб от коррозии. Они характеризуются минимальным поглощением влаги. И могут прослужить без аварии больше пятидесяти лет. Высокое переходное сопротивление создает эффективную катодную защиту.

Данный вид материалов с двух и трехслойной отделкой используют в разных магистралях, и это позволяет снизить расходы на ремонтные мероприятия и работы, связанные с откапыванием поврежденного трубопровода.

Кроме изоляции трубопроводных систем, также используется усиление отводов. Суть в этом случае заключена в том, что антикоррозийное покрытие кладут на скрепляющие детали магистралей. Объем этих элементов не должен быть больше 53 см.

Битумная ВУС

1. Весьма усиленная битумная изоляция используется, как гидроизоляция и способ предотвращения коррозийных проявлений на магистрали из стальных труб при бесканальных видах прокладки магистралей водопровода и промышленных трубопроводов.
2. Главная сфера использования существующих покрытий – это предотвращение коррозийных образований в сети из труб небольшого диметра, которые работают при нормальных показателях температуры.
3. Многослойная структура битумно – мастичной обработки состоит из:

1. грунтовка на поверхностной части труб;
2. первая прослойка – это укрепленная стеклоткань;
3. вторая прослойка состоит из битумной мастики, которую составляют гидрофобные материалы;
4. следующий армирующий слой состоит из стеклоткани;
5. пара или единственный слой покрытия, состоящий из крафт – бумаги.

Лента Альтена изоляция труб дм 325мм. весьма усилений тип Центр трубоізоляція

Весьма усиленная битумно полимерная изоляция отличается такими плюсами:

1. Простотой нанесение.
2. Большой уровень прочности.
3. Стойкость перед влиянием механического повреждения.
4. Устойчивость к катодным отслаиваниям.
5. Отличные характеристики адгезии к стальным деталям.
6. Минимальная проницаемость кислорода и воды.
7. Стойкость к образованиям коррозии.
8. Переносимость температурных изменений.

Антикоррозийная ВУС

Весьма усиленная антикоррозийная изоляция из ленточно-полиэтиленового материала заслуживает отдельного внимания. Она отвечает всем современным техническим и санитарным требованиям.

Если сравнить этот вид защиты с другими, то в данном случае технология нанесения липкой ленты дает возможность получить более высокие показатели качества покрытия. При этом повышается:

• устойчивость к внешним механическим воздействиям;
• адгезия к поверхностной части трубы;
• сопротивляемость к водопоглощению;
• длительность срока использования.

Главными преимуществами этих труб становятся:

• Стойкость к механическому влиянию.
• Очень низкое поглощение воды.
• Адгезия, существенно превышающая нормативные показатели.

Трубопрокатный сортамент с такой защитой ставят в сети с рабочей температурой теплоносителя от -40 до +60 градусов. Свои технические показатели эта защита не теряет на протяжении полувека.

Технология изготовления и применяемое сырье, полностью отвечают всем нормативным требованиям. Такие изделия можно встретить при прокладке канализационной и водосточной системы.

Антикоррозийная изоляция весьма усиленного типа становится надежной защитой системы и гарантирует ее безаварийное функционирование на протяжении большого срока эксплуатации.

Что касается битумно-полимерной обработки, то она отлично зарекомендовала себя. По этим причинам ее применяют при работах с разными видами грунтов. Этот вид защиты дает возможность пользоваться системой при температурах грунта от -5 до +30 градусов.

• Толщина обработки усиленного типа равняется четырем – шести миллиметрам, а защита усиленного вида характеризуется толщиной до девяти миллиметров.
• Видео

Изоляция стальной трубы с помощью МИГ 219

Применение цементнопесчанных вариантов: песчаной изоляции (ЦПИ) и цементнопесчанного покрытия (ЦПП) приемлемо для стальных систем, подающих питьевую воду и в трубопроводах хозяйственного назначения.

Служит такая изоляция не меньше 30 лет и эффективно повышает продолжительность срока службы системы. Также при этом уменьшаются затраты на ремонтные работы. Это возможно за счет того, что внутренние отложения и обрастание труб почти отсутствует.

