СП 273.1325800.2016 Водоснабжение и водоотведение. Правила проектирования и производства работ при восстановлении трубопроводов гибкими полимерными рукавами

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ФГБУ «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительства», Открытое акционерное общество «Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им.К.Д.Памфилова» (ОАО «АКХ им.К.Д.Памфилова), Общество с ограниченной ответственностью «Три-С»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему своду правил, а также тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил содержит требования к проектированию и расчету систем трубопроводов систем водоотведения при их восстановлении гибкими полимерными рукавами. Выполнение этих требований обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам водоснабжения и канализации, установленных СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения».

Настоящий свод правил разработан впервые с целью гармонизации российских и европейских стандартов членом Союза консультантов по санации трубопроводов систем водоотведения, канд.техн.наук Ю.С.Захаровым, вице-президентом Российского общества по бестраншейным технологиям (РОБТ), д-р.техн.наук, профессором В.А.Орловым.

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и производства работ при восстановлении самотечных систем водоснабжения/водоотведения городов и населенных пунктов гибкими полимерными рукавами, отверждаемыми внутри существующих трубопроводов.

Свод правил распространяется на трубопроводы наружных канализационных сетей условным диаметром мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 25604-82* Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 25.604-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с изменением N 1)

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутренняя пленка рукава/внутреннее покрытие: Изолирующий слой, формирующий внутреннюю поверхность новой трубы.

3.2 восстанавливаемый интервал: Длина новой трубы, полученной после отвердения гибкого полимерного рукава, изготовленного для восстановления одной захватки трубопровода.

3.3 восстановление трубопровода: Мероприятия для улучшения функциональных свойств существующего трубопровода с полным или частичным использованием его конструкции.

3.4 восстановление трубопровода методом втягивания: Технология восстановления трубопроводов, предусматривающая установку гибкого полимерного рукава внутри старого трубопровода с применением двух технологических операций: втягивание рукава в трубопровод; обеспечение плотного прилегания рукава с помощью сжатого воздуха или калибровочного рукава — после установки рукава инициируется процесс отверждения за счет воздействия горячей воды, пара или ультрафиолетового излучения.

3.5 восстановление трубопровода методом инверсии: Технология восстановления трубопроводов, предусматривающая установку гибкого полимерного рукава внутри трубопровода за одну технологическую операцию методом инверсии, с последующим отверждением рукава за счет теплового воздействия воды или пара.

3.6 восстановление трубопровода с применением гибких полимерных рукавов: Формирование плотно прилегающей к внутренней поверхности существующего трубопровода новой трубы из композиционного материала определенной формы и размеров.

Примечание — Композиционный материал представляет собой комбинацию отвердевшей системы реакционных смол, основы и/или армирующего слоя, включая наружную и внутреннюю пленку (может отсутствовать).

3.7 вставка для устройства примыканий: Стандартный элемент для устройства примыканий к восстанавливаемому трубопроводу.

3.8 гибкий полимерный рукав: Ламинат в форме рукава, изготовленный перед санацией трубопровода из основы, связующего (системы реакционных смол), изолирующих пленок и армирующих материалов.

3.9 длина гибкого полимерного рукава: Длина гибкого полимерного рукава, обеспечивающая формирование после отвердения новой трубы заданных размеров, необходимых для восстановления одной захватки трубопровода.

3.10 инверсия: Выворачивание гибкого полимерного рукава в результате давления воды или воздуха.

3.11 калибровочный рукав: Вспомогательный рукав, обеспечивающий формирование внутренней поверхности новой композитной трубы — после отверждения рукава удаляется.

3.12 кольцевая жесткость трубы: Значение сопротивления трубы внешним деформационным нагрузкам, действующим вдоль симметрично расположенных поверхностей.

3.13 ламинат: Композиционный материал, состоящий из основы и не отвердевшей реакционной смолы.

3.14 минимально допустимая толщина стенки новой трубы: Определенная расчетным путем толщина стенки, обеспечивающая необходимую статическую прочность новой трубы,

3.15 наружная пленка рукава/наружное покрытие: Изолирующий слой, образующий наружную поверхность новой трубы.

3.16 ненасыщенные полиэфирные смолы: Растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенном мономере, например, стироле.

3.17 новая труба, полученная в результате отвердения гибкого полимерного рукава: Труба определенной конструкции, образующаяся после отверждения гибкого полимерного рукава, изготовленного из материалов с заданными физико-химическими характеристиками и пропитанного определенной системой реакционных смол в результате выполнения предусмотренных технологическим процессом операций внутри старого трубопровода.