Еще одним достоинством в данном случае является хорошее качество воды, которая не теряет свои свойства при коррозии и наличии бактерий.

Футляр стальной с ВУС

1. Футляр стальной весьма усиленной изоляцией используется в тех ситуациях, когда трубопровод проходит под дорогой для автомобилей и под железнодорожными путями.
2. В таких местах трубопроводы прячут в трубу – футляр, которая по показателям прочности должна превышать защищаемые трубопроводы.

Стальные футляры берут на себя дополнительную механическую нагрузку и увеличивают время использования магистрали. ВУС повышает защитные возможности футляра из стали, и одним из лучших материалов для этой цели называют экструдированный полиэтилен.

Отличительные характеристики данного материала это:

1. абсолютная непроницаемость воды;
2. небольшой вес;
3. стойкость к нарастанию плесени, мха и грибка;
4. сбережение характеристик при разных диапазонах температуры;
5. устойчивость к износу;
6. небольшая стоимость.

При производстве футляров ВУС, их покрывают специальным адгезивом, который усиливает скрепление полимера и стали. Затем на поверхностную часть футляра накладывают экструдированный полиэтилен. Готовые изделия после этого проходят тщательную проверку в лабораторных условиях.

Ходовые типоразмеры футляров:

• диаметр от 21,9 до 102 см;
• толщина стенок от 0,5 до 1,8 см.

В соответствии с правилами, футляр – защита по диаметру должен превышать основную трубу на 20 см. Вся продукция от разных производителей соответствует нормативным требованиям мировых стандартов и может применяться в любом регионе России.

Достоинства

• Весьма усиленная изоляция трубопроводов накладывается на трубопрокатный сортамент в сфере заводского производства.
• Это производство становиться гарантией качественного результата конечной продукции, которая отличается равномерным выполнением и однородностью.
• Почти всегда усиленная изоляция является покрытием из многих прослоек, где поверхностный слой это полимер, который отличается следующими характеристиками:

• Находясь в воде длительное время, он ее не пропускает.
• Биоустойчивый, а значит, его не разрушает влияние плесневых грибков, находящихся в земле организмов.
• Устойчивость к температурным изменениям. Такой вид теплоизоляции сохраняет свои возможности даже в сильные морозы, когда почва совсем замерзает. Нагрев тоже не меняет его характеристик. Стальные трубопроводы под такой изоляцией не подвергаются воздействию блуждающих толков. А они являются основной причиной коррозийных образований на изделиях из стали, находящихся под землей.
• Стойкость к растяжениям, разрывам, трению и вибрации.
• Долговечен и износоустойчивый.
• Маленький вес покрытия, что не меняет общего веса отдельных частей конструкции и системы в целом.

Трубопровод с таким видом защиты без ремонта служит не меньше тридцати лет. В течение этого времени магистраль не нуждается в ремонте, защитные возможности материала на протяжении всего этого времени сохраняются полностью.

Когда этот период подходит к концу, то сеть нужно осмотреть. Места, на которых образовались механические повреждения и износы, легко ремонтируют в любых условиях. Для этих целей применяют специальные материалы из полимера: ленты, праймеры и другое.

Нанесение ВУС

Нанесение усиленной изоляции на трубу отличается некоторыми особенностями. Перед тем, как наносить покрытие из экструдированного полиэтилена, все детали сети подвергают обработке.

Ее первый этап – это чистка стальной поверхностной части от ржавых образований, грязи и остатков краски.

Чтобы удалить это применяют специальные дробементные установки. По завершению работы подготовленные детали следует внимательно осмотреть. В дальнейшую работу берут те изделия, которые не содержат изъянов и отличаются правильными геометрическими формами.

На трубопрокатный сортамент, который подготовили и проверили, накладывают спецсмеси:

• грунтовку;
• праймер;
• адгезив.

Эти средства становятся усиленной защитой экструдированного полиэтилена от отслаивающих процессов, и обеспечивают очень продолжительный срок использования изделий с усиленной изоляцией.

Изделия после нанесения покрытия в первую очередь подвергаются лабораторным испытаниям. Стенды для проведения испытаний импортируют условия, максимально близкие к реальным. Продукция, успешно прошедшая эти испытания стазу приобретает показатель высокого уровня качества.

Безопасность и надежность любой системы зависима от уровня качества оборудования и комплектующих, которые были установлены во время монтажа. В отдельных случаях и при проложении магистрали подземным способом дополнительно используется весьма усиленная изоляция стальных труб.

Такая отделка незаменима для прочной стальной системы, которой приходится функционировать в очень сложных условиях. Этот современный вид защиты позволяет надежно защитить стальной трубопровод от внешнего влияния.

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой) | Статьи

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой) на основе полимерной липкой ленты гост 9.602-89, гост 51164-98.

Компания ООО «АОС» производит и реализует трубы в весьма усиленной изоляции ВУС, мы на протяжении многих лет являемся одним из известных и надежных поставщиков труб в ВУС и ППУ изоляции в УрФО.

ВУС изоляция наносится на стальные трубы в заводских условиях методом боковой ( «плоскощелевой») экструзии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а так же к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии»

Вопросы защиты трубопроводов от коррозии становятся все более актуальными в связи с увеличением коррозионной агрессивности атмосферы и грунта в ряде районов. В интересах длительной сохранности трубопроводных систем необходимо уже на стадии их проектирования определить оптимальный вариант защиты от коррозии путем выбора наиболее подходящего материала труб и соответствующих мер их защиты.

Покрытие ВУС изоляции удовлетворяет следующим требованиям: — низкая влагокислородопроницаемость;— высокие механические характеристики; — высокая и стабильная во времени адгезия к стали;— стойкость к катодному отслаиванию;— хорошие диэлектрические характеристики.

Температурный режим длительной эксплуатации изолированных трубопроводов от минус 40°С до плюс 60°С. Срок службы покрытия составляет не менее проектного срока службы трубопровода (30-50 лет и более).

Сферы преимущественного применения трубы ВУС: — подземные городские и межпосёлковые газовые сети с температурой носителя до +50 °С;

— водопроводные сети (с применением комбинированной изоляции — внутренней цементно-песченной изоляции),

— промышленного водоснабжения и канализации с температурой носителя до +50 °С;

— магистральные трубопроводы (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) с температурой носителя до +50 °С.

• Для защиты от наружной коррозии трубопроводов используется двух и трехслойное покрытие.
• СТРУКТУРАтрехслойного гидроизоляционного защитного покрытия ВУС
• ГОСТ 9.602-89, ГОСТ 51164-98
• 1 слой
• Грунтовка праймер НК-50 (1 слой) ТУ 5775-001-01297859-95- толщина 1-6мм.

Праймер «НК-50» предназначен для нанесения на металлические трубопроводы под полимерную изоляционную ленту «Полилен». Грунтовка представляет собой каучуково-смоляную наполненную композицию, растворенную в бензине.

1. 2 слой
2. Лента полиэтиленовая «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» (2слоя)- ТУ 2245-003-01297859-99толщина 0,3-2,7мм.
3. Лента «Полилен» — четырехслойная лента на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука, изготовленная методом со-экструзии — предназначена для изоляции наружной поверхности при строительстве и ремонте подземных трубопроводов с целью защиты их от коррозии.

Полилен 40-ЛИ-63 и нормы. Нормы расхода изоляционных материалов Полилен 40-ЛИ-63 на магистральные трубопроводы в расчете на 1 км.