3.18 обслуживание трубопровода: Комплекс мероприятий, направленных на поддержание исходных функциональных свойств существующего трубопровода.

3.19 основа: Компонент композиционного материала с пористой структурой, пропитываемый реакционной смолой.

3.20 отверждение гибкого полимерного рукава: Процесс полимеризации ламината, который может быть ускорен за счет дополнительного воздействия тепловой энергии или ультрафиолетового излучения.

3.21 плотное прилегание: Положение наружной поверхности новой композиционной трубы относительно внутренней стенки существующего трубопровода, при котором наружная поверхность новой трубы полностью совпадает с внутренней поверхностью существующего трубопровода, или между новой и старой трубами наблюдается тонкая кольцевая щель, обусловленная значениями допусков при производстве гибких полимерных рукавов.

3.22 прелайнер: Плотная защитная пленка, которая устанавливается в трубопроводе перед монтажом гибкого полимерного рукава.

3.23 ремонт трубопровода: Мероприятия по устранению локальных повреждений трубопровода.

3.24 репрофилирование: Восстановление исходной геометрической формы элемента строительной конструкции с применением минеральных или полимерных материалов.

3.25 санация трубопровода: Все мероприятия, осуществляемые для восстановления или улучшения функциональных свойств существующего трубопровода.

3.26 санация трубопровода путем замены поврежденных участков: Восстановление существующего трубопровода путем полной или частичной замены труб поврежденных интервалов.

3.27 система реакционных смол: Смола (дуропласт), отвердитель, все наполнители и добавки, применяемые в установленных производителем пропорциях для пропитки рукавов.

3.28 стекломат: Наполнитель нетканого типа, состоящий из хаотически распределенных нитей стекловолокон (рубленных или непрерывных), скрепленных между собой особой связкой.

3.29 трубопроводная сеть: Система трубопроводов для транспортирования жидких веществ.

3.30 усиление рукава: Комплекс конструктивных решений для стабилизации формы и улучшения прочностных характеристик новой трубы за счет: прошивки основы, использования в качестве основы тканой структуры и устройства дополнительного армирующего слоя.

4 Общие положения

4.1 Восстановление участков трубопроводов с применением гибкого полимерного рукава рекомендуется производить с учетом комплексного плана благоустройства территорий и ремонта инженерных коммуникаций (СП 32.13330).

4.2 При определении параметров гибкого полимерного рукава и выборе технологии монтажа для восстановления трубопроводов следует учитывать результаты обследования восстанавливаемого трубопровода, эксплуатационные характеристики восстановленного трубопровода, условия производства монтажных работ, а также потенциальный срок эксплуатации восстановленного трубопровода.

4.3 Техническое задание на производство ремонтно-восстановительных работ включает в себя: цель производства работ (восстановление работоспособности трубопровода, изменение его функционального назначения, изменение пропускной способности), расчетную долговечность восстановленного трубопровода и характеристики восстанавливаемого трубопровода (диаметры труб, вид соединений, глубина заложения, протяженность, число и размеры колодцев).

4.4 При обследовании восстанавливаемого трубопровода учитываются: состояния объекта (дефекты соединений, просадка, сдвиги и разрушения труб и колодцев), материал и конструкция труб (в случае необходимости производится измерение толщины стенки труб), наличие подземных коммуникаций в районе реконструируемого трубопровода, оценка производственной, исторической и архитектурной ценности строений на поверхности, инженерно-геологические условия, факторы агрессивного воздействия транспортируемой и окружающей среды.

Технология восстановления трубопроводов с помощью комплексных полимерных рукавов

Эта отечественная технология восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных и напорных трубопро­водов используется на Московской канализации с 1997 г. При реализации технологии на используемый комплексный рукав необходимо иметь сертификат соответствия (например, «Рукав комплексный для санации трубопроводов марки КР-В»), выдава­емый Госстандартом РФ по соответствующим ТУ (например, ТУ 2256-001-42920499-97), а также гигиенический, предоставляемый Департаментом государственного санитарно-эпидемиологичес­кого надзора.

Метод применяется для нанесения сплошного защитного по­крытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа фунтов, окружающих трубопровод. Он эффективен при следующих видах повреждений труб: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытые стыки, смещение труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспе­чивающая соосность труб в местах дефектов.