Вид изоляционного материала	Ед. изм.	Кол-во слоев	Диаметр трубы (мм)
426	529	630	720	820	920	1020	1220	1420
Расход ленты или обертки на трубе	м2	1	1552	1954	2328	2660	3030	3399	3769	4507	5246
2	3323	4126	4913	5615	6395	7175	7955	9514	11074
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 (лента)	тн.	1	1,080	1,300	1,545	1,770	2,011	2,255	2,503	2,993	3,484
2	2,210	2,740	3,262	3,730	4,250	4,764	5,282	6,320	7,353

Полилен 40-ЛИ-63 — основные технические характеристики:

• 3 слой
• наружный слой обертка 40-ОБ-63 (1 слой) — толщина 2,2-3,5мм.
• Общая толщина изоляции от 2,5мм.
• На каждую партию изолированных стальных труб выдается сертификат.
• Стальные трубы в изоляцииВУС (битумно-мастичная)

Стальные трубы в битумной изоляции (весьма усиленная) применяются для гидроизоляции подземной бесканальной прокладки холодного водоснабжения, технических трубопроводов (канализации). Возможно применение стальных труб в изоляции ВУС для канализации и сточных вод.

Покрытие на основе битумных мастик для стальных труб диаметром 32-2200мм. состоит из нескольких армированных слоев битумно-резиновой мастики МБР — 90, нанесенных на трубу по битумному праймеру. Согласно ГОСТ 51164-98 — общие требования к защите трубопроводов от коррозии, толщина покрытия при заводском нанесении на трубы диаметром от 57 до 159 мм составляет 7,5 мм, свыше 159 мм — 9 мм. Битумно-мастичная изоляция не долговечна, так как рабочая температура изоляции ограничивается диапозоном от -10 до +40*С, а при большом понижении температуры изоляционный слой становиться хрупким и разрушается даже от незначительных нагрузок. Уступает битумно-мастичное покрытие другим материалам и по уровню ударной прочности и по биостойкости.

Но несмотря на все вышеизложенное защитные свойства такой изоляции довольно высоки, технология нанесения проста. Свои основные характеристики она сохраняет на протяжении 10-15 лет.

1. СТРУКТУРА гидроизоляционного битумного мастичного защитного покрытия весьма усиленного типа (ВУС) ГОСТ 9.602-89
2. 1 слой — грунтовка (праймер) 2 слой — мастика резино-битумная МБР-90 3 слой — армирующий материал: полотно нетканное 4 слой — мастика резино-битумная МБР -90 5 слой — армирущий материал: полотно нетканное
3. 6 слой — обертка наружная в один слой (крафт-бумага)

7 слой — обертка наружная в один слой (крафт-бумага) Общая толщина изоляции 7,5 — 9,0мм. Часто задаваемые вопросы по стальным трубам в ВУС изоляции:

Что минимум нужно указать при заказе трубы ВУС?

Необходимо указать диаметр стальной трубы и стенку, если трубы не по стали ст3 или ст20, то требуется указать сталь. Далее, следует указать ГОСТ 9.602-2005 или написать, что труба будет в ВУС изоляции. Обязательно указать, одним из трех способов: номер конструкции, какое покрытие требуется (мастичное или пленка), под воду или под газ. Важно! Не забывайте оставить свои координаты.

У меня в проекте не написано, сколько слоев изоляции требуется, как понять двух или трехслойную изоляцию мне надо?Для начала, надо определиться, под какую среду вам необходима стальная труба в ВУС изоляции — газ или вода. Если труба необходима под газ, то необходимо три слоя изоляции, если под воду — то возможны все два варианта.

У меня в проекте написано, что необходимо 3 метра трубы ВУС под газ, возможно у Вас приобрести три метра?Покупка стальной трубы в ВУС изоляции производится от хлыста. Минимум это 6 метровая труба.

Каковы сроки изготовления стальной трубы в ВУС изоляции?Сроки изготовления стальной трубы в ВУС изоляции, зависят от многих факторов.

Самые главные — производительность линии, объем заказанной продукции, очередь на изготовление. Мы имеем возможность отдавать товар по мере его готовности, не дожидаясь окончания выполнения всего заказанного материала.

Возможно, необходимый Вам товар имеется у нас в наличии. Уточните у менеджера отдела продаж труб в изоляции.