С помощью комплексных пластиковых рукавов могут восста­навливаться трубопроводы диаметром от 150 до 1000 мм. В зависи­мости от назначения, состояния и размеров ветхого трубопровода толщина рукавной заготовки варьирует от 5 до 30 мм.

Комплексные пластиковые рукава должны обеспечивать тре­бования эксплуатации водоотводящих трубопроводов: водо- и химическую стойкость, физико-механическую устойчивость, гладкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую высокую пропускную способность трубопроводов, и долговечность.

Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов с помощью комплексных рукавов проводятся в соответствии с тех­нологическим регламентом, согласно которому осуществляются следующие последовательные этапы:

• изготовление комплексного пропитанного рукава и доставка его на ремонтируемую трассу;
• подготовка внутренней поверхности участка трубопровода, подлежащего восстановлению;
• контроль качества подготовки ремонтного участка трубо­провода с помощью телеустановок;
• транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубопровода;
• раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ре­монтируемого трубопровода;
• прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия;
• удаление оснастки, проведение контрольного телевизионного осмотра отремонтированного участка трубопровода и пуск его в эксплуатацию; в отдельных случаях по требованию заказчика перед пуском производятся гидравлические ис­пытания на водонепроницаемость внутреннего покрытия с использованием ресурсов и оборудования заказчика.

В зависимости от диаметра трубопроводов, для которых предназначены ремонтные покрытия, используются два типа комплексных рукавов:

• трехкомпонентный — из пленочного (защитного), армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); предназначен для труб диаметром 150-200 мм;
• четырехкомпонентный — из пленочного (защитного), комби­нированного стеклоармирующего полотна, армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); предназначен для труб диаметром от 300 до 450 мм.

Технология изготовления рукава состоит в раскройке стекло- холста до нужной ширины, складывании и прошивке внахлест на рукавной машине (например, японской фирмы «Brotcher»). Диаметр полученной заготовки должен быть меньше диаметра ремонтируемого участка трубы на 1-3% для избежания складок. В то же время подвижность шва и материала должна обеспечивать плотное прилегание рукава к внутренней стенке трубы. В про­цессе сшивки армирующего рукава в него помещается прочная капроновая лента. После сшивки рукав свертывается в рулон и поступает на сборку. Сборка включает два этапа: протягивание армирующего рукава в наружный полиэтиленовый и протягивание внутреннего раздувочного рукава в армирующий.

Армирующий рукав в собранной заготовке пропитывается связующим, в состав которого входят полиэфирная смола (НП-15 в количестве 100 ч. по массе), инициаторы (третбутилпербензоат в количестве 1,5 ч. по массе) и отвердители (перекись бензои­ла в количестве 0,5 ч. по массе). Подача полиэфирной смолы осуществляется насосом (например, НД-2.5-630/10 мощностью 2,5 кВт). Перемешивание составляющих производится в реакторе (например, РСЭ-100 объемом 100 л) в течение 15 минут. Раскатка связующего производится передвижными нагруженными валами. При этом происходит равномерное распределение связующего в армированном рукаве и его пропитка со скоростью 1—3 м/мин.

Отдельные этапы технологии подготовки комбинированного рукава представлены на рисунке ниже.

Этапы изготовления комбинированного рукава для ремонта трубопроводов:

а — исходный комбинированный рукав с рукавом-емкостью для связующего; б — подана связующего в рукав-емкость; в — распределение связующего по длине комбинированного рукава посредством вытягивания рукава-емкости;
г-пропитка комбинированного рукава валковым устройством; д — выворот в пропитанный комбинированный рукав полиэтиленового рукава;
1 — заготовка комбинированного рукава; 2 — рукав-емкость; 3 — связующее;
4 — вытягивающие валки; 5 — отжимные валки;
6 — внутренний пленочный рукав

Перед началом ремонта дефектный участок действующего трубопровода отключается установкой специальных пневма­тических пробок. Участок промывается водой (под давлением 0,8—1,2 МПа), подаваемой из реактивной струйной насадки каналоочистительной машины. После прочистки производится осмотр трубопровода с помощью телевизионной камеры. По результатам видеообследования составляется детальный план (паспорт) участка с обязательной видеозаписью результатов ос­мотра внутренней поверхности ветхого трубопровода.

Обнаруженные при видеоосмотре дефекты (например, остатки корней деревьев, камни, осколки трубы и т.д.) удаляются с помо­щью традиционной оснастки: корнерезов, дисков, швабр, мячей и т.д. Готовый рукав и оснастка перевозятся к месту ремонта на специальной машине, оборудованной подъемным бортом и бытовым отсеком.