Труба в ВУС изоляции видео:

Купить трубы в ВУС изоляции вы можете в компании ООО «АОС»

Покрытие ВУС весьма усиленное

Покрытие ВУС весьма усиленное, в отличие от УС (усиленной) изоляции, толщина которой согласно ГОСТ 9.602–2005 составляет от 1,8 мм (для диаметра трубы 57 мм) до 2,5 мм (Ø 820 мм и выше), Весьма усиленная изоляция стальных труб по тому же самому ГОСТ 9.

602–2005 должна иметь толщину от 2,2 мм (Ø 57 мм) до 3,5 мм (Ø 820 мм и выше). Такая толщина слоя экструдированного полиэтилена делает фактически невозможным доступ влаги к поверхности металла.

Кроме того, полиэтилен является отличным диэлектриком, что предохраняет металл от разрушающего воздействия электричества.

Способы ВУС изоляции

• Традиционный способ изоляции труб заключается в их обработке битумными и битумно-резиновыми мастиками с последующим нанесением армирующего или защитного слоя. При этом нормальная изоляция состоит из двух слоев мастики общей толщиной 3 мм и защитного слоя крафт-бумаги.
• При усиленной защите мастика наносится в четыре слоя. Между вторым и третьим слоями труба обматывается рулонным армирующим материалом. В качестве внешнего слоя, защищающего изоляцию от механических повреждений, используется крафт-бумага.
• Еще более усиленная защита – изоляция труб ВУС – выполняется в шесть слоев с двумя промежуточными слоями армирования. Толщина защиты в этом случае составляет 9 мм.

Полимерная ВУС изоляция

Нанесение полиэтилена экструзией применяется в заводских условиях. В этом случае трубы ВУС поставляются к месту их укладки с уже нанесенной изоляцией. Необработанными остаются только концы труб длиной по 25 см для соединения. После сварки труб, стыки изолируются отдельно.

В полевых условиях перед укладкой в траншею весьма усиленная изоляция труб может производиться намоткой ленты.

При этом трубы, сваренные в «бесконечную» плеть, вывешивается с помощью трубоукладчиков на небольшой высоте над землей.

Вдоль трубы последовательно передвигаются две очистительные машины, которые производят грубую очистку поверхности, затем очистку до металлического блеска и грунтовку трубы.

Следом за ними проходит изоляционная машина, навивающая на трубу полиэтиленовые ленты. После этого труба вывешивается над осью траншеи и опускается в нее.

Одновременная изоляция и укладка трубы происходит со скоростью от 100 до 850 м/ч.

Наряду с совмещенным методом применяется и раздельный, при котором изоляция трубы и ее укладка в траншею происходят как две отдельных операции в два прохода.

Толщина, которую имеет наружная изоляция труб, колеблется от 1,8 до 3,5 мм. Слой полиэтилена наносится на специальную грунтовку, обеспечивающую ему высокую адгезию к металлу.

В случае подземной прокладки наружная изоляция труб ВУС должна выдерживать высокие нагрузки, возникающие при возможных подвижках грунта. В связи с этим исключительное значение имеет прочность изолирующего слоя при подземной прокладке.

Полиэтилен обладает стопроцентной водонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. Надежная изоляция металла трубы от влаги, кислорода и блуждающих токов позволяет безаварийно эксплуатировать трубопроводы, защищенные таким образом, до 30 лет.

Усиленная изоляция труб: определение ВУС, сертификат и требования ГОСТ

Трубопроводы прокладываются не на один десяток лет. Их ремонт, замена отдельных участков энергоемкое и затратное мероприятие.

Производители труб совершенствуют методы защиты труб от действия агрессивных факторов внешней среды. Новым словом является усиленная и весьма усиленная изоляция труб на основе экструдированного полиэтилена.

Она повышает не только срок безаварийной службы, но механическую прочность изделий трубопроката.

Усиленно изолированные трубы

Что понимают под ВУС и УС

• Под любым типом изоляции понимают многослойную структуру покрытия из защитных материалов.
• УС — усиленная изоляция применяется в почвах с удельным сопротивлением от 10 до 20 Ом*м.
• ВУС изоляция имеет расшифровку — весьма усиленная, необходима там, где удельное сопротивление почвы меньше 10 Ом*м, что характерно для повышенной коррозийности среды.
• Основные отличие этих видов изоляции — толщина изоляционного слоя.