Процесс ремонта включает выполнение трех операций: транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубо­провода; раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ремонтируемого трубопровода; прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия.

В состав стандартного оборудования для реализации ука­занных и других операций входят: швейная рукавная машина, реактор, насосная установка, устройство для пропитки (система валиков, расположенных на наклонной плоскости), передвиж­ная котельная установка (котел, электростанция, компрессор), автомашина с грузоподъемным бортом, лебедка с тросом, набор шлангов, каналопромывочная машина с набором насадков и телевизионная установка.

Первая операция заключается в доставке рукава к месту ремонта в спецавтомобиле, оснащенном подъемником, и его подаче через систему роликов в стартовый колодец. Протаскивание рукава в ремонтный участок по направлению стока осуществляется через систему специальных блоков, установленных в финишном колод­це, с помощью троса и лебедки. Концы рукава герметизируются посредством ввода во внутренний пленочный рукав специальных заглушек с последующим их закреплением на рукаве тканевыми бандажными нарукавниками и стяжными хомутами.

Операция раздува производится паром, получаемым из пе­редвижной котельной установки, смонтированной в фургоне на шасси грузового автомобиля. В состав установки входят котел, передвижная электростанция и компрессор. Пар подается через шланг в месте установки одной из заглушек. Для удаления воз­духа и летучих веществ, выделяющихся из пропитанного рукава, наружный пленочный рукав надрезается в непосредственной близости от герметизирующих заглушек. В состав оборудования входят агрегат по подготовке специальной воды для котла, пере­движная электростанция и компрессор. Вблизи второй заглушки устанавливаются контрольный манометр и труба с вентилем для сброса конденсата.

Операция прогрева комплексного рукава производится в те­чение 3-5 часов (при давлении 0,05 МПа и температуре 100°С), затем давление сбрасывается, заглушки удаляются и ремонтное покрытие охлаждается. С помощью пневматической машины с алмазными дисками обрезаются законцовки, и восстановлен­ный трубопровод подвергается контрольному телевизионному осмотру.

Для определения качества защитного покрытия после за­вершения всех восстановительных работ производится осмотр внутренней поверхности отремонтированного участка телеуста­новкой. В случае видимых дефектов (разрыв рукава, вздутие и отслоение защитной пленки, наличие сборок и т.д.) комплексный рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется. По результатам видеоосмотра могут быть назначены гидравлические испытания на герметичность.

Восстановление канализационных трубопроводов методом инситуформ

Отзыв компании «Автоматика-вектор»

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

• сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
• минимизация земляных работ;
• высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

• производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
• изготовление и пошив полимерного «чулка»;
• перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
• на месте производства происходит пропитка материала;
• производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
• для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
• производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
• откачка илового осадка;
• теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
• ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
• наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
• ожидание отвердения «чулка»;
• если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация – технологические отверстия в смотровых колодцах;
• теледиагностика восстановленной трубы;
• сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Полимерные рукава каких фирм предлагает компания «Градисс»?

Название рукава	Компания-производитель	Области применения
Per Aarsleff CIPP	Per Aarsleff (Пер Аарслефф)	Внутриквартальная и дворовая канализация, трубопроводы пожаротушения и технического водоснабжения, водоотведения и магистральные трубопроводы.
Чулок инситуформ	Insituform (Инситуформ)	Чугунные, стальные, железобетонные или асбоцементные трубопроводы, хозяйственно-питьевого назначения, сельско-хозяйственного, промышленного водоснабжения и канализации.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

• Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
• Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
• Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Восстановление канализационных трубопроводов методом "ИНСИТУФОРМ" диаметром: 1000 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСНр 66-41-11

Наименование	Единица измерения
Восстановление канализационных трубопроводов методом "ИНСИТУФОРМ" диаметром: 1000 мм	100 м трубопровода
Состав работ
01. Обход трассы с открыванием люков. 02. Перекачка сточных вод с отводом по временной трубе. 03. Промывка трубы при заиливании не более 30% с отсасыванием воды и отвозкой на 35 км. 04. Обследование сети телеустановкой. 05. Разбивка выступающей части присоединения в колодце. 06. Санирование чулком «ИНСИТУФОРМ» с прогревом. 07. Откачка технологических вод из колодцев. 08. Вырезка хвостовой части и лотка с отвозкой отходов от чулка. 09. Телевизионное обследование чулка. 10. Заделка сопряжений в ж/б колодцах.