Типы ВУС изоляции

Типы защитного покрытия

Защитное покрытие разделяется на четыре типа:

1. Пенополиуретановое. Трубы с изоляцией этого типа составляют основу теплотрасс. Они рассчитаны на транспортировку жидкости температурой до 140 0С, так как имеют теплопроводность до 33 мВт/м0С и выдерживают давление не более 1,5 МПа. Защита создается за счет формирования оболочки из полиэтиленового оцинкованного покрытия. Срок службы до 30 лет. Наносится на обычную и оцинкованную сталь. Изготовляются по ГОСТ 30732-2006.
2. Пенополимерминеральное. Применяется для утепления теплотрасс с температурой теплоносителя до 150 0С и рабочим давлением 2,5 МПа. Защита трехслойная: антикоррозийный материал, пористый теплоизолятор, гидроизоляция. Толщина изоляции может быть увеличена за счет теплоизолирующего материала и зависит от региона прокладки теплотрассы. Материал гидроизоляции может служить и защитой от ударных повреждений. Производятся трубы согласно ГОСТ 17177-94 и ТУ577768-001-70440350.
3. Резино-битумная мастика. Такая защита не улучшает технические характеристики труб, а повышает устойчивость к коррозии и является гидроизоляцией. По ГОСТ 51164-98 основание трубы грунтуется, наносится мастика, покрывается армирующим нетканым полотном и наружной оберткой. Гидроизоляционные, механические показатели защиты можно увеличить за счет нанесения нескольких слоев мастики. Для теплотрасс такие трубы не используются: при температуре ниже — 100С и выше + 400С изоляция разрушается. ВУС при таком способе защиты достигается количеством слоев покрытия.
4. Экструдированный полиэтилен. Эффективный способ изоляции трубопроводов с температурой рабочей смеси не более 800С. Повышает срок службы труб до 50 лет, усиливает устойчивость к механическим нагрузкам. Относится к весьма усиленной защите. Качество трубы в ВУС изоляции и процесс нанесения изоляции регламентируется ГОСТ 9.602-2005.

Кроме этого могут использоваться стальные футляры для повышенной защиты от механического воздействия, например, в тех метах, где трубы прокладывают под автомобильной трассой.

Плюсы и область применения ВУС

Преимущества использования труб с ВУС касаются повышения их эксплуатационных и технических характеристик:

• гарантировано безаварийное использование трубопровода более 40 лет;
• высокий уровень гидроизоляции позволяет прокладывать трубы под водой или в сильно подтопленных местах;
• широкий разброс температурного режима эксплуатации от 500С до — 600С;
• энергосберегающий эффект до 30% за счет увеличения теплоизоляционных свойств;
• полная защита от всех топов коррозии, биологического загрязнения.

Если рассматривать под ВУС покрытие из экструдированного полиэтилена, можно говорить о преимуществах самого изоляционного слоя/:

• повышенной адгезии к металлу;
• устойчивости к механическим разрушениям;
• низком уровне водопоглощения;
• диэлектричности. Гарантирует высокое переходное сопротивление;
• экологичность материала, который не наносит вред окружающей среде.

К минусам относят:

• высокую стоимость;
• необходимость дополнительного усиливающего утеплителя в регионах со стабильно низкой температурой;
• невозможность использовать для транспортировки высокотемпературных сред
• ограничение по рабочему давлению 5,5 МПа.

С учетом плюсов, минусов трубы и арматуру с изолированные трубопроводы рекомендуется применять в таких областях:

• все типы нефтепроводов;
• промышленное и бытовое водоснабжение и водоотведение;
• трубопроводы различного назначения, проходящие по агрессивной среде (любые водоемы, в том числе промышленного стока, свалки, отходы промышленного производства);
• инженерные газораспределительные коммуникации, имеющие нагрузку до 2,5 МПа;
• места прокладки с повышенным внешним воздействием.

Как производят трубы с полиэтиленовой изоляцией

Весь процесс механизированный. Он состоит из нескольких этапов:

• Подготовка поверхности. На этом этапе нагретая труба проходит через дробеметный аппарат и очищается от ржавчины. При этом дробь создает шероховатую поверхность. Проходит этап обеспыливания и очищения от остатков дроби.
• Контроль подготовки поверхности. Чистота проверяется с использованием липкой ленты и эталонного образца, шероховатость — специальным прибором. Эти показатели определяют уровень адгезии.
• Нанесение антикоррозийного слоя. Трубопровод прогревается газом, с него удаляется хромовый сплав и методом индукционного нагревы повышается температура до 200 0С. В этом состоянии наносится эпоксидный праймер. Толщина слоя праймера до 0,08 мм.
• Нанесение адгезивного материала. В качестве адгезива используется термоплавкий полимерный композит толщиной не менее 0,3 мм.
• Формирование защитного слоя. Изолируется труба с помощью материалов на основе полиэтилена. Может использоваться ленточная основа.

После этого изделие охлаждается, сушится. Дальше выполняется подготовка труб к эксплуатации: с их торцов снимается до 15 см изоляции и формируется фаска.

Производство трубы с битумно-мастичной изоляцией

Подготовка к нанесению защиты не отличается от полиэтиленовой. Но сами накладываемые слои имеют другой состав:

• грунтовочный;
• 1-й слой битумной мастики;
• 1-й армирующий слой;
• 2-й слой битумной мастики;
• 2-й армирующий слой;
• наружное покрытие или слойобертка.

Для достижения ВУС количество армирующих, мастичных слоев увеличивают, но это приводит к увеличению массы изделия. В качестве битумно-мастичных материалов используют битумно-резиновые, полимерно-битумные пленки, другие мастики из гидрофобных материалов с различными типами добавок. Для армирования применяют стеклоткань или любое нетканое полотно. Общая толщина изоляции может достигать 10 мм.

Трубы ВУС изготавливаются промышленным способом, их надежность обеспечивается требованиями ГОСТ и подтверждается сертификатом. Они соответствуют всем современным нормативами, которые предъявляются к трубопроводам, работающим в неблагоприятных внешних условиях.

Битумно-полимерные ленты для нефтегазопроводов

При строительстве нефтегазопроводов используют стальные трубы разного диаметра. Способы прокладки трубопроводов могут быть разными, но в любом случае их нужно защищать от вызывающей коррозию влаги с помощью гидроизоляционных материалов. Битумно-полимерные ленты – один из способов, используемых для этой цели.

Общие характеристики материала

Все битумно-полимерные ленты состоят из трех слоев:

1. Их основа – полимерная пленка, обеспечивающая лентам высокую прочность.
2. На ее поверхность с одной стороны нанесен слой битумно-полимерной мастики. Этот материал отвечает за адгезионные и изоляционные свойства ленты.
3. Чтобы предотвратить слипание ленты в рулоне, поверх битумного слоя нанесена антиадгезионная пленка. Ее удаляют при нанесении материала на поверхность трубы.

Состав битумно-полимерной ленты

Мы можем выделить основные общие характеристики битумно-полимерных лент:

• они устойчивы к воздействию влаги, агрессивных сред и перепадам температур, поэтому обеспечивают стальным трубам отличную защиту от коррозии;
• за счет использования полимерной основы ленты отличаются высокой прочностью на разрыв и стойкостью к механическим повреждениям;
• битум обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям, обеспечивая лентам надежную фиксацию на поверхности труб;
• материал легко наносится на обрабатываемую поверхность, после нанесения формирует монолитный водонепроницаемый слой и может служить до 35 лет.

Битумно-полимерные ленты применяют для защиты трубопроводов от коррозии, в ряде случаев – сварных стыков. При этом металлическую поверхность нужно предварительно обработать грунтовкой, а битумно-полимерную ленту после нанесения дополнительно защитить специальной оберткой.