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 4,6	чел.-ч	1628,1
2	Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)	чел.-ч	361,21
Итого по трудозатратам рабочих	чел.-ч	1628,1
Оплата труда рабочих = 1628,1 x 10,5	Руб.	17 095,05
Оплата труда машинистов = 2941,01 (для начисления накладных и прибыли)	Руб.	2 941,01

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	050101	Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат), производительность 2,2 м3/мин	маш.-ч	0,15	90	13,50
2	253800	Вентиляторы центробежные для проветривания тоннелей СВМ-5М2	маш.-ч	5	8,6	43,00
3	310104	Насосы мощностью 5,5 кВт	маш.-ч	222,9	9,09	2 026,16
4	330804	Молотки при работе от передвижных компрессорных станций отбойные пневматические	маш.-ч	0,4	1,53	0,61
5	380131	Телеустановка МК	маш.-ч	7,5	705,71	5 292,83
6	380161	Промывочная машина на базе автомобиля	маш.-ч	120	318,47	38 216,40
7	380181	Установка для очистки трубопроводов	маш.-ч	82,5	316,71	26 128,58
8	380201	Бойлерная машина	маш.-ч	77,5	944,28	73 181,70
9	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	1	87,17	87,17
Итого	Руб.	144 989,94

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	103-9017	Трубы-чулок	м	110	0,00
2	113-0368	Стекло жидкое калийное	т	0,002	2734,6	5,47
3	402-0079	Раствор готовый отделочный тяжелый, цементный 1:2	м3	0,05	519,8	25,99
4	411-0001	Вода	м3	282	2,44	688,08
Итого	Руб.	719,54

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 145 709,48 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 162 804,53 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕРр 66-41-11

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

К активному развитию вторичного рынка металлопроката привело повышение цен на новую продукцию в 2000 году. Тогда промышленники объяснили рост стоимости подорожанием сырья.

«Металлическая восстановленная труба»

Основные виды

Вся трубная продукция делится на несколько видов:

1. Новая – это продукция, выпущенная из производства, которая еще не была в эксплуатации и не лежала на складе длительное время. Обладает всеми характеристиками и качеством, присущими данному виду изделий в соответствии с ГОСТ.
2. Лежалая. Если изготовитель по разным причинам не сумел реализовать свою продукцию, то она отправляется на складское хранение. Если долгое время изделие так и остается невостребованным, а первоначальное качество начинает снижаться, то можно говорить о том, что оно становится лежалым, или с хранения. Точный момент, когда продукция получает такой статус, определить не представляется возможным, на это влияет множество факторов: в каких условиях хранилось изделие и были ли повреждения при транспортировке. Товар может стать лежалым не только у поставщика. Если после приобретения продукции покупатель не сразу ввел ее в эксплуатацию, а оставил на складе или даже на открытом пространстве, то со временем она также может стать лежалой.
3. Труба б/у. Как следует из названия, это изделие, бывшее в употреблении. Появляется после демонтажа и вывода из эксплуатации:

– магистральных трубопроводов, а также производственного назначения;

– подлежащих плановой замене газо- и водопроводов.

Нередко для предупреждения аварийных ситуаций проводят демонтаж участков трубопровода, даже если конструкция еще не выработала свой ресурс полностью.

Кроме того, предприятия, выпуская неликвидный товар, снабжают вторичный рынок трубопроката дополнительной продукцией. Неликвидными признаются изделия, при проверке качества которых было выявлено несоответствие требованиям ГОСТа.

1. Восстановленная металлическая труба. Не стоит считать трубу б/у и восстановленную идентичной продукцией, это верно лишь отчасти. Восстановленная – это бывшая в употреблении и впоследствии отреставрированная труба. Реставрация включает в себя комплекс мероприятий: очистку от ржавчины и поврежденной изоляции, устранение деформации, покрытие новым изоляционным слоем. Такие изделия недопустимо использовать на объектах с повышенными требованиями к прочности, а также для транспортировки питьевой воды.

Сферы использования

Для определения области использования восстановленных труб необходимо знать, где они эксплуатировались прежде, что по ним транспортировалось: нефть и нефтепродукты, газ, пар, вода или что-то другое.

Водопроводные трубы зачастую скрывают глубокую коррозию из-за битумной изоляции. Имеет самую маленькую стоимость за счет низкого качества. Подходит для ограждений и свай.

После нефти необходима тщательная очистка трубы. Такое изделие обладает высоким качеством материала, обусловленного большой ответственностью на участке эксплуатации. По стоимости уступает газопроводной.