Виды битумно-полимерных лент

Наша компания может предложить несколько видов битумно-полимерных лент. Все они имеют поливинилхлоридную или полиэтиленовую основу, на которую нанесена битумная мастика, но отличаются назначением и рядом характеристик. Свойства лент меняют с помощью специальных модифицирующих добавок, которые являются одним из компонентов при изготовлении битумной мастики.

ЛИТКОР

У нас можно купить несколько видов ленты ЛИТКОР.

ЛИТКОР-Л

Лента ЛИТКОР-Л предназначена для защиты стыков и сварных швов газовых, нефтяных, водопроводных и других магистралей при их прокладке в теплое время года. Наносить и эксплуатировать ее можно в интервале температур от -5 °С до +40 °С. При более низких температурах материал становится хрупким, а при более высоких – размягчается, поэтому максимальная температура транспортируемого продукта не должна превышать +40 °С.

На трубопроводы диаметром до 820 мм ленту нужно наносить в один слой, а на трубопроводы диаметром свыше 820 мм и до 1 420 мм – в два слоя. Помимо холодного способа допускается ее нанесение с подплавлением мастичного слоя. Такой способ используют для изоляции участков со сложной конфигурацией. Для этого битумную мастику нагревают ориентировочно до +70 °С с помощью строительного фена. В этом случае адгезия ленты к металлической основе будет выше.

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-Л

ЛИТКОР-З

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-З предназначена для защиты стыков и сварных швов газовых, нефтяных, водопроводных и других магистралей при их прокладке в холодное время года. Она отличается от ЛИТКОР-Л тем, что ее можно наносить в интервале температур от -20 °С до +10 °С.

ЛИТКОР-НН

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НН – всесезонный материал. Ее можно наносить на поверхность трубопровода при его прокладке в интервале температур от -20 °С до +50 °С. Остальные характеристики материала аналогичны ЛИТКОР-Л и ЛИТКОР-З.

ЛИТКОР-НК-ГАЗ

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК-ГАЗ предназначена для выполнения капитального ремонта газовых магистралей диаметром до 1 220 мм в трассовых условиях. Ее можно наносить на поверхность трубопровода в интервале температур от -20 °С до +40 °С. Остальные характеристики материала аналогичны ЛИТКОР-НН.

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК-ГАЗ подходит для ремонта газовых магистралей

ЛИТЭП

Битумно-полимерная лента ЛИТЭП отличается от ЛИТКОР только составом модифицированного битума. Ее можно использовать как при прокладке, так и при ремонте трубопроводов диаметром до 1420 мм с температурой перекачиваемого продукта не выше +40 °С. У нас можно купить летний и зимний вариант материала. Первый можно наносить в интервале температур от -5 °С до +40 °С, второй – в интервале температур от -20 °С до +10 °С.

БИЛАР

Битумно-полимерная лента БИЛАР предназначена для защиты стыков и сварных швов газовых, нефтяных, водопроводных и других магистралей диаметром до 1 220 мм при их прокладке или ремонте. Максимальная температура транспортируемого продукта не должна превышать +40 °С. Как и две предыдущие разновидности, лента БИЛАР выпускается в летнем и зимнем варианте. Первый можно наносить при температуре воздуха от -5 °С до +40 °С, второй – в интервале температур от -20 °С до +10 °С.

Гидроизоляция трубопровода в трассовых условиях

Высокая адгезия, длительный срок службы и надежная защита стальных труб от коррозии – общие свойства битумно-полимерных лент. Окончательный выбор материала нужно делать с учетом времени года, решаемой задачи и диаметра трубопровода.

Источник https://enerob.ru/elektrika/izolyatsiya-stalnyh-gazoprovodov-obzor-materialov-dlya-izolyatsii-i-tehnologij-ih-naneseniya.html

Источник https://fgpip.ru/harakteristiki/tehnologiya-naneseniya-vesma-usilennoj-izolyatsii-truboprovodov.html

Источник https://www.transgazremont.ru/stati/79/