Труба из-под газа имеет самое высокое качество, а, соответственно, и цену, благодаря лучшей сохранности во время первичной эксплуатации. Используемая при производстве низколегированная сталь устойчива к воздействию агрессивной среды и способна выдерживать высокое давление. Ее изоляция надежна и сложно отделима от поверхности.

ВАЖНО: Восстановленный прокат недопустимо использовать там, где прочности и качеству изделия придается большое значение – теплосети, напорная канализация, горячее водоснабжение, трубопроводы для технической воды

Перед вторичной эксплуатацией восстановленные трубы подвергают испытаниям для определения запаса прочности. Предпродажная подготовка включает в себя удаление старой изоляции, очистку внутренней и наружной поверхностей, а также при необходимости торцевание, нарезку фаски и покрытие новой изоляцией.

Где применяют восстановленные трубы б/у:

– в качестве свай и опор;

– как столбы, заборы и ограждения;

– в быстровозводимых временных конструкциях;

– в строительстве транспортных магистралей;

– в качестве стоек для рекламных щитов и опор освещения;

– в вентиляции и как дымоход;

– футляры для трубного проката и электрических кабелей;

– лотки, водосливы, пульпопроводы;

– водоотводы и канализационные стоки без высокого давления;

– внешняя защитная катодная изоляция нефтегазопроводов;

Методы бестраншейного восстановления

Главным отличием метода бестраншейной прокладки от традиционного заключается в отсутствии потребности в рытье траншей или котлованов для проведения ремонтных работ.

Санация используется для очистки новых и восстановления старых трубопроводов, и решает нижеперечисленные вопросы:

– устранение утечек транспортируемого материала в результате коррозии или других дефектов;

– ликвидация сетей с закончившимся сроком эксплуатации;

– удаление засоров и повреждений.

Инситуформ

Для санации применяют особую технологию – инситуформ. Суть этого метода заключается в том, что в ремонтируемый трубопровод вставляют пропитанный жидким полимером «чулок» из синтетического войлока, прижимают к поверхности, после чего он твердеет. Таким образом, внутри трубопровода образуется новая труба. Этот метод позволяет сократить время на проведение ремонтных работ, делает возможным восстановление металлоизделий как с частичными дефектами, так и со сквозными повреждениями.

Восстановление трубы методом инситуформ особенно востребовано в случае, когда проведение ремонта траншейным способом нецелесообразно вследствие дефицита свободного пространства для выполнения работ, а также если поблизости проведены иные коммуникации.

«Санация трубы методом инситуформ»

Преимущества использования метода инситуформ:

– снижение издержек за счет отсутствия необходимости демонтажа старого трубопровода;

– отсутствие потребности в большом количестве рабочих и техники;

– сведение к минимуму объема земляных работ;

– предотвращение возникновения минеральных и биологических отложений на внутренней поверхности трубопровода, а также коррозии;

– пониженная шероховатость внутренней поверхности полимерного рукава.

Разрушение

Одним из методов санации является протяжка труб с сохранением либо разрушением старого трубопровода. Восстановление трубопровода методом разрушения старой трубы происходит с помощью протаскивания трубы диаметром большим, чем у разрушаемой. Таким образом прокладывается новый трубопровод с одновременным уничтожением старого. Удаление обломков не требуется, так как они просто вдавливаются в грунт.

«Санация трубы методом разрушения»

Преимущества восстановления трубопровода методом разрушения заключаются в следующем:

– возможность проведения работ при глубоком залегании трубопровода;

– допустимость выполнения на ограниченном пространстве;

– способность прокладки нового трубопровода в сложных гидрогеологических условиях;

– снижение расходов ввиду сокращения объема земляных работ;

– увеличение пропускной способности трубопровода благодаря протаскиванию новой трубы большего диаметра;

– отсутствует необходимость в предварительной очистке и телеинспекции трубопровода.

Источник https://vodashah.ru/baza-znanij/normativy/item/sp-273-1325800-2016-vodosnabzhenie-i-vodootvedenie-pravila-proektirovaniya-i-proizvodstva-rabot-pri-vosstanovlenii-truboprovodov-gibkimi-polimernymi-rukavami

Источник https://ros-pipe.ru/clauses/stroitelstvo-remont-truboprovodov/tekhnologiya-vosstanovleniya-truboprovodov-s-pomos429/

Источник https://www.otvetimpochemy.ru/vosstanovlenie-kanalizacionnyh-truboprovodov/